Межгосударственный стандарт ГОСТ 20916-2021 "Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 октября 2021 г. N 1224-ст)

Foam plastic heat-insulating slabs based on resole phenol-formaldehyde resins. Specifications

УДК 691.175+699.86:006.354
МКС 91.100.60

Дата введения - 1 июля 2022 г.
Взамен ГОСТ 20916-87

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "ПСМ-Стандарт" (ООО "ПСМ-Стандарт")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол от 30 сентября 2021 г. N 143-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 октября 2021 г. N 1224-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20916-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2022 г.

5 Взамен ГОСТ 20916-87

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из пенопласта, изготавливаемого на основе резольных феноло-формальдегидных смол, вспенивающего и отверждающего агентов, а также модифицирующих добавок.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными профилированными настилами, а плиты марки 50 - для тепловой изоляции других видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 130 °С. Изделия, рассматриваемые в настоящем стандарте, допускается применять в сборных теплоизоляционных системах и композитных панелях. Эксплуатационные характеристики систем, содержащих данные изделия, в настоящем стандарте не рассматриваются.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 24816 Материалы строительные. Метод определения равновесной сорбционной влажности

ГОСТ 25898-2020 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27296 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31704 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 31705 (EN ISO 11654:1997) Материалы звукопоглощающие, применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения

ГОСТ 31915 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия

ГОСТ 31924 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ EN 822 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 823 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ EN 825 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 826 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1604 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1605 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ EN 12086-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик паропроницаемости

ГОСТ EN 12087 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12089 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 пенопласт на основе резольных феноло-формальдегидных смол (foam based on resol phenol-formaldehyde resins): Вспененная пластмасса, полученная при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии оснований и кислот.

3.1.2 испытуемый образец (test specimen): Единица изделия в объеме выборки или часть единицы изделия, применяемая для испытания.

3.1.3 кондиционирование (conditioning): Совокупность действий, направленных на приведение образца в стандартное состояние с учетом температуры и влажности.

3.1.4 (механическое) напряжение , Па (stress): Величина внутренних сил или их компонентов на единицу площади заданного сечения, проходящего через данную точку.

3.1.5 образец (для испытаний) (specimen; test piece): Часть пробы, непосредственно подвергаемая эксперименту при испытаниях.

3.1.6 пенопласт (вспененная пластмасса; газонаполненная пластмасса; ячеистая пластмасса) [cellular plastic (expanded plastic, foamed plastic)]: Пластмасса, плотность которой уменьшена за счет введения многочисленных маленьких полостей (ячеек, пор), связанных или несвязанных, равномерно распределенных по всей массе.

3.1.7 изделия с закрытыми порами (закрытопористый пенопласт) (closed-cell cellular plastic): Пенопласт, в котором почти все ячейки являются закрытыми (не сообщающимися друг с другом).

3.1.8 стабильность размеров (dimensional stability): Постоянство размеров изделия из пластмассы или образца для испытаний при обычных условиях.

Примечание - Стабильность размеров определяется такими процессами, как ползучесть, усадка, испарение или миграция добавок, влагопоглощение и др.

3.1.9 старение (ageing): Необратимое изменение структуры полимеров с течением времени в результате воздействия химических или физических факторов, приводящее к ухудшению эксплуатационных свойств изделий.

3.1.10 точность (accuracy): Степень близости результата измерения к принятому опорному значению.

Примечание - Точность включает в себя как систематическую погрешность измерения, так и возможные случайные отклонения.

3.1.11 усадка (пенопласта) (shrinkage): Непреднамеренное уменьшение линейных размеров пенопласта без разрушения структуры ячеек.

3.1.12 фенопласт (phenolic plastic): Пластмасса с использованием фенольной смолы.

3.1.13 фенольная смола (phenolic resin): Термореактивная смола, которая образуется в результате реакции между фенолом и формальдегидом в кислой или щелочной среде и при отверждении которой формируется фенопласт.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- фактический (измеренный) коэффициент звукопоглощения, доля ед;

- индекс звукопоглощения, доля ед;

b - ширина, мм;

d - толщина, мм;

d _D - декларируемая толщина изделия, мм;

d _N - номинальная толщина изделия, мм;

- относительное изменение ширины, %;

- относительное изменение толщины, %;

- относительное изменение длины, %;

l - длина, мм;

- теплопроводность, Вт/();

- декларируемое значение теплопроводности, Вт/();

- 90 %-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90 % для теплопроводности, Вт/();

