Приложение 1. Технологические карты

Приложение 1

Технологические карты

Технологическая карта
по неразрушающему контролю прочности железобетонных плит методом ультразвуковых испытаний

I. Область применения

1.1. Областью применения настоящей технологической карты является неразрушающий контроль прочности железобетонных плит, в том числе подвергшихся воздействию нагрузок в результате чрезвычайных ситуаций (далее - ЧС) природного или техногенного характера, методом ультразвуковых испытаний. Настоящая типовая технологическая карта разработана в соответствии с методическими рекомендациями по разработке и оформлению технологической карты (МДС 12-29.2006, ЦНИИОМТП), на основе требований ГОСТ 31937-2011 "Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния" и Методики оценки и сертификации инженерной безопасности зданий и сооружений [2, 1].

1.2. Настоящая технологическая карта разработана для выполнения работ по контролю прочности железобетонных плит методом ультразвуковых исследований.

1.3. Целью технологии по контролю прочности железобетонных плит методом ультразвуковых исследований является определение категории технического состояния зданий и сооружений, подвергшихся воздействию в результате ЧС природного или техногенного характера.

1.4. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений.

Чтобы определить прочность железобетонных плит, изначально надо уточнить тип плиты. Плита перекрытия - железобетонное изделие заводского производства, предназначенное для сооружения горизонтальных несущих конструкций в зданиях разного назначения. Они предназначены для разделения между собой разных этажей, а также восприятия вертикальных нагрузок, их распределения и передачи на другие несущие элементы (стены, фундамент). Среди производимых плит перекрытий можно выделить два основных вида: пустотные и ребристые. Пустотные железобетонные плиты, в свою очередь, подразделяются на стандартные многопустотные плиты (ПК, П), (НВ - настил внутренний - плита перекрытий с продольными пустотами круглого сечения), облегченные плиты: ПНО - плита настила облегченная, ПБО - облегченная плита перекрытия), 3.1. ПБ - облегченные пустотные и безопалубные плиты перекрытия - ПБ (рис. 1-4).

II. Технология и организация выполнения работ

До начала проведения работ по контрольной прочности железобетонных плит методом ультразвуковых исследований должны быть выполнены действия, описанные ниже.

- Оборудование для диагностики, должно быть поверено в соответствии с Федеральным законом от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечения единства измерений" (в актуализированной редакции).

- Перед тем как провести контроль прочности железобетонных конструкций здания и сооружения предварительно проводят его визуальный осмотр в целях определения мест воздействия факторов, возникших в результате ЧС и влияющих на изменение прочности железобетонных плит, а также выявляют дефекты и повреждения по внешним признакам с необходимыми измерениями и их фиксацией [2, 1].

- По результатам визуального осмотра разрабатывают схему обследуемого объекта и график организации выполнения работ. Согласно СП 13-102-2003 "Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений" (гл. 8) детальное инструментальное обследование в зависимости от характера и степени дефектов и повреждений может быть сплошным (полным) или выборочным. Полное обследование проводят, в том числе когда обнаружены дефекты конструкций, снижающие их несущую способность, а также произошли изменения условий эксплуатации под воздействием агрессивной среды или обстоятельств типа техногенных процессов [11].

- Необходимо зафиксировать места с имеющимися дефектами и повреждениями для железобетонных плит методом ультразвуковых исследований, а также места расположения аналогичных конструкций, не подвергшихся воздействию в результате ЧС.

- Метод разрушающего (по кернам) определения прочности железобетонной плиты состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы железобетонной плиты при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях (ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам) [3].

- Форма и номинальные размеры образцов железобетонной плиты должны соответствовать форме и размерам образцов, испытываемых при определении прочности бетона на сжатие и на растяжение. При измерении прочности железобетонной плиты на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение - не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

- Прочность на сжатие железобетонной плиты можно сравнить с камнем - он намного лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению. Основной критерий прочности железобетонной плиты - это предел прочности на сжатие. Расчетный показатель прочности на сжатие определяет присвоение бетону класса. Прочность на сжатие представляет собой характеристику механических свойств материала, стойкости к нагрузкам и давлению. Это показатель границы сопротивления, которое оказывает застывший раствор механическому воздействию сжатия, отображенному в . Наименьшей прочностью на сжатие обладает смесь M15, наибольшей - М800. Прочность на сжатие отображается и в марке, и в классе.

- Прочность на изгиб повышается по мере увеличения цифрового обозначения марки. Обычно показатели прочности на изгиб и растяжение меньше в сравнении с нагрузочной способностью бетона. Молодой бетон демонстрирует значение 1/20, старый - 1/8.

- Осевое растяжение - параметр, который важен для определения способности бетона не покрываться трещинами в случае резких перепадов температуры/влажности.

- Передаточная прочность это нормируемый показатель напряженных элементов при передаче на него напряжения от армирующих деталей. Прочность передаточная указывается в нормативных документах и ТУ для отдельного вида изделий. Обычно назначается минимум 70% проектной марки, напрямую зависит от свойств арматуры. Рекомендуемым значением считается минимум 15-20 МПа с учетом вида армирования. Если обозначать передаточную прочность, то это показатель, который демонстрирует уровень, при котором армировочные стержни не проскальзывают с кондукторов при снятии.

- При неразрушающем проведении работ по контрольной прочности железобетонных плит методом ультразвуковых исследований должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

- В соответствии с СП 13-102-2003 [11] (п. 8.3 "Определение характеристик материалов бетонных и железобетонных конструкций") в железобетонных плитах прочность определяют механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-2015 [9], ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-2012 [10], а также методами определения прочности по образцам, отобранным из конструкций, по ГОСТ 28570-2019 [5] и приложению 10 ГОСТ 22690-2015 [9]. Количество измерений прочности железобетонных плит различными методами определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 28570-2019 "Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций" [9].

- При проведении работ по контрольной прочности железобетонных плит применяется метод ультразвуковых исследований и может использоваться следующее оборудование:

- Ультразвуковой прибор "УК-1401"

Ультразвуковой тестер "УК-1401" предназначен для измерений времени и скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном прозвучивании на фиксированной базе с целью определения прочности и целостности материалов и конструкций. Оценка прочности основана на корреляции скорости распространения ультразвуковых волн в материале с его физико-механическими характеристиками и физическим состоянием.

- Прибор для замера показателя прочности железобетонной плиты методом отрыва со скалыванием "Оникс-1ОС"

- Прибор "Пульсар-1.2" для ультразвукового исследования

Обнаружения пустот, трещин и дефектов, возникших в процессе производства и эксплуатации конструкций, при технологическом контроле и обследовании объектов.

Контроля прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624-2012 [10], Методические рекомендации МДС 62-2.01), кирпича (ГОСТ 24332), строительных и композиционных материалов.

Определения плотности и модуля упругости углеграфитов, звукового индекса абразивов.

Измерения глубины трещин в изделиях и конструкциях.

- Проведение работ начинается с определения фактических свойств материалов в зонах, которые были подвержены воздействию при возникновении ЧС природного и техногенного характера, с учетом эксплуатационных нагрузок.

- Количество точек замера определяется в соответствии с учетом требований ГОСТ 18105-2018 "Бетоны. Правила контроля и оценки прочности" [4]. Съем показаний проводится не менее 3 раз в каждой точке замера.

- Далее производится определение фактических свойств материалов в аналогичных конструктивных элементах, которые не были подвержены воздействию при возникновении ЧС природного и техногенного характера.

- По полученным данным скорости прохождения ультразвука проводится расчет прочности бетона. Результаты заносятся в таблицу (пример в таблице N 1).

Таблица N 1. Результаты измерения прочности

Участок	Значение			Ср. арифм	Сигма	0,95	Прочность, МПа
Участок	1	2	3	Ср. арифм	Сигма	0,95	Прочность, МПа
ж/б плита перекрытия
1	2100	2110	2120	2110,00	10,00	2093	14,50
2	2570	2550	2540	2553,33	15,28	2528	17,54
3	1630	1670	1680	1660,00	26,46	1615	11,16
4	2500	2490	2480	2490,00	10,00	2473	17,16
5	2640	2620	2610	2623,33	15,28	2598	18,03
6	2810	2800	2790	2800,00	10,00	2783	19,33
7	2350	2330	2320	2333,33	15,28	2308	16,00
8	2550	2570	2550	2556,67	11,55	2537	17,61
среднее значение							17,65

- Проводится сравнение полученных прочностных характеристик конструктивных элементов мест, подвергшихся и не подвергшихся воздействию при возникновении ЧС. Уменьшение прочности ведет к уменьшению несущей способности и требует проведения поверочных расчетов для определения несущей способности конструктивных элементов или конструкции в целом и определения категории технического состояния. При проведении поверочных расчетов несущей способности конструктивных элементов или конструкции не требуется (при необходимости) при оперативном обследовании поверочный расчет конструкций зданий и сооружений. Поверочный расчет требуется при полном обследования здания.

