Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 августа 2021 г. N 540н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор тепловых/холодильных установок"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор тепловых/холодильных установок".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2014 г. N 1127н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор тепловых/холодильных установок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 февраля 2015 г., регистрационный N 36023).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 7 сентября 2021 г.
Регистрационный N 64913
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 августа 2021 г. N 540н
Профессиональный стандарт
Оператор тепловых/холодильных установок
|
|
251 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Управление работой тепловых и холодильных установок при термической обработке пищевых продуктов |
|
22.001 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Управление работой тепловых и холодильных установок при термической обработке и хранении пищевой продукции, их обслуживание и контроль |
Группа занятий:
|
Обработчики и изготовители мясных, рыбных и других продуктов питания |
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
||
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство мяса в охлажденном виде |
|
|
Производство пищевых субпродуктов в охлажденном виде |
|
|
Производство мяса и пищевых субпродуктов в замороженном виде |
|
|
Производство животных жиров |
|
|
Производство мяса птицы в охлажденном виде |
|
|
Производство мяса птицы в замороженном виде |
|
|
Производство жиров домашней птицы |
|
|
Производство соленого, вареного, запеченного, копченого, вяленого и прочего мяса |
|
|
Производство колбасных изделий |
|
|
Предоставление услуг по тепловой обработке и прочим способам переработки мясных продуктов |
|
|
Переработка и консервирование рыбы, ракообразных и моллюсков |
|
|
Переработка и консервирование картофеля |
|
|
Предоставление услуг по тепловой обработке и прочим способам подготовки овощей и фруктов для консервирования |
|
|
Производство масел и жиров |
|
|
Производство молока и сливок в твердой форме |
|
|
Производство мороженого |
|
|
Производство замороженных хлебобулочных полуфабрикатов |
|
|
Производство консервированных или замороженных макаронных изделий |
|
|
Производство пива |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Ведение технологического процесса сушки твердой и сыпучей продукции в сушильных установках |
2 |
Управление технологическим процессом сушки твердых и сыпучих продуктов в сушильных установках и его регулирование |
А/01.2 |
2 |
|
Обслуживание сушильных установок и контроль их работы |
А/02.2 |
2 |
|||
|
В |
Ведение технологического процесса охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья в холодильных установках |
2 |
Управление процессом охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья в холодильных установках и его регулирование |
В/01.2 |
2 |
|
Обслуживание холодильных установок с различными охладителями и контроль их работы |
В/02.2 |
2 |
|||
|
С |
Ведение технологического процесса сушки пищевых продуктов с пульта управления в сушилках и камерах различной конструкции |
3 |
Управление технологическим процессом сушки продуктов (включая мясопродукты) в различных сушилках и печах и его регулирование |
С/01.3 |
3 |
|
Обслуживание машин и оборудования по переработке пищевых продуктов методом сушки и контроль их работы |
С/02.3 |
3 |
|||
|
Контроль качества высушенной продукции |
С/03.3 |
3 |
|||
|
D |
Ведение технологического процесса замораживания (охлаждения) пищевого и специального сырья и продуктов в механизированных и автоматизированных скороморозильных аппаратах или в морозильных камерах холодильника |
3 |
Управление процессом замораживания (охлаждения) пищевого и специального сырья, продуктов и его регулирование |
D/01.3 |
3 |
|
Управление процессом охлаждения молочных продуктов и закаливания мороженого, его регулирование |
D/02.3 |
3 |
|||
|
Обслуживание механизированных и автоматизированных холодильных установок различной конструкции и контроль их работы |
D/03.3 |
3 |
|||
|
Контроль качества охлажденной и замороженной продукции |
D/04.3 |
3 |
|||
|
Е |
Ведение технологического процесса сублимационной сушки, скоростного непрерывного подсушивания продуктов на сушильных установках различных конструкций и получения порошков |
4 |
Управление скоростным и непрерывным процессом подсушивания различных продуктов большого объема и процессом получения порошков, их регулирование |
Е/01.4 |
4 |
|
Управление технологическим процессом сублимационной сушки продуктов и его регулирование |
Е/02.4 |
4 |
|||
|
Обслуживание сушильных и сублимационных установок различной конструкции и контроль их работы |
Е/03.4 |
4 |
|||
|
Проверка качества готовой продукции и качества организации производственного процесса |
Е/04.4 |
4 |
|||
|
F |
Ведение процесса замораживания рыбы и рыбопродуктов в автоматизированных скороморозильных аппаратах |
4 |
Управление процессом замораживания и глазирования рыбы и рыбопродукции и его регулирование |
F/01.4 |
4 |
|
Обслуживание скороморозильных аппаратов и контроль их работы |
F/02.4 |
4 |
|||
|
Контроль качества замороженной продукции и качества организации производственного процесса |
F/03.4 |
4 |
|||
|
Руководство операторами и вспомогательными работниками холодильного отделения |
F/04.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса сушки твердой и сыпучей продукции в сушильных установках |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Сушильщик пищевой продукции 1-го разряда Сушильщик пищевой продукции 2-го разряда Сушильщик дрожжей 2-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 3 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
||
|
Сушильщик пищевой продукции 1-го разряда |
||
|
Сушильщик пищевой продукции 2-го разряда |
||
|
Сушильщик дрожжей 2-го разряда |
||
|
Сушильщик пищевой продукции |
||
|
Сушильщик дрожжей |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом сушки твердых и сыпучих продуктов в сушильных установках и его регулирование |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и оборудования к ведению процесса сушки |
|
Механическая или ручная загрузка (раскладка) продукта на стационарные рамы, в лотки, сотрясаемые сита, на движущиеся ленты конвейера, кассеты | |
|
Установка рамок или кассет с полуфабрикатами в сушильные шкафы или на вагонетки | |
|
Сушка твердых, сыпучих продуктов вручную | |
|
Сушка твердых, сыпучих продуктов и суспензий в сушилках | |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Периодическое перемешивание продукта (переворачивание, ворошение) в процессе сушки при помощи приспособлений | |
|
Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры сушки в зависимости от степени высушивания продукта, подачи пара, газа | |
|
Проверка влажности высушиваемого продукта, готовности продукта | |
|
Выгрузка, взвешивание и отбраковка высушенного продукта | |
|
Подноска тары и упаковка продукта в мешки, ящики, бочки | |
|
Транспортировка высушенного продукта на последующие операции или на склад | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Осуществлять загрузку сушильных установок продуктами согласно рабочим инструкциям | |
|
Снимать показания с контрольно-измерительных приборов | |
|
Использовать приспособления при перемешивании продуктов | |
|
Поддерживать температурно-влажностный режим процесса сушки в соответствии с инструкциями | |
|
Регулировать основные параметры процесса - температуру, подачу воздуха и пара - по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Выполнять выгрузку, взвешивание, отбраковку и транспортировку высушенного продукта на последующие операции или на склад | |
|
Пользоваться автоматизированными и полуавтоматизированными системами регулирования сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции | |
|
Необходимые знания |
Государственные стандарты на сушку пищевой продукции |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции | |
|
Технологические параметры процесса сушки (температурный режим и время сушки) | |
|
Требования, предъявляемые к температурному режиму сушильных установок | |
|
Правила и методы ведения процесса сушки сырья и продуктов | |
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами | |
|
Правила пользования приспособлениями для загрузки (выгрузки) сырья и готового продукта, устройствами для регулирования технологического процесса | |
|
Способы взвешивания, отбраковки и транспортировки высушенного продукта | |
|
Виды тары и способы упаковки готового продукта | |
|
Основы процесса сушки | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
Все работы выполняются под руководством сушильщика пищевой продукции 3-го, 4-го, 5-го разрядов |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание сушильных установок и контроль их работы |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния обслуживаемого оборудования, его пуск и остановка |
|
Ежесменное техническое обслуживание сушильных установок и контрольно-измерительного оборудования | |
|
Наблюдение за состоянием сушильного оборудования и контрольно-измерительного оборудования, своевременное выявление неполадок | |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях | |
|
Мойка и чистка обслуживаемого оборудования | |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования | |
|
Прекращение работы при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) | |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку рабочего состояния сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
|
Производить пуск и остановку сушильного оборудования в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей | |
|
Обслуживать сушильные печи, установки и камеры, контрольно-измерительные приборы в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей | |
|
Выявлять неполадки в системах автоматизированного и полуавтоматизированного контроля сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции | |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями | |
|
Пользоваться дезинфицирующими растворами при проведении санитарной обработки и дезинфекции обслуживаемого оборудования | |
|
Необходимые знания |
Приемы и методы проверки рабочего состояния сушильного оборудования |
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания и применения сушильного оборудования и контрольно-измерительных приборов | |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции | |
|
Правила стерилизации и дезинфекции сушильного оборудования | |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций | |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушильного оборудования для сушки твердой и сыпучей продукции | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
Все работы выполняются под руководством сушильщика пищевой продукции 3-го, 4-го, 5-го разрядов |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья в холодильных установках |
Код |
B |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Холодильщик пищевой продукции 2-го разряда Закальщик мороженого 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
|
Обработчики и изготовители мясных, рыбных и других продуктов питания |
|||
|
Холодильщик пищевой продукции 2-го разряда |
|||
|
Закальщик мороженого 3-го разряда |
|||
|
Закальщик мороженого |
|||
|
Холодильщик пищевой продукции |
|||
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья в холодильных установках и его регулирование |
Код |
B/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и оборудования к ведению процесса охлаждения или закаливания |
|
Выполнение процесса охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья до установленной температуры | |
|
Установка, размещение в закалочных и морозильных камерах пищевой продукции, уложенной в тару, с помощью специальных приспособлений | |
|
Наблюдение за ходом процесса охлаждения или замораживания по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Регулирование температуры и времени охлаждения (закалки) | |
|
Проверка внешним осмотром или по результатам анализа качества охлаждения (замораживания) продукта | |
|
Определение окончания процесса заморозки (закалки) по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Передача охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или на склад | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Осуществлять установку и размещение продукции, уложенной в тару, в холодильные и морозильные камеры | |
|
Охлаждать или замораживать (закаливать) пищевую продукцию, полуфабрикаты, сырье в холодильных установках в соответствии с рабочими инструкциями | |
|
Пользоваться автоматизированными и полуавтоматизированными системами регулирования холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья | |
|
Осуществлять контроль и регулировку температурного режима при помощи контрольно-измерительных приборов | |
|
Применять специальные и регулировочные приспособления | |
|
Транспортировать охлажденный (замороженный) продукт на последующую обработку или на склад | |
|
Необходимые знания |
Государственные стандарты на охлажденную (замороженную) продукцию |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья | |
|
Правила укладки и хранения пищевой продукции в морозильных камерах | |
|
Технологические параметры процесса охлаждения или заморозки (температурный режим и время охлаждения или заморозки) | |
|
Требования, предъявляемые к температурному режиму закалочной или морозильной камеры | |
|
Правила применения специальных и регулировочных приспособлений | |
|
Основы процесса охлаждения (заморозки) (сырье, способы ведения процесса, оптимальные условия, аппаратурное оформление с обвязкой контрольно-измерительных приборов) | |
|
Способы определения качества охлаждения (замораживания) пищевой продукции | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
Все работы выполняются под руководством холодильщика пищевой продукции 3-го разряда |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание холодильных установок с различными охладителями и контроль их работы |
Код |
B/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния холодильного оборудования, его пуск и остановка |
|
Ежесменное техническое обслуживание холодильных (морозильных) установок и контрольно-измерительных приборов | |
|
Наблюдение за состоянием холодильного (морозильного) оборудования и своевременное выявление неполадок | |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях | |
|
Подключение сборников к трубопроводам и баллонам с углекислотой | |
|
Мойка и чистка обслуживаемого оборудования | |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования | |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку рабочего состояния холодильного (морозильного) оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
|
Производить пуск и выключение холодильной (морозильной) установки в соответствии с рабочей инструкцией | |
|
Обслуживать холодильное (морозильное) оборудование и контрольно-измерительные приборы в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей | |
|
Выявлять неполадки в системах автоматизированного и полуавтоматизированного контроля холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья | |
|
Выявлять неполадки холодильного (морозильного) оборудования | |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями | |
|
Пользоваться дезинфицирующими растворами при проведении санитарной обработки и дезинфекции обслуживаемого оборудования | |
|
Необходимые знания |
Приемы и методы проверки рабочего состояния обслуживаемого оборудования |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания и применения холодильного (морозильного) оборудования и контрольно-измерительных приборов | |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции | |
|
Правила стерилизации и дезинфекции холодильного (морозильного) оборудования | |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы холодильных и морозильных установок для охлаждения или замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов и сырья | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
Все работы выполняются под руководством холодильщика пищевой продукции 3-го разряда |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса сушки пищевых продуктов с пульта управления в сушилках и камерах различной конструкции |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 3-го разряда Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 4-го разряда Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 3-го разряда Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 4-го разряда Аппаратчик сушки кости-паренки 4-го разряда Сушильщик длиннотрубчатых макарон 4-го разряда Сушильщик дрожжей 3-го разряда Сушильщик дрожжей 4-го разряда Сушильщик пищевой продукции 3-го разряда Сушильщик пищевой продукции 4-го разряда Оператор сушильных установок |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
|
Другие характеристики |
Рекомендуются программы повышения квалификации рабочих, служащих не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
||
|
Сушильщик пищевой продукции 3-го разряда |
||
|
Сушильщик пищевой продукции 4-го разряда |
||
|
Аппаратчик сушки кости-паренки 4-го разряда |
||
|
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 3-го разряда |
||
|
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 4-го разряда |
||
|
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 3-го разряда |
||
|
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 4-го разряда |
||
|
Сушильщик дрожжей 3-го разряда |
||
|
Сушильщик дрожжей 4-го разряда |
||
|
Сушильщик длиннотрубчатых макарон 4-го разряда |
||
|
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов |
||
|
Аппаратчик сушки кости-паренки |
||
|
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов |
||
|
Сушильщик длиннотрубчатых макарон |
||
|
Сушильщик дрожжей |
||
|
Сушильщик пищевой продукции |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом сушки продуктов (включая мясопродукты) в различных сушилках и печах и его регулирование |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и сушильного оборудования к ведению процесса сушки |
|
Загрузка сушильных установок твердыми и сыпучими продуктами с помощью специальных приспособлений | |
|
Подача суспензии (жидкости), пара или подогретого воздуха в сушильную камеру | |
|
Сушка твердых и сыпучих веществ и экстрактов в вальцевых, камерных, туннельных шкафах, барабанных, распылительных и вакуумных сушилках и печах | |
|