- 90 %-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90 % для термического сопротивления, /Вт;

R _D - декларируемое значение термического сопротивления, /Вт;

S _b - отклонение от прямоугольности плит по ширине или длине, мм/м;

- прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации, кПа;

- прочность при растяжении перпендикулярно плоскости плиты, кПа;

- уменьшение толщины при оценке ползучести при сжатии, %;

- сжимающая нагрузка при оценке ползучести при сжатии, кПа;

СС(i ₁/i ₂/y) - декларируемый уровень ползучести при сжатии, %;

DS (ТН) - декларируемая стабильность размеров при заданных температуре и относительной влажности, %;

MU - характеристики паропроницаемости:

сопротивление паропроницанию Z, ()/мг;

коэффициент паропроницаемости , мг/();

- сравнительный коэффициент паропроницаемости;

S _max - отклонение от плоскостности, мм;

- прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации или предел прочности при сжатии, МПа;

- предел прочности при изгибе, кПа;

X _ct - ползучесть при сжатии, мм;

W _р - водопоглощение при кратковременном частичном погружении, % _об;

W _lp - водопоглощение при длительном частичном погружении, % _об;

W _lt - водопоглощение при длительном полном погружении, % _об.

4 Технические требования

4.1 Общие требования

Значения показателей изделий определяют в соответствии с разделом 5. Изделия, соответствующие настоящему стандарту, должны соответствовать требованиям 4.2 и, при необходимости, 4.3.

4.2 Требования для всех областей применения

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925, ГОСТ 7076, для изделий большой толщины - по ГОСТ 31924.

Термическое сопротивление и теплопроводность в соответствии с декларируемыми изготовителем показателями определяют в соответствии с требованиями, приведенными в приложениях А и Б, а также следующими требованиями:

- средняя температура образца при испытании должна быть 10 °С;

- измеренные значения указывают с точностью до трех значащих цифр;

- для изделий, толщина которых во всех точках одинакова, термическое сопротивление R _D указывают обязательно, теплопроводность указывают при необходимости. В отдельных случаях для изделий, толщина которых в разных точках неодинакова (изделия, имеющие клиновидную форму, или со скосом), указывают только теплопроводность ;

- декларируемое значение термического сопротивления R _D и декларируемое значение теплопроводности указывают как предельные значения, характеризующие не менее 90 % изготовленных изделий с уровнем вероятности 90 %;

- значение теплопроводности указывают с округлением в большую сторону до 0,001 Вт/(), как в уровнях с интервалом 0,001 Вт/();

- декларируемое значение термического сопротивления R _D рассчитывают на основе номинальной толщины изделия d _N и соответствующего значения теплопроводности , если оно не было измерено непосредственно;

- значение термического сопротивления R _90/90, рассчитанное на основе номинальной толщины изделия d _N и соответствующего значения теплопроводности , указывают с округлением в меньшую сторону до 0,05 /Вт, как R _D в уровнях с интервалом 0,05 /Вт;

- значение термического сопротивления R _90/90 изделий, на которых проводят непосредственное измерение только термического сопротивления, указывают с округлением в меньшую сторону до 0,05 /Вт, как R _D в уровнях с интервалом 0,05 /Вт.

4.2.2 Длина и ширина

Длину l и ширину b определяют по ГОСТ EN 822. Результаты испытаний не должны отличаться от номинальных значений более чем на установленные предельные отклонения, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Предельные отклонения длины и ширины

Номинальные длина и ширина, мм	Предельное отклонение
До 500	5
Св. 500	7,5

4.2.3 Толщина

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823. Результаты измерений не должны отличаться от номинальной толщины d _N более чем на установленные предельные отклонения, указанные в таблице 2 для соответствующего класса.

Таблица 2 - Классы по предельным отклонениям толщины

Класс	Номинальная толщина, мм
	до 50	от 50 до 75	св. 75
	Предельные отклонения, мм
Т1	3,0	4,0	+ 6,0; - 4,0
Т2	2,0	3,0	+ 5,0; - 3,0
Т3	1,5	1,5	1,5

4.2.4 Прямоугольность

Прямоугольность определяют по ГОСТ EN 824. Отклонение от прямоугольности S _b в направлении длины и ширины не должно превышать 5 мм/м.

