Купить систему ГАРАНТ Получить демо-доступ Узнать стоимость Информационный банк Подобрать комплект Семинары
  • ТЕКСТ ДОКУМЕНТА
  • АННОТАЦИЯ
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОП. ИНФОРМ.

Распоряжение Правительства РФ от 20 июня 2017 г. N 1299-р Об утверждении перечня основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий (с изменениями и дополнениями)

Распоряжение Правительства РФ от 20 июня 2017 г. N 1299-р

С изменениями и дополнениями от:

7 апреля 2018 г., 1 августа 2019 г., 31 марта 2020 г., 9 августа 2021 г., 11 июля 2022 г., 29 ноября 2023 г.

 

1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.

Информация об изменениях:

Распоряжение дополнено пунктом 1.1 с 31 марта 2020 г. - Распоряжение Правительства России от 31 марта 2020 г. N 811-Р

1.1. Актуализация перечня, указанного в пункте 1 настоящего распоряжения, осуществляется в течение 9 месяцев со дня опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям для конкретной области применения.

2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.

 

Председатель Правительства
Российской Федерации

Д. Медведев

 

Информация об изменениях:

Перечень изменен с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

См. предыдущую редакцию

УТВЕРЖДЕН
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. N 1299-р

 

Перечень
основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий

С изменениями и дополнениями от:

7 апреля 2018 г., 1 августа 2019 г., 9 августа 2021 г., 11 июля 2022 г., 29 ноября 2023 г.

 

 

Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией*

Код Общероссийского классификатора основных фондов **

Существенные характеристики технологического оборудования

Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям

порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 31 октября 2014 г.
N 2178-р

наименование показателя

единица измерения показателя

значение показателя

1.

Абсорбер (в составе установки получения варочной кислоты)

330.28.25.14.129

абсорбер с насадкой для получения растворов сернистой кислоты

ИТС 01-2022

эффективность поглощения диоксида серы

процентов

99

2.

Аппарат выпарной

330.28.95.11

выпаривание влаги

черного щелока

тип конструкции - трубчатый со свободно падающей пленкой; трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой; трубчатый

с поднимающейся пленкой;

ламельный со свободно падающей пленкой

ИТС 01-2022

массовая

концентрация абсолютно

сухого вещества

процентов

30-60

3.

Каландр

(каландр машинный)

330.28.95.11

поверхностное каландрирование полотна с целью повышения гладкости бумаги, улучшения печатных свойств бумаги, повышения плотности и выравнивание толщины бумаги тип - двух-, четырех-, шестивальный

ИТС 01-2022

гладкость полотна на выходе

секунд

80 - 500

4.

Установка каустизации

330.28.95.11

очистка зеленого щелока и проведение реакции каустизации

ИТС 01-2022

степень каустизации

процентов

84 - 87

5. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

6. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

7. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

8.

Установка для получения раствора диоксида хлора

330.28.95.11

приготовление водного раствора диоксида хлора

ИТС 01-2022

расход хлората натрия

т хлората натрия/ т диоксида хлора

1,64-1,78

 

 

 

 

 

расход электроэнергии

кВт·ч / т диоксида хлора

80-120

9. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

10. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

11. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

12.

Котел непрерывной варки/ установка варочная для производства сульфатной целлюлозы

330.28.95.11

варка щепы на установке непрерывного действия в составе оборудования (в зависимости от комплектации производства целлюлозы для бумаги или химической переработки;

производства целлюлозы

высокого выхода) - котел непрерывной варки, бункер

щепы; дозатор щепы;

питатель низкого давления;

камера пропарочная / пропарочный бункер щепы;

пропиточная колонка (для предварительного кислотного гидролиза); питатель высокого давления; щеповой насос; система теплообменников

ИТС 01-2022

объем котла

производительность

куб. м

т/сут. воздушносухой целлюлозы

200 - 3000

200 - 2800

 

 

 

 

давление рабочее в

верхней части котла

МПа

0,9-1,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

температура рабочая

°C

130-180

13. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

14.

Котел варочный для установок периодической сульфатной варки целлюлозы для бумаги и химической переработки

330.28.95.11

варка щепы на установке периодического действия в составе оборудования - группа котлов периодической варки, крышка механизированная с пневмоприводом, бункер щепы; система теплообменников

материал корпуса котла - для сульфатной варки - 20К-11 + 12Х18Н10Т

для сульфатной варки с предгидролизом - 10К-11+08Х17Н15КУБ. МТ

ИТС 01-2022

объем котла

куб. м

200 - 400

 

рабочее давление

МПа

0,75

 

рабочая температура

°C

170

15.

Котел содорегенерационный

330.25.30.1

сжигание концентрированного черного щелока (75 - 85%), восстановление сульфата натрия до сульфида натрия

ИТС 01-2022

степень

восстановления сульфата

процентов

90-92

 

 

 

 

температура

°C

450-515

 

 

 

 

пара давление пара

МПа

7-10,5

16.

Машина бумаги- / картоноделательная

330.28.95.11

изготовление бумаги/картона в составе (в зависимости от комплектации) - напорный ящик; формующее устройство; прессовая часть; сушильная часть; клеильный пресс;

меловальная установка; каландр; накат

ИТС 01-2022

производительность

т/год

20000 -

400000

 

 

 

 

ширина сетки

мм

1800 - 10600

 

 

 

 

скорость на накате

м/мин.

1000-

2500

17. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

18. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

19. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

20. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

21. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

22.

Мельница

330.28.92.40.120

размол отходов сортирования; размол целлюлозной массы (суспензии); размол волокнистых полуфабрикатов до требуемой степени помола в зависимости от требуемых показателей тип - коническая; дисковая

ИТС 01-2022

степень помола

°ШР

15-50

23. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

24.

Мельница молотковая

330.28.95.11

размол отходов грубого сортирования

ИТС 01-2022

производительность

т/сут.

30

25.

Осветлитель белого щелока

330.28.95.11

осветление белого щелока

ИТС 01-2022

содержание

взвешенных веществ

мг/куб. дм

менее 50

26.

Осветлитель зеленого щелока (отстойники/ уплотнители)

330.28.95.11

отделение шлама

и осветление зеленого щелока

ИТС 01-2022

степень осветления

процентов

85 - 90

27. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

28.

Печь известерегенерационная

330.28.99.3

обжиг известкового шлама с получением негашеной извести для каустизации зеленого щелока

ИТС 01-2022

степень регенерация извести

процентов

85 - 95

29.

Печь серная циклонного типа в составе установки по сжиганию серы

330.28.95.11

сжигание серы

для получения сернистого ангидрида

ИТС 01-2022

производительность на 1 куб. м объема печи

кг/ч

40 - 50

30. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

31. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

32.

Пресс промывной

330.28.95.11

промывка целлюлозы за счет обезвоживания и вытеснения фильтрата горячей водой, очищенным конденсатом или более чистым фильтратом последующей ступени

ИТС 01-2022

интегральный

показатель промывки

Е10

не менее 3

33. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

34. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

35. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

36. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

37.

Прессовая часть машины сушильной

330.28.95.11

прессование

целлюлозного полотна тип - комбинированная прессовая

часть, включая вал "Пикап" и прессы различного типа (комбипресс, башмачный пресс и др.)

ИТС 01-2022

 

сухость на выходе

процентов

до 48,5

 

 

 

 

 

 

 

38.

Формующая часть машины сушильной

330.28.95.11

формование

целлюлозного полотна

тип - кантеливерного типа, сеточный стол с верхним (или без) формующим устройством и комплектом обезвоживающих элементов

ИТС 01-2022

сухость на выходе

процентов

до 32

39.

Сушильная часть машины сушильной

330.28.95.11

сушка целлюлозного полотна тип - конвективная сушка на воздушной подушке, цилиндровая

ИТС 01-2022

сухость на выходе

процентов

до 90

40.

Промыватель-уплотнитель

330.28.95.11

промывка шлама зеленого щелока

ИТС 01-2022

потери щелочи в единицах оксида натрия к массе абсолютно сухого шлама

процентов

0,3 - 0,5

41. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

42. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

43. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

44.

Рафинер (в составе установки получения древесных масс)

330.28.95.11

размол щепы для получения рафинерной древесной массы, термомеханической массы, химико-термомеханической массы, химико-механической массы в составе установки

ИТС 01-2022

выход

от массы абсолютно

сухого вещества

процентов

до 95

45. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

46. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

47. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

48.

Реактор кислородно-щелочной делигнификации

330.28.95.11

обработка небеленой целлюлозы в одну или в две ступени кислородом в среде окисленного белого щелока/гидроксида натрия, снижение степени делигнификации

ИТС 01-2022

степень

делигнификации

процентов

40 - 60

49. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

50.

Сгуститель

330.28.95.11

сгущение и выравнивание концентрации волокнистой суспензии (беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы, оборотного брака)

ИТС 01-2022

концентрация суспензии: на входе на выходе

процентов

 

 

1 - 4

8 - 30

51. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

52. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

53. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

54.

Сортировка в составе установки сортирования

330.28.95.11

сортирование целлюлозной массы, бумажной массы, оборотного брака машины бумаго- / картоноделательной; очистка черного щелока

от волокна

тип - напорная, центробежная, вибрационная, лопастная

тип сита - щелевое

ИТС 01-2022

концентрация массы

размер отверстий / щели сита

процентов

2-4

 

 

мм

0,2 - 4

55. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

56.

Станок продольно-резательный

330.28.95.11

резка рулонов

на потребительские форматы

ИТС 01-2022

количество установок в потоке машины

шт.

1 - 2

 

 

 

 

производительность

т/сут.

800

 

 

 

 

скорость

м/мин.

2300

57. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

58.

Суперкаландр

330.28.95.11

дополнительная обработка бумажного полотна в составе - оборудование для размотки рулонов (раскат); суперкаландр (металлические и набивные валы); оборудование для намотки в рулоны (накат)

ИТС 01-2022

увеличение плотности процентов полотна

 

до 30

59. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

60. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

61. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

62. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

63.

Установка вихревой очистки

330.28.95.11

улавливание и удаление тяжелых и легких включений

тип - многоступенчатая

(до 6 ступеней) установка

вихревых конических

очистителей

ИТС 01-2022

концентрация массы на входе

процентов

2

 

 

 

 

количество отходов

процентов

0,5 - 16

 

 

 

 

 

 

 

64. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

65. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

66.

Фильтр барабанный вакуумный

330.28.29

промывка целлюлозы, отходов

сортирования, шлама зеленого

щелока; сгущение целлюлозы,

механической массы

ИТС 01-2022

интегральный

показатель промывки

Е10

не менее 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

67. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

68. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

69. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

70. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

71.

Фильтр дисковый

330.28.29

очистка оборотной воды

и фильтратов; сгущение

древесной массы, промывка

и обезвоживание шлама

ИТС 01-2022

концентрация

суспензии:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на входе

процентов

0,6 - 0,9

 

 

 

на выходе

процентов

12 - 14

72. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

73.

Абсорбер

330.28.25.14.129

остаточное содержание углекислого газа (CO 2) в газе после абсорбера

ИТС 02-2019

остаточное содержание углекислого газа (CO 2)

процентов объемных

не более 0,05

74.

Абсорбер атмосферный

330.28.25.14.129

конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 1000

75. 

Абсорбер Вентури

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 130000

76. 

Абсорбер насадочный двухступенчатый

330.28.25.14.129

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

производительность по газу

концентрация серной кислоты

 

температура серной кислоты

процент абсорбции серного газа (SO 3)

н куб. м/ч

процентов массовых

°C

процентов

до 180000

99 - 99,7

 

80 - 227

99,95 - 99,99

77. 

Абсорбер насадочный

330.28.25.14.129

повышенный процент абсорбции серного газа (SO 3)

ИТС 02-2015

производительность по газу

процент абсорбции серного газа (SO 3)

(н куб. м)/ч

процентов

до 180000

99,95 - 99,99

78. 

Абсорбер пенный скоростной (АПС)

330.28.25.14.129

повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов

ИТС 02-2015

производительность по газу

куб. м/ч

до 130 000

79.

Абсорбер среднего давления

330.28.25.14.129

конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления

ИТС 02-2019

производительность

теплообменная поверхность

т/сут

кв. м

до 1000

до 290

80.

Агрегат машинный комплексный

330.28.13

компримирование воздуха и нитрозного газа

ИТС 02-2019

расход воздуха

давление воздуха (избыточное)

расход нитрозного газа

давление нитрозного газа (избыточное)

куб. м/ч

МПа

 

куб. м/ч

 

МПа

не более 24000

0,2 - 0,37

 

не более 189000

 

не более 1,16

81.

Аммонизатор-гранулятор (АГ)

330.28.29

производительность

ИТС 02-2019

массовый расход

т/ч

80 - 150 (по готовому продукту)

82. 

Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ)

330.28.99.3

производительность

концентрация используемой фосфорной кислоты

ИТС 02-2015

объемный расход пульпы

содержание фосфорного ангидрида (P 2O 5)

куб. м/ч

процентов массовых

до 130

25 - 46

83.

Аммонизатор трубный скоростной

330.28.99.3

смеситель потоков типа "труба в трубе"

аммонизация азотно-фосфорного раствора

ИТС 02-2019

диаметр

длина

производительность по пульпе

мм

мм

куб. м/ч

до 219

до 530

до 50

84. 

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.12.190

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

производительность:

по пульпе

по охлажденному воздуху

площадь решетки охлаждения

куб. м/ч

куб. м/ч

кв. м

3500 - 7000

10000 - 60000

1 - 4

85.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава

ИТС 02-2019

температура плава аммиачной селитры на выходе

давление плава аммиачной селитры на выходе

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве

°C

 

МПа

 

процентов

до 185

 

не более 1,4

 

не менее 97,5

86. 

Аппарат выпарной (обогрев паром)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

испаряемая влага

т/ч

до 15

87. 

Аппарат выпарной

330.28.99.3

упаривание раствора (плава) под давлением

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве (I ступень)

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве
(II ступень)

процентов

82 - 84

 

97,5 - 98

88.

Аппарат гидрирования

330.28.25.14.129

температура природного газа перед аппаратом гидрирования

ИТС 02-2019

температура

°C

до 425

89. 

Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое

330.28.99.3

охлаждение горячих гранул из башни

ИТС 02-2015

температура продукта после кипящего слоя

 

производительность

°C

 

т/час

не более 60

 

не более 90

90.

Аппарат доупарочный

330.28.99.3

330.28.29.60

получение концентрированного плава аммиачной селитры

ИТС 02-2019

температура плава на выходе

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве

°C

 

процентов

170 - 185

 

99,5 - 99,7

91. 

Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации

330.28.99.3

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход по готовому продукту

т/ч

80-150

92. 

Аппарат пенноструйный

330.28.99.3

очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

кг/т

менее 6,218

93. 

Аппарат подготовки аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты

испарение аммиака

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

0,8-1,2

94. 

Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

-

-

-

95. 

Аппарат пятислойный контактный

330.28.99.3

330.28.25.13.119

повышенный процент конверсии
сернистого газа

(SO 2) в серный газ (SO 3)

ИТС 02-2015

производительность по газу

процент конверсии сернистого
газа (SO 2) в серный газ (SO 3)

н куб. м/ч

процентов

до 190000

99,7 - 99,85

96.

Аппарат сероочистки

330.28.25.14.129

содержание серосодержащих соединений после сероочистки

ИТС 02-2019

содержание серы в газовой смеси

мг/(н куб. м)

не более 4,5

97.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

производство удобрений

ИТС 02-2019

пропускная способность

т/ч

до 600

98.

Барабан-гранулятор

330.28.99.31.120

производство известково-аммиачной селитры

гранулирование продукта

ИТС 02-2019

диаметр

длина

мм

мм

до 4750

до 18120

99.

Барабан-кондиционер (барабан для нанесения покрытий), барабан-холодильник, барабан-холодильник-кондиционер

330.28.29.3

330.28.99.31.120

нанесение покрытий и (или) охлаждение

ИТС 02-2019

массовый расход продукта

т/ч

15 - 150

100. 

Барабан-кондиционер -холодильник

330.28.29.3

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

80-150

101.

Башня грануляционная

330.28.29.3

производство удобрений, в том числе аммиачной селитры

ИТС 02-2019

диаметр

или сечение

высота

м

м м

м

10 - 20

8,3 11,3

не более 120

102. 

Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа

330.28.9

330.28.25.14.129

снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах

ИТС 02-2015

скорость фильтрации газа:

броуновского типа улавливания

ударного типа улавливания

гидравлическое сопротивление: броуновского типа улавливания

ударного типа улавливания

эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты

м/сек

 

Па

 

процентов

 

0,11 - 0,3

1,0 - 3

 

2000 - 3500

500 - 1000

95 - 99

103.

Генератор-ректификатор

330.28.25.13

выделение аммиака из водоаммиачного раствора

ИТС 02-2019

давление (избыточное)

МПа

не более 1,7

104.

Грохот (машина просеивающая)

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2019

пропускная способность

т/ч

до 3000

105.

Гомогенизатор

330.28.92.40.139

приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой

ИТС 02-2019

диаметр

внутренний объем

мм

куб. м

до 1450

до 4

106.

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений

производство известково-аммиачной селитры

ИТС 02-2019

массовый расход готового продукта

т/ч

30 - 80

107.

Грохот

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2019

пропускная способность

т/ч

100 - 200

108.

Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений акустический (разбрызгиватель (гранулятор) холина)

330.28.29

330.28.29.3

разбрызгивание плава в грануляционной башне

(леечный тип)

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

15 - 45

109.

Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений вращающийся

330.28.29

330.28.99.3

330.28.29.22.1.90

разбрызгивание плава в грануляционной башне

(вибрационный тип)

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

27-105

110. 

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений

производство известково-аммиачной селитры

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

не более 65

111.

Дистиллятор низкого давления

330.28.99.3

поверхность теплообмена экономия энергии

ИТС 02-2019

производительность

теплообменная поверхность

т/сут

кв. м

до 1000

до 290

112.

Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор)

330.28.99.3

поверхность теплообмена

повышение эффективности работы узла

ИТС 02-2019

производительность

теплообменная поверхность

т/сут

кв. м

до 1000

до 809

113.

Донейтрализатор

330.28.99.3

донейтрализация избытка азотной кислоты

создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры

ИТС 02-2019

температура раствора на выходе

массовая концентрация свободного аммиака

°C

 

г/куб. дм

120 - 170

 

0,12 - 0,5

114.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производство удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход материала

т/ч

30 - 400

115.

Дробилка молотковая (мельница ударно-отражательного типа)

330.28.92.40.125

измельчение загружаемого материала при производстве удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход материала

т/ч

10-400

116. 

Дробилка цепная

330.28.92.40.129

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход материала

т/ч

30-50

117.

Испаритель жидкого аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты

испарение аммиака

ИТС 02-2019

давление (избыточное)

МПа

0,48 - 2

118.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты

ИТС 02-2019

концентрация азотной кислоты

процентов

 

до 60

119. 

Колонна абсорбционная

330.28.99.3

получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака

ИТС 02-2015

концентрация карбоната аммония

процентов

33-39

120.

Колонна продувочная

330.28.25.14.129

отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха

концентрация азотной кислоты

массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте

куб. м/ч

 

процентов

 

процентов

не более 28000

 

не менее 56

 

не более 0,15

121.

Колонна отпарная

330.28.29.11.130

очистка от аммиака

ИТС 02-2019

остаточное содержание аммиака в технологическом конденсате после колонны

мг/л

не более 10

122.

Колонна синтеза аммиака

330.28.25.14.129

температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза

содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза

содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза

ИТС 02-2019

температура

содержание аммиака

 

содержание инертов

°C

процентов объемных

процентов объемных

до 550

до 19,9

 

до 19

123.

Колонна сорбции-десорбции

330.28.29.12.190

очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена

ИТС 02-2019

площадь фильтрующих патронов

кв. м

до 4,9

124.

Компрессор азотоводородной смеси (компрессор синтез-газа)

330.28.13

компримирование азотоводородной смеси

ИТС 02-2019

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

до 32

125. 

Компрессор воздуха

330.28.13

компримирование воздуха

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 3,5

126.

Конвертор метана

330.28.25.14.129

остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора

температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора

ИТС 02-2019

содержание метана в газовой смеси

температура

процентов объемных

°C

не более 0,5

 

не более 1030

127.

Конвертор оксида углерода II-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени

остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени

ИТС 02-2019

температура

остаточное содержание угарного газа (CO)

°C

процентов объемных

до 290

до 0,8

128.

Конвертор оксида углерода I-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени

остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени

использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара

ИТС 02-2019

температура

остаточное содержание угарного газа (CO)

давление

°C

процентов объемных

 

МПа

до 482

не более 4 (на сухой газ), не более 10,5

 

до 4,2

129.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

выработка пара

ИТС 02-2019

давление пара

МПа

до 12,41

130. 

Котел-утилизатор специализированный

330.25.30.1

утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара

ИТС 02-2015

производительность по пару

параметры насыщенного пара:

давление

температура

температура серной кислоты

т/ч

 

МПа

°C

°C

до 70

 

0,6 - 1

160 - 180

200 - 227

131.

Котел-утилизатор

330.25.30.1

повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации

ИТС 02-2019

выработка пара

температура газа

давление энергетического пара

т/ч

°C

МПа

до 120

до 1200

4,0

132. 

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ)

ИТС 02-2015

объем

куб. м

75

133.

Кристаллизатор регулируемой кристаллизации

330.28.25.11.110

производительность

ИТС 02-2019

объемный расход солевого раствора

куб. м/ч

до 2500

134.

Машина механическая флотационная многокамерная

330.28.92.40.110

флотация сильвина

ИТС 02-2019

объем камеры

куб. м

до 16

135. 

Метанатор

330.28.25.14.129

остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO 2) в газе после метанирования

ИТС 02-2015

остаточное содержание угарного газа (CO)
и углекислого
газа (CO 2)

куб. см/куб. м

не более 20 (CO) и не более 5 (CO 2)

136. 

Нагнетатель природного газа

330.28.13

компримирование природного газа

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 4,5

137.

Нейтрализатор с использованием тепла реакции

330.28.99.3

получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты

предварительная очистка сокового пара

ИТС 02-2019

температура раствора

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в растворе

°C

 

процентов

не более 184

не более 130 (ас-60)

не менее 78

не менее 62 (ас-60)

138. 

Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени

330.28.25.14.129

окисление оксида азота в двуокись азота

утилизация тепла нитрозного газа

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

не более 290

139.

Паросборник

330.25.30.12.110

производство аммиака

выдача насыщенного пара

ИТС 02-2019

расход пара

т/ч

до 470

140. 

Печь кипящего слоя

330.28.21.13.119

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход твердой фазы

т/ч

до 200

141.

Печь трубчатая

330.28.21.13.119

соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь

температура газовой смеси на выходе из реакционных труб

остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи

первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой)

 

ИТС 02-2019

температура конвертированного газа на выходе из печи

 

содержание метана в газовой смеси

выбросы оксидов азота (NOx)

выбросы угарного газа (CO)

°C

 

процентов объемных

кг/т

 

кг/т

до 890

 

до 13

 

не более 1,43

 

не более 1,56

142. 

Подогреватель выхлопного газа

220.41.20.20.300

нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части

ИТС 02-2015

температура выхлопного газа на входе

температура выхлопного газа на выходе

°C

 

°C

не более 50

 

420 - 500

143.

Подогреватель огневой

330.28.21.1

эмиссии с производства

ИТС 02-2019

выбросы оксидов азота (NOx)

кг/т

до 0,111

144. 

Подогреватель химочищенной обессоленной воды

330.28.25.14.129

утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды

ИТС 02-2015

температура питательной воды на выходе

°C

до 95

145.

Подогреватель азотной кислоты

330.28.25.14.129

нагрев азотной кислоты

ИТС 02-2019

расход кислоты

температура азотной кислоты на выходе

кг/ч

°C

21000 - 63000

75 - 90 (ас-72)

70 - 80 (ас-67)

50 - 60 (ас-60)

146.

Подогреватель воздуха

330.28.25.14.129

нагрев атмосферного воздуха

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха

температура воздуха на выходе

куб. м/ч

 

°C

13000 - 50000

 

175 - 200

147. 

Подогреватель выхлопного газа

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

температура выхлопного газа на выходе

°C

 

°C

110 - 130

 

200 - 270

148.

Подогреватель газообразного аммиака

330.28.25.14.129

нагрев аммиака

ИТС 02-2019

объемный расход аммиака

 

температура аммиака на выходе

куб. м/ч

 

°C

до 18000

 

100 - 200

50 - 70 (ас-60)

149.

Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга

330.28.25.14.129

температура парогазовой смеси после подогревателя

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 525

150. 

Подогреватель питательной воды

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозного газа

нагрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

температура питательной воды
на выходе

°C

 

°C

145 - 165

 

не более 150

151.

Подогреватель питательной воды высокого давления

330.28.25.14.129

производство аммиака

подогрев питательной воды технологической средой

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 380

152. 

Промыватель газовый

330.28.25.1

охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты

промывка нитрозных газов от аммонийных солей

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°С

не более 80

153. 

Промыватель нитрозного газа

330.28.25.14.129

промывка нитрозного газа от аэрозолей нитрит-нитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

массовая доля азотной кислоты (HNO 3) в аппарате

сопротивление аппарата

°C

 

процентов

 

кПа

40 - 50

 

не менее 35

 

6 - 10

154. 

