Вход
Распоряжение Правительства Российской Федерации от 7 февраля 2025 г. N 260-р О внесении изменений в распоряжение Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. N 1299-р (документ не вступил в силу)
Распоряжение Правительства Российской Федерации от 7 февраля 2025 г. N 260-р
1. Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. N 1299-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2017, N 27, ст. 4063; 2018, N 16, ст. 2415; 2019, N 32, ст. 4759; 2022, N 29, ст. 5538; 2023, N 49, ст. 8852).
2. Признать утратившими силу изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденные распоряжением Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2018 г. N 622-р, в части, касающейся позиций 218 и 219 указанного перечня (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, N 16, ст. 2415).
3. Настоящее распоряжение вступает в силу по истечении одного месяца со дня его официального опубликования, но не ранее 1-го числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.
|
Председатель Правительства |
М. Мишустин |
УТВЕРЖДЕНЫ
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 7 февраля 2025 г. N 260-р
Изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий
1. Позиции 218 и 219 исключить.
2. Позиции 220 - 230 изложить в следующей редакции:
"
|
220. |
Печь камерная |
330.28.21 |
обжиг полуфабрикатов; высокотемпературная обработка сырья, материалов |
ИТС 04-2023 |
температура обжига |
°С |
800 - 1800 |
|
|
|
|
тип нагрева - электропечь; печь с газовым нагревом |
|
|
|
|
|
|
|
|
максимальная температура обжига - 1800°С |
|
|
|
|
|
221. |
Печь роликовая |
330.28.21.1 |
обжиг полуфабрикатов |
ИТС 04-2023 |
удельное потребление энергии топлива при производстве керамической плитки |
ГДж/т продукции |
не более 8,5 |
|
|
|
|
удельное потребление энергии топлива при производстве керамической плитки - не более 8,5 ГДж/т продукции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удельные выбросы при обжиге керамической плитки: |
кг/т продукции |
|
|
|
|
|
|
|
|
углерода оксид |
|
не более 1,5 |
|
|
|
|
|
|
азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид) |
|
не более 0,8 |
|
|
|
|
|
|
серы диоксид |
|
не более 0,2 |
|
222. |
Печь туннельная |
330.28.21.1 |
обжиг полуфабрикатов |
ИТС 04-2023 |
удельное потребление энергии топлива: |
ГДж/т продукции |
|
|
|
|
|
удельное потребление энергии топлива: |
|
|
|
|
|
|
|
|
производство керамического кирпича и камня - не более 2,5 ГДж/т продукции |
|
производство керамического кирпича и камня |
|
не более 2,5 |
|
|
|
|
производство санитарно-технических изделий - не более 25 ГДж/т продукции |
|
производство санитарно- технического изделия |
|
не более 25 |
|
|
|
|
|
|
удельные выбросы при обжиге керамического кирпича и камня: |
кг/т продукции |
|
|
|
|
|
|
|
углерода оксид (без применения выгорающих добавок в шихте) |
|
не более 0,37 |
|
|
|
|
|
|
углерода оксид (содержание выгорающих добавок в шихте менее 2 процентов массовых) |
|
не более 1,28 |
|
|
|
|
|
|
углерода оксид (содержание выгорающих добавок в шихте 2 процентов массовых и более) |
|
не более 8,98 |
|
|
|
|
|
|
азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид) |
|
не более 0,47 |
|
|
|
|
|
|
серы диоксид (содержание соединений серы в сырье (в пересчете на триоксид серы) 0,25 процента и менее) |
|
не более 0,1 |
|
|
|
|
|
|
серы диоксид (содержание соединений серы в сырье (в пересчете на триоксид серы) более 0,25 процента) |
|
не более 1 |
|
|
|
|
|
|
удельные выбросы при обжиге санитарно-технических изделий: |
|
|
|
|
|
|
|
|
углерода оксид |
|
не более 3,8 |
|
|
|
|
|
|
азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид) |
|
не более 0,85 |
|
|
|
|
|
|
серы диоксид |
|
не более 0,2 |
|
|
|
|
|
|
удельные выбросы при обжиге формованных огнеупоров: |
|
|
|
|
|
|
|
|
углерода оксид |
|
не более 9,4 |
|
|
|
|
|
|
азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид) |
|
не более 8,46 |
|
|
|
|
|
|
серы диоксид |
|
не более 0,77 |
|
223. |
Сушило вертикальное корзинное |
330.28.99.31.120 |
сушка полуфабрикатов |
ИТС 04-2023 |
остаточная влажность полуфабриката |
процентов |
не более 1 |
|
224. |
Сушилка горизонтальная |
330.28.99.31.120 |
сушка полуфабрикатов (необожженной керамической плитки) |
ИТС 04-2023 |
остаточная влажность полуфабриката |
процентов |
не более 1 |
|
|
|
|
тип - одноканальные; многоканальные |
|
|
|
|
|
|
|
|
максимальная температура сушки - 350°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
остаточная влажность полуфабриката - не более 1 процента |
|
|
|
|
|
225. |
Сушило камерное |
330.28.49 330.28.99.31.120 |
сушка полуфабриката |
ИТС 04-2023 |
остаточная влажность полуфабриката: |
процентов |
|
|
|
|
|
|
|
при производстве керамического кирпича и камня |
|
не более 7 |
|
|
|
|
|
|
при производстве санитарно-технических изделий из керамики |
|
не более 1 |
|
226. |
Сушило туннельное |
330.28.99.31.120 |
сушка полуфабриката |
ИТС 04-2023 |
остаточная влажность полуфабриката: |
процентов |
|
|
|
|
|
|
|
при производстве керамического кирпича и камня |
|
не более 9 |
|
|
|
|
|
|
при производстве санитарно-технических изделий из керамики |
|
не более 1 |
|
227. |
Сушилка башенная распылительная (атомизатор) |
330.28.99.31.120 |
приготовление пресс-порошка температура сушки - 350- 550°С |
ИТС 04-2023 |
влажность пресс-порошка на выходе |
процентов |
3,5-7 |
|
|
|
|
влажность пресс-порошка на выходе - (3,5 - 7) процентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
удельный расход тепла - 750 - 850 ккал/л воды |
|
|
|
|
|
228. |
Фильтр рукавный |
330.28.25.14.120 |
очистка отходящих пылегазовых потоков |
ИТС 04-2023 |
степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием |
процентов |
не менее 95 |
|
|
|
|
степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 95 процентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность по очищаемому газу - 1000 - 1000000 куб. м/ч |
|
|
|
|
|
229. |
Циклон |
330.28.25.14.120 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 70 процентов |
ИТС 04-2023 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) |
процентов |
не менее 70 |
|
230. |
Электрофильтр |
330.28.25.14.120 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 95 процентов |
ИТС 04-2023 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) |
процентов |
не менее 95 |
".