Вывод:

прочность ж/б плит перекрытия имеет разброс средних значений 17,65 МПа, что соответствует классу бетона В 12,5.

По требованиям норм прочность железобетонных конструкций принимается не менее 15 МПа, результаты обследования показывают, что прочность конструктивных элементов не выходит за пределы нормативных значений и соответствуют классу бетона В12,5 согласно СП 27.13330.2017 "Бетонные и железобетонные конструкции". Актуализированная редакция СНиП 2.03.04-84 [12]. Категория технического состояния здания при проведении обследования строительных конструкций определяется по нормативному документу СП 13-102-2003 "Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений"[11].

III. Контроль качества выполненных работ

1. При обследовании конструкций для определения прочности железобетонной плиты применяются методы неразрушающего контроля и руководствуются требованиями ГОСТ 22690-2015, ГОСТ 17624-2012 [9, 10].

До определения прочности железобетонной плиты по 8.3.1 СП 13-102-2003 методом ультразвукового поверхностного прозвучивания обследуется железобетонная плита по его поверхности в расчетных сечениях конструкций и их элементов с целью выявления возможного наличия зон с различающейся прочностью бетона [11].

С целью выявления возможного наличия зон с различающейся прочностью бетона выполняется ультразвуковое поверхностное прозвучивание бетона в 7 точках на 4 участках (размером 150x100мм). Необходим контакт с бетоном, для чего выполняется вскрытие стяжки. Участки исследования определяются на предварительном выезде.

Определение прочности бетона:

в месте наименьшей прочности бетона в 1-й точке, предварительно определенной ультразвуковым методом;

в зонах и элементах конструкций, определяющих их несущую способность (2-е точки около колонн и 2-е точки в пролете плиты). Обследование выполняется в соответствии с СП 13-102-2003 [11].

Участки испытания железобетонной плиты при определении прочности в группе однотипных конструкций или в отдельной конструкции должны располагаться:

в местах наименьшей прочности железобетонной плиты, предварительно определенной экспертным методом;

в зонах и элементах конструкций, определяющих их несущую способность;

в местах, имеющих дефекты и повреждения, которые могут свидетельствовать о пониженной прочности железобетонной плиты (повышенная пористость, коррозионные повреждения, температурное растрескивание бетона, изменение его цвета и пр.).

Число участков при определении прочности железобетонной плиты следует принимать не менее:

3 - при определении прочности зоны или средней прочности железобетонной плиты;

6 - при определении средней прочности и коэффициента изменчивости железобетонной плиты;

9 - при определении прочности железобетонной плиты в группе однотипных конструкций.

Число однотипных конструкций, в которых оценивается прочность железобетонной плиты, определяется программой обследования и принимается не менее трех.

2. При испытании железобетонной плиты ультразвуковым импульсным методом нужно соблюдать ряд условий:

- все измерения баз прозвучивания должны быть выполнены с точностью до 1 мм;

- направление прозвучивания должно быть перпендикулярно к укладываемым слоям бетона;

- точки приложения щупов не должны совпадать с арматурными стержнями. Следует избегать пересечения направления прозвучивания с арматурой, особенно при диаметре стержней более 8 мм.

- следует иметь в виду, что при напряжениях в бетоне, превышающих 30% предела прочности на сжатие, за счет образования микротрещин скорость ультразвука уменьшается. В случае приближения напряжения к пределу прочности снижение скорости ультразвука достигает 30-35%.

- способ ультразвукового контроля прочности бетонных и железобетонных конструкций, включает измерение скорости ультразвука в материале конструкций и построение градуировочной зависимости "скорость ультразвука - прочность железобетонной плиты" по результатам измерений, а также определение прочности бетона и железобетонных конструкции по результатам ультразвуковых измерений и предварительно построенной градуировочной зависимости ГОСТ 17624-2012 [10].

- данный способ не учитывает влияние влажности бетона в конструкциях сооружений на скорость распространения в нем ультразвуковых колебаний (далее - УЗК). С увеличением влажности бетона значительно возрастает в нем скорость распространения УЗК, поэтому определение прочности влажного бетона в существующих конструкциях, осуществляется с большой погрешностью.

IV. Технико-экономические показатели

Продолжительность выполнения работ по определению фактических свойств материалов здания и сооружения определяется временем подготовительных работ, временем проведения испытаний железобетонной плиты ультразвуковым импульсным методом и временем обработки результатов измерений.

Подготовительные работы могут включать:

- рекогносцировочный осмотр объекта - ознакомление с местом расположения здания (сооружения);

- ознакомление с проектной и исполнительной документацией;

- выполнение поэтажных чертежей здания (сооружения);

- визуальное обследование конструкций - осмотр поврежденных конструкций с нанесением мест их расположения и определением однотипных конструкций, не подвергшихся воздействию факторов, возникших в результате ЧС и влияющих на изменение прочности строительных конструкций.

Время проведения испытаний зависит от геометрических размеров здания и сооружения, объема поврежденной в результате ЧС его части количества конструктивных элементов подвергшихся воздействию факторов.

Время выполнения работ рассчитывается по формуле:

, где

n - количество мест проведения исследований (многократное прозвучивание конструкций по одному сечению или участку расценивается как одно место);

- время измерения времени прохождения ультразвука через испытываемую конструкцию одного места (включает время на подготовку исследуемых участков железобетонных конструкций (очистка шероховатостей);

х - количество измерений в одно место.

При обследовании и контроле прочности железобетонной плиты строительных конструкций число контролируемых участков в каждой конструкции должно быть не менее: одного участка на 20 площади и не менее шести для каждой плоской конструкции (стена, перекрытие, фундаментальная плита) и захватки; одного участка на 4 м длины и не менее трех для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригель); шести участков на каждую линейную вертикальную конструкцию (колонна, пилон), согласно с ГОСТ 18105-2018 "Бетоны. Правила контроля и оценки прочности" [4].

Если в процессе сплошного обследования обнаруживается, что не менее 20% однотипных конструкций, при общем их количестве более 20, находится в удовлетворительном состоянии, а в остальных конструкциях отсутствуют дефекты и повреждения, то допускается оставшиеся непроверенные конструкции обследовать выборочно. Объем выборочно обследуемых конструкций должен определяться конкретно (во всех случаях не менее 10 % однотипных конструкций, но не менее трех).

Продолжительность выполнения технологического процесса, затраты труда определяются по данным хронометражных наблюдений организации при условии, что эти процессы выполняются постоянным коллективом при соблюдении нормативных требований качества.

Исходя из времени на выполнение измерения одного места (при разработанном технологическом процессе) и геометрических параметров здания и сооружения исследований разрабатывается график производства работ.

V. Охрана труда

5.1. Общие положения

5.1.1. Организацию и проведение работ, связанных с динамическими испытаниями, производить в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 [13] "Безопасность труда в строительстве", действующими правилами пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.044-89 [7] и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1010-76 [8].

5.1.2. При организации и проведении работ во избежание пожаров, взрывов, отравлений, ожогов, ударов электрического тока, других несчастных случаев и аварий, являющихся следствием несоблюдения технологического процесса, правил хранения и транспортировки, следует строго выполнять требования, изложенные в нормативно-технической документации на материалы (ТУ) и технологических инструкциях.

5.2. Особое внимание следует обратить на следующее:

5.2.1. К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее производственное обучение, прошедшие инструктаж по технике безопасности и проверку знаний комиссией, назначенной приказом по предприятию.

5.2.2. Независимо от сдачи экзамена, каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с учетом специфики выполнения работ на данном объекте с соответствующей распиской в журнале по проведению инструктажа.

5.2.3. Все лица, связанные с визуальным контролем, должны ежегодно проходить медицинский осмотр.