Промыватель сокового пара

330.28.25.14.129

промывка сокового пара после отделения грануляции

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в соковом паре на выходе

г/куб. дм

не более 2

155.

Реактор

330.28.99.3

(330.28.25.14)

смешение компонентов, кислотное разложение

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 30

156.

Реактор

330.28.99.3

(330.28.25.14)

разложение апатита

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 125

157.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.99.3

330.28.25.14.120

(330.28.25.14)

очистка выхлопного газа от оксидов азота (NOx)

ИТС 02-2019

содержание оксидов азота (NOx) в газе после реактора

температура выхлопного газа на выходе

процентов объемных

 

°C

не более 0,005

 

200 - 790

158. 

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NO x)

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота (NO x) в выхлопном газе после реактора

температура выхлопного газа на выходе

 

процентов объемных

 

°C

не более 0,005

 

220 - 300

159. 

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота (NO x) в выхлопном газе

процентов объемных

не более 0,005

160.

Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)

330.28.99.3

330.28.25.14

окисление аммиака (NH 3) кислородом воздуха до окиси азота (NO)

ИТС 02-2019

объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси

процентов

9,0 - 11,5

161.

Реактор полного жидкостного рецикла

330.28.92.40.139

конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)

увеличение степени конверсии

снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2019

производительность

т/сут

до 1000

162. 

Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения

330.28.99.3

увеличение мощности и снижение энергопотребления

ИТС 02-2015

производительность по пульпе

куб. м/ч

300 - 450

163.

Реактор стриппинг процесса

330.28.99.3

конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)

увеличение степени конверсии

снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2019

производительность

т/сут

до 2500

164. 

Реактор трубчатый

330.28.99.3

производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора

ИТС 02-2015

массовый расход пульпы

содержание фосфорного ангидрида (P 2O 5)

содержание воды (H 2O) (минимальные значения)

т/ч

процентов массовых

процентов массовых

до 50

43 - 52

 

2 - 6

165. 

Регенератор

330.28.99.3

производство аммиака

очистка от углекислого газа (СО 2)

 

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

не более 0,3

166.

Рекуператор газов дистилляции

330.28.99.3

поверхность теплообмена

температура раствора карбамида

давление

экономия энергии

ИТС 02-2019

производительность

теплообменная поверхность

т/сут

кв. м

до 2000

210 - 460

167.

Сгуститель

330.28.29.12.190

осветление азотно-кислотной вытяжки апатита

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 726

168.

Сгуститель с периферическим или центральным приводом

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2019

объемный расход суспензии

куб. м/ч

до 500

169.

Скруббер

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной (пылегазовоздушной) смеси

ИТС 02-2019

объемный расход газа

куб. м/ч

до 280000

170. 

Скруббер

330.28.25.14.129

очистка отходящих газов от аммиака (NH 3)

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

выбросы аммиака (NH 3)

кг/т

 

кг/т

менее 1

 

менее 0,662

171.

Скруббер

330.28.28.14.124

мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу

ИТС 02-2019

объемный расход пылегазовоздушной смеси

куб. м/ч

150000

до 200000

172. 

Скруббер промывной

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3) и аммиачной селитры (NH 4NO 3) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

кг/т

менее 2,03

173. 

Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3) и аммиачной селитры (NH 4NO 3) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

г/т

менее 1,88

174.

Теплообменник выносной

330.28.25.11.110

температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 361

175.

Теплообменник кондуктивный

Холодильник кондуктивный (пластинчатый или трубчатый)

330.28.25.11.110

330.28.25

охлаждение удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход продукта

т/ч

25 - 150

176. 

Теплообменник с псевдоожиженным слоем

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход продукта

т/ч

до 100

177.

Турбокомпрессор нитрозного газа

330.28.13.25

компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну

ИТС 02-2019

объемный расход нитрозного газа

давление нитрозного газа на выходе

температура нитрозного газа на выходе

куб. м/ч

 

МПа

 

°C

до 32400

 

не более 0,35

 

220 - 285

178.

Турбокомпрессор газовый технологический

(газотурбинный агрегат)

330.28.13.25

сжатие воздуха

ИТС 02-2019

объемный расход по газу

давление воздуха на выходе

куб. м/ч

 

МПа

до 100000

 

не более 0,73

179. 

Узел десорбции и гидролиза

330.28.25.14.1 29

конструкция десорбера и гидролизера

температура

давление

ИТС 02-2015

производительность

куб. м/ч

15 - 60

180. 

Узел очистки синтез-
газа от кислородосодержащих примесей и масла

330.28.25.11.110

производство аммиака

ИТС 02-2015

расход жидкого аммиака

куб.м /ч

не более 15,5

181.

Установка выпарная (аппарат выпарной)

330.28.99.3

упаривание растворов

ИТС 02-2019

объем одного аппарата

куб. м

до 86,6

182.

Установка грануляции в кипящем слое

330.28.99.3

конструкция

ИТС 02-2019

электрическая энергия

тепловая энергия

кВт·ч/т

 

Гкал/т

до 38

 

до 0,015

183.

Установка кислотного улавливания

330.28.99.3

конструкция

поверхность теплообмена

снижение концентрации аммиака в выбросах

ИТС 02-2019

производительность по готовому продукту

т/сутки

до 2000

184. 

Установка фильтровальная

330.28.25.14

-

ИТС 02-2015

объемный расход газов

куб. м/ч

до 32400

185. 

Устройство топочно-горелочное

330.28.21

система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота

 

ИТС 02-2015

производительность по природному газу

куб. м/ч

не более 3000

186.

Фильтр

330.28.25.14

очистка воздуха от пыли (механических примесей)

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха

куб. м/ч

до 55000

187. 

Фильтр атмосферного воздуха

330.28.25.14

очистка атмосферного воздуха от механических примесей

ИТС 02-2015

общее сопротивление

массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе

кПа

мг/куб. м

не более 5

не более 0,007

188.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция

ИТС 02-2019

поверхность фильтрации

кв. м

до 40

189.

Фильтр вакуумный ленточный

330.28.29

увеличение производительности, снижение энергозатрат

ИТС 02-2019

рабочая поверхность

кв. м

до 120

190. 

Фильтр газообразного аммиака

330.28.25.14.120

очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла

ИТС 02-2015

производительность по аммиаку

куб. м/ч

17600

191. 

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 50000

192. 

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья

ИТС 02-2015

производительность по газовоздушной смеси

 

куб. м/ч

5000 - 50000

193. 

Холодильник-конденсатор II ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°С

не более 70

194.

Холодильник-конденсатор

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

повышение надежности работы оборудования охлаждения

повышение стабильности работы в течение года

ИТС 02-2019

производительность

т/сут

до 1800

195.

Холодильник КС

330.28.25.12.190

охлаждение гранул удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход удобрения

т/ч

до 100

196. 

Холодильник серной кислоты специальный

330.28.25.1

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

концентрация серной кислоты

 

температура серной кислоты

коэффициент теплопередачи

проценты массовые

°C

ккал/ (кв. м)·ч·°C

99 - 99,1

 

200 - 110

1000 - 1200

197. 

Холодильники серной кислоты

330.28.25.11.110

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

поверхность теплообмена

коэффициент теплопередачи

кв. м

ккал/(кв. м)·ч·°C

до 750

до 30

198. 

Холодильник-конденсатор

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

температура оборотной воды
на выходе

°C

 

°C

30 - 50

 

не более 35

199. 

Холодильник-конденсатор I ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой

конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

температура оборотной воды на выходе

°C

 

°C

не более 65

 

не более 36

200. 

Циклон

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 100000

201.

Циклон

330.28.25.14.129

330.28.29.12

очистка отходящих газов от твердых частиц

ИТС 02-2019

объемный расход газов

куб. м/ч

до 85000

202. 

Экономайзер

330.28.25.1

производство азотной кислоты

подогрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура

°С

не более 260

203. 

Агрегат совмещенной плавки-конвертирования

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

204. 

Конвертер Пирса-Смита

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

205. 

Конвертер поворотный с верхним дутьем

330.28.91.11.110

вращающаяся наклонная печь

ИТС 03-2015

-

-

-

206. 

Печь Ванюкова

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

207. 

Печь взвешенной плавки

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

208. 

Печь кипящего слоя

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

209. 

Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

210. 

Печь отражательная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

211. 

Печь цилиндрическая

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

212. 

Печь шахтная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

213. 

Скруббер

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н куб. м

менее 70

214. 

Скруббер мокрый

330.28.25.14.124

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве первичной меди

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве вторичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее

 

300 и менее

215. 

Скруббер сухой (полусухой)

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве первичной меди

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве вторичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее

 

300 и менее

216. 

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической:

при подготовке сырья

при выплавке первичной меди

при выплавке вторичной меди

при производстве анодной меди

мг/н. куб. м

 

100 и менее

200 и менее

70 и менее

менее 70

217. 

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н. куб. м

менее 70

218. 

Комплекс сушильно-обжиговый

330.28.21.1

330.28.99.31.120

производительность - 5000000 шт. в год

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии для кирпича

ГДж/т

3 и менее

219. 

Очиститель мокрый

330.28.25.14.124

степень пылеудаления:

для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

(40-50) -
(150-160)

220. 

Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

для огнеупоров (магнезиальных)

для огнеупоров (шамотных)

для огнеупоров (динасовых)

для посуды

для изоляторов (техническая керамика)

ГДж/т

 

12 и менее

 

7 и менее

4 и менее

50 и менее

25 и менее

221. 

Печь роликовая (керамическая плитка)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии

удельные выбросы при обжиге керамической плитки:

удельные выбросы при обжиге:

угарного газа (CO) оксидов азота (NO x) (в пересчете на диоксид азота (NO 2)

сернистого
газа (SO 2)

ГДж/т

кг/т

8,5 и менее

1,5 и менее

 

0,8 и менее

 

0,2 и менее

222. 

Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

для кирпича

для огнеупоров (магнезиальных)

для огнеупоров (шамотных)

для огнеупоров (динасовых)

для сантехники удельные выбросы

при обжиге:

угарного газа (CO)

оксидов азота (NO x)

(в пересчете на диоксид азота (NO 2)

сернистого газа (SO 2)

 

ГДж/т

 

кг/т

 

3 и менее

12 и менее

 

7 и менее

4 и менее

35 и менее

 

0,8 и менее

0,5 и менее

 

0,2 и менее

223. 

Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3)

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

224. 

Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

225. 

Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.99.31.120

температура - до 120°C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

при производстве кирпича

при производстве огнеупоров (магнезиальных)

при производстве огнеупоров (шамотных)

при производстве огнеупоров (динасовых)

при производстве сантехники

ГДж/т

 

3 и менее

12 и менее

 

7 и менее

 

4 и менее

 

35 и менее

226. 

Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника)

330.28.99.31.120

производительность - 60 млн. кирпича в год

температура - до 120 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

при производстве кирпича

при производстве сантехники

ГДж/т

 

3,0 и менее

35 и менее

227. 

Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика)

330.28.99.31.120

производительность - (4200/2700/1750) кг/ч

температура сушки - до 300 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

для керамической плитки

для изоляторов (техническая керамика)

ГДж/т

 

8,5 и менее

25 и менее

228. 

Фильтр рукавный

330.26.51.53

-

ИТС 04-2015

степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием

процентов

95 и менее

229. 

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм -
не ниже 95 процентов

для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

до 8

230. 

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания твердых частиц
(с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

0,7 - 1,0

231.

Котел-утилизатор водогрейный

330.25.30.11.120

номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - 30000 - 80000 н.куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - 450°С температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°С

ИТС 05-2022

 

высвобождаемая энергия

ГДж/ (т стекломассы)

не менее 0,5

232.

Котел-утилизатор паровой

330.25.30.11.110

номинальный расход дымовых газов - 50000 - 10000 н.куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - 450)°С

температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220°С

ИТС 05-2022

высвобождаемая энергия

ГДж/

(т стекломассы)

не менее 0,5

233.

Машина стеклоформующая

330.28.29

машина стеклоформующая 8-секционная и более, многокапельная с расстоянием между центрами форм более 5 дюймов

ИТС 05-2022

количество резов на секцию

резов в минуту

0 - 12

234.

Печь стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия для получения листового стекла методом флоат

330.28.21

производительность - более 500 т/сут. энергопотребление - 7,1 ГДж/т (среднее)

ИТС 05-2022

выбросы загрязняющих веществ:

 

 

 

 

 

 

оксиды азота (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 12

 

 

 

 

 

оксид углерода

кг/

(т стекломассы)

не более 1

 

 

 

 

 

пыль неорганическая (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 1,2

 

 

 

 

 

энергопотребление

(снижение до)

ГДж/ (т стекломассы)

6,3

235.