Сушка различных продуктов с пульта управления в шахтных, ленточных (конвейерных), шнековых и вакуум-вальцовых сушилках | |
|
Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя | |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов и снятие показаний | |
|
Регулировка температурного режима сушки, влажности, давления пара и продолжительности процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Регулировка поступления газа в установку в зависимости от влажности сырья, поступающего на сушку, и количества проходящего отработанного воздуха с помощью регулировочных приспособлений | |
|
Поддержание давления или вакуума в сушильной камере и температуры теплоагента на входе и выходе из нее | |
|
Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа | |
|
Осуществление контроля содержания влаги в высушенных дрожжах | |
|
Размол (при необходимости) высушенного продукта на мельницах различной конструкции | |
|
Выгрузка и передача продуктов на последующие операции или на склад | |
|
Регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Пользоваться автоматизированными и полуавтоматизированными системами регулирования работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов | |
|
Подбирать настройки программного управления процессом автоматизированного контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов | |
|
Осуществлять загрузку и выгрузку сушильных установок согласно рабочим инструкциям | |
|
Осуществлять сушку твердых, сыпучих продуктов, экстрактов и жидких продуктов в шкафах, сушилках и печах различной конструкции и с пульта управления | |
|
Снимать показания с контрольно-измерительных приборов | |
|
Поддерживать температурно-влажностный режим сушки в соответствии с программой | |
|
Регулировать температурный режим сушки, влажность, давление пара и количество проходящего отработанного воздуха по результатам лабораторных анализов, наблюдений и показаниям контрольно-измерительных приборов в зависимости от степени высушивания продукта, подачи пара, газа | |
|
Использовать специальные и регулировочные приспособления | |
|
Осуществлять размол высушенного продукта | |
|
Производить передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад | |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале | |
|
Заполнять электронные формы производственно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими требованиями | |
|
Необходимые знания |
Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для автоматизированного и полуавтоматизированного управления работой сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов |
|
Порядок настройки параметров систем автоматизированного контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов | |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов | |
|
Технология ведения процесса сушки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки | |
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; предъявляемые к ним требования | |
|
Правила предупреждения отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранения возникших отклонений | |
|
Способы регулирования толщины слоя подаваемого продукта и продолжительности процесса сушки | |
|
Способы определения окончания сушки продукции, готовности продукта и его качества | |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Правила работы с системами электронного производственного документооборота и отчетности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание машин и оборудования по переработке пищевых продуктов методом сушки и контроль их работы |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Опробование, пуск и остановка сушильного оборудования в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
|
Установка и перемещение товарных вагонеток и сушильных шкафов по сушильным аппаратам и размещение их по зонам сушки в зависимости от ассортимента | |
|
Ежесменное техническое обслуживание сушильных установок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов | |
|
Наблюдение за работой вентиляционных, обогревательных и транспортирующих устройств | |
|
Наблюдение за состоянием сушильного оборудования и контрольно-измерительных приборов, своевременное выявление неполадок | |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования | |
|
Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта | |
|
Периодическая чистка, промывка и смазка сушильного и вспомогательного оборудования | |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования | |
|
Прекращение работы при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) | |
|
Ведение записей в производственном журнале | |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку рабочего состояния сушильного и вспомогательного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
|
Выявлять неполадки в системах автоматизированного и полуавтоматизированного контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки пищевых продуктов | |
|
Обслуживать сушильные печи, вспомогательное оборудование сушильного отделения и контрольно-измерительные приборы | |
|
Контролировать состояние сушильного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, вентиляционных систем, просеивающих, охлаждающих и транспортирующих устройств | |
|
Выявлять неполадки сушильного оборудования | |
|
Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта | |
|
Содержать обслуживаемое оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями | |
|
Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования | |
|
Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале | |
|
Необходимые знания |
Приемы и методы проверки рабочего состояния сушильного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов |
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания сушильного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов | |
|
Правила подготовки обслуживаемого оборудования к ремонту и приема из ремонта | |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции | |
|
Правила стерилизации и дезинфекции сушильного оборудования | |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) | |
|
Назначение, устройство, принцип действия, правила обслуживания автоматизированных и полуавтоматизированных систем контроля работы сушилок и камер различной конструкции для сушки продуктов | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества высушенной продукции |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Систематический контроль состояния рабочих мест и участков |
|
Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки | |
|
Отбор проб высушенной продукции на анализ в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора | |
|
Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами | |
|
Определение качества сырья и готовой продукции на любой стадии производства | |
|
Взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов | |
|
Оформление документации о качестве продукции и состоянии оборудования | |
|
Необходимые умения |
Контролировать состояние рабочих мест и участков, техническое состояние оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдение сроков проведения их поверки |
|
Осуществлять отбор проб и производить несложные анализы | |
|
Контролировать качество продукта, поступающего на сушку, в соответствии с требованиями технической документации | |
|
Оформлять производственно-техническую и отчетную документацию в соответствии с действующими требованиями | |
|
Необходимые знания |
Государственные стандарты и технические условия (далее - ТУ) на сушку пищевой продукции, на готовую продукцию |
|
Требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и готового продукта | |
|
Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки | |
|
Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта | |
|
Качественные признаки, свойства и ассортимент обрабатываемого сырья | |
|
Способы и приемы определения качества готовой продукции | |
|
Правила ведения учета и оформления отчетной документации | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса замораживания (охлаждения) пищевого и специального сырья и продуктов в механизированных и автоматизированных скороморозильных аппаратах или в морозильных камерах холодильника |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик замораживания пищевого сырья и продуктов 4-го разряда Аппаратчик охлаждения молочных продуктов 4-го разряда Оператор линии производства мороженого 3-го разряда Оператор линии производства мороженого 4-го разряда Холодильщик пищевой продукции 3-го разряда Оператор холодильных установок |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
|
Другие характеристики |
Рекомендуются программы повышения квалификации рабочих, служащих не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
||
|
Аппаратчик замораживания пищевого сырья и продуктов 4-го разряда |
||
|
Холодильщик пищевой продукции 3-го разряда |
||
|
Аппаратчик охлаждения молочных продуктов 4-го разряда |
||
|
Оператор линии производства мороженого 3-го разряда |
||
|
Оператор линии производства мороженого 4-го разряда |
||
|
Аппаратчик замораживания пищевого сырья и продуктов |
||
|
Аппаратчик охлаждения молочных продуктов |
||
|
Оператор линии производства мороженого |
||
|
