Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 2-2022 "Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря 2022 г. N 3239)
- Приложение Д (обязательное). Заключение по наилучшим доступным технологиям
Приложение Д (обязательное). Заключение по наилучшим доступным технологиям
Приложение Д
(обязательное)
Заключение по наилучшим доступным технологиям
Область применения
Настоящее Заключение НДТ распространяется на следующие основные виды деятельности:
- производство аммиака;
- производство минеральных удобрений;
- производство неорганических кислот, использующихся в производстве минеральных удобрений на территории Российской Федерации.
Заключения НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий и (или) масштабы загрязнения окружающей среды:
- хранение и подготовка сырья;
- хранение и подготовка топлива;
- обращение со сточными водами;
- производственные процессы;
- методы предотвращения и сокращения эмиссий, образования и размещения отходов;
- хранение и подготовка продукции.
Сфера распространения настоящего Заключения НДТ приведена в таблице Д.1.
Таблица Д.1 - Сфера распространения ИТС НДТ
|
Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД) |
Наименование вида деятельности по ОКВЭД 2 |
||
|
|
|
Производство прочих основных неорганических химических веществ |
|
|
Кислота серная |
|
|
|
|
|
|
Производство удобрений и азотных соединений |
|
|
Производство азотных кислот, сульфоазотных кислот, аммиака |
|
|
|
|
Производство азотных минеральных или химических удобрений |
|
|
|
|
Производство фосфорных минеральных или химических удобрений |
|
|
|
|
Производство калийных минеральных или химических удобрений |
|
|
Наилучшие доступные технологии
Производство аммиака
1. Исключение огневого подогревателя природного газа с переносом подогрева газовой смеси перед сероочисткой в блок БТА печи первичного риформинга.
2. Внедрение метода гомогенного восстановления оксидов азота дымовых газов печи первичного риформинга пароаммиачной смесью.
3. Замена реакционных труб в печи первичного риформинга на трубы с большим внутренним диаметром и меньшей толщиной стенки.
4. Реконструкция компрессора воздуха при увеличении производительности (модернизация проточной части).
5. Исключение корпуса низкого давления компрессора природного газа или вывод компрессора природного газа из эксплуатации.
6. Замена МЭА-раствора абсорбентом на основе МДЭА.
7. Установка выделения горючих газов из фракции CO 2 в отделении очистки от диоксида углерода.
8. Реконструкция компрессора синтез-газа и паровой турбины.
9. Установка осушки синтез-газа путем промывки аммиаком после 2-й ступени компрессора синтез-газа и изменение точки ввода свежего синтез-газа в отделение синтеза аммиака.
10. Реконструкция колонны синтеза аммиака с аксиальных на радиальные.
11. Установка выделения водорода из продувочных и танковых газов производства аммиака.
Производство серной кислоты
12. Модернизация технологических систем с увеличением мощности.
13. Максимальное использование тепла конверсии SO 2 в SO 3.
14. Перевод сернокислотных системы с промывным отделением на "короткую" схему.
15. Внедрение системы утилизации тепла абсорбции.
16. Использование конденсата от плавления серы и обогрева серопроводов, а также воды от непрерывной и периодической продувок котлов для подпитки водооборотных циклов, разбавления серной кислоты или других нужд предприятия.
17. Использование новых типов катализаторов, в том числе и цезий-промотированных.
18. Добавление пятого слоя в существующие контактные аппараты.
19. Использование низкопотенциального пара, направляемого на конденсацию из турбин для подогрева питательной воды.
20. Замена и модернизация электропотребляющего оборудования (насосы, воздуходувка).
21. Внедрение частотных преобразователей (насосы, нагнетатели).
22. Использование современных патронных брызготуманоуловителей.
23. Использование эффективной системы распределения кислоты по поверхности насадки в абсорберах.
24. Снижение температуры кислоты, подаваемой на орошение абсорбционных башен.
25. Модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом.
26. Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распределения производственной программы.
27. Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров.
Производство фосфорной кислоты
28. Внедрение ПГ процесса производства ЭФК с воздушным охлаждением пульпы и интенсификацией гидродинамического режима в экстракторах за счет установки циркуляторов пульпы.
Объект внедрения: ДГ-процесс.
29. Внедрение технических мероприятий по улучшению качества фосфогипса и ФПГ, с использованием одного или нескольких методов, включающих:
- стабилизацию технологического режима, - увеличение количества воды на промывку;
- обработку или нейтрализацию кальцийсодержащим агентом;
- перекристаллизацию сульфата кальция;
- повышение pH другими способами.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
30. Перевод на использование в качестве охлаждающей воды осветленной воды системы гидроудаления фосфогипса.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
31. Использование охлажденной осветленной воды из гипсонакопителя для конденсации паров в системах создания вакуума экстракции-фильтрации.
Объект внедрения: ДГ и ПГ процесс.
