Межгосударственный стандарт ГОСТ 1577-2022 "Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2022 г. N 1520-ст)

Rolled sheets and wide strips of structural quality steel. Specifications

УДК 669.14-122:006.354
МКС 77.140.50

Дата введения - 1 июня 2023 г.
Взамен ГОСТ 1577-93

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина")

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2022 г. N 156-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2022 г. N 1520-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1577-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2023 г.

5 Взамен ГОСТ 1577-93

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1763 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14959 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ¹⁾

------------------------------

¹⁾_{В Российской Федерации может быть использован ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа".}

------------------------------

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 26877, ГОСТ 33439, [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 плавка: Объем стали, выплавляемой единовременно в сталеплавильном агрегате (мартеновской печи, кислородном конвертере или электропечи); при выплавке стали в печах большой емкости и при выпуске ее в два или более ковшей каждый ковш считают самостоятельной плавкой (плавкой-ковшом).

3.2

скрап-процесс: Процесс выплавки стали, при котором основной составляющей шихты служит скрап (металлический лом) и чугун (20 % - 45 %). [ГОСТ 4543-2016, пункт 3.6]

3.3

скрап-рудный процесс: Процесс выплавки стали, при котором основной составляющей шихты служит чугун (50 % - 80 %), скрап (металлический лом) и железная руда. [ГОСТ 4543-2016, пункт 3.7]

3.4 прокат толстолистовой: Плоский прокат толщиной 4,0 мм и более, с обрезными или необрезными продольными кромками, поставляемый в листах и рулонах.

3.5 прокат широкополосный универсальный: Плоский прокат с необрезными продольными кромками, прокатываемый с четырех сторон или в прямоугольном калибре и поставляемый в полосах.

Примечание - Допускается применение следующих терминов для проката:

листы: Толстолистовой прокат, поставляемый в листах;

рулоны: Толстолистовой прокат, поставляемый в рулонах;

полосы: Широкополосный универсальный прокат, поставляемый в полосах.

3.6 высокий отпуск: Термическая обработка, заключающаяся в нагреве проката ниже температуры Ac ₁, но не ниже 500 °C, в выдержке и охлаждении его с заданной скоростью или на спокойном воздухе.

Примечание - Ac ₁ - температура точки фазового превращения, при которой начинается образование аустенита при нагреве.

3.7 нормализация с прокатного нагрева (нормализующая прокатка): Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит выше температуры Ac ₃, что позволяет получить прокат в состоянии, аналогичном нормализованному, в результате чего прокат имеет такие же механические свойства, как после нормализации.

Примечание - Ac ₃ - температура точки фазового превращения, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагревании.

3.8 контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки, включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки, при этом деформация осуществляется в несколько стадий; окончание деформации возможно как в двухфазной ( + ) области, так и в нижней части однофазной у области, возможно применение ускоренного охлаждения или высокого отпуска.

3.9 факультативное требование: Необязательное требование, которое не влияет на решение о приемке продукции и может быть ограничено сроком или объемом продукции.

4 Классификация

Прокат подразделяют:

а) по видам:

- толстолистовой (лист, рулон),

- широкополосный (полоса);

б) по химическому составу:

- из нелегированной конструкционной качественной стали,

- легированной конструкционной стали;

в) по степени раскисления:

- из кипящей стали (кп),

- полуспокойной стали (пс),

- спокойной стали (без индекса в обозначении);

г) по виду поставки:

- листовой,

- рулонный;

д) по виду длины для широкополосного проката:

- немерной (НД),

- мерной (МД),

- кратной мерной (КД);

е) по точности изготовления по толщине для толстолистового проката:

- повышенной (А),

- обычной (Б);

ж) по плоскостности:

- нормальной (ПН),

- улучшенной (ПУ),

- высокой (ПВ),

- особо высокой (ПО);

и) по классу серповидности (ребровой кривизны) для широкополосного проката:

- класса А,

- класса Б;

к) по характеру кромок толстолистового проката:

- с необрезной (НО),

- обрезной (О);

л) по состоянию поставки:

1) без термической обработки (в горячекатаном состоянии, ГК),

2) термически обработанный:

- без регламентации вида термической обработки (ТО);

- с указанием вида термической обработки:

отожженный (ОТ),

высокоотпущенный (ВО),

нормализованный (Н), в том числе:

с прокатного нагрева (нормализующая прокатка, НП),

с отпуском - Н+О,

3) термомеханически обработанный - после контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП);

м) по контролю твердости:

- без термической обработки или после контролируемой прокатки (ТВ1),

- в термически обработанном состоянии (ТВ2),

- без термической обработки с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ3),

- с нормами, согласованными с заказчиком (ТВ4);

н) по контролю механических свойств при испытании на растяжение:

1) в состоянии поставки (М1, М2) по 7.3.8,

2) на образцах, вырезанных из проб (заготовок):

- в нормализованном состоянии (М3) по 7.4.8,

- после закалки с отпуском (М4) по 7.4.9;

п) по контролю ударной вязкости:

- без контроля ударной вязкости,

- по категориям поставки в зависимости от нормируемых характеристик механических свойств при испытании на ударный изгиб: от 1 до 8;

р) по испытанию на изгиб в холодном состоянии:

- без испытания,

- с испытанием (КИ);

с) по контролю обезуглероженного слоя:

- без контроля,

- с контролем (1С);

т) по контролю несплошности:

- без ультразвукового контроля,

- с ультразвуковым контролем на классы:

класса 1 (1УЗК),

класса 2 (2УЗК),

класса 3 (ЗУЗК);

у) по удалению окалины с поверхности проката:

- без удаления окалины,

- с удалением окалины способом:

травлением (Т),

дробеструйной очисткой (ДО),

альтернативным способом (АЛТ);

ф) по заполнению документа о качестве в соответствии с ГОСТ 7566-2018 вида 3.1 и 3.2 (приложение Б, таблица Б.1).

5 Требования, указываемые в заказе

5.1 Заказчик должен указать в заказе изготовителю все требования, необходимые для поставки проката в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные требования, указываемые при оформлении заказа:

а) объем поставки в тоннах;

б) вид проката (лист, рулон, полоса);

в) класс точности изготовления - для толстолистового проката;

г) класс серповидности (ребровой кривизны) - для широкополосного универсального проката;

д) вид плоскостности (при поставке в листах);

е) характер кромки;

ж) размеры:

1) для листов - толщина, ширина, длина,

2) рулонов - толщина, ширина, внутренний и наружный диаметр;

и) марка стали;

к) состояние поставки [при отсутствии указания которого со стороны заказчика в соответствии с перечислением л) раздела 4 его выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве];

л) твердость проката;

м) дополнительные требования (при необходимости).

Примечание - Дополнительные требования приведены в 7.3 и 7.4.

Дополнительные требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты с указанием предлагаемых для согласования нормативов (если это дополнительное требование допустимо) или на приведенные в них условные обозначения (например: "с учетом 7.3.1", "КИ", "1С");

н) вид документа о качестве в соответствии с ГОСТ 7566-2018 (приложение Б);

п) обозначение настоящего стандарта.

5.3 Схема и примеры условных обозначений проката при заказе приведены в приложении А.

6 Марки и сортамент

6.1 Марки

6.1.1 Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат изготовляют из стали:

- нелегированной марок: 08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 10Г2, 15кп, 15пс, 15, 15Г, 20кп, 20пс, 20, 20Г, 25, 30, 30Г, 35, 35Г2, 40, 40Г, 45, 50, 50Г, 55, 60, 60Г, 65, 65Г, 70, 70Г;

- легированной марок: 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х.

Примечание - Из стали марки 08Ю изготовляют только прокат в листах.

6.2 Сортамент

6.2.1 Прокат изготовляют толщиной:

- от 4 до 160 мм - толстолистовой в листах;

- от 4 до 25 мм - толстолистовой в рулонах;

- от 6 до 60 - широкополосный универсальный, мм.

6.2.2 Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

- ГОСТ 19903 - для толстолистового;

- ГОСТ 82 - для широкополосного универсального.

Примечание - По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка проката с другими требованиями к сортаменту.

7 Технические требования

7.1 Химический состав

Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы и предельные отклонения по массовой доле элементов в готовом прокате должны соответствовать:

- марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 10Г2, 15кп, 15пс, 15, 15Г, 20кп, 20пс, 20, 20Г, 25, 30, 30Г, 35, 35Г2, 40, 40Г, 45, 50, 50Г, 55, 60 - требованиям ГОСТ 1050;

- марки 08Ю - требованиям ГОСТ 9045;

- марок 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г - требованиям ГОСТ 14959;

- марок 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х - требованиям ГОСТ 4543.