Печь отжига

330.28.21.13.119

максимальная температура в начале печи - 600 °C ширина транспортирующей сетки - 1000 - 3800 мм

ИТС 05-2022

расход электроэнергии

кВт·ч

не более 2000

236.

Печь стекловаренная горшкового типа для получения сортового стекла

330.28.21

производительность - более 20 т/сут.

энергопотребление - 14 ГДж/т (среднее)

ИТС 05-2022

выбросы загрязняющих веществ:

 

 

 

 

 

 

оксиды азота (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 20

 

 

 

 

 

оксид углерода

кг/

(т стекломассы)

не более 1

 

 

 

 

 

пыль неорганическая (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 2,5

237.

Печь стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия для получения тарного стекла

330.28.21

производительность -

более 250 т/сут.

энергопотребление - 6,5 ГДж/т

(среднее)

ИТС 05-2022

выбросы загрязняющих веществ:

 

 

 

 

 

 

оксиды азота (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 10

 

 

 

 

 

оксид углерода

кг/

(т стекломассы)

не более 1

 

 

 

 

 

пыль неорганическая (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 1,2

 

 

 

 

 

энергопотребление

(снижение до)

ГДж/

(т стекломассы)

6,1

238.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.111

эффективность очистки

ИТС 05-2022

эффективность

очистки

процентов

не менее 95".

239. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

240. 

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производительность - до 12000 т/ч

мощность двигателя - до 1200 кВт

максимальная степень измельчения - (1:6)

размер куска на входе - до 2000 мм

размер куска на выходе - (15 - 400) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

241. 

Дробилка молотковая (роторная)

330.28.92.40.125

производительность - до 3000 т/ч

максимальная степень измельчения - (1:100)

мощность двигателя - до 3000 кВт

размер куска на входе - до 2500 мм

размер куска на выходе - (30 - 125) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

242. 

Дробилка-сушилка

330.28.92.40.129

производительность - 150 т/ч и более

тонкость - 15 процентов,

R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

243. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

244. 

Комплекс рентгеноспектральный

330.26.51.5

минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду

диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92)

ИТС 06-2015

-

-

-

245. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

246. 

Мельница сырьевая валковая вертикальная

330.28.92.40.123

производительность - (300 - 1000) т/ч

тонкость - 15 процентов,

R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

247.

Мельница шаровая с сушильной камерой

330.28.92.40.120

диаметр - (2,6 - 4,2) м длина - (8 - 15) м

ИТС 06-2022

производительность

т/сут.

800 -

11000

248. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

249.

Печь вращающаяся

с циклонным теплообменником и декарбонизатором

330.28.21.13.119

производительность печи - (5000 - 14000) т/сут.

диаметр - (3 - 6,4) м

ИТС 06-2022

для заводов сухого способа производства

МДж/т

3000-4120

 

 

 

длина - (40 - 95) м

 

удельный расход тепла на обжиг

клинкера;

(кг условного топлива)/т

100-140

 

 

 

 

 

уровень выбросов оксидов азота NOx (сумма азота оксида и азота диоксида, в пересчете на NO2)

мг/

(н. куб. м)

менее 500

250. 

Пресс-фильтр

330.28.29.12

снижение влажности сырьевого шлама

ИТС 06-2015

-

-

-

251. 

Сепаратор воздушно-проходной (центробежный)

330.28.92.40.110

330.28.92.40.131

удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г

количество загружаемого материала -
до 1550 т/ч

удельный расход электроэнергии - не более
0,7 кВт·ч/(т цемента)

ИТС 06-2015

-

-

-

252. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

253.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2022

эффективность обеспыливания по общему количеству

пыли

процентов

99 - 99,9

254. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

255. 

Холодильник клинкера

330.28.25

производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут.

температура на выходе - не более 75 °C

тепловой коэффициент полезного действия -
до 85 процентов

ИТС 06-2015

-

-

-

256. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

257.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических

газов

ИТС 06-2022

 

эффективность

обеспыливания по

общему количеству

пыли

процентов

99,0 - 99,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

258. 

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

диаметр валков - до 1600 мм

длина валков - до 2100 мм

ширина щели решетки - до 130 мм

производительность - до 900 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

259. 

Дробилка молотковая

330.28.92.40.123

размеры ротора:

диаметр - до 2000 мм

длина - до 3000 мм

ширина щели решетки - до 25 мм

производительность - до 1000 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

260. 

Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести)

330.28.92.40.110

установленная мощность - до 45 кВт

расход электроэнергии - (8-15) кВт·ч/т

расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т

запыленность отходящих газов -
(10-30) мг/куб. м

ИТС 07-2015

производительность

т/ч

3-5

261. 

Печь вращающаяся

330.28.92.40.125

вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью
50 т/сут и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на
1 т извести

т/т

1,6 - 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO )

мг/куб. м

40 - 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 - 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO x) как сернистого газа (SO 2)

мг/куб. м

5 - 1500

среднесуточный уровень выброса углерода

мг/куб. м

0,2 - 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/куб. м

0,01 - 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (NO x)

мг/куб. м

100 - 2000

потребление тепловой энергии

ГДж/т

3,4 - 9,2

262. 

Печь шахтная

330.28.21.1

проектная мощность - 50 т/сут и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на
1 т извести

т/т

1,6 - 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)

мг/куб. м

40 - 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 - 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO x) как сернистого газа (SO 2)

мг/куб. м

5 - 1500

среднесуточный уровень выброса углерода C

мг/(куб. м)

0,2 - 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/(куб. м)

0,01 - 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (NO x)

мг/куб. м

100 - 2000

потребление тепловой энергии

 

ГДж/т

3,4 - 9,2

263. 

Скруббер

330.28.21.1

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов

ИТС 07-2015

снижение выбросов пыли

кг/т

до 0,11 - 0,14

264. 

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

электрический

степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

5 - 30

265. 

Циклон

220.41.20.20.750

330.28.92.30.150

эффективность механической очистки газового потока:

для частиц с условным диаметром 20 мкм -
99,5 процента,

для частиц с условным диаметром 10 мкм -
95 процентов,

для частиц с условным диаметром 5 мкм -
83 процента

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

40 - 160

266. 

Гидроциклон напорный

220.41.20.20.767

производительность - (25 - 35) куб. м/ч

применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила

давление рабочее - 0,25 Мпа

ИТС 08-2015

-

-

-

267. 

Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы)

220.41.20.20.767

стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов

полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа

ИТС 08-2015

-

-

-

268. 

Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры

220.41.20.20.767

производительность - (60 - 500) куб. м/мин

коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

269. 

Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель

220.41.20.20.767

исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц

производительность - (3 - 300) куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

270. 

Реактор глубокой биологической очистки (биореактор)

220.41.20.20.767

содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л

используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем

ИТС 08-2015

-

-

-

271. 

Фильтр трехсекционный

220.41.20.20.767

эффективность очистки воды -
(98 - 99) процентов

гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба

фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций

ИТС 08-2015

-

-

-

272. 

Флотатор илоразделения

220.41.20.20.767

эффективность очистки:

по взвешенным веществам -
(70 - 90) процентов,

по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов

производительность - 50 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

273. 

Флотатор импеллерный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений -
до 0,25 м водного столба

производительность - до 300 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

274. 

Флотатор комбинированный

220.41.20.20.767

давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм.

имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации

ИТС 08-2015

-

-

-

275. 

Флотатор напорный реагентный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений -
до 0,2 м водного столба

эффективность очистки стоков - 95 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

276. 

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

277. 

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

278. 

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

279. 

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

280. 

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

281. 

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

282. 

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

283. 

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

284. 

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

285. 

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков)

220.41.20.20.767

для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС-10-2015

-

-

-

286.

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы)

220.42.21.13.127

330.28.30.39

330.28.13

330.28.29

330.28.99.3

310.29.10.59.130

330.25.30

для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 11, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15

в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15

287.

Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом, денитрификаторы)

220.42.21.13.127

осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 9 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 9

в соответствии с НДТ 4, 7, 9

288.

Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов

220.42.21.13.120

330.28.99.3

330.29.20.21.110

330.28.99.3

330.28.22.18

обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования

ИТС 10-2019

эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования

процентов

более 22

289.

Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания)

220.25.29.11.910

220.41.20.20.300

310.29.10.59.130

330.28.12.1

330.28.13

330.28.13.1

330.28.22.18

330.28.30.39

330.28.99.3

330.29.20.21.110

сокращение массы образующегося осадка путем обезвоживания в соответствии с технологическими показателями НДТ 10 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 10 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 10

в соответствии с НДТ 10

290.

Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ)

220.42.21.13.127

310.29.10.59.130

330.28.99.3

обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4

в соответствии с НДТ 4

291.

Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы)

220.42.21.12.140

310.29.10.59.130

330.28.13

330.28.13.28330.28.99.3

обеспечение подпроцессов биологической очистки и доочистки необходимым количеством кислорода в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 9, 14 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14

292.

Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства)

220.25.29.12.191

220.42.21.12.110

220.42.21.13.120

330.28.30.39

330.28.29

безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии в соответствии с технологическими показателями НДТ 11 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 11 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 11

в соответствии с НДТ 11

293.

Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов

220.42.21.12.110

310.29.10.59.130

330.26.51.66

330.26.51.70

330.28.13

330.28.13.1

330.28.25.14.119

 

330.28.29

330.28.30.39

330.28.99.3

автоматическое управление расходом реагентов для очистки сточных вод и обработки осадка, обеспечивающих их дозирование в количествах, минимально

достаточных для осуществления технологических процессов в соответствии с НДТ 9, 14 ИТС 10-2019

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 9, 14 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 9, 14

в соответствии с НДТ 9, 14

294.

Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки, дробилки, мацератор, конвейер (транспортер), сепаратор, скребковый механизм, насос)

220.42.21.13.120

330.28.22.14.120

330.28.22.18

330.28.99.3

330.28.13

330.28.13.1

310.29.10.59.130

выделение грубодисперсных примесей и отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание по требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 15

в соответствии с НДТ 4, 15

295.

Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов)

220.42.21.13.120

330.28.29

330.28.30.39

330.28.99.3

310.29.10.59.130

предотвращение загрязнения воздушной среды и существенное снижение концентрации вредных веществ и неприятных запахов в соответствии с технологическими показателями НДТ 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 15

в соответствии с НДТ 15

296.

Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков)

220.42.21.13.120

безопасное высушивание осадка

безопасное обезвреживание осадков сточных вод

использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий

снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод

ИТС 10-2019

-

-

-

297.

Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.)

220.42.21.13.127

очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов

ИТС 10-2019

-

-

-

298.

Приборы и инструменты для измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, приборы и аппаратура для анализа проб сточных вод и осадков, для автоматического регулирования или управления процессами очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод

320.26.30.11.190

330.26.51

330.26.51.43

330.26.51.53

330.26.51.6

330.26.51.65

330.26.51.66

330.26.51.70

330.26.70.2

330.28.13

330.28.29.31.115

330.28.99.3

330.30.20.31.117

330.32.50.50

обеспечение контроля, стабильной и безопасной работы сооружений и оборудования очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15

в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15

299.

Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом)

220.42.21.12.110

220.42.21.12.140

220.42.21.13.120

220.42.21.13.126

осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 9, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15

300. 

Автоклав

330.28.92.40.140

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением

ИТС 11-2016

полезный объем

куб. м

100

301. 

Агрегат сушильный

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/сут

не более 20

302. 

Батарея выпарная

330.28.99.3

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом

ИТС 11-2016

расход пара

т/цикл

466 - 1384

303. 

Выщелачиватель трубчатый

330.28.91.1

аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока

ИТС 11-2016

производительность

т/сут

1920 - 2160

304.

Грохот

330.28.92.40

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

305. 

Декомпозеp

330.28.91.1

цилиндрический сосуд с коническим днищем

ИТС 11-2016

рабочее давление

МПа

0,49 - 0,93

305.1.

Дробилка

330.28.92.40.120

дробление фракций - (0 - 12,5) мм

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

21 - 150

306. 

Дробилка двухвалковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

307. 

Дробилка зубчатая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

308. 

Дробилка конусная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

309. 

Дробилка молотковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

310. 

Дробилка однороторная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11 - 2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

311. 

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11 - 2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

312. 

Камера пылевая

330.28.25.14.120

запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м

ИТС 11 - 2016

запыленность газов на выходе

г/н куб. м

100

313. 

Карбонизатор

330.28.91.1

сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции

ИТС 11 - 2016

производительность

т/cут

3000 - 19000

314. 

Машина литейная

330.28.91.11.140

оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч

отливка слитков - в среднем 1,15 ч

ИТС 11 - 2016

отливка слитков

ч

1,15

315.

Мельница

330.28.92.40.120

вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы),

технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни)

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

316.

