Приложение Г (справочное). Технология приготовления растворов и суспензий на основе базисного раствора ЖКУ марки 10-34-0

Приложение Г
(справочное)

Технология приготовления растворов и суспензий на основе базисного раствора ЖКУ марки 10-34-0

Г1. Технологический процесс приготовления растворов и суспензий на смесительной установке

Г1.1. Технологический процесс приготовления растворов и суспензий на смесительной установке включает в себя следующие операции:

- подачу в смесительную установку жидких компонентов;

- подготовку твердых компонентов и подачу их в смесительную установку;

- перемешивание и измельчение компонентов;

- стабилизацию суспензий;

- выгрузку жидких тукосмесей в транспортные емкости или резервуары для кратковременного хранения.

Г1.2. Суспензию или растворы необходимой марки готовят следующим образом.

Из резервуара насосом смесителя-дозатора накачивают определенное количество ЖКУ в бак смесителя.

Включают мешалку и посредством конвейера последовательно загружают в бак смесителя твердые компоненты из бункеров-накопителей с виброситами.

Наиболее крупный и засоренный компонент загружают через измельчитель-растариватель.

Стабилизатор суспензии, обычно бентонитовую или аттапульгитовую глину, добавляют в виде глинистой пульпы.

Смесь расчетное время циркулируется насосом смесителя-дозатора через мельницу.

Глинистую пульпу приготавливают предварительно в смесителе глины.

Сухой глинопорошок загружают конвейером или струйным насосом.

Г1.3. Приготовленную суспензию или раствор удобрения перекачивают для временного хранения в резервуар или выдают через стояк потребителю.

Г1.4. Хранимый продукт периодически необходимо подвергать циркуляционному перемешиванию с целью предотвращения выпадения осадка.

Г1.5. Для жидкого тукосмешения разработаны технологические регламент и карты.

В технологическом регламенте приведены характеристики смесительной установки, исходного сырья и получаемого продукта, описаны технологический процесс, методы контроля и требования техники безопасности.

Технологический регламент в совокупности с технологической картой полностью отражает технологический процесс и дает возможность приготовить любую из разработанных марок суспензий.

Г2. Пункт по приготовлению растворов и суспензий

Г2.1. В составе пункта по приготовлению растворов и суспензий должны быть отделения:

- хранения и подготовки твердых минеральных удобрений;

- хранения базисного раствора;

- дозаторно-смесительное;

- хранения готовой продукции.

Г2.2. Приготовление двойной и тройных марок водных растворов и суспензий должно производиться не более чем за 3 дня до внесения из-за склонности к образованию твердого осадка.

Г3. Временный технологический регламент приготовления растворов и суспензий минеральных удобрений

Г3.1. Общая характеристика смесительной установки

Г3.1.1. Приготовление суспензий выполняют на смесительных установках УС-10.

Г3.1.2. Смесительная установка включает в себя комплекс машин и технологического оборудования, обеспечивающий заданный технологический процесс.

Г3.1.3. В состав УС-1 входят:

- дозатор-смеситель с перемешивающим и измельчающим устройством;

- смеситель для пульпы глины;

- пульт управления;

- накопительные емкости;

- техника и устройства для подготовки и подачи жидких и твердых материалов.

Г3.1.4. Производительность установки 10 т/ч.

Г3.1.5. Управление установкой осуществляется оператором вручную с пульта.

Г3.2. Характеристика суспензий минеральных удобрений и химических мелиорантов

Г3.2.1. Суспензии представляют собой устойчивую взвесь не растворившихся и нерастворимых частиц в растворах солей минеральных удобрений.

Г3.2.2. Суспензии готовят способом холодного тукосмешения в соответствии с технологическим регламентом по технологическим картам.

Г3.2.3. Последовательность подачи компонентов на смешивание определяют по технологической карте.

Г3.3. Характеристика исходного сырья

Г3.3.1. Для приготовления суспензий используют следующие материалы:

- ЖКУ марки 10-34-0 ТУ 6-08-414-85;

- КАС-30 ТУ 113-03-27-52-83;

- карбамид ГОСТ 2081-92;

- калий хлористый ГОСТ 4568-95;

- калий хлористый мелкий ТУ 113-13-41-88;

- калий хлористый технический ТУ 113-13-2786;

- воду ГОСТ 2874-82;

- глинопорошок ТУ 29-01-08-651-81;

- суперфосфат двойной гранулированный ГОСТ 16306-80*;

- соду кальцинированную ТУ 6-18-171.

Г3.4. Технологический процесс

Г3.4.1. Технологический процесс приготовления суспензий осуществляется по периодической схеме и включает в себя следующие операции:

- дозирование и подачу в дозатор-смеситель жидких компонентов;

- подготовку твердых компонентов и подачу их в дозатор-смеситель;

- подготовку (приготовление) стабилизатора;

- подачу стабилизатора в дозатор-смеситель;

- перемешивание и измельчение компонентов;

- выгрузку готового продукта.