3. Позицию 237 изложить в следующей редакции:
"
|
237. |
Печь стекловаренная регенеративная с подковообразным направлением пламени непрерывного действия для получения тарного стекла |
330.28.21 |
производительность - более 200 т/сут. |
ИТС 05-2022 |
выбросы загрязняющих веществ: |
|
|
|
|
|
энергопотребление - 7 ГДж/т (среднее) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оксиды азота (суммарно) |
кг/(т стекломассы) |
8,8 |
|
|
|
|
|
|
|
оксид углерода |
кг/(т стекломассы) |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
пыль неорганическая (суммарно) |
кг/(т стекломассы) |
0,7 |
|
|
|
|
|
|
энергопотребление (снижение до) |
ГДж/(т стекломассы) |
6,5 |
".
4. Позицию 408 изложить в следующей редакции:
"
|
408. |
Грохот инерционный самобалансный |
330.28.92.40.120 |
площадь просеивания |
ИТС 16-2023 |
площадь просеивания |
кв. м |
9,1 - 11,4 |
|
|
|
|
мощность электродвигателя |
|
мощность электродвигателя |
кВт |
30 - 37 |
|
|
|
|
производительность |
|
производительность |
т/ч |
60 - 1800 |
".
5. Позицию 410 изложить в следующей редакции:
"
|
410. |
Дробилка конусная |
330.28.92.40.122 |
крупность дробленного материала |
ИТС 16-2023 |
крупность дробленного материала |
мм |
20 - 1200 |
|
|
|
|
мощность электродвигателя |
|
мощность электродвигателя |
кВт |
200 - 250 |
|
|
|
|
производительность |
|
производительность |
т/ч |
250 - 8000 |
|
|
|
|
предел прочности при сжатии |
|
предел прочности при сжатии |
МПа |
до 300 |
".
6. Позицию 412 изложить в следующей редакции:
"
|
412. |
Дробилка щековая |
330.28.92.40.121 |
крупность дробленного материала |
ИТС 16-2023 |
крупность дробленного материала |
мм |
50 - 500 |
|
|
|
|
мощность электродвигателя |
|
мощность электродвигателя |
кВт |
110 - 250 |
|
|
|
|
производительность |
|
производительность |
т/ч |
250 - 1000 |
|
|
|
|
|
|
|
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
куб. м/ч |
не более 550 |
".
7. Позицию 415 изложить в следующей редакции:
"
|
415. |
Мельница шаровая |
330.28.92.40.120 |
производительность |
ИТС 16-2023 |
производительность |
т/ч |
16 - 50 |
|
|
|
|
мощность электродвигателя |
|
мощность электродвигателя |
кВт |
132 - 1600 |
".
8. Позицию 419 изложить в следующей редакции:
"
|
419. |
Сепаратор магнитный |
330.28.93.13.111 |
диаметр рабочей части барабана |
ИТС 16-2023 |
диаметр рабочей части барабана |
мм |
900 - 2000 |
|
|
|
|
длина барабана |
|
длина барабана |
мм |
2000 - 2500 |
|
|
|
|
магнитная индукция |
|
магнитная индукция |
Тл |
0,16 - 0,4 |
|
|
|
|
мощность электродвигателя |
|
мощность электродвигателя |
кВт |
4 - 37 |
|
|
|
|
производительность |
|
производительность |
т/ч |
650 - 1000 |
|
|
|
|
производительность по тяжелой среде |
|
производительность по тяжелой среде |
куб. м/ч |
160 |
".
9. Позицию 424 изложить в следующей редакции:
"
|
424. |
Измельчитель |
330.28.92.40.120 330.28.92.40. 129 330.28.99.3 |
измельчение до фракции крупностью - 10 - 200 мм |
ИТС 17-2021 |
производительность |
т/ч |
10 - 60 |
".
10. Позицию 575 изложить в следующей редакции:
"
|
575. |
Циклон |
330.28.25.14.120 330.28.92.40.110 |
эффективность механической очистки газового потока: |
ИТС 22-2016 |
скорость газа |
м/с |
не менее 8 |
|
|
|
|
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента |
|
|
|
|
|
|
|
|
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента |
|
|
|
|
|
|
|
|
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов |
|
|
|
|
".
11. Позицию 660 изложить в следующей редакции:
"
|
660. |
Гидроциклон |
330.28.25.14.124 330.28.92.40.110 |
производительность |
ИТС 25-2023 |
производительность |
куб. м/ч |
80 - 120000 |
|
|
|
|
диаметр цилиндрической части - 250 - 650 мм |
|
|
|
|
".
12. Позицию 666 изложить в следующей редакции:
"
|
666. |
Дробилка конусная |
330.28.92.40 330.28.92.40.122 |
ширина разгрузочной щели на открытой стороне - 14 - 230 мм |
ИТС 25-2023 |
производительность |
куб. м/ч |
425 - 2790 |
|
|
|
|
мощность главного привода - 250 - 800 кВт |
|
|
|
|
".
13. Позицию 673 изложить в следующей редакции:
"
|
673. |
Конвейер |
330.28.22.18 |
ширина ленты - 1000 - 2000 мм |
ИТС 25-2023 |
производительность |
т/ч |
от 200 |
|
|
|
|
|
|
скорость движения ленты |
м/с |
0,8 - 5,5 |
".
14. Позицию 719 изложить в следующей редакции:
"
|
719. |
Аппарат теплообменный |
330.28.25.13.110 330.28.25.11.110 330.25.30.12.110 |
поверхность теплообмена |
ИТС 26-2022 |
поверхность теплообмена |
кв. м |
от 3000 |
".