7.2 Характеристики базового исполнения

7.2.1 Прокат толстолистовой в листах обычной точности изготовления по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО).

7.2.2 Прокат толстолистовой в рулонах обычной точности изготовления по толщине (Б), с необрезной кромкой (НО).

7.2.3 Прокат широкополосный универсальный немерной длины (НД), с серповидностью (ребровой кривизной) класса Б, нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО).

7.2.4 Прокат толстолистовой без термической обработки (ГК) или после контролируемой прокатки (КП).

7.2.5 Прокат широкополосный универсальный без термической обработки (ГК).

7.2.6 Качество поверхности и требования к кромкам проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 14637.

7.2.7 Расслоение в прокате не допускается.

7.2.8 В макроструктуре проката толщиной 40 мм и более не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.

7.2.9 Твердость проката по Бринеллю толщиной до 100 мм включительно без термической обработки или после контролируемой прокатки не должна превышать требований, указанных в таблице 1 (ТВ1).

Таблица 1 - Твердость проката

Марка стали	Твердость, НВ, не более, для проката
	без термической обработки или после контролируемой прокатки
08кп, 08пс, 08, 08Ю	135 *
10кп, 10пс, 10	145 *
15кп, 15пс, 15	150 *
20кп, 20пс, 20	163 *
25	170
30	179
35	207
40	217
45	229
50	241
55	255
60	255
65	255
70	269
15Г	163
20Г	197
30Г	217
40Г	229
50Г	255
60Г	269
65Г	285
70Г	285
10Г2	+
35Г2	+
20Х	197 *
30Х	+

38ХА	+
40Х	302 *
45Х	302 *
* Нормы твердости факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта, после чего уточняются. Результаты контроля указывают в документе о качестве. Примечания 1 Для рулонного проката толщиной свыше 12 до 25 мм включительно нормы твердости факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля указывают в документе о качестве. 2 Знак "+" означает, что контроль твердости проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве.

7.3 Характеристики, устанавливаемые по требованию заказчика

7.3.1 Прокат с массовой долей серы S от 0,020 % до 0,035 %.

7.3.2 Прокат с массовой долей серы S и фосфора P, уменьшенной по сравнению с нормами ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

7.3.3 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине (А), улучшенной (ПУ), высокой (ПВ) и особо высокой (ПО) плоскостности по ГОСТ 19903.

7.3.4 Прокат широкополосный универсальный, мерной (МД) или кратной мерной длины (КД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной (серповидностью) класса А по ГОСТ 82.

7.3.5 Прокат толстолистовой толщиной до 100 мм включительно с обрезной кромкой (О).

7.3.6 Прокат толщиной до 100 мм включительно в термически обработанном состоянии (Н, ОТ, ВО) с твердостью по Бринеллю, приведенной в таблице 2 (ТВ2).

Таблица 2 - Твердость проката

Марка стали	Твердость, НВ, не более, для проката
	нормализованного	отожженного или высокоотпущенного
08кп, 08пс, 08, 08Ю	135 *	131
10кп, 10пс, 10	145 *	137
15кп, 15пс, 15	150 *	143
20кп, 20пс, 20	163 *	156
25	170	170
30	179	179
35	207	187
40	217	187
45	229	197
50	241	207
55	255	217
60	255	229
65	255	229
70	269	229
15Г	163	163
20Г	197	179
30Г	217	187
40Г	229	207
50Г	255	217
60Г	269	229
65Г	285	229
70Г	285	229
10Г2	+	197
35Г2	+	207
20Х	197 *	179
30Х	+	187
38ХА	+	207
40Х	302 *	217
45Х	302 *	229
* Нормы твердости факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта, после чего уточняются. Результаты контроля указывают в документе о качестве. Примечания 1 Для рулонного проката толщиной свыше 12 до 25 мм включительно нормы твердости факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля указывают в документе о качестве. 2 Знак "+" означает, что контроль твердости проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве.

7.3.7 Прокат толщиной до 100 мм включительно из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки (ГК) с твердостью, НВ, не превышающей норм таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ3).

7.3.8 Прокат толщиной до 100 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3 (М1).

