Межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-2021 "Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2021 г. N 1658-ст)

Rolled products for structural steel constructions. General specifications

УДК 669.14-122:006.354
МКС 77.140.50
77.140.70

Дата введения - 1 августа 2022 г.
Взамен ГОСТ 27772-2015

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина"), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 октября 2021 г. N 144-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	АМ	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2021 г. N 1658-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2022 г.

5 Взамен ГОСТ 27772-2015

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на следующую продукцию: горячекатаный плоский (листовой и широкополосный универсальный), сортовой, фасонный прокат и гнутые профили, изготовленные из листового проката, - предназначенную для изготовления строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями и поставляемую без термической обработки, в термически обработанном и термомеханически обработанном состоянии.

Прокат и гнутые профили, изготовленные по настоящему стандарту, могут иметь другое назначение.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2590 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7511 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава ^*

------------------------------

^*_{В Российской Федерации может быть использован ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа".}

------------------------------

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8239 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент ^**

------------------------------

^**_{В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 "Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия".}

------------------------------

ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8278 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8281 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8282 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8283 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9234 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 10551 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент

ГОСТ 11474 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12365 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 13229 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент

ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ^*

------------------------------

^*_{В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.12-2021 "Статистические методы. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции".}

------------------------------

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ^**

------------------------------

^**_{В Российской Федерации может быть использован ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа".}

------------------------------

ГОСТ 19425 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент

ГОСТ 19771 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19772 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 21120 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 25577 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия

ГОСТ 26020 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент ^*

------------------------------

^*_{В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 "Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия".}

------------------------------

ГОСТ 27809 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28870 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 продукция: Плоский, сортовой, фасонный прокат и гнутые профили.

3.1.2 прокат плоский: Прокат, имеющий прямоугольное поперечное сечение.

3.1.3 прокат листовой: Плоский прокат шириной 600 мм и более, ширина которого значительно превышает толщину, поставляемый в листах или рулонах.

3.1.4 прокат тонколистовой: Листовой прокат толщиной от 2,0 до 3,0 мм с катаной (свободно деформированной) или обрезной кромкой, поставляемый в листах и рулонах.

3.1.5 прокат толстолистовой: Листовой прокат толщиной 3,0 мм и более, со свободной деформацией кромки обычно прямоугольного сечения, с кромкой в состоянии поставки или обрезанной на ножницах, или огневой (плазменной), или другой резкой, поставляемый в листах и рулонах.

3.1.6

прокат широкополосный универсальный: Плоская продукция без обрезки продольных кромок, прокатываемая с четырех сторон или в прямоугольном калибре, и поставляемая в листах. [ГОСТ 19281-2014, пункт 3.3]

3.1.7

прокат сортовой: Изделия, у которых касательная в любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает; поперечное сечение остается одинаковым по всей длине для проката: - круглого - сечением в форме круга; - квадратного - сечением в форме квадрата; - полосового - с прямоугольным поперечным сечением, прокатанным с четырех сторон. [Адаптировано из ГОСТ 19281-2014, пункт 3.1]

3.1.8

прокат фасонный: Изделия, у которых касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (уголок, швеллер, двутавр, профили специального назначения). [ГОСТ 19281-2014, пункт 3.4]

3.1.9 уголок: Прокат с поперечным сечением в виде прямого угла с равными или неравными сторонами и закругленными внутренними кромками.

3.1.10 двутавр: Прокат, имеющий поперечное сечение, напоминающее две соединенные основаниями буквы "Т", с уклоном внутренних граней полок или с параллельными полками.

3.1.11 швеллер: Прокат поперечного сечения, напоминающего букву "П" с закругленными внутренними кромками, с уклоном внутренних граней полок или с параллельными полками.

3.1.12

профили гнутые: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных станах из горячекатаного листового проката, имеющие поперечное сечение, одинаковое по всей длине. [ГОСТ 19281-2014, пункт 3.5]

Примечание - Допускается применение следующих терминов для проката:

листы: Тонколистовой, толстолистовой в листах и широкополосный универсальный прокат:

рулоны: Тонколистовой и толстолистовой прокат в рулонах.

прутки, мотки: Сортовой (кроме полосового).

полосы: Сортовой (полосовой).

профили: Фасонный прокат и гнутые профили.

3.1.13

прокат горячекатаный (без термической обработки): Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе. [ГОСТ 19281-2014, пункт 3.20]

3.1.14 термическая обработка: Технологический процесс циклов нагрева, выдержки и охлаждения проката до заданных температур с заданной скоростью с целью придания ему требуемых свойств.

3.1.15 нормализация: Термическая обработка, при которой происходит процесс нагрева проката до температуры выше Ас ₃ и последующее охлаждение его на спокойном воздухе.

3.1.16 отпуск: Термическая обработка, при которой происходит нагрев проката ниже температуры Ac ₁, выдержка и охлаждение его на спокойном воздухе.

3.1.17 закалка с отдельного нагрева: Процесс термической обработки проката после прокатки, заключающийся в отдельном нагреве проката до температуры выше критической (Ас ₃ для доэвтектоидной стали и Ас ₁ для заэвтектоидной стали) в термических печах и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую.