15. Позицию 723 изложить в следующей редакции:
"
|
723. |
Воздухонагреватель доменной печи |
220.41.20.20.800 |
температура нагрева воздушного дутья |
ИТС 26-2022 |
температура нагрева воздушного дутья |
°С |
1000 - 1400 |
".
16. Позицию 738 изложить в следующей редакции:
"
|
738. |
Конвертер сталеплавильный |
330.28.91.11.110 |
плавильный агрегат грушевидной формы, предназначенный для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома путем продувки окислительными газами (кислородом) |
ИТС 26-2022 |
масса садки |
т |
50 - 350 |
|
|
|
|
|
время продувки |
мин |
12 - 25 |
|
|
|
|
|
|
удельный расход кислорода |
куб. м/т |
50 - 80 |
".
17. Позицию 741 изложить в следующей редакции:
"
|
741. |
Машина разливочная товарного чугуна |
330.28.22.18.180 330.28.22.18.270 |
количество конвейеров на одной разливочной машине - 2 шт. |
ИТС 26-2022 |
производительность по чушковому чугуну |
т/ч |
до 250 |
".
18. Позицию 775 изложить в следующей редакции:
"
|
775. |
Стальковш |
330.28.22.18.270 |
для перемещения жидкой стали |
ИТС 26-2022 |
объем |
т |
от 130 |
".
19. Позицию 784 изложить в следующей редакции:
"
|
784. |
Установка аспирационная |
330.28.92.40 330.28.25.14.120 220.41.20.20.300 330.28.25.14.129 |
производительность |
ИТС 26-2022 |
производительность |
куб. м/ч |
от 1000000 |
".
20. Позиции 808 и 809 изложить в следующей редакции:
"
|
808. |
Агрегат лазерной обработки |
330.28.21.13.128 |
лазерный технологический комплекс |
ИТС 27-2023 |
скорость транспортировки |
м/мин |
от 100 |
|
|
|
|
размеры полосы: |
|
производительность |
т/ч |
от 4,3 |
|
|
|
|
толщина полосы - 0,15 - 0,3 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
ширина полосы - до 1200 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
масса рулона - 5 - 12 т |
|
|
|
|
|
809. |
Агрегат нанесения полимерного покрытия |
330.28.22.18.180 |
размеры полосы: |
ИТС 27-2023 |
скорость движения полосы в агрегате |
м/мин |
от 10 |
|
|
|
|
толщина - 0,3 - 2 мм |
|
производительность |
тыс. т/год |
200 |
|
|
|
|
ширина - 600 - 1850 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
масса рулона - менее 30 т скорость движения полосы в агрегате - 10 - 120 м/мин производительность вид покрытия - органозоль, пластизоль, эмали |
|
|
|
|
".
21. Позицию 966 изложить в следующей редакции:
"
|
966. |
Установка дробеметной (дробеструйной) обработки поверхности труб |
330.28.99.3 330.28.29.22 |
применяемый материал - дробь |
ИТС 27-2023 |
максимальная скорость дроби |
м/с |
100 |
|
|
|
|
|
скорость обработки |
м/мин |
150 |
".
22. Позицию 1007 изложить в следующей редакции:
"
|
1007. |
Теплообменник кожухотрубчатый |
330.28.25.1 |
давление расчетное |
ИТС 28-2021 |
давление расчетное |
МПа |
0,3 - 4 |
".
23. Позицию 1019 изложить в следующей редакции:
"
|
1019. |
Установка улавливания нефтяных газов |
220.41.20.20.344 |
уровень автоматически поддерживаемого избыточного давления в газовом пространстве резервуаров |
ИТС 28-2021 |
уровень автоматически поддерживаемого избыточного давления в газовом пространстве резервуаров |
мм вод. ст. |
20 |
|
|
|
|
производительность по отбираемому газу |
|
производительность по отбираемому газу |
куб. м/мин |
4,13 - 11,2 |
".
24. Позицию 1042 изложить в следующей редакции:
"
|
1042. |
Установка сжижения газа |
220.41.20.20.353 |
производительность по перерабатываемому газу |
ИТС 29-2017 |
производительность по перерабатываемому газу |
н. куб. м/ч |
3000 -15000 |
".
25. Позицию 1377 изложить в следующей редакции:
"
|
1377. |
Дымосос |
330.28.25.14.129 |
частота вращения - 1000 - 1500 об./мин |
ИТС 37-2023 |
производительность |
куб. м/ч |
9930 - 16272 |
".
26. Позицию 1382 изложить в следующей редакции:
"
|
1382. |
Конвейер ленточный |
330.28.22.18 |
подача угля на дробление из бункера ленточным конвейером: длина ленты - 3 м ширина - 1 м |
ИТС 37-2023 |
пыль каменного угля |
г/т |
не более 598 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
27. Позицию 1392 изложить в следующей редакции:
"
|
1392. |
Оборудование для фильтрования или очистки воды |
330.28.29.12.110 |
фильтры осветлительные |
ИТС 37-2023 |
взвешенные вещества |
г/т |
не более 286,6 |
|
|
|
фильтр засыпной сорбционный напорный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
железо |
г/т |
не более 25,7 |
|
|
|
|
|
боновое заграждение и другие, в том числе установки аэрации воды и другие установки для фильтрования или очистки воды |
|
нефть и нефтепродукты |
г/т |
не более 0,7 |
|
|
|
|
эффективность очистки сточных вод - (80 - 96,2) процентов |
|
|
|
|
".
28. Позицию 1398 изложить в следующей редакции:
"
|
1398. |
Сооружения для очистки сточных, карьерных вод |
220.42.21.13.127 |
очистка сточных вод от взвешенных веществ, нефтепродуктов, металлов, от фосфатов и других загрязнений (установка флотации, фильтрации, установка ультрафиолетового обеззараживания сточных вод и аналогичные устройства) |
ИТС 37-2023 |
взвешенные вещества |
г/т |
не более 286,6 |
|
|
|
|
|
железо |
г/т |
не более 25,7 |
|
|
|
|
|
|
нефть и нефтепродукты |
г/т |
не более 0,7 |
".
29. Позицию 1400 изложить в следующей редакции:
"
|
1400. |
Станок буровой |
330.28.92.12.190 |
бурение скважин для закладки взрывчатки буровыми станками |
ИТС 37-2023 |
пыль неорганическая |
г/т |
не более 598 |
|
|
|
|
производительность -8,7 - 20 м/ч |
|
|
|
|
".
