Межгосударственный стандарт ГОСТ 31915-2011 (EN 13172:2008) "Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июля 2013 г. N 285-ст)

Thermal insulating products. Evaluation of conformity

Дата введения - 1 января 2014 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Курсив в тексте не приводится

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Некоммерческим партнерством "Производители современной минеральной изоляции "Росизол" на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 8 декабря 2011 г. N 39)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Министерство строительства и регионального развития
Россия	RU	Министерство регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 05 июля 2013 г. N 285-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31915-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 13172:2008 Thermal insulating products - Evaluation of conformity (Теплоизоляционные изделия. Оценка соответствия) путем внесения изменений, сведения о которых приведены во введении к настоящему стандарту.

Перевод с английского языка (en).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским региональным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

6 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт подготовлен на основе европейского регионального стандарта EN 13172:2008 "Теплоизоляционные изделия. Оценка соответствия" и является модифицированным по отношению к нему путем внесения следующих изменений:

1 В раздел "Нормативные ссылки" включены стандарты, ссылки на которые приведены в тексте.

2 Приложение А дополнено схемами сертификации, применяемыми при добровольной сертификации продукции, выделенными в тексте настоящего стандарта рамкой из тонкой линии.

3 Исключены положения, связанные с европейской классификацией по пожарно-техническим характеристикам. Оценка соответствия требованиям пожарной безопасности изложена с учетом национального законодательства в области пожарной безопасности.

4 Внесены дополнительные сведения для уточнения отдельных положений европейского регионального стандарта, выделенные в тексте настоящего стандарта курсивом.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы и критерии оценки соответствия теплоизоляционных изделий стандартам на эти изделия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 823-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 826-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ EN 12431-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве в плавающих полах. Метод определения толщины

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытаний на воспламеняемость

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения

ГОСТ 31924-2011 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 изделие: Продукция, создаваемая в условиях, которые можно считать стабильными в соответствии с требованиями к продукту, предназначенному для обращения на рынке.

3.2

контроль производственного процесса на предприятии: Постоянный внутренний контроль производственного процесса, осуществляемый изготовителем или его представителем, ответственность за деятельность которого несет изготовитель. Данный контроль включает в себя выполнение всех технических приемов, обеспечивающих изготовление изделий, соответствующих всем требованиям конкретного стандарта, включая требования по поставке готовой продукции. [ГОСТ 31913-2011, статья 9.5]

3.3 производственная линия: Совокупность оборудования, на котором изготавливают продукцию в ходе поточного производства.

3.4 производственный узел: Совокупность оборудования, на котором изготавливают продукцию в ходе непоточного производства.

3.5 производственное предприятие (завод): Все производственное оборудование, размещенное на одной территории и включающее в себя все производственные линии и узлы.

3.6 третья сторона: Организации или орган, уполномоченные на проведение или утверждение независимой проверки.

3.7 арбитражное испытание: Испытание, проводимое изготовителем на своем оборудовании в присутствии представителя третьей стороны.

4 Общие требования

В подтверждении соответствия участвует изготовитель или изготовитель совместно с третьей стороной. Процедура подтверждения соответствия должна быть установлена в стандарте на изделие конкретного вида или согласована между сторонами. Основные задачи процедуры подтверждения соответствия изложены в разделе 5.

Требования раздела 5 применяют с учетом положений стандартов системы менеджмента качества.

Действия третьей стороны и/или производителя должны выполняться в соответствии с требованиями стандарта на изделие конкретного вида, в котором приведена ссылка на настоящий стандарт и на приложение В настоящего стандарта для целей маркировки.

Примечания

1 Положения, приведенные в приложении А, применяют при добровольной сертификации изделий.

2 Порядок действий в случае получения претензий (не связано с задачами сертификации, изложенными в приложении А) приведен в приложении С.

При проведении типовых испытаний опытных образцов и контроле производственного процесса на предприятии каждая производственная линия рассматривается отдельно.

При проведении типовых испытаний опытных образцов и контроле производственного процесса на предприятии его производственные узлы с одинаковым технологическим процессом следует рассматривать как одну производственную линию.

