Приложение А (обязательное). Метод испытания на стойкость к появлению царапин

Приложение А
(обязательное)

Метод испытания на стойкость к появлению царапин

А.1 Общие положения

Настоящий метод испытания устанавливает процедуру оценки вида царапин на поверхностях эластичных напольных покрытий в лабораторных условиях.

А.2 Сущность метода

Испытуемый образец, установленный на горизонтальной вращающейся подставке, подвергается царапанию стандартной стальной спицей. Спица может быть нагружена грузами разной массы. Нагрузка, при которой движение спицы вызывает сплошную царапину с определенными характеристиками, используют для классификации напольного покрытия.

А.3 Оборудование и материалы

А.3.1 Общие сведения

Примечание - Номера позиций в круглых скобках в А.3.2.2 - А.3.2.7 относятся к рисунку А.1.

А.3.2 Установка для испытания

А.3.2.1 Установка, изображенная на рисунке А.1, состоящая из частей, указанных в А.3.2.2 - А.3.2.7.

А.3.2.2 Станина с устройством для индикации горизонтальности положения, например со спиртовым уровнем.

А.3.2.3 Стол 4, вращающийся беспрепятственно, приводимый в движение мотором. Скорость вращения стола вокруг вертикальной оси на таком расстоянии от центра испытуемого образца, на котором при испытании будут получать следы, должна составлять (35 5) мм/с.

А.3.2.4 Прижимной диск 6, служащий для удержания испытуемого образца в его плоскости.

А.3.2.5 Рычаг 5 с держателем для стальной спицы 3, смонтированный на шариковой опоре, с горизонтальной осью.

Рычаг, на который нанесена шкала 1, имеет возможность регулировки положения, чтобы можно было всегда, независимо от толщины испытуемого образца, поддерживать рычаг в горизонтальном положении, когда стальная спица касается поверхности образца.

А.3.2.6 Подвижный груз 2, который можно передвигать вдоль рычага 5. Масса груза вместе с эффективной массой рычага создают нагрузку на стальную спицу, с которой она давит на поверхность испытуемого образца.

Силу, которая воздействует на стальную спицу, устанавливают с точностью до 0,01 Н и измеряют с помощью приспособления для крепления спицы.

1 - шкала с регулировкой положения; 2 - подвижный груз; 3 - стальная спица; 4 - вращающийся стол; 5 - рычаг; 6 - прижимной диск

Рисунок А.1 - Установка для испытания

А.3.2.7 Стальная спица 3 (см. также рисунок А.2), изготовленная из твердого сплава, содержащего карбид вольфрама-кобальт (WC - Co), обработанного способом горячего изостатического прессования (hot isostatic pressed, HIP).

Стальная спица должна иметь диаметр (3,00 0,02) мм. Конический кончик спицы должен иметь диаметр (0,50 0,04) мм и угол, противоположный основанию конуса, равный 45° 1°, как показано на рисунке А.2.

1 - спица диаметром (3,00 0,02) мм; 2 - кончик спицы диаметром (0,50 0,04) мм; 3 - угол конуса 45° 1°

Рисунок А.2 - Стальная спица

А.3.3 Грунт В02 ¹⁾ по ИСО 11378-1, следующего состава:

------------------------------

¹⁾_{Грунт В02 - это коммерчески доступный продукт. Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает поддержки указанного продукта со стороны Международной организации по стандартизации.}

------------------------------

- 37,80 % торфяного порошка;

- 17,45 % портландцемента;

- 17,70 % каолина;

- 17,70 % кварцевого порошка;

- 6,20 % светлого нефтяного масла ²⁾ 014;

------------------------------

²⁾_{Светлое нефтяное масло - это коммерчески доступный продукт. Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает поддержки указанного продукта со стороны Международной организации по стандартизации.}

------------------------------

- 1,05 % порошка WFK 09 X ³⁾;

------------------------------

³⁾_{Порошок WFK 09 X - это коммерчески доступный продукт. Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает поддержки указанного продукта со стороны Международной организации по стандартизации.}

------------------------------

- 0,60 % оксида железа (черного);

- 1,50 % оксида железа (желтого).