30. Позицию 1419 изложить в следующей редакции:
"
|
1419. |
Циклон |
330.28.25.14.129 |
батарейный цилиндрический |
ИТС 37-2023 |
производительность |
куб. м/ч |
4500 - 7200 |
|
|
|
|
габаритные размеры - 1115 х 1115 x 5704 мм |
|
эффективность пылеулавливания |
процентов |
96,2 |
|
|
|
|
эффективность пылеулавливания - 96,2 |
|
пыль неорганическая |
г/т |
не более 23,3 |
".
31. Позицию 1469 изложить в следующей редакции:
"
|
1469. |
Каландр отделочный |
330.28.94.21 |
средняя ширина ткани (вход) -1500-2400 мм |
ИТС 39-2023 |
мощность |
кВт |
не более 143 |
|
|
|
|
средняя ширина ткани (выход) - 1510 - 2400 мм |
|
энергопотребление |
кВт |
не более 64,8 |
".
32. Позицию 1486 изложить в следующей редакции:
"
|
1486. |
Машина декатировочная |
330.28.94.21 |
рабочая скорость - не более 50 м/мин |
ИТС 39-2023 |
энергопотребление |
кВт |
не более 35 |
".
33. Позицию 1526 изложить в следующей редакции:
"
|
1526. |
Глубокорыхлитель |
330.28.30.34 |
ширина внесения удобрений - до 4,5 м |
ИТС 41-2023 |
глубина заделки удобрений |
см |
до 40 |
".
34. Позицию 1530 изложить в следующей редакции:
"
|
1530. |
Миксер-аэратор плавающий электрический |
330.28.30.86.110 |
производительность миксера - 3500 куб. м/ч |
ИТС 41-2023 |
объем навоза на единицу оборудования |
куб. м/ч |
10000 |
|
|
|
|
производительность компрессора - 250 куб. м/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
глубина обработки жидкости - до 8 м |
|
|
|
|
".
35. Позицию 1773 изложить в следующей редакции:
"
|
1773. |
Установка напорной реагентной флотации |
220.41.20.20.720 |
автоматизированная, проточного типа, с системами флокуляции, приготовления и подачи реагентов, приготовления водо-воздушной эмульсии путем растворения сжатого воздуха в воде в сосуде-сатураторе |
ИТС 44-2017 |
расход электроэнергии |
кВт |
0,6 - 2,2 |
|
|
|
|
|
степень очистки по жирам |
процентов |
80 |
|
|
|
|
|
|
степень очистки по химическому потреблению кислорода |
процентов |
55 |
".
36. Позицию 1830 изложить в следующей редакции:
"
|
1830. |
Вагоноразмораживатель |
220.42.99.11 220.41.20.20.800 |
инфракрасный разогрев |
ИТС 46-2019 |
- |
- |
- |
".
37. Позицию 1889 изложить в следующей редакции:
"
|
1889. |
Печь сжигания |
330.28.21.12 |
очистка отходящих газов |
ИТС 47-2023 |
- |
- |
- |
".
38. Позицию 1891 изложить в следующей редакции:
"
|
1891. |
Скруббер |
330.28.25.14 |
очистка газовых выбросов |
ИТС 47-2023 |
- |
- |
- |
".
39. Позицию 1906 изложить в следующей редакции:
"
|
1906. |
Генератор сжатого воздуха (компрессоры) с прямым приводом и частотным регулированием |
330.28.13.2 |
отсутствие холостого хода |
ИТС 48-2023 |
производительность насоса |
куб. м/сут. |
более 1000 |
|
|
|
плавный запуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
отсутствие переходных процессов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность насоса |
|
|
|
|
|
|
|
|
мощность электродвигателя |
|
мощность электродвигателя |
кВт |
не менее 95,5 |
".
40. Позицию 1927 изложить в следующей редакции:
"
|
1927. |
Станок буровой для бурения подземных скважин |
330.28.92.12.130 |
применение для бурения подземных скважин вращательным способом, для бурения направленных подземных скважин |
ИТС 48-2023 |
диаметр скважины |
мм |
до 500 (включительно) |
|
|
|
|
|
длина скважины |
м |
до 1000 (включительно) |
|
|
|
|
|
|
|
диаметр скважины |
мм |
более 500 |
|
|
|
|
|
|
длина скважины |
м |
более 1000 |
".
41. Позицию 1939 изложить в следующей редакции:
"
|
1939. |
Устройство плавного пуска электродвигателей |
330.26.51.65 330.30.20.31.117 |
ограничение динамических моментов и пусковых токов |
ИТС 48-2023 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
снижение вероятности перегрева двигателя |
|
|
|
|
|
|
|
|
повышение срока службы двигателя за счет устранения рывков в механической части привода или гидравлических ударов в трубопроводах и задвижках в момент пуска и остановки электродвигателей |
|
|
|
|
".
42. Позицию 1940 изложить в следующей редакции:
"
|
1940. |
Устройство распределительное |
330.30.20.31.117 |
напряжение 1 - 800 кВ |
ИТС 48-2023 |
- |
- |
- |
".
43. Позицию 1970 изложить в следующей редакции:
"
|
1970. |
Мельница шаровая с центральной разгрузкой |
330.28.92.40.120 |
мощность двигателя - свыше 2500 кВт |
ИТС 49-2017 |
частота вращения мельницы |
об./мин |
от 13 |
|
|
|
рабочий объем - 82,9 - 190 куб. м |
|
|
|
|
".
44. Позицию 2743 изложить в следующей редакции:
"
|
2743. |
Самосвал карьерный (землевоз) |
310.29.10.41.113 330.28.92.29 |
грузоподъемность |
ИТС 25-2023 |
грузоподъемность |
т |
от 90 |
|
|
|
|
|
|
объем кузова (с "шапкой" 2:1) |
куб. м |
от 60 |
".