Миксер

330.28.21.13

электрические отражательные печи

емкость миксера - (15 - 80) т

время заливки - до 1,5 ч

доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч

флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч

ИТС 11-2016

емкость миксеров

т

до 80

317. 

Пекоплавитель

330.28.21

металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром

ИТС 11 - 2016

температура пека в пекоприемнике

температура пека в пекоплавителе

°C

 

°C

140 - 220

 

150 - 220

318.

Печь вращающаяся

330.28.21

производительность по прокаленному коксу

три зоны термообработки:

сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400)°С

удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000)°С

прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250°С

ИТС 11-2016

производительность по прокаленному коксу

т/ч

10

319.

Печь индукционная

330.28.21.13

расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов вращающаяся трубчатая печь

циклонно-вихревая печь

обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков,

температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250°С

ИТС 11-2016

емкость печи

т

2,5

320.

Реактор

330.28.25.14.120

степень очистки по пыли и остальным компонентам

ИТС 11-2016

степень очистки: по пыли по остальным компонентам

процентов

98 до 90

321. 

Сгуститель однокамерный

330.28.92.40.110

стальные цилиндроконические резервуары,

одноярусные и многоярусные сгустители

ИТС 11 - 2016

площадь отлива

кв. м

123

322. 

Скруббер мокрый

330.28.25.14.120

КПД - (50 - 85) процентов

остаточная запыленность газов -
до 100 мг/н куб. м.

ИТС 11 - 2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

до 100

323. 

Скруббер сухой

330.28.25.14.120

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов

ИТС 11 - 2016

эффективность очистки:

фториды газообразные

твердых фторидов

смолистых веществ

возгоны каменноугольного пека

диоксид серы

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли

процентов

 

70 - 99,8

99,5 - 99,8

99,4 - 99,7

98,8 - 99,4

70

85 -98,7

менее 90

324.

Смеситель непрерывного действия

330.28.92.40

смешение пескококсовой композиции

обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода температура "зеленой" анодной массы - 220°С

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

325. 

Труба Вентури

330.28.25.14.125

производительность - (1700 - 6500) куб.м/ч

ИТС 11 - 2016

эффективность очистки

производительность

процентов

куб. м/час

99,6 - 99,9

1700 - 6500

326.

Устройство формовочное

330.28.91.1

продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой

ИТС 11-2016

производительность

форм/сут

4800 - 84000

327.

Электролизер

330.28.21

330.28.91.1

330.28.99.39.190

330.28.22.18.180

сила тока,

выход по току

ИТС 11-2016

сила тока

выход по току

кА

процентов

до 600

88 - 96

328.

Электрофильтр

330.28.25.14

коэффициент полезного действия - (90 - 99) процентов

ИТС 11-2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

до 300

329.

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность очистки - (70 - 93,9) процента

ИТС 11-2016

эффективность очистки

процентов

70,0 - 93,9

330. 

Автоклав

330.28.92.40.140

сероплавильный, для дезинтеграции

емкость - (32 - 125) куб. м

рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа

с перемешивающим устройством

ИТС 12 - 2016

емкость

куб. м

32 - 125

331. 

Брикет-пресс валковый

 

330.28.41.33.190

производительность - (800 - 1000) кг/ч

ИТС 12 - 2016

производительность

кг/ч

800 - 1000

332. 

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

полимербетонная ванна, количество анодов - (50-51), количество катодов - (49 - 50),

с рабочей поверхностью - 935  1085 м

ИТС 12 - 2016

рабочая поверхность

мм

935  1085

333. 

Гидроциклон

330.28.92.40.110

-

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

334. 

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

-

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

335. 

Камера пылевая

330.28.25.14.120

длина - 7,2 м

ширина - 4,0 м

высота - 15,6 м

пропускная способность - (97200 - 151200)
н. куб. м/ч

КПД - 30 процентов

ИТС 12 - 2016

пропускная способность

н куб. м/ч

97200 - 151200

336. 

Конвертер горизонтальный

330.28.91.11.110

вместимость по файнштейну - 3,6 куб. м (30 т)

количество фурм - (16 - 18) шт.

диаметр фурм - 50 мм

площадь сечения фурм - 294,37 кв. см

расход воздуха - 7200 куб. м/мин

давление дутья - (0,071 - 0,091) атм

расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна

 

ИТС 12 - 2016

расход электроэнергии

кВт на 1 т файнштейна

50

337. 

Конвертер Пирса - Смита

330.28.91.11.110

длина кожуха - 12 м

внутренний диаметр кожуха - 3960 мм

число фурм - (44 - 48) шт.

диаметр фурм - 50000 мм

расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с

ИТС 12 - 2016

емкость

куб. м

100

338. 

Котел-утилизатор для конвертеров

330.25.30.11.110

производительность по газу -
до 125000 н. куб. м /час

по утилизационному пару - до 100 т/час

ИТС 12 - 2016

производительность по газу

производительность по утилизационному пару

н. куб. м /час

т/час

менее 125000

менее 100

339. 

Миксер индукционный

330.28.21.13.119

мощность трансформатора - 1300 кВА

ИТС 12 - 2016

мощность трансформатора

кВА

1300

340. 

Нутч-фильтр

330.28.29.12

номинальная вместимость - (1950 - 2600) кг

фильтрующая поверхность - 4 кв. м

разрежение - до 80 Па

объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м

ИТС 12 - 2016

номинальная вместимость

кг

1950 - 2600

341. 

Пачук

330.28.91.1

для нейтрализации

ИТС 12 - 2016

объем

куб. м

225

342. 

Печь взвешенной плавки

330.28.21

с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов

печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака

ИТС 12 - 2016

площадь зеркала ванны

кв. м

245

343. 

Печь кипящего слоя

330.28.21

высота печи - 9900 мм

расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч

давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) Мпа

ИТС 12 - 2016

производительность

т/сут

65

344. 

Печь руднотермическая

330.28.21

установленная мощность 

ИТС 12 - 2016

установленная мощность

МВт

не более 30

345. 

Печь шахтная

330.28.21

площадь сечения в области фурм - 20 кв. м

число фурм - 28 шт.

диаметр фурм - 273 мм

топливо - кокс металлургический

воздушное дутье - (55000-75000) н куб. м/ч

число газоотводящих труб - 4 шт.

диаметр газоотводящих труб - 1812 мм

ИТС 12 - 2016

производительность

т/кв. м·сут

25 - 35

346. 

Печь трубчатая

330.28.21

частота вращения - (1,2 - 1,5) об./мин

топка - откатная, трубчатого типа

топливо - газ

электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин

ИТС 12 - 2016

расход природного газа

расход воздуха

куб. м/ч

куб. м/ч

250 - 350

1600 - 1950

347. 

Электропечь

330.28.21

мощность трансформаторов - менее 9000 кВА

номинальный линейный ток с высокой
стороны - 288 А

номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В

номинальный линейный ток с низкой
стороны - 12773 А

футеровка хромомагнезитовая или периклазовая

ИТС 12 - 2016

мощность трансформаторов

кВА

не более 9000

348. 

Машина разливочная

330.28.91.11.120

производительность

ИТС 12 - 2016

производительность

т/ч

25

349. 

Реактор-охладитель

330.28.93.1

из двухслойной стали (или титана)

с перемешивающим устройством

ИТС 12 - 2016

емкость

рабочее давление

куб. м

МПа

50 - 80

0,49

350. 

Реактор-подогреватель

330.28.93.1

-

ИТС 12 - 2016

емкость

рабочее давление

куб. м

МПа

50

0,5

351. 

Сито ленточное

330.28.92.40.140

полимерный материал

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

0,825

352. 

Смеситель шнековый

330.28.93.17.119

в кислотостойком исполнении

с перемешивающим устройством

диаметр - 7200 мм

высота - 7200 мм

ИТС 12 - 2016

частота оборотов шнека

об./мин

15 - 40

353. 

Смеситель интенсивного действия

330.28.93.17.119

длина - 3000 мм

диаметр - 1100 мм

число оборотов мешалки - 107 об/м

число оборотов завихрителя - 1500 об/м

ИТС 12 - 2016

полезный объем

куб. м

1,5

354. 

Сушилка барабанная

330.28.99.31.120

с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала
при загрузке - (10 - 20) °C

температура продукта на выходе - (70 - 90) °C

температура отходящих газов - 190 °С

ИТС 12 - 2016

диаметр

длина

мм

мм

3000

25000

355. 

Установка грануляции отвального шлака

330.28.29.3

оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения

ИТС 12 - 2016

производительность - до 250

т/ч

не более 250

356. 

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

площадь фильтрации - 40 кв. м

содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

40

357. 

Фильтр дисковый вакуумный

330.28.29.12

взвешенные вещества

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

358. 

Фильтр керамический

330.28.25.14.120

площадь фильтрации (одного фильтра) -
60 кв. м

влажность после фильтрации -
до 12 процентов

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

60

359. 

Фильтр ленточный

330.28.29.12

взвешенные вещества

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

360. 

Фильтр вакуумный патронный

330.28.25.14.120

взвешенные вещества

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

361. 

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

рабочий объемный расход газа -
100000 куб. м/ч

максимальная температура газов - 250 °С

расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч

материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ)

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

1642

362. 

Фильтр-пресс

330.28.29.12

количество фильтрующих плит - 16 шт.

фильтровальная ткань - полипропилен

потребляемая мощность - 90 кВт

давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа

давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа

давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа

давление воды для промывки ткани -
(1,0 - 1,4) Мпа

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

96

363. 

Фильтр электрический

330.28.25.14.120

коэффициент полезного действия - более 92 процентов

ИТС 12 - 2016

площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам

кв. м

60

364. 

Флотомашина механическая

330.28.92.40.110

объем камеры - 6,3 куб. м

производительность по потоку пульпы -
до 12000 л /мин

ИТС 12 - 2016

производительность по потоку пульпы

л/мин

12000

365. 

Барабан-холодильник

330.28.21.13.119

длина - 14000 мм

диаметр - 2200 мм

ИТС 13 - 2016

площадь охлаждения

кв. м.

43

366. 

Ванна электролизная

330.28.99.3

полезный объем

ИТС 13 - 2016

полезный объем

куб. м

2,4

367. 

Градирня отработанного электролита

 

220.25.11.23.140

номинальный расход охлаждаемой воды

ИТС 13 - 2016

номинальный расход охлаждаемой воды

куб. м

120

368. 

Конвейер разливочный

330.28.91.1

для разливки свинца

состоит из изложниц

ИТС 13 - 2016

количество изложниц

шт.

120

369.

Котел рафинировочный

330.28.22.18.180

температура расплава -

380 - 650 °С

ИТС 13-2020

емкость

мощность

т

МВт

50 - 260

1,3 - 1,5

370. 

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

площадь поверхности нагрева - 2124 кв. м

длина - 24000 мм

ширина - 9000 мм

высота - 27000 мм

ИТС 13 - 2016

паропроизводительность

т/ч

13

371.

Машина разливочная

330.28.22.18.180

с укладчиком

ИТС 13-2020

производительность

полная установленная мощность

т/ч

кВт

25

21

372. 

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

длина - 10295 мм

ширина - 3518 мм

высота - 2520 мм

ИТС 13 - 2016

производительность

т/ч

6,3

373. 

Печь кипящего слоя

330.28.21.13.119

площадь пода печи - 35 кв. м

площадь форкамеры - 1,9 кв. м

две разгрузочные течки

один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением

корпус сталь - 10 мм

футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм

свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения

габариты внутренние:

диаметр - 6500 мм

высота - 8400 мм

габариты наружные:

диаметр - 7500 мм

высота - 11100 мм

ИТС 13 - 2016

площадь форкамеры

кв. м

1,9

374. 

Печь короткобарабанная роторно-наклонная

330.28.21.13.119

объем печи

ИТС 13 - 2016

объем печи

куб. м

8

375. 

Печь отражательная

330.28.21.13.117

масса цинка - 13360 кг

площадь пода печи - 2,69 кв. м

производительность - 0,5 т/ч

температура - (490-520) °С

габариты печи - 2900х2970х1900 мм

топливо - природный газ

ИТС 13 - 2016

объем плавильной ванны

куб. м

1,88

376. 

Печь ротационная

330.28.21.13.119

плавление сеток и полюсов

ИТС 13 - 2016

вместимость

куб. м

3,5

377. 

Печь рудно-термическая

330.28.21.13.113

объем печи

ИТС 13 - 2016

объем печи

куб. м

9,2

378. 

Печь тигельная

330.28.21.1

габаритные размеры - 1500x3430x3130 мм

высота с дымовой трубой - 16000 мм

ИТС 13 - 2016

емкость тигля

тонн

10

379. 

Печь трубчатая

330.28.21.1

3-х опорная трубчатая печь

длина - 41000 мм

диаметр - 2500 мм

угол наклона - 2 градуса

частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин.

ИТС 13 - 2016

частота вращения

об/мин

0,65 - 1,30

380. 

