Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 18 октября 2022 г. N 668н "Об утверждении профессионального стандарта "Электролизник расплавленных солей"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Электролизник расплавленных солей".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 февраля 2017 г. N 147н "Об утверждении профессионального стандарта "Электролизник расплавленных солей" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 7 марта 2017 г., регистрационный N 45860).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 ноября 2022 г.
Регистрационный N 71018
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 18 октября 2022 г. N 668н
Профессиональный стандарт
"Электролизник расплавленных солей"
/-------------------\
| 917 |
\-------------------/
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Ведение технологического процесса электролиза в /------------\
расплавленных солях | 27.080 |
_________________________________________________________ \------------/
(наименование вида профессиональной деятельности) код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение и рафинирование цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях |
Группа занятий:
|
Операторы металлоплавильных установок |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство алюминия |
|
|
Производство прочих цветных металлов |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях |
3 |
Техническое обслуживание оборудования для электролиза в расплавленных солях |
А/01.3 |
3.1 |
|
Подготовка электролизных ванн к электролизу и рафинированию металлов в расплавленных солях |
А/02.3 |
3 |
|||
|
В |
Ведение процесса производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях |
4 |
Загрузка электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита |
В/01.4 |
4 |
|
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях |
В/02.4 |
4 |
|||
|
Выгрузка готовой продукции процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях |
В/03.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Электролизник расплавленных солей 2-го разряда Электролизник расплавленных солей 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальньгх работ 7 Наличие II группы по электробезопасности 8 |
|
Другие характеристики |
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы металлоплавильных установок |
||
|
|
Электролизник расплавленных солей 2-го разряда |
|
|
Электролизник расплавленных солей 3-го разряда |
||
|
Электролизник расплавленных солей |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание оборудования для электролиза в расплавленных солях |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях (далее - электролизного производства) | |
|
Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий | |
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
|
Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн | |
|
Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов | |
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
|
Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов | |
|
Обслуживание установки очистки инертного газа электролизного производства | |
|
Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования | |
|
Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов | |
|
Ручная и механическая чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей | |
|
Очистка изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, обслуживание токоподводящих и токоприемных элементов ванн | |
|
Проверка газопроводов электролизного производства на наличие утечек хлоргаза, принятие при обнаружении утечки регламентных мер (привлечение ремонтных служб, уведомление бригадира (мастера), начальника участка) | |
|
Выявление утечек электролита из электролизеров, устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
|
Контроль электроизоляции электролизера, исправности регулирующей и сигнальной аппаратуры | |
|
Ремонт подвесок трубопроводов корпусов электролиза | |
|
Ревизия запорной арматуры электролизного производства | |
|
Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств электролизного производства | |
|
Очистка вакуум-ковшей, разливочных ковшей (при наличии должностных обязанностей) | |
|
Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства | |
|
Подготовка собранного при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке | |
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально и (или) с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и контрольно-измерительных средств, приборов (далее - КИПиА) отклонения состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку |
|
Выполнять ремонтно-восстановительные работы по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, подвесок трубопроводов корпусов электролиза, механизмов и технологической обвязки электролизеров, по профилактике/предупреждению их возникновения | |
|
Выполнять разборку-сборку с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства | |
|
Безопасно производить чистку разливочных ковшей и вакуум-ковшей (при наличии должностных обязанностей) | |
|
Безопасно обрабатывать загрузочные карманы, заменять и очищать катоды рафинировочных ванн | |
|
Выполнять комплекс регламентных операций по ежесменному и текущему техническому обслуживанию миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей, электролизеров, машин по пробивке корки электролита, ковшей, механической установки для чистки хлоропроводов, установки очистки инертного газа, насосов, вспомогательного оборудования, механизмов и устройств электролизного производства | |
|
Визуально и (или) с помощью инструментальных средств определять наличие утечек хлоргаза из газопроводов, запорной арматуры электролизного производств | |
|
Безопасно производить чистку изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов/хлоропроводов от возгонов и твердых примесей ручным и механическим способами | |
|
Безопасно удалять настыли, шламы с выемкой и без выемки катодов | |
|
Производить опиковку бортов и укладку перекрытий шинных каналов | |
|
Выбирать необходимое анодное напряжение в течение обжига электролизеров различной конструкции | |
|
Безопасно производить работы по очистке вакуум-ковшей, разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства | |
|
Выбирать инструменты и материалы для разборки-сборки с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства | |
|
Пользоваться слесарным делом и навыками в объеме, достаточном для самостоятельного устранения выявленных неисправностей в работе оборудования | |
|
Собирать и складировать при очистке, уборке сырье, шлак и выплески металла для дальнейшей регенерационной переплавки | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и оснастки, инженерной обвязки электролизеров, систем блокировки и производственной сигнализации, средств связи электролизного производства |
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для технического обслуживания и наладки оборудования электролизного производства | |
|
Способы, инструментарий и приемы проверки работоспособности обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства | |
|
Основы электротехники и электрохимии электролизного производства | |
|
Технологии производства цветных металлов способом электролиза расплавленных солей | |
|
Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения и рафинирования металлов методом электролиза расплавов | |
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии | |
|
Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн | |
|
Правила и порядок проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, газовых магистралей, герметичности вакуум-ковшей на участке электролиза в расплавленных солях | |
|
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров | |
|
Способы, порядок и правила проверки исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизных ванн, токоподводящих устройств, кранового оборудования загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), съемных перекрытий, инструмента | |
|
Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов на участке электролиза в расплавленных солях | |
|
Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением | |
|
Правила ведения работ и требования безопасности при очистке изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, вакуум-ковшей и разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства | |
|
Правила ведения и требования безопасности при ведении ремонтно-восстановительных работ | |
|
Требования технологических инструкций, регламенты регулярного технического обслуживания и ежесменных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов электролизного производства | |
|
Способы питания электролизеров различной конструкции | |
|
Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами на участке электролиза в расплавленных солях | |
|
Правила пользования применяемыми измерительными приборами | |
|
Правила выполнения стропальных работ | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях | |
|
Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности | |
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
|
Программное обеспечение рабочего места | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка электролизных ванн к электролизу и рафинированию металлов в расплавленных солях |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовительных работ |
|
Проверка готовности к работе технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, воздушные, вентиляционные, газовые линии), специального инструмента, устранение неисправностей своими силами или с привлечением соответствующих специалистов | |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры электролизного производства | |
|
Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров, серии ванн электролизного производства | |
|
Сборка электролизеров при наличии состава работ в должностных обязанностях электролизника | |
|
Подготовка и проведение обжига электролизеров, регулирование анодного напряжения в течение обжига электролизеров различной конструкции | |
|
Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн электролизного производства | |
|
Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов | |
|
Очистка изоляции ванн | |
|
Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов | |
|
Установка и подключение электродов к шинопроводу | |
|
Регулирование положения электродов в ванне | |
|
Контроль энергетического положения электролизеров | |
|
Подготовка машин по пробивке корки электролита к технологическому циклу | |
|
Выполнение наладки электролизных ванн | |
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
|
Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к выпивке металла | |
|
Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей | |
|
Выполнение регламентных работ по пуску и отключению электролизеров | |
|
Перевод, при необходимости, управления технологическим процессом с автоматического на ручное и обратно | |
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения состояния и предустановленных режимов обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, состояния машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку |
|
Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи электролита и реагентов | |
|
Контролировать состояние узлов электролизера перед началом обжига | |
|
Контролировать работоспособность и исправность подъемных механизмов электролизного производства | |
|
Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры электролизного производства | |
|
Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов для ведения процессов электролизного производства | |
|
Регулировать высоту подъема электродов | |
|
Выполнять комплекс регламентных операций по подготовке электролизных ванн к электролизу и рафинированию цветных, редких металлов в расплавленных солях | |
|
Производить опиковку бортов, укладку перекрытий шинных каналов и очистку изоляции ванн | |
|
В соответствии с технологическими требованиями устанавливать и подключать катоды/электроды к шинопроводу, регулировать высоты подъема катодов | |
|
Выполнять в пределах зоны ответственности регламентные работы по сборке электролизеров | |
|
Готовить к работе и регулировать миксеры для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
|
Вводить в расплав реагенты, поверхностно-активные вещества для ведения процессов электролиза, электролитического рафинирования | |