4.2.5 Плоскостность

Плоскостность определяют по ГОСТ EN 825. Максимальное отклонение от плоскостности S _max не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения от плоскостности

Размеры изделия		Предельное отклонение, мм
Длина, м	Площадь, м 2
До 2,50 включ.	0,75	5,0
	0,75	10,0
Примечание - Для изделий большой длины следует изготовлять образец длиной не более 2,50 м.

4.2.6 Пожарно-технические характеристики готовых изделий приведены в таблице 11.

Примечание - В сопроводительной документации изготовитель приводит подробные сведения об условиях испытаний и области применения изделий. Горючесть готовых изделий определяют по ГОСТ 30244, воспламеняемость - по ГОСТ 30402, токсичность и дымообразующую способность - по ГОСТ 12.1.044.

4.2.7 Долговечность

4.2.7.1 Общие положения

Требования к долговечности изделий приведены в 4.2.7.2, 4.2.7.3, при необходимости приводят требования к долговечности по показателю ползучести при сжатии (см. 4.3.4).

4.2.7.2 Долговечность готовых изделий по пожарной опасности при старении/износе

Характеристики пожарной опасности изделий в соответствии с 4.2.6 не изменяются с течением времени.

4.2.7.3 Долговечность готовых изделий по термическому сопротивлению и теплопроводности при старении/износе

Изменение теплопроводности изделий с течением времени определяют по 4.2.1 и приложению Б. При необходимости учитывают изменение толщины, определяемое согласно одному из методов определения стабильности размеров по 4.3.2.

4.2.8 Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии

Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации или предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ EN 826. Фактическое значение прочности на сжатие при 10 %-ной деформации или предела прочности при сжатии должны быть не менее значений, указанных в таблице 4 для соответствующего уровня. За результат принимают меньшие значения обоих показателей.

Таблица 4 - Уровни прочности на сжатие или предела прочности при сжатии

Обозначение уровня	Требуемое значение, кПа
CS (10/Y)25	25
CS (10/Y)50	50
CS (10/Y)100	100
CS (10/Y)120	120
CS (10/Y)130	130
CS (10/Y)140	140
CS (10/Y)150	150
CS (10/Y)175	175
CS (10/Y)200	200
CS (10/Y)225	225
CS (10/Y)250	250
Примечание - Значения прочности более 250 кПа могут быть представлены с шагом 50 кПа.

4.2.9 Стабильность размеров при заданных условиях

Стабильность размеров при заданной температуре или при заданных значениях температуры и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Испытания проводят при условиях, указанных в таблице 5. Относительные изменения длины , ширины и толщины не должны превышать значений, указанных в таблицах 6 и 7 для соответствующего уровня.

Таблица 5 - Стабильность размеров при заданных значениях температуры и влажности

Номер условия испытаний	Уровень	Условия испытаний	Метод испытаний
1	DS (70, -)	Продолжительность испытаний 48 ч при температуре 70 °С	По ГОСТ EN 1604
2	DS (23,90)	Продолжительность испытаний 48 ч при температуре 23 °С и относительной влажности 90 %	По ГОСТ EN 1604
3	DS (70,90)	Продолжительность испытаний 48 ч при температуре 70 °С и относительной влажности 90 %	По ГОСТ EN 1604
4	DS (- 20, -)	Продолжительность испытаний 48 ч при температуре минус 20 °С	По ГОСТ EN 1604

Если определяют стабильность размеров для уровня DS (70,90), то стабильность размеров для уровней DS (70,-) и DS (23,90) определять не требуется.

Таблица 6 - Уровни стабильности размеров для условий испытаний 1, 2, 3

Относительные изменения, %	Уровень DS(TH)
	1	2	3	4
,	5	3	2	1
	10	8	6	4

Таблица 7 - Уровни стабильности размеров для условий испытания 4

Относительные изменения, %	Уровень DS (- 20, -)
	1	2
,	1	0,5
	2	2,0

4.2.10 Условное обозначение плит

Условное обозначение плит должно состоять из класса по предельным отклонениям толщины, номинальных размеров и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит класса Т1, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм:

Т1-1000 х 600 х 50 ГОСТ 20916-2021

4.3 Требования для конкретных областей применения

4.3.1 Общие положения

Если на применяемое изделие отсутствует требование к показателю, установленному в настоящем подразделе, то изготовитель не определяет и не указывает данный показатель.

4.3.2 Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

Деформацию по толщине при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Относительное изменение толщины не должно превышать значений, указанных в таблице 8 для соответствующего уровня.