5.2.4. Запрещается оставлять оборудование, приспособления, оснастку, инструменты и материалы без надзора.

5.2.5. Перед началом работ на рабочих местах должны быть вывешены соответствующие разъясняющие и предупреждающие надписи. Все опасные для людей зоны должны быть обозначены знаками безопасности, предупредительными надписями и плакатами. Постоянно действующие опасные зоны должны быть ограждены защитными ограждениями, удовлетворяющими требованиям.

5.2.6. Следует в обязательном порядке включить знаки Р01 "Запрещается курить", Р03 "Проход запрещен", W09 "Внимание. Опасность", М02 "Работать в защитной каске (шлеме)". Знаки должны быть оформлены согласно ГОСТ 12.4.026-2015. [15].

5.2.7. Рабочие, занятые на работах, должны быть обеспечены спецодеждой, обувью.

5.3. Пожаро- и взрывобезопасность

5.3.1. При производстве работ по обследованию конструкций работники, проводящие обследование, обязаны соблюдать требования СНиП 12-03-2001 [13] и СНиП 12-04-2002 [14] по технике безопасности и безопасности труда в строительстве. Конкретные мероприятия по технике безопасности на данном объекте регламентируются заказчиком (руководителем предприятия, цеха) и руководителем работ по обследованию строительных конструкций.

5.3.2. Лица, проводящие натурные обследования, должны в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015 [16] пройти вводный (общий) инструктаж в отделе охраны труда предприятия, а также инструктаж непосредственно на объекте, где будет проводиться обследование, проводимый уполномоченным лицом. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале с подписью лица, проводившего инструктаж, и работника, прошедшего инструктаж. Перед началом работы по обследованию (здания) сооружения получить противопожарный инструктаж, а в помещениях и на работах с повышенной пожароопасностью пройти пожарно-технический минимум.

5.3.3. При визуальном обследовании зданий следует учитывать требования пожарной безопасности. Необходимо, чтобы используемые строительные конструкции обладали требуемой огнестойкостью, т.е. способностью сохранять под действием высоких температур пожара свои рабочие функции.

5.3.4. Взрывобезопасность обеспечивается мерами взрывопредупреждения, взрывозащиты, организационными и организационно-техническими мероприятиями.

5.3.5. Пожарная безопасность обеспечивается:

- системой предотвращения пожара;

- системой пожарной защиты.

5.3.6. Каждый работник обязан:

- пройти противопожарный инструктаж, знать и выполнять инструкции по пожарной безопасности на рабочем месте, все работники должны пройти обучение и сдать зачет по пожарно-техническому минимуму;

- пользоваться только исправными инструментами, приборами, оборудованием, соблюдать инструкции по эксплуатации и указания руководителей и лиц, ответственных за пожарную безопасность, при проведении огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности;

- уметь применять имеющиеся средства пожаротушения;

- при обнаружении пожара принять меры к спасению и эвакуации людей, немедленно сообщить об этом пожарной охране, руководителю работ и при отсутствии угрозы жизни приступить к тушению пожара с применением средств пожаротушения.

5.4. Электробезопасность

5.4.1. Сетевые розетки, от которых питается компьютер, должны соответствовать вилкам кабелей электропитания компьютера.

5.4.2. Запрещается использовать в качестве заземления водопроводные и газовые трубы, радиаторы и другие узлы парового отопления.

5.4.3. Запрещается снимать крышку компьютера и производить любые операции внутри его корпуса до полного отключения компьютера от кабеля электропитания и кабеля USB.

5.4.4. Запрещается разбирать АЦП, датчики и компьютер и пытаться самостоятельно устранять неисправности.

5.4.5. Запрещается закрывать вентиляционные отверстия на корпусе компьютера посторонними предметами во избежание перегрева элементов, расположенных внутри компьютера.

5.5. Безопасность высотных работ

5.5.1. Для работы на сооружениях допускаются работники, прошедшие медицинскую комиссию и специальные курсы по работе на высоте.

5.5.2. Работники при выполнении высотных работ должны быть оснащены касками и монтажными ремнями.

5.6. Эксплуатационные ограничения

5.6.1. Электронные модули комплекса являются сложными техническими устройствами и требуют аккуратного обращения.

5.6.2. Особо бережного обращения требуют датчики. Не допускаются их сильные толчки, удары, падение на жесткие поверхности. Не допускается переносить датчик, удерживая его за подключенный соединительный измерительный кабель.

5.6.3. АЦП и компьютер комплекса во время работы должны располагаться вдали от источников сильных электромагнитных полей (высоковольтных трансформаторов, электродвигателей и т.п.).

5.6.4. Эксплуатация датчиков и пластичных грузов допускается при температуре воздуха от минус 40 до плюс 50°С.

5.6.5. Эксплуатация АЦП и компьютера комплекса допускается при температуре воздуха от 5 до 40°С.

5.6.6. Эксплуатация соединительных кабелей на катушках и переходных кабелей допускается при температуре воздуха от минус 20 до плюс 50°С.

5.7. Правила хранения

5.7.1. При хранении комплекс и его составные части должны размещаться на стеллажах на значительном расстоянии от источников тепла в закрытом вентилируемом складском помещении при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 40 С, относительной влажности (при температуре 25 С) до 80%, отсутствии в окружающем воздухе пыли, плесени, паров кислот, щелочей и других агрессивных веществ и без конденсации влаги.

5.7.2. При хранении и использовании исключить падение оборудование, воздействие ударных нагрузок.

VI. Контроль качества выполненных работ

Контроль качества выполненных работ обеспечивается согласно СТО СМК 9.1-12-2018 Положение по контролю качества услуг - внутренняя экспертиза НТП+ и СТО СМК 9.1-10-2018 Мониторинг и оценка результативности процессов.

VII. Потребность в материально-технических ресурсах

Потребность в приборах определяется с учетом выполняемых работ, их назначения и технических характеристик в соответствии с таблицей 2.

Таблица N 2. Наименование прибора и техническая характеристика

N п/п	Наименование	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Количество
1.	Ультразвуковой прибор	"УК-1401"	Расстояние между УЗ преобразователями 150 (база прибора), мм Предельное отклонение базы прибора от номинала, мм, не более Рабочая частота УЗ тестера, кГц 50 Диапазон измерений времени 15-100 распространения ультразвуковых волн, мкс Диапазон измерений скорости 1500 - 9990 распространения ультразвуковых волн, м/с Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения времени распространения ультразвуковых волн t, мкс в диапазоне скоростей 2500 - 6500 м/с , в остальном диапазоне Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения скорости распространения ультразвуковых волн с, м/с В диапазоне скоростей 2500 - 6500 м/с В остальном диапазоне Диапазон измерений длительности переднего фронта импульса ультразвуковых колебаний, 2 - 20 мкс Пределы допускаемой основной абсолютной Погрешности измерений длительности переднего фронта импульса ультразвуковых колебаний, мкс Дискретность отсчета интервала времени, мкс 0,1 Дискретность отсчета скорости, м/с 10 Время непрерывной работы УЗ тестера с выключенной подсветкой для элементов типа АА Alkaline, LR6, 2,8 Ач, ч, не менее 100 Время непрерывной работы УЗ тестера с включенной подсветкой для элементов 15 питания типа АА Alkaline, LR6, 2,8 Ач, ч, не менее 15 Масса с элементами питания, кг, не более 0,35 Габаритные размеры электронного блока, мм 199x120x34 Длина ультразвуковых преобразователей, мм 45 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 32000 Установленный срок службы, лет 5	Ультразвуковой тестер "УК-1401" предназначен для измерений времени и скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном прозвучивании на фиксированной базе с целью определения прочности и целостности материалов и конструкций. Оценка прочности основана на корреляции скорости распространения ультразвуковых волн в материале с его физико-механическими характеристиками и физическим состоянием.	2
2.	Прибор для измерения прочности	"Оникс-1ОС"	Диапазон измерения нагрузки, кН - ОНИКС-1.ОС.050 (от 5,0 до 50,0) - ОНИКС-1.ОС.100 (от 5,0 до 100,0) Пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении нагрузки, % Пределы допускаемой дополнительной погрешности при измерении нагрузки при отклонении температуры окружающей среды от нормальной области на каждые 10°С, % Питание от встроенного литиевого источника с напряжением, В Потребляемая мощность, Вт, не 0,7 более Продолжительность непрерывной работы, не менее 6 ч. Память результатов измерения, не менее 360 Габаритные размеры (длина х ширина х высота) прибора, мм, не менее 360x60x175 Масса прибора, кг, не менее 3,0 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 6000 Полный средний срок службы, лет, не менее 10		1
3.	Прибор для ультразвукового исследования	"Пульсар-1.2"	Диапазон измерения времени распространения УЗ импульсов, мкс 10-999,9 Дискретность измерения времени УЗ импульсов, мкс 0,01 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения времени распространения УЗ импульсов, мкс измеренное , где t - время Предел допускаемой дополнительной погрешности измерения времени распространения УЗ импульсов при отклонении рабочей температуры окружающей среды на каждые 10°С в пределах рабочего диапазона, в долях от основной погрешности, не более 0,5 Фиксированная база измерения при поверхностном прозвучивании, мм Абсолютная чувствительность прибора, дБ, не менее 110 Пределы изменения усиления, дБ, (шаг 6 дБ) 12-84 Пределы периода следования зондирующих импульсов, с 0,2 -1,0 Рабочая частота УЗ импульсов*, кГц Питание прибора от источника постоянного тока напряжением, В (с индикацией разряда батарей) Потребляемая мощность, Вт, не более: - в режиме меню 0,1 - в режиме измерения 0,7 Габаритные размеры, мм: - электронного блока 205x105x30 - преобразователя для сквозного прозвучивания 36x62 - датчика поверхностного прозвучивания в сборе 240x42x95 Масса электронного блока, кг, не более 0,4 Масса датчика, кг, не более 0,3 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 6000 Полный средний срок службы, лет, не менее 10		1