32. Организация дозирования флокулянта в ЭФК перед осветлением.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
33. Организация сбора воды после ВВН и возврат ее в водооборот.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
34. Ввод в работу узла осветления фосфорной кислоты.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
35. Замена эрлифта для циркуляции пульпы на циркулятор.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
36. Модернизация узлов фильтрации с установкой ленточных вакуум-фильтров
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
37. Переход на использование частотных преобразователей для насосов и др. оборудования
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
38. Реконструкция автоматизированных систем управления технологическим процессом.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
39. Замена пароэжекторных насосов на водокольцевые.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
40. Реконструкция системы абсорбции газов от экстрактора.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
41. Реконструкция системы аспирации.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
42. Реконструкция склада и системы передачи фосфатного сырья с внедрением мехтранспорта вместо пневмоподачи.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
43. Модернизация системы пневмотранспорта.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
44. Замена дозаторов фосфатного сырья.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
45. Замена перемешивающих устройств.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
46. Использование рукавных фильтров.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
47. Разработка технических условий на фосфогипс для строительства дорог.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
48. Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров.
Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс.
Производство азотной кислоты.
49. Модернизация ГТТ-12 и КМА-2, повышение мощности ТВД с целью гармонизации производительности воздушного компрессора и нагнетателя нитрозного газа.
Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.
50. Модернизация экономайзера котла-утилизатора КН 80/40 с увеличением поверхности теплообмена.
Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.
51. Модернизация фильтров воздуха, аммиака и аммиачно-воздушной смеси с применением фильтров заводского изготовления.
Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.
52. Модернизация подогревателя выхлопного газа с увеличением поверхности теплообмена.
Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.
53. Переход на низкотемпературную селективную каталитическую очистку выхлопного газа.
Объект внедрения: Для агрегатов АК-72.
54. Изменение способа нагрева выхлопного газа перед очисткой с исключением из схемы подогревателя выхлопного газа ПВГ-1200 (АК-72) или БНГ-172 (АК-72М).
Объект внедрения: Для агрегатов АК-72 и АК-72М.
55. Замена изношенных ГТТ 3М комплексными машинными агрегатами с полнонапорными воздушными компрессорами.
Объект внедрения: Для агрегатов УКЛ-7.
56. Повышение степени утилизации тепла нитрозного газа для нагрева выхлопного газа перед камерой сжигания природного газа до 280-300 °C.
Объект внедрения: Для агрегатов УКЛ-7.
57. Модернизация фильтров воздуха и аммиачно-воздушной смеси с применением отечественных фильтров заводского изготовления.
Объект внедрения: Для агрегатов УКЛ-7.
58. Применение современных каталитических систем для окисления аммиака, в том числе с использованием нанесённых сетчатых катализаторов с пониженным содержанием драгоценных металлов.
Объект внедрения: Для агрегатов АК-72, АК-72М и УКЛ-7.
Производство комплексных удобрений
59. Изменение способа аммонизации кислот в производстве фосфатов аммония - переход на двухстадийный процесс.
Объект внедрения: производство фосфатов аммония.
60. Постоянный контроль уровня pH аммонизированных пульп
Объект внедрения: производство NP/NPK-продуктов.
61. Внедрение системы захолаживания воздуха для интенсификации стадии охлаждения продукта.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
62. Переход на использование более концентрированной фосфорной кислоты.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
63. Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии сушки продукта.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
64. Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых отходящих газов, например, со стадии нейтрализации) для подогрева воздуха, подаваемого в топки на горение и разбавление топочных газов) Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
65. Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточных вод и повторного использования оборотной воды в технологии.
66. Обращение со сточными водами путем закачки в водовмещающие пласты горных пород.
67. Использование в качестве источника сульфатной серы побочного продукта производства фосфорной кислоты - фосфогипса.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений.
68. Минимизация выброса NH 3 путем контроля и регулирования pH абсорбционной жидкости и применения интенсивного абсорбционного оборудования.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений.
69. Оптимизация соотношения ретур/продукт.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений.
70. Точный температурный контроль стадий нейтрализации и сушки.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений.
71. Использование современных систем очистки газов с санитарными ступенями очистки.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
72. Использование ЭФК на основе низкосортного фосфатного сырья.
73. Использование отходов и вторичных продуктов (конденсаты, сточные воды, граншлак, фосфогипс, шламы и т.д.).
74. Внедрение эффективных кондиционеров пылеподавителей и кондиционирующих смесей.
75. Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
76. Внедрение трубчатых реакторов в процессе нейтрализации.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
77. Использование циклонов, рукавных фильтров (карманных фильтров - на складе сырья).
Объект внедрения: производство NP/NPS удобрений.
78. Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
79. Использование кондуктивных теплообменников для охлаждения удобрений.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
80. Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования.
81. Использование модифицирующих добавок.
82. Оборудование для плавного пуска барабанов.