Холодильщик пищевой продукции |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом замораживания (охлаждения) пищевого и специального сырья, продуктов и его регулирование |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и холодильного оборудования к работе |
|
Замораживание (охлаждение) сырья и продуктов в соответствии с требованиями технологического регламента | |
|
Загрузка пищевого сырья и продуктов в холодильные (морозильные) аппараты и камеры с помощью специальных приспособлений | |
|
Регулирование скорости конвейера в соответствии с показаниями индикатора производительности дозировочного автомата и производительности закаливания | |
|
Замораживание пищевого и специального сырья, продуктов в механизированных скороморозильных аппаратах, в морозильных камерах холодильника | |
|
Замораживание пищевого и специального сырья, продуктов в автоматизированных скороморозильных аппаратах, в морозильных камерах холодильника | |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов, снятие показаний | |
|
Регулирование подачи хладагента, давления, температуры и времени охлаждения или замораживания пищевой продукции | |
|
Контроль и регулирование температуры и уровня воды в глазировочном аппарате по результатам наблюдений и показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Контроль времени заморозки и условий хранения продуктов в зависимости от вида сырья | |
|
Определение окончания процесса заморозки по результатам лабораторных анализов, наблюдений | |
|
Выгрузка и транспортировка охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или реализацию | |
|
Ведение записей в производственном журнале, в том числе в электронном виде | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и холодильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Пользоваться автоматизированными системами регулирования скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильника | |
|
Подбирать настройки программного управления процессом автоматизированного контроля работы скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильников | |
|
Производить заморозку пищевого и специального сырья и продуктов в различных скороморозильных аппаратах или морозильных камерах холодильника | |
|
Осуществлять загрузку и выгрузку холодильных установок согласно рабочим инструкциям | |
|
Снимать показания с контрольно-измерительных приборов | |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима | |
|
Использовать регулировочные приспособления | |
|
Транспортировать охлажденный (замороженный) продукт на последующую обработку или на склад | |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале | |
|
Заполнять электронные формы производственно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими требованиями | |
|
Необходимые знания |
Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для управления механизированными и автоматизированными скороморозильными аппаратами или морозильными камерами холодильника |
|
Порядок настройки параметров процесса автоматизированного контроля работы скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильников | |
|
Государственные стандарты и ТУ на охлажденную (замороженную) продукцию | |
|
Правила укладки и хранения пищевой продукции в морозильных камерах | |
|
Технологические режимы замораживания, глазирования пищевого и специального сырья и продуктов | |
|
Технологический процесс замораживания и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Порядок приема и сдачи используемого сырья | |
|
Правила применения приспособлений для загрузки (выгрузки) сырья и готового продукта, устройств регулирования технологического процесса | |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Правила работы с системами электронного производственного документооборота и отчетности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом охлаждения молочных продуктов и закаливания мороженого, его регулирование |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и холодильного оборудования к работе |
|
Охлаждение молочных продуктов в соответствии с рабочими инструкциями при помощи средств автоматики | |
|
Закаливание фасованного мороженого в закалочной камере | |
|
Подача молочных продуктов в холодильные установки самотеком или под давлением | |
|
Создание разрежения и поддержание необходимого вакуума в вакуум-охладительных установках | |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса по внешним признакам и показаниям контрольно-измерительных приборов, снятие показаний | |
|
Регулирование подачи хладагента, холодной воды, давления, температуры и времени охлаждения молочной продукции по результатам лабораторных анализов, наблюдений и показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Измерение с помощью дисплея параметров температурного режима закаливания | |
|
Контроль и регулирование процесса охлаждения молока | |
|
Определение момента внесения затравки и добавок (сорбиновой и аскорбиновой кислот и солей-стабилизаторов), внесение их в продукт | |
|
Определение готовности продукта по данным лабораторного анализа | |
|
Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима | |
|
Слив охлажденного продукта и передача охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или реализацию | |
|
Ведение записей в производственном журнале | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и холодильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Пользоваться автоматизированными системами регулирования параметров работы морозильных аппаратов для молочных продуктов и закаливания мороженого | |
|
Подбирать настройки программного управления процессом автоматизированного контроля работы механизированных и автоматизированных скороморозильных аппаратов для молочных продуктов и закаливания мороженого | |
|
Управлять процессом охлаждения молочных продуктов на поточно-механизированных и автоматических линиях | |
|
Осуществлять подачу и слив молочных продуктов из холодильных установок согласно рабочим инструкциям | |
|
Снимать показания с контрольно-измерительных приборов | |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима | |
|
Использовать регулировочные приспособления | |
|
Транспортировать охлажденный (закаленный) продукт на расфасовку или на склад | |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале | |
|
Заполнять электронные формы производственно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими требованиями | |
|
Необходимые знания |
Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для управления механизированными и автоматизированными скороморозильными аппаратами для молочных продуктов и закаливания мороженого |
|
Порядок настройки параметров процесса автоматизированного контроля работы скороморозильных аппаратов для молочных продуктов и закаливания мороженого | |
|
Государственные стандарты и ТУ на охлажденную (закаленную) продукцию | |
|
Правила укладки и хранения продукции в холодильных камерах | |
|
Технологические режимы охлаждения и закаливания молочной продукции и правила их регулирования | |
|
Технология охлаждения (замораживания) и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Правила применения приспособлений и устройств регулирования технологического процесса | |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Правила работы с системами электронного производственного документооборота и отчетности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание механизированных и автоматизированных холодильных установок различной конструкции и контроль их работы |
Код |
D/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния, пуск и остановка холодильного оборудования в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
|
Ежесменное техническое обслуживание морозильных камер, холодильного оборудования, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов холодильного отделения | |
|
Обеспечение заданного режима работы обслуживаемого оборудования, регулирование продолжительности циклов работы отдельных узлов с целью синхронизации их действий | |
|
Наблюдение за работой автоматического пневмомолота и за отделением порций от поддонов | |
|
Наблюдение за состоянием оборудования и своевременное выявление неполадок | |
|
Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта | |
|
Периодическая чистка, промывка и смазка холодильного и вспомогательного оборудования | |
|
Санитарная обработка и дезинфекция холодильного оборудования | |
|
Ведение записей в производственном журнале | |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку рабочего состояния холодильного и вспомогательного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
|
Наблюдать за состоянием автоматизированных систем регулирования скороморозильных аппаратов или морозильных камер холодильников, своевременно выявлять неполадки | |
|
Осуществлять техническое обслуживание холодильных установок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов | |
|
Выявлять неполадки холодильного (морозильного) оборудования | |
|
Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта | |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями | |
|
Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования и трубопроводов | |
|
Вести записи о техническом состоянии оборудования в производственном журнале | |
|
Необходимые знания |
Приемы и методы проверки рабочего состояния холодильного, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов |
|
Схемы размещения трубопроводов, воздухопроводов и регулирующей арматуры | |
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Система сигнализации, схемы кинематики и гидравлики | |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции | |
|
Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта | |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества охлажденной и замороженной продукции |
Код |
D/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Систематический контроль состояния рабочих мест и участков |
|
Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки | |
|
Проверка качества продукта, поступающего на заморозку (охлаждение), в соответствии с требованиями технической документации | |
|
Контроль температуры и времени охлаждения (заморозки) | |
|
Отбор проб пищевой продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора | |
|
Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами | |
|
Проверка внешним осмотром или по результатам анализа качества охлаждения (замораживания) продукта | |
|
Оформление документации о качестве продукции и состоянии оборудования | |
|
Необходимые умения |
Контролировать состояние рабочих мест и участков, техническое состояние оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдение сроков проведения их поверки |
|
Отбирать пробы на анализ и производить несложные анализы | |
|
Контролировать качество изготовления продукции на любой стадии процесса заморозки (охлаждения) | |
|
Вести учет и оформлять отчетную документацию | |
|
Необходимые знания |
Государственные стандарты и ТУ на заморозку пищевой продукции, готовую продукцию |
|
Требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции (охлажденной или замороженной) | |
|
Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки | |
|
Нормативы естественной убыли при замораживании и хранении пищевого сырья и продуктов | |
|
Способы определения качества охлаждения (замораживания) пищевой продукции | |
|
Правила ведения учета и оформления отчетной документации | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса сублимационной сушки, скоростного непрерывного подсушивания продуктов на сушильных установках различных конструкций и получения порошков |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик вакуум-сушильной установки 5-го разряда Аппаратчик получения сухого крахмала 5-го разряда Аппаратчик сушки клея и желатина 5-го разряда Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 5-го разряда Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 6-го разряда Аппаратчик сублимационной установки 5-го разряда Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 5-го разряда Сушильщик пищевой продукции 5-го разряда Сушильщик дрожжей 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
||
|
Аппаратчик сублимационной установки 5-го разряда |
||
|
Сушильщик пищевой продукции 5-го разряда |
||
|
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 5-го разряда |
||
|
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов 6-го разряда |
||
|
Аппаратчик сушки клея и желатина 5-го разряда |
||
|
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов 5-го разряда |
||
|
Сушильщик дрожжей 5-го разряда |
||
|
Аппаратчик получения сухого крахмала 5-го разряда |
||
|
Аппаратчик вакуум-сушильной установки 5-го разряда |
||
|
Аппаратчик вакуум-сушильной установки |
||
|
Аппаратчик получения сухого крахмала |
||
|
Аппаратчик сублимационной установки |
||
|
Аппаратчик сушки клея и желатина |
||
|
Аппаратчик термической обработки мясопродуктов |
||
|
Аппаратчик производства сухих молочных продуктов |
||
|
Сушильщик пищевой продукции |
||
|
Оператор процессов колбасного производства |
||
|
Аппаратчик получения растительного масла |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление скоростным и непрерывным процессом подсушивания различных продуктов большого объема и процессом получения порошков, их регулирование |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и сушильного оборудования к работе |
|
Загрузка сушильных установок продуктами с помощью специальных приспособлений | |
|
Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя | |
|
Охлаждение молочных продуктов в соответствии с рабочими инструкциями при помощи средств автоматики | |
|
Скоростное непрерывное подсушивание жидкостей, экстрактов, полуфабрикатов, твердых масс большого объема | |
|
Получение порошков на распылительных и вакуум-сушильных установках различных конструкций, в пневматических сушилках непрерывного действия и в сушилках с контрольно-измерительными приборами и вибро-контрольно-измерительными приборами | |
|
Сушка яичной массы на специальном оборудовании | |
|
Выбор рационального способа регулирования процесса сушки | |
|
Наблюдение за температурой и давлением масла, поступающего на турбину, и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов | |
|
Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температурного режима в сушилке, поступления в сушилку газа, пара или подогретого воздуха | |
|
Регулирование факела распыления в процессе сушки | |
|
Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов | |
|
Осуществление корректировки параметров технологических режимов до требуемой нормы согласно рабочим инструкциям | |
|
Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима | |
|
Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа | |
|
Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад | |
|
Ведение записей в журнале | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места и сушильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
|
Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов подсушивания продуктов большого объема в соответствии с технологией производства | |
|
Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры | |
|
Выполнять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема | |
|
Управлять работой сушильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема | |
|
Выполнять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема | |
|
Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом подсушивания продуктов большого объема | |
|
Производить сушку продуктов и экстрактов в сушильных установках, шкафах и печах различных конструкций, в сушилках непрерывного действия, в сушилках с контрольно-измерительными приборами и вибро-контрольно-измерительными приборами и с пульта управления | |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять регулировку заданного режима | |
|
Использовать специальные и регулировочные приспособления | |
|
Осуществлять передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад | |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале | |
|
Необходимые знания |
Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом при задании технологических параметров и контроле их соблюдения |
|
Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов подсушивания продуктов большого объема, в соответствии с технологией производства | |
|
Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом | |
|
Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом | |
|
Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом | |
|
Государственные стандарты и ТУ на высушенную продукцию | |
|
Технология процесса сушки продукции, веществ и параметры технологического режима в зависимости от физико-химических свойств сырья, продукта и атмосферных условий | |
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Способы и правила регулирования продолжительности процесса сушки в зависимости от фракции и влажности продукта, толщины подаваемого слоя при загрузке сушильных машин | |
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; предъявляемые к ним требования | |
|
Правила предупреждения отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранения возникших отклонений | |
|
Способы определения окончания сушки продукции, готовности продукта и его качества | |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом сублимационной сушки продуктов и его регулирование |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и обслуживаемого оборудования к работе |
|
Загрузка сублимационной установки продуктами с помощью специальных приспособлений | |
|
Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка и толщины подаваемого слоя | |
|
Введение установки в заданный режим | |
|
Сублимационная сушка продуктов в сублимационной установке при помощи средств автоматики | |
|
Наблюдение за ходом процесса сушки и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов | |
|
Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов | |
|
Контроль основных параметров процесса сушки (степень разрежения в камере установки, температура в продукте, камере, конденсаторе) | |
|
Выбор рациональных способов регулирования параметров технологического процесса | |
|
Регулировка параметров технологического процесса сублимационной сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам наблюдений | |
|
Выявление и устранение причин отклонения от нормального технологического режима | |
|
Определение момента окончания сушки органолептически или по данным лабораторного анализа | |
|
Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад | |
|
Ведение записей в производственном журнале | |