Таблица 8 - Уровни деформации при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

Обозначение уровня	Условия испытания	Требуемое значение , %
DLT (1)5	Нагрузка 20 кПа. Температура испытаний (80 1) °С. Продолжительность испытаний (48 1) ч	5
DLT (2)5	Нагрузка 40 кПа. Температура испытаний (70 1) °С. Продолжительность испытаний (168 1) ч	5
DLT (3)5	Нагрузка 80 кПа. Температура испытаний (60 1) °С. Продолжительность испытаний (168 1) ч

4.3.3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты

Предел прочности при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты определяют по ГОСТ EN 1607. Результаты испытаний должны быть не ниже значений, указанных в таблице 9 для соответствующего уровня.

Таблица 9 - Уровни предела прочности при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты

Обозначение уровня	Требуемое значение, кПа
TR40	40
TR50	50
TR60	60
TR70	70
TR80	80
TR90	90
TR100	100
TR150	150

4.3.4 Ползучесть при сжатии

Деформацию ползучести при сжатии X _ct и общее уменьшение толщины определяют не ранее чем через 122 сут испытаний при декларируемой сжимающей нагрузке , значение которой указывают с интервалами не менее 1 кПа.

Для получения декларируемого значения ползучести при сжатии по ГОСТ EN 1606 проводят 30-кратную экстраполяцию результата, что соответствует 10 годам. Деформацию ползучести при сжатии указывают в уровнях i ₂, общее уменьшение толщины - в уровнях i ₁ с интервалом 0,5 % при соответствующей сжимающей нагрузке. Результаты испытаний не должны превышать декларируемого значения.

Примечания

1 Согласно обозначению уровня ползучести CC(i ₁/i ₂/y) из приведенного уровня СС(3/2/25)40 следует, что деформация ползучести при сжатии не превышает 2 %, значение общего уменьшения толщины не превышает 3 % после экстраполяции на 25 лет (т.е. после 30-кратной экстраполяции и 304-суточных испытаний) при сжимающей нагрузке 40 кПа.

2 В соответствии с ГОСТ EN 1606 необходима следующая продолжительность испытаний:

- 122 сут - для экстраполяции на 10 лет

- 304 сут - " " на 25 лет;

- 608 сут - " " на 50 лет.

4.3.5 Водопоглощение

4.3.5.1 Водопоглощение при кратковременном частичном погружении

Водопоглощение при кратковременном частичном погружении W _p определяют по ГОСТ EN 1609. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.5.2 Водопоглощение при длительном погружении

Водопоглощение при длительном частичном W _lp и/или полном W _lt погружении определяют по ГОСТ EN 12087. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.6 Плоскостность после одностороннего увлажнения

Отклонения от плоскостности после одностороннего увлажнения образцов определяют по результатам измерений плоскостности по ГОСТ EN 825 до и после подготовки образцов согласно 5.3.3. Испытанию подвергают обе стороны изделия. Отклонение от плоскостности с каждой стороны не должно превышать значений, указанных в таблице 10 для соответствующего уровня.

Таблица 10 - Уровни отклонений от плоскостности после одностороннего увлажнения

Обозначение уровня	Отклонение от плоскостности, мм
FW1	20
FW2	10

4.3.7 Паропроницаемость

Паропроницаемость (сопротивление паропроницанию) изделия с облицовкой (покрытием) или без нее определяют по ГОСТ 25898 или ГОСТ EN 12086. При определении паропроницаемости по ГОСТ EN 12086 указывают сравнительный коэффициент паропроницаемости для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z для облицованных или неоднородных изделий.

Результаты испытаний должны быть в пределах, указанных изготовителем.

4.3.8 Звукопоглощение (звукоизоляция)

Коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 31704. Показатели звукопоглощения рассчитывают в соответствии с ГОСТ 31705 с применением значений фактического коэффициента звукопоглощения на частотах: 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения .

Значение индекса изоляции воздушного шума для конструкции, содержащейся в составе плиты из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол, определяется изготовителем по просьбе потребителя по ГОСТ 27296.

4.3.9 Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.10 Сорбционные свойства

Максимальная равновесная сорбционная влажность изделий не должна превышать 22,0 % по массе.

4.3.11 Предел прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе плит не должен быть менее 120 кПа.

5 Методы испытаний

5.1 Отбор образцов для испытаний

Образцы для испытаний, общая площадь которых должна быть не менее 1 м ² и быть достаточной для проведения необходимых испытаний. Размер наименьшей стороны образца для испытаний должен быть не менее 300 мм или равняться размеру готового изделия.