83. Подбор соответствующего размера и типа грохота и дробилки.
84. Установка теплообменника для понижения температуры в верхнем контуре абсорбционной колонны.
Объект внедрения: производство нитроаммофоски.
85. Использование ленточных элеваторов.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
86. Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температура, кислотность и др.).
87. Непрерывный контроль влажности готового продукта (на потоке).
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
88. Организация системы мониторинга выбросов при изменении режимов ведения процесса с корректировкой параметров производства.
Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK удобрений.
89. Введение непрерывного контроля pH на выпуске сточных вод в заводскую сеть промливневой канализации.
Объект внедрения: производство азофоски, нитроаммофоски, ИАС.
90. Разработка технической документации регламентирующей использование побочных продуктов в качестве сырья и (или) товара.
Объект внедрения: производство удобрений.
91. Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом.
92. Постоянный контроль и регулирование гранулометрического состава продукции.
93. Организация природоохранной деятельности на предприятии согласно требованиям законодательства.
94. Организация и внедрение непрерывной системы повышения квалификации производственного персонала.
Производство аммиачной селитры и известково-аммиачной селитры
95. Нагрев азотной кислоты соковым паром из нейтрализатора.
96. Нагрев газообразного аммиака паровым конденсатом из узла выпарки.
97. Предочистка выхлопов из донейтрализаторов от NH 3 и NH 4NO 3.
98. Предочистка паровоздушной смеси из выпарного аппарата от NH 3 и NH 4NO 3.
99. Очистка выхлопа смеси сокового пара из нейтрализаторов и воздуха отделения нейтрализации и выпарки гранбашни.
I ступень - промывка 15-20 %-ным раствором NH 4NO 3, содержащим 10-15 % HNO 3.
II ступень - фильтрация паровоздушной смеси от аэрозольных частиц NH 4NO 3 и NH 3.
100. Очистка запыленного воздуха со стадий гранулирования, охлаждения, классификации и дробления в циклонах.
101. Очистка воздуха от продукта и аммиака со стадии выпаривания в скрубберах.
Производство карбамида.
НДТ в области получения плава карбамида
102. Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида.
Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.
103. Дистиллятор среднего давления (один аппарат) либо стриппер-дистиллятор.
Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.
104. Дистиллятор низкого давления (единый аппарат).
Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.
105. Рекуператор газов дистилляции.
Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.
106. Абсорбер среднего давления.
Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.
107. Модернизация атмосферного абсорбера.
Объект внедрения: полный жидкостный рецикл.
108. Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида.
Объект внедрения: стриппинг в токе CO 2.
109. Модернизация распределительного устройства раствора карбамида в стриппере.
Объект внедрения: стриппинг в токе CO 2.
110. Модернизация схемы работы карбаматного конденсатора (перевод в затопленный режим работы).
Объект внедрения: стриппинг в токе CO 2.
111. Утилизация тепла абсорбции газов синтеза в узле выпаривания.
Объект внедрения: стриппинг в токе CO 2.
112. Утилизация тепла конденсата пара, обогревающего стриппер, в дистилляторе среднего давления.
Объект внедрения: автостриппинг (в токе NH 3).
113. Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охлаждения.
Объект внедрения: автостриппинг (в токе NH 3) Tecnimont.
114. Узел, включающий в себя:
1. Двухступенчатую десорбцию, совмещенную в одном аппарате и подогревом острым паром.
2. Вертикальный двухзонный гидролизер с подогревом острым паром и с разделением газовой и жидкой фаз.
3. Рекуперативные теплообменники десорбера и гидролизера.
4. Затопленный конденсатор газов десорбции.
Объект внедрения: очистка сточных вод (универсальный узел для всех технологий).
115. Утилизация низкопотенциального пара путем его сжатия до более высоких параметров.
Объект внедрения: общие мероприятия.
116. Новый агрегат мощностью 300-600 т/сут.
Объект внедрения: новое строительство.
117. Новый агрегат мощностью 1500 т/с.
Объект внедрения: новое строительство.
НДТ в области получения твердых форм готового карбамида
118. Современная башня приллирования российской разработки.
Объект внедрения: любая технология получения высококонцентрированного плава.
119. Установка грануляции в КС фирмы Stamicarbon.
Объект внедрения: любая технология получения плава с концентрацией карбамида 98,5 % масс.
120. Установка кислотного улавливания аммиаксодержащих газов.
Объект внедрения: сдувки с примесью аммиака из технологических аппаратов.
Производство хлористого калия
121. Реконструкция аспирационной системы отделения обогащения СОФ БКПРУ 2
Объект внедрения: отделение обогащения.
122. Проведение исследований на объектах хвостового хозяйства калийных предприятий; предоставление исходных данных для расчетов объемов фильтрации.
Объект внедрения: шламохранилище.
123. Проведение гидрогеологических наблюдений (мониторинг подземных и поверхностных вод).