Список использованной литературы

1. Методика оценки и сертификации инженерной безопасности зданий и сооружений, 2003

2. ГОСТ 31937-2011 "Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния".

3. ГОСТ 10180-2012 "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам".

4. ГОСТ 18105-2018 "Бетоны. Правила контроля и оценки прочности".

5. ГОСТ 28570-2019 "Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций"

6. ГОСТ 31914-2012 "Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества".

7. ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) "Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (с Изменением N 1)".

8. ГОСТ 12.1.010-76 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Взрывобезопасность. Общие требования (с Изменением N 1)".

9. ГОСТ 22690-2015 "Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля".

10. ГОСТ 17624-2012 "Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (с Поправкой)".

11. СП 13-102-2003 "Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений".

12. СП 27.13330.2017 "Бетонные и железобетонные конструкции". Актуализированная редакция СНиП 2.03.04-84.

13. СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

14. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

15. ГОСТ 12.4.026-2015 "Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний".

Технологическая карта
по визуальной оценке технического состояния гражданских зданий

I. Область применения

1.1. Областью применения настоящей технологической карты являются визуальное обследование гражданских зданий по оценке их технического состояния в том числе, поврежденных при ЧС природного и техногенного характера. Настоящая типовая технологическая карта разработана в соответствии с рекомендациями "Руководства по разработке технологических карт в строительстве", (МДС 12-29.2006, ЦНИИОМТП) на основе требований ГОСТ 31937-2011 "Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния", Методики МЧС России.

1.2. Технологическая карта разработана для выполнения работ по оперативному визуальному обследованию типовых гражданских зданий и сооружений.

1.3. Целью технологической карты по оперативному визуальному обследованию типовых гражданских зданий и сооружений является отображение последовательности действий по определение категории технического состояния зданий и сооружений.

1.4. При применении настоящей технологической карты для конкретного объекта уточняются объемы и последовательность работ, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений, меры безопасности.

1.5. К типовым гражданским зданиям относятся одноэтажные и многоэтажные здания различных конструктивных схем, предназначенные для нахождения людей.

II. Технология и организация выполнения работ

До начала проведения работ по визуальной оценке технического состояния гражданских зданий, должны быть выполнены следующие действия:

подготовить оборудование для диагностики, которое должно быть поверено в соответствии с Федеральным законом от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечения единства измерений" (актуализированная редакция).

Перед проведением визуального обследования на предмет технического состояния гражданских зданий по ГОСТ 31937-2011 [2] и Методике МЧС России [1] необходимо:

- провести анализ имеющейся проектно-конструкторской и эксплуатационной документации объекта;

- провести анализ возможных опасностей природного и техногенного характера для объекта;

- определить срок эксплуатации и возраст объекта;

- предварительно по внешнему виду оценить конструктивную схему и техническое состояние здания, определить возможные наиболее уязвимые места;

- измерить геометрические параметры исследуемого объекта с целью определения объемно-планировочных и конструктивных решений объекта, составления обмерных чертежей (определить положение строительных осей).

Работы по визуальному обследованию типовых гражданских объектов выполняются снаружи и внутри зданий в следующей последовательности:

а) снаружи зданий:

- выполняются при невозможности выполнения работ внутри здания (угрозы обрушения, отсутствия доступа);

- путем общего и при необходимости детального осмотра здания определить его расчетную схему;

- определить наличие и количество деформационных швов и подъездов;

- определить наличие подвала и чердачных помещений;

- оценить геометрию здания в плане и по высоте;

- определить проемность здания (отношение суммарной площади окон к площади стен, где они расположены);

- начертить ситуационную схему здания относительно близлежащих объектов;

- на ситуационной схеме в необходимом масштабе указать здание в плане с деформационными швами и подъездами, соседние здания, подпорные стены, наличие уклонов местности, возможных природных и техногенных опасностей;

- начертить схему всех фасадов здания в необходимом масштабе, где указать проемность окон, дверей и других конструктивных элементов фасада объекта;

- при визуальном осмотре фасадов наносить обнаруженные дефекты (трещины: длина, глубина и ширина раскрытия, расположение; определение размеров областей разрушения кирпичной кладки, штукатурного слоя, обрушения несущих конструкций и других повреждений) на схему фасадов здания, соблюдая масштабность, при этом проводить их фотофиксацию и привязку к осям фасада и фасаду;

б) внутри здания:

- выполняются в доступных наиболее поврежденных местах;

- путем общего и при необходимости детального осмотра здания определить его расчетную схему;

- определить наличие и количество деформационных швов и подъездов;

- определить наличие подвала и чердачных помещений;

- оценить геометрию здания в плане и по высоте;

- определить проемность здания (отношение суммарной площади окон к площади стен, где они расположены);

- при визуальном осмотре наносить обнаруженные дефекты (трещины: длина, глубина и ширина раскрытия, расположение; определение размеров областей разрушения кирпичной кладки, штукатурного слоя, обрушения несущих конструкций и других повреждений) на схему (поэтажный план) здания, разрезы, внутренние развертки стен, соблюдая масштабность, при этом проводить их фотофиксацию и привязку к плану и вертикальным осям.

Зафиксировать картину дефектов и повреждений для различных типов строительных конструкций как по фасадам объекта, так и внутри помещений, что позволит выявить возможные причины происхождения и сделать предварительную оценку технического состояния конструкций.

Детальное визуальное обследование проводится, если результатов оперативного визуального обследования для решения поставленных задач недостаточно.

В зависимости от технического состояния зданий, сооружений и их строительных конструкций, а также исходя из задач, в состав детального обследования здания рекомендуется включать следующие работы:

- ознакомление с результатами предварительного обследования здания или сооружения;

- уточнение и детализация выявленных в ходе предварительного обследования здания дефектов и повреждений;

- фотофиксация, составление точных карт и ведомостей дефектов и повреждений;

- установление фактических нагрузок и воздействий на здание, установление расчетных схем с фиксацией отклонений от проекта;

- определение прочностных и деформационных характеристик материалов основных несущих конструкций неразрушающими методами;

- определение армирования и глубины карбонизации бетона в железобетонных конструкциях;

- определение степени коррозии металлических конструкций;

- проходка шурфов для обследования конструкций фундаментов и отбор проб грунта для лабораторных исследований;

- отбор образцов строительных конструкций для проведения лабораторных испытаний;

- поверочные расчеты несущей способности всех строительных конструкций или здания в целом;

- оценка технического состояния строительных конструкций;

- выполнение и оформление обмерных работ - поэтажных планов, планов перекрытий, плана кровли, разрезов, фасадов, узлов;

- анализ результатов детального обследования здания, составление заключения;

- разработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов;

- разработка узлов усиления строительных конструкций.

