Предварительный национальный стандарт ПНСТ 491-2020 "Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Фитинги кованые из ферритных, ферритных-аустенитных и мартенситных сталей. Технические условия" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2020 г. N 107-пнст) (документ не действует)

Предварительный национальный стандарт ПНСТ 491-2020
"Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Фитинги кованые из ферритных, ферритных-аустенитных и мартенситных сталей. Технические условия"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2020 г. N 107-пнст)

Petroleum and natural gas industry. Subsea production systems. Wrought ferritic, ferritic-austenitic and martensitic fittings. Specifications

ОКС 75.020

Срок действия - с 1 августа 2021 г.
до 1 августа 2024 г.

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2020 г. N 107-пнст

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего предварительного национального стандарта является обеспечение безопасности эксплуатации систем подводной добычи за счет установления требований к трубным фитингам из ферритных, ферритных-аустенитных и мартенситных сталей, применяемых в системах подводной добычи углеводородов.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на два основных класса (WP и CR) бесшовных холодно- и горячедеформированных, а также сварных трубных фитингов из ферритных, ферритных-аустенитных и мартенситных сталей, применяемых в системах подводной добычи углеводородов.

1.1.1 Класс фитингов WP подразделяется на 4 подкласса: WP-S, WP-W, WP-WX и WP-WU. Уровень номинального рабочего давления данных изделий должен удовлетворять требованиям 9.5 (см. также [1]). Класс WP-S обозначает бесшовные фитинги. Класс WP-W обозначает сварные фитинги, для которых радиографический контроль сварных соединений следует проводить только для швов самого фитинга. Класс WP-WX обозначает сварные фитинги, для которых следует подвергать радиографическому контролю как швы самого фитинга, так и сварные соединения между фитингом и трубами. Класс WP-WU обозначает фитинги, в которых все сварные швы проходят ультразвуковой контроль.

1.1.2 Класс фитингов CR обозначает изделия с уровнем номинального рабочего давления, соответствующим 9.5.3 и 9.5.4 (см. также [2]).

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на литые фитинги.

1.3 Настоящий стандарт устанавливает дополнительные требования, которые могут быть указаны в запросе, контракте или заказе.

1.4 При проектировании, строительстве и эксплуатации систем подводной добычи под техническим наблюдением Российского морского регистра судоходства (РМРС) в дополнение к требованиям настоящего стандарта выполняют требования правил [3].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 6032-2017 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ ISO 17636-2 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов

ГОСТ Р ИСО 5817 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ Р ИСО 16810 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие положения

ГОСТ Р ИСО 17640 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки

ГОСТ Р 52526 Установки газотурбинные с конвертируемыми авиационными двигателями. Контроль состояния по результатам измерений вибрации на невращающихся частях

ГОСТ Р 53690 (ИСО 9606-1:1994) Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ферритная-аустенитная сталь: Нержавеющая сталь с двухфазной ферритной-аустенитной структурой при комнатной температуре.

3.2 послесварочная термообработка: Любая термообработка после сварки, включая отжиг для снятия напряжений.

4 Общие требования и информация для заказа

4.1 Заказ на фитинги по настоящему стандарту должен содержать:

- объем поставки;

- размеры фитингов (стандартных или нестандартных);

- марку стали;

- вид фитинга - бесшовный или сварной (если не указано, то определяется изготовителем);

- обозначение настоящего стандарта;

- дополнительные требования, приведенные в приложении А.

5 Материалы

5.1 Химический состав сталей должен соответствовать требованиям, представленным в таблице 1 (см. также [4]).

5.2 Для сталей UNS S32760 и UNS S39274 содержание хрома, молибдена и азота должно быть таким, чтобы выполнялось условие: Cr + 3,3 x Мо + 16 x N  40, где Cr, Мо и N - массовое содержание хрома, молибдена и азота в стали соответственно.

5.3 Для сварных фитингов химический состав металла шва должен быть таким же, как и для основного металла.

5.4 Для сварных соединений стали S32950 металл шва должен содержать 26 % хрома, 8 % никеля и 2 % молибдена.