Г3.4.2. Особое внимание следует уделять приготовлению стабилизатора.

Г3.4.2.1. Приготовление 10-15%-ной глинистой пульпы выполняется на специальном узле приготовления пульпы глины.

Г3.4.2.2. При отсутствии узла приготовления стабилизатора процесс возможен непосредственно в смесительной установке.

Г3.4.2.3. В этом случае глина подается в дозатор-смеситель по линии, предназначенной для мочевины, во избежание загрязнения глинопорошка электролитами KCl или .

Г3.4.2.4. Смесительная установка предварительно должна быть очищена от твердых остатков и тщательно промыта два-три раза водой.

Г3.4.2.5. Во избежание попаданий из коммуникации в бак-смеситель жидких удобрений необходимо тщательно проверить исправность запорной арматуры.

Г3.4.2.6. Оптимальную концентрацию глины в пульпе определяют экспериментально (в лабораторных условиях) для каждой партии глины.

Г3.4.2.7. Для приготовления пульпы используют бентонитовый (палыгорскитовый) глинопорошок, воду и щелочной реагент (соду).

Г3.4.2.8. Вода, применяемая для приготовления пульпы, должна соответствовать ГОСТ 2874, иметь жесткость не выше средней (4-8 мг экв./л). Высокая жесткость воды способствует образованию осадков и снижает качество пульпы.

Наличие примесей электролитов в воде (, KCl и ЖКУ) препятствует набуханию глины.

Г3.4.2.9. Вода из неизвестных источников должна быть предварительно проанализирована в соответствии с ГОСТ 4151.

Г3.4.2.10. Применение горячей воды (60-70°C) интенсифицирует процесс набухания глины.

Г3.4.2.11. Приготовление пульпы предусматривает применение кальцинированной соды (5% массы бентонитовой глины и 0,2-0,3% - палыгорскитовой) для модифицирования и диспергирования глин.

Г3.4.2.12. Технологический запас глинистой пульпы должен составлять 80-100 т (не менее суточного расхода).

Г3.4.2.13. Пульпа хранится в специальной емкости и по трубопроводу подается в дозатор-смеситель.

Г3.5. Контроль технологического процесса

Г3.5.1. Контроль выполняют по операциям (стадиям) технологического процесса. Контролируют следующее:

- исходные материалы (на соответствие их требованиям нормативных документов) по ГОСТ 21560.1;

- оборудование и КИПиА (в соответствии с инструкциями по эксплуатации смесительной установки);

- технологический процесс;

- качество готового продукта (в соответствии с ГОСТ 20851.1-93 и 20851.3).

Г3.6. Техника безопасности при работе на смесительных установках

Г3.6.1. Смесительные установки согласно СНиП относятся к группе 1а и должны иметь санитарно-технический паспорт состояния и наличия средств охраны труда.

Г3.6.2. Санитарно-защитная зона для установки составляет 200 м.

Г3.6.3. Обслуживающий персонал смесительной установки должен быть обеспечен спецодеждой.

Г3.6.4. Смесительные установки должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями регламентов и рабочих инструкций.

Г3.6.5. Все работы с жидкими тукосмесями должны выполнять в соответствии с инструкцией по безопасному применению жидких комплексных удобрений в сельском хозяйстве.

Г4. Технологическая карта приготовления базисной суспензии марки 3-10-30 из ЖКУ марки 10-34-0 и хлористого калия

Г4.1. Технологическая карта приготовления базисной суспензии марки 3-10-30 из ЖКУ марки 10-34-0 и хлористого калия приведена в таблице Г.1.

Г5. Технологическая карта приготовления раствора 9-9-9

Г5.1. Технологическая карта приготовления раствора 9-9-9 приведена в таблице Г.2.

Г6. Технологическая карта приготовления суспензии марки 13-13-13 на основе готовых базисных суспензий

Г6.1. Технологическая карта приготовления суспензии марки 13-13-13 на основе готовых базисных суспензий приведена в таблице Г.3.

