Раздел 3. Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов

Раздел 3 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов

Основными видами воздействия на окружающую среду, связанными с производством оксида магния, являются потребление энергии и загрязнение атмосферного воздуха различными загрязняющими веществами. Процессы обжига магнезита или гидроксида магния связаны с существенным потреблением энергии и являются основными источниками выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Стадия обжига магнезита "сухим" способом является основным потребителем энергии и основным источником выделения выбросов загрязняющих веществ. Вторичные процессы - стадии транспортирования, дробления, грохочения, измельчения сырья, выгрузки, охлаждения, классификации, фасовки и складирования продукта - характеризуются меньшим объемом эмиссий в окружающую среду и меньшим уровнем потребления энергии. Образование сточных вод в данном производстве весьма незначительно и в основном представлено хозяйственно-бытовыми сточными водами от деятельности персонала производства.

Стадия обжига (дегидратации) гидроксида магния или декарбонизации карбоната магния производства оксида магния "мокрым" способом также является основным потребителем энергии и основным источником выделения выбросов загрязняющих веществ. Другие стадии производства оксида магния "мокрым" способом - стадии синтеза суспензии гидроксида магния или карбоната магния, фильтрации, репульпации, промывки гидроксида магния или карбоната магния, классификации, фасовки и складирования готового продукта - характеризуются меньшим уровнем эмиссий в окружающую среду и меньшим уровнем потребления энергии, за исключением стадий фильтрации, репульпации и промывки гидроксида магния, которые характеризуются образованием значительного количества сточных вод, содержащих хлорид натрия. Основным направлением утилизации этих сточных вод является их использование при производстве рассола хлорида натрия методом подземного выщелачивания каменной соли. В этом случае эмиссия загрязняющих веществ со сточными водами сводится к минимуму и включает в себя водоотведение хозяйственно-бытовых сточных вод, образующихся от деятельности персонала производства.

Основным видом воздействия на окружающую среду, связанными с производством гидроксида магния "мокрым" способом, является потребление энергии. Уровень загрязнения атмосферного воздуха при производстве гидроксида магния существенно ниже, чем при производстве оксида магния "сухим" или "мокрым" способами и в основном связано с выбросами загрязняющих веществ стадии сушки гидроксида магния. Кроме того, стадии фильтрации и промывки гидроксида магния характеризуются образованием значительного количества сточных вод, содержащих хлорид натрия. Основным направлением утилизации этих сточных вод является их использование при производстве рассола хлорида натрия методом подземного выщелачивания каменной соли. В этом случае эмиссия загрязняющих веществ со сточными водами сводится к минимуму и включает в себя водоотведение хозяйственно-бытовых сточных вод, образующихся от деятельности персонала производства.

Основными видами воздействия на окружающую среду, связанными с производством хлорида магния, являются потребление энергии в виде потребления природного газа и загрязнение атмосферного воздуха маркерными загрязняющими веществами, образующимися при сжигании природного газа, и хлористым водородом, образующимся в виде примеси при незначительном термогидролизе дихлорида магния в процессе упаривания раствора бишофита.

К промышленным источникам эмиссий в окружающую среду или объектам негативного воздействия на окружающую среду относятся любые предприятие, установка, печь, технологический процесс, производственный объект, потребляющие электрическую и/или тепловую энергию, и выделяющие в окружающую среду загрязняющие вещества в виде выбросов в атмосферный воздух, сбросов сточных вод в водные объекты и в виде отходов производства и потребления, которые подлежат размещению, утилизации или обезвреживанию. Конкретные источники эмиссий - это предприятия, осуществляющие инвентаризацию выбросов/сбросов загрязняющих веществ, отходов и специальный учет эмиссий (производственный экологический контроль) от источников негативного или любого техногенного воздействия. На основании указанного учета эмиссий по предприятиям отрасли и была выполнена оценка текущих уровней эмиссий в окружающую среду и потребления ресурсов.