3.1.18

нормализующая прокатка: Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит в заданном интервале температур, что позволяет получить продукцию в состоянии, аналогичном нормализованному, в результате чего она имеет такие же механические свойства, как после нормализации. [ГОСТ 19281-2014, пункт 3.9]

3.1.19 закалка с прокатного нагрева: Процесс термической обработки проката, при котором прокатка выполняется при температуре выше Аr ₃ или Аr ₁ с последующим ускоренным охлаждением до температуры ниже температуры завершения () превращения или до заданной температуры.

3.1.20 контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки, включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки, при этом деформация осуществляется в несколько стадий и окончание деформации возможно как в двухфазной () области, так и в нижней части однофазной () области, с допустимостью применения ускоренного охлаждения или высокого отпуска.

3.1.21 ускоренное охлаждение: Технологический процесс принудительного охлаждения продукции после горячей деформации со скоростью, превышающей скорость его охлаждения на спокойном воздухе.

3.1.22 поверхность в зоне катаной кромки: Узкая грань проката в состоянии "как прокатано", шириной, не выводящей широкую грань толстолистового и широкополосного универсального проката за номинальный размер.

3.1.23 коррозионная стойкость: Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды.

3.1.24 огнестойкость: Способность металла сохранять свои физико-механические свойства при воздействии огня при пожаре.

3.1.25 универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб: Гарантия соответствия норм ударной вязкости требованиям на ударный изгиб для заказанных категорий продукции, указанных в 8.11.1, на основании испытаний KCV ^-20, KCV ^-40 и KCV ^-60 в пределах одного вида продукции, одной плавки, одной толщины, одного режима прокатки, одного состояния поставки.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

Ас ₁ - температура (точки фазового превращения), при которой начинается образование аустенита при нагревании;

Ас ₃ - температура (точки фазового превращения), при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагревании;

Аr ₁ - температура (точки фазового превращения), при которой заканчивается превращение аустенита в перлит;

Аr ₃ - температура (точки фазового превращения), при которой начинается превращение аустенита в феррит.

4 Классификация и сортамент

4.1 Классификация

Продукцию подразделяют:

а) по видам:

- плоский прокат;

- сортовой прокат;

- фасонный прокат;

- гнутые профили;

б) по классам прочности:

- С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С355К, С355П, С390, С390-1, С440, С460, С550, С590, С690 - для листового (тонколистового, толстолистового), широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей;

- С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С390, С390-1, С440 - для сортового и фасонного проката.

Обозначение класса прочности:

С - для строительных конструкций;

235 - 690 - установленное стандартом нормативное значение предела текучести, Н/мм ²;

1 - вариант химического состава;

К и П - повышенная коррозионная стойкость, повышенная огнестойкость стали соответственно;

в) по состоянию поставки:

1) без термической обработки;

2) термически обработанная (ТО):

- с прокатного нагрева после:

- нормализующей прокатки (НП);

- закалки с отпуском (ЗПН);

- с отдельного нагрева после:

- нормализации (Н);

- закалки с отпуском (ЗОН);

- отпуска (О);

3) термомеханически обработанная (КП) после:

- контролируемой прокатки;

- контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением;

г) по категориям поставки в зависимости от нормируемых характеристик механических свойств при испытании на ударный изгиб - от 1 до 14.

4.2 Сортамент

По форме, размерам и предельным отклонениям по ним продукция должна соответствовать требованиям:

- плоский прокат:

тонколистовой, толстолистовой - ГОСТ 19903,

широкополосный универсальный прокат - ГОСТ 82;

- сортовой прокат:

круглый в прутках и мотках - ГОСТ 2590,

квадратный в прутках и мотках - ГОСТ 2591,

полосовой - ГОСТ 103;

- фасонный прокат:

равнополочные уголки - ГОСТ 8509,

неравнополочные уголки - ГОСТ 8510,

двутавры - ГОСТ 8239, ГОСТ 19425, ГОСТ 26020,

швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425,

гнутые профили - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.

5 Условия заказа

5.1 Заказчик должен указать в заказе изготовителю все требования, необходимые для поставки продукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные требования, указываемые при оформлении заказа, следующие:

- наименование продукции;

- объем поставки;

- вид поставки (лист, рулон, пруток, моток, полоса);

- обозначение проката (фасонного и гнутых профилей);

- класс точности и вид длины (для сортового и фасонного проката);

- заказываемая длина (для сортового проката в прутках и фасонного проката);

- размеры для:

листов - толщина, ширина, длина,

рулонов - толщина, ширина, внутренний и наружный диаметр,

сортового проката - диаметр, сторона квадрата или толщина и ширина - полосы,

фасонного проката и гнутых профилей - размеры по сечению и номер стандарта на сортамент;

- класс прочности по 4.1 перечисление б);

- категория поставки продукции по 4.1 перечисление г);

- обозначение настоящего стандарта;

- дополнительные требования (при необходимости).

Дополнительные требования согласовывают между изготовителем и заказчиком перед приемкой заказа.