|
Необходимые умения |
Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов сублимационной сушки в соответствии с технологией производства |
|
Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом сублимационной сушки с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры | |
|
Выполнять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим сублимационной сушки, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом | |
|
Управлять работой сушильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки | |
|
Выполнять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки | |
|
Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки | |
|
Осуществлять загрузку и выгрузку сублимационных установок согласно рабочим инструкциям | |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительные приборы) и осуществлять регулировку заданного режима | |
|
Контролировать и поддерживать температурно-влажностный режим | |
|
Осуществлять основные приемы корректировки, доводя до требуемой нормы параметры технологического процесса согласно рабочим инструкциям | |
|
Применять специальные и регулировочные приспособления | |
|
Осуществлять передачу готовых продуктов на последующую стадию обработки или на склад | |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале | |
|
Необходимые знания |
Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки при задании технологических параметров и контроле их соблюдения |
|
Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов сублимационной сушки | |
|
Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим сублимационной сушки, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом | |
|
Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки | |
|
Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационной сушки | |
|
Государственные стандарты и ТУ на высушенную продукцию | |
|
Технология сублимационной сушки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Режимы процесса сублимационной сушки в зависимости от физико-химических свойств сырья, продукта | |
|
Правила ведения технологического процесса сублимационной сушки продуктов и его регулировки | |
|
Способы определения окончания сушки продукции и готовности продукта | |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание сушильных и сублимационных установок различной конструкции и контроль их работы |
Код |
E/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния, пуск и остановка сублимационной установки в определенной последовательности в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
|
Ежесменное техническое обслуживание сублимационной установки, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения сублимационной сушки | |
|
Контроль работы блокирующего устройства, отключающего подачу пара и включающего вентиляторы при открывании дверей термокамеры, работы вентиляционных систем, просеивающих, охлаждающих и транспортирующих устройств | |
|
Контроль состояния сушильного оборудования и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; своевременное выявление неполадок | |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования | |
|
Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта | |
|
Периодическая чистка, промывка и смазка технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов | |
|
Оттаивание (снятие) льда и снега с поверхности испарителей змеевиков и батарей | |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования | |
|
Переход с рабочего оборудования на резервное | |
|
Остановка оборудования при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) | |
|
Ведение записей в производственном журнале | |
|
Необходимые умения |
Проводить диагностику программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
|
Осуществлять проверку достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции | |
|
Обеспечивать соблюдение плановой процедуры метрологического контроля контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции | |
|
Идентифицировать и регистрировать признаки отклонения контролируемых параметров контрольно-измерительных приборов за границы установленных значений и диапазонов | |
|
Пользоваться технологиями геоинформационных систем для выявления дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом сушки продукции в пищевом производстве | |
|
Осуществлять опробование, пуск и остановку обслуживаемого оборудования в определенной последовательности | |
|
Читать технологическую документацию | |
|
Обслуживать сушильное оборудование или сублимационную установку, вспомогательное оборудование отделения сублимационной сушки и контрольно-измерительные приборы | |
|
Наблюдать за состоянием оборудования, работой газового калорифера и вентиляторов, обогревательных и транспортирующих устройств и своевременно выявлять неполадки | |
|
Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта | |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями | |
|
Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования | |
|
Осуществлять переход с рабочего оборудования на резервное | |
|
Вести электронную базу данных проверки технического состояния приборов и оборудования, поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции | |
|
Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале | |
|
Необходимые знания |
Правила работы со средствами диагностики программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции |
|
Методы оценки достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции | |
|
Периодичность поверки контрольно-измерительных приборов и оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции | |
|
Программное обеспечение, используемое для работы с геоинформационными системами и программными комплексами при выявлении дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом сушки продукции в пищевом производстве | |
|
Основы технической графики, необходимой для чтения и изображения технологических схем | |
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения, водоотведения на установке (участке) | |
|
Устройство, принцип работы, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого и вспомогательного оборудования различного типа, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики | |
|
Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта | |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции | |
|
Порядок действий при переходе с рабочего оборудования на резервное | |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) | |
|
Правила работы с программными средствами ведения электронной базы данных проверки технического состояния приборов и оборудования, автоматизированной системы управления технологическим процессом сублимационных установок различной конструкции | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Проверка качества готовой продукции и качества организации производственного процесса |
Код |
E/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Систематический контроль состояния рабочих мест и участков |
|
Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки | |
|
Контроль качества готовой продукции на любой стадии процесса сушки | |
|
Отбор проб продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора | |
|
Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами | |
|
Проверка качества продукта, поступающего на сушку | |
|
Контроль качества выпускаемой продукции и соблюдения норм выхода | |
|
Оценка качества готового продукта, взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов | |
|
Выявление причин, снижающих качество выпускаемых продуктов | |
|
Ведение учета количества выпускаемой продукции и отчетности | |
|
Необходимые умения |
Контролировать состояние рабочих мест и участков |
|
Осуществлять проверку состояния рабочих мест с помощью автоматизированных средств контроля | |
|
Осуществлять проверку качества продукции с помощью автоматизированных средств контроля | |
|
Контролировать качество продукции на стадии сушки в соответствии с требованиями технической документации | |
|
Применять программные средства статистической оценки результатов контроля качества продукции | |
|
Отбирать пробы на анализ и производить несложные анализы | |
|
Отбраковывать нестандартные продукты | |
|
Выявлять и устранять причины, снижающие качество выпускаемой продукции | |
|
Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота | |
|
Вести учет и оформлять отчетную документацию | |
|
Необходимые знания |
Нормативные правовые акты, нормативно-техническая документация, регламентирующие вопросы организации рабочих мест, хранения и качества материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, нормы выхода готового продукта |
|
Технические характеристики автоматизированных средств контроля состояния рабочих мест | |
|
Технические характеристики автоматизированных средств контроля качества продукции | |
|
Государственные стандарты и ТУ на используемое сырье и сушку пищевой продукции | |
|
Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки | |
|
Требования, предъявляемые к качеству готового продукта | |
|
Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта | |
|
Нормы расхода используемого сырья и материалов | |
|
Качественные признаки и ассортимент обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования | |
|
Способы и приемы определения качества готовой продукции | |
|
Правила использования программных средств осуществления электронного документооборота | |
|
Правила ведения учета и отчетности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса замораживания рыбы и рыбопродуктов в автоматизированных скороморозильных аппаратах |
Код |
F |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор скороморозильных аппаратов 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы машин по обработке пищевых и аналогичных продуктов |
||
|
Оператор скороморозильных аппаратов 5-го разряда |
||
|
Оператор скороморозильных аппаратов |
||
|
Машинист холодильных установок |
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом замораживания и глазирования рыбы и рыбопродукции и его регулирование |
Код |
F/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка рабочего места и обслуживаемого оборудования к работе |
|
Загрузка пищевого сырья и продуктов в морозильные аппараты и камеры с помощью специальных приспособлений | |
|
Регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка | |
|
Замораживание и глазирование рыбы и рыбопродукции в автоматизированных скороморозильных аппаратах | |
|
Наблюдение за ходом технологического процесса и снятие показаний с контрольно-измерительных приборов | |
|
Выбор рациональных способов регулирования технологического процесса | |
|
Соотнесение характеристик технологического процесса с заданными параметрами на основании показаний контрольно-измерительных приборов | |
|
Регулирование температурного режима замораживания на основании показаний контрольно-измерительных приборов | |
|
Контроль температуры и уровня воды в глазировочном аппарате | |
|
Своевременное выявление и устранение причин, снижающих производительность скороморозильных аппаратов и качество выпускаемой продукции | |
|
Определение момента окончания заморозки | |
|
Выгрузка и транспортировка продуктов на последующие операции или на склад | |
|
Ведение записей в производственном журнале | |
|
Необходимые умения |
Задавать технологические параметры в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов замораживания рыбы и рыбопродуктов в соответствии с технологией производства |
|
Контролировать соблюдение технологических параметров в автоматизированных системах управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры | |
|
Осуществлять выявление и ликвидацию отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим замораживания рыбы и рыбопродуктов, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом | |
|
Управлять работой морозильных агрегатов в дистанционном режиме с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов | |
|
Осуществлять обнаружение и ликвидацию аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов | |
|
Протоколировать информацию, поступающую от автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов | |
|
Поддерживать состояние рабочего места и морозильного оборудования в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Осуществлять загрузку и выгрузку морозильных камер согласно рабочим инструкциям | |
|
Вести процесс замораживания пищевой продукции, полуфабрикатов, сырья в морозильных установках до установленной температуры различными охладителями | |
|
Производить заморозку и глазирование рыбы и рыбопродукции в автоматизированных скороморозильных аппаратах | |
|
Определять оптимальные показатели режима (задавать индекс параметров на контрольно-измерительных приборах) и осуществлять их регулировку | |
|
Осуществлять основные приемы корректировки, доводя до требуемой нормы параметры технологического процесса согласно рабочим инструкциям | |
|
Транспортировать готовую продукцию на последующую стадию обработки или на склад | |
|
Вести записи о ходе технологического процесса в производственном журнале | |
|
Необходимые знания |
Правила работы с прикладным программным обеспечением автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов при задании технологических параметров и контроле их соблюдения |
|
Значения технологических параметров, устанавливаемых в автоматизированных системах управления технологическими процессами и регулирования технологических процессов замораживания рыбы и рыбопродуктов | |
|
Последовательность действий при обнаружении отклонений технологических параметров и параметров, определяющих режим замораживания рыбы и рыбопродуктов, от заданных значений с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом | |
|
Последовательность действий при обнаружении аварийных ситуаций с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов | |
|
Правила протоколирования информации, поступающей от автоматизированных систем управления технологическим процессом замораживания рыбы и рыбопродуктов | |
|
Государственные стандарты и ТУ на замороженную продукцию | |
|
Технологический процесс заморозки и технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Технологические режимы замораживания, глазирования рыбы и рыбопродукции и способы их регулирования | |
|
Нормы загрузки скороморозильных аппаратов для разных видов рыбы | |
|
Способы определения окончания заморозки и глазирования продукции, готовности продукта | |
|
Основы санитарии, санитарные правила и нормы в пищевой промышленности | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание скороморозильных аппаратов и контроль их работы |
Код |
F/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка рабочего состояния, пуск и остановка технологического оборудования в соответствии с рекомендациями организаций-изготовителей |
|
Ежесменное техническое обслуживание холодильных установок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов холодильного отделения | |
|
Наблюдение за состоянием оборудования и своевременное выявление неполадок | |
|
Информирование руководства обо всех неполадках и неисправностях оборудования | |
|
Периодическая чистка, промывка и смазка технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов в процессе работы | |
|
Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и его прием после ремонта | |
|
Испытание отремонтированного оборудования, снятие индикаторных диаграмм и сдача обслуживаемого оборудования в эксплуатацию | |
|
Оттаивание (снятие) льда и снега с поверхности испарителей змеевиков и батарей | |
|
Санитарная обработка и дезинфекция обслуживаемого оборудования | |
|
Осуществление перехода с рабочего оборудования на резервное | |
|
Остановка оборудования при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) | |
|
Ведение записей в производственном журнале | |
|
Необходимые умения |
Проводить диагностику программных и технических средств автоматизированной системы управления скороморозильных аппаратов |
|
Осуществлять проверку достоверности сигналов автоматизированной системы управления скороморозильных аппаратов | |
|
Обеспечивать соблюдение плановой процедуры метрологического контроля контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления скороморозильных аппаратов | |
|
Идентифицировать и регистрировать признаки отклонения контролируемых параметров контрольно-измерительных приборов скороморозильных аппаратов за границы установленных значений и диапазонов | |
|
Пользоваться технологиями геоинформационных систем для выявления дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления скороморозильных аппаратов в пищевом производстве | |
|
Осуществлять опробование, пуск и остановку технологического оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Читать технологическую документацию | |
|
Наблюдать за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов и своевременно выявлять неполадки | |
|
Обслуживать скороморозильные аппараты, вспомогательное оборудование и контрольно-измерительные приборы холодильного отделения | |
|
Подготавливать обслуживаемое оборудование к сдаче в ремонт и принимать после ремонта | |
|
Содержать оборудование в чистоте в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями | |
|
Производить санитарную обработку и дезинфекцию обслуживаемого оборудования, трубопроводов с разборкой и сборкой | |
|
Осуществлять переход с рабочего оборудования на резервное | |
|
Вести электронную базу данных проверки технического состояния приборов и оборудования, поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции | |
|
Вести записи о техническом обслуживании оборудования в производственном журнале | |
|
Необходимые знания |
Правила работы со средствами диагностики программных и технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции |
|
Методы оценки достоверности сигналов автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции | |
|
Периодичность поверки контрольно-измерительных приборов и оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции | |
|
Программное обеспечение, используемое для работы с геоинформационными системами и программными комплексами при выявлении дефектов и неисправностей в работе автоматизированных систем управления технологическим процессом заморозки продукции в пищевом производстве | |
|
Нормативно-техническая документация по промышленной и экологической безопасности, охране труда в пределах выполняемых работ | |
|
Основы технической графики, необходимой для чтения и изображения технологических схем | |