3.1 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов при производстве оксида магния

3.1.1 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов при производстве оксида магния "сухим" способом

3.1.1.1 Потребление сырьевых материалов при производстве оксида магния "сухим" способом

При высоких температурах магнезит (карбонат магния, MgCO ₃) термически разлагается на магнезию (MgO) и диоксид углерода (CO ₂). С учетом молярных масс исходного сырья и образующихся продуктов реакции можно рассчитать стехиометрические (теоретические) количества магнезии (оксида магния) и диоксида углерода, получающиеся из 1 моль или из 1 т магнезита (100 %-го MgCO ₃). Обычно для производства 1 т магнезии расходуется 2,5-2,8 т природного магнезита (магнезитовой породы) в зависимости от его качества, требований к целевому продукту и типа применяемой печи.

В процессе полной декарбонизации (разложения) 1000 кг магнезита (карбоната магния) образуется 522 кг диоксида углерода и 478 кг оксида магния. Это соответствует тому, что при производстве 1 т магнезии одновременно выделяется 1,091 т диоксида углерода. Это стехиометрический или теоретический выход продуктов, тогда как по факту исходный магнезит содержит заметное количество примесей, таких как диоксид кремния (SiO ₂), оксид кальция (CaO) или карбонат кальция (CaCO ₃), оксид железа (Fe ₂O ₃). В таблице 3.1 приведен расход основных видов сырья и выход основных и побочных продуктов производства оксида магния "сухим" способом.

Таблица 3.1 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы
Наименование	Единица измерения	Расход (выход) на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Магнезит	кг/т	2500	2850
Диоксид углерода	кг/т	(1091)	(1100)
Производственные потери	кг/т	30	100
Кислород	нм 3/т	15	150

Производство оксида магния "сухим" способом характеризуется умеренным сырьевым индексом, находящимся в пределах 2500-2850 кг/т.

Удельное потребление сырьевых материалов на производство 1 т оксида магния "сухим" способом приведено в приложении Е.

3.1.1.2 Энергопотребление при производстве оксида магния "сухим" способом

Производство оксида магния различных марок "сухим" способом производства связано со значительным потреблением энергии, что обусловлено высокой эндотермичностью процесса декарбонизации (разложения) магнезита (1210 кДж/кг) и необходимостью достижения и поддержания высоких температур процесса.

Магнезит (MgCO ₃) термически разлагается на оксид магния и диоксид углерода при температурах выше 550 °С. Высоко эндотермический процесс завершается при температуре, не превышающей 800 °С, и характеризуется удельной энтальпией 2803 МДж/т MgO.

Для процесса обжига возможно использование следующих видов топлива: природный газ, нефтяной кокс и топливный мазут. В таблице 3.2 приведен удельный расход топлива на производство 1 т магнезии (MgO) для процесса прямого нагрева (обжига). Наибольшие значения потребления топлива относятся к производству мертво обожженной магнезии.

Таблица 3.2 - Удельный расход топлива для получения 1 т магнезии (MgO) [6]

Вид топлива (энергоресурса)	Удельный расход топлива (энергоресурса)
	Минимальный	Максимальный
Природный газ	176 нм 3/т	310 нм 3/т
Нефтяной кокс	240 кг/т	393 кг/т
Топливный мазут	190 кг/т	330 кг/т

Потребность в тепловой энергии для производства магнезии составляет 6-12 ГДж/т MgO и зависит от таких факторов, как физико-химические свойства и влажность исходного магнезита (влажный или сухой).

С целью достижения более высокой температуры горения, превышающей 2000 °С, при производстве оксида магния используется кислород. Расход кислорода составляет 15-150 нм ³/т обожженной магнезии. При этом необходимо отметить, что для производства специальных марок спеченной магнезии, характеризующихся высокой чистотой и крупными кристаллами, расход кислорода может превышать 150 нм ³/т MgO.

Для обеспечения эксплуатации другого технологического и вспомогательного оборудования производства - систем вентиляции, транспортирования, фасовки, насосного оборудования, установок очистки промышленных выбросов - используется электроэнергия. Расход электроэнергии зависит от типа и характеристик оборудования и составляет в среднем 75-180 MgO или 270-650 МДж/т MgO (для спеченной магнезии).