При проведении работ по визуальной оценке технического состояния гражданских зданий с учетом различных видов обнаруженных повреждений должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Визуальное обследование объекта, фотофиксация дефектов, определение количественных характеристик дефектов (полное описание дефектов - длина, ширина и глубина раскрытия трещин, определение размеров областей разрушения кирпичной кладки, штукатурного слоя, обрушения несущих конструкций и др. повреждений), осмотр строительных конструкций по наружным и внутренним стенам, перекрытий, балок, колонн и ригелей, а также составление карт дефектов, должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 31937-2011 [2] и Методике МЧС России [1].

Таблица N 2.1. Методы контроля при визуальном обследовании и основные измеряемые параметры

N п/п	Метод контроля	Обследуемые помещения объекта	Обследуемые не несущие конструктивные элементы	Обследуемые несущие конструктивные элементы
1.	Фотофиксация дефектов, их описание, снятие количественных параметров и привязка к плану здания, составление карты дефектов (цифровой фотоаппарат, метрическая и мерная рулетки)	Фасады объекта, подвальное помещение, технический этаж, лестничные клетки и пролеты, лифтовые холлы, жилые помещения (квартиры)	Перегородки (деревянные, гипсолитовые, гипсокартонные, кирпичные)	Фундамент, наружные и внутренние стены, перекрытия, покрытия, колонны, балки, ригеля, фермы (металлические, железобетонные, деревянные), конструкции кровли
2.	Оценка геометрических параметров здания и помещений, измерение шагов конструкций, измерение размеров областей разрушения ("Leica DISTO X310")	Фасады объекта, подвальное помещение, технический этаж, лестничные клетки и пролеты, лифтовые холлы, жилые помещения (квартиры)	-	-
3.	Определение формы и измерения линейных и угловых размерных величин отдельных деталей ("ВИК-Эксперт")	-	-	Колонны, балки, ригеля, фермы (металлические, железобетонные, деревянные), конструкции кровли
4.	Визуальный досмотр труднодоступных и слабоосвещенных мест в поврежденных зданиях ("Поиск-2У", "Поиск-ТВ-12")	Подвальное помещение, технический этаж, лестничные клетки и пролеты, лифтовые холлы, жилые помещения (квартиры)	-	Фундамент, перекрытия, покрытия, фермы (металлические, железобетонные, деревянные), конструкции кровли
5.	Измерение сечения конструкций, длины и ширины раскрытия трещин, измерение размеров областей разрушения (Метрическая рулетка (3-5м) и мерная линейка (20-30см)	Фасады объекта, подвальное помещение, технический этаж, лестничные клетки и пролеты, лифтовые холлы, жилые помещения (квартиры)	Перегородки (деревянные, гипсолитовые, гипсокартонные, кирпичные)	Фундамент, наружные и внутренние стены, перекрытия, покрытия, колонны, балки, ригеля, фермы (металлические, железобетонные, деревянные), конструкции кровли

Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления, которые состоят из:

Наименование технологического процесса и его операции	Наименование технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, тип, марка	Основная техническая характеристика, параметр	Количество
Для фотофиксации дефектов, их описания, снятия количественных параметров и привязки к плану и развертке здания, составления карты дефектов	Цифровой аппарат	-	1 шт.
Для оценки геометрических параметров гражданских зданий и помещений, а также для измерения размеров областей разрушения	Лазерная рулетка типа "Leica DISTO Х310" или аналог	-	1 шт.
Для определения формы и измерения линейных и угловых размерных величин отдельных деталей и всего изделия в целом (проводится при необходимости)	Комплект визуально-измерительного контроля "ВИК-Эксперт" или аналог	-	1 комп.
Для визуального досмотра труднодоступных и слабоосвещенных мест в поврежденных зданиях (проводится при необходимости)	Комплекс досмотровых зеркал "Поиск- 2У", досмотровая телевизионная система "Поиск-ТВ-12" или аналог	-	1 комп.
Для измерения сечения конструкций, длины и ширины раскрытия трещин, для измерения размеров областей разрушения	Метрические рулетки (3, 5м)	-	1 шт.
Для измерения ширины раскрытия и глубины трещины	Мерная линейка (20-30 см)	-	1 шт.

По результатам визуального обследования строительных конструкций выполняется раздел технического заключения, в котором делаются выводы о причинах образования дефектов и техническом состоянии здания. Разрабатываются рекомендации по устранению причин повреждений и дефектов, рекомендации по последующей эксплуатации здания.

В первую очередь выполняется визуальное обследование зон, которые были подвержены воздействием нагрузок при возникновении чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера.

После сбора данных со всего объекта эксперт должен обработать информацию согласно рисунку 2.3 и таблице N 2.2.

Таблица N 2.2. Оценка степени повреждения и износа согласно Методике оценки и сертификации инженерной безопасности зданий и сооружений

Категория технического состояния и его оценка	Виды повреждений			Степень повреждения, %
Категория технического состояния и его оценка	несущих стен, столбов, элементов каркаса, фундаментов	ограждающих стен	перекрытий, лестниц, сводов	Степень повреждения, %
I (нормальное, хорошее)	Имеются отдельные не большие выбоины, сколы, волосяные трещины (до 0,1 мм)	Видимых повреждений нет	Сдвигов и трещин нет	0 - 10 без повреждений - легкие повреждения
II (удовлетворительное)	Трещины длиной до 15 см, следы коррозии арматуры. Уменьшение прочности бетона защитного слоя не более 10%	Волосяные трещины в кладке и швах между панелями	Повреждений и трещин нет	11 - 30 умеренные повреждения
III (неудовлетворительное)	Промораживание и выветривание кладки. Трещины, пересекающие до 4-х рядов кладки, а также между продольными и поперечными стенами. Снижение прочности кладки до 25%, бетона изгибаемых элементов до 30%. Прогибы металлических конструкций 1/150 пролета	Вертикальные и наклонные трещины с раскрытием, до 5 мм	Смещение перекрытий на опорах до 1/5 глубины заделки, но не более 2 см	31 - 60 сильные повреждения
IV (ветхое)	Снижение прочности кладки до 50%. Трещины, пересекающие более четырех рядов. Раскрытие осадочных трещин более 50 мм. Отклонение от вертикали более 1/50 высоты конструкции. Прогибы железобетонных балок более 1/50, металлических конструкций более 1/75 пролета	Трещины раскрытием более 5 мм, сдвиги панелей	Трещины и сдвиги в сопряжениях, разрыв анкеров	61 - 90 тяжелые
V (негодное)	Обрушение отдельных частей, частичное или полное обрушение			91 - 100 катастрофические

Типовые примеры дефектов гражданских зданий


Фото 1. Вертикальная трещина длиной более 300 см и шириной раскрытия до 10 мм на несущей стене в осях (маяк раскрылся, установлен новый)	Фото 2. Измерение глубины трещины на несущей стене в осях , Глубина трещины составляет около 24,5 см	Фото 3. Место вскрытия вертикальных трещин на стене и установка маяков в осях (маяки не раскрылись)	Фото 4. Наклонная сквозная трещина длиной более 200 см и шириной раскрытия до 2 мм на внутренней стене лестничной клетки 9-8 этажей в осях Д-Е/3-4

Фото 5. Место разрушения кирпичной кладки в месте сопряжения кирпичных наружных несущих стен здания в осях К-Л/14-15	Фото 6. Поперечные трещины длиной до 120 см и шириной раскрытия до 1 мм на плите перекрытия технического подполья здания в осях Гс-Дс/3с-5с	Фото 7. Раскрытие деформационного шва между секциями N 2 и N 3-4 и деформации строительных конструкций технического этажа здания в осях И-К/7с-8с (раскрытие шва составляет до 60 мм, но предположительно до 125 мм, см. фото 18)	Фото 8. Фотоиллюстрация мест вскрытия фундаментов шурф N 4

Фото 9. Общий вид поврежденных 4-5 этажей в осях А/11-12. Наклонная и вертикальная трещина на наружной стене кирпичного здания с 5 по 3 этажи		Фото 10. Общий вид повреждений с 3 по 5 этажи на фасаде панельного здания

Фото 11. Общий вид поврежденных 4-5 этажей в осях А/11-12 кирпичного здания с 5 по 3 этажи		Фото 12. Общий вид внутренних повреждений панельного здания на 8-10 этажах здания

III. Технико-экономические показатели

Продолжительность выполнения работ по оценке технического состояния здания (сооружения) методом визуального осмотра определяется временем подготовительных работ, временем проведения визуального осмотра и временем обработки результатов измерений. Подготовительные работы могут включать:

- рекогносцировочный осмотр объекта - включает ознакомление с местом расположения здания (сооружения);

- ознакомление с проектной и исполнительной документацией;

- выполнение (или копирование) при необходимости поэтажных чертежей здания (сооружения);

Время проведения визуального осмотра зависит от геометрических размеров здания (сооружения), объема поврежденной в результате ЧС его части и количества конструктивных элементов подвергшихся воздействию факторов. Время выполнения работ рассчитывается по формуле:

, где

- количество мест проведения исследований (исходя из общей площади объекта на 10 );

- необходимое время на 10 для измерения фотофиксации дефекта, замера и описания его параметров с привязкой к плану объекта, S - площадь исследуемого объекта.