Таблица Г.1

Операция	Оборудование, машина, КИП	Материал, масса	Условия приготовления		Примечание
			способ дозирования	продолжительность операции
1	2	3	4	5	6
Приготовление пульпы глины
Доставка глинопорошка со склада к узлу приготовления пульпы	Погрузчик фронтальный ПКУ-0,8А-1	Бентонитовый (палыгорскитовый) глинопорошок ТУ 29-01-08-651-81	-	-	Процесс выполняется не позже чем за сутки до приготовления суспензии минеральных удобрений
Подача воды в смеситель пульпы глины	Трубопровод смеситель пульпы глины	Вода ГОСТ 2874-82; 2100 кг	Объемный	-	Температура воды 60-70°C
Растаривание и загрузка глинопорошка	Вручную в эжекторное устройство узла приготовления пульпы глины, струйный и центробежный насосы, бак смесителя	Глинопорошок ТУ 29-01-08-651-81; 380 кг	Весовой	-	-
Загрузка кальцинированной соды	Вручную в эжекторное устройство узла приготовления пульпы глины, струйный и центробежный насосы, бак смесителя	Сода кальцинированная ТУ 6-18-171; 20 кг	-	-	Допускаемая подача соды непосредственно в смесительную емкость
Пульпообразование	Смеситель для приготовления пульпы, центробежный насос	Глинопорошок, вода, сода кальцинированная	-	40-50	Перемешивание гидравлическое
Перекачивание пульпы глины в накопительную емкость	Смеситель пульпы глины, трубопровод, накопительная емкость	Пульпа глины; 2500 кг	-	-	До полного опорожнения бака смесителя
Приготовление суспензии минеральных удобрений
Доставка хлористого калия со склада в бункер накопителя	Погрузчик фронтальный ПКУ-0,8А-1, накопительный бункер БЗП-2	Калий хлористый ГОСТ 4568-95	-	-	-
Загрузка пульпы глины в дозатор-смеситель	Накопительная емкость, трубопровод, дозатор-смеситель, весы	Пульпа глины; 1440 кг	Весовой	3-4	Пульпа готовится предварительно
Загрузка ЖКУ марки 10-34-0 в дозатор-смеситель	Резервуар, трубопровод, дозатор-смеситель, весы	ЖКУ марки 10-34-0 ТУ 6-08-414-85; 2060 кг	-	3-4	-
Загрузка хлористого калия в дозатор-смеситель	Бункер-накопитель БЗП-2, конвейер КЛП-500, дозатор-смеситель, весы, мешалка дозатора-смесителя, ПРГ	Калий хлористый ГОСТ 4568-95; 3500 кг	Весовой	6-8	-
Перемешивание	Дозатор-смеситель, мешалка и насос дозатора-смесителя, ПРГ	Пульпа глины, ЖКУ марки 10-34-0, калий хлористый; 7000 кг	-	20-22	До образования однородной стабильной смеси
Выгрузка готового продукта	Дозатор-смеситель, насос дозатора-смесителя, трубопровод, резервуар для хранения тукосмесей (транспортное средство)	Суспензия марки 3-10-30	-	13-14	До полного опорожнения бака дозатора смесителя
Примечания. 1. Контроль качества проводится после выдержки в течение суток. 2. Пробы отбирают по высоте на трех уровнях. 3. Контроль качества готового продукта проводится следующим образом: - среднюю пробу отбирают специальным пробоотборником по всей высоте суспензии в баке дозатора-смесителя; - физико-химические параметры удобрений определяют по соответствующим методикам.

Таблица Г.2

Операция	Оборудование, машина, КИП	Материал, масса	Условия приготовления		Примечание
			способ дозирования	продолжительность операции
1	2	3	4	5	6
Подача воды в дозатор-смеситель	Резервуар, трубопровод, насос дозатора-смесителя, дозатор-смеситель	Вода ГОСТ 2874-82; 2680 кг	Весовой	2-3	-
Подача ЖКУ марки 10-34-0 в дозатор-смеситель	Резервуар, трубопровод, насос дозатора-смесителя, дозатор-смеситель	ЖКУ марки 10-34-0 ТУ 6-08-414-85, 1590 кг	-	2-3	-
Перемешивание	Дозатор-смеситель, мешалка дозатора-смесителя	Вода, ЖКУ марки 10-34-0 ТУ 6-08-414-85; 4270 кг	-	3-4	-
Доставка карбамида со склада в бункер-накопитель	Погрузчик ПКУ-0,8А-1, бункер-накопитель БЗП-2	Карбамид ГОСТ 2081-92	-	-	-
Доставка калия хлористого со склада в бункер-накопитель	Погрузчик ПКУ-0,8А-1, бункер-накопитель БЗП-2	Калий хлористый ГОСТ 4568-95	-	-	-
Загрузка карбамида в дозатор-смеситель	Бункер-накопитель БЗП-2, конвейер КЛП-500, дозатор-смеситель, весы, мешалка и насос дозатора-смесителя, ПРГ	Карбамид ГОСТ 2081-92; 830 кг	Весовой	3-5	-
Перемешивание, измельчение, растворение карбамида	Дозатор-смеситель, мешалка и насос дозатора-смесителя, ПРГ	Вода, ЖКУ марки 10-34-0 ТУ 6-08-414-85; карбамид ГОСТ 2081-92; 5100 кг	-	7-10	До растворения карбамида
Загрузка калия хлористого в дозатор-смеситель	Бункер-накопитель БЗП-2, конвейер КЛП-500, дозатор-смеситель, мешалка и насос дозатора-смесителя, ПРГ	Калий хлористый ГОСТ 4568-95; 900 кг	Весовой	3-5	-
Перемешивание, измельчение, растворение твердых компонентов	Дозатор-смеситель, мешалка и насос дозатора-смесителя, ПРГ	Вода, ЖКУ марки 10-34-0, ТУ 6-08-414-85; карбамид ГОСТ 2081-92; калий хлористый ГОСТ 4568-95; 6000 кг	-	12-15	До полного растворения твердой фазы
Выгрузка готового продукта	Дозатор-смеситель, насос дозатора-смесителя, трубопровод, резервуар для хранения тукосмеси (транспортное средство)	Раствор 9-9-9	-	13 - 14	До полного опорожнения дозатора-смесителя
Примечание - Контроль качества готового продукта проводится следующим способом: - среднюю пробу отбирают специальным пробоотборником из бака дозатора-смесителя; - визуально определяют полное растворение твердой фазы; - соответствие заданной марке устанавливают по содержанию N, и методом химического анализа, эксплуатационно-технологические параметры - путем определения физических характеристик (плотности и вязкости).

