Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 2 июня 2021 г. N 364н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Токарь".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. N 261н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 12 мая 2017 г., регистрационный N 46703).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 29 июня 2021 г.
Регистрационный N 64008
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июня 2021 г. N 364н
Профессиональный стандарт
Токарь
+--------------------+
| 382 |
+--------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
+-----------+
Выполнение токарных работ на универсальных токарных станках | 40.078 |
___________________________________________________________ +-----------+
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы |
Группа занятий:
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Обработка металлических изделий механическая |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету, деталей средней сложности с точностью по 12-14-му квалитету |
2 |
Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету |
А/01.2 |
2 |
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
А/02.2 |
2 |
|||
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой |
А/03.2 |
2 |
|||
|
Контроль простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету, а также простых крепежных наружных и внутренних резьб |
А/04.2 |
2 |
|||
|
В |
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, сложных деталей - по 12-14-му квалитету |
3 |
Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью по 7-9-му квалитету |
В/01.3 |
3 |
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
В/02.3 |
3 |
|||
|
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
В/03.3 |
3 |
|||
|
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками |
В/04.3 |
3 |
|||
|
Контроль простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложных деталей - по 12-14-му квалитету, а также наружных и внутренних однозаходных резьб |
В/05.3 |
3 |
|||
|
С
|
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету, сложных деталей - по 10-му, 11-му квалитету
|
3
|
Токарная обработка заготовок простых деталей по 5-му, 6-му квалитету |
С/01.3 |
3 |
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету |
С/02.3 |
3 |
|||
|
Токарная обработка заготовок сложных деталей по 10-му, 11-му квалитету |
С/03.3 |
3 |
|||
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей |
С/04.3 |
3 |
|||
|
Контроль простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету и сложных с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, а также наружных и внутренних двухзаходных резьб |
С/05.3 |
3 |
|||
|
D |
Изготовление на токарных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10-14-му квалитету |
4 |
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
D/01.4 |
4 |
|
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
D/02.4 |
4 |
|||
|
Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету |
D/03.4 |
4 |
|||
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб и нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности |
D/04.4 |
4 |
|||
|
Контроль деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10-14-му квалитету, а также наружных и внутренних многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности |
D/05.4 |
4 |
|||
|
E |
Изготовление на токарных станках особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
4 |
Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
Е/01.4 |
4 |
|
Окончательное нарезание профиля червяков по 6-й, 7-й степени точности |
Е/02.4 |
4 |
|||
|
Контроль особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, включая труднодоступные поверхности, а также червяков по 6-й, 7-й степени точности |
Е/03.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету, деталей средней сложности с точностью по 12-14-му квалитету |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Токарь 2-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 3 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 4 Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте 5 Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) 6 Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) 6 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Токарь 2-го разряда |
||
|
Токарь |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14 квалитетам | |
|
Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10-14-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок простых деталей с точностью по 10-14-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки без выверки | |
|
Выполнять токарную обработку (за исключением конических поверхностей) заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке при точении заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки без выверки | |
|
Выполнять токарную обработку заготовок (за исключением конических) деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой |
Код |
А/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых заготовок простых деталей |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
|
Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технологической документацией | |
|
Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой | |
|
Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации метчиков и плашек | |
|
Приемы и правила установки метчиков и плашек | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов при нарезании резьбы метчиками и плашками, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету, а также простых крепежных наружных и внутренних резьб |
Код |
А/04.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10-14-му квалитету и детали средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей | |
|
Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые средства контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
|
Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
|
Выбирать способ определения параметров шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Приемы визуального определения дефектов поверхности | |
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Виды и области применения средств контроля резьб | |
|
Приемы работы со средствами контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
|
Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, сложных деталей - по 12-14-му квалитету |
Код |
В |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Токарь 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев токарем 2-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Токарь 3-го разряда |
||
|
Токарь |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью по 7-9-му квалитету |
Код |
В/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-9-му квалитету |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок с точностью по 7-9-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Выполнять токарную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7-9-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7-9-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
Код |
В/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
Код |
В/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 12-14-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Выполнять токарную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12-14-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12-14-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками |
Код |
В/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбой |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку токарных станков для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Выполнять расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений и вихревых головок | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых резцов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов |
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резьбовых резцов |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложных деталей - по 12-14-му квалитету, а также наружных и внутренних однозаходных резьб |
Код |
В/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-9-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложные детали - по 12-14-му квалитету |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
|
Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выбирать вид калибра | |
|
Выполнять контроль при помощи калибров | |
|
Выбирать средства контроля наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
|
Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
|
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Виды дефектов обработанных поверхностей | |
|
Способы определения дефектов поверхностей | |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 7-14-му квалитету | |
|
Виды и области применения калибров | |
|
Устройство калибров и правила их использования | |
|
Приемы работы с калибрами | |
|
Виды и области применения средств контроля резьб | |
|
Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
|
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
|
Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету, сложных деталей - по 10-му, 11-му квалитету |
Код |
С |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Токарь 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года токарем 3-го разряда при наличии профессионального обучения |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Токарь 4-го разряда |
||
|
Токарь |
||
|
Токарь-универсал |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок простых деталей по 5-му, 6-му квалитету |
Код |
С/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия эксплуатации токарных приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
|
Методы выполнения расчетов для получения заданных конических поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами | |
|
Токарные режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий | |
|
Геометрические параметры сложных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету |
Код |
С/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
|
Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров поверхностей по 7-9-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок сложных деталей по 10-му, 11-му квалитету |
Код |
С/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей |
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей |
Код |
С/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб | |
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб | |
|
Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
|
Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки (раскатки) наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Выполнять расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету и сложных с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, а также наружных и внутренних двухзаходных резьб |
Код |
С/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7- 9-му квалитету | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету и сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
|
Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
|
Выбирать вид калибра | |
|
Выполнять контроль при помощи калибров | |
|
Выбирать средства контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
|
Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
|
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхностей | |
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-11-му квалитету | |
|
Виды и области применения калибров | |
|
Устройство калибров и правила их использования | |
|
Приемы работы с калибрами | |
|
Виды и области применения средств контроля резьб | |
|
Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
|
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
|
Способы контроля параметров шероховатости поверхностей | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление на токарных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10-14-му квалитету |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Токарь 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет токарем 4-го разряда при наличии профессионального обучения Не менее одного года токарем 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Токарь 5-го разряда |
||
|
Токарь |
||
|
Токарь-универсал |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
|
Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
|
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-9-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5-9-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5-9-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков |
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
|
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 10-14-му квалитету |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 10-14-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
|
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Правила и способы нарезки червяков 8-й, 9-й степени точности | |
|
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб и нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности |
Код |
D/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Заточка резьбообразующих инструментов, а также токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой и на червяки 8-й, 9-й степени точности |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выполнять расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать технологические приспособления для нарезания многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для изготовления многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб | |
|
Выполнять нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать и доводить резьбообразующие инструменты и инструменты для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10-14-му квалитету, а также наружных и внутренних многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности |
Код |
D/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб | |
|
Контроль червяков 8-й, 9-й степени точности | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету, особо сложные детали - по 10-14-му квалитету |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
|
Выбирать способы контроля деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Выбирать способы контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Выбирать вид калибра | |
|
Выполнять контроль при помощи калибров | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету | |
|
Выбирать средства контроля наружных и внутренних многозаходных резьб | |
|
Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб | |
|
Выбирать средства контроля червяков 8-й, 9-й степени точности | |
|
Выполнять контроль размеров червяков 8-й, 9-й степени точности в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхностей | |
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Виды и области применения калибров | |
|
Устройство калибров и правила их использования | |
|
Приемы работы с калибрами | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах | |
|
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-14-му квалитету | |
|
Виды и области применения средств контроля резьб | |
|
Виды и области применения средств контроля червяков | |
|
Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних многозаходных резьб | |
|
Приемы работы со средствами контроля червяков | |
|
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
|
Способы контроля параметров шероховатости поверхностей | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление на токарных станках особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
Код |
Е |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Токарь 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет токарем 5-го разряда при наличии профессионального обучения Не менее двух лет токарем 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Токарь 6-го разряда |
||
|
Токарь |
||
|
Токарь-универсал |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
Код |
Е/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-9-му квалитету | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету |
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ |
|
Выполнять окончательную нарезку червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
|
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности | |
|
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Окончательное нарезание профиля червяков по 6-й, 7-й степени точности |
Код |
Е/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности |
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Выполнение технологических операций нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Заточка токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на червяки 6-й, 7-й степени точности |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выполнять расчеты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления для обработки червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Определять степень износа инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Производить настройку токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Нарезать червяки 6-й, 7-й степени точности | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
|
Затачивать и доводить токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды дефектов при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, включая труднодоступные поверхности, а также червяков по 6-й, 7-й степени точности |
Код |
Е/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Контроль червяков 6-й, 7-й степени точности | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали по 5-9-му квалитету |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы из электронного архива | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
|
Выбирать средства контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые средства контроля червяков 6-й, 7-й степени точности | |
|
Выполнять контроль червяков 6-й, 7-й степени точности | |
|
Выбирать вид калибра | |
|
Выполнять контроль при помощи калибров | |
|
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхностей | |
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету | |
|
Виды и области применения калибров | |
|
Устройство калибров и правила их использования | |
|
Приемы работы с калибрами | |
|
Виды и области применения средств контроля червяков | |
|
Приемы работы со средствами контроля червяков | |
|
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
|
Способы контроля параметров шероховатости поверхностей | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва | |
|
Заместитель председателя |
Романовская Станислава Николаевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "Балтийский завод", город Санкт-Петербург |
|
2 |
АО "Каменск-уральский литейный завод", город Каменск-Уральский, Свердловская область |
|
3 |
АО "Монтажно-технологическое управление "Альтаир", город Москва |
|
4 |
АО "НПП "Алмаз", город Москва |
|
5 |
АО "Омсктрансмаш", город Омск |
|
6 |
АО "Омский НИИ приборостроения", город Омск |
|
7 |
АО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область |
|
8 |
АО "Российские космические системы", город Москва |
|
9 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
10 |
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
|
11 |
ПАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород |
|
12 |
Союз предприятий и организаций, обеспечивающих рациональное использование природных ресурсов и защиту окружающей среды "Экосфера", город Москва |
|
13 |
ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва |
|
14 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
|
15 |
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
|
16 |
ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Жуковский, Московская область |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
4Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
5Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
6Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
8Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
9Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
На период с 1 марта 2022 г. до 1 марта 2028 г. утвержден новый профессиональный стандарт для токарей 2-6 разрядов. Он заменит стандарт 2017 г.
Токарь обеспечивает качество и производительность изготовления деталей машин на станках токарной группы.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 2 июня 2021 г. N 364н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 29 июня 2021 г.
Регистрационный N 64008
Вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 29 июня 2021 г. N 0001202106290035
Открыть документ в системе ГАРАНТ