Таблица 3 - Механические свойства проката

Марка стали	Толстолистовой прокат						Широкополосный универсальный нормализованный прокат или на нормализованных заготовках
	без термической обработки, или после контролируемой прокатки, или нормализованный			Отожженный или высокоотпущенный
	Предел текучести , Н/мм 2	Временное сопротивление , Н/мм 2	Относительное удлинение , %	Предел текучести , Н/мм 2	Временное сопротивление , Н/мм 2	Относительное удлинение , %	Предел текучести , Н/мм 2	Временное сопротивление , Н/мм 2	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %
	Не менее
08кп	+	310	34	+	270	34	175	290	35	60
08Ю	240 *	310	34	+	270	34	175	290	35	60
08пс	+	310	32	+	270	32	175	290	35	60
08	+	310	32	+	270	32	196	320	33	60
10кп	+	320	32	+	270	32	185	310	33	55
10пс	+	330	32	+	290	32	185	310	33	55
10	+	330	32	+	290	32	205	330	31	55
15кп	+	340	30	+	300	31	205	350	29	55
15пс	+	370	30	+	320	30	205	350	29	55
15	+	370	30	230 *	320	30	225	370	27	55
20кп	+	380	27	+	340	28	225	380	27	55
20пс	+	410	28	+	370	28	225	380	27	55
20	245 *	410	28	225 *	370	28	245	410	25	55
25	+	440	25	+	400	26	275	450	23	50
30	+	480	24	+	430	24	295	490	21	50
35	340 *	520	21	310 *	480	22	315	530	20	45
40	345 *	560	20	330 *	520	21	335	570	19	45
45	350 *	590	18	340 *	550	19	355	600	16	40
50	+	630	16	+	580	17	+	+	+	+
55	395 *	620 *	19,5 *	+	+	+	+	+	+	+
60	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
65	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
70	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
15Г	+	420	28	+	380	29	+	+	+	+
20Г	+	440	27	+	400	28	+	+	+	+
30Г	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
40Г	330 *	590 *	20 *	+	+	+	+	+	+	+
50Г	+	+	+	370 *	670 *	21,5 *	+	+	+	+
60Г	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
65Г	380 *	740	12	300 *	590 *	20 *	+	+	+	+
70Г	+	780	10	+	+	+	+	+	+	+
10Г2	+	440	28	+	400	29	+	+	+	+
35Г2	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
20Х	380 *	530 *	15 *	+	+	+	+	+	+	+
30Х	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
40Х	350 *	630 *	14 *	+	+	+	+	+	+	+
45Х	550 *	810 *	12 *	+	+	+	+	+	+	+
38ХА	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
* Нормы механических свойств факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта, после чего уточняются. Результаты контроля указывают в документе о качестве. Примечания 1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат в листах. 2 Для рулонного проката толщиной свыше 12 до 25 мм включительно нормы механических свойств факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля указывают в документе о качестве. 3 Для проката толщиной свыше 20 мм допускается снижение норм относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3 % - для проката толщиной свыше 32 мм. 4 Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение норм временного сопротивления на 39 Н/мм 2. 5 Знак "+" означает, что характеристику контролируют для набора статистических данных. Результаты контроля указывают в документе о качестве.

7.3.9 Прокат толщиной до 100 мм включительно из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки с механическими свойствами в соответствии с нормами, приведенными в таблице 3 для отожженного или высокоотпущенного проката (М2).

7.3.10 Прокат толщиной 5 мм и более с испытанием на ударный изгиб категорий, приведенных в таблице 4.

Таблица 4

Нормируемая характеристика	Категории
	1	2	3	4	5	6	7	8
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, °C:
минус 20	+				+
минус 40		+				+
минус 50			+				+
Ударная вязкость KCV при температуре испытаний минус 20 °C				+				+
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытаний 20 °C					+	+	+	+
Примечания 1 Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 % при условии, что среднее значение результатов испытаний трех образцов должно быть не ниже установленной нормы. 2 Знак "+" означает категорию в зависимости от нормируемых характеристик.

Норма ударной вязкости для проката толщиной от 5 до 80 мм из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г категории 1 должна быть не менее 29 Дж/см ².

Контроль ударной вязкости проката из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г категорий 2-8 и проката из стали других марок, указанных в 6.1.1, с массовой долей углерода не более 0,25 %, всех категорий проводят для набора статистических данных. Результаты контроля указывают в документе о качестве.