6 Технические требования

6.1 Основные характеристики

6.1.1 Химический состав стали

6.1.1.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы в зависимости от класса прочности продукции должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы

Класс прочности	Массовая доля элементов, %														С экв, %, не более
	С, не более	Mn	Si	S, не более	Р	Cr	Ni	Cu	Mo	V	Nb	AI	Ti	Zr
С235	0,22	Не более 0,60	Не более 0,05	0,040	Не более 0,040	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,30	-	-	-	-	-	-	-
С245	0,22	Не более 1,00	0,06 - 0,16	0,025	Не более 0,040	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,30	-	-	-	-	-	-	-
С255	0,17	Не более 1,00	0,15 - 0,30	0,025	Не более 0,035	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,30	-	-	-	Не более 0,05	Не более 0,030	-	-
С345	0,15	1,30 - 1,70	Не более 0,80	0,025	Не более 0,030	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,30	-	-	-	Не более 0,06	Не более 0,035	-	0,45
С345К	0,12	Не более 0,60	0,17 - 0,37	0,025	0,020 - 0,120	0,50 - 0,80	0,30 - 0,60	0,30 - 0,50	-	-	-	0,08 - 0,15	Не более 0,035	-	0,45
С355	0,15	1,00 - 1,80	Не более 0,80	0,025	Не более 0,025	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,30	-	-	-	Не более 0,06	Не более 0,035	-	0,45
С355-1	0,15	0,60 - 0,90	0,40 - 0,70	0,015	Не более 0,017	0,60 - 0,90	0,30 - 0,60	0,20 - 0,40	-	-	-	0,02 - 0,06	Не более 0,035	-	0,46
С355К	0,15	0,80 - 1,10	0,40 - 0,60	0,015	Не более 0,020	0,50 - 0,70	0,50 - 0,70	0,40 - 0,70	-	-	-	0,02 - 0,06	Не более 0,035	Не более 0,010	0,45
С355П	0,10	0,60 - 0,90	0,15 - 0,35	0,015	Не более 0,020	Не более 0,80	Не более 0,30	Не более 0,30	0,08 - 0,20	Не более 0,09	0,02 - 0,09	0,02 - 0,06	Не более 0,035	-	0,45
С390	0,12	1,30 - 1,70	Не более 0,65	0,010	Не более 0,017	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,30	-	Не более 0,12	Не более 0,09	Не более 0,06	Не более 0,035	-	0,46
С390-1	0,12	0,60 - 0,90	0,80 - 1,10	0,010	Не более 0,017	0,60 - 0,90	0,50 - 0,80	0,40 - 0,60	-	-	-	0,02 - 0,06	Не более 0,035	-	0,48
C440	0,12	1,30 - 1,70	Не более 0,55	0,010	Не более 0,017	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,30	-	Не более 0,09	Не более 0,09	Не более 0,06	Не более 0,035	-	0,46
С550	0,10	1,30 - 1,95	Не более 0,55	0,007	Не более 0,015	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,35	Не более 0,10	Не более 0,10	Не более 0,06	Не более 0,035	-	0,47
C590	0,10	1,30 - 1,95	Не более 0,55	0,004	Не более 0,015	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,35	Не более 0,10	Не более 0,10	Не более 0,06	Не более 0,035	-	0,51
Примечания 1 В стали, предназначенной для изготовления продукции классов прочности 0355-1 и 0390-1, допускается массовая доля ванадия V не более 0,08 % и/или ниобия Nb не более 0,06 %. 2 В стали, предназначенной для изготовления продукции классов прочности С345, С355, С390, 0440 допускается массовая доля ниобия Nb не более 0,09 %, ванадия V - не более 0,13 %, при этом суммарная массовая доля (Ti + V + Nb) не должна превышать 0,15 %. 3 Знак "-" означает, что массовую долю химических элементов, кроме указанных в примечаниях, не нормируют и не контролируют.

6.1.1.2 В стали, предназначенной для изготовления фасонного проката класса прочности С390, допускается массовая доля углерода С не более 0,15 % при отсутствии микролегирования стали ниобием Nb.

6.1.1.3 В стали, предназначенной для изготовления фасонного проката класса прочности С440, допускается массовая доля углерода С не более 0,17 %, ванадия V - не более 0,14 %, азота N - не более 0,020 %.

6.1.1.4 В стали, предназначенной для изготовления фасонного проката класса прочности С440, допускается введение в сталь никеля Ni с массовой долей не более 0,50 %.

6.1.1.5 Массовая доля азота N в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008 %, при выплавке в электропечах - не более 0,010 %.

Допускается увеличение массовой доли азота N до 0,012 %, независимо от способа выплавки, при этом:

- массовая доля алюминия AI должна быть не менее 0,02 %;

- продукция, независимо от заказанной категории, должна удовлетворять требованиям таблиц 4, 5 в части норм ударной вязкости после механического старения.

6.1.1.6 Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция Са по плавочному анализу ковшовой пробы не должна превышать 0,006 %, в готовой продукции - 0,004 %.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается массовую долю кальция Са в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления.

Допускается сталь, предназначенную для изготовления проката классов прочности С235, С245, С255, а также сталь, предназначенную для изготовления фасонного проката классов прочности С345, С355, С355-1 и С390, не подвергать внепечной обработке.