124. Использование для закладки выработанного пространства шахт галитоовых отходов и глинисто-солевых шламов.
125. Двухстадийная очистка отходящих газов сухим и мокрым способами.
126. Производство хлористого калия по комбинированной флото-галургической схеме с получением готового продукта с улучшенными физико-механическими свойствами и меньшими потерями хлористого калия с отходами производства.
127. Сухое дробление руды до флотационной крупности, уменьшающее переизмельчение руды, снижающего энергозатраты на рудоподготовку, уменьшающего количество образования галитовых отходов и глинисто-солевых шламов, пылимость готового продукта.
128. Проведение сгущения глинисто-солевых шламов в сгустителях специальных конструкций, обеспечивающего повышение содержания твердого в сгущенной суспензии до 40 % и уменьшающего объем шламов, направляемых на размещение.
129. Совместное обезвоживание галито-шламовых отходов флотационных галургических фабрик, устраняющих складирование отходов в виде солевых суспензий.
130. Замена труб-сушилок (ТС) на сушильные установки кипящего слоя фирмы "Ventilex" или "Биндер".
131. Удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с их фазово-дисперсным составом;
132. Удаление из сточных вод соединений азота;
133. Удаление из сточных вод соединений фосфора;
134. Очистка сточных вод от неорганических солей (общей минерализации);
135. Очистка стоков (конденсата сокового пара) от аммиака в производстве удобрений на основе азотнокислотной переработки фосфатного сырья;
136. Очистка стоков (конденсата сокового пара) в производстве карбамида;
137. Очистка сточных вод производства экстракционной фосфорной кислоты;
138. Закачка в изолированные пласты горных пород
139. Сокращение водозабора и образования сточных вод
140. Использование автоматических средств определения расхода и качества сбрасываемых сточных вод;
141. Регулируемый сброс сточных, в том числе дренажных вод (в зависимости от региональной специфики гидрологического и гидрохимического режима водных объектов) для более полного использования ассимилирующего потенциала водных объектов - приемников. В целях обеспечения эффективного начального разбавления сточных в том числе дренажных вод в водных объектах необходима, в том числе, разработка рассеивающих водовыпусков специальной конструкции, учитывающих высокую плотность отводимых стоков.
Производственный экологический контроль
1. Производственный контроль в области охраны окружающей среды (производственный экологический контроль) осуществляется в целях обеспечения выполнения в процессе хозяйственной и иной деятельности мероприятий по охране окружающей среды, рациональному использованию и восстановлению природных ресурсов, а также в целях соблюдения требований в области охраны окружающей среды, установленных законодательством в области охраны окружающей среды.
2. Юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную и (или) иную деятельность на объектах I категорий, разрабатывают и утверждают программу производственного экологического контроля, осуществляют производственный экологический контроль в соответствии с установленными требованиями, документируют информацию и хранят данные, полученные по результатам осуществления производственного экологического контроля.
3. Программа производственного экологического контроля для объектов I категории, указанных в пункте 9 ст. 67 7-ФЗ, дополнительно содержит программу создания системы автоматического контроля или сведения о наличии системы автоматического контроля, созданной в соответствии с настоящим Федеральным законом. [ст. 69, Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды"].
Программа производственного экологического контроля формируется на основе сведений об инвентаризации:
- выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и их источников;
- сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и их источников;
- отходов производства и потребления и объектов их размещения.
Перечень загрязняющих веществ (ЗВ) в отношении которых осуществляется производственный экологических контроль (ПЭК) в части выбросов и сбросов ЗВ формируется с учетом следующих критериев (учитываются в Программе ПЭК):
1) высокотоксичные вещества, вещества, обладающие канцерогенными, мутагенными свойствами (вещества I, II класса опасности), при наличии таких веществ в выбросах, сбросах загрязняющих веществ;
2) загрязняющие вещества, характеризующие применяемые технологии и особенности производственного процесса на объекте, оказывающем негативное воздействие на окружающую среду (маркерные вещества);
3) загрязняющие вещества (в выбросах и сбросах), контролируемые средствами автоматического контроля выбросов и сбросов, отвечающие критериям, указанным в Постановлении Правительства РФ от 13.03.2019 N 262 Об утверждении Правил создания и эксплуатации системы автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ;
4) вещества в отношении которых применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды [Распоряжение Правительства РФ от 8 июля 2015 г. N 1316-р Об утверждении перечня загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды.
В План - график контроля не включаются источники (в части загрязняющих веществ) выброс от которых по результатам рассеивания не превышает 0,1 ПДК мр загрязняющих веществ на границе предприятия.