Для производства периклаза (плавленой магнезии, FM) с использованием электродуговых печей требуется значительно больше электроэнергии: в пределах 3500-4500 MgO, при этом расход электроэнергии для производства периклаза очень высокого качества может превысить указанные значения расхода в два раза и более [6].

Удельное потребление основных энергоресурсов на производство 1 т оксида магния приведено в приложении Е.

3.1.1.3 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух

В процессе сгорания топлива и обжига магнезита образуются промышленные выбросы, содержащие пыль, оксиды азота, диоксид серы, оксид и диоксид углерода, а также некоторые количества метана, угля или углеводородов как следствие неполной конверсии топлива при сжигании.

Из-за высокой температуры обжига в печи образующийся диоксид серы не связывается целевой магнезией, однако в случае, если в печи обжига используют меньшую температуру, образующийся диоксид серы частично поглощается оксидом магния и связывается образующейся пылью MgO.

Выбросы диоксида серы при обжиге обусловлены в первую очередь наличием серы и ее соединений в исходном магнезите и/или топливе. В окислительных условиях обжига эти соединения окисляются кислородом с образованием диоксида серы. Обычно содержание серы и сернистых соединений в магнезите и/или топливе невелико, тем не менее выброс диоксида серы, обусловленный присутствием серы и ее соединений в сырье, может составлять около 50 % от суммарных выбросов диоксида серы от всего производства.

3.1.2 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов при производстве оксида магния "мокрым" способом

3.1.2.1 Потребление сырьевых материалов при производстве оксида магния "мокрым" способом

Для процесса обжига (кальцинации) гидроксида магния, как правило, используется природный газ. В таблицах 3.3 и 3.4 приведен удельный расход сырья и выход основных и побочных продуктов при производстве 1 т магнезии (MgO) "мокрым" способом из гидроксида магния или основного карбоната магния.

Таблица 3.3 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства оксида магния "мокрым" способом из гидроксида магния

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы
Наименование	Единица измерения	Расход (выход) на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Хлорид магния MgCl 2 100%-ный	кг/т	2362	2460
Гидроксид натрия NaOH 100%-ный	кг/т	1985	2200
Хлорид натрия NaCl 100%-ный	кг/т	(2900)	(3020)
Вода при кальцинации	кг/т	(446,8)	(465)
Производственные потери	кг/т	(5)	(41)
Обессоленная вода	м 3/т	50	70
Воздух технологический	нм 3/т	220	270

Таблица 3.4 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства оксида магния "мокрым" способом из основного карбоната магния

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы
Наименование	Единица измерения	Расход (выход) на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Карналлит 100%-ный ()	т/т	10,0	10,1
Карбонат натрия в пересчете на 100 % Na 2СO 3	т/т	2,47	13,23
Вода обессоленная	м 3/т	50	90
Вода оборотная	ГДж	10,0	11,0
Воздух осушенный технологический	м 3	220	271

Производство оксида магния "мокрым" способом характеризуется относительно высоким сырьевым индексом, находящимся в пределах 4347-4540 кг/т.

Удельное потребление сырьевых материалов на производство 1 т оксида магния и удельный сырьевой индекс технологии приведены в приложении Е.

3.1.2.2 Энергопотребление при производстве оксида магния "мокрым" способом

Производство оксида магния "мокрым" способом производства связано с высоким уровнем потреблением энергии, что обусловлено значительной эндотермичностью процесса дегидратации (кальцинации) гидроксида магния (81,6 кДж/моль или 1400 кДж/кг Mg(OH) ₂) или декарбонизации основного карбоната магния и необходимостью достижения и поддержания относительно высоких температур процесса на стадии дегидратации (кальцинации) в многоподовой печи - в пределах 700-1150 °С.

В таблицах 3.5 и 3.6 приведен удельный расход энергии и топлива при производстве 1 т магнезии (MgO) "мокрым" способом из гидроксида магния или основного карбоната натрия.