6.1.1.7 В готовой продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения по химическому составу в готовой продукции

Химический элемент	Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в продукции классов прочности
	С235	С245 - С255	С345 - С590
С	-	-	+ 0,02
Mn	+ 0,05	+ 0,05	0,10
Si	-	+ 0,03 - 0,02	0,05
Cr	-	-	0,05
Ni	-	-	0,05
Cu	-	-	0,05
Mo	-	-	0,03
S	+ 0,006	+ 0,005	+ 0,005
P	+ 0,006	+ 0,005	+ 0,005
N	+ 0,002	+ 0,002	+ 0,002
V	-	-	+ 0,02
Nb	-	-	+ 0,02
Ti	-	-	+ 0,010
Примечания 1 В соответствии с заказом предельное отклонение по массовой доле углерода С для продукции классов прочности С345 - С590 должно быть не более + 0,01 %. 2 Для продукции класса прочности С255 предельное отклонение по массовой доле углерода С в продукции составляет + 0,02 %. 3 Для продукции классов прочности С245 - С255 допускается предельное отклонение по массовой доле никеля Ni и меди Cu + 0,05 % каждого. 4 Для элементов, массовая доля которых ограничена верхним пределом, применяют только плюсовые предельные отклонения. 5 Знак "-" означает, что предельные отклонения по данному элементу не нормируют.

6.1.2 Состояние поставки должно обеспечивать требуемые свойства проката. Для обеспечения требуемых свойств плоского проката всех классов прочности допускается применение термической обработки, контролируемой прокатки и контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.

Толстолистовой прокат классов прочности С390, С390-1, С440 рекомендуется поставлять после закалки с высоким отпуском или контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Толстолистовой прокат классов прочности С355П, С550 и С590 рекомендуется поставлять после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.

Состояние поставки определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.

6.1.3 Прокат всех классов прочности изготовляют с гарантией свариваемости. Гарантия свариваемости проката классов прочности С235, С245, С255 обеспечивается химическим составом по плавочному анализу ковшовой пробы или готовой продукции, проката других классов прочности - дополнительно углеродным эквивалентом в соответствии с нормами, приведенными в таблице 1, и вычисляемым по формуле (1) по результатам плавочного анализа ковшовой пробы или готовой продукции.

6.1.4 Продукцию изготовляют с требованиями к испытанию на ударный изгиб категорий, указанных в таблице 3. Если в заказе категория не указана, то ее выбирает изготовитель.

Таблица 3

Нормируемая характеристика	Категория
	1	2	3	4	5	6	1	8	9	10	11	12	13	14
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, °C: - 20	+									+
- 40		+						+
- 70			+						+
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытаний °C								+	+	+	+	+	+	+
Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, °C: 0				+							+
- 20					+							+
- 40						+							+
- 60							+							+
Примечания 1 При заказе продукции, применяемой для строительных конструкций, необходимо учитывать требования к ударной вязкости, предусмотренные нормативными документами, регламентирующими порядок расчётов и применения строительных норм *. 2 Допускается поставка продукции с универсальной аттестацией по результатам испытаний на ударный изгиб. 3 По согласованию изготовителя с заказчиком прокат любой категории может быть заказан с дополнительным испытанием на ударный изгиб при указанной температуре, указанной в таблице 3. Нормы ударной вязкости в этом случае могут быть гарантированы универсальной аттестацией продукции. 4 Знак "+" означает категорию в зависимости от нормируемых характеристик.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации должны быть учтены требования СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".}

------------------------------

6.1.4.1 Механические свойства продукции должны соответствовать требованиям:

- для листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей - таблицы 4;

- для сортового и фасонного проката - таблицы 5.

Таблица 4 - Механические свойства листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей

Класс прочности	Толщина продукции, мм	Механические свойства
		Предел текучести , Н/мм 2, не менее	Временное сопротивление , Н/мм 2	Относительное удлинение, %, не менее		Ударная вязкость, Дж/см 2, не менее, при температуре испытания, °C
						- 20	- 40	- 70	0	- 20	- 40	- 60	После механического старения
						KCU			KCV				KCU
С235	От 2,0 до 2,9 включ.	235	Не менее 360	- 1)	28	-	-	-	-	-	-	-	29
	" 3,0 " 4,0 "	235	Не менее 360	26	- 1)	-	-	-	-	-	-	-	29
С245	От 2,0 до 2,9 включ.	245	Не менее 370	- 1)	26	-	-	-	-	-	-	-	29
	" 3,0 " 4,0 "	245	Не менее 370	26	- 1)	-	-	-	-	-	-	-	29
	Св. 4,0 " 10,0 "	235	Не менее 370	25	- 1)	29	-	-	34	-	-	-	29
	" 10,0 " 40,0 "	235	Не менее 370	25	- 1)	29	-	-	34	-	-	-	29
С255	От 2,0 до 3,9 включ.	255	Не менее 380	- 1)	25	-	-	-	-	-	-	-	29
	" 4,0 " 10,0 "	245	Не менее 380	25	- 1)	29	29	-	34	34	-	-	29
	Св. 10,0 " 20,0 "	245	Не менее 370	25	- 1)	29	29	-	34	34	-	-	29
	" 20,0 " 40,0 "	235	Не менее 370	25	- 1)	29	29	-	34	34	-	-	29
С345	От 2,0 до 3,9 включ.	345	Не менее 490	- 1)	21	-	-	-	-	-	-	-	29
	" 4,0 " 10,0 "	345	Не менее 490	21	- 1)	-	39	34	-	34	34	-	29
	Св. 10,0 " 20,0 "	325	Не менее 470	21	- 1)	-	34	29	-	34	34	-	29
	" 20,0 " 40,0 "	305	Не менее 460	21	- 1)	-	34	29	-	34	34	-	29
	" 40,0 " 60,0 "	285	Не менее 450	21	- 1)	-	34	29	-	34	34	-	29
	" 60,0 " 80,0 "	275	Не менее 440	21	- 1)	-	34	29	-	34	34	-	29
	" 80,0 " 160,0 "	265	Не менее 430	21	- 1)	-	34	29	-	34	34	-	29
С345К	От 4,0 до 10,0 включ.	345	Не менее 470	20	- 1)	-	39	-	-	-	-	-	29
С355	От 4,0 до 16,0 включ.	355	Не менее 470	21	- 1)	-	-	-	-	34	34	-	29
	Св. 16,0 " 40,0 "	345	Не менее 470	21	- 1)	-	-	-	-	34	34	-	29
	" 40,0 " 60,0 "	335	Не менее 470	21	- 1)	-	-	-	-	34	34	-	29
	Св. 60,0 до 80,0 включ.	325	Не менее 460	21	- 1)	-	-	-	-	34	34	-	29
	" 80,0 " 100,0 "	315	Не менее 460	21	- 1)	-	-	-	-	34	34	-	29
	" 100,0 " 160,0 "	295	Не менее 460	21	- 1)	-	-	-	-	34	34	-	29
С355-1	От 8,0 до 16,0 включ.	355	Не менее 470	21	- 1)	-	34	34	-	34	34	-	29
	Св. 16,0 " 40,0 "	345	Не менее 470	21	- 1)	-	34	34	-	34	34	-	29
	" 40,0 " 50,0 "	335	Не менее 470	21	- 1)	-	34	34	-	34	34	-	29
С355К	От 8,0 до 16,0 включ.	355	Не менее 470	21	- 1)	-	34	34	-	34	34	-	29
	Св. 16,0 " 40,0 "	345	Не менее 470	21	- 1)	-	34	34	-	34	34	-	29
	" 40,0 " 50,0 "	335	Не менее 470	21	- 1)	-	34	34	-	34	34	-	29
С355П	От 8,0 до 16,0 включ.	355	Не менее 470	21	- 1)	-	-	-	-	34	34	-	29
	Св. 16,0 " 40,0 "	345	Не менее 470	21	- 1)	-	-	-	-	34	34	-	29
С390-1	От 8,0 до 50,0 включ.	390	520 - 680	20	- 1)	-	-	-	-	-	34	34	29
С390	От 8,0 до 40,0 включ.	390	520 - 680	20	- 1)	-	-	-	-	-	34	29	29
	Св. 40,0 " 60,0 "	385	520 - 680	20	- 1)	-	-	-	-	-	34	29	29
	" 60,0 " 80,0 "	375	510 - 670	20	- 1)	-	-	-	-	-	34	34	29
	" 80,0 " 100,0 "	365	510 - 670	20	- 1)	-	-	-	-	-	34	34	29
	" 100,0 " 160,0 "	360	510 - 670	20	- 1)	-	-	-	-	-	34	34	29
С440	От 8,0 до 40,0 включ.	440	540 - 700	20	- 1)	-	-	-	-	-	34	34	29
	Св. 40,0 " 60,0 "	430	540 - 700	20	- 1)	-	-	-	-	-	66	66	29
	" 60,0 " 80,0 "	420	540 - 700	20	- 1)	-	-	-	-	-	66	66	29
	" 80,0 " 100,0 "	410	530 - 690	20	- 1)	-	-	-	-	-	66	66	29
	" 100,0 " 120,0 "	400	530 - 690	20	- 1)	-	-	-	-	-	66	66	29
С550	От 8,0 до 50,0 включ.	540	640 - 800	17	- 1)	-	-	-	-	-	66	66	29
С590	От 8,0 до 50,0 включ.	590	685 - 845	15	- 1)	-	-	-	-	-	66	66	29
1) Значение относительного удлинения не нормируют и не контролируют. Примечания 1 Знак "-" означает, что показатель не нормируют, но определяют с указанием фактических результатов, в случае, если это испытание предусмотрено заказываемой категорией. 2 Допускается снижение величины ударной вязкости и ударной вязкости после механического старения не более чем на 30 % на одном образце из одной партии при условии, что среднее арифметическое значение результатов испытаний партии должно быть не ниже указанных норм. 3 При отсутствии на диаграмме растяжения физического предела текучести допускается определять условный предел текучести - Фактические значения условного предела текучести должны соответствовать нормам для предела текучести от .

