Приложение A (справочное). Модифицированная резьбовая смазка API

Приложение A
(справочное)

Модифицированная резьбовая смазка API

A.1 Общие положения

Разделы A.2-A.6 настоящего приложения приведены для информации и основаны на данных стандарта [8] ^*, за исключением всех ссылок на "силиконовую резьбовую смазку".

------------------------------

^*_{Стандарт [8] заменен на стандарт [9].}

------------------------------

A.2 Состав резьбовой смазки

Настоящая смазка называется модифицированной резьбовой смазкой API, ее состав является основой для изготовления контрольного эталонного образца смазки (см. приложение B). Она представляет собой смесь порошков различных металлов и графита, равномерно распределенных в основе смазки. Пропорции твердых наполнителей и основы смазки приведены в таблице A.1.

Таблица A.1 - Пропорции твердых наполнителей и основы модифицированной резьбовой смазки API

Наименование компонента	Массовая доля, %
Твердые наполнители, всего	64,0 2,5
Основа смазки	36,0 2,5
Всего	100,0

A.3 Состав твердых наполнителей

Твердые наполнители, описанные в A.6.1-A.6.4, представляют собой смесь аморфного графита, порошков свинца, цинка и меди в пропорциях, указанных в таблице A.2.

Таблица A.2 - Пропорции твердых наполнителей

Наименование компонента	Массовая доля, %
	Твердые наполнители, всего	Основа смазки
Аморфный графит	28,0	18,0 1,0
Порошок свинца	47,5	30,5 0,6
Порошок цинка	19,3	12,2 0,6
Порошок меди	5,2	3,3 0,3
Всего	100,0	64,0

A.4 Основа резьбовой смазки

Основой смазки для модифицированной резьбовой смазки API является загущенное нефтяное масло, которое в сочетании с порошками металлов и графитом составляет резьбовую смазку, соответствующую требованиям, определяемым при контрольных и эксплуатационных испытаниях, перечисленных в таблице A.3.

A.5 Контрольные и эксплуатационные испытания

Резьбовая смазка должна быть подвергнута контрольным и эксплуатационным испытаниям для определения пенетрации, температуры каплепадения, испаряемости, выделения масла, выщелачивания водой и способности к нанесению, указанным в таблице A.3. По результатам испытаний отобранной пробы свойства резьбовой смазки должны соответствовать требованиям таблицы A.3 и распространяются на весь объем приготовленной смазки.

Таблица A.3 - Контрольные и эксплуатационные испытания модифицированной резьбовой смазки API

Наименование показателя	Значение показателя
Пенетрация (приложение C), 10 -1 мм
после 60 тактов перемешивания при 25 °C, по классификации (NLGI a N 1)	310 - 340
после охлаждения, при температуре минус 18 °C	Не менее 200
Температура каплепадения (стандарт [24] b), °C	Не ниже 88
Испаряемость, массовая доля, %, после выдержки в течение 24 ч при температуре 100 °C (приложение D)	Не более 2,0
Выделение масла, массовая доля, %, никелевый конус, после выдержки в течение 24 ч при температуре 66 °C (приложение E)	Не более 5,0
Выделение газа, см 3, в течение 120 ч при температуре 66 °C (приложение G)	Не более 20
Выщелачивание водой, массовая доля, %, после выдержки в течение 2 ч при температуре 66 °C (приложение H)	Не более 5,0
Способность к нанесению (приложение F)	Применима при минус 18 °C
а Национальный институт пластичных смазок. 4635 Wyandotte Street, Kansas City, MO64112-1596, USA. b Вместо стандарта [24] может быть применен ASTM D2265 или ISO 2176.
Примечания 1 Информация, приведенная в настоящей таблице, относится только к модифицированной резьбовой смазке API. 2 На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, испытания по показателю "Температура каплепадения" также допускается проводить по ГОСТ ISO 2176 (приложение ДА) или ГОСТ 6793 (приложение ДД).

A.6 Требования к компонентам

A.6.1 Графит

Графит должен быть природным, аморфного типа, не должен содержать порошкового угля, ламповой сажи, углеродной сажи, масла, жиров, песка или других абразивных веществ, или иных материалов, ухудшающих эксплуатационные свойства резьбовой смазки. Графит должен соответствовать следующим требованиям.