Таблица 3.5 - Удельный расход энергии и топлива для получения 1 т оксида магния "мокрым" способом из гидроксида магния

Вид топлива (энергоресурса)	Удельный расход топлива (энергоресурса)
	Минимальный	Максимальный
Тепловая энергия	20,8 ГДж/т	23,1 ГДж/т
Электроэнергия	700	900
Природный газ	800 нм 3/т	1100 нм 3/т

Таблица 3.6 - Удельный расход энергии и топлива для получения 1 т оксида магния "мокрым" способом из основного карбоната магния

Вид топлива (энергоресурса)	Удельный расход топлива (энергоресурса)
	Минимальный	Максимальный
Тепловая энергия	63,3 ГДж/т	334,9 ГДж/т
Электроэнергия	10 000	55 080
Природный газ	800 нм 3/т	1100 нм 3/т

Потребность в тепловой энергии (в паре) для производства оксида магния составляет 20,8-334,9 ГДж/т MgO и зависит от таких факторов, как физико-химические свойства и влажность исходного кека гидроксида магния или основного карбоната магния, получаемого после репульпации на стадии фильтрации и промывки.

Удельное энергопотребление при производстве оксида магния "мокрым" способом представлено в приложении Е.

3.2 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов при производстве гидроксида магния

3.2.1 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов при производстве гидроксида магния

3.2.1.1 Потребление сырьевых материалов при производстве гидроксида магния

Расход основных видов сырья, выход основных и побочных продуктов производства гидроксида магния на 1 т продукта приведен в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы
Наименование	Единица измерения	Расход (выход) на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Хлорид магния MgCl 2 100 %-ный	кг/т	1633	1860
Гидроксид натрия NaOH 100 %-ный	кг/т	1372	1570
Хлорид натрия NaCl 100 %-ный	кг/т	(2004)	(2284)
Обессоленная вода	м 3/т	40	60
Производственные потери	кг/т	(5)	(90)

Производство гидроксида магния "мокрым" способом характеризуется умеренным сырьевым индексом - в пределах 3005-3430 кг/т.

Удельное потребление всех сырьевых материалов на производство 1 т гидроксида магния приведено в приложении Е.

3.2.1.2 Энергопотребление при производстве гидроксида магния

Таблица 3.8 - Удельный расход энергии и топлива для получения 1 т гидроксида магния

Вид топлива (энергоресурса)	Удельный расход топлива (энергоресурса)
	Минимальный	Максимальный
Природный газ	260 нм 3/т	290 нм 3/т
Тепловая энергия	10,0 ГДж/т	16,0 ГДж/т
Электроэнергия	1000	1500

Удельное потребление основных энергоресурсов на производство 1 т гидроксида магния приведено в приложении Е.

3.3 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов при производстве хлорида магния

3.3.1 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов при производстве хлорида магния методом выпаривания растворов бишофита

Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов при производстве хлорида магния определены по фактическим данным, представленными предприятиями Российской Федерации за 2020 год. Производство хлорида магния характеризуется довольно незначительным уровнем эмиссий загрязняющих веществ в окружающую среду, низким сырьевым индексом технологии и умеренным или низким потреблением энергии, что связано с высокой энергоэффективностью выпарных аппаратов с погружной горелкой (АПГ), а также с простотой технологического процесса выпаривания растворов бишофита.

3.3.1.1 Потребление сырьевых материалов при производстве хлорида магния

Расход основных видов сырья, выход основных и побочных продуктов производства хлорида магния гексагидрата на 1 т продукта приведен в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы
Наименование	Единица измерения	Расход (выход) на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Раствор хлорида магния с м. д. MgCl 2 32,5 % (32,0 %)	кг/т	1555	1600
	м 3/т	1,19	1,21
Гидроксид натрия NaOH 100 %-ный	кг/т	0,4	0,8
Хлорид водорода 100 %	кг/т	(0,20)	(0,30)
Оксихлорид магния и гидроксид магния (суммарно)	кг/т	(0,50)	(0,90)
Производственные потери	кг/т	(5)	(50)

Производство хлорида магния гексагидрата (бишофита) характеризуется низким сырьевым индексом, находящимся в пределах 1555,4-1600,8 кг/т.

Удельный расход сырья и материалов для получения 1 т хлорида магния () приведен в приложении Е.