Таблица 5 - Механические свойства сортового и фасонного проката

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм	Механические свойства, не менее
		Предел текучести , Н/мм 2	Временное сопротивление , Н/мм 2	Относительное удлинение , %	Ударная вязкость, Дж/см 2, при температуре испытания, °C
					- 20	- 40	- 70	0	- 20	- 40	После механического старения
					KCU			KCV			KCU
С245	От 4,0 до 10,0 включ.	245	370	25	29	-	-	34	-	-	29
	Св. 10,0 " 20,0 "	245	370	24	29	-	-	34	-	-	29
	" 20,0 " 40,0 "	235	370	24	29	-	-	34	-	-	29
С255	От 4,0 до 10,0 включ.	255	380	25	29	29	-	34	34	-	29
	Св. 10,0 " 20,0 "	245	370	25	29	29	-	34	34	-	29
	" 20,0 " 40,0 "	235	370	24	29	29	-	34	34	-	29
	" 40,0 " 60,0 "	225	370	23	-	-	-	34	34	-	29
С345	От 4,0 до 10,0 включ.	345	480	21	-	39	34	34	34	34	29
	Св. 10,0 " 20,0 "	325	470	21	-	34	29	34	34	34	29
	" 20,0 " 40,0 "	305	460	21	-	34	29	34	34	34	29
	" 40,0 " 60,0 "	285	450	20	-	-	-	-	34	34	29
С345К	От 4,0 до 10,0 включ.	345	470	20	-	39	-	-	-	-	29
С355	От 4,0 до 10,0 включ.	355	470	21	-	34	34	-	34	34	29
	Св. 10,0 до 20,0 "	355	470	21	-	34	34	-	34	34	29
	" 16,0 " 40,0 "	345	470	21	-	34	34	-	34	34	29
	" 40,0 " 60,0 "	335	470	21	-	-	-	-	34	34	29
С355-1	От 8,0 до 20,0 включ.	355	480	21	-	34	34	-	34	-	29
	Св. 20,0 " 40,0 "	345	480	21	-	34	34	-	34	-	29
С390, С390-1	От 4,0 до 8,0 включ.	390	520	20	-	34	34	-	34	34	29
	Св. 8,0 до 10,0 "	390	520	20	-	34	34	-	34	34	29
	Св. 10,0 " 20,0 "	380	500	20	-	34	34	-	34	34	29
	" 20,0 " 40,0 "	370	490	20	-	34	34	-	34	34	29
	" 40,0 " 60,0 "	360	510	19	-	-	-	-	-	34	29
0440	От 4,0 до 10,0 включ.	440	590	19	-	-	-	-	-	34	29
	Св. 10,0 до 20,0 включ.	435	580	18	-	-	-	-	-	34	29
	" 20,0 " 40,0 "	430	570	18	-	-	-	-	-	34	29
	" 40,0 " 60,0 "	420	560	18	-	-	-	-	-	34	29
Примечание - Знак "-" означает, что показатель не нормируют, но определяют с указанием фактических результатов, в случае, если это испытание предусмотрено заказываемой категорией.

6.1.4.2 Дополнительно, обеспеченность вероятности нормативных значений предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения не ниже 0,95 может быть гарантирована по процедуре согласно приложению А.

6.1.4.3 Механические свойства листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей проката класса прочности С355П испытывают на растяжение при температуре 600 °C, при этом предел текучести должен быть не менее 200 Н/мм ², временное сопротивление - не менее 240 Н/мм ².

6.1.5 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин.

Допускается испытание не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя.

6.1.6 Качество поверхности и кромок листового и широкополосного универсального проката

6.1.6.1 На поверхности проката (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанного пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, пятен загрязнений и вкатанной окалины.

Недопустимые дефекты поверхности удаляют пологой зачисткой шириной не менее пятикратной глубины. Образованные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменения свойств проката.

Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.

Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом. На границе зоны зачистки не должно быть острых кромок.

Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более 100 см ² на глубину 5 % номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине, но не более 3 мм, при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна превышать 2 % площади листа. Для проката, предназначенного для изготовления труб, указанная допустимость зачистки дефектов должна быть согласована между изготовителем и заказчиком.

При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допустимая глубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждой стороне проката и не должна превышать значения минусового предельного отклонения по толщине.

Допускаются без удаления местные (площадью не более 100 см ²) дефекты (рябизна, риски, отпечатки) суммарной площадью, не превышающей 10 % площади листа, и глубиной (высотой), не выводящей размер проката за минусовые предельные отклонения по толщине.

6.1.6.2 На обрезных боковых и торцевых кромках листового и торцах широкополосного универсального проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также заусенцев высотой более 2 мм.

6.1.6.3 Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить плоскостность проката за предельные отклонения по ГОСТ 19903.

6.1.6.4 На поверхности проката в зоне катаных кромок не должно быть расслоений, рванин, трещин, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за минимальные размеры по толщине, и пузырей-вздутий, выводящих прокат за максимальные размеры по толщине.

6.1.6.5 Глубина дефектов на катаных кромках листового и широкополосного универсального проката не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не должна выводить ширину проката за номинальный размер.

6.1.7 Качество поверхности и торцов сортового и фасонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 535, гнутых профилей - ГОСТ 11474.

6.1.8 Заварка дефектов на поверхности и кромках листового и широкополосного универсального проката не допускается.

6.1.9 Расслоение фасонного проката не допускается.