5.5 Для сварных соединений стали S31803 металл шва должен соответствовать требованиям к основному металлу или содержать 22 % хрома, 9 % никеля и 3 % молибдена.

5.6 Для сварных соединений стали S32205 металл шва должен соответствовать требованиям к основному металлу или содержать 25 % хрома, 9 % никеля и 4 % молибдена.

5.7 Для сварных соединений стали S32202 металл шва должен содержать 22 % хрома, 9 % никеля и 3 % молибдена.

5.8 Допускается применение других марок стали (кроме приведенных в настоящем стандарте) при условии, что они имеют аналогичный химический состав, а их физические и механические характеристики, подтвержденные соответствующими испытаниями, обеспечивают требуемые эксплуатационные свойства.

6 Изготовление

6.1 Выплавку сталей для изготовления фитингов осуществляют одним из следующих способов:

- в электрической печи с возможным последующим вакуумированием и внепечным рафинированием;

- в вакуумной индукционной печи;

- в электрической печи с последующим вакуумным или электрошлаковым переплавом.

6.2 Фитинги изготовляют из поковок, прутков, толстолистового проката и бесшовных или сварных труб.

6.3 При изготовлении фитингов из прутка номинальные размеры изделий не должны превышать размеры, соответствующие DN 100.

6.4 Состояние поверхности металла шва для сварных соединений, выполненных с использованием присадочных материалов, должно соответствовать уровню качества В по ГОСТ Р ИСО 5817.

6.5 Ремонт поверхности фитингов сваркой не допускается.

Таблица 1 - Химический состав сталей для изготовления фитингов

Класс фитингов WP	Класс фитингов CR	Обозначение стали по UNS	С, макс.	Mn, макс.	Р, макс.	S, макс.	Si, макс.	Ni, макс.	Cr	Мо	Cu, макс.	N, макс.	Ti	Другие
			% масс.
Ферритные стали
WP27	CR27	S44627	0,010	0,75	0,020	0,020	0,40	0,50	25,0-27,5	0,75-1,50	0,20	0,015	-	Nb 0,05-0,20
WP33	CR33	S44626	0,06	0,75	0,040	0,020	0,75	0,50	25,0-27,0	0,75-1,50	0,20	0,040	0,20-1,00 7 х (С + N) мин.	-
WP429	CR429	S42900	0,12	1,0	0,040	0,030	0,75	0,50	14,0-16,0	-	-	-	-	-
WP430	CR430	S43000	0,12	1,00	0,040	0,030	1,00	0,50	16,0-18,0	-	-	-	-	-
WP430TI	CR430Ti	S43036	0,10	1,00	0,040	0,030	1,00	0,75	16,0-19,5	-	-	-	(5 х С) мин. 0,75 макс.	-
WP446	CR446	S44600	0,20	1,50	0,040	0,030	0,75	0,50	23,0-27,0	-	-	0,25	-	-
Ферритные-аустенитные стали
WPS31803	CRS31803	S31803	0,030	2,00	0,030	0,020	1,0	4,5-6,5	21,0-23,0	2,5-3,5	-	0,08-0,20	-	-
WPS32101	CRS32101	S32101	0,040	4,0-6,0	0,040	0,030	1,00	1,35-1,70	21,0-22,0	0,10-0,80	0,10-0,80	0,20-0,25	-	-
WPS32202	CRS32202	S32202	0,030	2,00	0,040	0,010	1,00	1,00-2,80	21,5-24,0	0,45	-	0,18-0,26	-	-
WPS32750	CRS32750	S32750	0,030	1,20	0,035	0,020	0,8	6,0-8,0	24,0-26,0	3,0-5,0	0,5	0,24-0,32	-	-
WPS32950	CRS32950	S32950	0,030	2,00	0,035	0,010	0,60	3,5-5,2	26,0-29,0	1,00-2,50	-	0,15-0,35	-	-
WPS32760	CRS32760	S32760	0,030	1,00	0,030	0,010	1,00	6,0-8,0	24,0-26,0	3,0-4,0	0,50-1,00	0,20-0,30	-	W 0,50-1,00
WPS39274	CRS39274	S39274	0,030	1,00	0,030	0,020	0,80	6,0-8,0	24,0-26,0	2,50-3,50	0,20-0,80	0,24-0,32	-	W 1,50-2,50
WPS32550	CRS32550	S32550	0,04	1,50	0,040	0,030	1,00	4,5-6,5	24,0-27,0	2,9-3,9	1,50-2,50	0,10-0,25	-	-
WPS32205	CRS32205	S32205	0,030	2,00	0,030	0,020	1,00	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5	-	0,14-0,20	-	-
Мартенситные стали
WP410	CR410	S41000	0,15	1,00	0,040	0,030	1,00	0,50 макс.	11,5-13,5	-	-	-	-	-
WPS41008	CRS41008	S41008	0,08	1,00	0,040	0,030	1,00	0,60	11,5-13,5	-	-	-	-	-
WPS41500	CRS41500	S41500	0,05	0,50-1,00	0,030	0,030	0,60	3,5-5,5	11,5-14,0	0,50-1,00	-	-	-	W 0,50-1,00

