Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 52034-2023 "Изоляторы опорные из керамики и стекла на напряжение свыше 1000 В. Общие технические условия" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2023 г. N 1260-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 52034-2023
"Изоляторы опорные из керамики и стекла на напряжение свыше 1000 В. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2023 г. N 1260-ст)

Post insulators of ceramic material or glass at voltages greater than 1000 V. General specifications

УДК 621.316.6:006.354
ОКС 29.080.10

Дата введения - 1 декабря 2023 г.
Взамен ГОСТ Р 52034-2008

Предисловие

1 Разработан Ассоциацией разработчиков, производителей и поставщиков изоляционных устройств и материалов, арматуры и защитных устройств для электрических сетей "Электросетьизоляция" (Ассоциация "Электросетьизоляция")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 016 "Электроэнергетика"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2023 г. N 1260-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения международных стандартов:

- МЭК 60168:2001 "Испытания опорных керамических или стеклянных изоляторов внутренней и наружной установки для систем с номинальными напряжениями свыше 1000 В" (IEC 60168:2001 "Tests on indoor and outdoor post insulators of ceramic material or glass for systems with nominal voltages greater than 1000 V", NEQ);

- МЭК 60273:1990 "Характеристики опорных изоляторов внутренней и наружной установки для систем с номинальным напряжением свыше 1000 В (IEC 60273:1990 "Characteristics of indoor and outdoor post insulators for systems with nominal voltages greater than 1000 V", NEQ)

5 Взамен ГОСТ Р 52034-2008

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные (до класса напряжения 35 кВ включительно) и керамические армированные опорные изоляторы наружной и внутренней установки, предназначенные для изоляции и крепления токоведущих частей в электрических аппаратах, распределительных устройствах электрических станций и подстанций, комплексных распределительных устройствах, токопроводах переменного тока напряжением свыше 1000 В частоты до 100 Гц, расположенных на высоте до 1000 м над уровнем моря.

Настоящий стандарт распространяется на одноэлементные и многоэлементные опорные изоляторы, а также на составные конструкции из изоляторов стержневого типа.

Настоящий стандарт не распространяется на опорные линейные и штыревые изоляторы и на составные конструкции из них.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.307 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 12.2.007.3 Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 481 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1033 Смазка солидол жировой. Технические условия

ГОСТ 1131 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия

ГОСТ 1414 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия

ГОСТ 1516.2 Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции

ГОСТ 1516.3 Электрооборудование переменного тока на напряжения от 1 до 750 кВ. Требования к электрической прочности изоляции

ГОСТ 1583 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2697 Пергамин кровельный. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5244 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 5781 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6267 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия

ГОСТ 6581 Материалы электроизоляционные жидкие. Методы электрических испытаний

ГОСТ 9920 (МЭК 694-80, МЭК 815-86) Электроустановки переменного тока на напряжение от 3 до 750 кВ. Длина пути утечки внешней изоляции

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20 000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10390 Электрооборудование на напряжение свыше 3 кВ. Методы испытаний внешней изоляции в загрязненном состоянии

ГОСТ 13872 Изделия керамические электротехнические. Предельные отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей

ГОСТ 13873 Изоляторы керамические. Требования к качеству поверхности

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15543.1 Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18620 Изделия электротехнические. Маркировка

ГОСТ 18251 Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия

ГОСТ 20419 Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования

ГОСТ 20477 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 23216 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 23706 (МЭК 51-6-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости

ГОСТ 26093 Изоляторы керамические. Методы испытаний

ГОСТ 26196 (МЭК 437-73) Изоляторы. Метод измерения индустриальных радиопомех

ГОСТ 26358 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 9.316 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля

ГОСТ Р 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "ГОСТ Р 15.309" следует читать "ГОСТ 15.309"

ГОСТ Р 50779.12 Статистические методы. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ Р 55194 Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжения от 1 до 750 кВ. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции

ГОСТ Р 55195 Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжения от 1 до 750 кВ. Требования к электрической прочности изоляции

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 изоляционная деталь: Деталь изолятора, состоящая из электроизоляционного материала, несущая электрическую и механическую нагрузку и определяющая максимальный диаметральный размер изолятора.