|
Определять состав расплава электролита по внешним признакам | |
|
Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн | |
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита | |
|
Строго по регламенту выводить из работы и отключать электролизеры, серии ванн электролизного производства, выводить оборудование на рабочий режим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, терморегулирующие устройства), специального инструмента |
|
Основы металлургии цветных металлов, технология производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях | |
|
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процессов электролиза расплавленных солей | |
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии, трубопроводов, магистралей электролизного производства | |
|
Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн | |
|
Состав, виды и свойства исходного сырья, вспомогательных материалов, реагентов электролита, а также требования, предъявляемые к их качеству | |
|
Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне | |
|
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров | |
|
Правила проверки исправности воздушных линий и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей | |
|
Правила обслуживания сосудов электролизного производства, работающих под давлением | |
|
Влияние состава и качества электролита, анодного сплава на процесс электролиза | |
|
Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства и принцип их работы | |
|
Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки сырья и материалов для ведения процесса электролиза в расплавленных солях | |
|
Регламенты вывода из работы и отключения электролизеров, серий ванн электролизного производства, запуска в работу и вывода обслуживаемого оборудования на рабочие режимы | |
|
Правила загрузки электролита, анодного сплава, реагентов в электролитические и рафинировочные ванны | |
|
Правила отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава | |
|
Правила выполнения стропальных работ | |
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами электролизного производства | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях | |
|
Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности | |
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
|
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Электролизник расплавленных солей 4-го разряда Электролизник расплавленных солей 5-го разряда Электролизник расплавленных солей 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ Наличие II группы по электробезопасности |
|
Другие характеристики |
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы металлоплавильных установок |
||
|
Электролизник расплавленных солей 4-го разряда |
||
|
Электролизник расплавленных солей 5-го разряда |
||
|
Электролизник расплавленных солей 6-го разряда |
||
|
Электролизник расплавленных солей |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Загрузка электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену электролизника расплавленых солей, об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | |
|
Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства | |
|
Устранение выявленных неисправностей, не требующих привлечения ремонтников | |
|
Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, сплава, металла | |
|
Подготовка исходного сырья и материалов - подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей и других элементов электролита | |
|
Определение состава электролита по внешним признакам и по данным анализов | |
|
Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем и реагентами электролита | |
|
Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавов электролита, анодного сплава и металлов при загрузке электролизных ванн | |
|
Погрузка электролита и шлама на транспортные средства | |
|
Выполнение комплекса операций по загрузке в электролизные ванны сырьевых материалы, управление подачей реагентов для расплава электролита | |
|
Перевод электролита в расплавленное состояние | |
|
Перемешивание расплава электролита, анодного сплава, металла | |
|
Проведение заливки в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла | |
|
Приготовление введением реагентов и подготовка электролита (расплавленных солей) | |
|
Подготовка солей для электролитического рафинирования | |
|
Корректировка состава электролита, введение в электролит поверхностно-активных веществ | |
|
Заливка в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла | |
|
Контроль температуры электролита и напряжения на ваннах, возникновения анодного эффекта, его устранение и предупреждение | |
|
Проведение замеров уровня электролита, анодного сплава, металла с поддержанием оптимальных уровней | |
|
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах | |
|
Проведение укладки перекрытий шинных каналов | |
|
Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита | |
|
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов | |
|
Отбор и маркировка проб электролита | |
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей электролизного производства | |
|
Выполнение регламентных работ по пуску и остановке электролизеров | |
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
|
Необходимые умения |
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования от установленных значений |
|
Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи электролита и реагентов | |
|
Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств готовность к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства | |
|
Своими силами или с привлечением ремонтного персонала устранять выявленные при проверке неисправности | |
|
Производить в соответствии с инструкцией комплекс работ по подготовке электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, анодного сплава, металла | |
|
Комплектовать исходное сырье и материалы, подвозить и загружать в электролизеры глинозем, фтористые солеи, компоненты электролита | |
|
Готовить заданного состава электролит (расплавленных солей) путем введения необходимых реагентов | |
|
Контролировать характеристики электролита и доводить его состав до оптимального | |
|