При визуальном обследовании строительных конструкций число обследуемых участков в каждой конструкции должно быть не менее: одного участка на 10 площади конструкции (стена, перекрытие, фундаментальная плита); одного участка для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригель); одного участка на каждую линейную вертикальную конструкцию (колонна, пилон) согласно с ГОСТ 31937 "Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния" [2].

Если в процессе сплошного обследования обнаруживается, что не менее 20% однотипных конструкций, при общем их количестве более 20, находятся в удовлетворительном состоянии, а в остальных конструкциях отсутствуют дефекты и повреждения, то допускается оставшиеся непроверенные конструкции обследовать выборочно. Объем выборочно обследуемых конструкций должен определяться конкретно (во всех случаях не менее 10% однотипных конструкций, но не менее трех).

Исходя из времени на выполнение измерения одного места (при разработанном технологическом процессе) и геометрических параметров здания (сооружения) исследований разрабатывается график производства работ.

IV. Охрана труда

4.1. Общие положения

4.1.1. Организацию и проведение работ, связанных с динамическими испытаниями, производить в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", действующими правилами пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1010-76.

4.1.2. При организации и проведении работ во избежание пожаров, взрывов, отравлений, ожогов, ударов электрического тока, других несчастных случаев и аварий, являющихся следствием несоблюдения технологического процесса, правил хранения и транспортировки, следует строго выполнять требования, изложенные в нормативно-технической документации на материалы (ТУ) и технологических инструкциях.

4.2. Особое внимание следует обратить на следующее:

4.2.1. К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее производственное обучение, прошедшие инструктаж по технике безопасности и проверку знаний комиссией, назначенной приказом по предприятию.

4.2.2. Независимо от сдачи экзамена, каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с учетом специфики выполнения работ на данном объекте с соответствующей распиской в журнале по проведению инструктажа.

4.2.3. Все лица, связанные с визуальным контролем, должны ежегодно проходить медицинский осмотр.

4.2.4. Запрещается оставлять оборудование, приспособления, оснастку, инструменты и материалы без надзора.

4.2.5. Перед началом работ на рабочих местах должны быть вывешены соответствующие разъясняющие и предупреждающие надписи. Все опасные для людей зоны должны быть обозначены знаками безопасности, предупредительными надписями и плакатами. Постоянно действующие опасные зоны должны быть ограждены защитными ограждениями, удовлетворяющими требованиям.

4.2.6. Следует в обязательном порядке включить знаки Р01 "Запрещается курить", Р03 "Проход запрещен", W09 "Внимание. Опасность", М02 "Работать в защитной каске (шлеме)". Знаки должны быть оформлены согласно ГОСТ 12.4.026-2015. [23].

4.2.7. Рабочие, занятые на работах, должны быть обеспечены спецодеждой, обувью.

4.3. Пожаро- и взрывобезопасность

4.3.1. При производстве работ по обследованию конструкций работники, проводящие обследование, обязаны соблюдать требования СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 по технике безопасности и безопасности труда в строительстве. Конкретные мероприятия по технике безопасности на данном объекте регламентируются заказчиком (руководителем предприятия, цеха) и руководителем работ по обследованию строительных конструкций.

4.3.2. Лица, проводящие натурные обследования, должны в соответствии с ГОСТ 12.0.004 пройти вводный (общий) инструктаж в отделе охраны труда предприятия, а также инструктаж непосредственно на объекте, где будет проводиться обследование, проводимый уполномоченным лицом. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале с подписью лица, проводившего инструктаж, и работника, прошедшего инструктаж. Перед началом работы по обследованию (здания) сооружения получить противопожарный инструктаж, а в помещениях и на работах с повышенной пожароопасностью пройти пожарно-технический минимум.

4.3.3. При визуальном обследовании зданий следует учитывать требования пожарной безопасности. Необходимо, чтобы используемые строительные конструкции обладали требуемой огнестойкостью, т.е. способностью сохранять под действием высоких температур пожара свои рабочие функции.

4.3.4. Взрывобезопасность обеспечивается мерами взрывопредупреждения, взрывозащиты, организационными и организационно-техническими мероприятиями.

4.3.5. Пожарная безопасность обеспечивается:

- системой предотвращения пожара;

- системой пожарной защиты.

4.3.6. Каждый работник обязан:

- уметь применять имеющиеся средства пожаротушения;

4.4 Электробезопасность

4.4.1. Сетевые розетки, от которых питается компьютер, должны соответствовать вилкам кабелей электропитания компьютера.

4.4.2. Запрещается использовать в качестве заземления водопроводные и газовые трубы, радиаторы и другие узлы парового отопления.

4.4.3. Запрещается снимать крышку компьютера и производить любые операции внутри его корпуса до полного отключения компьютера от кабеля электропитания и кабеля USB.

4.4.4. Запрещается разбирать фотоаппарат, лазерные рулетки и компьютер и пытаться самостоятельно устранять неисправности.

4.4.5. Запрещается закрывать вентиляционные отверстия на корпусе компьютера посторонними предметами во избежание перегрева элементов, расположенных внутри компьютера.

4.5. Безопасность высотных работ

4.5.1. Для работы на сооружениях допускаются работники, прошедшие медицинскую комиссию и специальные курсы по работе на высоте.

4.5.2. Работники при выполнении высотных работ должны быть оснащены касками и монтажными ремнями.

4.6. Эксплуатационные ограничения

4.6.1. Электронные модули оборудования являются сложными техническими устройствами и требуют аккуратного обращения.

4.6.2. Особо бережного обращения требуют комплекс досмотровых зеркал "Поиск-2У" и досмотровая телевизионная система "Поиск-ТВ-12". Не допускаются их сильные толчки, удары, падение на жесткие поверхности. Не допускается переносить комплексы без упаковки.

4.6.3. Комплекс досмотровых зеркал "Поиск-2У" и досмотровая телевизионная система "Поиск-ТВ-12" во время работы должны располагаться вдали от источников сильных электромагнитных полей (высоковольтных трансформаторов, электродвигателей и т.п.).

4.6.4. Эксплуатация комплексов допускается при температуре воздуха от минус 10 до плюс 50°С.

4.6.5. Эксплуатация лазерной рулетки и фотоаппарата допускается при температуре воздуха от минус 10 до плюс 40°С.

4.7. Правила хранения

4.7.1. При хранении комплекс и его составные части должны размещаться на стеллажах на значительном расстоянии от источников тепла в закрытом вентилируемом складском помещении при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 40 С, относительной влажности (при температуре 25 С) до 80%, отсутствии в окружающем воздухе пыли, плесени, паров кислот, щелочей и других агрессивных веществ и без конденсации влаги.

4.7.2. При хранении и использовании исключить падение оборудование, воздействие ударных нагрузок.

V. Контроль качества выполненных работ

VI. Потребность в материально-технических ресурсах

Для выполнения динамико-геофизических испытаний необходимы следующие материально-технические ресурсы:

- лазерный дальномер;

- метрическая рулетка;

- средства для протоколирования информации (планшет, телефон, компьютер или блокнот с ручкой);

- комплект визуально-измерительного контроля "ВИК-Эксперт";

- комплекс досмотровых зеркал "Поиск-2У" и досмотровая телевизионная система "Поиск-ТВ-12".

