Государственный стандарт СССР ГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84) "Отливки стальные. Общие технические условия" (утв. и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 декабря 1988 г. N 4458)

Steel castings. General specifications

Срок действия с 1 января 1990 г.

до 1 января 2000 г.

Взамен ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77

ГАРАНТ:

По информации, приведенной на сайте ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" (http://www.standards.ru), настоящий ГОСТ является действующим

Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

1. Марки

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

конструкционные нелегированные:

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

конструкционные легированные:

20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные со специальными свойствами:

а) мартенситного класса

20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;

б) мартенситно-ферритного класса

15Х13Л - коррозионностойкая;

в) ферритного класса

15Х25ТЛ - коррозионностойкая;

г) аустенитно-мартенситного класса

08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;

д) аустенитно-ферритного класса

12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;

е) аустенитного класса

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие: 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31X19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;

легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

а) мартенситно-ферритного класса

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМД - коррозионностойкие;

б) аустенитно-ферритного класса

12X21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозионностойкие.

Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами - в приложении 2.

1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл. 1, легированной со специальными свойствами - в табл. 2.

Таблица 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозначение по СТ СЭВ	Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера	Хром
						не более
Стали конструкционные нелегированные
411200	15Л	52731 ---------- 51731	0,12-0,20	0,45-0,90	0,20-0,52	По табл. 4	По табл. 4	-
	20Л	-	0,17-0,25	0,45-0,90	0,20-0,52	То же	То же	-
	25Л	52821 ---------- 51821	0,22-4,30	0,45-0,50	0,20-0,52	"	"	-
	30Л	-	0,27-0,35	0,45-0,90	0,20-0,52	"	"	-
	35Л	52831 ---------- 51831	0,32-0,40	0,45-0,90	0,20-0,52	"	"	-
	40Л	52861 ---------- 51861	0,37-0,45	0,45-0,90	0,20-0,52	"	"	-
	45Л	52862 ---------- 51862	0,42-0,50	0,45-0,90	0,20-0,52	"	"	-
	50Л	-	0,47-0,55	0,45-0,90	0,20-0,52	"	"	-
Стали конструкционные легированные
411220	20ГЛ	52763	0,15-0,25	1,20-1,60	0,20-0,40	0,040	0,040	-
	35ГЛ	52833	0,30-0,40	1,20-1,60	0,20-0,40	0,040	0,040	-
	20ГСЛ	-	0,16-0,22	1,00-1,30	0,60-0,80	0,030	0,030	-
	30ГСЛ	52834	0,25-0,35	1,10-1,40	0,60-0,80	0,040	0,040	-
	20Г1ФЛ	55244	0,16-0,25	0,90-1,40	0,20-0,60	0,050	0,050	-
	20ФЛ	55242	0,14-0,25	0,70-1,20	0,20-0,52	0,050	0,050	-
	30ХГСФЛ	56142	0,25-0,35	1,00-1,50	0,40-0,60	0,050	0,050	0,30-0,50
	45ФЛ	55243	0,42-0,60	0,40-0,90	0,20-0,52	По табл. 4	По табл. 4	-
	32Х06Л	-	0,25-0,35	0,40-0,90	0,20-0,40	0,050	0,050	0,50-0,80