Изделия могут быть объединены для целей декларирования и испытаний по следующим признакам:

- изделия изготовлены по одной технологии и из одинаковых сырьевых материалов; различие делается между изделиями из стеклянной ваты и каменной ваты, а также между пенопластами с различными пенообразователями;

- изделия отличаются только по признакам, не оказывающим влияние на характеристики, требования к которым установлены в стандартах на эти изделия;

- изделия изготавливают по одному стандарту;

- изделия различаются только по отдельным характеристикам и имеют одинаковые основные характеристики;

- идентичные изделия имеют различные покрытия, которые не влияют на декларируемые характеристики (например, газонепроницаемые покрытия, не влияющие на теплофизические характеристики некоторых пенополиуретановых изделий).

Изделия, рассматриваемые более чем в одном стандарте, могут быть объединены в одну группу только для целей испытания при условии, что они имеют общую производственную спецификацию и изготовлены при аналогичном производственном процессе и из аналогичных сырьевых материалов.

Если свойства изделий выходят за рамки общей группы, то они должны испытываться отдельно.

Изделия, выходящие за пределы области применения стандартов, не допускается объединять в целях декларирования в одну группу с изделиями, которые декларируются как соответствующие требованиям этих стандартов.

Если характеристика изделия, входящего в группу, соответствует требованиям стандарта на это изделие, то и все изделия, входящие в эту группу, следует считать соответствующими требованиям стандарта по этой характеристике. Если хотя бы одно изделие, входящее в группу, не соответствует требованиям стандарта на него, то и вся группа изделий должна быть признана не соответствующей требованиям данного стандарта.

5 Требования к контролю производственного процесса на предприятии. Ответственность изготовителя

5.1 В настоящем разделе установлены требования к контролю производственного процесса на каждом предприятии, осуществляемому изготовителем.

5.2 Организация контроля

5.2.1 Контроль производственного процесса на предприятии должен проводиться в соответствии с документами, являющимися составной частью Руководства по качеству данного предприятия.

5.2.2 Ответственность, полномочия и взаимодействие руководства и персонала, выполняющего или проверяющего работу, влияющую на качество продукции, должны быть определены.

Персонал должен иметь права в принятии решений, а также должен быть наделен полномочиями с целью:

a) инициировать действия по предотвращению несоответствия изделий заданным требованиям;

b) выявлять и фиксировать любые проблемы, связанные с качеством изделий.

5.2.3 Изготовитель должен назначить на каждое рабочее место ответственное лицо, обладающее знаниями и опытом, для контроля выпускаемой продукции и анализа результатов контроля с целью постоянного обеспечения выполнения требований настоящего стандарта.

5.2.4 Руководство предприятия через обоснованные интервалы времени должно осуществлять проверку системы контроля качества выпускаемой продукции с целью обеспечения ее постоянной пригодности и эффективности. Результаты проверок должны фиксироваться и храниться.

5.3 Руководство по качеству

Руководство по качеству, разработанное изготовителем, должно соответствовать особенностям производства, включать в себя методы контроля готовой продукции и технологического процесса изготовления продукции и содержать:

а) цели в области качества, организационную структуру, ответственность и полномочия руководящих лиц в отношении соответствия продукции;

b) методы подтверждения и проверки качества сырьевых и других материалов, применяемых для изготовления продукции;

c) описание контроля продукции, осуществляемого изготовителем, а также дополнительные методы, процедуры и другие систематические мероприятия, которые необходимо применять;

d) перечень проверок и испытаний, которые следует проводить до, во время и после изготовления изделия, а также частоту проведения испытаний (см. 5.4) и возможность проведения повторных испытаний (см. 5.5);

e) процедуры, связанные с погрузочно-разгрузочными работами, хранением, упаковкой, маркировкой и этикетированием изделий;

f) процедуру подготовки персонала, участвующего в выполнении мероприятий, направленных на обеспечение качества изделий (см. 5.8).

5.4 Контроль и испытания

5.4.1 Для проведения контроля и испытаний изготовитель должен иметь все необходимые условия, оборудование и подготовленный персонал. Изготовитель или его представитель может нанимать по контракту субподрядчика, также имеющего все необходимое для проведения контроля и испытаний от имени изготовителя. Изготовитель несет ответственность за проведение контроля, калибровку и техническое обслуживание испытательного и контрольно-измерительного оборудования, являющегося его собственностью или собственностью подрядчика, или взятого им в аренду.

Контроль и испытание должны проводить специалисты, имеющие соответствующую квалификацию на основе подтвержденного документально образования, подготовки и/или имеющегося опыта.

Оборудование должно обеспечивать требуемую погрешность измерения.

5.4.2 Испытания для подтверждения соответствия готового изделия требованиям стандарта необходимо проводить на оборудовании и методами, приведенными в стандарте на это изделие.