3.3.1.2 Энергопотребление при производстве хлорида магния

Производство хлорида магния связано с умеренным потреблением тепловой энергии, что обусловлено необходимостью выпаривания воды из водного раствора бишофита с массовой долей хлорида магния в пределах 30-34,5 %.

Для процесса упаривания раствора бишофита используется только природный газ. В таблице 3.10 приведен удельный расход энергоресурсов и природного газа на производство 1 т хлорида магния гексагидрата для процесса прямого нагрева раствора в аппарате выпарном с погружной горелкой.

Таблица 3.10 - Удельный расход энергоресурсов и природного газа на производство 1 т хлорида магния гексагидрата ()

Вид топлива (энергоресурса)	Удельный расход топлива (энергоресурса)
	Минимальный	Максимальный
Природный газ	55 нм 3	110 нм 3
Тепловая энергия	0,22 ГДж	0,60 ГДж
Электроэнергия	40	100
Холод	0,27 ГДж	0,84 ГДж
Воздух сжатый	30 нм 3	80 нм 3

3.3.1.3 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве хлорида магния

Основные выбросы маркерных загрязняющих веществ, включая оксиды азота, оксид углерода, метан, магния дихлорид гексагидрат и хлорид водорода, а также выбросы диоксида углерода образуются на стадии выпаривания раствора бишофита в аппарате выпарном с погружной горелкой. После очистки образующихся газоаэрозольных промышленных выбросов от хлорида водорода и магния дихлорида гексагидрата с применением "мокрого" скруббера Вентури и каплеуловителя загрязняющие вещества в составе дымовых газов выбрасываются в атмосферу.

Технологические показатели выбросов маркерных загрязняющих веществ в атмосферный воздух приведены в приложениях А, Г.

3.4 Перечень маркерных загрязняющих веществ, характерных для производства оксида магния, гидроксида магния и хлорида магния

В качестве маркерных загрязняющих веществ, характерных для производства оксида магния, гидроксида магния, хлорида магния, следует рассматривать вещества, являющиеся основными компонентами промышленных выбросов, сбросов сточных вод и отходов производства соответствующей продукции, но в первую очередь - загрязняющие вещества, содержащиеся в промышленных выбросах производства и определяющие основной вклад в эмиссию в окружающую среду от конкретного производства.

Перечни маркерных загрязняющих веществ для производства оксида магния "сухим" и "мокрым" способами, для производства гидроксида магния "мокрым" способом, а также для производства хлорида магния определены в соответствии с "Перечнем загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государственного регулирования Российской Федерации в области охраны окружающей среды", утвержденного распоряжением Правительства Российской Федерации от 8 июля 2015 г. N 1316-р [22], Перечнем категорий источников выбросов и парниковых газов, подлежащих обязательному учету в организациях, осуществляющих хозяйственную деятельность на территории Российской Федерации [32] и с учетом технологических особенностей каждого производства и приведены в приложении А.

Перечни технологических показателей, представленных диапазонами массовых концентраций маркерных загрязняющих веществ, характерных для производства оксида магния, гидроксида магния и хлорида магния, приведены в приложениях А, Г.

3.5 Потери и отходы производства

3.5.1 Потери и отходы производства оксида магния

3.5.1.1 Потери и отходы производства оксида магния "сухим" способом

Производственные потери или отходы производства оксида магния "сухим" способом, как правило, представлены пылью магнезита, получаемой при очистке отходящих промышленных выбросов в осадителях пыли. В такой пыли в качестве основных компонентов содержатся карбонат магния и частицы каустической и обожженной магнезии.

Отходы упаковки (пластик, металл, бумага, картон, древесина и т.п.) образуются на стадии упаковки и хранения продукции, а также на второстепенных стадиях подготовки упаковочных материалов и средств маркировки.

Некоторые виды пыли можно и рекомендуется регенерировать и использовать в основном производственном цикле. Кроме того, собранную пыль можно использовать в качестве попутной продукции по другому назначению, например, при обработке и очистке промышленных сточных вод (направление - защита окружающей среды). Технологии, используемые для обработки пыли и других производственных отходов, должны обеспечивать как повторное использование этих объектов при производстве товарной продукции, так и их иное использование в экономике.