Приготавливать в соответствии со сменным заданием соли для электролитического рафинирования | |
|
Оперативно производить по мере необходимости корректировки состава электролита | |
|
Пользоваться инструментарием АСУТП и КИПиА для контроля температуры электролита, напряжения на ваннах / рабочего напряжения на электролизерах, возникновения анодного эффекта, уровня электролита, анодного сплава, металла, энергетического положения электролизеров | |
|
Загружать в электролизер расплавы металла, электролита | |
|
Управлять автоматикой загрузки ванн электролитом | |
|
Вести загрузку ванн исходным сырьем и реагентами электролита с применением самоходных машин-бункеров | |
|
По внешним признакам и/или по данным анализов определять состав электролита | |
|
Контролировать и регулировать межполюсное расстояние при загрузке электролизных ванн | |
|
Оценивать готовность (пригодность) анодов для загрузки в ванны | |
|
Отбирать представительные пробы расплава электролита, металла, анодного сплава, выбирать метод отбора и маркировки проб | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей электролизного производства |
|
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процессов электролиза в среде расплавленных солей | |
|
Устройство схемы в питателе непрерывного пневмопитания электролизеров | |
|
Основы металлургии цветных металлов | |
|
Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов | |
|
Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита | |
|
Отличительные свойства электролита, анодного сплава, металла | |
|
Требования, предъявляемые к качеству электролита и получаемого металла | |
|
Нормы расхода (расходные коэффициенты) компонентов для получения электролита заданного состава | |
|
Значение, способы предупреждения и устранения анодного эффекта | |
|
Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита | |
|
Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере | |
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза | |
|
Технологические процессы производства цветных металлов методом электролиза в расплавленных солях | |
|
Конструктивные особенности электролизеров различного типа | |
|
Основы электротехники и электрохимии электролитических процессов | |
|
Физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей | |
|
Порядок подготовки исходного сырья и материалов | |
|
Способы выборки электролита | |
|
Порядок и правила загрузки/заливки расплавов электролита / анодного сплава / металла в электролизные ванны | |
|
Отличительные свойства электролита от металла | |
|
Технология электролиза | |
|
Требования, предъявляемые к качеству исходного сырья | |
|
Признаки, меры предупреждения и устранения коротких замыканий | |
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза расплавленных солей | |
|
Способы и правила предупреждения, а также устранения загрязнения и накарбижевания электролита | |
|
Способы определения уровня металла, анодного сплава, электролита в электролизере | |
|
Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны | |
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току | |
|
Правила регулирования положения электродов (катодов, анодов) в ванне | |
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе расплавленных солей | |
|
Степень влияния качества расплавов и реагентов на процесс электролиза | |
|
Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми при загрузке электролизных ванн | |
|
Режимы питания электролизных ванн | |
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами электролизного производства | |
|
Порядок и правила установки электродов в ванны | |
|
Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита | |
|
Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства, принципы их работы | |
|
Правила выполнения стропальных работ | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях | |
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей | |
|
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены от сдающего смену электролизника расплавленных солей о сменном производственном задании, о ходе процесса электролиза по каждой серии ванн, об имевших место отклонениях от установленных режимов процесса электролиза и принятых мерах по их устранению |
|
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции | |
|
Переплавка сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах | |
|
Настройка и контроль работы ванн регенерации электролита | |
|
Настройка оптимальных технологических параметров электролиза | |
|
Проведение регламентных работ по обслуживанию электролизеров в ходе процесса электролиза | |
|
Перемешивание электролита | |
|
Пробивка (разрушение) корки электролита | |
|
Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита | |
|
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах | |
|
Регулирование положения электродов в ванне | |
|
Замеры межполюсного расстояния и его регулирование | |
|
Замеры уровня электролита / металла / анодного сплава с поддержанием оптимальных уровней | |
|
Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита, анодного сплава | |
|
Контроль возникновения анодного эффекта, устранение и предупреждение | |
|
Контроль выхода по току | |
|
Поддержание технологических параметров электролиза в заданных пределах | |
|
В производстве магния - замер межполюсного расстояния и его регулирование | |
|
Обеспечение своевременного питания электролизеров сырьем и необходимыми реагентами | |
|
Контроль и регулирование состава электролита, температуры электролита и рабочего напряжения на электролизерах, регистрация показателей | |
|
Проведение опиковки бортов электролизеров | |
|
Управление машинами по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза | |
|
Присыпание поверхности расплава солей флюсом | |
|
Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава солей | |
|
Проведение отбора и маркировки проб электролита, металла, анодного сплава | |
|
Определение состава электролита по внешним признакам или данным анализов и его корректировка (при необходимости) | |
|
Выборка электролита из электролизеров | |
|
Пуск и остановка электролизеров | |
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием КИПиА отклонения текущего состояния оборудования, параметров и хода электролиза от нормы, устранять своими силами причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях |
|
Управлять технологическим процессом электролиза / электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции | |
|
Вести в регенерационных электролизных ваннах переплавку сырья, шлака и металла | |
|
Устанавливать, контролировать и регулировать (корректировать) параметры и технологические режимы электролиза, рафинирования, переплава | |
|
Устанавливать и регулировать параметры работы ванн регенерации электролита | |
|
Управлять устройствами перемешивание электролита | |
|
Управлять машинами различных конструкций для пробивки (разрушения) корки электролита | |
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки, загрузки и выборки металла, шлама, электролита | |
|
С помощью инструментария АСУТП и/или (при необходимости) в ручном режиме поддерживать параметры процесса электролиза в оптимальном технологическом режиме | |
|
В соответствии с технологическим регламентом производить замеры межполюсного расстояния (в производстве магния), положения электродов в ванне, уровня электролита / металла, / анодного сплава, температуры электролита, энергетического положения и рабочего напряжения на электролизерах | |
|
Контролировать температуру электролита и рабочее напряжение на электролизерах, отсутствие и предупреждение анодного эффекта, выход по току, качество катодного металла, химический состав анодного сплава и электролита, регулировать при отклонениях от установленных параметров | |
|
Устанавливать и устранять причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях | |
|
Безопасно выполнять в ходе процесса электролиза регламентные работы по обслуживанию электролизеров | |
|
Определять в ходе процесса электролиза необходимость и выбирать способ ремонта бортовой футеровки, а также разрушений подины электролизера | |
|
Определять необходимость очистки подины электролизера от осадка и коржей | |
|
Производить ремонт бортовой футеровки, ремонт и очистку подины электролизера | |
|
Отбирать и маркировать пробы расплава электролита, металла, анодного сплава | |
|
Контролировать соответствие качества электролита, растворов и продуктов электролиза установленным характеристикам | |
|
Выявлять, устранять и предупреждать анодный эффект | |
|
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях | |
|
В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами электролиза в расплавленных солях | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства | |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн |
|
Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения электролиза в электролизерах различного типа | |
|
Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров | |
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства | |
|
Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы | |
|
Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей | |
|
Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов | |
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза в расплавленных солях | |
|
Зависимость выхода по току от параметров электролиза | |
|
Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита | |
|
Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции | |
|
Требования технологической инструкции к ведению переплава сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах | |
|
Контролируемые электролизником технологические параметры процессе электролиза в расплавленных солях, их оптимальные значения, взаимное влияние (корреляция), диапазоны и порядок регулировки | |
|
Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла | |
|
Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне | |
|
Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением | |
|
Правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные ванны | |
|
Меры предупреждения и устранения загрязнения, шлакообразования и накарбижевания электролита, коротких замыканий | |
|
Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита | |
|
Способы регулирования плотности тока, скорости циркуляции, поддержания заданного температурного интервала процесса электролиза | |
|
Значение анодного эффекта в процессе электролиза | |
|
Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере | |
|
Признаки нормального технологического режима работы электролизера | |
|
Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения | |
|
Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами | |
|
Меры предупреждения и устранения загрязнения и накарбижевания электролита | |
|
Меры борьбы со шлакообразованием | |
|
Факторы, влияющие на выход металла по току, и способы повышения выхода металла по току | |
|
Способы снижения удельного расхода электроэнергии | |
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току | |
|
Виды и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Регламент отбора проб расплава электролита, металла | |
|
Правила управления машинами различных конструкций, в том числе по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза, механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза в расплавленных солях | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
|
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выгрузка готовой продукции процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях |
Код |
В/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка состояния и готовности к работе оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, перемещении продуктов электролиза |
|
Проведение замера уровня электролита, анодного сплава, продуктов электролиза | |
|
Проведение отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава, продуктов электролиза | |
|
Определение очередности выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн с учетом качества продуктов электролиза, по данным анализов взятых проб, с учетом качества выгружаемого металла | |
|
Определение для каждого электролизера объема выгружаемого металла с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме | |
|
Проведение подготовки электролизных ванн к выгрузке продуктов электролиза | |
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
|