3.1.2 конструктивное исполнение изолятора: Вариант исполнения изолятора, при котором отличительными признаками являются механические и (или) электрические характеристики, а также конфигурация ребер изолятора.

3.1.3 механическое повреждение: Сколы, трещины на теле изолятора, пластическая деформация арматуры изолятора.

3.1.4 механическое разрушение: Полная потеря механической прочности; появление при испытаниях внутренних (невидимых снаружи) повреждений, сопровождающихся остановкой (снижением) показаний измерительного прибора.

3.1.5 многоэлементный изолятор: Изолятор, изоляционная часть которого состоит из двух или более изоляционных деталей в форме колокола или тарелки, с ребрами или без ребер, соединенных между собой.

3.1.6 неразрушающие инородные включения: Непрозрачные частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термического расширения и не вызывающие разрушения стеклянных изоляторов при термических испытаниях.

3.1.7 нормированная механическая разрушающая сила: Нормированное значение (не менее) силы, которую изолятор должен выдерживать без механических повреждений и разрушений.

3.1.8 общая площадь дефектов: Сумма поверхностей отдельных дефектов на внешней поверхности керамического изолятора.

3.1.9 перекрытие изолятора: Полный разряд по воздуху между арматурой изолятора, находящейся под разными электрическими потенциалами.

3.1.10 пробой: Электрический разряд внутри изоляционной части или по границам раздела диэлектрических материалов.

3.1.11 степень загрязнения: Характеристика, отражающая степень влияния загрязненности атмосферы на работу изоляции электроустановок.

3.1.12 энергия испытательного одиночного удара: Значение энергии удара, воздействие которой изолятор должен выдерживать без механических повреждений.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ВОС - верхнее "опасное" сечение;

ВТ - верхний торец;

ЗасП - засорочная макроскопическая пористость;

ЗИ - зондирующий импульс;

КД - конструкторская документация;

МД - местные дефекты;

НОС - нижнее "опасное" сечение;

НТ - нижний торец;

ОМАП - обжиговая макроскопическая пористость;

ОМИП - открытая микроскопическая пористость.

ОСИ - опорные стержневые изоляторы;

ОТК - отдел технического контроля;

ТУ - технические условия;

УЗД - ультразвуковая дефектометрия;

УЗНК - ультразвуковой неразрушающий контроль;

УЗС - ультразвуковая структурометрия.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Изоляторы могут выпускаться, быть предназначенными для работы внутри помещений (изоляторы с внутренней металлической арматурой, у которых длина кратчайшего пути пробоя через изоляционный материал составляет больше половины внешнего разрядного расстояния между металлической арматурой или меньше половины внешнего разрядного расстояния между металлической арматурой) категории размещения 2 и на открытом воздухе (одноэлементные или составные конструкции из изоляторов стержневого типа) категории размещения 1.

4.2 Изоляторы изготавливают следующих классов напряжения, кВ:

- 3, 6, 10, 15, 20, 24, 35 - предназначенные для работы внутри помещений;

- 6, 10, 15, 20, 24, 35, 110, 150, 220, 330, 500, 750 - предназначенные для работы на открытом воздухе.

Класс напряжения соответствует значениям номинальных электрических напряжений распределительных устройств, электрических аппаратов, токопроводов.

4.3 Значения нормированной механической разрушающей силы при изгибе, приложенной к верхнему фланцу изолятора, следует выбирать из ряда, кН:

- 2; (3,75); 4; 6; (7,5); 8; 12,5; 16; 20; 25; 31,5 - для изоляторов, предназначенных для работы внутри помещений;

- 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 60 - для изоляторов, предназначенных для работы на открытом воздухе.

Примечание - Значения, указанные в скобках, допускается предъявлять к изоляторам, изготавливаемым для замены изоляторов ранее разработанных конструкций.

4.4 Длина пути утечки изоляторов категории размещения 1, для различных степеней загрязнения, должна быть не менее значений, указанных в ГОСТ 9920, для изоляторов категории размещения 2 должна быть указана в ТУ и/или КД на изоляторы конкретных типов.