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозначение по СТ СЭВ	Никель	Молибден	Ванадий	Медь	Титан	Бор	Алюминий
Стали конструкционные нелегированные
411220	15Л	52731 ---------- 51731	-	-	-	-	-	-	-
	20Л	-	-	-	-	-	-	-	-
	25Л	52821 ---------- 51821	-	-	-	-	-	-	-
	30Л		-	-	-	-	-	-	-
	35Л	52831 ---------- 51831	-	-	-	-	-	-	-
	40Л	52861 ---------- 51861	-	-	-	-	-	-	-
	45Л	52862 ---------- 51862	-	-	-	-	-	-	-
	50Л	_	-	-	-	-	-	-	-
Стали конструкционные легированные
	20ГЛ	52763	-	-	-	-	-	-	-
	35ГЛ	52833	-	-	-	-	-	-	-
	20ГСЛ		-		-	-	-	-	-
	30ГСЛ	52834	-	-	-	-	-	-	-
411220	20Г1ФЛ	55244	-	-	0,06-0,12	-	Не более 0,05	-	-
	20ФЛ	55242	-	-	0,06-0,12	-	-	-	-
	30ХГСФЛ	55142		-	0,06-0,12	-	-	-	-
	45ФЛ	55243	-	-	0,05-0,10	-	Не более 0,03	-	-
	32Х06Л	-	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозначение по СТ СЭВ	Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера	Хром
						не более
411220	40ХЛ	55111	0,35-0,45	0,40-0,90	0,20-0,40	0,040	0,040	0,80-1,10
	20ХМЛ	-	0,15-0,25	0,40-0,90	0,20-0,42	0,040	0,040	0,40-0,70
	20ХМФЛ	-	0,18-0,25	0,00-0,90	0,20-0,40	0,025	0,025	0,90-1,20
	20ГНМФЛ	-	0,14-0,22	0,70-1,20	0,20-0,40	0,030	0,030	Не более 0,30
	35ХМЛ	55432	0,30-0,40	0,40-0,90	0,20-0,40	0,040	0,040	0,80-1,10
	30ХНМЛ	55711	0,25-0,35	0,40-0,90	0,20-0,40	0,040	0,040	1,30-1,60
	35ХГСЛ	55812	0,30-0,40	1,00-1,30	0,60-0,80	0,040	0,040	0,60-0,90
	35НГМЛ	-	0,32-0,42	0,80-1,20	0,20-0,40	0,040	0,040	-
	20ДХЛ	-	0,15-0,25	0,50-0,80	0,20-0,40	0,040	0,040	0,80-1,10
	08ГДНФЛ	55781	Не более 0,10	0,60-1,00	0,15-0,40	0,035	0,035	-
	13ХНДФТЛ	55782	Не более 0,16	0,40-0,90	0,20-0,40	0,030	0,030	0,15-0,40
	12ДН2ФЛ	55783	0,08-0,16	0,40-0,90	0,20-0,40	0,035	0,035	-
	13ДХН1МФЛ	55761	0,10-0,18	0,30-0,55	0,20-0,40	0,030	0,030	1,20-1,70
	23ХГС2МФЛ	55451	0,18-0,24	0,50-0,80	1,80-2,00	0,025	0,025	0,60-0,90
	12Х7Г3СЛ	-	0,10-0,15	3,00-3,50	0,80-1,20	0,020	0,020	7,00-7,50
	25Х2ГНМФЛ		0,22-0,30	0,70-1,10	0,30-0,70	0,025	0,025	1,40-2,00
	27Х5ГСМЛ	-	0,24-0,28	0,90-1,20	0,90-1,20	0,020	0,020	5,00-5,50
	30Х3С3ГМЛ	-	0,29-0,33	0,70-1,20	2,80-3,20	0,020	0,020	2,80-3,20
	03Н12Х5М3ТЛ	-	0,01-0,04	Не более 0,20	Не более 0,20	0,015	0,015	4,50-5,00
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	0,01-0,04	Не более 0,20	Не более 0,20	0,015	0,015	4,50-5,00

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозначение по СТ СЭВ	Никель	Молибден	Ванадий	Медь	Титан	Бор	Алюминий
411220	40ХЛ	55111	-	-	-	-	-	-
	20ХМЛ	-	-	0,40-0,60	-	-		-	-
	20ХМФЛ	-	-	0,50-0,70	0,20-0,30	-	-	-	-
	20ГНМФЛ	-	0,70-1,00	0,15-0,25	0,06-0,12	-	-	-	-
	35ХМЛ	55432	-	0,20-0,30	-	-	-	-	-
	30ХНМЛ	55711	1,30-1,60	0,20-0,30	-	-	-	-	-
	35ХГСЛ	55812		-	-	-	-	-	-
	35НГМЛ	-	0,80-1,20	0,15-0,25	-	-	-	-	-
	20ДХЛ	-	-	-	-	1,40-1,60	-	-	-
	08ГДНФЛ	55781	-	-	По расчету 0,10	0,80-1,20	-	-	-
	13ХНДФТЛ	65782	1,20-1,60	-	0,06-0,12	0,65-0,90	0,04-0,10	-	-
	12ДН2ФЛ	56783	1,80-2,20	_	0,08-0,15	1,20-1,50	-	-	-
	12ДХН1МФЛ	55761	1,40-1,80	0,20-0,30	0,08-0,15	0,40-0,65	-	-	-
	23ХГС2МФЛ	55451	-	0,25-0,30	0,10-0,16	-	-	-	-
	12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	-	-
	25Х2ГНМФЛ	-	0,30-0,90	0,20-0,50	0,04-0,30	-	-	-	-
	27Х5ГСМЛ	-	-	0,55-0,60	-	-	-	-	-
	30Х3С3ГМЛ	-	-	0,50-0,60	-	-	-	-	-
	03Н12Х5М3ТЛ	-	12,00-12,50	2,50-3,00	-	-	0,70-0,90	-	-
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	12,00-12,60	2,50-3,00	-	-	0,70-0,90	-	0,25- 0,45

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозначение по СТ СЭВ	Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера	Хром
						не более
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
411220	15ГЛ	62711	0,12-0,18	0,70-1,00	0,30-0,60	0,040	0,040	-
	30ГЛ	52832	0,25-0,32	1,40-1,70	0,20-0,50	0,040	0,040	-
	45ГД	52864	0,40-0,50	0,80-1,20	0,20-0,50	0,040	0,040	-
	70ГЛ	51931	0,65-0,80	1,10-1,60	0,20-0,50	0,045	0,045	-
	55СЛ	51891	0,52-0,60	0,50-0,80	0,50-0,70	0,045	0,045	-
	40Г1, 5ФЛ	55241	0,35-0,45	1,60-1,90	0,20-0,50	0,040	0,040	-
	15ХЛ	55115	0,12-0,18	0,40-0,60	0,20-0,50	0,040	0,040	0,50-0,80
	30ХЛ	56116	0,26-0,35	0,50-0,90	0,20-0,50	0,040	0,040	0,50-0,80
	25ХГД	55117	0,20-0,30	0,85-1,15	0,20-0,50	0,040	0,040	0,90-1,30
	35ХГЛ	55118	0,30-0,45	0,60-0,90	0,50-0,75	0,040	0,040	0,50-0,80
	50ХГЛ	55114	0,45-0,60	0,50-0,90	0,20-0,50	0,040	0,040	0,60-0,90
	60ХГЛ	55112	0,50-0,65	0,90-1,30	0,20-0,50	0,050	0,050	0,90-1,30
	70Х2ГЛ	55113	0,60-0,75	0,80-1,20	0,20-0,50	0,050	0,050	1,80-2,20
	35ХГФЛ	55141	0,28-0,38	1,00-1,40	0,20-0,50	0,040	0,040	0,20-0,60
	40ХФЛ	55181	0,36-0,45	0,50-0,80	0,20-0,50	0,040	0,040	1,00-1,40
	30ХМЛ	55433	0,25-0,35	0,50-0,80	0,20-0,50	0,040	0,040	0,80-1,20
	40ХМЛ	65434	0,38-0,45	0,50-0,80	0,20-0,50	0,040	0,040	0,80-1,20
	40ХНЛ	55811	0,35-0,45	0,40-0,90	0,20-0,50	0,040	0,040	0,50-0,80
	40ХН2Л	55813	0,35-0,45	0,60-0,90	0,20-0,50	0,045	0,045	0,40-0,70
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471	0,25-0,32	1,40-1,80	0,40-0,60	0,030	0,025	0,50-1,00

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозначение по СТ СЭВ	Никель	Молибден	Ванадий	Медь	Титан	Бор	Алюминий
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
411220	15ГЛ	52711	-	-	-	-	-	-	-
	30ГЛ	52832	-	-	-	-	-	-	-
	45ГЛ	52864	-	-	-	-	-	-	-
	70ГЛ	51931	-	-	-	-	-	-	-
	55СЛ	51891	-	-	-	-	-	-	-
	40Г1, 5ФЛ	55241	-	-	0,10-0,20	-	-	-	-
	15ХЛ	55115	-	-	-	-	-	-	-
	30ХЛ	55116	-	-	-	-	-	-	-
	25ХГЛ	55117	-	-	-	-	-	-	-
	35ХГЛ	65118	-	-	-	-	-	-	-
	50ХГЛ	55114	-	-	-	-	-	-	-
	60ХГЛ	55112	-	-	-	-	-	-	-
	70Х2ГЛ	55113	-	-	-	-	-	-	-
	35ХГФЛ	55141	-	-	0,10-0,25	-	-	-	-
	40ХФЛ	55181	-	-	0,15-0,30	-	-	-	-
	30ХМЛ	55433	-	0,20-0,30	-	-	-	-	-
	40ХМЛ	55434	-	0,30-0,30	-	-	-	-	-
	40ХНЛ	55811	1,00-1,50	-	-	-	-	-	-
	40ХН2Л	55813	1,60-2,00	-	-	-	-	-	-
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471	-	0,40-0,60	0,20-0,40	-	-	0,006- 0,010	-

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозначение по СТ СЭВ	Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера	Хром
						не более
411220	75ХНМФЛ	55762	0,70-0,85	0,60-0,90	0,20-0,50	0,050	0,050	1,30-1,70
	40ГТЛ	55771	0,34-0,42	1,20-1,60	0,20-0,50	0,045	0,045	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,16-0,23	1,10-1,60	0,20-0,50	0,035	0,035	-

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозначение во СТ СЭВ	Никель	Молибден	Ванадий	Медь	Титан	Бор	Алюминий
411220	75ХНМФЛ	55762	0,50-0,80	0,40-0,60	0,10-0,25	-	-	-	-
	40ГТЛ	55771	-	-	-	-	0,02-0,10	-	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,30-0,50	0,15-0,30	-	-	-		Не менее 0,01

Примечания:

1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД.

2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030%.

3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010% каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта.

4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15% с целью повышения ее механических свойств.

5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей - по СТ СЭВ 4561-84.

Таблица 2

Класс стали	Код ОКП	Марка стали		Массовая доля элемента, %
		Обозначение по ГОСТ 977	Обозначение по СТ СЭВ 4563-84	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванадий	Вольфрам	Титан	Ниобий	Бор	Азот	Алюминий	Медь	Церий	Сера	Фосфор
																			не более
Стали легированные со специальными свойствами
Мартенситный	411240	20X13Л	58113	0,16-0,25	0,20-0,80	0,30-0,80	12,0-14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		08Х14НДЛ	-	Не более 0,08	Не более 0,40	0,50-0,80	13,0-14,5	1,20-1,60	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80-1,20	-	0,025	0,025
		09Х16Н4БЛ	-	0,05-0,13	0,20-0,60	0,30-0,60	15,0-17,0	3,50-4,50	-	-	-	-	0,05-0,20	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		09Х17Н3СЛ	-	0,05-0,12	0,80-1,50	0,30-0,80	15,0-18,0	2,80-3,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х5МЛ	-	0,15-0,25	0,35-0,70	0,40-0,60	4,0-6,5	-	0,40-0,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		20Х8ВЛ	-	0,15-0,25	0,30-0,60	0,30-0,50	7,5-9,0	-	-	-	1,25-1,75	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,040
		40Х9С2Л	-	0,35-0,50	2,00-3,00	0,30-0,70	8,0-10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х12ВНМФЛ	-	0,17-0,23	0,20-0,60	0,50-0,90	10,5-12,5	0,50-0,90	0,50-0,70	0,15-0,30	0,70-1,10	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		10Х12НДЛ		Не более 0,10	0,17-0,40	0,20-0,60	12,0-13,0	1,00-1,50	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80-1,10	-	0,025	0,025
Мартенситно-ферритный	411240	15Х13Л	58112	Не более 0,15	0,20-0,80	0,30-0,80	12,0-14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
Ферритный	411240	15Х25ТЛ	-	0,10-0,20	0,50-1,20	0,50-1,80	23,0-27,0	-	-	-	-	0,40-0,80	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
Аустенитно-мартенситный	411240	08Х15Н4ДМЛ	-	Не более 0,08	Не более 0,40	1,00-1,50	14,0-16,0	3,50-3,90	0,30-0,45	-	-	-	-	-	-	-	1,00-1,40	-	0,025	0,025
		08Х14Н7МЛ		Не более 0,08	0,20-0,75	0,30-0,90	13,0-15,0	6,00-8,50	0,50-1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		14Х18Н4Г4Л		Не более 0,14	0,20-1,00	4,00-5,00	16,0-20,0	4,00-5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
Аустенитно-ферритный	411240	12Х25Н5ТМФЛ	-	Не более 0,12	0,20-1,00	0,30-0,80	23,5-26,0	5,00-6,50	0,06-0,52	0,07-0,15	-	0,08-0,20	-	-	0,08-0,20	-	-	-	0,030	0,030
		16Х18Н12С4ТЮЛ	-	0,13-0,19	3,80-4,50	0,50-1,00	17,0-19,0	11,00-13,00	-	-	-	0,40-0,70	-	-	-	0,13-0,35	-	-	0,030	0,030
		35Х23Н7СЛ	-	Не более 0,35	0,50-1,20	0,50-0,85	21,0-25,0	6,00-8,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		40Х24Ш2СЛ	-	Не более 0,40	0,50-1,50	0,30-0,80	22,0-26,0	11,00-13,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		2ОХ20Н14С2Л	-	Не более 0,20	2,00-3,00	Не более 1,50	19,0-22,0	12,00-15,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,095	0,035
		10Х18Н3Г3Д2Л	-	Не более 0,10	Не более 0,60	2,30-3,00	13,0-19,0	3,00-3,50	-	-	-	-	-	-	-	-	1,80-2,20	-	0,030	0,030
Аустенитный		10Х18Н9Л	58762 58511	Не более 0,14	0,20-1,00	1,00-2,00	17,0-20,0	8,00-11,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		12Х18Н9ТЛ	58561	Не более 0,12	0,20-1,00	1,00-2,00	17,0-20,0	8,00-11,00	-	-	-	От (5ХС) до 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		10Х18Н11БЛ	-	Не более 0,10	0,20-1,00	1,00-2,00	17,0-20,0	8,00-12,00	-	-	-	-	0,45-0,90	-	-	-	-	-	0,030	0,033
		07Х17Н16ТЛ	-	0,04-0,10	0,20-0,60	1,00-2,00	16,0-18,0	15,00-17,00	-	-	-	0,005-0,150	-	-	-	-	-	-	0,020	0,035
	411240	12Х18Н12М3ТЛ	-	Не более 0,12	0,20-1,00	1,00-2,00	16,0-19,0	11,00-13,00	3,00-4,00	-	-	От (5ХС) до 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		55Х18Г14С2ТЛ	-	0,45-0,65	1,50-2,50	12,00-16,00	16,0-19,0	-	-	-	-	0,10-0,30	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040
		15Х23Н18Л	-	0,10-0,20	0,20-1,00	1,00-2,00	22,0-25,0	17,00-20,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		20Х25Н19С2Л	-	Не более 0,20	2,00-3,00	0,50-1,50	23,0-27,0	18,00-20,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		18Х25Н19СЛ		Не более 0,18	0,80-2,00	0,70-1,50	22,0-26,0	17,00-21,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		45Х17Г3Н3ЮЛ		0,40-0,50	0,80-1,50	12,00-15,00	16,0-18,0	2,50-3, 50	-	-	-	-	-	-	-	0,80-1,00	-	-	0,030	0,035
		35Х18Н24С2Л	-	0,30-0,40	2,00-3,00	Не более 1,50	17,0-20,00	23,00-25,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		31Х19Н9МВБТЛ	-	0,26-0,35	Не более 0,80	0,80-1,50	18,0-20,0	8,00-10,00	1,00-1,50	-	1,00-1,60	0,20-0,50	0,20-0,50	-	-	-	-	-	0,020	0,035
	411240	12Х18Н12БЛ	-	Не более 0,12	Не более 0,55	0,50-1,00	17,0-19,0	11,0-13,00	-	-	-	-	0,70-1,10	-	-	-	-	-	0,025	0,020
		08X17H34B5T3 Ю2РЛ	-	Не более 0,08	0,20-0,50	0,30-0,60	15,0-18,0	32,00-35,00	-	-	4,50-5,50	2,60-3,20	-	Не более 0,05	-	1,70-2,10	-	Не более 0,01	0,010	0,010
		15Х18Н22В6М2РЛ	-	0,10-0,20	0,20-0,60	0,30-0,60	16,0-18,0	20,00-24,00	2,00-3,00	-	5,00-7,00	-	-	Не более 0,01	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х21Н46В8РЛ	-	0,10-0,25	0,20-0,80	0,30-0,80	19,0-22,0	43,00-48,00	-	-	7,00-9,00	-	-	Не более 0,06	-	-	-	-	0,035	0,040
	411250	110Г13Л	-	0,90-1,50	0,30-1,00	11,50-15,00	Не более 1,0	Не более 1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13Х2БРЛ	-	0,90-1,50	0,30-1,00	11,50-14,50	1,0-2,0	Не более 0,50	-	-	-	-	0,08-0,12	0,001- 0,006	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13ФТЛ	-	0,90-1,30	0,40-0,90	11,50-14,50	-	-	-	0,10-0,30	-	0,01-0,05	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
		130Г14ХМФАЛ	-	1,20-1,40	Не более 0,60	12,50-15,00	1,0-1,5	Не более 1,00	0,20-0,30	0,08-0,12	-	-	-	-	0,025-0,050	-	-	-	0,050	0,070
		120Г10ФЛ	-	0,90-1,40	0,20-0,90	8,50-12,00	Не более 1,0	Не более 1,00	-	0,03-0,12	-	Не более 0,15	Не более 0,01	-	Не более 0,03	-	Не более 0,7	-	0,050	0,120
Мартенситный	411260	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	-	0,82-0,90	Не более 0,50	Не более 0,50	3,8-4,4	Не более 0,40	4,80-5,30	1,70-2,10	5,50-6,50	-	-	-	-		-	-	0,025	0,030
		90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	-	0,85-0,95	0,20-0,40	0,40-0,70	3,0-4,0		3,00-4,00	2,00-2,60	5,00-7,00	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
Мартенситно-ферритный	411240	15Х14НЛ	58411	Не более 0,15	Не более 0,60	0,40-0,90	12,0-15,0	0,70-1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
	411240	08Х12Н4ГСМЛ	58711	Не более 0,08	Не более 1,00	Не более 1,50	11,5-13,5	3,50-5,00	Не более 1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
Аустенитно-феррит- ный	411240	12Х21Н5Г2СЛ	58451	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	20,0-22,0	4,50-6,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,045
		12Х21Н5Г2СТЛ	58461	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	20,0-22,0	4,50-6,00	-	-	-	От (4ХС) до 0,70	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х21Н5Г2СМ2Л	58761	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	20,0-22,0	4,50-6,00	1,80-2,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х19Н7Г2САЛ	58462	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	18,0-20,0	6,00-8,00	-	-	-	-	-	-	0,20	-	-	-	0,040	0,040
		12Х21Н5Г2САЛ	58463	Не более 0,12	Не более 1,50	Не более 2,00	20,0-22,0	4,00-6,00	-	-	-	-	-	-	0,20	-	-	-	0,040	0,040
		07Х18Н10Г2С2М2Л	58763	Не более 0,07	Не более 2,00	Не более 2,00	17,0-19,0	9,00-12,00	2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2М2Л	58764	Не более 0,15	Не более 2,00	Не более 2,00	17,0-19,0	9,00-12,00	2,00-2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2 М2ТЛ	58765	Не более 0,15	Не более 2,00	Не более 2,00	17,0-19,0	9,00-12,00	2,00-2,50	-	-	От 5 Х (С-0,03) до 0,80	-	-	-	-		-	0,040	0,040

Примечания:

1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.

2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1% при условии работы деталей при температуре не более 425°С.

3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07%,

4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030%.

5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040%.

6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8ХС) до 1,20%.

7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н146В8Р содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.

Примеры условного обозначения сталей:

25Л ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88

20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88

Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:

25Л К20 ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Индексы "К" и "КТ" являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс "К" присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс "КТ" - после закалки и отпуска.

1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 1, не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Химический элемент	Массовая доля элемента, %	Допускаемое отклонение, %
		для нижнего предела содержания	для верхнего предела содержания
Углерод	До 0,25	-0,02	+0,01
	Св. 0,25 до 0,50	-0,03	+0,03
	Св. 0,50	-0,04	+0,03
Кремний	До 0,50	-0,05	+0,01
	Св. 0,50 до 0,90	-0,08	+0,15
	Св. 0,90 до 1,30	-0,15	+0,20
	Св. 1,30	-0,15	+0,25
Марганец	До 0,50	-0,07	+0,10
	Св. 0,50 до 0,90	-0,10	+0,18
	Св. 0,90	-0,12	+0,25
Хром	До 1,00	-0,07	+0,10
	Св. 1,00 до 2,00	-0,10	+0,15
	Св. 2,00	-0,15	+0,20
Никель	До 1,00	-0,10	+0,15
	Св. 1,00 до 2,00	-0,15	+0,20
	Св. 2,00	-0,20	+0,25
Молибден	До 0,20	-0,03	+0,03
	Св. 0,20	-0,05	+0,05
Ванадий	До 0,20	-0,03	+0,03
	Св. 0,20	-0,05	+0,05
Медь	Для всех содержаний элемента	-0,10	+0,10
Титан	Для всех содержаний элемента	-0,02	+0,02
Алюминий	Для всех содержаний элемента	-0,01	+0,01

Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 - указанным в табл. 4а.

Таблица 4

Группа отливок	Массовая доля примесей, %, не более, в стали
	основной	кислой	конверторной	основной	кислой	конверторной
	Сера			Фосфор
1	0,050	0,060	0,060	0,050	0,060	0,080
2	0,045	0,060	0,050	0,040	0,060	0,070
3	0,045	0,050	-	0,040	0,050	-

Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040%.

Таблица 4а

Группа отливок	Массовая доля примесей, %, не более, в стали
	основной	кислой	основной мартеновской	основной	кислой	основной мартеновской
	Сера			Фосфор
1	0,040	0,060	0,050	0,040	0,060	0,050
2	0,035	0,060	0,045	0,035	0,060	0,040
3	0,030	0,050	0,045	0,030	0,050	0,040

Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Химический элемент	Массовая доля элемента, %	Допускаемое отклонение, %
		для нижнего предела содержание	для верхнего предела содержания
Углерод	До 0,12	-	+0,01
	Св. 0,12	-0,02	+0,02
Марганец	До 0,90	-0,10	+0,10
	Св. 0,90 до 8,00	-0,12	-0,20
	Св. 8,00	-0,50	-0,50
Кремний	До 0,90	-0,10	+0,10
	Св. 0,90	-0,10	-0,20
Хром	До 5,00	-0,20	-0,20
	Св. 5,00 до 20,00	-0,50	-0,50
	Св. 20,00	-1,00	+1,00
Никель	До 1,00	-1,00	+0,10
	Св. 1,00 до 2,00	-0,15	+0,10
	Св. 2,00 до 3,00	-0,20	+0,20
	Св. 3,00 до 6,00	-0,25	+0,20
	Св. 6,00	-0,50	+0,50
Молибден	Для всех содержаний элемента	-0,02	+0,02
Титан	До 0,50	-0,03	-0,03
	Св. 0,50 до 1,0	-0,05	+0,05
	Св. 1,0	-0,10	+0,10
Ванадий	Для всех содержаний элемента	-0,02	-0,03
Вольфрам	Для всех содержаний элемента	-0,05	+0,05
Ниобий	Для всех содержаний элемента	-0,02	+0,02
Медь	Для всех содержаний элемента	-0,1	+0,1

Примечания:

1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия 0,1

2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия - минус 0,2; плюс 0,1%.

2. Основные параметры и размеры

2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Группа отливок	Назначение	Характеристика отливок	Перечень контролируемых показателей качества
1	Отливки общего назначения	Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями	Внешний вид, размеры, химический состав
2	Отливки ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
3	Отливки особо ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Примечания:

1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.

По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.

Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50°С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.

2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.

3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.

4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.

5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель "Предел текучести" показателем "Временное сопротивление" допускается только по требованию представителя заказчика.

Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:

Для отливок 1-й группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 2-й группы:

Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 3-й группы:

Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88

2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

3. Технические требования

3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.

3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1-3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.

Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух.

Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.

3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами - в табл. 8.

3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.

3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.

Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД в (или) НТД наличие пригара на отливках.

Таблица 7

Марка стали	Категория прочности	Предел текучести , МПа	Временное сопротивление , МПа	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	-Ударная вязкость KCU,	Категория прочности	Предел текучести , МПа	Временное сопротивление , МПа	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Ударная вязкость KCU,
		Не менее						Не менее
	Нормализация или нормализация с отпуском						Закалка и отпуск
	Стали конструкционные нелегированные
15Л	К20	196	392	24	35	491	-	-	-	-	-	-
30Л	К20	216	412	22	35	491 -	-	-	-	-	-	-
25Л	К20	235	441	19	30	392	КТ30	294	491	22	33	343
30Л	К25	255	471	17	30	343	КТ30	294	491	17	30	343
35Л	К25	275	491	15	25	343	КТ35	343	540	16	20	294
40Л	К30	294	520	14	25	294	КТ35	343	540	14	20	294
45Л	К30	314	540	12	20	294	КТ40	392	589	10	20	245
50Л	К30	334	569	11	20	245	КТ40	392	736	14	20	294
	Стали конструкционные легированные
26ГЛ	К25	275	540	18	25	491	КТ30	334	530	14	25	383
35ГЛ	К30	294	540	12	20	294	КТ35	343	589	14	30	491
20ГСЛ	К30	294	540	18	30	294	-	-	-	-	-	-
30ГСЛ	К35	343	589	14	25	294	КТ40	392	638	14	30	491
20Г1ФЛ	К30	314	510	17	25	491	-	-	-	-	-	-
20ФЛ	К30	294	491	18	35	491	-	-	-	-	-	-
30ХГСФЛ	К40	392	589	15	25	343	КТ60	589	785	14	25	441
45ФЛ	К40	392	589	12	20	294	КТ50	491	687	12	20	294
32Х06Л	-	-	-	-	-	-	КТ4Б	441	638	10	20	491
40ХЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	25	392
20ХМЛ	К25	245	441	18	30	294	-	-	-	-	-	-
20ХМФЛ	К25	275	491	16	35	294	-	-	-	-	-	-
20ГНМФЛ	К50	491	589	15	33	491	КТ60	589	687	14	30	589
35ХМЛ	К40	392	589	12	20	294	KT55	540	687	12	25	392
30ХНМЛ	К55	540	687	12	20	294	КТ65	638	785	10	20	392
35ХГСЛ	К35	343	58	14	25	294	КТ60	589	785	10	20	392
35НГМЛ	-	-	-	-	-	-	ХТ60	589	736	12	25	392
20ДХЛ	К40	392	491	12	30	294	КТ55	540	638	12	30	392
08ГДНФЛ	К35	343	441	18	30	491	-	-	-	-	-	-
13ХНДФТЛ	К40	392	491	18	30	491	-	-	-	-	-	-
12ДН2ФЛ	К55	540	638	12	20	294	КТ65	638	785	12	25	392
12ДХН1МФЛ	К65	638	78	12	20	294	КТ75	735	981	10	20	294
23ХГС2МФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	6	24	392
12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1324	9	40	589
25Х2ГНМФЛ*	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	30	589
25Х2ГНМФЛ**	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	5	25	392
27Х5ГСМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ120	1177	1472	5	20	392
30Х3С3ГМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ150	1472	1766	4	15	196
03Н12Х5М3ТЛ	-	-	-	-	-	-	КТ130	1275	1324	8	45	491
03Н12Х5М3ТЮЛ	-	-	-	-	-	-	КТ145	1422	1472	8	35	294
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
15ГЛ	К20	236	413	22	35	373	-	-	-	-	-	-
30ГЛ	К30	334	579	20	25	206	КТ45	481	628	16	20	235
45ГЛ	К30	334	579	14	25	285	КТ30	334	628	13	20	285
70ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
55СЛ	К30	334	687	10	-	-	КТ40	392	736	12	-	-
40Г1, 5ФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	520	819	8	20	285
15ХЛ	К20	196	383	30	30	373	-	-	-	-	-	-
30ХЛ	К25	286	530	15	30	265	КТ40	432	677	15	30	402
26ХГЛ	-	-	-	-	-	-	КТ30	304	579	12	20	206
35ХГЛ	К30	334	628	14	25	137	КТ35	383	726	10	20	167
50ХГЛ	-	-	687	5	-	-	-	-	775	13	-	-
60ХГЛ	-	-	785	4	-	285	КТ30	338	628	13	20	285
70Х2ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
35ХГФЛ	К40	392	638	13	-	285	КТ50	491	687	15	-	383
40ХФЛ	К66	579	770	10	18	245	КТ90	883	1177	4	8	195
30ХМЛ	К25	285	530	18	25	304	КТ30	334	677	14	25	265
40ХМЛ	К30	334	628	14	25	206	KT45	481	677	11	20	206
40ХНЛ	-	-	-	-	-	-	КТ45	481	672	12	25	383
40ХН2Л	К35	373	638	15	25	285	КТ55	540	785	12	20	334
30ХГ1, 5МФРЛ	К65	638	981	4	5	49	КТ95	932	1275	2	4	147
75ХНМФЛ	-	-	981	3	-	-	-	-	-	-	-	-
40ГТЛ	К30	323	608	14	25	285	КТ40	422	728	10	23	334
20ГНМЮЛ	К35	343	500	18	30	491	-	-	-	-	-	-

______________________________

*, ** 2 Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11.

3.6. Удаление питателей в прибылей проводится любым способом.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.

3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.

На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.

3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.

3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.

3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.

Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.

Таблица 8

Класс стали	Марка стали	Предел текучести , МПа	Временное сопротивление , МПа	Относительное удлинение, , %	Относительное сужение , %	Ударная вязкость KCU,
		Не менее
Стали легированные со специальными свойствами
Мартенситный	20ХБМЛ	392	589	16	30	392
	20Х8ВЛ	392	589	16	30	392
	20Х13Л	441	589	16	40	392
	08Х14НДЛ	510	648	15	40	590
	09Х16Н4БЛ*	785	932	10	-	392
	09Х16Н4БЛ**	883	1128	8	-	245
	09Х17Н3СЛ*	736	981	8	15	196
	09Х17Н3СЛ**	736	932	8	20	245
	09Х17Н3СЛ***	638	834	6	10	-
	40Х9С2Л	Не нормируются
	10Х12НДЛ	441	638	14	30	294
	20Х12ВНМФЛ	491	589	15	30	294
Мартенситно-ферритный	15Х13Л	392	540	16	45	491
Ферритный	15Х25ТЛ	275	441	-	-	-
Аустенитно-мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	589	736	17	45	981
	08Х14Н7МЛ	687	981	10	25	294
	14Х18Н4Г4Л	245	441	25	35	981
Аустенитно-ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	392	540	12	40	294
	35Х23Н7СЛ	245	540	12	-	-
	40Х24Н12СЛ	245	491	20	28	-
	20Х20Н14С2Л	245	491	20	25	-
	16Х18Н12С4ТЮЛ	245	491	15	30	275
	10Х18Н3ГЗД2Л	491	687	12	25	294
Аустенитный	10Х18Н9Л	177	441	25	35	981
	12Х18Н9ТЛ	196	441	25	32	590
	10Х18Н11БЛ	196	441	25	35	590
	07Х17Н16ТЛ	196	441	40	55	392
	12Х18Н12М3ТЛ	216	441	25	30	590
	55Х18Г14С2ТЛ	-	638	6	-	147
	15Х23Н18Л	294	540	25	30	981
	20Х26Н19С2Л	245	491	25	28	-
	18Х25Н19СЛ	245	491	25	28	-
	45Х17Г13Н3ЮЛ	-	491	10	18	981
	15Х18Н22В6М2РЛ	196	491	5	-	-
	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	687	785	3	3	-
	20Х21Н46В8РЛ	-	441	6	8	294
Аустенитный	35Х18Н24С2Л	294	549	20	25	-
	31X19Н9МВБТЛ	294	540	12	-	294
	12Х18Н12БЛ	196	392	13	18	196
	110Г13Х2БРЛ	491	-	22	30	1962
	130Г14ХМФАЛ	441	883	50	40	2453
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Не регламентируются
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Не регламентируются
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
Мартенситно-ферритный	15Х14НЛ*	289	481	15	50	294
	15Х14НЛ**	383	579	15	50	441
	08Х12Н4ГСМЛ	549	736	15	35	540
Аустеинтно-ферритный	12Х21Н5Г2СЛ	343	549	22	20	590
	12Х21Н5Г2СТЛ	343	549	12	10	196
	12Х21Н5Г2СМ2Л	343	549	22	20	590
	12Х19Н7Г2САЛ	240	481	20	30	590
	12Х21Н5Г2САЛ	334	657	18	20	245
	07Х18Н10Г2С2М2Л	177	432	30	35	441
	15Х18Н10Г2С2М2Л	216	432	30	35	785
	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ	196	432	20	-	-

_______________________

*, **, *** Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 12.

Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г18ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т.д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.

3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.

3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.

На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.

3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.

3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.

4. Приемка

4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.

Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.

При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.

При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.

Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.

4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.

4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер чертежа или отливки;

условное обозначение отливки;

количество и массу отливок;

номер партии;

номер плавки;

марку стали;

результаты химического анализа;

вид термической обработки;

результаты механических испытаний;

результаты дополнительных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл. 1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд. 2).

Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке.

Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т - для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг - для отливок 2-й и 3-й групп.

При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.

4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД.

Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки.

Допускается по указанию в КД и (иди) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.

Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.

Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.

При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД.

4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.

4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5, 3.7-3.9 проверяют на каждой отливке партии.

4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.

4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.

4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.

5. Методы испытаний

5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0... ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 ... ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.

При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более

При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы

Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки.

Пробы маркируют номером плавки.

5.3 Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.

Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки

Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливов.

5.4. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1 - 6.

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают

Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.

Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем.

При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки.

Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии.

Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.

Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.

5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I - IV N 4.

Допускается проводить испытание на образцах типа II - IV N 7.

5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.

5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.

5.8. Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013.

5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.

5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763.

5.11. Испытание на жаростойкость - по ГОСТ 6130.

5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032.

Примечание: Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.

5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах - по ГОСТ 11150.

5.14. Испытание длительной прочности - по ГОСТ 10145.

5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.

6. Упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.