Таблица Г.3

Операция	Оборудование, машина, КИП	Материал, масса	Условия приготовления		Примечание
			способ дозирования	продолжительность операции
1	2	3	4	5	6
Загрузка суспензии 10-34-0 в дозатор-смеситель	Резервуар, трубопровод, дозатор-смеситель, весы	Суспензия 10-34-0, 1800	Весовой	1-2	-
Загрузка суспензии 30-0-0 в дозатор-смеситель	Резервуар, трубопровод, дозатор-смеситель, весы	Суспензия 30-0-0, 2150	То же	1-2	-
Перемешивание	Дозатор-смеситель, мешалка	Суспензия 10-34-0, Суспензия 30-0-0, 3950	"	1-2	-
Загрузка суспензии 30-10-30 в дозатор-смеситель	Резервуар, трубопровод, дозатор-смеситель, весы	Суспензия 30-10-0, 3050	Весовой	1-2	-
Перемешивание	Дозатор-смеситель, мешалка	Суспензия 10-34-0, Суспензия 30-0-0, Суспензия 3-10-30, 7000	То же	1-2	До образования однородной стабильной смеси
Выгрузка готового продукта	Дозатор-смеситель, насос дозатора-смесителя, трубопровод, резервуар для хранения тукосмеси, (трансп. ср-во)	Суспензия 13-13-13, 7000	"	3-4	До полного опорожнения бака дозатора-смесителя

Г7. Нормы расхода исходных компонентов на приготовление 1 т раствора и 1 т суспензии

Г7.1. Нормы расхода исходных компонентов на приготовление 1 т раствора приведены в таблице Г.4, а 1 т суспензии - в таблице Г.5.

Таблица Г.4 - Нормы расхода исходных компонентов на приготовление 1 т раствора

Соотношение	Содержание в растворах, % по массе	Расход компонентов, кг
		ЖКУ 10-34-0	карбамид	хлористый калий	вода
1	2	3	4	5	6
1:1:1	9-9-9	265	138	150	447
1:1:0	18-18-0	530	276	-	194
1,5:1:1	14-9-9	265	247	150	338
1,0:1,0:0,5	14-14-7	412	215	117	256
1:1,5:1,5	7-10,5-10,5	309	85	175	431
1:1:1,5	7,0-7,0-10,5	206	107	175	512
1,5:1:2	9,0-5,0-12,0	176	157	200	467
2:1:1,5	12-6-9	176	223	150	451
1:3:4	3-9-12	265	8	200	527
1:3,4:3,4	3,5-11,5-11,5	338	3	192	467

Таблица Г.5

Нормы расхода исходных компонентов на приготовление 1 т суспензии

Соотношение питательных веществ в суспензиях	Содержание в суспензиях, % по массе	Расход компонентов, кг на 1 т готового продукта
		ЖКУ 10-34-0	карбамид	хлористый калий	вода	бентонитовая глина
1:1:1	15-15-15	441	230	250	59	20
1:1,0	20-20-0	588	307	-	85	20
1,5:1:1	18-12-12	353	315	200	112	20
1:1,5:1,5	10-15-15	441	122	250	167	20
1:1:1,5	12-12-18	353	184	300	143	20
1,5:1:2	15-10-20	294	263	333	91	20
2:1:1,5	20-10-15	294	371	250	65	20
1:3:4	5-15-20	441	13	333	193	20
1:3,4:3,4	5,7-19,6-19,6	571	-	323	86	20