5.2 Подготовка образцов к испытанию

Если в соответствующих стандартах на методы испытаний не приведены условия подготовки образцов, то перед испытаниями их выдерживают в лабораторных условиях не менее 6 ч при температуре (23 5) °С. В спорных случаях образцы для испытаний выдерживают перед проведением испытаний при температуре (23 2) °С и относительной влажности воздуха (50 5) % не менее 7 сут.

5.3 Проведение испытаний

5.3.1 Общие требования

Размеры образцов для испытаний, дополнительные требования к испытаниям и минимальное число испытаний, необходимое для получения результата испытаний, приведены в таблице 11.

Испытания проводят на изделии без облицовки и без покрытия, если известно, что отсутствие облицовки или покрытия не повлияет на результаты испытаний.

5.3.2 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925, ГОСТ 7076, для изделий большой толщины - по ГОСТ 31924 при следующих условиях:

- средняя температура образца должна быть (10,0 0,3) °С;

- предварительная подготовка образцов - в соответствии с 5.2;

- следует учитывать свойства изделий после старения согласно приложению В.

Термическое сопротивление и теплопроводность допускается измерять при средней температуре образца, отличной от 10 °С, при условии подтверждения зависимости между температурой и теплотехническими показателями.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

- изделие имеет аналогичные химические и физические свойства и изготовлено на одном и том же производственном оборудовании;

- согласно ГОСТ 31924 можно подтвердить, что теплопроводность для принятого в расчете диапазона толщины изменяется не более чем на 2 %.

5.3.3 Плоскостность после одностороннего увлажнения

Подготовку образцов, необходимую в соответствии с 4.3.9, проводят следующим образом:

- испытуемый образец помещают в емкость с водой при температуре (23 5) °С с частичным погружением на глубину 5 мм;

- на испытуемый образец помещают груз для предотвращения его всплытия;

- по истечении 15 мин образец извлекают из воды и укладывают на сухое основание влажной стороной вверх;

- испытуемый образец просушивают в течение 30 мин при температуре (23 5) °С;

- определяют отклонение от плоскостности по ГОСТ EN 825.

Таблица 11 - Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний

Структурный элемент настоящего стандарта	Наименование показателя	Метод испытаний	Длина и ширина испытуемого образца 1), мм	Минимальное число измерений для получения одного результата испытаний	Дополнительные требования
4.2.1	Термическое сопротивление и теплопроводность	По ГОСТ 31924, ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076	См. приложение В	1	См. приложение В
4.2.2	Длина и ширина	По ГОСТ EN 822	Размер готового изделия	1	-
4.2.3	Толщина	По ГОСТ EN 823	Размер готового изделия	1	Нагрузка, равная 50 Па
4.2.4	Прямоугольность	По ГОСТ EN 824	Размер готового изделия	1	-
4.2.5	Плоскостность	По ГОСТ EN 825	Размер готового изделия	1	-
4.2.6	Пожарно-технические характеристики готовых изделий	По ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044			Г2, В2, Д3, T2
4.2.8	Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии	По ГОСТ EN 826	50 х 50 при d 50; 100 х 100 при d > 50; 150 х 150 при d > 150	3	Выдержка образцов в течение 45 сут
4.2.9	Стабильность размеров при заданных условиях	По ГОСТ EN 1604	200 х 200	3	Выдержка образцов в течение 45 сут
4.3.2	Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры	По ГОСТ EN 1605	50 х 50 при d 50; 100 х 100 при d > 50; 150 х 150 при d > 150	3	-
4.3.3	Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты	По ГОСТ EN 1607	50 х 50	3	-
4.3.4	Ползучесть при сжатии	По ГОСТ EN 1606	-	2	-
4.3.5.1	Водопоглощение при кратковременном частичном погружении	По ГОСТ EN 1609	200 х 200	2	Метод А
4.3.5.2	Водопоглощение при длительном погружении	По ГОСТ EN 12087	200 х 200	2	Метод 1А и/или 2А
4.3.6	Плоскостность после одностороннего увлажнения	По ГОСТ EN 825	Размер готового изделия или 1200 x 600	1 на сторону	Подготовка согласно 5.3.3
4.3.7	Паропроницаемость	По ГОСТ 25898, ГOCT EN 12086	По разделу 5 ГОСТ 25898-2020, 6.1 ГOCT EN 12086-2011	3	-
4.3.8	Звукопоглощение	По ГОСТ 31704	Не менее 10 м 2	1	Подлежит подтверждению
	Звукоизоляция воздушного шума	По ГОСТ 27296	По ГОСТ 27296	По ГОСТ 27296	-
4.3.9	Выделение вредных веществ	В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора
4.3.10	Сорбционные свойства	По ГОСТ 24816	По ГОСТ 24816	5	-
4.3.11	Прочность при изгибе	По ГОСТ EN 12089	По ГОСТ EN 12089	5	-
1) За толщину образца принимают толщину готового изделия за исключением требований, приведенных в 4.2.6.

