Руководящий документ РД 37.001.131-89 "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки и технические требования" (утв. Минавтосельхозмашем СССР 12 декабря 1989 г.)

Дата введения 1 июля 1990 г.

Настоящий руководящий документ устанавливает максимальные и минимальные крутящие моменты резьбовых соединений (болт, шпилька, гайка) изделий основного производства с цилиндрической метрической резьбой номинальным диаметром от 3 до 24 мм в зависимости от шага резьбы, класса прочности крепежных деталей по ГОСТ 1759.0-87 и класса соединения, а также технические требования к затяжке резьбовых соединений.

В руководящем документе приведены крутящие моменты затяжки (далее по тексту моменты затяжки) резьбовых соединений без покрытия и смазки, с цинковым покрытием хроматированным без смазки, а также крутящие моменты затяжки гаек самостопорящихся с цинковым покрытием хроматированным и твердой смазкой.

Руководящий документ не распространяется на затяжку резьбовых соединений винтами.

1. Классы резьбовых соединений

1.1. По степени ответственности резьбовые соединения делятся на классы, приведенные в табл. 1

Таблица 1

Обозначение класса резьбового соединения	Наименование класса резьбового соединения
I	Особо ответственные
II	Ответственные
III	Общего назначения

1.2. Классы резьбовых соединений определяются заданными величинами максимального и минимального моментов затяжки и отличаются объемом их контроля. Отклонение от номинального момента затяжки указано в справочном приложении 1.

1.3. Классы конкретных резьбовых соединений определяются разработчиком конструкции, если нет особых указаний в нормативно-технической документации.

2. Нормы затяжки резьбовых соединений

2.1. Максимальный и минимальный моменты затяжки резьбового соединения без смазки выбираются в зависимости от класса прочности, шага резьбы, покрытия крепежных деталей и класса резьбового соединения по табл. 2, 3, 4, 5, кроме резьбовых соединений, перечисленных в п. 2.5.

2.2. Максимальный и минимальный моменты затяжки резьбового соединения со самостопорящимися гайками, резьба которого (соединения) имеет цинковое покрытие хроматированное и твердую смазку, выбираются в зависимости от класса прочности, шага резьбы крепежных деталей и класса резьбового соединения по табл. 6, 7.

2.3. На самостопорящиеся гайки с покрытием завод-изготовитель должен наносить твердую смазку СРТ, разработанную КТИавтометиз.

Смазка наносится окунанием гаек в водную эмульсию. Эмульсия должна иметь температуру плюс и состав, который приведен в табл. 8.

После нанесения смазки гайки должны быть высушены.

При сборочных работах смазка удалению не подлежит.

Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений с крупным шагом резьбы без покрытия, без смазки,

Таблица 2

Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений с мелким шагом резьбы без покрытия, без смазки,

Таблица 3

Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений с крупным шагом резьбы с цинковым покрытием хроматированным, без смазки,

Таблица 4

Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений с мелким шагом резьбы, с цинковым покрытием хроматированным, без смазки,

Таблица 5

Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений для самостопорящихся гаек с крупным шагом резьбы, цинковым покрытием хроматированным и твердой смазкой,

Таблица 6

Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений для самостопорящихся гаек с мелким шагом резьбы, цинковым покрытием хроматированным и твердой смазкой,

Таблица 7

Примечания к табл.: 2, 3, 4, 5, 6, 7:

1. При применении резьбовых соединений с покрытием, не предусмотренным табл. 4, 5, величины моментов затяжки должны быть, при необходимости, откорректированы. Величина коррекции определяется экспериментально.

2. При применении смазок величины моментов затяжки, указанные в табл. 2, 3, 4, 5, должны быть откорректированы в зависимости от вида смазок. Величина коррекции определяется экспериментально.

3. При применении резьбовых соединений с мелким шагом резьбы, не указанным в табл. 3, 5, величины моментов затяжки должны быть откорректированы.

4. При применении болтов или гаек с другими размерами опорной поверхности величины моментов затяжки должны быть откорректированы.

5. Болты и шпильки для гаек по табл. 6, 7 должны иметь цинковое покрытие хроматированное.

6. Моменты затяжки по табл. 6, 7 указаны для самостопорящихся гаек с техническими требованиями по ОСТ 37.001.139-83. Для других конструкций самостопорящихся гаек моменты затяжки должны быть откорректированы.

7. В технически обоснованных случаях допускается увеличение моментов затяжки, указанных в табл. 2, 3, 4, 5, 6, 6.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо "табл. 2, 3, 4, 5, 6, 6" имеется в виду "табл. 2, 3, 4, 5, 6, 7"

Таблица 8

Компоненты	Состав, %
парафин	2-3
натриевая соль высшей жирной кислоты	0,7-0,8
натриевое жидкое стекло	3-5
вода	остальное

2.4. Моменты затяжки рассчитаны от усилия затяжки, равного 75% от пробной нагрузки болтов по ГОСТ 1759.4-87.

Методика расчета номинального момента затяжки приведена в справочном приложении 2.

2.5. Максимальные и минимальные моменты затяжки устанавливаются разработчиком конструкции на основании соответствующих расчетов и экспериментов для крепежных соединений:

работающих в специальных условиях нагрузки (регулировочные, стопорные и др.);

пакетов пружинных деталей (рессоры и др.), а также деталей с амортизационными прокладками, с резиновыми деталями и других нежестких соединений;

пакетов, содержащих замыкающие детали из цветных металлов (в том числе для шпилек), сплавов, пластмасс, дерева и других неметаллических материалов (в том числе изоляционных);

пакетов, имеющих смазку, покрытие или окраску;

в труднодоступных для контрольного инструмента местах.

2.6. Величины максимального и минимального моментов затяжки для завинчивания шпильки в "тело" следует принимать равными половине соответствующих моментов для затяжки болта (гайки), имеющего одинаковые размеры резьбы, класс прочности, покрытие и смазку, если иное не установлено в конструкторской документации.

3. Технические требования

3.1. Крепление резьбовых соединений I и II классов состоит из затяжки, осуществляемой ручным или механизированным инструментом (гайковертами), контроля (проверки) и при необходимости подтяжки соединений динамометрическими ключами.

Контроль затяжки резьбовых соединений I и II классов проводится у 100% соединений.

При затяжке резьбовых соединений I и II классов инструментом, обеспечивающим получение момента с заданной точностью, допускается производить контроль инструмента затяжки. При этом контроль инструмента и затяжки соединения производится периодически и устанавливается технологической документацией в зависимости от стабильности процесса затяжки соединений.

3.2. Затяжка резьбовых соединений III класса осуществляется ручным или механизированным инструментом. Момент затяжки резьбовых соединений контролируется (проверяется) периодически. Периодичность контроля затяжки резьбовых соединений устанавливается технологической документацией в зависимости от стабильности процесса затяжки соединений.

3.3. При использовании динамометрических ключей завинчивание должно осуществляться плавно, без остановок, до тех пор, пока стрелка ключа не дойдет до установленной величины момента затяжки.

При использовании предельных ключей, отрегулированных на требуемый момент затяжки, должно быть приложено усилие до поворота головки ключа или до срабатывания предельного устройства.

При использовании скор