Образующиеся при промывке промывные воды с целью удаления взвешенных веществ (твердой фазы) направляют на очистку путем седиментации. Выделенные таким образом взвешенные вещества хранят на промежуточном складе для дальнейшего использования в процессе, а очищенную воду возвращают в водооборотную систему.

3.5.1.2 Потери и отходы производства оксида магния "мокрым" способом

Производственные потери или отходы производства оксида магния "мокрым" способом, как правило, представлены пылью оксида магния, получаемой при очистке отходящих промышленных выбросов в осадителях пыли. В такой пыли в качестве основных компонентов содержатся оксид магния. Кроме того, на стадии фильтрации и промывки гидроксида магния имеются небольшие потери (просыпи) продукта, которые представляют собой влажный гидроксид магния.

Отходы упаковки (пластик, металл, бумага, картон, древесина и т.п.) образуются на стадии упаковки и хранения продукции, а также на второстепенных стадиях подготовки упаковочных материалов и средств маркировки.

Собранную пыль оксида магния можно и рекомендуется использовать в основном производственном цикле. Кроме того, собранную пыль можно использовать в качестве попутной продукции по другому назначению, например, при обработке и очистке промышленных сточных вод (направление - защита окружающей среды). Технологии, используемые для обработки пыли и других производственных отходов, должны обеспечивать как повторное использование этих объектов при производстве товарной продукции, так и их иное использование в других отраслях экономики.

Сточные воды, образующиеся на стадии синтеза и промывки гидроксида или карбоната магния и содержащие до 7,0 мас. % хлорида натрия, рекомендуется направлять на рассолопромысел в качестве исходного водного раствора с целью получения концентрированного рассола хлорида натрия, используемого при производстве хлора и каустика различными методами электролиза.

3.5.2 Потери и отходы производства гидроксида магния

Производственные потери или отходы производства гидроксида магния "мокрым" способом, как правило, представлены пылью гидроксида магния, получаемой при очистке отходящих промышленных выбросов в осадителях пыли и/или в фильтрах. В такой пыли в качестве основного компонента содержится гидроксид магния.

Отходы упаковки (пластик, металл, бумага, картон, древесина и т.п.) образуются на стадии упаковки и хранения продукции, а также на второстепенных стадиях подготовки упаковочных материалов и маркировки.

Собранную пыль гидроксида магния рекомендуется использовать в основном производственном цикле. Кроме того, собранную пыль можно использовать в качестве попутной продукции по другому назначению, например, для обработки, нейтрализации и очистки промышленных сточных вод (направление - защита окружающей среды), а также для обработки и обезвреживания отходов кислот путем нейтрализации. Технологии, используемые для обработки пыли и других производственных отходов, должны обеспечивать как повторное использование (рециклинг) этих объектов при производстве товарной продукции, так и их иное применение в других отраслях экономики, в том числе для выполнения работ, оказания услуг.

Сточные воды, образующиеся на стадии синтеза и промывки гидроксида магния и содержащие до 7,0 мас. % хлорида натрия, рекомендуется направлять на рассолопромысел в качестве исходного водного раствора с целью получения концентрированного рассола хлорида натрия, используемого при производстве хлора и каустика методом электролиза.

3.5.3 Потери и отходы производства хлорида магния

Производственные потери или отходы производства хлорида магния представлены в основном отходами, которые образуются в результате периодической чистки аппаратов погружного горения от отложений, образующихся на стенках аппаратов в процессе эксплуатации. Отходы представляют собой смесь магния хлорида гексагидрата с продуктами частичного термогидролиза хлорида магния (оксихлоридами магния различной степени гидратации). Эти отходы можно использовать в качестве попутной продукции по другому назначению, например, для обработки и очистки промышленных и природных сточных вод (направление - защита окружающей среды).

Отходы упаковки (пластик, металл, бумага, картон, древесина и т.п.) образуются на стадии упаковки и хранения продукции, а также на второстепенных стадиях подготовки упаковочных материалов и маркировки.