45. Позиции 2760 и 2761 изложить в следующей редакции:
"
|
2760. |
Кран разливочный мостовой |
330.28.22.14.121 |
транспортировка сталеразливочного ковша со сталевоза на разливочный стенд и обратно |
ИТС 26-2022 |
грузоподъемность |
т |
от 220 |
|
2761. |
Кран электромостовой |
330.28.22.14.121 |
грузоподъемность |
ИТС 26-2022 |
грузоподъемность |
|
|
|
|
|
|
|
|
главного подъема |
т |
от 5 |
|
|
|
|
|
|
вспомогательного подъема |
т |
от 1,5 |
|
|
|
|
длина фермы моста |
|
длина фермы моста |
м |
от 5 |
|
|
|
|
мощность |
|
мощность главного привода |
кВт |
от 20 |
".
46. Позицию 2765 изложить в следующей редакции:
"
|
2765. |
Машина ломки футеровки |
330.28.22.18.270 330.28.29 |
максимальная технически допустимая масса |
ИТС 26-2022 |
максимальная технически допустимая масса |
т |
36,5 |
|
|
|
|
максимальная конструктивная скорость |
|
максимальная конструктивная скорость |
км/ч |
от 2,5 |
".
47. Позиции 2778 и 2779 изложить в следующей редакции:
"
|
2778. |
Система подачи сыпучих материалов на конвейер |
330.26.51.66 330.28.22.18.270 |
производительность |
ИТС 26-2022 |
производительность |
куб. м/ч |
от 150 |
|
2779. |
Сталевоз |
330.28.22.18.270 |
перемещение сталеразливочного ковша |
ИТС 26-2022 |
скорость перемещения |
м/мин |
от 16 |
".
48. Позицию 2829 изложить в следующей редакции:
"
|
2829. |
Установка аспирационная |
330.28.25.14.129 330.28.25.14.119 330.28.28.14.121 |
улавливание пыли общей |
ИТС 27-2023 |
объемный расход газа |
куб. м/ч |
от 1500 |
|
|
|
|
|
эффективность очистки |
процентов |
от 92 |
".
49. Дополнить позициями 3250 - 3414 следующего содержания:
"
|
3250. |
Барабан сушильный |
330.28.99.31.120 |
сушка сырья, материала |
ИТС 04-2023 |
производительность по выпаренной влаге |
т/ч |
2,5 |
|
|
|
|
производительность - 1 - 200 т/ч |
|
|
|
|
|
3251. |
Бегуны (мельница бегунковая) |
330.28.92.40.140 |
измельчение сырья, материалов |
ИТС 04-2023 |
тонкость помола (размер фракции на выходе) |
мм |
не более 12 |
|
|
|
|
производительность - 10 - 135 куб. м/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
мощность привода - 75 - 250 кВт |
|
|
|
|
|
3252. |
Бункер |
330.28.29.3 |
дозировка, взвешивание сырьевых компонентов |
ИТС 04-2023 |
объем бункера (вместимость) |
куб. м |
5 - 30 |
|
3253. |
Вентилятор |
330.28.25.14.129 |
удаление дымовых газов режим работы - с частотным регулируемым приводом |
ИТС 04-2023 |
производительность |
куб. м/ч |
5000 - 125000 |
|
3254. |
Вибросито |
330.28.92.40.120 330.28.92.40.110 |
просеивание; сортировка, разделение, классификация по фракциям; |
ИТС 04-2023 |
центробежная сила |
кг |
97 - 6500 |
|
|
|
|
обогащение (шликера); процеживание (глазури) |
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность - 25 - 100 т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
пропускная способность - 15 - 60 куб. м/ч |
|
|
|
|
|
3255. |
Гидрофильтр (пылеулавливатель) |
330.28.25.14.120 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) -не менее 95 процентов |
ИТС 04-2023 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) |
процентов |
не менее 95 |
|
3256. |
Глинорыхлитель |
330.28.92.40.120 |
предварительная переработка сырьевых материалов |
ИТС 04-2023 |
размер кусков глины после измельчения |
мм |
не более 150 |
|
|
|
|
допустимые размеры кусков глины - до 1000 мм |
|
|
|
|
|
3257. |
Гранулятор |
330.28.92.40.110 330.28.99.3 330.28.99.39.190 330.28.92.40.139 330.28.99.31.120 |
грануляция; смешивание материалов
тип - тарельчатый; турболопастной |
ИТС 04-2023 |
установленная мощность |
кВт |
1 - 88 |
|
3258. |
Грохот |
330.28.92.40.110 |
разделение на ситах по фракциям |
ИТС 04-2023 |
размер отверстий сита |
мм |
0,5 - 40 |
|
|
|
|
тип - виброгрохот; грохот линейно-кругового движения |
|
|
|
|
|
|
|
|
размер отверстий сита - 0,5 - 40 мм |
|
|
|
|
|
3259. |
Дезинтегратор |
330.28.92.40.120 |
измельчение сырья, материалов |
ИТС 04-2023 |
зазор между валками |
мм |
5 - 25 |
|
|
|
|
допустимые размеры кусков глины - до 300 мм |
|
|
|
|
|
3260. |
Дробилка валковая |
330.28.92.40.123 |
измельчение сырья, материалов |
ИТС 04-2023 |
тонкость помола (размер фракции на выходе) |
мм |
0,5 - 3,5 |
|
|
|
|
ширина валков - 600 - 15000 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность - 0,6 - 10000 т/ч |
|
|
|
|
|
3261. |
Дробилка зубчатая |
330.28.92.40.120 |
измельчение сырья, материалов максимальная твердость измельчаемых материалов - 4 по шкале Мооса |
ИТС 04-2023 |
тонкость помола (размер фракции на выходе) |
мм |
0 - 55 |
|
|
|
|
размер фракции на входе -150- 300 мм |
|
|
|
|
|
3262. |
Дробилка молотковая |
330.28.92.40.120 |
измельчение сырья, материалов |
ИТС 04-2023 |
тонкость помола (размер фракции на выходе) |
мм |
30 - 100 |
|
3263. |
Дробилка щековая |
330.28.92.40.121 |
измельчение сырья, материалов размер фракции на входе - 150 - 1000 мм |
ИТС 04-2023 |
тонкость помола (размер фракции на выходе) |
мм |
5 - 280 |
|
3264. |
Емкость с мешалкой |
330.22.23.13 330.28.93.17.150 |
смешивание; перемешивание; роспуск; увлажнение; хранение; вылеживание суспензии и шликера |
ИТС 04-2023 |
число оборотов (скорость вращения) |
об./мин |
7,1 - 15 |
|
|
|
|
тип мешалки - гребень; пропеллерная; импеллерная; лопастная |
