Приложение С (рекомендуемое). Технология вибродиагностического контроля буксовых узлов

Приложение С
(рекомендуемое)

Технология
вибродиагностического контроля буксовых узлов

Вибродиагностика (далее - диагностика) подшипников буксовых узлов проводится при поступлении колесных пар в ремонт (входной контроль) после визуального осмотра и очистки колесной пары от загрязнений, а также при выходе колесной пары из ремонта (выходной контроль).

При диагностике подшипников буксовых узлов используют методы измерения вибропреобразователями уровня вибрации по значениям следующих параметров:

- виброперемещение, в микрометрах (мкм);

- виброскорость, в миллиметрах на секунду (мм/с);

- виброускорение, в метрах на секунду в квадрате (м/с ²).

Вибропреобразователи должны быть жестко укреплены на опорной плите стенда вращения колесной пары, а на объекте контроля они крепятся с помощью постоянного магнита или других устройств, обеспечивающих постоянство координат преобразователя и силы его прижатия к корпусу буксы или воздушного зазора при бесконтактных методах измерения вибраций.

Оборудование диагностики используется в соответствии с технологической инструкцией (ТИ), согласованной установленным порядком.

Диагностику проводят по операционным или технологическим картам ТИ для используемого типа вибродиагностического оборудования, утвержденным главным инженером вагоноремонтного предприятия.

В технологической карте должно быть указано:

- тип колесной пары;

- тип подшипников буксовых узлов;

- применяемое оборудование в комплексе диагностики (устройство вращения, аппаратно-программная часть с измерительно-информационной системой (ИИС), вибропреобразователи);

- место и способ установки вибропреобразователей;

- параметры режимов контроля в соответствии с ТИ для каждого типа оборудования комплексов диагностики.

Ответственность за выполнение и оформление результатов диагностики возлагается на работника, выполняющего контроль.

Калибровка, ремонт и операции установки пороговых значений вибраций выполняются только специалистами предприятий-разработчиков комплексов диагностики или специалистами, прошедшими специализированную подготовку на предприятии-разработчике вибродиагностического оборудования, и имеющими доверенность, выданную этим предприятием.

Информационно-измерительная система (ИИС) аппаратно-программной части комплекса вибродиагностики должна иметь следующие характеристики:

- нижнее значение анализируемых частот, не более, Гц	5,0
- верхнее значение анализируемых частот, не менее, Гц	1000,0
- отношение нижнего значения измеряемой величины к собственным шумам системы, не менее, дБ	10,0
- продолжительность непрерывной работы, не менее, час	12,0
- нестабильность показаний за 8 часов непрерывной работы	1,5%
- время хранения информации о диагностируемом объекте в энергонезависимой памяти ИИС не менее, лет	5,0

Устройство вращения колесной пары должно обеспечивать ее вращение в диапазоне 300...350 об/мин при использовании вибропреобразователей - пьезоакселерометров и в диапазоне 50...1000 об/мин при использовании СВЧ-преобразователей.

Проверка работоспособности комплексов диагностики и достоверности получаемых результатов проводится на контрольном образце (КО), который представляет собой колесную пару, оборудованную буксовыми узлами, в одном из которых (букса N 1) в подшипнике установлен ролик с искусственным дефектом в виде пропила вдоль образующей ролика на всю длину глубиной (1,0 0,1) мм и шириной (1,0 0,1) мм, а другой буксовый узел (букса N 2) оборудован исправными подшипниками.

Проверка работоспособности комплексов с помощью КО проводится не реже одного раза в год.

Для определения порогов используется способ установки пороговых значений путем статистической обработки результатов измерения вибрации подшипников буксовых узлов большой партии колесных пар (не менее 30 единиц). Подшипники буксовых узлов колесных пар в каждой партии должны быть однотипными. Расчеты выполняются с учетом нормального закона распределения обрабатываемых случайных величин.

На основании результатов замеров определяют среднее значение X каждого из измеряемых параметров вибрации (например, амплитуд виброускорений). Кроме этого находят дисперсию (рассеяние) значений параметров вибрации.

Не браковочным считается значение параметра, не превышающее X+3.

Значение параметра, равное X+3, или превышающее его, является браковочным.