7.3.11 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 5 (КИ).

В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, контролируемых визуально без применения увеличительных приборов.

Таблица 5 - Испытание на изгиб в холодном состоянии

Марка стали	Толщина оправки d при толщине проката a
	До 20 мм включ.	Св. 20 мм
08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс	d = 0,5 a	d = a
15, 20кп, 20пс, 20	d = a	d = 2 a
25, 30, 35	d = 2 a	d = 3 a

7.4 Характеристики, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

7.4.1 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфора.

7.4.2 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

7.4.3 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома Cr, никеля Ni, меди Cu) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

7.4.4 Прокат других, относительно указанных в 6.2, размеров.

Предельные отклонения по размерам и отклонения формы согласовывают при оформлении заказа.

7.4.5 Прокат толстолистовой толщиной более 100 мм с обрезной кромкой (О).

7.4.6 Прокат из стали с массовой долей углерода C в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа (1С).

7.4.7 Прокат толщиной свыше 100 мм с контролем твердости (ТВ4).

Нормы твердости согласовывают при оформлении заказа.

7.4.8 Прокат с нормированными механическими свойствами, определяемыми на образцах, вырезанных из нормализованных проб (заготовок), в соответствии с требованиями, указанными в таблице 6 (М3).

Таблица 6 - Механические свойства в нормализованном состоянии

Марка стали	Толщина, мм	Механические свойства
		Предел текучести , Н/мм 2, не менее	Временное сопротивление , Н/мм 2	Относительное удлинение , %
				Вдоль	Поперек
				направления прокатки
				Не менее
20	До 100 включ.	230	400-550	27	25
	Св. 100 до 160 включ.	210	380-520	25	23
25	До 16 включ.	260	420-570	25	23
	Св. 16 до 100 включ.	240	420-570	25	23
	Св. 100 до 160 включ.	220	400-550	23	21
30	До 16 включ.	280	450-630	23	21
	Св. 16 до 100 включ.	250	450-630	23	21
	Св. 100 до 160 включ.	230	430-610	21	19
35	До 16 включ.	300	480-670	21	19
	Св. 16 до 100 включ.	270	480-670	21	19
	Св. 100 до 160 включ.	245	460-650	19	17
40	До 16 включ.	320	530-720	19	17
	Св. 16 до 100 включ.	290	530-720	19	17
	Св. 100 до 160 включ.	260	510-700	17	15
45	До 16 включ.	340	580-770	17	15
	Св. 16 до 100 включ.	305	580-770	17	15
	Св. 100 до 160 включ.	275	560-750	15	13
50	До 16 включ.	355	600-820	16	14
	Св. 16 до 100 включ.	320	600-820	16	14
	Св. 100 до 160 включ.	290	580-800	14	12
55	До 16 включ.	370	630-870	15	13
	Св. 16 до 100 включ.	330	630-870	15	13
	Св. 100 до 160 включ.	300	610-850	13	11
60	До 16 включ.	380	650-920	14	12
	Св. 16 до 100 включ.	340	650-920	14	12
	Св. 100 до 160 включ.	310	630-880	12	10
Примечание - Для рулонного проката толщиной свыше 12 до 25 мм включительно нормы механических свойств факультативны в течение пяти лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля указывают в документе о качестве.

7.4.9 Прокат с нормированными механическими свойствами, определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) проб (заготовок) в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7 (М4).

Таблица 7 - Механические свойства после закалки с отпуском

Марка стали

Для проката толщиной, мм

До 16 включ.

Св. 16 до 40 включ.

Св. 40 до 100 включ.

Предел текучести , Н/мм 2

Временное сопротивление , Н/мм 2

Относительное удлинение , %

Относительное сужение , %

Работа удара KV, при температуре испытания +20 °C, Дж

Предел текучести , Н/мм 2

Временное сопротивление , Н/мм 2

Относительное удлинение , %

Относительное сужение ,  %

Работа удара KV, при температуре испытания +20 °C, Дж

Предел текучести , Н/мм 2

Временное сопротивление , Н/мм 2

Относительное удлинение , %

Относительное сужение , %

Работа удара KV, при температуре испытания +20 °C, Дж

Не менее

Не менее

Не менее

Не менее

20

350

550-700

20

50

50

300

50