|
|
|
|
|
|
|
|
объем - 5 - 120 куб. м |
|
|
|
|
|
|
|
|
число оборотов (скорость вращения) - 7,1 - 15 об./мин |
|
|
|
|
|
3265. |
Камнеотделитель |
330.28.92.40.120 |
твердость посторонних включений - до 5 по шкале Мооса |
ИТС 04-2023 |
твердость посторонних включений по шкале Мооса |
единиц |
не более 5 |
|
3266. |
Классификатор |
330.28.92.40.110 |
распределение материала по размеру частиц |
ИТС 04-2023 |
ширина щели ситовой поверхности |
мм |
0,5 - 40 |
|
3267. |
Колонна оросительная |
330.28.25.14.124 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 80 процентов |
ИТС 04-2023 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) |
процентов |
не менее 80 |
|
3268. |
Конвейер |
330.28.29.3 330.28.22.18 |
транспортировка сырья, материала, полуфабриката, обожженных изделий, продукции |
ИТС 04-2023 |
производительность |
куб. м/ч |
100 - 300 |
|
|
|
|
тип - ленточный; цепной; винтовой (шнековый); пластинчатый |
|
|
|
|
|
3269. |
Линия глазурования |
330.28.92.40.140 |
глазурование полуфабрикатов |
ИТС 04-2023 |
производительность |
шт./ч |
35 - 150 |
|
|
|
|
тип - ручная; автоматическая |
|
|
|
|
|
|
|
|
в составе оборудования: инспекционная кабина; глазуровочная кабина; моечная кабина; система транспортировки |
|
|
|
|
|
3270. |
Линия глазурования роботизированная |
330.28.99.39.200 |
глазурование полуфабрикатов |
ИТС 04-2023 |
количество осей робота |
шт. |
6 - 10 |
|
|
|
|
в составе оборудования: робот; карусельный конвейер; конвейер; инспекционная кабина; глазуровочная кабина; моечная кабина; система транспортировки |
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность - 50 - 150 шт./ч |
|
|
|
|
|
3271. |
Линия по изготовлению хозяйственно-бытовой керамики автоматическая |
330.28.93.17.114 |
для пластического формования фарфоровых полуфабрикатов |
ИТС 04-2023 |
влажность полуфабриката |
процентов |
17 - 19 |
|
3272. |
Линия подготовки опилок |
330.28.95.11 |
в составе оборудования: оборудование измельчения, классификации, транспортировки |
ИТС 04-2023 |
размер фракций опилок |
мм |
3 - 8 |
|
3273. |
Линия ректификации керамической плитки |
330.28.92.40.140 |
линии полировки (шлифования), резки, снятия фаски, разгрузки и загрузки |
ИТС 04-2023 |
точность размера керамической плитки |
мм |
+/- 0,3 |
|
|
|
|
шлифовка плитки до точных размеров - +/- 0,3 мм |
|
|
|
|
|
3274. |
Линия сортировки, упаковки, укладки на поддоны |
330.28.92.40.140 |
сортировка и упаковка готовой продукции (керамическая плитка) |
ИТС 04-2023 |
максимальная производительность (в зависимости от формата) |
шт./мин |
130 |
|
|
|
|
в составе линии: система контроля; автоматический укладчик; автоматический штабелер |
|
|
|
|
|
|
|
|
допускаемое отклонение на толщину - +/- 0,5 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
максимально допускаемое отклонение на высоту - +/-10 мм |
|
|
|
|
|
3275. |
Линия упаковочная керамической плитки в картонные коробки |
330.28.29 |
упаковка готовой продукции в картонные коробки
в составе линии: автоматическая линия сортировки; оборудование упаковки; поддоноукладчики |
ИТС 04-2023 |
максимальная производительность (в зависимости от формата) |
шт./мин |
130 |
|
3276. |
Машина глинорезательная (глинорастиратель) |
330.28.92.40.120 |
измельчение сырья, материалов |
ИТС 04-2023 |
максимальная тонкость помола |
мм |
не более 50 |
|
|
|
крупность материала после измельчения - не более 50 мм |
|
|
|
|
|
|
3277. |
Машина термоусадочная |
330.28.29 |
упаковка продукции на паллетах термоусадочной пленкой |
ИТС 04-2023 |
средняя установленная тепловая мощность |
кВт |
320 |
|
|
|
|
тип пленки - термоусадочный полиэтилен |
|
|
|
|
|
|
|
|
толщина пленки - 80 - 200 мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
вид используемого топлива - природный газ |
|
|
|
|
|
3278. |
Машина упаковочная |
330.28.29 |
упаковка продукции в стретч, стретч-худ пленку |
ИТС 04-2023 |
максимальная производительность |
паллет/ч |
20 - 250 |
|
|
|
|
максимальный размер паллеты - 1200 х 1200 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
установленная мощность - 6 - 12 кВт |
|
|
|
|
|
3279. |
Машина упаковочная обвязкой лентой |
330.28.29 |
горизонтальная (вертикальная) обвязка лентой |
ИТС 04-2023 |
время обвязочного цикла |
секунд |
2 - 7 |
|
|
|
|
тип ленты - РР (PET) |
|
|
|
|
|
|
|
|
тип соединения - термосварка |
|
|
|
|
|
3280. |
Машина цифровой печати |
330.28.92.40.140 |
декорирование; глазурование керамической плитки скорость ремня - не более 70 м/мин (в зависимости от разрешения) |
ИТС 04-2023 |
расход глазури |
кг/кв. м |
не более 1 |
|
3281. |
Мельница маятниковая |
330.28.92.40.120 |
измельчение сырьевых материалов |
ИТС 04-2023 |
максимальная тонкость помола (за один этап переработки) |
мкм |
не более 15 |
|
|
|
|
допустимый размер фракции на входе - до 50 мкм |
|
|
|
|
|
3282. |
Мельница молотковая |
330.28.92.40.120 |
измельчение сырья, материалов |
ИТС 04-2023 |
тонкость помола (размер фракции на выходе) |
мм |
5 - 25 |
|
|
|
|
размер фракции на входе - не более 50 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
влажность глины - менее 12 процентов |
|
|
|
|
|
3283. |
Мельница роликовая |
330.28.92.40.120 |
измельчение сырья, материалов |