Реактор пневматический

330.28.99.3

цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена

диаметр наружный - 3100 мм

высота цилиндра - 9080 мм

ИТС 13 - 2016

рабочая вместимость

куб. м

50

381. 

Реактор цементационной очистки

330.28.99.3

цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него)

ИТС 13 - 2016

вместимость

мощность двигателя

куб. м

кВт

65

10 - 14

382. 

Сгуститель

330.28.92.40.110

цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом

площадь - 176 кв. м

объем - 500 куб. м

диаметр чана - 15000 мм

высота чана - 3000 мм

ИТС 13 - 2016

объем

куб. м

500

383. 

Теплообменник

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 13 - 2016

производительность

т/сут

2000 - 20000

384. 

Установка карбонизации свинцового кека

330.28.91.1

два фильтр-пресса

два репульпатора

площадь общая - 205,94 кв. м

ИТС 13 - 2016

объем реактора карбонизации

куб. м

66

385. 

Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья

330.28.91.1

длина - 8300 мм

ширина - 3000 мм

высота - 2700 мм

ИТС 13 - 2016

рабочий объем

куб. м

40

386. 

Установка сушки свинцового концентрата

330.28.99.31.120

состоит из сушильного барабана -
2200х16000 мм

теплоноситель -топочные газы

ИТС 13 - 2016

влажность концентрата после сушки

процентов

1

387.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

площадь фильтрации

ИТС 13-2016

площадь фильтрации

кв. м

280 - 2894

388.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

объем камер

количество камер

установленная мощность

ИТС 13-2020

объем камер

количество камер

установленная мощность

л

шт.

кВт

100 - 3948

30 - 47

2 - 9,35

389. 

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

объем

ИТС 14-2016

объем

для золота

для серебра

куб. м

 

0,04

0,5

390. 

Горно электрическое

330.28.91.1

температура

 

ИТС 14-2016

температура

°C

500

391. 

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

мощность - (7,5-15) кВт

напряжение - 380 В

ИТС 14-2016

мощность

кВт

7,5 - 15

392. 

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

мощность - (7,5-15) кВт

напряжение - 380 В

ИТС 14-2016

мощность

кВт

7,5 - 15

393. 

Пресс высокого давления

330.28.41.33.130

330.28.41.33.190

вырубной

мощность - 40 т

ИТС 14-2016

мощность

т

40

394. 

Печь индукционная

330.28.21.13.117

мощность - (100 - 400) кВт

напряжение - 380 В

сила тока - (1100 - 4100) А

ИТС 14-2016

загрузка

кг

300

395. 

Печь силитовая

330.28.21.13.119

температура - 1200 °C

ИТС 14-2016

температура

°C

1200

396. 

Печь электродуговая

330.28.21.13.112

мощность - 400 кВт

напряжение - 380 В

сила тока - 1100 А

ИТС 14-2016

загрузка по объему

куб. м

До 0,5

397. 

Реактор нитритный

330.28.29

объем 

ИТС 14-2016

объем

куб. м

0,8

398. 

Станок разливочный

330.28.22.18.180

жаростойкость 

ИТС 14-2016

жаростойкость

°C

не ниже 1500

399. 

Турило (сборник вакуумный)

330.28.91.1

объем 

ИТС 14-2016

объем

куб. м

0,05 - 0,5

400. 

Фильтр рукавный

330.28.25.14.111

размеры - (500 - 2200)  (800 - 1800) м

ИТС 14-2016

скорость потока

куб. м/ч

1500 - 40000

401. 

Фильтр-пресс

330.28.29.1

производительность по фильтрату

ИТС 14-2016

производительность по фильтрату

куб. м/ч

не менее 0,1

402. 

Шкаф сушильный

330.28.99.31.120

температура

ИТС 14-2016

температура

°C

500

403.

Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом

330.28.96.10.110

утилизация изделий

ИТС 15-2021

степень утилизации отходов

процентов

не менее 95

330.28.41.32

из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер,

с применением механических методов:

механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины от больших фракций к малым с отделением (сепарацией) резины от текстиля, металла (при технологической необходимости) и получением готовой продукции, имеющей различное предназначение:

резиновой крошки различных фракций, сырья вторичного резиносодержащего; сырья

вторичного, содержащего черные

металлы; сырья вторичного

текстильного.

Набор оборудования варьируется

в зависимости от типоразмера и

видов утилизируемых шин.

Оборудование может включать:

шредерные установки

(измельчение шин без

предварительного вырезания

посадочного кольца), дробилки,

аспираторы, сепараторы.

истирающий агрегат, вибросито,

вспомогательное оборудование

загрузки и перемещения

материалов (шнековые и пресс-

толкатели, конвейерные ленты,

нории и др.).

При невозможности измельчения

шин без предварительной

обработки, дополнительное

оборудование: вырезатель

посадочного кольца, выжиматель

резины из посадочного кольца

 

взвешенные вещества (пыль тонкоизмельченного резинового вулканизата

из отходов подошвенных резин)

г/с

не более 0,0222

404. 

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

405. 

Трикантер

330.28.29.12.190

выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса - нефти и нефтесодержащих продуктов, воды,
твердого остатка

технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам

ИТС 15-2016

содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах)

процентов

 

мг/куб. дм

 

процентов

 

мг/куб. дм

не более 2 (без дополнительной очистки)

 

не более 50 (с дополнительной очисткой)

 

не более 4 (без дополнительной очистки)

 

не более 50 (с дополнительной очисткой

406.

Оборудование для утилизации

и обезвреживания отходов,

содержащих ртуть

330.28.21.1

выделение вторичной ртути

путем возгонки ртути из

оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути

и удалением продуктов

переработки, в том числе

с применением термовакуумной

технологии и дополнительного

получения вторичных

материальных ресурсов

(стекла и алюминия)

ИТС 15-2021

содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух

мг/куб. м

не более 0,0003

407. 

Установка сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов

330.32.50.50

обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ

получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации

ИТС 15-2016

степень обеззараживания

процентов

100

408. 

Грохот инерционный самобалансный

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

96-800

409. 

Грохот линейный

330.28.92.40.110

площадь рассева

ИТС 16-2016

площадь рассева

кв. м

12

410. 

Дробилка конусная

330.28.92.40.122

предел прочности при сжатии - до 300 МПа

ИТС 16-2016

крупность дробленого материала

мм

50 -1000

411. 

Дробилка ударного действия

330.28.92.40.124

установленная мощность - (110 - 500) кВт

скорость удара - (35 - 100) м/с

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

150 - 500

412. 

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

крупность дробленого материала - (150 - 500) мм

ИТС 16-2016

производительность

куб. м/ч

не более 550

413. 

Комбайн очистной

330.28.92.12.110

суммарная установленная мощность электродвигателей резания - (500 - 1000) кВт

максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм

ИТС 16-2016

удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

кВт·ч/т

не более 0,7

414. 

Установка струговая для добычи угля и руды

330.28.92.12.110

максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм

ИТС 16-2016

удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

кВт·ч/т

не более 0,7

415. 

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых

рабочий объем - (36 - 82) куб. м

мощность двигателя - (1000 - 2500) кВт

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

не более 3040

416. 

Машина отсадочная

330.28.92.40.110

размер фракции: каменные угли и антрациты - (0,5 - 13) мм, (13 - 150) мм, (0,5 - 150) мм

руды черных, цветных редких металлов -
до 4 мм и (4 - 100) мм

производительность по исходному
углю - 500 т/ч

производительность по руде - (180 - 720) т/ч

 

ИТС 16-2016

производительность по исходному углю

производительность по руде

т/ч

 

т/ч

500

 

180 - 720

417. 

Машина флотационная

330.28.92.40.110

вместимость камеры - 12,5 куб. м

производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч

ИТС 16-2016

объемная производительность

т/ч

не менее 700

418. 

Сепаратор тяжелосредный

330.28.92.40.110

размер фракции - (6 - 250) мм

ИТС 16-2016

производительность по исходному углю

производительность по исходной пульпе

т/ч

 

куб. м/ч

90 - 590

 

235 - 1500

419. 

Сепаратор магнитный

330.28.93.13.111

диаметр рабочей части барабана - 900 мм,

длина барабана - 2500 мм,

магнитная индукция - 0,16 Тл,

мощность электродвигателя - 4 кВт

ИТС 16-2016

производительность по тяжелой среде

куб. м/ч

160

420. 

Фильтр-пресс ленточный

330.28.29.1

мощность электродвигателя привода - до (2 x 8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани - до 26 куб. м/ч

ИТС 16-2016

номинальная производительность по суспензии

куб. м/ч

не более 110-140

421. 

Оборудование для сортировки отходов

330.28.30.59.145

механизированная сортировка отходов

наличие сепараторов

ИТС 17-2016

производительность

т/год

10000-500000

422. 

Пресс

330.28.41.33.130

прессование отходов перед размещением

усилие прессования - (4-80) т

ИТС 17-2016

производительность

куб. м/ч

20-200

423. 

Разрыватель пакетов

330.28.93.17.119

производительность

ИТС 17-2016

производительность

т/час

10 - 60

424. 

Измельчитель

330.28.93.17.119

измельчение до фракции крупностью -
(10 - 200) мм

ИТС 17-2016

производительность

т/час

10 - 60

425.

Адсорбер

330.28.94.21

объем

ИТС 18-2019

объем

куб. м

2,5 - 249

426. 

Аппарат испарительный

330.28.25.11.110

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

4 - 150

427. 

Биореактор

330.28.93.1

диаметр - 15000 мм

высота - 4000 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

600

428. 

Воздухонагнетатель

330.28.25.20.190

производительность

давление

ИТС 18-2016

производительность

давление

куб. м/мин

МПа

5,17 - 310

0,10 - 0,24

429. 

Гидрататор

330.28.93.1

диаметр - (1400-4000) мм

высота - (31200-41725) мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

82 - 229

430. 

Дегидрататор

330.28.93.1

диаметр - (1400-5800) мм

высота - 41725 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

82 -337

431. 

Дефлегматор

330.28.25.14.129

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

16 - 758

432.

Колонна

330.28.25.14.129

диаметр - (600 - 3600) мм

высота - (1700 - 65210) мм

ИТС 18-2019

объем

давление

куб. м

МПа

1,25 - 191,4

0,035 - 4,22

433. 

Колонна - деметанизатор

330.28.99.3

диаметр - (1400-2800) мм

высота - 44500 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

64,5 - 190

434.

Колонна абсорбции

330.28.25.14.120

высота - (6000 - 33500) мм

диаметр - (500 - 5100) м

ИТС 18-2019

давление расч.

объем

МПа

куб. м

0,15 - 4,5

6 - 550

435.

Колонна водной промывки

330.28.25.14.120

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

681 - 895

1000 - 7300

10500 - 36100

436.

Колонна вторичной депропанизации

330.28.99.3

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

50 - 55

1600

28955

437.

Колонна вторичной деэтанизации

330.28.99.3

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

58 - 65

1400 - 1800

26000

438.

Колонна выделения

330.28.25.14.120

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

31 - 828

1400 - 5000

13000 - 76500

439.

Колонна десорбции

330.28.25.14.120

высота

диаметр

давление расч. - (0,17 - 0,98) Мпа

ИТС 18-2019

высота

диаметр

мм

мм

30840 - 53000

1200 - 4500

440.

Колонна насадочная

330.28.99.3

диаметр

высота

ИТС 18-2019

диаметр

высота общая

мм

мм

300 - 4750

11680 - 30040

441.

Колонна отгонки

330.28.99.3

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

2,5 - 360

600 - 4150

10000 - 44600

442.

Колонна отпарная

330.28.99.3

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

0,747 - 1284

400 - 5900

6000 - 44900

443.

Колонна отмывки

330.28.99.3

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

2,44 - 181

600 - 3200

9500-37700

444.

Колонна очистки

330.28.25.14.120

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

48 - 69

1200 - 3300

26500 - 68860

445. 

Колонна первичного фракционирования

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2016

объем цилиндрической части

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

31000

7000

820,8

446.

Колонна разделения

330.28.99.3

диаметр

высота

ИТС 18-2019

диаметр

высота

мм

мм

2600 - 8500

52170 - 83500

447.

Колонна ректификациионная

220.41.20.20.318

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

11 - 1231

400 - 5300

12200 - 78300

448.

Колонна стабилизации

330.28.99.3

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

20 - 45

1200 - 3200

16290 - 31000

449.

Колонна тарельчатая

330.28.99.3

объем

диаметр

высота

ИТС 18-2019

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

3,2 - 2250

600 - 8000

11300 - 94700

450. 

Колонна экстрактивной дистилляции

330.28.99.3

нагрузка

ИТС 18-2016

нагрузка по фракции С4

т/ч

15,4

451. 