Образование промышленных сточных вод в данном производстве крайне незначительно и не вызывает каких-либо проблем с их очисткой и отведением (см. 3.6.3). Очистка и отведение промышленных сточных вод производства может осуществляться в централизованную систему водоотведения (на биологические очистные сооружения) и далее (после очистки и разбавления) - в водные объекты или в специальные гидротехнические сооружения.

3.6 Использование воды и водоотведение

3.6.1 Использование воды и водоотведение при производстве оксида магния

3.6.1.1 Использование воды и водоотведение при производстве оксида магния "сухим" способом

Рассматриваемое производство характеризуется умеренным потреблением воды и достаточно низким уровнем образования и сброса сточных вод. В основном воду используют для промывки исходного сырья (магнезита) и в процессе удаления осажденных в фильтрах твердых частиц, причем воду после декантации и осветления суспензии используют повторно для тех же целей.

Воду используют также для охлаждения оксида магния в зоне охлаждения, при этом вследствие высоких температур в зоне охлаждения вода практически полностью испаряется. Кроме того, воду используют в системах промывки и очистки промышленных выбросов (дымовых газов) от загрязняющих веществ, в том числе в "мокрых" скрубберах.

Таким образом, производство оксида магния "сухим" способом характеризуется крайне незначительным уровнем образования и сброса промышленных сточных вод.

3.6.1.2 Использование воды и водоотведение при производстве оксида магния "мокрым" способом

Данное производство характеризуется умеренным потреблением воды и умеренным уровнем образования и сброса сточных вод. В основном воду используют для разбавления исходных реагирующих растворов бишофита (или карналлита) и щелочи или карбоната натрия на стадии синтеза гидроксида (основного карбоната) магния, а также для промывки полученного гидроксида или основного карбоната магния от примеси хлорида натрия (и калия).

Сточные воды, образующиеся на стадии синтеза и промывки гидроксида (карбоната) магния и содержащие до 7,0 мас. % хлорида натрия, рекомендуется направлять на рассолопромысел в качестве исходной воды для подземного выщелачивания каменной соли с целью получения концентрированного рассола хлорида натрия, используемого при производстве хлора и каустика различными методами электролиза.

В связи с использованием образующихся промышленных сточных вод производства для получения концентрированного рассола хлорида натрия, уровень водоотведения и очистки сточных вод производства весьма незначителен и в целом определяется уровнем потребления воды для деятельности рабочего персонала.

3.6.2 Использование воды и водоотведение при производстве гидроксида магния

Как и в случае производства оксида магния "мокрым" способом, производство гидроксида магния характеризуется умеренным потреблением воды и умеренным уровнем образования и сброса сточных вод. В основном воду используют для разбавления исходных реагирующих растворов бишофита и щелочи на стадии синтеза гидроксида магния, а также для промывки полученного гидроксида магния от примеси хлорида натрия.

Сточные воды, образующиеся на стадии синтеза и промывки гидроксида магния и содержащие до 7,0 мас. % хлорида натрия, рекомендуется направлять на рассолопромысел в качестве исходного разбавленного водного раствора с целью получения более концентрированного рассола хлорида натрия, используемого при производстве хлора и каустика методом электролиза.

В связи с использованием образующихся промышленных сточных вод производства для получения рассола хлорида натрия, уровень водоотведения и очистки сточных вод производства весьма незначителен и определяется уровнем потребления воды для деятельности рабочего персонала предприятия.

3.6.3 Использование воды и водоотведение при производстве хлорида магния

Производство хлорида магния характеризуется крайне низким уровнем потребления воды, что обусловлено особенностью технологического процесса. Вода используется только на стадии очистки промышленных выбросов от аппарата погружного горения путем приготовления и циркуляции раствора абсорбента, который получается смешением исходной воды с 10 %-ным раствором щелочи. Отработанный раствор абсорбента, содержащий хлорид натрия, периодически выводится из процесса и в качестве промышленных сточных вод в незначительном объеме направляется на биологические очистные сооружения. Использование этих сточных вод в самом производстве хлорида магния (на стадии упаривания бишофита) технически нецелесообразно ввиду потенциального загрязнения бишофита и товарного продукта примесью хлорида натрия, что, в общем случае, нежелательно.