ИТС 04-2023 |
тонкость помола (размер фракции на выходе) |
мм |
1,5 |
|
|
|
|
размер фракции на входе - не более 55 мм |
|
|
|
|
|
3284. |
Мельница шаровая |
330.28.92.40.120 |
мокрый (сухой) помол сырьевых материалов |
ИТС 04-2023 |
тонкость помола (размер фракции на выходе) |
мкм |
2 - 300 |
|
3285. |
Насос |
330.28.13.14 |
перекачивание шликера, глинистой суспензии |
ИТС 04-2023 |
давление на выходе |
бар |
2 - 20 |
|
|
|
|
тип - мембранный; перистальтический |
|
|
|
|
|
3286. |
Печь вращающаяся |
330.28.21 |
обжиг полуфабрикатов; прокаливание сырьевых материалов |
ИТС 04-2023 |
удельные выбросы при обжиге сырья в производстве огнеупоров: |
|
|
|
|
|
|
|
|
пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20 - 70, а также более 70 процентов |
кг/т обожженного сырья |
не более 0,9 |
|
|
|
|
|
|
удельные выбросы при обжиге пропантов: |
кг/т продукции |
|
|
|
|
|
|
|
углерода оксид |
|
не более 1,19 |
|
|
|
|
|
|
азота оксид, азота диоксид (в пересчете на азота диоксид) |
|
не более 0,85 |
|
|
|
|
|
|
серы диоксид |
|
не более 0,15 |
|
|
|
|
|
|
пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20 - 70, а также более 70 процентов |
|
не более 0,9 |
|
3287. |
Питатель |
330.28.92.40 |
приемка, подача, дозирование сырьевых материалов |
ИТС 04-2023 |
производительность |
т/ч |
2,5 - 70 |
|
|
|
|
тип: ящичный; весовой |
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность - 2,5 - 70 т/ч |
|
|
|
|
|
3288. |
Пресс |
330.28.41.33.130 |
прессование формованных полуфабрикатов (изделий)
тип - гидравлический; фрикционный; изостатический; коленно-рычажный |
ИТС 04-2023 |
давление прессования: прессование керамической плитки |
МПа |
25 - 45 |
|
|
|
|
|
прессование формованных огнеупоров |
|
10 - 150 |
|
|
3289. |
Пресс вакуумный |
330.28.29.12 |
проминание и вакуумирование фарфоровой массы |
ИТС 04-2023 |
влажность полуфабриката |
процентов |
22 - 23 |
|
|
|
|
влажность полуфабриката - (23 - 24) процентов |
|
|
|
|
|
3290. |
Пресс шнековый (экструдер) |
330.28.92.40.140 |
пластическое формование полуфабрикатов |
ИТС 04-2023 |
давление прессования |
МПа |
0,2 - 10 |
|
|
|
|
в составе: двухвальный смеситель; вакуумная камера; экструдер |
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр шнеков - 200 - 775 мм |
|
|
|
|
|
3291. |
Реактор термокаталитический |
330.28.25.14.120 |
каталитическое дожигание отходящих газов |
ИТС 04-2023 |
максимальный расход природного газа |
куб. м/ч |
130 |
|
|
|
|
максимальный объем газов - 10000 куб. м/ч |
|
|
|
|
|
3292. |
Резчик |
330.28.92.40.140 |
резка глиняного бруса на заданные форматы |
ИТС 04-2023 |
максимальная производительность |
резов/мин |
20 - 60 |
|
|
|
|
тип - однострунный; многострунный |
|
(в зависимости от формата) |
|
|
|
|
|
|
в составе оборудования: накопитель заготовок; программный стол; транспортная платформа |
|
|
|
|
|
|
|
|
производительность (в зависимости от формата) - до 60 резов/мин |
|
|
|
|
|
3293. |
Робот-манипулятор |
330.28.99.39.200 |
перемещение полуфабрикатов, готовых изделий; садка; разгрузка |
ИТС 04-2023 |
максимальная нагрузка |
кг |
100 - 700 |
|
|
|
|
максимальная нагрузка - 100 - 700 кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
количество осей - 4 - 6 шт. |
|
|
|
|
|
3294. |
Система дозирования керамического порошка |
330.28.29.3 |
технологическая башня для кареток питания пресса |
ИТС 04-2023 |
количество бункеров |
шт. |
1 - 4 |
|
3295. |
Система загрузки-разгрузки печных вагонеток |
330.28.22.18 |
в составе оборудования: транспортные столы; робот-манипулятор (захват) |
ИТС 04-2023 |
производительность |
т/ч |
0,6 - 90 |
|
3296. |
Система загрузки-разгрузки сушильных вагонеток |
330.28.22.18 |
в составе оборудования: платформа транспортная; накопитель влажных (сухих) заготовок; машина загрузки (разгрузки) |
ИТС 04-2023 |
производительность |
т/ч |
0,6 - 90 |
|
3297. |
Система очистки вагонеток автоматическая |
330.28.25.14 |
оборудование для очистки печных вагонеток от пыли и битых полуфабрикатов/изделий с системой пылеулавливания |
ИТС 04-2023 |
степень очистки отходящего воздуха от пыли |
процентов |
не менее 95 |
|
3298. |
Система пневмотранспорта |
330.28.22.18 |
перемещение сырья, материалов |
ИТС 04-2023 |
давление (система пневматического перемещения порошков с высоким давлением) |
бар |
более 1 |
|
|
|
|
|
|
давление (система пневматического перемещения порошков с низким давлением) |
|
менее 1 |
|
3299. |
Система сухого окрашивания пресс-порошка |
330.28.92.40.140 |
окрашивание пресс-порошка
влажность окрашиваемого пресс-порошка - (5,5 - 7) процентов |
ИТС 04-2023 |
производительность |
кг/ч |
5000 - 18000 |
|
3300. |
Система транспортировки керамической плитки |
330.28.22.18 |
система укладки плитки в транспортировочные боксы; система транспортировки и хранения плитки в боксах и на столах; система извлечения плитки из транспортировочных боксов; система укладки плитки на транспортировочные столы |
ИТС 04-2023 |
производительность |
кв. м/ч |
1000 |
|
3301. |
Сито барабанное |
330.28.92.40.110 |
предварительный отсев, обеспыливание |
ИТС 04-2023 |
размер ячейки |
мм |
0,5 - 5 |
|
3302. |
Скруббер |
330.28.25.14.124 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) - не менее 95 процентов |