Из перечня ЗВ подлежащих обязательному инструментальному, аналитическому контролю (количественному химическому анализу) исключаются вещества участвующие в технологическом процессе (привнесённые вещества), а так же транзитные вещества (вещества поступающие в технологический процесс с сырьем, материалом и т.д. и удаляемые из него в виде компонентов выбросов, сбросов ЗВ) в неизменном виде, для которых в период предшествующий формированию актуализированной версии ПЭК соблюдалось следующее условие:
- измеренная концентрация определена на уровне (ниже нижней границы обнаружения применяемыми методиками выполнения измерений).
Производственный экологический контроль в части образования и обращения с технологическими отходами заключается в обеспечение соблюдения эффективности реализуемых природоохранных и/или технологических мероприятий для веществ неизбежно образующихся в результате технологического процесса обработки сырья материалов и являющихся их составной частью и относится к веществам (в том числе как отходам) характеризующим реализуемые технологические процессы на объектах первой категории.
В соответствии с Федеральным законом от 29.07.2018 N 252-ФЗ автоматический контроль является элементом ПЭК. Автоматический контроль является разновидностью инструментальных измерений контроля и к его осуществлению применяются соответствующие ограничения, указанные в 74 приказе МПР:
- отсутствие аттестованных в установленном законодательством Российской Федерации о единстве измерений порядке методик измерения загрязняющего вещества;
- отсутствие практической возможности проведения инструментальных измерений выбросов, в том числе высокая температура газовоздушной смеси, высокая скорость потока отходящих газов, сверхнизкое или сверхвысокое давление внутри газохода, отсутствие доступа к источнику выбросов;
- выбросы данного источника по результатам последней инвентаризации выбросов формируют приземные концентрации загрязняющих веществ или групп суммации в атмосферном воздухе на границе территории объекта менее 0,1 доли предельно допустимых концентраций.
Ограничением при осуществлении автоматического контроля выбросов могут быть требования промышленной безопасности и охраны труда, а также техническая невозможность осуществления автоматического контроля в условиях эксплуатации выбранных стационарных источников выбросов и (или) сбросов. (Постановление Правительства РФ от 13.03.2019 N 262).
Таблица Д.1 - Производственный экологический контроль выбросов. Основные контролируемые вещества и методы измерения
|
N |
Контролируемые вещества |
Метод контроля |
Метод измерения |
|
1 |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NO x) |
Периодический непрерывный * |
Фотометрический Фотоколориметрический Ионная хроматография Газохроматографический |
|
2 |
Углерода оксид (CO) |
Периодический, непрерывный * |
Газохроматографический Метод реакционной хроматографии Метод недисперсионной инфракрасной спектрометрии |
|
3 |
Серная кислота |
Периодический |
Турбидиметрический Спектрофотометрический |
|
4 |
Серы диоксид (SO 2) |
Периодический, непрерывный * |
Фотоколориметрический Фотометрический Линейно-колористический метод Ультрафиолетовый Флуоресцентный Титриметрический |
|
5 |
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор (F) |
Периодический, непрерывный * |
Потенциометрический Фотометрический |
|
6 |
Аммиак (NH 3) |
Периодический, непрерывный * |
Ионная хроматография Фотометрический Титриметрический |
|
7 |
Хлористый водород (HCl) |
Периодический, непрерывный * |
Фотометрический |
|
* - непрерывный контроль загрязняющего вещества осуществляется в соответствии с правилами создания и эксплуатации систем автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и (или сбросов загрязняющих веществ (ПП РФ N 262 от 13.03.2019 г.) | |||
Таблица Д.2 - Производственный экологический контроль сбросов. Основные контролируемые вещества и методы измерения
|
N п/п |
Контролируемые вещества |
Метод контроля |
Метод измерения |
|
1 |
Аммоний-ион |
Периодический |
Фотометрический метод с реактивом Несслер |
|
Ионометрический метод в проточно-инжекционном и проточном режимах на анализаторе "ПИА-ИОН" | |||
|
Фотометрический метод в виде индофенолового синего | |||
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
Ионная хроматография | |||
|
2 |
Калий |
Периодический |
Плазменно-эмиссионная спектрометрия |
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
ИСП-спектрометрия | |||
|
Атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно связанной плазмой | |||
|
Ионная хроматография | |||
|
Пламенная фотометрия | |||
|
3 |
Магний |
Периодический |
Ионная хроматография |
|
Атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно связанной плазмой | |||
|
Атомно-абсорбционная спектрометрия | |||
|
ИСП-спектрометрия | |||
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
Комплексонометрическое титрование | |||
|
4 |
Натрий |
