Приложение А (рекомендуемое). Дополнительные требования

Приложение А
(рекомендуемое)

Дополнительные требования

В заказе могут быть указаны дополнительные требования. Объем и методы проведения испытаний, а также критерии приемки должны быть аналогичными приведенным в настоящем стандарте, если не указано иное.

Если результаты испытаний, приведенных в А.1-А.3, не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, то изготовитель должен провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отбираемых от дополнительного фитинга, или на образцах-свидетелях из той же плавки или партии в соответствии с обозначенными дополнительными требованиями. Повторные испытания проводят только по требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты. При неудовлетворительных результатах испытаний по дополнительным требованиям, в том числе повторных, по решению заказчика фитинги могут быть отбракованы.

Если образец для испытаний на растяжение или межкристаллитную коррозию невозможно вырезать из-за небольшого размера изделия, то для партии изделий должен быть подготовлен образец-свидетель. Под партией понимают фитинги из одной плавки (для сварных изделий сварочные материалы также должны быть из одной партии или одной плавки), одного вида, размера, с одинаковой толщиной стенки и прошедшие термическую обработку по аналогичным режимам. Образец-свидетель должен быть в том же термообработанном состоянии, что и изделие.

Образцы-свидетели для изделий, изготовленных из прутка, толстого листа или поковок, должны иметь толщину сечения не менее максимальной толщины сечения фитинга. Образцы-свидетели для сварных фитингов следует отбирать из той же плавки и изготовлять по той же сварочной процедуре, что и соответствующее изделие.

А.1 Определение химического состава на готовом изделии

Определение химического состава основного металла проводят на одном изделии от каждой плавки. Определение химического состава металла сварного соединения осуществляют на одном изделии от каждой партии поставляемых сварных фитингов.

А.2 Испытания на растяжение

Одно испытание на растяжение для определения механических свойств должно быть проведено на образцах, вырезанных из фитинга, или на образце-свидетеле от каждой партии изделий.

А.3 Определение склонности к межкристаллитной коррозии

Определение склонности к межкристаллитной коррозии должно быть проведено на образцах, вырезанных из фитинга, или на образце-свидетеле от каждой партии изделий. Если фитинг сварной, то образец должен быть вырезан таким образом, чтобы сварное соединение находилось посередине образца. Испытания проводят для ферритных и ферритных-аустенитных сталей в соответствии с ГОСТ 6032-2017 (метод А, ДЕ.6.1 приложения ДЕ). При этом образцы после выдержки в растворе должны быть изогнуты на 180°, а не на 90°.

А.4 Проведение ультразвукового неразрушающего контроля

Каждое изделие или заготовка должны пройти ультразвуковой контроль в соответствии с ГОСТ Р ИСО 16810, а также целесообразно провести капиллярный контроль по методам, описанным в [13]. Критерии приемки устанавливает заказчик.

А.5 Фотографирование микроструктуры

Изображения микроструктуры основного металла готового изделия при 100-кратном увеличении должны быть получены от одного фитинга от каждой поставляемой партии. Изображения должны иметь отметку о номинальном размере фитинга и толщине стенки, о номере поставляемой партии и номере плавки. Количество и вид изделий в поставляемой партии устанавливает заказчик.

А.6 Чистота поверхности

Шлифованные поверхности должны иметь значение параметра Ra не выше 0,16 мкм. Чистота остальных поверхностей должна быть достаточной для проведения ультразвукового контроля: значение параметра Ra не должно превышать 6 мкм.

А.7 Проведение капиллярного неразрушающего контроля

Все поверхности изделия должны быть подвергнуты капиллярному неразрушающему контролю. Количество контролируемых изделий от партии устанавливают в заказе.