6.6 Термическая обработка

6.6.1 Если не указано иное, послесварочную термообработку проводят для всех сварных фитингов. Требуемые параметры послесварочной термической обработки приведены в таблице 2.

6.6.2 Фитинги, изготовляемые непосредственно из поковок или прутков, прошедших термическую обработку, соответствующую требованиям таблицы 2, не требуют проведения дополнительной термообработки.

6.6.3 Послесварочную термическую обработку проводят перед окончательной механической обработкой.

Таблица 2 - Послесварочная термическая обработка

Обозначение стали по UNS	Температура, °С	Охлаждение	Температура отпуска, °С
Ферритные стали
S44627	650	На воздухе или закалка в воду	Не проводится
S44626
S42900
S43000
S43036
S44600
Ферритные-аустенитные стали
S31803	1020-1100	Закалка в воду или быстрое охлаждение другими средствами	Не проводится
S32101	Не менее 1020
S32202	1020-1080
S32205	1020-1100	Закалка в воду
S32750	1025-1125	Закалка в воду или быстрое охлаждение другими средствами
S32760	1100-1140
S39274	1025-1125
S32550	1065-1125	Закалка в воду
Мартенситные стали
S41000	650	Не задается	Не проводится
S41008	> 650	На спокойном воздухе
S41500	955	На воздухе до 100 °С перед возможным промежуточным отпуском и перед окончательным отпуском	565-620

6.6.4 Послесварочную термообработку для сварных изделий из стали UNS S32550 следует применять при более высоких температурах в диапазоне от 1095 °С до 1125 °С. Для кованых или бесшовных изделий из данного материала термообработку следует проводить при более низких температурах в диапазоне от 1065 °С до 1100 °С.

6.6.5 Для сварных фитингов из ферритных-аустенитных сталей UNS S31803, UNS S32205, UNS S32750, UNS S32760 и UNS S32550, прошедших термообработку, соответствующую требованиям таблицы 2, не требуется дополнительная послесварочная термическая обработка при условии, что основной металл, зона термического влияния и металл шва испытаны по методу В или С, которые описаны в [6]. Изделия, прошедшие такие испытания, должны иметь маркировку "НТ-О".

6.7 Поверхностные дефекты глубиной более 5 % номинальной толщины стенки подлежат удалению механической обработкой.

6.8 Поверхностные дефекты типа чешуйчатости и рябизны глубиной более 0,4 мм подлежат удалению механической обработкой.

6.9 Механические повреждения типа царапин и вмятин глубиной более 1,6 мм подлежат удалению механической обработкой.

6.10 Трещины не допускаются и подлежат удалению механической обработкой.

6.11 Если толщина стенки после удаления дефектов, в т.ч. указанных в 6.8-6.10, снизится до уровня ниже 87,5 % номинальной, изделие должно быть отбраковано.

7 Механические свойства

7.1 Механические свойства сталей для изготовления фитингов должны соответствовать приведенным значениям в таблице 3 (см. также [4]). Приводимые требования применимы только к основному металлу.