Колонна-скруббер

330.28.25.14.120

диаметр - 5000 мм

высота - 8160 мм

ИТС 18-2016

объем

давление расчетное

куб. м

МПа

193

0,28

452.

Компрессор

330.28.13.1

мощность - (132 - 67000) кВт

ИТС 18-2019

производительность

давление

н. куб. м/ч

кПа

53 - 273689

0,98-22100

453. 

Конденсатор

330.28.25.14.129

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

25,6 - 1600

454. 

Котел

330.25.30.1

производительность

ИТС 18-2016

производительность

т/ч

8 - 140

455.

Осушитель

330.28.99.3

диаметр - (1800 - 6400) мм

высота - (8500 - 14100) мм

ИТС 18-2019

объем

куб. м

3 - 405,6

456. 

Пароперегреватель

330.25.30.1

производительность по пару - 120 т/ч

ИТС 18-2016

теплопроизводительность

МВт

32,0 - 39,2

457.

Печь

330.28.21.12

для нагрева сырья и технологических газов

ИТС 18-2019

теплопроизводительность

МВт

5,8 - 95,4

458.

Печь пиролиза

330.28.21.12

тепловая производительность - (8 - 105,6) Гкал/ч

ИТС 18-2019

производительность

т/ч

8 - 64

459.

Печь трубчатая

330.28.21.12

высота - (11300 - 45150) мм

ширина - (2830 - 19000) мм

ИТС 18-2019

теплопроизводительность

МВт

1,7 - 76

460.

Реактор

330.28.29

высота - (1800 - 37000) мм

диаметр - (600 - 8500) мм

ИТС 18-2019

давление

объем

МПа

куб. м

0,004 - 32

3,7 - 727

461. 

Регенератор 

330.28.99.3

высота - (19,3-36) м

диаметр - (5,0 -6,5) м

ИТС 18-2016

давление

МПа

0,28 - 0,30

462. 

Сепаратор

330.28.99.3

давление - (0,29-0,6) МПа

ИТС 18-2016

объем

куб. м

0,18 - 16,5

463.

Скруббер

330.28.25.14.120

диаметр

высота

ИТС 18-2019

диаметр

высота

мм

мм

108 - 8000

2550 - 35292

464.

Теплообменник

330.28.99.3

поверхность теплообмена

ИТС 18-2019

поверхность теплообмена

кв. м.

4 - 5185

465.

Турбокомпрессор

330.28.13

производительность - (256 - 3500) куб. м/мин

рабочий диапазон оборотов - (5300 - 15500) об/мин

ИТС 18-2019

давление

МПа

0,65 - 10,8

466. 

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность по воздуху - 1600 куб. м /ч

ИТС 18-2016

степень очистки

проценты

90 - 99,8

467. 

Холодильник

 

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

0,3-1029

468.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

пропускная способность по газу (44700 - 60000) куб. м/ч

ИТС 18-2019

эффективность очистки от пыли

проценты

не менее 80

469. 

Абсорбер Вентури

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

50000 - 120000

470. 

Автоклав

330.28.29.60

автоматизированная крышка

ИТС 19-2016

объем

куб. м

25

471. 

Агрегат дробления

330.28.92.40

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

23 - 53

472. 

Агрегат фильтровальный

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

1500

473.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, выносной греющей камерой

ИТС 19-2020

поверхность теплообмена

кв. м

47 - 700

474. 

Аппарат контактный

330.28.29

с платиноидными сетками

ИТС 19-2016

активная поверхность

кв. м

33,2

475. 

Аппарат кипящего слоя

330.28.21.12

объем рабочий

ИТС 19-2016

объем рабочий

куб. м

40

476. 

Барабан прокалочный

330.28.21.12

габарит

ИТС 19-2016

длина

диаметр

мм

мм

14000

2800

477. 

Барабан гранулятор-сушилка (БГС)

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

12- 45

478. 

Барабан сушильный (СБ)

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

5 - 45

479. 

Барабан - холодильник

330.28.21.13.119

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

10 - 45

480. 

Брызгоуловитель

330.28.25.14.120

габарит

ИТС 19-2016

диаметр

высота

мм

мм

1016 - 3410

4000 - 10150

481. 

Вакуум-фильтр карусельный

330.28.29.12

производство карбоната кальция

ИТС 19-2016

поверхность фильтрации

кв. м

50

482.

Вибросито

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 19-2020

производительность

куб. м/ч

3 - 20

483. 

Гранулятор

330.28.29.3

вертикальный цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

высота общая

диаметр

мм

мм

30000

3200 - 4200

484.

Грохот

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 19-2020

производительность

т/ч

1,9 - 480

485. 

Декарбонатор

220.25.29.11.140

330.28.25.14.12

вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа и с тарелками "провального" типа

ИТС 19-2016

производительность

т/сутки

170

486. 

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производство нитрата кальция

ИТС 19-2016

производительность

куб.м/ч

17

487.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

одно- и двухроторная

производительность

ИТС 19-2020

производительность

т/ч

3 - 170

488. 

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

менее 480

489.

Карбонизатор

330.28.99.3

вместимость - 25 - 27 куб. м,

среда - дымовые газы, электрощелока

ИТС 19-2020

рабочая температура

°C

20 - 70

490. 

Кальцинатор паровой

330.28.99.3

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч по соде марки А

27-33

491. 

Каплеуловитель

330.28.25.14.120

вертикальный цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

производительность по газу

куб. м/ч

45000

492.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

диаметр

высота

ИТС 19-2020

диаметр

высота

мм

мм

800 - 2800

6700 - 48000

493. 

Колонна дистилляционная

330.28.25.14.129

регенерация аммиака из маточной жидкости и слабых жидкостей

вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно смеситель с мешалкой и испаритель

ИТС 19-2016

диаметр

высота

мм

мм

3000/3400

48000

494.

Колонна инверсионная

330.28.29

вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный по раствору на верхнюю и нижнюю части

ИТС 19-2020

диаметр колонны

высота колонны

мм

мм

800

7000 - 7657

495. 

Колонна карбонизационная

330.28.25.14.129

карбонизация аммонизированного рассола с образованием гидрокарбоната натрия

цилиндрический пустотелый аппарат колонного типа, состоящий из восьми холодильных бочек

между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки)

ИТС 19-2016

габаритные размеры:

диаметр

высота

 

мм

мм

 

2680/2800; 2800/3000

28338; 27985

496.

Колонна-промыватель

330.28.25.14.129

диаметр

высота

ИТС 19-2020

диаметр

высота

мм

мм

1000 - 2800

5145 - 11376".

497. 

Колонна-скруббер

330.28.25.14.120

-

ИТС 19-2016

объем

диаметр

высота

давление расчетное

куб. м

мм

мм

МПа

193

5000

8160

0,28

498. 

Колонна-холодильник

330.28.25.14.129

-

ИТС 19-2016

диаметр

высота

площадь теплообмена

мм

мм

кв. м

2800

10624

1320

499. 

Колонна холодильника и промывателя газа

330.28.25.14.129

вертикальный цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

диаметр колонны

высота колонны мм

количество холодильных бочек

площадь охлаждения

мм

мм

шт

м 2

2800

34000

11

170х11

500. 

Колонна тарельчатая

330.28.99.3

объем

диаметр

высота

ИТС 19-2016

объем

диаметр

высота

куб. м

мм

мм

5 - 36,5

600 - 8000

19100 - 94700

501.

Компрессор

330.28.13.1

производительность

ИТС 19-2020

производительность

куб. м/ч

11 - 8000

502.

Конвейер ленточный

330.28.93.17.119

производительность объемная

ИТС 19-2020

производительность объемная

куб. м/ч

10 - 100

503. 

Конвейер трубный цепной

330.28.22.1

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

5-10

504. 

Котел-утилизатор

330.25.30.1

производительность по пару

ИТС 19-2016

производительность по пару

т/ч

12

505.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

горизонтальный вращающийся цилиндрический аппарат

ИТС 19-2020

диаметр

длина

мм

мм

1600 - 2800

4250 - 18700

506. 

Кристаллизатор вакуумный

330.28.25.11.110

вертикальный аппарат, состоящий из сепаратора с брызгоотделителем, циркуляционного насоса и циркуляционных труб

ИТС 19-2016

объемная подача циркуляционного насоса

куб. м/ч

2300

507. 

Оборудование абсорбционное

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

18000 - 120000

508. 

Охладитель переточный

330.28.99.3

производство нитрата кальция

ИТС 19-2016

объем

куб. м

7,6

509. 

Печь вращающаяся

330.28.21.12

для сушки и прокаливания

ИТС 19-2016

диаметр

длина

мм

мм

2200 - 3600

14000 - 100000

510. 

Печь кипящего слоя (КС)

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

110

511. 

Печь содовая

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч по карбонату натрия

15

512. 

Промыватель воздуха фильтров

330.28.25.14.129

диаметр - 2800 мм

высота - 6840 мм

ИТС 19-2016

производительность

м 3

540

513. 

Промыватель газа

330.28.25.14.129

диаметр - 2800 мм

высота - 6840 мм

ИТС 19-2016

производительность

м 3

180

514. 

Реактор

330.28.99.3

производство нитрата кальция

ИТС 19-2016

объем

куб. м

80

515. 

Реактор

330.28.99.3

очистка сырого рассола от солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) дозированием каустификата (смешанный раствор известкового молока и содового раствора)

вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой

ИТС 19-2016

вместимость

габаритные размеры:

диаметр

высота

м 3

мм

мм

123, 148

 

4600, 5000

9800, 10180

516. 

Реактор каталитической очистки

330.28.25.14

вертикальный цилиндрический аппарат, загруженный катализатором

ИТС 19-2016

высота слоя катализатора

мм

800

517. 

Сгуститель (отстойник)

330.28.29.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

2000

518. 

Сито дуговое

330.28.92.40.120

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

2 - 3

519. 

Смеситель двухвальный

 

330.28.29

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

5 - 15

520. 

Смеситель-испаритель

330.28.99.3

среда - магния гидроксид

длина - 4000 мм

ширина - 1315 мм

высота - 575 мм

ИТС 19-2016

частота вращения электродвигателя

мощность электродвигателя

об/мин

 

кВт

1465

 

11

521. 

Смеситель плужный

330.28.29

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

10 - 40

522. 

Сушилка

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

0,1 - 7

523.

Теплообменник кожухотрубчатый

330.28.25.11.110

площадь поверхности теплообмена

ИТС 19-2020

площадь поверхности теплообмена

кв. м

22 - 370

524. 

Теплообменник пластинчатый

330.28.25.11.110

-

ИТС 19-2016

площадь поверхности теплообмена

длина аппарата

ширина

высота

диаметр кожуха

длина трубного пучка

поверхность теплообмена

кв. м

 

мм

мм

мм

мм

мм

кв. м

15 - 50

 

2607

2704

1328

800

2000

50,4

525. 

Установка охлаждения тяжелой соды в кипящем слое

 

330.28.21.13.119

производительность по продукту

ИТС 19-2016

производительность по продукту

т/ч

1200

526. 

Установка приготовления содового раствора

330.28.99.3

приготовление содового раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН)

станции рассолоочистки

отделения тяжелой соды цеха кальцинированной соды

приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция содорастворения)

горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа

ИТС 19-2016

габаритные размеры

мм

4150х1000х1000

527. 

Установка приготовления флокулянта

330.28.99.3

производительность

ИТС 19-2016

производительность

л/ч

1875

528. 

Устройство топочно-горелочное

330.28.21.1

тепловая мощность

ИТС 19-2016

тепловая мощность

МВт

6,5-8,7

529. 

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

производительность

кв. м

т/ч

5,6

7,5

530. 

Фильтр вакуумный ленточный

 

330.28.29.12

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

10 - 12

531. 

Фильтр ленточный

330.28.92.40.110

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

производительность

кв. м

т/ч

66

47

532. 

Фильтр-пресс

330.28.29.12

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

66 - 530

533. 

Фильтр-пресс мембранный с гидроприводом

330.28.29.1

фильтр-пресс мембранный

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

150 - 650

534.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

площадь фильтрации

ИТС 19-2020

площадь фильтрации

кв. м

30 - 907

535. 

Фильтр-сгуститель

330.28.29.12.130

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

38,0 - 56,5

536. 

Холодильник барабанный

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

4 - 7

537. 

Холодильник вращающийся трубчатый

330.28.21.13.119

габарит

ИТС 19-2016

диаметр

длина

мм

мм

2500

10 000

538. 

Холодильник кипящего слоя

330.28.25.1

производительность по продукту

ИТС 19-2016

производительность по продукту

т/ч

12 - 30

539. 

Холодильник циркулирующей жидкости

330.28.25.1

пластинчатый теплообменник

ИТС 19-2016

площадь теплообмена

кв. м

60 - 65

540.

Центрифуга

330.28.29.12

мощность электродвигателя - 15 - 75 кВт

ИТС 19-2020

производительность

т/ч

3 - 25

541.