Периодический |
Ионная хроматография |
|
Атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно связанной плазмой | |||
|
ИСП-спектрометрия | |||
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
Плазменно-эмиссионная спектрометрия | |||
|
Пламенная фотометрия | |||
|
5 |
Нитрат-анион |
Периодический |
Фотометрический метод с салициловой кислотой |
|
Фотометрический метод в проточно-инжекционном и проточном режимах на анализаторе "ПИА-ФОТО" | |||
|
Ионная хроматография | |||
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
6 |
Нитрит-анион |
Периодический |
Фотометрический метод с реактивом Грисса |
|
Флуориметрический метод на анализаторе жидкости "ФЛЮОРАТ-02" | |||
|
Фотометрический метод в проточно-инжекционном и проточном режимах на анализаторе "ПИА-ФОТО" | |||
|
Ионная хроматография | |||
|
Фотоколориметрический | |||
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
7 |
Сульфат-анион (сульфаты) |
Периодический |
Титрование солью бария в присутствии ортанилового К |
|
Титрование солью свинца в присутствии дитизона | |||
|
Ионная хроматография | |||
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
Турбидиметрический метод | |||
|
Гравиметрический метод | |||
|
Фотометрический | |||
|
Потенциометрический | |||
|
8 |
Фосфаты (по фосфору) |
Периодический |
Фотометрический метод в проточно-инжекционном и проточном режимах на анализаторе "ПИА-ФОТО" |
|
Фотометрический метод с молибдатом аммония | |||
|
Ионная хроматография | |||
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
Фотометрический метод | |||
|
9 |
Фторид-анион |
Периодический |
Ионометрический метод в проточно-инжекционном и проточном режимах на анализаторе "ПИА-ФОТО" |
|
Ионная хроматография | |||
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
Потенциометрический метод | |||
|
Фотометрический метод с лантан (церий) ализаринкомплексоном | |||
|
10 |
Хлорид-анион (хлориды) |
Периодический |
Ионометрический метод в проточно-инжекционном и проточном режимах на анализаторе "ПИА-ФОТО" |
|
Аргентометрический метод | |||
|
Меркуриметрический метод | |||
|
Фотометрический | |||
|
С использованием капиллярного электрофореза "КАПЕЛЬ" | |||
|
Ионная хроматография | |||
|
11 |
ХПК |
Периодический, непрерывный * |
Бихроматный Фотометрический Спектрофотометрический |
|
12 |
рН |
Периодический, непрерывный * |
Потенциометрический метод |
|
13 |
Взвешенные вещества |
Периодический |
Фотометрический Гравиметрический Фотоколориметрический |
|
* - непрерывный контроль загрязняющего вещества осуществляется в соответствии с правилами создания и эксплуатации систем автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и (или сбросов загрязняющих веществ (ПП РФ N 262 от 13.03.2019 г.) | |||
Таблица Д.3 - Перечень технологических показателей при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот для выбросов загрязняющих веществ
|
Продукт |
Технология |
Наименование загрязняющего вещества |
Единица измерения |
Значение, не более |
Примечание |
|
Аммиак |
Производство аммиака из природного газа мощностью 1360 |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
1,89 |
|
|
Углерода оксид |
кг/т |
1,41 |
|
||
|
Производство аммиака из природного газа мощностью 1240 |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
1,404 |
|
|
|
Углерода оксид |
кг/т |
1,56 |
|
||
|
Производство аммиака (в том числе совмещенное с производством метанола) из природного газа на базе парового каталитического риформинга и паровоздушного риформинга с отделением очистки и подготовки синтез-газа, с синтезом аммиака под давлением 128,7 |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
0,69 |
|
|
|
Углерода оксид |
кг/т |
0,3 |
|
||
|
Производство аммиака из природного газа по технологии Linde Ammonia Concept (LAC |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
0,224 |
|
|
|
Углерода оксид |
кг/т |
0,15 |
|
||
|
Аммиак |
Производство аммиака из природного газа мощностью до 3000 т в сутки в однолинейном агрегате на базе технологии KBR (с применением технологии Purifier) |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
0,400 |
|
|
Углерода оксид |
кг/т |
0,78 |
|
||
|
Серная кислота |
Производство серной кислоты из твердой и жидкой серы |
Серы диоксид (SO 2) |
кг/т 100 % H 2SO 4 |
1,67 |
Сернокислотные системы одинарного контактирования с очисткой хвостовых газов. Очистка отходящих газов растворами сульфита-бисульфита аммония |
|
Серная кислота (SO 3, туман и брызги серной кислоты в пересчете на H 2SO 4) |
кг/т 100 % H 2SO 4 |
0,15 |
|||
|
Серная кислота |
Производство серной кислоты из твердой и жидкой серы |
Серы диоксид (SO 2) |
кг/т 100 % H 2SO 4 |
3,3 |
Сернокислотные установки ДКДА, включая системы с утилизацией тепла абсорбции. Без очистки |
|
Серная кислота (SO 3, туман и брызги серной кислоты в пересчете на H 2SO 4) |
кг/т 100 % H 2SO 4 |
0,15 |
|||
|
ЭФК |
Дигидратный процесс |
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор (F) |