6.2 Характеристики, устанавливаемые по требованию заказчика

6.2.1 Листовой прокат толщиной 20 мм и более и фасонный прокат с толщиной полки 21 мм и более с гарантированными свойствами в направлении толщины проката с группами качества по ГОСТ 28870, которые оговаривают в заказе.

6.2.2 Продукция с аттестацией предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по приемочным числам.

Обеспеченность вероятности нормативных значений предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в каждой партии должна быть не ниже 0,95, что гарантируется процедурой контроля согласно приложению А.

6.2.3 Прокат листовой с ультразвуковым контролем сплошности (УЗК).

Листовой прокат по сплошности должен соответствовать одному из классов - 0,1 или 2 - по ГОСТ 22727.

Класс сплошности и объем контроля согласовывают при оформлении заказа.

6.3 Дополнительные требования к продукции, согласовываемые между изготовителем и заказчиком, приведены в приложении Б.

В заказе дополнительные требования по Б.1 - Б.27 определяют ссылкой на соответствующий пункт, в котором изложено требование, например "Б.3".

6.4 Схема и примеры условных обозначений продукции при заказе приведены в приложении Г.

7 Правила приемки

7.1 Продукцию принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного вида, одного размера, одной плавки-ковша и одного состояния поставки.

7.2 Каждая партия проката должна сопровождаться документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

- для толстолистового и широкополосного универсального проката - по ГОСТ 14637;

- для тонколистового проката - по ГОСТ 16523;

- для фасонного и сортового проката - по ГОСТ 535;

- для гнутых профилей - по ГОСТ 11474.

Кроме того, документ о качестве каждой партии должен содержать:

- результаты всех дополнительных испытаний, проведенных по требованию и/или по согласованию с заказчиком;

- информацию об аттестации предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по приемочным числам, если такая процедура проводилась (согласно 6.1.4.2 или 6.2.2), и значения приемочных чисел для двух или шести испытаний, определяемых в соответствии с требованиями приложения А;

- информацию об отсутствии аттестации предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по приемочным числам, если такая процедура не проводилась (согласно 6.1.4.2 или 6.2.2);

- для испытаний на изгиб на 180° - результаты испытаний словами: "удовлетворительно";

- для продукции, прошедшей универсальную аттестацию по результатам испытаний на ударный изгиб:

фактические результаты контроля KCV ^-20, или KCV ^-40, или KCV ^-60 в зависимости от класса прочности и категории,

гарантируемую норму ударной вязкости для заказанных категорий.

7.3 Для проверки механических и технологических свойств проката от партии отбирают:

- от сортового проката - два прутка (мотка), две полосы;

- от фасонного проката - два профиля;

- от широкополосного универсального и листового проката - по два листа;

- от листового проката в рулонах - два рулона.

7.4 Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров определяют:

- для сортового и фасонного проката - по ГОСТ 535;

- для листового и широкополосного универсального проката - по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523;

- для гнутых профилей - по ГОСТ 11474.

7.5 Объем контроля сплошности листового проката - по ГОСТ 14637.

7.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания в соответствии с ГОСТ 7566.

При аттестации продукции по приемочным числам повторные испытания по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением А.

8 Методы испытаний

8.1 Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565.

8.2 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12365, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28473 с учетом [1] или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При возникновении разногласий применяют стандартные методы анализа, установленные в настоящем стандарте.

8.3 Углеродный эквивалент С _ЭКВ, %, вычисляют по формуле

,

(1)

где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р - фактические массовые доли элементов, указанные в документе о качестве.

8.3.1 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается углеродный эквивалент С _ЭКВ, %, вычислять по формуле

,

(2)

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Nb, Mo, P - фактические массовые доли элементов, указанные в документе о качестве.

8.4 Контроль качества поверхности тонколистового проката проводят по ГОСТ 16523, толстолистового и широкополосного универсального проката - по ГОСТ 14637.

Качество поверхности и кромок рулонного проката проверяют визуально по внешнему (наружному) витку и боковой поверхности рулона.

Контроль размеров и отклонений от формы проводят:

- для листового проката - по ГОСТ 19903;

- для широкополосного универсального проката - по ГОСТ 82.

Контроль подгиба кромки проводят в плоскости поперечного сечения по наибольшему значению отклонения между плоской поверхностью и нижней поверхностью листа или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности.

Контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы проводят:

- для сортового и фасонного проката - по ГОСТ 535;

- для гнутых профилей - по ГОСТ 11474.

8.5 Расслоение проката контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов.

При необходимости качество кромок листового и широкополосного универсального проката проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

8.6 Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.

Вид сканирования (сплошное или дискретное линейное) устанавливает изготовитель. Глубина прикромочной зоны при контроле максимально допустимой протяженности несплошностей должна быть не менее 50 мм.

8.7 Отбор проб для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Из сортового, фасонного и широкополосного универсального проката образцы вырезают вдоль направления прокатки; из листового проката, в том числе поставляемого в рулонах, - поперек направления прокатки.

Допускается по согласованию с заказчиком для механических испытаний из листового проката отбирать пробы вдоль направления прокатки.