Состав:

- зола (по стандарту [19]), массовая доля - от 28 % до 37 % включ.

Содержание частиц размером (по стандарту [31]), массовая доля, %:

- под ситом N 50 - 100,0;

- на сите N 100 - не более 1,0;

- на сите N 200 - не менее 10,0;

- под ситом N 325 - от 30,0 до 80,0 включ.

Примечания

1 На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, определение размеров частиц также допускается проводить по ГОСТ 6613 (приложение ДД).

2 Соответствие номеров сит по [31] и номеров сеток по ГОСТ 6613 приведено в приложении ДБ, в котором установлены дополнительные ограничения размеров частиц:

- под ситом N 50 - не более 300,0 мкм;

- на сите N 100 - от 150 до 300 мкм включ;

- на сите N 200 - от 75 до 150 мкм включ.;

- под ситом N 325 - не более 45 мкм.

A.6.2 Порошок свинца

Порошок свинца должен соответствовать следующим требованиям. Состав (по стандарту [25]), массовая доля, %:

- свободный металл - не менее 95,0;

- оксид свинца - не более 5,0.

Содержание частиц размером (по стандарту [31]), массовая доля, %:

- под ситом N 50 - 100,0;

- на сите N 100 - не более 2,0;

- под ситом N 325 - от 30,0 до 92,0 включ.

Примечания

1 На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, определение размеров частиц также допускается проводить по ГОСТ 6613 (приложение ДД).

2 Соответствие номеров сит по [31] и номеров сеток по ГОСТ 6613 приведено в приложении ДБ, в котором установлены дополнительные ограничения размеров частиц:

- под ситом N 50 - не более 300,0 мкм;

- на сите N 100 - от 150 до 300 мкм включ;

- под ситом N 325 - не более 45 мкм.

A.6.3 Порошок цинка

Порошок цинка должен быть однородным. Он должен обеспечивать соответствие готовой резьбовой смазки требованиям к выделению газа, приведенным в таблице A.3. Также порошок цинка должен соответствовать следующим требованиям.

Состав (по стандарту [23]), массовая доля, %:

- общее содержание цинка, в пересчете на Zn - не менее 98,0;

- металлический цинк - не менее 95,0;

- железо, свинец и кадмий - не более 1,0;

- кальций, в пересчете на CaO - не более 0,5;

- влага и другие летучие вещества - не более 0,1;

- оксид цинка (ZnO) - остальное.

Содержание частиц размером (по стандарту [31]), массовая доля, %:

- под ситом N 100 - 100,0;

- под ситом N 325 - не менее 90,0.

Примечания

1 На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, определение размеров частиц также допускается проводить по ГОСТ 6613 (приложение ДД).

2 Соответствие номеров сит по [31] и номеров сеток по ГОСТ 6613 приведено в приложении ДБ, в котором установлены дополнительные ограничения размеров частиц:

- под ситом N 100 - не более 150 мкм;

- под ситом N 325 - не более 45 мкм.

A.6.4 Порошок меди

Порошок меди должен соответствовать следующим требованиям.

Состав (по стандарту [21] ^*), массовая доля, %:

------------------------------

^*_{Требования соответствуют приведенным в [21], вместо которого может быть применен стандарт [32].}

------------------------------

- медь - не менее 97,0;

- остатки паст для шлифования и полирования - не более 0,25.

Содержание частиц размером (по стандарту [31]), массовая доля, %:

- под ситом N 200 - не менее 100,0;

- под ситом N 325 - не менее 99,0;

- пластинки толщиной более 5 мкм - не более 5,0.

Примечания

1 На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, определение размеров частиц также допускается проводить по ГОСТ 6613 (приложение ДД).

2 Соответствие номеров сит по [31] и номеров сеток по ГОСТ 6613 приведено в приложении ДБ, в котором установлены дополнительные ограничения размеров частиц:

- под ситом N 200 - не более 75 мкм;

- под ситом N 325 - не более 45 мкм.