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка) | |
|
Устройство, принцип работы, правила эксплуатации морозильных установок, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, вспомогательного оборудования | |
|
Правила и порядок технического обслуживания морозильного оборудования | |
|
Санитарные нормы на оборудование и способы дезинфекции | |
|
Правила подготовки оборудования к ремонту и приема из ремонта | |
|
Порядок действий при переходе с рабочего оборудования на резервное | |
|
Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций (нарушение энергоснабжения, обеспечения водой, промышленная авария с выбросом опасных отравляющих химических веществ, пожар и взрыв) | |
|
Правила работы с программными средствами ведения электронной базы данных проверки технического состояния приборов и оборудования и поверки контрольно-измерительных приборов автоматизированной системы управления технологическим процессом скороморозильных аппаратов различной конструкции | |
|
Правила ведения производственных журналов | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества замороженной продукции и качества организации производственного процесса |
Код |
F/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Систематический контроль состояния рабочих мест и участков |
|
Контроль технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдения сроков проведения их поверки | |
|
Контроль качества продукции на стадии заморозки в соответствии с требованиями технической документации | |
|
Отбор проб продукции в соответствии с государственными стандартами в области пробоотбора | |
|
Проведение несложных анализов в соответствии со стандартными методами | |
|
Проверка качества продукта, поступающего на заморозку | |
|
Контроль качества выпускаемой продукции и соблюдения норм выхода | |
|
Оценка качества готового продукта, взвешивание и отбраковка нестандартных продуктов | |
|
Выявление причин, снижающих производительность скороморозильных аппаратов и качество выпускаемых продуктов | |
|
Транспортировка продуктов на последующие операции или на склад | |
|
Ведение учета количества выпускаемой продукции и отчетности | |
|
Необходимые умения |
Контролировать качество замороженной продукции на любой стадии процесса заморозки |
|
Осуществлять проверку состояния рабочих мест с помощью автоматизированных средств контроля | |
|
Осуществлять проверку качества замороженной продукции с помощью автоматизированных средств контроля | |
|
Контролировать состояние рабочих мест и участков, техническое состояние оснастки, инструмента, средств измерений и соблюдение сроков проведения их поверки | |
|
Применять программные средства статистической оценки результатов контроля качества замороженной продукции | |
|
Выявлять и устранять причины, снижающие качество выпускаемой продукции | |
|
Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота | |
|
Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с действующими требованиями | |
|
Необходимые знания |
Нормативные правовые акты, нормативно-техническая документация, регламентирующие вопросы организации рабочих мест, качества и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции |
|
Технические характеристики автоматизированных средств контроля состояния рабочих мест | |
|
Технические характеристики автоматизированных средств контроля качества продукции | |
|
Государственные стандарты и ТУ на используемое сырье и заморозку пищевой продукции | |
|
Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки | |
|
Органолептические методы определения качества полуфабриката и готового продукта | |
|
Нормы расхода используемого сырья и материалов, вспомогательных материалов и нормы выхода готового продукта | |
|
Качественные признаки и ассортимент обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования | |
|
Способы и приемы определения качества готовой продукции | |
|
Правила использования программных средств для осуществления электронного документооборота | |
|
Правила ведения журнала учета готовой продукции | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Руководство операторами и вспомогательными работниками холодильного отделения |
Код |
F/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Контроль исполнения обязанностей операторами и вспомогательными работниками холодильного отделения и их равномерной (ритмичной) работы |
|
Контроль правильной эксплуатации холодильных установок, вспомогательного оборудования и соблюдения графиков их ремонта | |
|
Контроль соблюдения операторами и работниками холодильного отделения требований нормативно-технической и производственно-технологической документации, инструкций по эксплуатации оборудования, производственной и экологической безопасности | |
|
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями и технической документацией в соответствии с требованиями безопасности | |
|
Своевременное доведение производственных заданий до операторов и работников холодильного отделения в соответствии с утвержденными планами и графиками и контроль их выполнения | |
|
Контроль выполнения санитарных правил и норм в пищевой промышленности | |
|
Контроль соблюдения требований охраны труда | |
|
Предоставление мастеру (руководителю) сведений о целесообразности повышения квалификационного уровня операторов и работников холодильного отделения | |
|
Необходимые умения |
Организовывать работу операторов и работников холодильного отделения |
|
Проводить инструктажи по работе с программными и техническими средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами | |
|
Проводить инструктажи по производственной и экологической безопасности перед началом работы | |
|
Использовать системы дистанционного наблюдения при осуществлении контроля выполнения производственных заданий | |
|
Выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни | |
|
Проводить инструктажи по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности | |
|
Составлять списки для направления рабочих на повышение квалификационных уровней в установленном порядке | |
|
Использовать программные средства для осуществления электронного документооборота | |
|
Необходимые знания |
Основная нормативно-техническая документация по промышленной и экологической безопасности, охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности |
|
Правила работы с программными и техническими средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами | |
|
Технические и эксплуатационные характеристики средств, используемых для дистанционного контроля выполнения производственных работ | |
|
Санитарные правила и нормы в пищевой промышленности | |
|
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения инструмента и приспособлений | |
|
Мероприятия по организации труда | |
|
Нормы, формы и порядок оплаты труда в организации | |
|
Правила использования программных средств для осуществления электронного документооборота | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, санитарно-технологические нормы в части, регламентирующей выполнение трудовых обязанностей | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Союз работодателей "Общероссийское агропромышленное объединение работодателей "Агропромышленный союз России", город Москва | |
|
Первый заместитель председателя |
Бабурин Александр Иванович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
Совет по профессиональным квалификациям агропромышленного комплекса, город Москва |
|
2 |
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
|
3 |
ГБОУ города Москвы учебный центр "Профессионал" ("Профессионал"), город Москва |
|
4 |
Российский союз предприятий холодильной промышленности, город Москва |
|
5 |
Российский союз химиков, город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
4 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 29, раздел "Производство дрожжей" и выпуск 48, раздел "Общие профессии производств пищевой продукции".
5Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 49, раздел "Маслодельное, сыродельное и молочное производства".
7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 49, разделы "Костеперерабатывающее и клеевое производства", "Производство мясных продуктов", "Маслодельное, сыродельное и молочное производства" и выпуск 51, раздел "Хлебопекарно-макаронное производство".
8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 51, разделы "Крахмалопаточное производство", "Масложировое производство".
9Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 50, раздел "Добыча и переработка рыбы и морепродуктов".
С 1 марта 2022 г. до 1 марта 2028 г. будет действовать новый профстандарт оператора тепловых/холодильных установок. Уточнены трудовые функции, квалификационные требования, условия допуска к работе. Так, предусмотрено прохождение обязательных предварительных и периодических медосмотров. О внеочередных обследованиях речь не идет.
Прежний профстандарт признан утратившим силу.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 августа 2021 г. N 540н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор тепловых/холодильных установок"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 7 сентября 2021 г.
Регистрационный N 64913
Вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 7 сентября 2021 г. N 0001202109070028
Открыть документ в системе ГАРАНТ