4.5 Типы, основные параметры, размеры и предельные отклонения от них, масса изоляторов должны быть указаны в ТУ и КД на изоляторы конкретных типов.

Показатели допустимой кривизны (значения стрелы прогиба) должны составлять (1,5 + 0,008H) мм, где H - высота изолятора, мм.

Максимальные значения допусков должны составлять:

- на параллельность, измеряемую для диаметра 250 мм: для H < 1000 мм - 0,5 мм, для H > 1000 мм - 0,0005 мм, где H - высота изолятора, мм;

- на эксцентриситет - 2(1 + 0,001 H) мм, где H - высота изолятора, мм;

- на угловое отклонение - 1° по (против) часовой стрелке(и), но не более 3 мм.

Предельные отклонения размеров изоляторов, не оговоренные в КД и стандартах, следует определять (в миллиметрах):

- для размеров 300 мм и менее по формуле

0,04d+1,50,

(1)

где d - номинальный размер, мм;

- для размеров более 300 мм по формуле

0,025d+6,00,

(2)

где d - номинальный размер, мм.

4.6 Изоляционные части изоляторов следует изготавливать из следующих материалов:

- электротехнической керамики по ГОСТ 20419;

- закаленного электроизоляционного стекла по ТУ, утвержденным в установленном порядке.

4.7 Для изготовления изоляторов, предназначенных для работы на открытом воздухе, классов напряжения 110 кВ и выше, следует использовать электротехнический керамический материал не ниже подгруппы 120 по ГОСТ 20419. Для изготовления изоляторов, предназначенных для работы на открытом воздухе, классов напряжения 20-35 кВ, следует использовать электротехнический керамический материал не ниже подгруппы 110 по ГОСТ 20419.

5 Общие технические требования

Изоляторы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ТУ и КД на изоляторы конкретных типов.

5.1 Требования назначения

5.1.1 Изоляторы должны выдерживать нормированный механический разрушающий момент при приложении изгибающего усилия к верхнему фланцу.

Значение нормированного механического разрушающего момента M, кН·м, для изоляторов высотой менее 1700 мм следует определять по формуле

M=0,5PH,

(3)

где P - значение нормированной механической разрушающей силы при изгибе изолятора, кН;

H - высота изолятора, м.

Значение нормированного механического разрушающего момента M, кН·м, для изоляторов высотой 1700 мм и более определяют по формуле

M=0,2PH,

(4)

где P - значение нормированной механической разрушающей силы при изгибе изолятора, кН;

H - высота изолятора, м.

Значение нормированного механического разрушающего момента должно быть указано в ТУ на изоляторы конкретного типа.

5.1.2 Значения нормированного механического разрушающего момента при кручении для изоляторов следует выбирать из ряда, кН·м: 0,245; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0.

5.1.3 Значения нормированной механической разрушающей силы при центральном сжатии и растяжении должны быть указаны в ТУ на изоляторы конкретных типов.

5.1.4 Для изоляторов категории размещения 1 значения энергии испытательных одиночных ударов должны быть установлены по требованию потребителя и указаны в ТУ и/или КД на изоляторы конкретных типов.

5.1.5 Электрическая прочность изоляторов, разработанных до 01.01.2014 года, должна соответствовать требованиям ГОСТ 1516.3. Электрическая прочность изоляторов, разработанных после 01.01.2014 года, должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 55195.

5.1.6 Для изоляторов классов напряжения 3-35 кВ при 1,1 от наибольшего рабочего напряжения и на изоляторах классов напряжения 110-750 кВ при 1,1 от наибольшего рабочего фазного напряжения электроустановки уровень радиопомех не должен превышать 54 дБ (500 мкВ). При этом на изоляторах классов напряжения 110 кВ и выше не должно быть видимой короны.

5.1.7 Значение пробивного напряжения в изоляционной среде для изоляторов категории размещения 2 на классы напряжения до 35 кВ включительно должно быть указано в ТУ на изолятор и должно быть не менее указанного в таблице 1.