кг/т P 2O 5 |
0,12 |
В зависимости от используемого фосфатного сырья |
|
ЭФК |
Полугидратный процесс |
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор (F) |
кг/т P 2O 5 |
0,049 |
|
|
Азотная кислота |
АК-72, АК-72М: каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха при давлении 0,412 МПа (4,2 кгс/см 2) (абс) и абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при давлении 1,0791 МПа (11 кгс/см 2) (абс) |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
1,11 |
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,46 |
|||
|
Азотная кислота |
УКЛ-7: каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха при давлении 0,716 МПа (7,3 кгс/см 2) (абс) и абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при давлении 0,716 МПа (7,3 кгс/см 2) (абс) |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
1,14 |
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,76 |
|
||
|
Азотная кислота |
1/3,5 ата: каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении и абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при давлении 0,35 МПа (3,5 кгс/см 2) (абс.) |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
1,50 |
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,52 |
|
||
|
Азотная кислота |
Совместная эксплуатация двух технологий производства азотной кислоты (двух агрегатов УКЛ-7 и трех агрегатов 1/3,5) в составе одного объединенного производства |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
1,31 |
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,554 |
|
||
|
Азотная кислота |
Совместная эксплуатация двух технологий производства азотной кислоты (состоящий из двух агрегатов УКЛ-7 и одиннадцати агрегатов 1/3,5) в составе одного объединенного производства |
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
1,45 |
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,73 |
|
||
|
NP/NPS/NPK/NK |
На основе сернокислотной переработки фосфатного сырья |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
1,58 |
|
|
кг/т |
2,9 |
При совместной эксплуатации NP/NPS производств с выпуском NPS-удобрений с высоким мольным отношением NH 3/H 3PO 4 |
|||
|
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор) (F) |
кг/т |
0,17 |
|
||
|
NP/NPK/NPKS |
На основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,77 |
|
|
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор) (F) |
кг/т |
0,018 |
|
||
|
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
0,6 |
|
||
|
Жидкое комплексное удобрение (ЖКУ) |
Аммонизация фосфорной кислоты |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,0028 |
|
|
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор) (F) |
кг/т |
0,00029 |
|
||
|
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
2,6 |
|
|
PK/PKS/NPKS |
Нейтрализация фосфорной кислоты карбонатом кальция и смешение с хлористым калием |
Азота диоксид (NO 2) |
кг/т |
0,6 |
|
|
Хлористый водород (HCl) |
кг/т |
0,175 |
|
||
|
CNS/NS |
Кальцийазотосульфат, азотосульфат (сульфонитрат, нитросульфат аммония, сульфат-нитрат аммония) |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
1,6 |
|
|
Азота диоксид и азота оксид суммарно (NOx) |
кг/т |
0,49 |
|
||
|
NS |
Жидкое NS удобрение, полученное смешением растворов (карбамида, нитрата и сульфата аммония) |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,0083 |
|
|
Калий хлористый различных марок |
Производство хлористого калия галургическим или флотационным способом |
Азота диоксид (NO 2) |
кг/т |
0,78 |
|
|
Серы диоксид (SO 2) |
кг/т |
0,17 |
|
||
|
Сульфат калия |
Сернокислотное разложение карбоната калия |
Серная кислота (H 2SO 4) |
кг/т |
0,054 |
|
|
Сульфат аммония |
Сульфат аммония кристаллический из производства капролактама |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,016 |
|
|
Сульфат аммония гранулированный |
Гранулированный сульфат аммония методом компактирования |
Сульфат аммония [(NH 4) 2SO 4] |
кг/т |
0,91 |
|
|
Сульфат аммония кристаллический |
Кристаллический сульфата аммония методом реакционной кристаллизации |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,0145 |
|
|
Нитрат калия |
Производство нитрата калия на основе нитрата натрия и хлористого калия/производство нитрата калия на основе аммиачной селитры и хлористого калия |
Нитрат калия (KNO 3) |
кг/т |
0,685 |
|
|
|
Сернокислотное разложение и смешение компонентов |
|
|
|
|
|
Калийно-магниевое удобрение (калимаг) |
|
Хлористый водород (HCl) |
кг/т |
1,06 |
|
|
Аммиачная селитра |
АС-72, АС-72М |
Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH 4NO 3 |
кг/т |
1,88 |
|
|
3,1 |
При совместном производстве с азотофосфатом |
||||
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,68 |
|
||
|
АС-67 |
Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH 4NO 3 |
кг/т |
2,03 |
|
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,72 |
|
||
|