7.2 Уровень твердости материала изделия не должен превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства при испытаниях на растяжение и уровень твердости

Обозначение стали по UNS	Предел текучести, МПа, не менее	Временное сопротивление, МПа, не менее	Относительное удлинение, %, не менее	Твердость HBW, не более
Ферритные стали
S44627	275	450-620	20,0	190
S44626	310	470-640	20,0	241
S42900	240	415-585	20,0	190
S43000	240	450-620	20,0	190
S43036	240	415-585	20,0	190
S44600	275	485-655	18,0	207
Ферритные-аустенитные стали
S31803	450	620	20,0	290
S32101	450	650	30,0	290
S32202	450	650	30,0	290
S32205	450	655	20,0	290
S32750	550	800	15,0	310
S32760	550	750	25,0	270
S32950	485	690	15,0	290
S39274	550	800	15,0	310
S32550	550	760	15,0	302
Мартенситные стали
S41000	205	485-655	20,0	207
S41008	205	415	22,0	183
S41500	620	760-930	15,0	295

8 Размеры

Фитинги целесообразно изготовлять размерами от DN 15 до DN 100 (см. также [2], [7]-[12]).

9 Методы испытаний

9.1 Объем испытаний

9.1.1 Контроль химического состава проводят на одной пробе от каждой плавки.

9.1.2 Определение механических свойств при испытании на растяжение и измерение твердости проводят на одном образце для каждой партии изделий. Под партией понимают изделия из одной плавки и из одной садки печи.

9.1.3 Каждый фитинг должен пройти визуально-измерительный контроль.

9.1.4 Каждый фитинг класса WP-W или WP-WX должен пройти радиографический контроль сварных соединений.

9.1.5 Каждый фитинг класса WP-WU должен пройти ультразвуковой контроль сварных соединений.

9.1.6 Каждая заглушка, изготовляемая из прутка, должна пройти капиллярный неразрушающий контроль.

9.2 Определение химического состава

9.2.1 Химический анализ стали выполняют методами, установленными в ГОСТ Р 54153, или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке.

9.2.2 При применении переплава контроль проводят на одном из переплавленных слитков от каждой первоначальной плавки.

9.2.3 Допустимые отклонения от требуемого химического состава приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Допустимые отклонения по химическому составу

Элемент	Заданное содержание элемента, % масс.	Допустимое отклонение, % масс.
Углерод	До 0,01 включ.	0,002
	Св. 0,01 до 0,03 включ.	0,005
	Св. 0,03 до 0,20 включ.	0,01
Марганец	До 1,00 включ.	0,03
	Св. 1,00 до 3,00 включ.	0,04
	Св. 3,00 до 6,00 включ.	0,05
Фосфор	До 0,04 включ.	0,005
Сера	До 0,04 включ.	0,005
Кремний	До 1,00 включ.	0,05
Хром	Св. 10,00 до 15,00 включ.	0,15
	Св. 15,00 до 20,00 включ.	0,20
	Св. 20,00 до 30,00 включ.	0,25
Никель	До 1,00 включ.	0,03
	Св. 1,00 до 5,00 включ.	0,07
	Св. 5,00 до 10,00 включ.	0,10
Молибден	До 0,20 включ.	0,01
	Св. 0,20 до 0,60 включ.	0,03
	Св. 0,60 до 2,00 включ.	0,05
	Св. 2,00 до 7,00 включ.	0,10
Титан	До 1,00 включ.	0,05
Ниобий	До 1,50 включ.	0,05
Медь	До 0,50 включ.	0,03
	Св. 0,50 до 1,00 включ.	0,05
	Св. 1,00 до 3,00 включ.	0,10
Азот	До 0,02 включ.	0,005
	Св. 0,02 до 0,19 включ.	0,01
	Св. 0,19 до 0,25 включ.	0,02
	Св. 0,25 до 0,35 включ.	0,03
Вольфрам	До 0,50 включ.	0,02
	Св. 0,50 до 1,00 включ.	0,03
	Св. 1,00 до 2,00 включ.	0,05
	Св. 2,00 до 4,00 включ.	0,06

9.3 Механические испытания на растяжение и измерение твердости

9.3.1 Испытания на растяжение для определения механических свойств проводят в соответствии с ГОСТ 1497 на образцах, вырезанных из фитингов, прошедших окончательную термическую обработку. Если фитинг сварной, то образец должен быть вырезан таким образом, чтобы сварное соединение находилось посередине рабочей части образца.