Испытательное оборудование калибруют и/или поверяют с использованием соответствующих средств испытания или образцов, сравнивая их со стандартными образцами, признанными на международном или национальном уровне. При отсутствии стандартных образцов все предпринимаемые действия при проведении внутренних поверок и калибровки следует документировать.

Минимально допустимая частота поверок и калибровки для некоторых видов испытательного оборудования приведена в таблице 1. Испытательное оборудование, не указанное в таблице 1, следует поверять и/или калибровать в соответствии с методами, изложенными в документации изготовителя. Записи результатов калибровки следует хранить в течение 10 лет.

Примечание - Калибровка должна проводиться уполномоченным квалифицированным лицом, знакомым сданным оборудованием.

Изготовитель должен контролировать условия эксплуатации, консервации и хранения испытательного оборудования для обеспечения его точности и пригодности для использования.

Таблица 1 - Минимальная частота поверок и калибровки испытательного оборудования

Характеристики	Внутренний контроль	Калибровка испытательного оборудования
Толщина	Один раз в месяц	До первого использования оборудования и один раз в год
Масса	Один раз в месяц
Механические свойства	-
Теплофизические характеристики(a) - измеритель теплового потока (тепломер) - прибор с горячей охранной зоной	Один раз в месяц Один раз в год
(а) Для теплофизических характеристик составной частью калибровки является сравнение результатов испытаний, полученных изготовителем, с результатами, полученными аккредитованным органом на одной и той же выборке.

Если процесс производства не является непрерывным, изготовитель должен гарантировать, что испытательное оборудование, на состояние которого может влиять прерывистость технологического процесса, поверено и/или откалибровано перед использованием.

Калибровку всех типов испытательного оборудования следует повторять в случае его ремонта или возникших повреждений.

5.4.3 Изготовитель должен осуществлять контроль соответствия установленным требованиям сырья и других материалов, применяемых для изготовления продукции. При проведении проверки сырьевых материалов учитывают результаты контроля этих материалов поставщиком и данные документа, подтверждающего соответствие.

Изготовитель использует поступающее сырье и другие материалы для изготовления продукции в случае подтверждения соответствия их требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на это сырье и материалы.

В случае срочного использования поступившее сырье и материалы применяют до их проверки на соответствие, проводя соответствующие записи с целью немедленного изъятия их в случае несоответствия.

5.4.4 При изготовлении изделия в соответствии с требованиями стандарта на это изделие изготовитель осуществляет контроль технологического процесса и проводит инспекцию и испытания изделия в соответствии с Руководством по качеству, утвержденным изготовителем.

5.4.5 Испытание изделий

5.4.5.1 Изготовитель перед первым размещением продукции на рынке должен провести предварительные испытания опытных образцов в соответствии с разделом 6.

Изготовитель должен регулярно проводить прямые испытания готовых изделий в соответствии со стандартом на эти изделия и/или испытания по косвенным характеристикам в соответствии с 5.4.5.2. За результат испытания принимают значение, полученное при испытании одной выборки изделий, представленной одним или более образцами, как указано в стандарте на метод испытания или изделие конкретного вида.

Выборки следует отбирать периодически на каждом производственном узле (линии) в соответствии с графиком изготовителя по проведению испытаний. Минимальная частота испытаний по определению соответствующих характеристик для условий непрерывного производства должна быть приведена в стандарте на изделие конкретного вида.

Для характеристик, которые определяют в автоматическом режиме в процессе изготовления с большей частотой, чем указано в стандарте на изделие конкретного вида, частота проведения испытания может быть сокращена.

В случае, если производственный процесс подвергается тщательному и постоянному контролю, что должно подтверждаться расчетом по формуле (1), частота испытания по определению заданной характеристики может быть сокращена до одного раза в день:

(1)

где - допускаемое отклонение характеристики в соответствии со стандартом на изделие;

- оценка среднеквадратического отклонения характеристики;

- коэффициент, принимаемый в зависимости от числа полученных результатов испытания.

Значения коэффициента к при двустороннем интервале допускаемого отклонения, обеспеченности 99%, при доверительном уровне, равном 99%, приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Значения коэффициента k при двустороннем доверительном интервале, обеспеченности 99% и доверительном уровне, равном 99%

Число результатов испытаний	Значение
10	5,59
20	4,16
50	3,39
100	3,10
200	2,92
Примечание - Если число результатов испытаний отличается от указанных, значение k определяют методом интерполяции. Допускается применять линейную интерполяцию.

