Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 8 ноября 2023 г. N 788н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении" (документ не вступил в силу)
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 8 ноября 2023 г. N 788н
"Об утверждении профессионального стандарта "Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной зашиты Российской Федерации от 12 ноября 2018 г. N 696н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 3 декабря 2018 г., регистрационный N 52858).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 12 декабря 2023 г.
Регистрационный N 76350
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 ноября 2023 г. N 788н
Профессиональный стандарт
Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении
/-------------------\
| 226 |
\-------------------/
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Производство изделий методами металлообработки при /------------\
изготовлении компонентов автотранспортных средств | 31.019 |
__________________________________________________________ \------------/
(наименование вида профессиональной деятельности) код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств |
Группа занятий:
|
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
|
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
- |
- |
|
(код ОКЗ 1) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10 |
Производство автотранспортных средств |
|
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
|
29.32 |
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
|
45.20 |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
|
(код ОКВЭД 2) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень (подуровень) квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств с конфигурацией простой сложности (плоскости) и средней сложности (поверхности второго и третьего порядка) |
3 |
Механическая обработка деталей с конфигурацией простой и средней сложности для автомобилестроения |
А/01.3 |
3 |
|
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов простой и средней сложности методом механообработки |
А/02.3 |
3 |
|||
|
В |
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании |
4 |
Обработка изделий сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании при производстве компонентов автотранспортных средств методом механообработки |
В/01.4 |
4 |
|
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов сложной конфигурации методом механообработки |
В/02.4 |
4 |
|||
|
С |
Контроль качества изделий, изготовленных методами металлообработки, при производстве компонентов автотранспортных средств |
4 |
Контроль соответствия параметров изделий, изготовленных на производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
С/01.4 |
4 |
|
Документирование результатов контроля качества изделий производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
С/02.4 |
4 |
|||
|
D |
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением |
5 |
Изготовление автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением |
D/01.5 |
5 |
|
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов |
D/02.5 |
5 |
|||
|
Е |
Оперативное управление основными и вспомогательными операциями производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
6 |
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей |
Е/01.6 |
6 |
|
Контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве |
Е/02.6 |
6 |
|||
|
Разработка предложений по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Е/03.6 |
6 |
|||
|
F |
Управление подразделением производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
7 |
Управление производственными процессами в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
F/01.7 |
7 |
|
Организация мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
F/02.7 |
7 |
|||
|
G
|
Управление развитием производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
7
|
Организация разработки и внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
G/01.7 |
7 |
|
Контроль внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
G/02.7 |
7 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств с конфигурацией простой сложности (плоскости) и средней сложности (поверхности второго и третьего порядка) |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Рабочий на металлообрабатывающем оборудовании Оператор металлообрабатывающего оборудования Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок Станочник широкого профиля Оператор механосборочных работ |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 3 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 4 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 5 Наличие допуска для работы с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями (при необходимости) 6 |
|
Другие характеристики |
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС 7
|
§ 58 |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда |
|
§ 59 |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда |
|
|
§ 60 |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда |
|
|
§ 98 |
Станочник широкого профиля 2-го разряда |
|
|
§ 99 |
Станочник широкого профиля 3-го разряда |
|
|
§ 100 |
Станочник широкого профиля 4-го разряда |
|
|
ОКПДТР 8
|
15474 |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок |
|
18809 |
Станочник широкого профиля |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Механическая обработка деталей с конфигурацией простой и средней сложности для автомобилестроения |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы |
|
Установка режущего инструмента и заготовки на металлообрабатывающем оборудовании в соответствии с производственным заданием | |
|
Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией | |
|
Верификация выполненных действий по подготовке рабочего места для выполнения производственного задания | |
|
Обработка деталей в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой) | |
|
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям технологической документации | |
|
Укладка готовых изделий в специальную тару для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств в соответствии со схемой укладки | |
|
Оформление сопроводительной документации для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств | |
|
Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте | |
|
Необходимые умения |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
|
Читать технологическую документацию | |
|
Определять пригодность стропов, тросов и тары | |
|
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией | |
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
|
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
|
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
|
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
|
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны | |
|
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования | |
|
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей | |
|
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента | |
|
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
|
Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку | |
|
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией | |
|
Проверять дробление и удаление стружки | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы технологической документации |
|
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов | |
|
Назначение оборудования для обработки изделий простой и средней сложности | |
|
Системы допусков и посадок, степени точности | |
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
|
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки | |
|
Виды режущего инструмента для обработки деталей | |
|
Виды и маркировка абразивного инструмента | |
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента | |
|
Основы базирования деталей | |
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
|
Схемы строповки и кантовки | |
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
|
Устройство и назначение универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений | |
|
Условия хранения и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов простой и средней сложности методом механообработки |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования |
|
Переналадка, подналадка металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией | |
|
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента | |
|
Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки | |
|
Необходимые умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
|
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования | |
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
|
Контролировать давление насосов по манометру | |
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение | |
|
Проверять каналы дробления и удаления стружки | |
|
Необходимые знания |
Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей |
|
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
|
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
|
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования Механик металлообрабатывающего оборудования Станочник широкого профиля Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет работы по профессии станочника в металлообработке для прошедших профессиональное обучение |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие допуска для работы с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями (при необходимости) |
|
Другие характеристики |
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС |
§ 31 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда |
|
§ 32 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда |
|
|
§ 100 |
Станочник широкого профиля 4-го разряда |
|
|
§ 101 |
Станочник широкого профиля 5-го разряда |
|
|
§ 102 |
Станочник широкого профиля 6-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
18809 |
Станочник широкого профиля |
|
ОКСО 9
|
2.15.01.23 |
Наладчик станков и оборудования в механообработке |
|
2.15.01.25 |
Станочник (металлообработка) |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка изделий сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании при производстве компонентов автотранспортных средств методом механообработки |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы |
|
Установка режущего инструмента и заготовки на металлообрабатывающем оборудовании в соответствии с производственным заданием | |
|
Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией для обработки изделий сложной конфигурации | |
|
Верификация выполненных действий по подготовке рабочего места для выполнения производственного задания | |
|
Обработка и сборка деталей, агрегатов и систем автомобиля в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой) | |
|
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей сложной конфигурации требованиям технологической документации | |
|
Укладка готовых изделий в специальную тару для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств в соответствии со схемой укладки | |
|
Оформление сопроводительной документации для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств | |
|
Необходимые умения |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
|
Читать технологическую документацию | |
|
Определять пригодность стропов, тросов и тары | |
|
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией | |
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
|
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
|
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
|
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
|
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны | |
|
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования | |
|
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей | |
|
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента | |
|
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
|
Выполнять обработку деталей сложной конфигурации на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку | |
|
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией | |
|
Проверять дробление и удаление стружки | |
|
Производить слесарно-сборочные работы | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации |
|
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов | |
|
Назначение оборудования для обработки изделий сложной конфигурации | |
|
Системы допусков и посадок, степени точности | |
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
|
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки | |
|
Виды режущего инструмента для обработки деталей | |
|
Виды и маркировка абразивного инструмента | |
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента | |
|
Основы базирования деталей | |
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
|
Схемы строповки и кантовки | |
|
Виды слесарно-сборочных работ | |
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
|
Устройство и назначение универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений | |
|
Условия хранения и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов сложной конфигурации методом механообработки |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования |
|
Переналадка, подналадка металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией | |
|
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента | |
|
Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки | |
|
Необходимые умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
|
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования | |
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение | |
|
Проверять каналы дробления и удаления стружки | |
|
Необходимые знания |
Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей |
|
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
|
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
|
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества изделий, изготовленных методами металлообработки, при производстве компонентов автотранспортных средств |
Код |
С |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для прошедших профессиональное обучение |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
|
Другие характеристики |
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС |
§ 23 |
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда |
|
§ 24 |
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда |
|
|
§ 25 |
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда |
|
|
§ 26 |
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда |
|
|
§ 27 |
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда |
|
|
§ 28 |
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
13063 |
Контролер станочных и слесарных работ |
|
ОКСО |
2.15.01.29 |
Контролер станочных и слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль соответствия параметров изделий, изготовленных на производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
С/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Измерение и проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации |
|
Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества | |
|
Оформление сопроводительных документов | |
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Проверять исправность и использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы и оснастку | |
|
Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования | |
|
Классифицировать дефекты деталей на устранимые и неустранимые | |
|
Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Системы допусков и посадок | |
|
Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов | |
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
|
Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
|
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
|
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
|
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
|
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом | |
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Документирование результатов контроля качества изделий производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
С/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
|
Анализ причин изготовления некачественных деталей | |
|
Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации | |
|
Необходимые умения
|
Использовать универсальные и специализированные контрольно-измерительные инструменты, приборы и оборудование для определения геометрических параметров деталей |
|
Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей | |
|
Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
|
Определять причины возникновения дефектов продукции | |
|
Разрабатывать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции и контролировать их выполнение | |
|
Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт | |
|
Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки | |
|
Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности | |
|
Формировать базу данных по видам, частоте и иным параметрам дефектов изделий | |
|
Обрабатывать базы статистических данных по выпуску бракованных изделий | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Международные стандарты систем менеджмента качества | |
|
Системы допусков и посадок, степени точности | |
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
|
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
|
Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке | |
|
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
|
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила технической эксплуатации оборудования и ухода за оборудованием | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик-оператор станков с программным управлением Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве для получивших среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
|
Другие характеристики |
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
|
ЕТКС
|
§ 34 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда |
|
§ 35 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда |
|
|
§ 47 |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
|
|
§ 48 |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
|
|
ОКПДТР
|
14899 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
|
14989 |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
|
|
ОКСО
|
2.15.01.02 |
Наладчик холодноштамповочного оборудования |
|
2.15.01.23 |
Наладчик станков и оборудования в механообработке |
|
|
2.15.01.25 |
Станочник (металлообработка) |
|
|
2.15.01.26 |
Токарь-универсал |
|
|
2.15.01.27 |
Фрезеровщик-универсал |
|
|
2.15.01.28 |
Шлифовщик-универсал |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания по рабочей технологической документации для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением |
|
Проверка наличия эксплуатационных материалов в системах оборудования | |
|
Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки | |
|
Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления | |
|
Ведение процесса обработки деталей на станках с программным управлением | |
|
Управление группой станков с программным управлением | |
|
Операционный контроль параметров и качества изготовленных деталей | |
|
Подналадка узлов и механизмов в процессе работы | |
|
Оформление сопроводительной документации для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением | |
|
Необходимые умения
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
|
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
|
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
|
Контролировать давление насосов по манометру | |
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
|
Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей | |
|
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
|
Производить измерение геометрических параметров изготовленных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов | |
|
Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке с помощью зажимных приспособлений, съем деталей после обработки | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
|
Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы | |
|
Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки | |
|
Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости | |
|
Устройство, принципиальные схемы оборудования, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки | |
|
Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
|
Правила идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Виды и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и применяемых материалов для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса |
|
Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением | |
|
Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной продукции | |
|
Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной продукции | |
|
Оформление сопроводительной документации по итогам проведения работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов | |
|
Необходимые умения
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
|
Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
|
Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов | |
|
Проверять заданную точность изготовления деталей | |
|
Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
|
Конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, оснастки для станков с программным управлением | |
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков | |
|
Устройство, принципиальные схемы оборудования, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их наладки | |
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
|
Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем | |
|
Приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Оперативное управление основными и вспомогательными операциями производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
Е |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Мастер Старший мастер Начальник смены Начальник участка |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат или Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет работы на металлообрабатывающем производстве для получивших среднее профессиональное образование или Не менее трех лет работы в машиностроении для получивших высшее образование - бакалавриат |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
|
ЕКС 10
|
- |
Мастер участка |
|
- |
Начальник смены |
|
|
ОКПДТР
|
23796 |
Мастер |
|
24945 |
Начальник смены (в промышленности) |
|
|
ОКСО
|
2.15.02.01 |
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
|
2.15.02.08 |
Технология машиностроения |
|
|
2.23.02.02 |
Автомобиле- и тракторостроение |
|
|
2.15.03.01 |
Машиностроение |
|
|
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.03.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств |
|
|
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
|
|
2.23.03.02 |
Наземные транспортно-технологические комплексы |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей |
Код |
Е/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества продукции |
|
Распределение сменных производственных заданий между работниками подразделения металлообрабатывающего производства | |
|
Оперативный контроль экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов и обеспечения ими | |
|
Контроль соблюдения производственной дисциплины работниками, требований охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Мониторинг состояния производственного процесса при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве и применение его результатов | |
|
Необходимые умения |
Составлять оперативные планы-графики выполнения производственной программы в подразделении |
|
Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников | |
|
Формировать заказ производственных инструмента и оснастки в соответствии с производственной программой | |
|
Анализировать ход производственных процессов и выполнение технико-экономических показателей производственного плана производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Контролировать ход технологического процесса | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
|
Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
|
Проводить мониторинг состояния производственного процесса при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | |
|
Оформлять сопроводительную документацию по выполнению технико-экономических показателей производственного плана производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Международные стандарты систем менеджмента качества | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Системы допусков и посадок, степени точности | |
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов металлообработки деталей | |
|
Методы оперативного производственного планирования | |
|
Методы мониторинга состояния производственного процесса | |
|
Правила рациональной организации рабочих мест в металлообрабатывающем производстве | |
|
Основы производственного менеджмента | |
|
Устройство и принципы работы металлообрабатывающих станков и оборудования | |
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
|
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
|
Формы и методы ведения производственно-хозяйственной деятельности, формы и системы оплаты труда и материального стимулирования | |
|
Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы | |
|
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве |
Код |
Е/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Контроль соблюдения технических регламентов эксплуатации оборудования, используемого при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве |
|
Контроль используемых в технологическом процессе материалов и комплектующих при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | |
|
Контроль соблюдения требований охраны труда при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | |
|
Выявление и анализ причин выпуска некачественной продукции | |
|
Документирование результатов контроля при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | |
|
Необходимые умения |
Проверять соответствие технических характеристик и параметров материала, технологического оборудования, оснастки и инструмента требованиям технологической документации на изделие |
|
Контролировать режимы обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации | |
|
Организовывать контроль выявления дефектов и анализа причин их возникновения | |
|
Определять причины и источники возникновения бракованной продукции | |
|
Контролировать выполнение требований к идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Разрабатывать мероприятия по предупреждению выпуска некачественной продукции | |
|
Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса металлообработки деталей | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Международные стандарты систем менеджмента качества | |
|
Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке | |
|
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
|
Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
|
Устройство и основные характеристики контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
|
Технологические режимы обработки деталей в металлообрабатывающем производстве | |
|
Методы контроля параметров деталей | |
|
Методы неразрушающего контроля | |
|
Методы определения шероховатости поверхности материалов | |
|
Методы учета хода производства | |
|
Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности, положения об оплате труда и о формах материального стимулирования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Разработка предложений по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
Е/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Разработка мероприятий по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки на основе результатов мониторинга производственного процесса |
|
Контроль выполнения мероприятий корректирующего и предупреждающего действия по устранению причин возникновения некачественной продукции | |
|
Формирование плана мероприятий по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Необходимые умения
|
Определять рациональные условия работы металлообрабатывающего оборудования |
|
Выявлять и анализировать причины непроизводительных затрат в металлообрабатывающем производстве | |
|
Разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по выявленным причинам выпуска бракованной продукции | |
|
Разрабатывать предложения по мотивации работников к снижению непроизводительных затрат | |
|
Разрабатывать предложения по оптимизации размещения технологического оборудования и производственной логистики | |
|
Разрабатывать предложения по повышению технологичности производимых деталей и оснастки | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Международные стандарты систем менеджмента качества | |
|
Основы экономики промышленного производства | |
|
Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им | |
|
Методы технико-экономического и оперативно-производственного планирования | |
|
Методы оптимизации технологических режимов металлообработки деталей для автомобилестроения | |
|
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобиля | |
|
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
|
Принципы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Методы нормирования труда и мотивации производственного персонала | |
|
Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности, положения об оплате труда и о формах материального стимулирования | |
|
Формы и виды оплаты труда производственных рабочих | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Управление подразделением производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
F |
Уровень квалификации |
7 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Начальник цеха Заместитель главного инженера |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет работы в машиностроении |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
|
ЕКС |
- |
Начальник цеха (участка) |
|
ОКПДТР |
25114 |
Начальник цеха |
|
ОКСО |
2.15.03.01 |
Машиностроение |
|
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.03.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств |
|
|
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
|
|
2.23.03.02 |
Наземные транспортно-технологические комплексы |
|
|
2.15.04.01 |
Машиностроение |
|
|
2.15.04.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.04.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
|
|
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление производственными процессами в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
F/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Организация эффективного процесса производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
|
Контроль безопасности производственного процесса производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать соответствие технического оснащения подразделения и профессионального уровня персонала сложности решаемых задач |
|
Организовывать выполнение мероприятий по улучшению условий и производительности труда | |
|
Внедрять инновационные технологии и материалы | |
|
Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство деталей | |
|
Анализировать рынок металлообрабатывающего оборудования, инструментов и материалов | |
|
Анализировать результаты испытаний опытных образцов материалов, оснастки, инструмента и приспособлений в металлообрабатывающем производстве | |
|
Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
|
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
|
Использовать передовой опыт автопроизводителей в металлообработке | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов менеджмента качества |
|
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
|
Способы снижения себестоимости продукции | |
|
Российский и зарубежный опыт в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Направления развития технологий в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Организация мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
F/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Выявление потребностей в ресурсах для развития эффективного производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
|
Разработка и внедрение плана мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Необходимые умения
|
Анализировать наличие ресурсов и потребность в ресурсах для развития металлообрабатывающего производства организации |
|
Анализировать потребность в материалах и расход материалов на производство деталей | |
|
Анализировать причины перерасхода материалов, энергоносителей | |
|
Анализировать объемы и номенклатуру производства деталей | |
|
Анализировать выполнение поставок продукции по объемам, срокам и ритмичности | |
|
Анализировать причины возникновения несоответствующей по качеству продукции | |
|
Анализировать степень удовлетворенности потребителя | |
|
Анализировать риски появления потенциальных отказов и несоответствия продукции | |
|
Разрабатывать технико-экономические показатели и критерии оценки деятельности подразделения | |
|
Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
|
Использовать предупреждающие средства управления для минимизации негативных последствий | |
|
Применять специальные программные продукты и информационные технологии | |
|
Обеспечивать выполнение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
|
Необходимые знания
|
Нормы расхода материалов и инструмента |
|
Методики решения проблем обеспечения качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Методы анализа причин производства некачественной продукции | |
|
Российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
|
Принципы и методы функционирования производственной системы | |
|
Информационные технологии и специализированное программное обеспечение в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.7. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Управление развитием производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
G |
Уровень квалификации |
7 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Главный инженер Начальник производства Заместитель руководителя организации по производству Управляющий производством Директор по производству |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - магистратура или специалитет |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее пяти лет на руководящих должностях в машиностроении |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области организации и управления производством и бизнес-администрирования |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
|
ЕКС |
- |
Главный инженер |
|
ОКПДТР |
20755 |
Главный инженер (в промышленности) |
|
ОКСО
|
2.15.04.01 |
Машиностроение |
|
2.15.04.02 |
Технологические машины и оборудование |
|
|
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.7.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Организация разработки и внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
G/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Выявление потребности в разработке программ развития в производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
|
Организация разработки и реализации планов перспективного развития производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Координация внедрения программ развития производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Необходимые умения
|
Формировать цели и задачи развития металлообрабатывающего производства |
|
Анализировать порядок текущего производственного планирования | |
|
Анализировать передовые методы металлообработки деталей | |
|
Разрабатывать проекты технического перевооружения металлообрабатывающего производства | |
|
Определять приоритетные направления технического развития и модернизации оборудования, инструментальной оснастки | |
|
Координировать работу с поставщиками материалов, комплектующих, оборудования и оснастки | |
|
Формировать стратегии внедрения новых и изменения технологических процессов в соответствии с изменениями требований технических регламентов и иных нормативных правовых актов, требований международных норм в области безопасности производственной деятельности | |
|
Применять принципы проектного управления в организации работ по техническому перевооружению металлообрабатывающего производства | |
|
Разрабатывать предложения по рациональному использованию производственных мощностей | |
|
Оценивать эффективность производства новой продукции в соответствии с требованиями потребителя | |
|
Применять специализированные программное обеспечение и информационные технологии | |
|
Анализировать совокупную компетенцию персонала подразделения для обеспечения целей и задач развития металлообрабатывающего производства | |
|
Необходимые знания
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
|
Технические характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
|
Основные свойства конструкционных материалов, используемых для изготовления деталей в автомобилестроении | |
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
|
Способы и правила монтажа оборудования на фундаменте | |
|
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
|
Методики нормирования ресурсов в металлообрабатывающем производстве | |
|
Методики расчета производственных мощностей | |
|
Принципы и методы формирования инвестиционных предложений в промышленности | |
|
Нормы и правила проектирования производственных участков и цехов | |
|
Основное содержание и принципы разработки бизнес-планов в машиностроительном производстве | |
|
Основы стратегического управления в высокотехнологичном машиностроительном производстве | |
|
Виды и методы проведения маркетинговых исследований | |
|
Основные принципы и процессы проектного управления | |
|
Основные принципы и процессы риск-менеджмента | |
|
Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов | |
|
Информационные технологии анализа и проектирования технологических и производственных процессов в металлообрабатывающем производстве | |
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.7.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Код |
G/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Мониторинг внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
|
Организация управления производственными процессами и контроль производственных процессов в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Подготовка предложений по устранению отклонений от плановых показателей программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Устранение отклонений от плановых показателей программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Необходимые умения |
Анализировать соответствие материала, оснастки и оборудования требованиям конструкторской и технологической документации |
|
Анализировать рекламации и замечания потребителей, изменения требований к потребительским свойствам продукции металлообрабатывающего производства | |
|
Анализировать причины выпуска некачественной продукции в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Разрабатывать производственные программы подразделений металлообрабатывающего производства | |
|
Определять критерии оценки и инструментарий контроля технико-экономических показателей металлообрабатывающего производства | |
|
Разрабатывать план корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению производства некачественной (бракованной) продукции | |
|
Контролировать выполнение требований к идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Контролировать выполнение требований стандартов к изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации | |
|
Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда | |
|
Координировать работу с поставщиками в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Оценивать эффективность внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
|
Необходимые знания
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
|
Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
|
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления опытных (наладочных) партий деталей | |
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
|
Технологии металлообработки деталей | |
|
Принципы и методы производственного менеджмента | |
|
Основы экономики промышленного производства | |
|
Методики расчета экономической эффективности промышленного производства | |
|
Методики бизнес-планирования | |
|
Организация и реинжиниринг бизнес-процессов | |
|
Основные понятия и принципы проектного управления | |
|
Методики расчета производственных мощностей | |
|
Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве | |
|
Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении | |
|
Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве | |
|
Опыт мировых автопроизводителей и перспективные технологии металлообрабатывающего производства | |
|
Информационные технологии и программные продукты, применяемые в металлообрабатывающем производстве | |
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Ассоциация "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
|
Исполнительный директор |
Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Организации - разработчики проекта профессионального стандарта
|
1 |
АО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
|
2 |
ООО "Оптима Инжиниринг Системс РУС", городской поселок Имени Морозова, Ленинградская область, Всеволожский район |
|
3 |
ООО "УАЗ", город Ульяновск |
|
4 |
ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
|
5 |
ПАО "ТМЗ", город Тутаев, Ярославская область |
|
6 |
Союз "Автопром Северо-Запад", город Санкт-Петербург |
|
7 |
ФГАОУ ВО "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)", город Санкт-Петербург |
|
8 |
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
4 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
5 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 1 января 2027 г.
6 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983), действует до 1 января 2027 г.
7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
8 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
9 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
10 Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Минтруд утвердил новый профстандарт "Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении". Он заменит профстандарт 2018 г.
Цель деятельности - изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств. В числе трудовых функций - механическая обработка деталей с конфигурацией простой и средней сложности для автомобилестроения. Для работы с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями требуется допуск.
Приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 8 ноября 2023 г. N 788н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 12 декабря 2023 г.
Регистрационный N 76350
Вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
Опубликование:
официальный интернет-портал правовой информации (pravo.gov.ru) 12 декабря 2023 г. N 0001202312120051