9.3.2 Допускается проводить испытания на образцах, вырезанных из исходной металлопродукции, из которой изготовляют фитинги, при условии, что исходный и конечный материалы находятся в одинаковом термообработанном состоянии.

9.3.3 Измерение твердости проводят в соответствии с ГОСТ 9012. Место измерения указывают при заказе.

9.4 Визуально-измерительный контроль

Каждый фитинг должен быть визуально осмотрен на предмет наличия поверхностных дефектов и соответствия размеров.

9.5 Гидростатические испытания

9.5.1 Проведение гидростатических испытаний не является обязательным при условии документального подтверждения пройденных ранее испытаний в соответствии с 9.5.2-9.5.4.

9.5.2 Каждый фитинг класса WP должен выдерживать без разрушения, утечек испытательной среды и изменения геометрической формы давление, на которое рассчитана труба или другое изделие, к которому присоединяется фитинг.

9.5.3 Фитинги класса CR, за исключением тройников, имеющих пересечение швов, рекомендуется испытывать на давление, указанное в [2]. Результаты испытаний считают удовлетворительными, а фитинги, выдержавшими испытания, если отсутствуют разрушения изделий, утечки испытательной среды и не выявлены изменения их геометрических форм.

9.5.4 Тройники, поставляемые по классу CR и имеющие пересечение швов, рекомендуется испытать на давление, равное 70 % от значений, указанных в [2]. Результаты испытаний считают удовлетворительными, а тройники, выдержавшими испытания, если отсутствуют разрушения изделий, утечки испытательной среды и не выявлены изменения их геометрических форм.

9.6 Неразрушающий радиографический контроль

9.6.1 Неразрушающий радиографический контроль проводят по ГОСТ ISO 17636-2 (см. также [6], параграф UW-51). Допускается применение других методов, не уступающих по точности. Критерии приемки указывают в заказе.

9.6.2 Для изделий, поставляемых по классу WP-W, радиографический контроль проводят для всех швов, выполненных изготовителем фитингов. Если фитинг изготовляют из сварной трубы, то сварные соединения исходной заготовки подлежат радиографическому контролю, если выполнены с присадочными материалами.

9.6.3 Для фитингов, поставляемых по классу WP-WX, радиографический контроль проводят для всех сварных швов.

9.7 Неразрушающий ультразвуковой контроль

9.7.1 Неразрушающий ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ Р ИСО 17640 (см. также [5], приложение 12). Допускается применение других методов, не уступающих по точности. Уровень контроля устанавливают в заказе.

9.7.2 Для фитингов, поставляемых по классу WP-WU, ультразвуковой контроль следует проводить для всех сварных швов.

9.7.3 Для фитингов, поставляемых по классу WP-W, допускается применять ультразвуковой контроль взамен радиографического.

9.8 Неразрушающий капиллярный контроль

9.8.1 Неразрушающий капиллярный контроль целесообразно проводить по методам, описанным в [13].

9.8.2 Капиллярному контролю следует подвергать каждую заглушку, изготовляемую из прутка.

10 Сертификат

10.1 Изготовитель должен предоставить заказчику сертификат, содержащий:

- наименование предприятия - изготовителя фитингов;

- вид фитинга: сварной или бесшовный;

- вид и материал заготовки;

- номер плавки/пробной плавки;

- номер партии;

- наименование предприятия - изготовителя заготовки;

- режим термической обработки;

- результаты химического анализа;

- результаты испытаний на растяжение и измерения твердости;

- результаты неразрушающего контроля;

- карту технологического процесса сварки, в которой обозначены процесс сварки, сварочные материалы и другая информация;

- результаты испытаний по дополнительным требованиям, указанным в заказе.

11 Маркировка

11.1 Каждое изделие должно иметь четкую маркировку с указанием нормативного документа, по которому изготовляют фитинг (см. раздел 6), информации о предприятии-изготовителе, номинального размера (сортамента), марки стали, класса, номера плавки.