АС-60 АС-60 М (в том числе при совместном производстве аммиачной селитры в аппаратах ИТН и скрубберах-нейтрализаторах в составе одного объединенного производства) |
Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH 4NO 3 |
кг/т |
5,05 |
|
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
7,78 |
|
||
|
Известково-аммиачная селитра |
Смешение упаренного раствора аммиачной селитры с карбонатом кальция, грануляция и сушка |
Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH 4NO 3 |
кг/т |
1,35 |
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,89 |
|
||
|
|
|
Аммиак (NH 3) |
кг/т готового продукта |
0,01 |
Смешение растворов |
|
Карбамидо-аммиачная смесь (КАС) |
Смешение раствора аммиачной селитры и раствора карбамида (в некоторых случаях включает стадии аммонизации азотной кислоты и упаривания раствора аммиачной селитры |
Аммиак (NH 3) |
кг/т готового продукта |
0,73 |
В случае включения в производство узлов нейтрализации и выпарки раствора аммиачной селитры |
|
Аммиак водный технический (аммиачная вода) |
Получение аммиачной воды абсорбцией аммиака водой |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,17 |
|
|
Карбамид |
Stamicarbon (АК-70) с полной или частичной реконструкцией URECON |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
1,81 |
|
|
Карбамид |
Stamicarbon (АК-70) с незамкнутым циклом без усовершенствований + старая башня и грануляция |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
10,9 |
|
|
Карбамид |
TEC + старая башня |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
2,37 |
|
|
Карбамид |
Стриппинг в токе CO 2 + новая башня |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,873 |
|
|
Карбамид |
Стриппинг в токе CO 2 + старая башня |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
0,886 |
|
|
Карбамид |
Стриппинг в токе CO 2 + грануляция |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
2,13 |
|
|
Карбамид |
Автостриппинг + старая башня |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
1,87 |
|
|
Карбамид |
Автостриппинг + грануляция |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
1,444 |
|
|
Карбамид |
Tecnimont + старая башня |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
2,17 |
|
|
Карбамид с серой |
Карбамид с серой на основе карбамида и сульфата аммония с использованием аппаратов КС |
Аммиак (NH 3) |
кг/т |
1,01 |
|
Таблица Д.4 - Перечень технологических показателей при производстве аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот для сбросов загрязняющих веществ
|
Вид сточных вод |
Наименование загрязняющего вещества |
Единица измерения |
Значение, не более |
|
Азотсодержащие сточные воды после очистки на биологических/биохимических очистных сооружениях |
Аммоний-ион (NH 4 +) 1 |
мг/л |
15 |
|
Нитрат-анион (NO 3 -) 1 |
мг/л |
120 250 8) |
|
|
Нитрит-анион (NO 2 -) 1 |
мг/л |
3,3 |
|
|
Химическое потребление кислорода (ХПК) 1 |
мг/л |
100 |
|
|
мг/л |
2,8 10 9) |
||
|
Взвешенные вещества |
мг/л |
35 4 50 10 |
|
|
Фосфор- и фторсодержащие сточные воды, после очистки методом нейтрализации известковым молоком |
Аммоний-ион (NH 4 +) 1 |
мг/л |
15 11) |
|
Фторид-анион |
мг/л |
11 2 |
|
|
Сульфат-анион (сульфаты) (SO 4 2-) |
мг/л |
500 |
|
|
мг/л |
3 |
||
|
Сточные воды производства калийных удобрений |
Хлорид-анион (хлориды), Cl - |
кг/т |
152,02 |
|
Натрий |
кг/т |
60,94 |
|
|
Калий |
кг/т |
33,75 |
|
|
Магний (при наличии в сырье) |
кг/т |
4,0 |
|
|
Для ливневых и дренажных вод после механической очистки |
Аммоний-ион (NH 4 +) 3 |
мг/л |
12 |
|
Взвешенные вещества |
мг/л |
35 4 |
|
|
Для продувок водооборотных циклов и процессов первичной водоподготовки |
Взвешенные вещества |
мг/л |
35 4 |
|
Фосфаты (по фосфору) 5 |
мг/л |
2 2 |
|
|
мг/л |
500 |
||
|
Для процессов химической подготовки и обессоливания |
Взвешенные вещества |
мг/л |
35 4 |
|
мг/л |
500/3500 7 |
||
|
1) - показатель при реализации очистки сточных вод на биологических/биохимических очистных сооружений; 2) - показатель при реализации кислотного разложения фосфатного сырья; 3) - при необходимости (при наличии источников образования ЗВ); 4) - допустимое приращение к фону; 5) - в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке оборотной воды; 6) - при наличии сернокислотной обработки ионообменных смол; 7) - для случая, когда стоки от процессов водоподготовки направляются для сброса отдельным потоком, не смешиваясь с ливневыми, дренажными и другими водами; 8) - в случае применения только процесса нитрификации; 9) - для очистки с использованием активного ила большого возраста, предназначенного для предотвращения влияния токсичных компонентов промышленных сточных вод; 10) Для очистных сооружений при очистке сточных вод от районов канализования, в которых не предусмотрена система ливневой канализации, что приводит к увеличению расхода сточных вод; 11) - при наличии на промплощадке сточных вод от производств NP удобрений; 12) - в случае применения фосфорсодержащих реагентов при обработке водооборотных циклов. | |||