5.1.8 Изоляторы категории размещения 2 на классы напряжения до 35 кВ включительно должны выдерживать пятиминутное воздействие непрерывного потока искр по ГОСТ 26093.

Таблица 1 - Пробивное напряжение изоляторов категории размещения 2 на классы напряжения до 35 кВ включительно

Класс напряжения, кВ	Пробивное напряжение в изоляционной среде, кВ, не менее
3	26
6	38
10	50
15	65
20	85
24	100
35	125

5.1.9 Изоляторы категории размещения 1 при искусственном загрязнении и увлажнении их поверхности должны выдерживать значения испытательных переменных напряжений не менее указанных в таблице 2 при удельной поверхностной проводимости слоя загрязнения не менее указанной в таблице 3, в зависимости от степени загрязнения в районе применения изоляторов по ГОСТ 9920, а изоляторы категории размещения 2 - в таблице 4.

По требованию потребителя могут быть определены значения 50 %-ного разрядного напряжения при нормированном значении испытательной удельной поверхностной проводимости или зависимости 50 %-ного разрядного напряжения от удельной поверхностной проводимости.

Таблица 2 - Испытательное переменное напряжение изоляторов категории размещения 1 в загрязненном и увлажненном состоянии для I-IV степеней загрязнения

В киловольтах

Класс напряжения изоляторов	3	6	10	15	20	24	35	110	150	220	330	500	750
Испытательное напряжение, не менее	4	7	10	15	20	26	33	80	110	160	230	335	505
Примечание - Допускается испытывать изоляторы классов напряжения 500 и 750 кВ на отдельных элементах.

Таблица 3 - Нормированная удельная поверхностная проводимость слоя загрязнения изоляторов категории размещения 1 в зависимости от степени загрязнения (I-IV) в районе применения изоляторов

Степень загрязнения	I	II	III	IV
Удельная поверхностная проводимость, мкСм	5,0 0,5	10 1	20 2	30 3

Таблица 4 - Нормированная удельная поверхностная проводимость слоя загрязнения изоляторов категории размещения 2 в зависимости от степени загрязнения (III, IV) в районе применения изоляторов

Степень загрязнения	III	IV
Удельная поверхностная проводимость, мкСм	7 1	7 1

5.1.10 Изоляторы категории размещения 1 должны быть дугостойкими в режимах испытаний, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Режимы испытаний на дугостойкость

Класс напряжения, кВ	Ток дуги, кА	Длительность воздействия, с
1-3	-	-
6-35	5,0 0,5	0,5 0,02
110-750	20,0 1,5	0,2 0,01

5.1.11 Изоляторы категории размещения 1 класса напряжения 20 кВ и выше должны выдерживать воздействие испытательной изгибающей силы, равной (50,0  2,5) % от минимальной разрушающей силы.

По согласованию между заказчиком и производителем воздействие испытательной изгибающей силы допускается проводить с контролем методом регистрации сигналов акустической эмиссии в процессе нагружения.

5.1.12 Изоляторы, предназначенные для работы на растяжение, должны выдерживать воздействие испытательной растягивающей силы, значение которой должно быть указано в ТУ.

5.2 Требования стойкости к внешним воздействующим факторам

5.2.1 Изоляторы должны быть устойчивыми к воздействию климатических факторов внешней среды и изготавливаться в климатических исполнениях УХЛ или У категорий размещения 1, 2 или 3 по ГОСТ 15150. Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15543.1 и ГОСТ 15150.

По согласованию между заказчиком и производителем допускается изготавливать изоляторы в других климатических исполнениях, категорий размещения 1, 2 или 3 по ГОСТ 15150.

5.2.2 Изоляторы должны быть стойкими к резкому изменению температуры (термоудару).

При этом значение перепада температур должно составлять:

(70  2) °C - для изоляторов диаметром по телу до 150 мм включительно;

(50  2) °C - для изоляторов диаметром по телу более 150 мм.

5.2.3 Изоляторы должны быть стойкими к воздействию медленного изменения температуры.

При этом изоляторы исполнения У должны выдерживать трехкратный цикл в диапазоне температур от минус (50  2) °C до плюс (45  2) °C. Изоляторы исполнения УХЛ должны выдерживать пятикратный цикл в диапазоне температур от минус (60  2) °C до плюс (45  2) °C.