6 Оценка соответствия

6.1 Общие положения

Изготовитель или его уполномоченный представитель несет ответственность за соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта. Оценку соответствия проводят по ГОСТ 31915 на основании данных первичных (типовых) испытаний (ITT) и контроля производственного процесса на предприятии (FPC), проводимых изготовителем, включая оценку изделий и испытания образцов, отобранных на предприятии.

Соответствие изделия требованиям настоящего стандарта определяют посредством:

- первичных (типовых) испытаний;

- контроля производственного процесса на предприятии, проводимого изготовителем, включая оценку изделий.

Решение об объединении изделий в группы изготовитель принимает в соответствии с ГОСТ 31915.

По требованию заказчика (потребителя) изготовитель или его уполномоченный представитель выдает сертификат или декларацию о соответствии.

6.2 Первичные (типовые) испытания

При первичных испытаниях проверяют все показатели, указанные в 4.2 и 4.3 (при необходимости).

6.3 Контроль производственного процесса на предприятии

Минимальная периодичность испытаний при проведении контроля производственного процесса должна соответствовать приведенной в приложении Б. При применении косвенных методов испытаний устанавливают их взаимосвязь с прямыми методами испытаний в соответствии с ГОСТ 31915.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 При транспортировании, хранении и применении теплоизоляционные плиты из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека.

7.2 Сырьевые материалы, используемые при производстве плит, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение или другие документы, предусмотренные действующим законодательством и утвержденные в установленном порядке.

7.3 Промышленные отходы, образующиеся при изготовлении изделий, допускается повторно применять для производства изделий.

7.4 Утилизацию пыли и неиспользуемых отходов следует проводить в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

7.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

8 Упаковка и маркировка

8.1 Плиты укладывают в пачки высотой не более 0,6 м и заворачивают в термоусадочную пленку толщиной не менее 45 мкм согласно нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Упаковка осуществляется при нагревании в упаковочной машине: пленка нагревается и плотно обтягивает плиты.

Наружный слой упаковки состоит из полиэтиленовой стрейч-пленки толщиной не менее 60 мкм.

Полученный транспортный пакет укладывают на блоки из жесткого полиизоцианурата или пенополиуретана размерами: длиной 1200 мм, высотой и шириной - не менее 100 мм.

8.2 На транспортный пакет наносят маркировку, содержащую:

- наименование страны, наименование и юридический адрес (телефон) предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение продукции;

- номер партии и дату упаковки;

- количество штук и площадь в упаковке;

- манипуляционный знак "Крюками не брать" по ГОСТ 14192.

8.3 Маркировка должна быть выполнена четко, без исправления информационных данных, на этикетке, под верхний слой полиэтиленовой пленки.

8.4 Комплектность

Плиты могут комплектоваться по согласованию с заказчиком монтажными материалами и деталями элементов крепления.

8.5 В документации изготовителя может быть приведена следующая дополнительная информация:

- декларируемое термическое сопротивление R _D;

- декларируемая теплопроводность ;

- номинальная толщина d _N;

- условное обозначение изделия в соответствии с 4.2.10;

- номинальная длина;

- номинальная ширина;

- тип облицовки;

- число в штуках и общая площадь в упаковке (при необходимости).

8.6 Код маркировки

Производитель указывает код маркировки в соответствии с нормативными документами ^* государств, принявших стандарт.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО/МЭК 16022-2008 "Автоматическая идентификация. Кодирование штриховое. Спецификация символики Data Matrix".}

------------------------------

9 Транспортирование и хранение

9.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

9.2 Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. Отправка по железной дороге - повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

9.3 Плиты следует хранить в крытых складах раздельно по маркам и размерам. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки.

9.4 Высота штабеля плит при хранении не должна превышать 2,5 м.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

10.2 Гарантийный срок хранения плит - 12 мес со дня изготовления.

10.3 При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Ключевые слова: пенопласт, фенольная смола, резол, ячеистая пластмасса, теплоизоляция.