А.4 Отбор образцов и кондиционирование

Из пробы вырезают три образца для испытаний круглой формы диаметром приблизительно 105 мм, в зависимости от используемой установки для испытания.

Кондиционируют образцы в течение не менее 24 ч в стандартной атмосфере при температуре (23 2) °C и относительной влажности (50 10) % в соответствии с ИСО 291.

А.5 Проведение испытания

Испытания проводят в стандартной атмосфере в соответствии с ИСО 291.

Испытуемый образец помещают на вращающийся стол.

Испытания начинают с нагрузки, равной 2 Н. Устанавливают рычаг 5 в вертикальное положение. Фиксируют испытуемый образец с помощью прижимного диска 6 и проверяют правильность фиксации по отсутствию проскальзывания при вращении. Осторожно опускают рычаг до наступления контакта спицы с испытуемым образцом, не допуская при этом повреждения спицы. Регулируют высоту рычага 5 так, чтобы он занимал горизонтальное положение, а конец стальной спицы оставался в контакте с испытуемым образцом.

Начинают вращение стола. Если царапина не появляется, увеличивают нагрузку при каждом следующем испытании на 5 Н. Чтобы увеличить массу груза, поднимают рычаг. Для каждого следующего испытания регулируют устройство с помощью винта таким образом, чтобы получить новый след.

Испытания продолжают до тех пор, пока не получат на поверхности образца сплошное необратимое повреждение. После этого продолжают испытания, снижая каждый раз нагрузку на 0,5 Н, чтобы определить наименьшую нагрузку, вызывающую повреждение.

Расстояние между отдельными следами на поверхности образца должно составлять не менее 2 мм. При этом следует контролировать удаленность следов от центра испытуемого образца, чтобы сохранять скорость вращения (35 5) мм/с. При необходимости получения большего количества следов испытуемый образец может быть заменен новым образцом.

А.6 Оценка результатов испытания

Как только на поверхности испытуемого образца начнут появляться следы, натирают поверхность грунтом (А.3.3), используя для этого хлопчатобумажную ткань. Затем помещают образец в камеру для наблюдения в соответствии с ИСО 9405. Расстояние между глазом и образцом должно составлять приблизительно 80 см.

Записывают значение нагрузки, при которой на поверхности образца появился первый сплошной след.

А.7 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт, т.е. ГОСТ Р ИСО 19322;

b) полную идентификацию испытуемой продукции, включая указание типа, поставщика, цвета и ссылочного номера от производителя;

c) метод отбора пробы;

d) способ подготовки образцов;

e) для каждого испытуемого образца массу груза, при которой на поверхности образца появился первый видимый сплошной кольцевой след;

f) любые отклонения от методики испытания, которые могли повлиять на результаты.

А.8 Калибровка стальных спиц

А.8.1 Общие положения

Стальная спица должна удовлетворять требованиям рисунка А.2. Спица не должна быть ранее подвергнута реставрации, т.е. используют только новые спицы. Характеристики каждой новой стальной спицы проверяют в соответствии с А.8.3 перед первым использованием и после ее применения для испытания каждых 20 образцов.

Спицу заменяют, когда она перестает удовлетворять требованиям.

А.8.2 Процедура

Делают фотографию конуса стальной спицы через микроскоп (с увеличением в четыре раза). При этом рекомендуется использовать белый фон.

На полученное изображение кончика стальной спицы накладывают изображение стандартного шаблона при таком же увеличении, что и фотография, и измеряют отклонение радиуса закругления вершины конуса.

Кроме этого измеряют угол при вершине конуса, который должен быть таким же, как у новой спицы.

А.8.3 Оценка результатов

Радиус закругления кончика должен составлять (0,25 0,02) мм. Угол при вершине конуса должен составлять 45° 1°, как показано на рисунке А.2. Если отклонения превышают допустимые значения, спицу заменяют.