5.2.4 Испытания на надежность изоляторов при воздействиях, имитирующих климатические, механические и электрические эксплуатационные нагрузки, рекомендуется проводить по специальной методике, согласованной между заказчиком и изготовителем. По требованию заказчика необходимость проведения испытаний на надежность должна быть указана в ТУ на изоляторы конкретного типа.

5.3 Требования к конструкции и составным частям

5.3.1 Поверхность изоляционных деталей из керамики, за исключением мест, указанных на чертеже, должна быть покрыта глазурью. Требования к качеству поверхности керамических (фарфоровых) изоляторов и изоляционных деталей из керамики - в соответствии с ГОСТ 13873. Требования к качеству поверхности стеклянных изоляторов и изоляционных деталей из стекла - в соответствии с приложением А.

5.3.2 Фарфор изоляторов в изломе не должен иметь открытой микроскопической пористости.

5.3.3 Изоляционные детали изоляторов из стекла должны в процессе производства выдерживать испытания:

- термическим ударом с положительным перепадом температуры не менее 300 °C;

- термическим ударом с отрицательным перепадом температуры не менее 120 °C;

- выдержку при температуре 270 °C - 300 °C в течение не менее одного часа.

5.3.4 Всю партию изоляционных деталей для стержневых изоляторов категории размещения 1 на классы напряжений 20 кВ и выше следует контролировать до армирования на отсутствие открытой микроскопической пористости по скорости распространения ультразвука, а также на отсутствие внутренних дефектов.

5.3.5 Арматуру изоляторов следует изготовлять из материалов, обеспечивающих необходимую механическую прочность (см. приложение Б).

5.3.6 Материалы арматуры изоляторов должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к изделиям в исполнении УХЛ.

5.3.7 Качество поверхности арматуры изоляторов должно соответствовать требованиям приложения В, а также КД на изоляторы конкретных типов.

5.3.8 Компенсирующие прокладки изоляторов следует изготовлять из паронита по ГОСТ 481, пергамина по ГОСТ 2697 или другого материала с аналогичными техническими характеристиками.

Прокладки изоляторов классов напряжений 110 кВ и выше исполнения УХЛ, категории размещения 1 следует изготовлять из паронита.

5.3.9 Неподвижное соединение изоляционных частей между собой, с арматурой следует проводить армирующей связкой с применением цемента, обеспечивающего необходимую механическую прочность изоляторов. Линейное расширение цемента должно быть не более 0,03 %, определяемое при автоклавном твердении под давлением 2,1 МПа в течение не менее 3 ч.

Соприкасающиеся с армирующей связкой поверхности металлической арматуры должны быть покрыты ровным слоем компенсирующей промазки.

Применение ускорителей твердения цемента не допускается.

Толщина шва армирующей связки должна быть не менее 5 мм для изоляторов категории размещения 1 и не менее 2 мм - для изоляторов категорий размещения 2 и 3.

5.3.10 Арматура изоляторов категории размещения 1, изготовляемая из чугуна или стали, должна иметь антикоррозионное цинковое покрытие по ГОСТ 9.307 с толщиной покрытия не менее 70 мкм и по ГОСТ Р 9.316 с толщиной покрытия не менее 45 мкм.

5.3.11 Наружная поверхность шва армирующей связки всех изоляторов должна иметь влагостойкое покрытие.

5.4 Требования к надежности

5.4.1 Гамма-процентный срок службы изоляторов с вероятностью 99,7 % - не менее 30 лет.

Интенсивность отказов изоляторов по вине изготовителя - не более 1·10 ^-8 1/ч в течение всего срока службы.

Значение вероятности безотказной работы определяет эксплуатирующая организация по утвержденной методике.