Таким образом, производство хлорида магния характеризуется крайне незначительным уровнем водопотребления и, соответственно, незначительным объемом образования и сброса (отведения) промышленных сточных вод.

3.7 Шум

Шум генерируется практически на всех стадиях производства оксида магния, гидроксида магния и хлорида магния.

Основными источниками шума при производстве оксида магния "сухим" способом являются:

- подача магнезита в печь, скиповые устройства;

- работа транспортерных лент и устройств, насосного оборудования;

- работа дробилок, мельниц, грохотов, классификаторов, пневмотранспорта, вибраторов;

- работа вращающейся печи;

- работа дымососов, вентиляторов, вытяжек.

Основными источниками шума при производстве оксида магния "мокрым" способом являются:

- работа ленточных транспортеров и конвейеров, насосного оборудования;

- работа ковшевых элеваторов, пневмотранспорта, фильтр-прессов;

- работа дымососов, вентиляторов, вытяжек, сушилок и измельчителей.

Основными источниками шума при производстве гидроксида магния "мокрым" способом являются:

- работа ленточных транспортеров и конвейеров, насосного оборудования;

- работа шнековых питателей, смесителей и сушилок;

- работа фильтр-пресса, роторно-вихревой мельницы, классификатора;

- работа дымососов, вентиляторов, компрессоров, вытяжек.

Основными источниками шума при производстве хлорида магния являются:

- работа дымососов, вентиляторов, турбокомпрессоров, вытяжек;

- работа кристаллизаторов, грануляторов, насосного оборудования.

Для снижения уровня шума при производстве используют естественные препятствия для его распространения - здания, стены производственных помещений, деревья и кустарники, высаженные на территории производственной площадки и в санитарно-защитной зоне. При проектировании предприятия необходимо выполнять все требования действующего законодательства и стандартов по снижению шума.

3.8 Запах

3.8.1 Запах при производстве оксида магния

Наличие специфического запаха при производстве оксида магния характерно только для "сухого" способа производства и связано с качеством используемого магнезита и топлива. При определенном (повышенном) содержании в исходном магнезите и/или топливе соединений серы, в производственных процессах образуются оксиды серы SO _x и сероводород H ₂S, которые придают специфический запах промышленным выбросам данного производства. Известно о зависимости содержания серы в исходном магнезите от размера частиц (гранулометрии). Такая зависимость приведена ниже в таблице 3.11 [6].

Таблица 3.11 - Массовая доля серы в магнезите в зависимости от гранулометрии

N п/п	Размер частиц магнезита, мм	Массовая доля серы, %
1	> 1	0,04
2	0,02-1	0,19
3	< 0,02	1,80

Для "мокрого" способа производства оксида магния специфический запах, обусловленный присутствием оксидов серы и сероводорода в промышленных выбросах, нехарактерен. С одной стороны, это объясняется относительно низким содержанием серы в виде сульфатов или сульфидов металлов в исходном сырье - растворе бишофита. С другой стороны, при "мокром" способе производства все водорастворимые соединения серы (сульфаты металлов) остаются в водном растворе хлорида натрия, образующемся в результате взаимодействия бишофита или карналлита с водным раствором щелочи или карбоната натрия; при этом получаемы на первой стадии производства гидроксид магния или карбонат магния характеризуются весьма низким содержанием серы, что и определяет практическое отсутствие запаха летучих сернистых соединений в этом производстве. Кроме того, в этом способе производства в качестве исходного топлива (энергоресурса) используется природный газ, содержание серы в котором незначительно и существенно ниже содержания серы в мазуте и в различных углях.

3.8.2 Запах при производстве гидроксида магния

В производстве гидроксида магния "мокрым" способом практически отсутствуют специфические запахи, которым следовало бы уделить внимание при оценке уровня этой эмиссии с целью последующего внедрения НДТ для решения соответствующей проблемы.

3.8.3 Запах при производстве хлорида магния

В производстве хлорида магния практически отсутствуют специфические запахи, которым следовало бы уделить внимание при оценке уровня этой эмиссии с целью последующего внедрения НДТ для решения такой проблемы.