В случае отказа оборудования, а также не реже одного раза в год следует проверять выполнение требования по формуле (1).

5.4.5.2 Заданный показатель может быть определен при испытании изделий по одной или нескольким косвенным характеристикам, с которыми этот показатель находится в корреляционной зависимости.

Испытание по косвенным характеристикам допускается проводить также с целью сокращения частоты проведения прямых испытаний. Корреляционную зависимость устанавливают методом статистического анализа предварительных испытаний, проведенных для каждой производственной линии (узла). Испытания следует проводить с заданной частотой, а также после внесения каких-либо изменений, если они могут повлиять на корреляционную зависимость.

Для каждого испытания по косвенным характеристикам устанавливают выборочный план и критерии соответствия с учетом корреляции между характеристиками, определяемыми при прямых и косвенных испытаниях.

Доверительный уровень при испытании по косвенным характеристикам должен быть таким же, как и при прямых испытаниях по определению заданного показателя.

В спорных случаях следует применять прямые испытания, приведенные для данной характеристики в стандарте на изделие конкретного вида.

5.4.6 Соответствие или несоответствие изделия требованиям стандарта на это изделие устанавливают на основе испытаний и проверки при этом отмечают, соответствует или не соответствует изделие требованиям стандарта или его следует отнести к другому классу.

5.4.7 Результаты испытания готовых изделий должны быть включены в базу данных изготовителя. В базу данных необходимо включать следующую информацию: данные об идентификации изделия, дату и время изготовления изделия, методы испытаний по определению каждой характеристики, результаты испытаний, требуемый уровень или класс, сведения о лице, проводившем испытания.

Если результаты испытания изделия не соответствуют требованиям стандарта на это изделие, то в базе данных необходимо отразить меры, предпринятые для устранения возможных отклонений. Результаты испытания должны храниться в базе данных не менее 10 лет.

5.5 Действия, предпринимаемые в случае несоответствия изделий требованиям стандарта

В случае отрицательных результатов испытания изделия изготовитель должен принять необходимые меры для устранения недостатков.

Изделия, не соответствующие требованиям стандарта на это изделие, маркируют особым способом в соответствии с Руководством по качеству. При выявлении и устранении недостатков должны быть безотлагательно проведены повторные испытания по определению той же характеристики с целью подтверждения отсутствия недостатков в соответствии с Руководством по качеству.

При отправке изделий заказчику до получения результата испытания изготовитель должен немедленно уведомить об этом заказчика с целью предотвращения любого ущерба, а также регистрации факта, подтверждающего такое уведомление.

Изделия, не соответствующие декларированному изготовителем значению данной характеристики, относят к изделиям, имеющим более низкое значение этой характеристики, что должно быть отражено в базе данных.

5.6 Перемещение, хранение, упаковка и маркировка продукции

Согласно Руководству по качеству (см. 5.3) изготовитель должен:

1) предусмотреть способы погрузочно-разгрузочных работ, предотвращающие повреждение или разрушение изделий;

2) создать надлежащие условия для хранения, обеспечивающие защиту изделий от повреждений или разрушения;

3) контролировать процессы упаковки, хранения и маркировки.

5.7 Прослеживаемость готовой продукции

Каждое изделие или партия изделий должны быть идентифицируемыми и прослеживаемыми в части обстоятельств их изготовления.

5.8 Подготовка персонала

Изготовитель должен создать и совершенствовать процедуры, предусматривающие определенный уровень компетентности персонала для работы по обеспечению качества продукции.

Персонал, выполняющий конкретные задания, должен совершенствовать свою квалификацию на курсах обучения, подготовки и/или приобретения соответствующего опыта.

Отчеты по результатам подготовки и обучения персонала должны храниться на предприятии до установленной даты.

6 Типовые испытания опытных образцов

Изготовитель перед первым размещением продукции на рынке должен провести типовые испытания опытных образцов для определения ее соответствия установленным требованиям. Испытания по определению соответствующих характеристик продукции проводят также в случае внесения любых изменений в технологию изготовления, которые могут повлиять на ее качество. Указанные испытания должны быть прямыми и проводиться в соответствии с требованиями стандарта на эту продукцию. Результатом испытания считают значение, полученное при испытании одной выборки изделия, представленной одним или более образцами, как указано в стандарте на метод испытания или на изделие конкретного вида.

_____________________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 1.9-2004.