5.4.2 Изоляторы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта в течение всего срока службы.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировка должна соответствовать ГОСТ 18620, нанесена на видном месте изолятора способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока эксплуатации, и содержать:

- условное обозначение типа изолятора;

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- порядковый номер изолятора (для изоляторов классов напряжения 110 кВ и выше - обязательно, для изоляторов класса напряжения 35 кВ - рекомендуется);

- год, месяц изготовления изолятора;

- масса изолятора (для изоляторов классов напряжения 110 кВ и выше);

- обозначение положения элемента изолятора (нижний, верхний и т.д.) при сборке (для изоляторов, состоящих из двух и более составных частей).

5.5.2 Место нанесения маркировки устанавливают в ТУ и/или КД на изоляторы конкретных типов. Масса изоляторов класса напряжения ниже 110 кВ может быть приведена на упаковке или в сопроводительной документации, если иное не указано в ТУ и/или КД.

5.5.3 Транспортную маркировку и маркировку транспортной тары следует выполнять по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Хрупкое! Осторожно" и "Верх".

5.6 Комплектность

В комплект, предназначенный для поставки, должны входить:

- изолятор(ы);

- паспорт на каждый изолятор классов напряжения 110 кВ и выше и на партию, отгружаемых в один адрес изоляторов классов напряжения до 35 кВ включительно (см. приложение Г);

- сертификат качества и/или свидетельство о приемке (если они не входят в паспорт).

Изоляторы, состоящие из двух и более составных частей, должны быть укомплектованы крепежными деталями.

5.7 Упаковка

5.7.1 Изоляторы должны быть упакованы по ГОСТ 23216.

5.7.2 Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем упаковывать изоляторы в многооборотную тару.

5.7.3 Ящики для изоляторов должны соответствовать ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.

5.7.4 Типы ящиков, а также порядок загрузки контейнеров при упаковке изоляторов непосредственно в контейнеры должны быть указаны в ТУ и/или КД на изоляторы конкретных типов.

5.7.5 Масса ящика с упакованными изоляторами - не более 500 кг для изоляторов на классы напряжения до 35 кВ включительно и не более 2000 кг для изоляторов на классы напряжения 110 кВ и выше.

5.7.6 Упаковка изоляторов для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

5.7.7 Консервация резьбы арматуры изоляторов производится солидолом по ГОСТ 1033. Допускается применение смазки ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267 для изоляторов всех климатических исполнений. Консервацию резьбы арматуры из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 допускается не проводить.

5.7.8 Изоляторы должны выдерживать испытания на воздействие механических факторов при транспортировании. Упаковка изоляторов должна обеспечивать их сохранность при испытании.

6 Требования безопасности

Общие требования безопасности - в соответствии с ГОСТ 12.2.007.3.

7 Правила приемки

Для контроля качества изоляторов на соответствие настоящему стандарту в соответствии с ГОСТ Р 15.309 проводят приемо-сдаточные, типовые, приемочные и периодические испытания.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "ГОСТ Р 15.309" следует читать "ГОСТ 15.309"

7.1 Приемо-сдаточные испытания

7.1.1 Изоляторы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из изоляторов одного типа, изготовленных на одном предприятии в одинаковых технологических условиях в течение не более 30 суток.

Технологическая однородность, предъявляемая к приемке партии изоляторов категории размещения 1 на классы напряжений 20 кВ и выше, должна быть подтверждена объективными показателями. Технологически однородные партии изоляторов рекомендуется комплектовать по результатам измерений скоростей распространения ультразвука в изоляционных деталях изоляторов категории размещения 1.

7.1.2 Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям, последовательности, указанным в таблице 6, и в объеме, указанном в таблице 7.

Таблица 6 - Приемо-сдаточные испытания

Наименование показателя	Объем выборки	Номер пункта настоящего стандарта		Дополнительное указание
		технических требований	методов испытаний
1 Качество изоляционной части	-	4.7	8.4.1	-
1.1 Внешняя поверхность	100 %	-	-	-
1.2 Отклонения от номинальных размеров и соответствие расположения арматуры	По таблице 8	4.5	8.4.1, 8.4.2
1.3 Отсутствие внутренних дефектов (на изоляционных деталях изоляторов категории размещения 1)	100 %	5.3.4	8.4.4	Ультразвуковая дефектоскопия
1.4 Открытая микро- и макроскопическая пористость (на изоляционных деталях изоляторов категории размещения 1)	100 %	5.3.4	8.4.3	Ультразвуковая структурометрия
2 Масса, габаритные размеры	100 %	4.5	8.7	-
3 Стойкость к термическим ударам с положительным и отрицательным перепадом температуры (термоиспытания)	100 %	5.3.3	8.3.1	Изоляционные детали для стеклянного изолятора