Список использованной литературы

1. Методика оценки и сертификации инженерной безопасности зданий и сооружений, 2003.

2. ГОСТ 31937 "Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния".

3. СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений.

4. СП 20.13330.2016 Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85* (с Изменениями N 1, 2).

5. СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*" (с Поправкой, с Изменением N 1).

6. СП 63.13330.2018 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения".

7. СП 15.13330.2012 Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81* (с Изменениями N 1, 2, 3).

8. СП 50-101-2004 Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений.

9. СП 50-102-2003 Проектирование и устройство свайных фундаментов.

10. СП 118.13330.2012 Общественные здания и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 31-06-2009 (с Изменениями N 1, 2, 3).

11. СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85".

12. ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения.

13. ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения.

14. СП 22.13330.2011 Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*.

15. СП 24.13330.2011 Свайные фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 2.02.03-85 (с Изменением N 1).

16. СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 (с Изменением N 1).

17. ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.

18. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3).

19. Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" (с изменениями и дополнениями).

20. ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) "Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (с Изменением N 1)".

21. ГОСТ 12.1.010-76 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Взрывобезопасность. Общие требования (с Изменением N 1)".

22. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", 2003.

23. ГОСТ 12.4.026-2015 "Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний".

Технологическая карта
по визуальной оценке технического состояния промышленных зданий

I. Область применения

1.1. Областью применения настоящей технологической карты являются визуальное обследование промышленных зданий по оценке их технического состояния, в том числе поврежденных при ЧС природного и техногенного характера. Настоящая типовая технологическая карта разработана в соответствии с рекомендациями "Руководства по разработке технологических карт в строительстве" (МДС 12-29.2006, ЦНИИОМТП) на основе требований ГОСТ 31937-2011 [2] "Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния", Методики МЧС России [1].

1.2. Технологическая карта разработана для выполнения работ по оперативному визуальному обследованию типовых промышленных зданий и сооружений.

1.3. Целью технологической карты по оперативному визуальному обследованию типовых промышленных зданий и сооружений является отображение последовательности действий по определению категории технического состояния промышленных зданий и сооружений.

1.5. Промышленные здания и сооружения по назначению подразделяют на следующие основные группы:

- производственные, в которых размещают основные технологические процессы предприятия (мартеновские, прокатные, сборочные, ткацкие, кондитерские цехи и др.);

- подсобно-производственные, предназначенные для размещения вспомогательных процессов производства: ремонтные, инструментальные, тарные цехи и т.п.);

- энергетические, в которых размещают установки, снабжающие предприятие электроэнергией, сжатым воздухом, паром и газом (ТЭЦ, компрессорные, газогенераторные и воздуходувные станции и др.);

- транспортные, предназначенные для размещения и обслуживания средств транспорта, находящегося в распоряжении предприятия (гаражи, электровозные депо и др.);

- складские, необходимые для хранения сырья, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции, горюче-смазочных материалов и пр.;

- санитарно-технические, предназначенные для обслуживания сетей водоснабжения и канализации, для защиты окружающей среды от загрязнения (насосные и очистные станции, водонапорные башни, брызгальные бассейны и т.п.);

- вспомогательные и общезаводские (административно-бытовые здания, заводоуправления, профессионально-технические училища, пожарные депо и т.п.).


Рис. 1.1. Пример типового кирпичного промышленного многоэтажного здания	Рис. 1.2. Пример типового панельного промышленного здания

Рис. 1.3. Пример типового монолитного здания сложной конфигурации	Рис. 1.4. Пример типового промышленного здания с применением металлокаркаса

II. Технология и организация выполнения работ

2.1. До начала проведения работ по визуальной оценке технического состояния промышленных зданий должны быть выполнены действия, описанные ниже.

2.2. Подготовить оборудование для диагностики, которое должно быть поверено в соответствии с Федеральным законом от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечения единства измерений" (актуализированная редакция).

2.3. Перед проведением визуального обследования на предмет технического состояния промышленных зданий по ГОСТу 31937-2011 [2] и Методике МЧС России [1] необходимо:

- провести анализ имеющейся проектно-конструкторской и эксплуатационной документации объекта;

- анализ возможных опасностей природного и техногенного характеров для объекта;

- определить срок эксплуатации и возраст объекта;

2.4. Работы по визуальному обследованию типовых гражданских объектов выполняются снаружи и внутри зданий в следующей последовательности:

а) снаружи зданий:

- выполняются при невозможности выполнения работ внутри здания (угрозы обрушения, отсутствия доступа);

- путем общего и при необходимости детального осмотра здания определить его расчетную схему;

- определить наличие и количество деформационных швов между цехами;

- определить наличие подвала и чердачных помещений;

- оценить геометрию здания в плане и по высоте;

- определить проемность здания (отношение суммарной площади окон к площади стен, где они расположены);

- начертить ситуационную схему здания относительно близлежащих объектов:

- при визуальном осмотре фасадов наносить обнаруженные дефекты (трещины: длина, глубина и ширина раскрытия, расположение; определение размеров областей частичного разрушения навесных керамзитобетонных плит ограждения, штукатурного слоя, обрушения несущих конструкций и других повреждений) на схему фасадов здания, соблюдая масштабность, при этом проводить их фотофиксацию и привязку к осям фасада и фасаду;

б) внутри здания:

- выполняются в доступных наиболее поврежденных местах;

- путем общего и при необходимости детального осмотра здания определить его расчетную схему;

- определить наличие и количество деформационных швов, производственных блоков и.т.д;

- определить наличие подвала и чердачных помещений;

- оценить геометрию здания в плане и по высоте в целом, а так же по блокам производств;

- определить проемность здания (отношение суммарной площади окон к площади стен, где они расположены);

- при визуальном осмотре наносить обнаруженные дефекты (трещины: длина, глубина и ширина раскрытия, расположение; определение размеров областей разрушения кирпичной кладки, штукатурного слоя, обрушения несущих конструкций и других повреждений) на схему (поэтажный план) здания, разрезы, внутренние развертки стен, соблюдая масштабность при этом проводить их фотофиксацию и привязку к плану и вертикальным осям.

- ознакомление с результатами предварительного обследования здания или сооружения;

- уточнение и детализация выявленных в ходе предварительного обследования здания дефектов и повреждений;

- фотофиксация, составление точных карт и ведомостей дефектов и повреждений;

- определение армирования и глубины карбонизации бетона в железобетонных конструкциях;

- определение степени коррозии металлических конструкций;

- отбор образцов строительных конструкций для проведения лабораторных испытаний;

- поверочные расчеты несущей способности всех строительных конструкций или здания в целом;

- оценка технического состояния строительных конструкций;

- анализ результатов детального обследования здания, составление заключения;

- разработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов;

- разработка узлов усиления строительных конструкций.

При проведении работ по визуальной оценке технического состояния промышленных зданий, с учетом различных видов обнаруженных повреждений должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Таблица N 2.1. Методы контроля при визуальном обследовании и основные измеряемые параметры

N п/п	Метод контроля	Обследуемые помещения объекта	Обследуемые не несущие конструктивные элементы	Обследуемые несущие конструктивные элементы
1.	Фотофиксация дефектов, их описание, снятие количественных параметров и привязка к плану здания, составление карты дефектов (цифровой фотоаппарат, метрическая и мерная рулетки)	Фасады объекта, подвальные помещения, технический этаж, производственные цеха, лестничные клетки и пролеты	Перегородки (деревянные, гипсолитовые, гипсокартонные, кирпичные)	Фундамент, наружные и внутренние стены, перекрытия, покрытия, колонны, балки, ригеля, фермы (металлические, железобетонные, деревянные), конструкции кровли
2.	Оценка геометрических параметров здания и помещений, измерение шагов конструкций, измерение размеров областей разрушения ("Leica DISTO X310")	Фасады объекта, подвальные помещения, технический этаж, производственные цеха, лестничные клетки и пролеты	-	-
3.	Определение формы и измерения линейных и угловых размерных величин отдельных деталей ("ВИК-Эксперт")	-	-	Колонны, балки, ригеля, фермы (металлические, железобетонные, деревянные), конструкции кровли
4.	Визуальный досмотр труднодоступных и слабоосвещенных мест в поврежденных зданиях ("Поиск-2У", "Поиск-ТВ-12")	Подвальные помещения, технический этаж, производственные цеха, лестничные клетки и пролеты	-	Фундамент, перекрытия, покрытия, фермы (металлические, железобетонные, деревянные), конструкции кровли
5.	Измерение сечения конструкций, длины и ширины раскрытия трещин, измерение размеров областей разрушения (метрическая рулетка (3 - 5 м) и мерная линейка (20-30см)	Фасады объекта, подвальные помещения, технический этаж, производственные цеха, лестничные клетки и пролеты	Перегородки (деревянные, гипсолитовые, гипсокартонные, кирпичные)	Фундамент, наружные и внутренние стены, перекрытия, покрытия, колонны, балки, ригеля, фермы (металлические, железобетонные, деревянные), конструкции кровли

Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления, которое состоит из:

Наименование технологического процесса и его операции	Наименование технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, тип, марка	Основная техническая характеристика, параметр	Количество
Для фотофиксации дефектов, их описания, снятия количественных параметров и привязки к плану и развертке здания, составления карта дефектов	Цифровой аппарат	-	1 шт.
Для оценки геометрических параметров гражданских зданий и помещений, а также для измерения размеров областей разрушения	Лазерная рулетка типа "Leica DISTO Х310" или аналог	-	1 шт.
Для определения формы и измерения линейных и угловых размерных величин отдельных деталей и всего изделия в целом (проводится при необходимости)	Комплект визуально-измерительного контроля "ВИК-Эксперт" или аналог	-	1 комп.
Для визуального досмотра труднодоступных и слабоосвещенных мест в поврежденных зданиях (проводится при необходимости)	Комплекс досмотровых зеркал "Поиск-2У", досмотровая телевизионная система "Поиск-ТВ-12" или аналог	-	1 комп.
Для измерения сечения конструкций, длины и ширины раскрытия трещин, для измерения размеров областей разрушения	Метрические рулетки (3, 5м)	-	1 шт.
Для измерения ширины раскрытия и глубины трещины	Мерная линейка (20-30 см)	-	1 шт.

В первую очередь выполняется визуальное обследование зон, которые были подвержены воздействию нагрузок при возникновении чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера.

После сбора данных со всего объекта эксперт должен обработать информацию согласно рисунку 2.3 и таблице N 2.2.

Категория технического состояния и его оценка	Виды повреждений			Степень повреждения, %
Категория технического состояния и его оценка	несущих стен, столбов, элементов каркаса, фундаментов	ограждающих стен	перекрытий, лестниц, сводов	Степень повреждения, %
I (нормальное, хорошее)	Имеются отдельные не большие выбоины, сколы, волосяные трещины (до 0,1 мм)	Видимых повреждений нет	Сдвигов и трещин нет	0 - 10 без повреждений - легкие повреждения
II (удовлетворительное)	Трещины длиной до 15 см, следы коррозии арматуры. Уменьшение прочности бетона защитного слоя не более 10%	Волосяные трещины в кладке и швах между панелями	Повреждений и трещин нет	11 - 30 умеренные повреждения
III (неудовлетворительное)	Промораживание и выветривание кладки. Трещины, пересекающие до 4-х рядов кладки, а также между продольными и поперечными стенами. Снижение прочности кладки до 25%, бетона изгибаемых элементов до 30%. Прогибы металлических конструкций 1/150 пролета	Вертикальные и наклонные трещины с раскрытием, до 5 мм	Смещение перекрытий на опорах до 1/5 глубины заделки, но не более 2 см	31 - 60 сильные повреждения
IV (ветхое)	Снижение прочности кладки до 50%. Трещины, пересекающие более четырех рядов. Раскрытие осадочных трещин более 50 мм. Отклонение от вертикали более 1/50 высоты конструкции. Прогибы железобетонных балок более 1/50, металлических конструкций более 1/75 пролета	Трещины раскрытием более 5 мм, сдвиги панелей	Трещины и сдвиги в сопряжениях, разрыв анкеров	61 - 90 тяжелые
V (негодное)	Обрушение отдельных частей, частичное или полное обрушение			91 - 100 катастрофические

Типовые примеры дефектов промышленных зданий

Дефекты фасадов здания

Внутренние дефекты здания

III. Технико-экономические показатели

3.1. Продолжительность выполнения работ по оценке технического состояния здания (сооружения) методом визуального осмотра определяется временем подготовительных работ, временем проведения визуального осмотра и временем обработки результатов измерений.

3.2. Подготовительные работы могут включать:

- рекогносцировочный осмотр объекта - ознакомление с местом расположения здания (сооружения);

- ознакомление с проектной и исполнительной документацией;

- выполнение (или копирование) при необходимости поэтажных чертежей здания (сооружения);

3.3. Время проведения визуального осмотра зависит от геометрических размеров здания (сооружения), объема поврежденной в результате ЧС его части и количества конструктивных элементов подвергшихся воздействию факторов.

Время выполнения работ рассчитывается по формуле:

, где

- количество мест проведения исследований (исходя из общей площади объекта на 10 );

- необходимое время на 10 для измерения фотофиксации дефекта, замера и описания его параметров с привязкой к плану объекта.

S - площадь исследуемого объекта.

3.4. При визуальном обследовании строительных конструкций число обследуемых участков в каждой конструкции должно быть не менее: одного участка на 10 площади конструкции (стена, перекрытие, фундаментальная плита); одного участка для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригель); одного участка на каждую линейную вертикальную конструкцию (колонна, пилон) согласно ГОСТ 31937 "Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния" [2].

3.5. Если в процессе сплошного обследования обнаруживается, что не менее 20% однотипных конструкций, при общем их количестве более 20, находится в удовлетворительном состоянии, а в остальных конструкциях отсутствуют дефекты и повреждения, то допускается оставшиеся непроверенные конструкции обследовать выборочно. Объем выборочно обследуемых конструкций должен определяться конкретно (во всех случаях не менее 10% однотипных конструкций, но не менее трех).

3.6. Продолжительность выполнения технологического процесса, затраты труда определяются по данным хронометражных наблюдений организации при условии, что эти процессы выполняются постоянным коллективом при соблюдении нормативных требований качества.

3.7. Исходя из времени на выполнение измерения одного места (при разработанном технологическом процессе) и геометрических параметров здания (сооружения) исследований разрабатывается график производства работ.

IV. Охрана труда

4.1. Общие положения

4.2. Особое внимание следует обратить на следующее:

4.2.3. Все лица, связанные с визуальным контролем, должны ежегодно проходить медицинский осмотр.

4.2.4. Запрещается оставлять оборудование, приспособления, оснастку, инструменты и материалы без надзора.

4.2.7. Рабочие, занятые на работах, должны быть обеспечены спецодеждой, обувью.

4.3. Пожаро- и взрывобезопасность

4.3.4. Взрывобезопасность обеспечивается мерами взрывопредупреждения, взрывозащиты, организационными и организационно- техническими мероприятиями.

4.3.5. Пожарная безопасность обеспечивается:

- системой предотвращения пожара;

- системой пожарной защиты.

4.3.6. Каждый работник обязан:

- уметь применять имеющиеся средства пожаротушения;

4.4. Электробезопасность

4.5. Безопасность высотных работ

4.5.2. Работники при выполнении высотных работ должны быть оснащены касками и монтажными ремнями.

4.6. Эксплуатационные ограничения

4.6.4. Эксплуатация комплексов допускается при температуре воздуха от минус 10 до плюс 50°С.

4.6.5. Эксплуатация лазерной рулетки и фотоаппарата допускается при температуре воздуха от минус 10 до плюс 40°С.

4.7. Правила хранения

4.7.2. При хранении и использовании исключить падение оборудование, воздействие ударных нагрузок.

V. Контроль качества выполненных работ

VI. Потребность в материально-технических ресурсах

Для выполнения динамико-геофизических испытаний необходимы следующие материально-технические ресурсы:

- лазерный дальномер;

- метрическая рулетка;

- средства для протоколирования информации (планшет, телефон, компьютер или блокнот с ручкой);

- комплект визуально-измерительного контроля "ВИК-Эксперт";

- комплекс досмотровых зеркал "Поиск-2У" и досмотровая телевизионная система "Поиск-ТВ-12"

Список использованной литературы

1. Методика оценки и сертификации инженерной безопасности зданий и сооружений", 2003.