Подготовка вакуум-ковшей к выгрузке расплава продуктов электролиза | |
|
Пробивка отверстия в корке электролита машинами различной конструкции по пробивке корки электролита или вручную для введения всасывающей трубы вакуум-ковша | |
|
Выгрузка продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую | |
|
Контроль положения электродов и рабочего напряжения в ходе выгрузки из электролизных ванн продуктов электролиза | |
|
Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава | |
|
Сбор расплава продуктов электролиза из электролизных ванн инструментами и с помощью вспомогательного оборудования (при электролизе редких металлов) | |
|
Управление самоходными машинами при выгрузке из электролизных ванн продуктов электролиза | |
|
Выполнение работ по пуску и остановке электролизеров | |
|
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
|
Необходимые умения |
Визуально и /или с использованием КИПиА, данных АСУТП проверять состояние и готовность к работе, вести подналадку оборудования, механизмов и инструментов, применяемых при выгрузке продуктов электролиза |
|
Устанавливать по данным анализов взятых проб, с учетом качества продуктов электролиза и качества выгружаемого металла очередность выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн | |
|
Рассчитывать и определять объем сливаемого металла для каждого электролизера с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме | |
|
Производить отбор и маркировку проб электролита, металла, анодного сплава | |
|
Определять порядок выгрузки ванн обслуживаемой серии электролиза с учетом качества выгружаемого металла | |
|
Управлять технологическим процессом выгрузки продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливкой продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую | |
|
Выливать металл и электролит из электролизеров в вакуум-ковши, переливать металл из вакуум-ковшей в разливочные ковши, а также выливать металл в ковш со съемной крышкой, выливать и сливать электролит вакуум-ковшом | |
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для выгрузки и транспортировки металла, шлама, электролита | |
|
Контролировать и корректировать технологический режим работы электролизеров при ведении выгрузки продуктов электролиза -положение электродов и рабочее напряжение | |
|
Замерять уровень электролита, металла, анодного сплава | |
|
Управлять работой миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
|
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях | |
|
В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами выгрузки продуктов процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях | |
|
Выполнять стропальные работы | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства | |
|
Пользоваться программным обеспечением процесса электролиза в раслпавленных солях | |
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн, применяемых при выгрузке продуктов электролиза |
|
Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения выгрузки продуктов электролиза в электролизерах различного типа | |
|
Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров | |
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства | |
|
Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы | |
|
Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей | |
|
Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов | |
|
Факторы, влияющие на процесс и качество продуктов электролиза в расплавленных солях | |
|
Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн | |
|
Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования в расплавленных солях в ваннах различной конструкции | |
|
Требования технологической инструкции к выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) из электролизных ванн | |
|
Контролируемые электролизником технологические параметры при выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях, их оптимальные значения и взаимное влияние (корреляция) | |
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях | |
|
Порядок (регламент) отбора проб продуктов электролиза | |
|
Порядок, график и правила выгрузки электролизных ванн, схемы перемещения анодных остатков | |
|
Правила управления механизмами, применяемыми для выгрузки, транспортировки металла, электролита | |
|
Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке электролизных ванн | |
|
Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения | |
|
Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами | |
|
Виды и причины возникновения брака на стадии выгрузки готовой продукции электролиза, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила выполнения стропальных работ | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на участке электролиза в расплавленных солях | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза расплавленных солей | |
|
Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности | |
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
|
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
|
Председатель |
Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
ЗАО "РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.", город Москва |
|
2 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
|
3 |
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
4Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
5Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
6Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
7Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
8Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
10Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
С 1 марта 2023 г. до 1 марта 2029 г. будет действовать новый профстандарт электролизника расплавленных солей, который заменит профстандарт 2017 г. Уточнены трудовые функции, квалификационные требования.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 18 октября 2022 г. N 668н "Об утверждении профессионального стандарта "Электролизник расплавленных солей"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 ноября 2022 г.
Регистрационный N 71018
Вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Опубликование:
официальный интернет-портал правовой информации (pravo.gov.ru) 21 ноября 2022 г. N 0001202211210017