ИТС 04-2023 |
степень улавливания пыли (эффективность очистки) |
процентов |
не менее 95 |
|
3303. |
Смеситель вертикальный (глинорастиратель) |
330.28.92.40.131 330.28.92.40.140 |
гомогенизация; смешивание глин; подача материала на формование |
ИТС 04-2023 |
производительность |
т/ч |
0,6 - 90 |
|
3304. |
Смеситель двухвальный |
330.28.92.40.131 330.28.92.40.140 |
приготовление формовочной массы, смешивание, гомогенизация сырьевых материалов |
ИТС 04-2023 |
частота вращения валов |
об./мин |
14 - 28 |
|
|
|
|
|
мощность привода |
кВт |
20 - 250 |
|
|
3305. |
Смеситель с фильтрующей решеткой |
330.28.92.40.139 |
приготовление формовочной массы; смешивание, гомогенизация сырьевых материалов |
ИТС 04-2023 |
частота вращения валов |
об./мин |
14-28 |
|
|
|
|
|
мощность привода |
кВт |
20 - 250 |
|
|
3306. |
Станок для обработки керамических изделий |
330.28.41.23.130 330.28.93.13.132 |
тип обработки - шлифовка |
ИТС 04-2023 |
количество осей |
шт. |
3 - 4 |
|
3307. |
Сушилка скоростная вертикальная |
330.28.99.31.120 |
сушка полуфабрикатов (необожженной керамической плитки) |
ИТС 04-2023 |
остаточная влажность высушенных полуфабрикатов |
процентов |
не более 1 |
|
|
|
|
влажность плитки на входе - (4 - 7,5) процентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
температура сушки -120- 350°С |
|
|
|
|
|
3308. |
Установка литья под давлением |
330.28.91.11.149 330.28.91.11.144 |
литье полуфабрикатов под давлением |
ИТС 04-2023 |
давление литья |
МПа |
0,3 - 14 |
|
|
|
|
количество форм - 1 - 16 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
время цикла - 15 - 50 мин |
|
|
|
|
|
3309. |
Установка шликерного литья |
330.28.91.11.149 330.28.91.11.144 |
литье полуфабрикатов (стенд для традиционного литья с гипсовыми формами) |
ИТС 04-2023 |
давление литья |
МПа |
0,6 - 1,5 |
|
|
|
|
количество форм - 5 - 100 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
время цикла - 3 - 4 ч |
|
|
|
|
|
3310. |
Фильтр магнитный |
330.28.92.40.110 |
магнитная сепарация |
ИТС 04-2023 |
магнитная индукция |
Тл |
0,25 - 1,2 |
|
3311. |
Фильтр-пресс |
330.28.29.12 |
фильтр-прессование; обезвоживание |
ИТС 04-2023 |
фильтрующая поверхность (площадь фильтра) |
кв. м |
10 - 2200 |
|
|
|
|
фильтрующая поверхность (площадь фильтра) -10-2200 кв.м |
|
|
|
|
|
3312. |
Холодильник |
330.28.21.13.119 |
послеобжиговая обработка - охлаждение материалов; полуфабрикатов; продукции |
ИТС 04-2023 |
средняя температура выходящего из холодильника материала |
°С |
не более 80 |
|
|
|
|
тип - барабанный; слоевой |
|
|
|
|
|
|
|
|
средняя температура выходящего из холодильника материала - не более 80°С |
|
|
|
|
|
3313. |
Элеватор многоковшовый |
330.28.92.27.119 |
объемная мощность выемки - 45 - 130 куб. м/ч |
ИТС 04-2023 |
объемная мощность выемки |
куб. м/ч |
45 - 130 |
|
3314. |
Формокомплект (бронза), метод выработки - пресс-выдув (банка) в составе: форма чистовая, поддон, черновая форма, головка прессовая, кольцо горловое, кольцо формовое, пуансон, трубки охлаждения, головка дутьевая, захват |
330.28.49 |
формование на секционной стеклоформующей машине требуемого ассортимента тарного стекла высокого качества и с наилучшей производительностью
твердость в диапазоне - 190 - 200 НВ |
ИТС 05-2022 |
коэффициент использования стекла (минимум) |
процентов |
85 |
|
|
|
|
удельный расход энергии (максимум) |
ГДж/(т стекломассы) |
6,5 |
||
|
3315. |
Формокомплект (бронза), мето |
Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Дополнен перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий. В отношении такого оборудования компании могут применять к основной норме амортизации специальный коэффициент, но не выше 2.
Распоряжение вступает в силу через месяц после официального опубликования, но не ранее 1-го числа очередного налогового периода по налогу на прибыль.
Распоряжение Правительства Российской Федерации от 7 февраля 2025 г. N 260-р
Вступает в силу с 1 января 2026 г.
Опубликование:
официальный интернет-портал правовой информации (pravo.gov.ru) 8 февраля 2025 г. N 0001202502080022
Собрание законодательства Российской Федерации, 10 февраля 2025 г. N 6 ст. 536
Система ГАРАНТ
Информационно-правовое обеспечение ГАРАНТ включает широкий круг инструментов и полезных сервисов для специалистов различных областей.
Узнайте подробнее о наполнении профессиональных комплектов и стоимости информационного обеспечения.
Новости
Все новости16 июля 2025 18:27
Общество
В таком случае возможность восстановить российский паспорт появится у иностранца только через три года после аннулирования.
16 июля 2025 18:10
IT
Также планируется наказывать тех, кто рекламирует программы для доступа к ограниченным в России информресурсам.
16 июля 2025 17:54
Бизнес
Разъяснения финансового ведомства касаются требований к НМЦК.
16 июля 2025 17:25
Социальная сфера
Минздрав России неоднократно продлевал срок, допускающий выдачу и ведение документов по старой форме.
16 июля 2025 16:59
Образование
Сейчас стоимость определяют учредители, что приводит к дисбалансу размера платы за обучение.
16 июля 2025 16:15
Бизнес
Банк России разработал кодекс ответственного инвестирования для крупных участников финансового рынка.