8.8 От каждой контролируемой единицы проката отбирают по одной пробе. Из каждой пробы изготавливают:

- для испытания на растяжение и изгиб - по одному образцу для каждого вида испытаний;

- для испытания на растяжение при высоких температурах - по одному образцу;

- для испытания на ударный изгиб - по два образца для соответствующих условий испытаний;

- для испытания на растяжение в направлении толщины - по три образца, при наличии указанного требования в заказе.

Контроль механических свойств гнутых профилей проводят на заготовке, применяемой для изготовления гнутого профиля.

8.9 Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497, а для листов толщиной от 2,0 до 2,9 мм включительно на образцах с расчетной длиной l ₀ = 80 мм и начальной шириной b ₀ = 20 мм - по ГОСТ 11701. Для проката толщиной менее 3,0 мм ширина образца должна быть 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

8.10 Оценку гарантии обеспеченности вероятности результатов испытаний на растяжение не ниже 0,95 проводят по методике, приведенной в приложении А.

8.11 Испытание на ударный изгиб проката с номинальной толщиной от 5 до 10 мм проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 2 и 3 (KCU) или типа 12 и 13 (KCV). Для проката с номинальной толщиной 10 мм и более испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 (KCU) или типа 11 (KCV). Испытание на ударный изгиб проката толщиной от 4 до 5 мм включительно допускается проводить на образцах шириной, равной толщине проката.

По согласованию с заказчиком допускается проводить испытание на ударный изгиб листового проката с минусовыми предельными отклонениями, на образцах шириной, равной фактической толщине проката.

8.11.1 Универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб

Для продукции классов прочности С255 - С345 выполнение изготовителем установленной в таблицах 4 и 5 обязательной нормы ударной вязкости KCV ^-20 гарантирует соответствие продукции нормам, приведенным для категорий 1, 4, 5, 10 без проведения испытаний поданным категориям.

Для продукции классов прочности С355 - С590 выполнение изготовителем установленной в таблицах 4 и 5 обязательной нормы ударной вязкости KCV ^-40 гарантирует соответствие продукции нормам, приведенным для категорий 1 - 6, 8, 10, 11, для продукции классов прочности С255 - С345 категорий 1, 2, 8, 10 - без проведения испытаний поданным категориям.

Для продукции классов прочности С390 - С590 выполнение изготовителем установленной в таблицах 4 и 5 обязательной нормы ударной вязкости KCV ^-60 гарантирует соответствие продукции нормам, приведенным для категорий 1, 2, 4 - 8, 10 - 14, а по согласованию с заказчиком категорий - 3, 9, без проведения испытаний по данным категориям.

8.12 Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.

Для листов толщиной от 4 до 5 мм разрешается проводить испытания на образцах шириной, равной толщине проката.

8.13 Предел текучести и временное сопротивление при повышенных температурах определяют по ГОСТ 9651.

8.14 Испытание продукции на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

8.15 Испытание проката на растяжение в направлении толщины проводят по ГОСТ 28870.

8.16 Допускается визуальный контроль проводить прямым и непрямым методами, в том числе с использованием автоматических средств измерения, прошедших метрологическую калибровку, (см. [2] ^*).

------------------------------

^*_{В Российской Федерации действует ГОСТ Р ЕН 13018-2014 "Контроль визуальный. Общие положения"}

------------------------------

8.17 В условиях массового производства продукции одного вида, размера, класса прочности при стабильном технологическом процессе допускается для продукции классов прочности С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С390, С390-1, С440 применение статистических и неразрушающих методов контроля механических свойств продукции, оговоренных 6.1.4.1, в соответствии с требованиями стандартов на статистические методы контроля ^** или другими нормативными документами в области стандартизации, утвержденными в установленном порядке.

------------------------------

^**_{В Российской Федерации допускается применять ГОСТ Р ИСО 3534-1-2019 "Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 1. Общие статистические термины и термины, используемые в теории вероятностей" и ГОСТ Р ИСО 3534-2-2019 "Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Прикладная статистика", ОСТ 14-1-34-90 "Статистический приемочный контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами" (согласно ФЗ N 162 срок действия ОСТ до 1 января 2025 г.).}

------------------------------

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Номер названного Федерального закона следует читать как "162-ФЗ"

Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта.

Для оценки стабильности результатов изготовитель должен проводить контроль механических свойств продукции каждой десятой партии текущего производства с применением методов, предусмотренных настоящим стандартом.

При разногласиях в оценке качества применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:

- для листового и широкополосного универсального проката - по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523;

- для гнутых профилей - по ГОСТ 11474.

10 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Продукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Библиография

[1]	EN 10177:2019	Steels. Determination of calcium content. Flame atomic absorption spectrometric method (FAAS) (Сталь. Определение содержания кальция спектрометрическим методом атомной абсорбции в пламени)
[2]	EN 13018:2016	Non-destructive testing. Visual testing. General principles (Неразрушающие испытания. Визуальный контроль. Основные принципы)

Ключевые слова: продукция, прокат горячекатаный плоский, листовой, тонколистовой, толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный, гнутые профили для строительных стальных конструкций; термины и определения; классификация, сортамент, химический состав стали; механические свойства, методика контроля и оценки механических свойств проката; правила приемки; методы контроля; требования безопасности и охраны окружающей природной среды; гарантии изготовителя.