11.2 Исходя из объема поставляемой продукции и размеров изделий по договоренности сторон допускается наносить маркировку на этикетки или бирки, прикрепляемые к пачке изделий, или маркировать ящики, в которых фитинги транспортируют.

11.3 Маркировку наносят краской, клеймом или гравировкой.

11.4 Краска для маркировки не должна содержать цинк, медь и другие металлы, а также их соли (в частности хлориды), которые могут оказывать вредное воздействие при нагреве или сваривании стали.

11.5 Не допускается наносить маркировку клеймом на участки изделия с толщиной стенки 2 мм и менее.

11.6 На фитинги с резьбой и приварные фитинги наносят маркировку с указанием номинального давления.

12 Требования к персоналу

12.1 Персонал, осуществляющий неразрушающий контроль, целесообразно аттестовать в соответствии с [16] (см. также [14] и [15]).

12.2 Сварные соединения при изготовлении фитингов выполняют сварщики и операторы сварки, аттестованные в соответствии с ГОСТ Р 53690 и ГОСТ Р 52526.

Библиография

[1]	АСТМ А960/А960М-19	Стандартная спецификация для общих требований для трубопроводной арматуры ковкой сталь
	(ASTM А960/А960М-19)	(Standard specification for common requirements for wrought steel piping fittings)
[2]	MSS SP-43-2013	Кованые и изготовленные фитинги для стыковой сварки для низкого давления, устойчивые к коррозии (Wrought and fabricated butt-welding fittings for low pressure, corrosion resistant applications)
[3]	Правила PMPC - СПб, 2017	Правила классификации и постройки подводных добычных комплексов
[4]	АСТМ А815/А815М-18	Стандартные спецификации для трубопроводных фитингов из деформируемой ферритной, ферритной/аустенитной и мартенситной нержавеющей стали
	(ASTM А815/А815М-18)	(Standard specification for wrought ferritic, ferritic/austenitic, and martensitic stainless steel piping fittings)
[5]	ACME BPVC.VIII.1-2015	Кодекс котлов и сосудов под давлением ASME, раздел VIII, раздел 1
	(ASME BPVC.VIII.1-2015)	(ASME Boiler and pressure vessel code, section VIII, division 1)
[6]	ACTM A923-14	Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
	(ASTM A923-14)	(Standard test methods for detecting detrimental intermetallic phase in duplex austenitic/ferritic stainless steels)
[7]	ACME B16.9-2018	Изготовленные в заводских условиях сварные стыковые фитинги
	(ASME B16.9-2018)	(Factory-made wrought buttwelding fittings)
[8]	ACME B16.11-2016	Кованые фитинги, раструбные и резьбовые
	(ASME B16.11-2016)	(Forged fittings, socket-welding and threaded)
[9]	MSS SP-79-2018	Вставки редуктора сварочные (Socket welding reducer inserts)
[10]	MSS SP-83-2018	Соединения труб классов 3000 и 6000, сварка в раструб и резьбовые соединения (углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и никелевые сплавы) [Class 3000 and 6000 pipe unions, socket welding and threaded (carbon steel, alloy steel, stainless steels, and nickel alloys)]
[11]	MSS SP-95-2018	Переходные ниппели и заглушки (Swage(d) nipples and bull plugs swage(d) nipples and bull plugs)
[12]	MSS SP-97-2019	Арматура для кованых ответвлений, усиленная сваркой - концевые, резьбовые и стыковые сварные концы (Integrally reinforced forged branch outlet fittings - socket welding, threaded and buttwelding ends)
[13]	АСТМ E165/E165M-18	Арматура для кованых ответвлений, усиленная сваркой - концевые, резьбовые и стыковые сварные концы
	(ASTM E165/E165M-18)	(Standard practice for liquid penetrant testing for general industry)
[14]	АСТМ A388/A388M-18	Стандартная практика ультразвукового контроля стальных поковок
	(ASTM A388/A388M-18)	(Standard practice for ultrasonic examination of steel forgings)
[15]	Recommended Practice	Квалификация и сертификация персонала в неразрушающем контроле
	No. SNT-TC-1A, 2016	(Personnel qualification and certification in nondestructive testing)
[16]	ПБ 03-440-02	Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля