Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
- Главная
- Приказ Департамента жилищно-коммунального хозяйства г. Москвы, Департамента капитального ремонта г. Москвы и Главного контрольного управления г. Москвы от 21 февраля 2024 г. N 01-01-13-43/24/07-02-24/24/21 "Об утверждении Регламента работ по устройству, ремонту и эксплуатации тротуарных покрытий из элементов мощения"
- Приложение. Регламент работ по устройству, ремонту и эксплуатации тротуарных покрытий из элементов мощения
- Приложение А. Методики испытаний связных затирочных материалов
Приложение А. Методики испытаний связных затирочных материалов
Приложение А
(рекомендуемое)
Методики
испытаний связных затирочных материалов
А.1. Метод определения адгезионных свойств связных затирочных материалов с поверхностью тротуарной плитки
А.1.1. Сущность метода
Методика устанавливает способ определения адгезионных свойств связных затирочных материалов, применяемых для герметизации межплиточных швов, к тротуарной плитке.
Сущность метода заключается в определении максимального усилия, необходимого для отрыва затирочного материала от поверхности гранитной плитки, на испытательной машине.
А.1.2. Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
А.1.2.1. Разрывная или универсальная машина (далее испытательная машина), оборудованная специальными захватами или тисками и обеспечивающая скорость испытания 25 +/- 1 мм/мин. с допускаемой абсолютной погрешностью не более 0,1 кН.
А.1.2.2. Установка для распила плиток.
А.1.2.3. Армированная клейкая лента.
А.1.2.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166.
А.1.3. Термины и определения
Испытуемый образец - это два образца-плитки с одинаковыми гранями квадратного или прямоугольного сечения, скрепленные между собой затирочным материалом.
А.1.4. Порядок подготовки испытуемых образцов
А.1.4.1. Подготовка образцов-плит.
А.1.4.1.1. Из тротуарной плитки, используемой для проведения испытаний, выпиливают на установке для распила необходимое количество образцов так, чтобы вертикальные грани тротуарной плитки были в дальнейшем скреплены затирочным материалом. Сечение образцов-плиток должно быть квадратным или прямоугольным в зависимости от применяемой испытательной машины. Длина образцов должна быть такой, чтобы скрепленные по торцевым граням два образца-плитки свободно помещались в рабочий диапазон испытательной машины. Размеры сечений двух образцов-плит не должны различаться более чем на 1,0 мм. Образцы-плитки не должны иметь дефектов в виде трещин и сколов.
А.1.4.1.2. Выпиленные образцы-плиты очищают от загрязнений. В случае применения воды образцы-плиты высушивают до постоянной массы. Для максимального приближения к реальным условиям эксплуатации не допускается применение очищающих и обезжиривающих средств.
А.1.4.2. Подготовка испытуемых образцов.
Испытуемый образец приготавливается путем скрепления двух подготовленных образцов-плит по вертикальным граням тротуарной плитки.
А.1.4.2.1. Измеряют высоту и ширину двух подготовленных образцов-плит, из которых будет изготавливаться испытуемый образец, и фиксируют значения.
А.1.4.2.2. Подготовленные образцы-плиты размещают вертикальным гранями друг напротив друга на расстоянии 5 мм, имитируя межплиточный шов.
А.1.4.2.3. Для предотвращения вытекания затирочного материала из межплиточного шва необходимо изолировать нижние и боковые грани армированной клейкой лентой или иным материалом, обеспечивающим герметичность и исключающим прилипание к затирочному материалу.
А.1.4.2.4. Равномерно заливают затирочный материал в образовавшийся между образцами-плитками шов вровень с верхними гранями. После затвердения затирочного материала снимают клейкую ленту. В зависимости от технологических свойств применяемого затирочного материала испытуемые образцы выдерживают при температуре воздуха (21 +/- 4) °C и относительной влажности воздуха не более 80% необходимое количество дней до достижения максимальных прочностных характеристик в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя герметизирующего материала.
А.1.4.2.5. Для проведения испытаний необходимо подготовить не менее трех испытуемых образцов.
А.1.5. Порядок подготовки к проведению испытания
А.1.5.1. В испытательной машине устанавливают постоянную скорость растяжения (25 +/- 1) мм/мин.
А.1.5.2. Испытание проводят при температуре воздуха (21 +/- 4) °C и относительной влажности не более 80%.
А.1.6. Порядок проведения испытания
А.1.6.1. Испытуемый образец устанавливают в центр зажимов испытательной машины и плотно фиксируют.
А.1.6.2. После установки испытуемого образца включают испытательную машину и создают нагружение до разрыва испытуемого образца.
А.1.6.3. Испытательную машину останавливают и регистрируют максимальную нагрузку с точностью первого знака после запятой.
А.1.7. Обработка результатов испытания
Адгезионные свойства (прочность на отрыв) (МПа) рассчитывают по формуле А.1:
где F - максимальная нагрузка, при которой произошел разрыв образца, H;
A - поперечное сечение испытуемого образца, мм 2.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний не менее трех испытуемых образцов.
А.2. Метод определения стойкости к воздействию противогололедных реагентов связных затирочных материалов с поверхностью тротуарной плитки
А.2.1. Сущность метода
Методика устанавливает способ определения адгезионных свойств связных затирочных материалов, применяемых для герметизации межплиточных швов, к тротуарной плитке после воздействия противогололедных реагентов.
Сущность метода заключается в определении отношения прочности на отрыв испытуемых образцов, выдержанных в противогололедных реагентах, к значению прочности на отрыв испытуемых образцов, не подвергшихся такому воздействию.
А.2.2. Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
А.2.2.1. Разрывная или универсальная машина (далее испытательная машина), оборудованная специальными захватами или тисками и обеспечивающая скорость испытания 25 +/- 1 мм/мин. с допускаемой абсолютной погрешностью не более 0,1 кН.
А.2.2.2. Установка для распила плиток.
А.2.2.3. Армированная клейкая лента.
А.2.2.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166.
А.2.2.5. Противогололедный реагент в жидком виде.
А.2.2.6. Емкость, обеспечивающая свободное размещение испытуемых образцов в противогололедном реагенте.
А.2.3. Термины и определения
Испытуемый образец - это два образца-плитки с одинаковыми гранями квадратного или прямоугольного сечения, скрепленные между собой затирочным материалом.
А.2.4. Порядок подготовки испытуемых образцов
А.2.4.1. Подготовка образцов-плит.
А.2.4.1.1. Из тротуарной плитки, используемой для проведения испытаний, выпиливают на установке для распила необходимое количество образцов так, чтобы вертикальные грани тротуарной плитки были в дальнейшем скреплены затирочным материалом. Сечение образцов-плиток должно быть квадратным или прямоугольным в зависимости от применяемой испытательной машины. Длина образцов должна быть такой, чтобы скрепленные по торцевым граням два образца-плитки свободно помещались в рабочий диапазон испытательной машины. Размеры сечений двух образцов-плит не должны различаться более чем на 1,0 мм. Образцы-плитки не должны иметь дефектов в виде трещин и сколов.
А.2.4.1.2. Выпиленные образцы-плиты очищают от загрязнений. В случае применения воды образцы-плиты высушивают до постоянной массы. Для максимального приближения к реальным условиям эксплуатации не допускается применение очищающих и обезжиривающих средств.
А.2.4.2. Подготовка испытуемых образцов.
Испытуемый образец приготавливается путем скрепления двух подготовленных образцов-плит по вертикальным граням тротуарной плитки.
А.2.4.2.1. Измеряют высоту и ширину двух подготовленных образцов-плит, из которых будет изготавливаться испытуемый образец, и фиксируют значения.
А.2.4.2.2. Подготовленные образцы-плиты размещают вертикальным гранями друг напротив друга на расстоянии 5 мм, имитируя межплиточный шов.
А.2.4.2.3. Для предотвращения вытекания затирочного материала из межплиточного шва необходимо изолировать нижние и боковые грани армированной клейкой лентой или иным материалом, обеспечивающим герметичность и исключающим прилипание к затирочному материалу.
А.2.4.2.4. Равномерно заливают затирочный материал в образовавшийся между образцами-плитками шов вровень с верхними гранями. После затвердения затирочного материала снимают клейкую ленту. В зависимости от технологических свойств применяемого затирочного материала испытуемые образцы выдерживают при температуре воздуха (21 +/- 4) °C и относительной влажности воздуха не более 80% необходимое количество дней до достижения максимальных прочностных характеристик в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя герметизирующего материала.
А.2.4.2.5. Для проведения испытаний необходимо подготовить не менее трех испытуемых образцов для группы сухого состояния и не менее трех испытуемых образцов для группы влажного состояния.
А.2.4.2.6. Группу образцов сухого состояния после выдерживания на воздухе до достижения максимальной прочности подвергают испытаниям на отрыв.
А.2.4.2.7. Группу образцов влажного состояния помещают в емкость с жидким противогололедным реагентом самой высокой концентрации, предназначенной для использования. По прошествии 20 суток испытуемые образцы извлекают из емкости с противогололедными реагентами и выдерживают на воздухе в течение не менее 16 часов.
А.2.5. Порядок подготовки к проведению испытания
А.2.5.1. В испытательной машине устанавливают постоянную скорость растяжения (25 +/- 1) мм/мин.
А.2.5.2. Испытание проводят при температуре воздуха (21 +/- 4) °C и относительной влажности не более 80%.
А.2.6. Порядок проведения испытания
А.2.6.1. Испытуемый образец устанавливают в центр зажимов испытательной машины и плотно фиксируют.
А.2.6.2. После установки испытуемого образца включают испытательную машину и создают нагружение до разрыва испытуемого образца.
А.2.6.3. Испытательную машину останавливают и регистрируют максимальную нагрузку с точностью первого знака после запятой.
Обработка результатов испытания.
Адгезионные свойства (прочность на отрыв) сухой и влажной групп (МПа) рассчитывают по формуле А.2:
где F - максимальная нагрузка, при которой произошел отрыв образца, H;
A - поперечное сечение испытуемого образца, мм 2.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний не менее трех испытуемых образцов.
Остаточная прочность после воздействия противогололедных реагентов , %, рассчитывают по формуле А.3:
где вл - среднеарифметическое значение прочности на отрыв образцов для группы влажного состояния, МПа;
сух - среднеарифметическое значение прочности на отрыв образцов для группы сухого состояния, МПа.
Снижение адгезионных свойств после воздействия реагентов P, %, вычисляют до целого числа по формуле А.4:
Р=100-
А.3. Метод определения стойкости к многократному замораживанию и оттаиванию связных затирочных материалов с поверхностью тротуарной плитки
А.3.1. Сущность метода
Методика устанавливает способ определения адгезионных свойств связных затирочных материалов, применяемых для герметизации межплиточных швов, к тротуарной плитке после воздействия многократного замораживания и оттаивания.
Сущность метода заключается в определении отношения прочности на отрыв испытуемых образцов, подверженных многократному замораживанию и оттаиванию, к значению прочности на отрыв испытуемых образцов, не подвергшихся такому воздействию.
А.3.2. Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
А.3.2.1. Разрывная или универсальная машина (далее испытательная машина), оборудованная специальными захватами или тисками и обеспечивающая скорость перемещения 25 +/- 1 мм/мин.
А.3.2.2. Установка для распила плиток.
А.3.2.3. Армированная клейкая лента.
А.3.2.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166.
А.3.2.5. Морозильная или климатическая камера, поддерживающая температуру минус (20 +/- 2) °C.
А.3.2.6. Емкость для воды, обеспечивающая свободное размещение испытуемых образцов.
А.3.3. Термины и определения
Испытуемый образец - это два образца-плитки с одинаковыми гранями квадратного или прямоугольного сечения, скрепленные между собой затирочным материалом.
А.3.4. Порядок подготовки испытуемых образцов
А.3.4.1. Подготовка образцов-плит.
А.3.4.1.1. Из тротуарной плитки, используемой для проведения испытаний, выпиливают на установке для распила необходимое количество образцов так, чтобы вертикальные грани тротуарной плитки были в дальнейшем скреплены затирочным материалом. Сечение образцов-плиток должно быть квадратным или прямоугольным в зависимости от применяемой испытательной машины. Длина образцов должна быть такой, чтобы скрепленные по торцевым граням два образца-плитки свободно помещались в рабочий диапазон испытательной машины. Размеры сечений двух образцов-плит не должны различаться более чем на 1,0 мм. Образцы-плитки не должны иметь дефектов в виде трещин и сколов.
А.3.4.1.2. Выпиленные образцы-плиты очищают от загрязнений. В случае применения воды образцы-плиты высушивают до постоянной массы. Для максимального приближения к реальным условиям эксплуатации не допускается применение очищающих и обезжиривающих средств.
А.3.4.2. Подготовка испытуемых образцов.
Испытуемый образец приготавливается путем скрепления двух подготовленных образцов-плит по вертикальным граням тротуарной плитки.
А.3.4.2.1. Измеряют высоту и ширину двух подготовленных образцов-плит, из которых будет изготавливаться испытуемый образец, и фиксируют значения.
А.3.4.2.2. Подготовленные образцы-плиты размещают вертикальным гранями друг напротив друга на расстоянии 5 мм, имитируя межплиточный шов.
А.3.4.2.3. Для предотвращения вытекания затирочного материала из межплиточного шва необходимо изолировать нижние и боковые грани армированной клейкой лентой или иным материалом, обеспечивающим герметичность и исключающим прилипание к затирочному материалу.
А.3.4.2.4. Равномерно заливают затирочный материал в образовавшийся между образцами-плитками шов вровень с верхними гранями. После затвердения затирочного материала снимают клейкую ленту. В зависимости от технологических свойств применяемого затирочного материала испытуемые образцы выдерживают при температуре воздуха (21 +/- 4) °C и относительной влажности воздуха не более 80% необходимое количество дней до достижения максимальных прочностных характеристик в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя герметизирующего материала.
А.3.4.2.5. Для проведения испытаний необходимо подготовить не менее трех испытуемых образцов для групп сухого и влажного состояний.
А.3.4.2.6. Группу образцов сухого состояния после выдерживания на воздухе до достижения максимальной прочности подвергают испытаниям на отрыв.
А.3.4.2.7. Группу образцов влажного состояния помещают в морозильную или климатическую камеру и выдерживают в течение 4 часов при температуре минус (20 +/- 2) °C, затем помещают в емкость с водой и выдерживают в течение 4 часов при температуре (20 +/- 2) °C. По прошествии 20 циклов замораживания-оттаивания испытуемые образцы извлекают из емкости и выдерживают на воздухе в течение не менее 4 часов.
А.3.5. Порядок подготовки к проведению испытания
А.3.5.1. В испытательной машине устанавливают постоянную скорость растяжения (25 +/- 1) мм/мин.
А.3.5.2. Испытание проводят при температуре воздуха (21 +/- 4) °C и относительной влажности не более 80%.
А.3.6. Порядок проведения испытания
А.3.6.1. Испытуемый образец устанавливают в центр зажимов испытательной машины и плотно фиксируют.
А.3.6.2. После установки испытуемого образца включают испытательную машину и создают нагружение до разрыва испытуемого образца.
А.3.6.3. Испытательную машину останавливают и регистрируют максимальную нагрузку с точностью первого знака после запятой.
А.3.7. Обработка результатов испытания
Адгезионные свойства (прочность на отрыв) сухой и влажной групп (МПа) рассчитывают по формуле А.5:
где F - максимальная нагрузка, при которой произошел отрыв образца, H;
A - поперечное сечение испытуемого образца, мм 2.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний не менее трех испытуемых образцов.
Остаточная прочность после замораживания и оттаивания , %, рассчитывают по формуле:
где вл - среднеарифметическое значение прочности на отрыв образцов для группы влажного состояния, МПа;
сух - среднеарифметическое значение прочности на отрыв образцов для группы сухого состояния, МПа.
Снижение адгезионных свойств после замораживания и оттаивания P, %, вычисляют до целого числа по формуле А.6:
Р=100-
А.4. Метод определения водонепроницаемости связных затирочных материалов
А.4.1. Сущность метода
Методика устанавливает способ определения водонепроницаемости связных затирочных материалов, применяемых для герметизации межплиточных швов.
Сущность метода заключается в определении стойкости связного затирочного материала к поглощению воды.
А.4.2. Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
А.4.2.1. Весы наибольшим пределом взвешивания, обеспечивающим возможность измерения массы материала во время испытания, и относительной погрешностью не более 0,1% измеряемой величины.
А.4.2.2. Термометр с диапазоном измерения от 10 °C до 30 °C с ценой деления 1,0 °C.
А.4.2.3. Емкость с водой для взвешивания испытуемого образца в воде.
А.4.2.4. Металлическая форма, обеспечивающая изготовление образцов-кубов с размерами 70 x 70 x 70 (50 x 50 x 50) мм, или металлическая форма, обеспечивающая изготовление образцов-балочек с размерами 40 x 40 x 160 мм.
А.4.2.5. Вакуумная установка с возможностью создавать и поддерживать давление не выше 2000 Па.
А.4.2.6. Часы с ценой деления не более 1 мин.
А.4.2.7. Сетчатая (перфорированная) корзина для гидростатического взвешивания.
А.4.2.8. Армированная клейкая лента.
А.4.3. Порядок подготовки испытуемых образцов
Для проведения испытания необходимо подготовить не менее трех образцов-балочек 40 x 40 x 160 мм или образцов-кубов размерами 70 x 70 x 70 (50 x 50 x 50) мм.
А.4.3.1. Внутренние грани металлических форм для изготовления испытуемых образцов оклеивают армированной клейкой лентой или иным материалом, исключающим прилипание к затирочному материалу.
А.4.3.2. Равномерно заливают связный затирочный материал вровень с верхними гранями форм.
А.4.3.3. Для отвердения заполненные формы с испытуемыми образцами оставляют на 24 ч при температуре воздуха (21 +/- 4) °C и относительной влажности воздуха не более 80%.
А.4.3.4. После отвердения затирочного материала испытуемые образцы извлекают из металлических форм.
А.4.4. Порядок проведения испытания
А.4.4.1. Взвешивают испытуемый образец на воздухе и записывают массы с точностью до 0,01 г.
А.4.4.2. Погружают испытуемый образец в емкость с водой, температура которой составляет (23 +/- 2) °C на (4 +/- 1) мин., взвешивают в воде и записывают массу с точностью до 0,01 г.
А.4.4.3. Извлекают испытуемый образец из емкости с водой, обтирают его влажным полотенцем (процедура обтирания образца не должна превышать 10 с), взвешивают на воздухе и записывают массу с точностью до 0,01 г.
А.4.4.4. Испытуемые образцы помещают в емкость с водой, температура которой составляет (23 +/- 2) °C, и устанавливают в вакуумную установку, где создают и поддерживают давление не более 2000 Па в течение (60 +/- 5) мин.
А.4.4.5. По прошествии 60 мин. давление в вакуумной установке доводят до атмосферного и испытуемые образцы выдерживают в той же емкости с водой в течение (30 +/- 1) мин.
А.4.4.6. По истечении заданного времени испытуемые образцы вынимают из воды, обтирают влажным полотенцем в течение не более 10 с и взвешивают на воздухе, записывая массу с точностью до 0,01 г.
А.4.5. Обработка результатов испытания
Водонепроницаемость (насыщение водой) W (%) рассчитывают по формуле А.7:
где m 1 - масса испытуемого образца, взвешенного на воздухе, г;
m 2 - масса испытуемого образца, выдержанного в течение (4 +/- 1) мин. в воде и взвешенного в воде, г;
m 3 - масса испытуемого образца, выдержанного в течение (4 +/- 1) мин. в воде и взвешенного на воздухе, г;
m 4 - масса испытуемого образца, насыщенного водой и взвешенного на воздухе, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний не менее трех испытуемых образцов, округленное до первого десятичного знака.
А.5. Метод определения эластичности связных затирочных материалов при пониженных температурах
А.5.1. Сущность метода
Методика устанавливает способ определения эластичности связных затирочных материалов, применяемых для герметизации межплиточных швов.
Сущность метода заключается в определении максимальной величины прогиба испытуемого образца в момент разрушения после выдерживания при пониженной температуре.
А.5.2. Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
А.5.2.1. Испытательная установка, с наибольшим пределом измерений не менее 20 кН с пределами относительной погрешности 1%, со скоростью нагружения 50 мм/мин. и возможностью измерения прогиба с ценой деления 0,01 мм и пределами допускаемой абсолютной погрешности не более 0,05 мм.
А.5.2.2. Морозильная или климатическая камера, поддерживающая температуру минус (20 +/- 2) °C.
А.5.2.3. Металлическая форма, обеспечивающая изготовление образцов-балочек с размерами 40 x 40 x 160 мм.
А.5.2.4. Опорное устройство, состоящее из основания, двух опор, установленных на расстоянии (14 +/- 0,5) см друг от друга. Расстояние между нижней гранью образца до испытания и основанием опорного устройства должно составлять не менее 10 мм. Металлический стержень диаметром (20 +/- 2) мм. Длина стержня должна быть не менее ширины испытуемого образца.
А.5.2.5. Армированная клейкая лента.
А.5.3. Порядок подготовки испытуемых образцов
Для проведения испытания необходимо подготовить не менее трех образцов-балочек 40 x 40 x 160 мм.
А.5.3.1. Внутренние грани металлических форм для изготовления испытуемых образцов оклеивают армированной клейкой лентой или иным материалом, исключающим прилипание к затирочному материалу.
А.5.3.2. Равномерно заливают связный затирочный материал вровень с верхними гранями форм.
А.5.3.3. Для отвердения заполненные формы с испытуемыми образцами оставляют на 24 ч при температуре воздуха (21 +/- 4) °C и относительной влажности воздуха не более 80%.
А.5.3.4. После отвердения затирочного материала испытуемые образцы извлекают из металлических форм.
А.5.3.5. В зависимости от технологических свойств применяемого затирочного материала испытуемые образцы выдерживают при температуре воздуха (21 +/- 4) °C и относительной влажности воздуха не более 80% необходимое количество дней до достижения максимальных прочностных характеристик в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя герметизирующего материала.
А.5.3.6. После достижения испытуемых образцов максимальной прочности, образцы помещают в морозильную или климатическую камеру, в которой поддерживается температура минус (20 +/- 2) °C, не менее чем 180 мин.
А.5.4. Порядок проведения испытания
А.5.4.1. На нижнюю плиту испытательной установки закрепляют опорное устройство, которое должно быть закреплено таким образом, чтобы не возникало перемещения в процессе проведения испытаний. Расстояние между опорами должно составлять (14 +/- 0,5) см.
А.5.4.2. Вынимают испытуемый образец из климатической камеры и устанавливают его на опорное устройство так, чтобы плоскость, на которую будет воздействовать нагрузка, была одной из двух боковых граней испытуемого образца, сформированных в процессе изготовления.
А.5.4.3. Если металлический стержень не жестко закреплен к верхней плите испытательной установки, его помещают на середину испытуемого образца.
А.5.4.4. Опускают верхнюю плиту или поднимают нижнюю таким образом, чтобы расстояние между плитой и стержнем было не более 5 мм.
А.5.4.5. Нагружают испытуемый образец со скоростью 50 мм/мин.
А.5.4.6. Фиксируют максимальное значение прогиба в момент разрушения.
В случае отсутствия климатической камеры, способной поддерживать температуру испытания минус (20 +/- 2) °C, в испытательной установке, затрачиваемое время на выполнение всех операций с момента извлечения испытуемого образца из климатической камеры до начала нагружения не должно превышать 45 с.
А.5.5. Обработка результатов испытания
За результат испытания принимается среднеарифметическое значение результатов испытаний не менее трех испытуемых образцов. Результат испытания фиксируют с точностью до первого знака после запятой в мм.