4 Наличие компенсирующей промазки и прокладок	100 %	5.3.8, 5.3.9	8.4.5	-
5 Наличие покрытия арматуры и шва армирующей связки	100 %	5.3.10, 5.3.11	8.4.1	-
6 Толщина шва армирующей связки	По таблице 8	5.3.9	8.4.1	-
7 Непрерывный поток искр	100 %	5.1.8	8.1.4	Для изоляторов категории размещения 2. Для изоляционных деталей изоляторов категории размещения 1
8 Испытательная изгибающая сила	100 %	5.1.12	8.2.1	Для опорных изоляторов категории размещения 1 классов напряжения 20 кВ и выше
9 Испытательная сила на растяжение	100 %	5.1.13	8.2.1	По требованию потребителя
10 Качество поверхности арматуры, толщина цинкового покрытия	По таблице 8	5.3.7, 5.3.10	-	-
11 Стойкость к резкому изменению температуры	По таблице 8	5.2.2	8 3 1	-
12 Разрушающая механическая сила на изгиб	По таблице 8	4.3	8.2.1	Испытания проводят на изоляторах, прошедших испытание по пункту 10
13 Разрушающий механический крутящий момент	По таблице 8	5.1.2	8.2.1	Испытания проводят на изоляторах, прошедших испытания по пункту 10
14 Открытая микро- и макроскопическая пористость		5.3.2	8.4.3	По три куска от каждого керамического изолятора, испытанного по пункту 11 или 12, проверяют методом фуксиновой пробы
15 Маркировка	100 %	5.5	-	-
16 Комплектность	100 %	5.6	-	Проверяют при формировании отгрузочной партии изоляторов

Таблица 7 - Определение объема выборки в зависимости от объема партии

В штуках

Объем партии и изоляторов	Объем выборки, не менее
От 10 до 50 включ.	1
Св. 50 до 100 включ.	2
Св. 100 до 500 включ.	5
Св. 500 до 2000 включ.	*
* Если расчет не дает целого числа, то выбирают следующее целое число. Примечание - N - объем партии, шт.

7.1.3 Приемо-сдаточные испытания по показателям 1.1, 1.3, 1.4, 2-4, 7-9, 15, 16 таблицы 6 проводят по плану сплошного контроля.

Изоляторы, не удовлетворяющие хотя бы одному из показателей, бракуют.

7.1.4 Приемо-сдаточные испытания по показателям 1.2, 6, 10, 11, 12, 13 таблицы 6 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля.

При получении удовлетворительных результатов испытаний на всех изоляторах первой выборки партию принимают.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изоляторе первой выборки проводят повторные испытания на удвоенной выборке изоляторов, отобранной от той же партии. При получении удовлетворительных результатов испытаний на всех изоляторах второй выборки партию принимают.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изоляторе второй выборки партию бракуют.

7.1.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний следует записывать в специальные журналы, в которых должны быть указаны:

- тип изолятора;

- предприятие-изготовитель;

- порядковый номер, год, месяц изготовления изолятора (в соответствии с нанесенной на изолятор маркировкой);

- дату проверки и место проведения испытаний по контролю качества;

- результаты испытаний, причины повреждений (если таковые имели место) и принятые меры;

- заключение по результатам испытаний.

7.2 Типовые (приемочные) и периодические испытания

7.2.1 Типовые (приемочные) следует проводить на установочной серии или первой промышленной партии изоляторов с целью оценки готовности изготовителя к выпуску изоляторов конкретного типа в заданном объеме. Квалификационные испытания проводят на изоляторах, прошедших приемо-сдаточные испытания.

7.2.2 Приемочные испытания проводят по показателям и в порядке, указанным в таблице 8. Испытания по показателям 1, 2, 11-14 таблицы 8 проводят на трех изоляторах. Испытания по показателям 3-10 таблицы 8 проводят на одном изоляторе. Испытания по показателям 15, 16, 21 таблицы 8 проводят по 8.6. Испытания по показателям 17-20 таблицы 8 проводят на одном изоляторе для каждого показателя. Испытания по показателю 22 таблицы 8 проводят не менее чем на трех изоляторах. Комплектование выборки - по ГОСТ Р 50779.12.

7.2.3 Типовые испытания проводят при изменении конструкции или технологического процесса изготовления изоляторов, а также при изменении применяемых материалов, если указанные изменения могут оказать влияние на характеристики изоляторов.

Типовые испытания проводят по показателям и в порядке, указанным в таблице 8. Испытания по показателям 1, 2, 11-14 таблицы 8 проводят на трех изоляторах. Испытания по показателям 3-10 таблицы 8 проводят на одном изоляторе. Испытания по показателям 15,16, 21 таблицы 8 проводят по 8.6. Испытания по показателям 17-20 таблицы 8 проводят на одном изоляторе для каждого показателя. Испытания по показателю 22 таблицы 8 проводят не менее чем на трех изоляторах. Комплектование выборки - по ГОСТ Р 50779.12.

В технически обоснованных случаях типовые испытания проводят по специальной программе. При этом состав испытаний определяют в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых изоляторов.

7.2.4 Изоляторы считают выдержавшими типовые испытания, если по всем показателям на выборке получены удовлетворительные результаты испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят анализ выявленных недостатков и принимают меры к их устранению, после чего изоляторы вновь подвергают испытаниям по этим показателям.

7.2.5 Результаты типовых испытаний следует оформлять в виде протоколов испытаний. В протоколах должны быть указаны:

- тип изолятора;

- предприятие-изготовитель;

- порядковый номер, год, месяц изготовления изолятора (по нанесенной на изолятор маркировке);

- дата проверки и место проведения испытаний (номер аккредитации, наименование испытательной лаборатории, параметры установок);

- результаты испытаний, характер повреждений (если таковые имели место), их причины;

- заключение по результатам испытаний.

Таблица 8 - Типовые (приемочные) и периодические испытания

Наименование показателя	Вид испытаний		Номер пункта настоящего стандарта		Дополнительное указание
	Типовые	Периодические	технических требований	методов испытаний
1 Качество изоляционной части	X	-	-	-	-
1.1 Внешняя поверхность	X	-	4.7	8.4.1	-
1.2 Отклонения от номинальных размеров и соответствие расположения арматуры	X	-	4.5	8.4.1, 8.4.2	-
1.3 Отсутствие внутренних дефектов	X	-	5.3.4	8.4.4	На изоляционных деталях изоляторов категории размещения 1
1.4 Открытая микро- и макроскопическая пористость	X	-	5.3.4	8.4.3	На изоляционных деталях изоляторов категории размещения 1
2 Масса, габаритные размеры	X	X	4.5	8.7	-
3 Длина пути утечки	X	X	4.4	8.4.2	-
4 Наличие и качество покрытия арматуры и шва армирующей связки	X	X	5.3.10, 5.3.11	8.4.1	-
5 Испытательное переменное одноминутное напряжение в сухом состоянии	X	-	5.1.5	8.1.1	-
6 Испытательное переменное одноминутное напряжение под дождем	X	-	5.1.5	8.1.1	Для изоляторов категории размещения 1
7 Испытательное напряжение полного грозового импульса	X	-	5.1.5	8.1.1	-
8 Испытательное напряжение коммутационного импульса	X	-	5.1.5	8.1.1	Для изоляторов классов напряжения 330 кВ и выше (под дождем - для изоляторов категории размещения 1, в сухом состоянии - для остальных изоляторов)
9 Испытательное переменное напряжение в условиях загрязнения	X	-	5.1.9	8.1.3	Для изоляторов категорий размещения 1 и 2
10 Пробивное напряжение	X	X	5.1.7	8.1.2	Изоляторы категории размещения 2 на классы напр