Циклон

330.28.25.14.120

производительность по газу

ИТС 19-2020

производительность по газу

куб. м/ч

1500 - 77600

542. 

Электрофильтр

330.28.25.14.120

производительность по газу

ИТС 19-2016

производительность по газу

куб. м/ч

85000

543. 

Оборудование для оборотных водных систем промышленного охлаждения

220.41.20.20.765

включает теплообменное оборудование, системы распределения воды, оросители, каплеуловители

ИТС 20-2016

минимальное недоохлаждение

для одноконтурных систем

для двухконтурных систем

°С

 

6 - 10

9-15

544. 

Оборудование для  воздушных систем промышленного охлаждения

330.28.25.1

включает теплообменное оборудование (аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы, радиаторы)

ИТС 20-2016

минимальное недоохлаждение

°С

10 - 15

545. 

Оборудование для прямоточных водных систем промышленного охлаждения

220.25.11.23.139

включает теплообменное оборудование

ИТС 20-2016

минимальное недоохлаждение

для одноконтурных систем

для двухконтурных систем

°С

 

3-5

6-10

546. 

Устройство брызгальное

330.28.29.22.190

220.25.11.23.139

механическое устройство для разбрызгивания, рассеивания и распыления воды

ИТС 20-2016

удельная тепловая нагрузка на единицу площади поверхности охлаждения

 

кВт/кв. м

5,8 - 23,0

547. 

Автоклав с перемешивающим устройством

330.28.93.17.119

высота аппарата - 10750 мм

диаметр корпуса - 3200 мм

давление рабочее - 1,2 МПа

температура рабочая - 190 °С

частота вращения мешалки - (40-80) об/мин

мощность электродвигателя мешалки - 132 кВт

ИТС 21-2016

давление

температура рабочая

МПа

°С

1,2

195

548. 

Аппарат выпарной с погружной горелкой

330.28.99.3

массовая производительность по выпаренной воде - (30 - 60) т/сут

массовая производительность по исходному раствору - (144 -204) т/сут

давление рабочее - 0,069 Мпа

ИТС 21-2016

теплопроизводительность

температура рабочая

кВт

°С

1200 - 2400

140 - 145

549. 

Гранулятор (капельно-разливочная станция)

330.28.25.11.110

производительность - (84 - 108) т/сут

ИТС 21-2016

производительность

частота вращения

т/сут

об/мин

84 - 108

5 - 70

550. 

Классификатор

330.28.93.17.119

мощность электродвигателя - 15 кВт

частота вращения электродвигателя - 3000 об/мин

среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения

об/мин

1450

551. 

Компрессор

330.28.93.17.119

длина - 1040 мм

ширина - 1000 мм

высота - 1446 мм

давление рабочее - (0 - 0,031) МПа

температура рабочая - (30 - 61) С

мощность электродвигателя - 15 кВт

частота вращения электродвигателя -
2945 об/мин

ИТС 21-2016

производительность объемная

куб. м/ч

1000

552. 

Конвейер ленточный

330.28.93.17.119

производительность объемная

ИТС 21-2016

производительность объемная

куб. м/ч

10 - 15

553. 

Кристаллизатор ленточный

330.28.25.11.110

массовая производительность - (91,2 - 108) т/сут

объемный расход солевого раствора -
2300 куб. м/ч

ИТС 21-2016

производительность

т/сут

84 - 108

554. 

Мельница

330.28.93.17.119

количество роторов - 8 шт.

температура рабочая - 400 С

частота вращения - 1485 об/мин

мощность электродвигателя - 160 кВт

среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

производительность объемная по воздуху

куб. м/ч

20000 - 30000

555. 

Печь многоподовая

330.28.93.17.119

высота корпуса - 27500 мм

диаметр внешний - 7850 мм

количество подов - 12 шт.

ИТС 21-2016

температура

количество подов

°С

единиц

150 - 1150

8 - 18

556. 

Питатель секторный

330.28.93.17.119

диаметр - (250 - 360) мм

давление рабочее - (0,103 - 0,138) МПа

температура рабочая - (80 - 120) С

мощность электродвигателя - (0,75 - 1,0) кВт

 

частота вращения электродвигателя -
1375 об/мин

среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1375 - 1395

557. 

Питатель шнековый

330.28.93.17.119

длина - 3000 мм

ширина - 390 мм

высота - 390 мм

мощность электродвигателя - 11 кВт

среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения

об/мин

1445

558. 

Реактор с перемешивающим устройством

330.28.99.3

высота цилиндрической части - 4000 мм

диаметр - 3400 мм

общая высота аппарата - 8540 мм

температура рабочая - (80 - 95) С

частота вращения мешалки - 40 об/мин

мощность электродвигателя мешалки - 15 кВт

среда - суспензия магния гидроксида

ИТС 21-2016

температура рабочая

температура рабочая

температура рабочая

°С

°С

°С

80 - 90

40 - 105

60

559. 

Скруббер Вентури

330.28.25.14.129

объемная производительность - 15000 куб. м/ч

ИТС 21-2016

производительность объемная

абсорбент - водный раствор
с показателем рН

куб. м/ч

ед. pH

15000

8 - 10

560. 

Смеситель

330.28.93.17.119

длина - 4000 мм

ширина - 1315 мм

высота - 575 мм

мощность электродвигателя - 11 кВт

среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1465

561. 

Теплообменник

330.28.93.17.119

длина аппарата - 2607 мм

ширина - 2704 мм

высота - 1328 мм

диаметр кожуха - 800 мм

длина трубного пучка - 2000 мм

поверхность теплообмена - 50,4 кв. м

ИТС 21-2016

площадь поверхности теплообмена

кв. м

15 - 50

562. 

Турбокомпрессор

330.28.93.17.119

объемная производительность

ИТС 21-2016

объемная производительность

куб. м/ч

4000 - 6000

563. 

Установка сушки и помола гидроксида магния комплектная

330.28.93.17.119

производительность объемная по воздуху

ИТС 21-2016

производительность объемная по воздуху

куб. м/ч

20000 - 30000

564. 

Устройство топочно-горелочное

330.28.93.17.119

мощность тепловая

ИТС 21-2016

мощность тепловая

кВт

900 - 1000

565. 

Фильтр кассетный силосный

330.28.93.17.119

площадь фильтрования - 30 кв. м

ИТС 21-2016

площадь фильтрования

расход объемный

кв. м

куб. м/ч

30

40

566. 

Фильтр рукавный

330.28.93.17.119

количество фильтрующих рукавов - 340 шт

среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

температура

количество фильтрующих рукавов

 

°С

шт

200

340

567. 

Фильтр электростатический

330.28.93.17.119

площадь поверхности фильтрования -
2340 кв. м

температура рабочая - 380 °С

давление газа статическое - 0,0015 МПа

содержание пыли на входе - 100 мг/куб. м

содержание пыли на выходе - 70 мг/куб. м

ток орошения - 0,35 мА/кв. м

ИТС 21-2016

температура

площадь поверхности фильтрования

°С

кв. м

300 - 400

2400

568. 

Фильтр-пресс мембранный

330.28.29.1

длина - 14255 мм

ширина - 3500 мм

высота - 5230 мм

количество камер - (100 - 140)

вместимость полостей камер - (6,78 - 9,7) куб. м

давление расчетное - 3,0 МПа

площадь фильтрования - (495 - 736) кв. м

среда - суспензия магния гидроксида

ИТС 21-2016

площадь поверхности фильтрования

кв. м

900

569. 

Холодильник

330.28.25.14.129

диаметр кожуха - 600 мм

диаметр трубок - 20 мм

длина трубного пучка - 3000 мм

поверхность теплообмена - 70 кв. м

ИТС 21-2016

температура

°С

30

570. 

Циклон

330.28.99.31.120

производительность по газовоздушной смеси - (3000 - 5000) куб. м/ч

 

ИТС 21-2016

производительность по газу

расход жидкости на орошение

куб. м/ч

куб. м/ч

3000 - 5000

36 - 90

571. 

Шнек реверсивный

330.28.93.17.119

диаметр шнека - 140 мм

мощность электродвигателя - 1,1 кВт

среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1430

572. 

Очиститель мокрый

330.28.25.14.

124

степень пылеудаления:

для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) -
80 процентов

для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - 99 процентов

степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S) (1,05 - 95) процентов

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

40 - 160

573. 

Фильтр волокнистый

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания - 99 процентов

ИТС 22-2016

концентрация дисперсной твердой фазы

мг/куб. м

0,5 - 5,0

574. 

Фильтр тканевый

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания - 99,9 процента

ИТС 22-2016

скорость газа

м/мин

1,6 - 1,8

575. 

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность механической очистки газового потока:

для частиц с условным диаметром 20 мкм -
99,5 процента

для частиц с условным диаметром 10 мкм -
95 процентов

 

для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента

для частиц с условным диаметром 2,5 мкм -
70 процентов

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

не менее 8

576. 

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания твердых частиц
(с минимальным размером менее 1 мкм) -
99,9 процента

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

0,7 - 1,0

577. 

Анализатор вольтамперометрический

330.26.51.52

330.26.51.53

330.26.51.66

качественный и количественный анализ различных объектов на содержание металлов и других электрохимически активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся твердотельном рабочем электроде

ИТС 22.1-2016

-

-

-

578. 

Анализатор жидкости многопараметрический

330.26.51.52

330.26.51.53

330.26.51.66

измерение рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости (УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS), массовой концентрации растворенного кислорода

 

ИТС 22.1-2016

-

-

-

579. 

Анализатор пыли

330.26.51.52

330.26.51.53

330.26.51.66

автоматическое непрерывное измерение массовой концентрации взвешенных частиц в промышленных выбросах при технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых потоков

ИТС 22.1-2016

-

-

-

580. 

Анализатор фотометрический промышленный

330.26.51.52

330.26.51.53

330.26.51.66

измерение массовой концентрации нитратов и химического потребления кислорода в технологических растворах, питьевой и сточной воде

ИТС 22.1-2016

-

-

-

581. 

Газоанализатор

330.26.51.52

330.26.51.53

330.26.51.66

непрерывное измерения объемной доли или массовой концентрации загрязняющих веществ

ИТС 22.1-2016

-

-

-

582. 

Спектрометр атомно-абсорбционный

330.26.51.52

330.26.51.53

330.26.51.66

элементный анализ жидких проб различного происхождения и состава: в питьевой и природной воде, в промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после соответствующей обработки твердых и газообразных проб

 

ИТС 22.1-2016

-

-

-

583. 

Фотометр

330.26.51.52

330.26.51.53

330.26.51.66

для измерения массовой концентрации натрия, калия, кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных отраслей промышленности

ИТС 22.1-2016

-

-

-

584.

Грохот инерционный

330.28.92.40.120

самобалансный

объемная масса насыпного груза - (1,4 - 2,8) т/куб. м

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

96 - 800

585.

Грохот линейный

330.28.92.40.110

размер грохота - 12 кв. м

размер фильтровальной ткани - 3500/(12250 - 13000) мм

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

300

586.

Дробилка конусная

330.28.92.40.120

размер - (500 - 3000) см

содержание влаги - до 4 процентов

ИТС 23-2017

предел прочности при сжатии

крупность дробленого материала

МПа

 

мм

менее 300

 

50 - 1000

587.

Дробилка ударного действия

330.28.92.40.124

установленная мощность -(110 - 500) кВт

скорость удара - (35 - 100) м/с

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

150 - 500

588.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

крупность дробленого материала - (150 - 500) мм

предел прочности при сжатии - менее 300 Мпа

ИТС 23-2017

производительность

куб. м/ч

менее 550

589.

Концентратор центробежный

330.28.29.12

производительность по твердому

ИТС 23-2017

производительность по твердому

т/ч

15 - 35

590.

Машина отсадочная

330.28.92.40.110

размер фракции - 0,5 - 150 мм

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

180 - 720

591.

Машина флотационная

330.28.92.40.110

тип - колонная

вместимость камеры - 12,5 - 13,7 куб. м

установленная мощность электродвигателей на одну камеру 38,03 кВт

ИТС 23-2017

производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л)

объемная производительность

т/ч

 

куб. м/ч

более 80

 

более 700

592.

Мельница мокрого самоизмельчения

330.28.92.40.120

рабочий объем 80 куб. м

мощность двигателя 1600 кВт

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

80 - 600

593.

Мельница полусамоизмельчения

330.28.92.40.120

диаметр барабана - 3 - 8,5 м

мощность - 700 - 5000 кВт

максимальный размер куска:

в питании

в разгрузке

ИТС 23-2017

производительность

максимальный размер куска:

в питании

в разгрузке

т/ч

 

мм

мм

100 - 700

 

300

40

594.

Мельница сверхтонкого помола

330.28.92.40.120

мощность - 0,5 - 2,5 мВт

ИТС 23-2017

номинальный объем

куб. м

10 - 70

595.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

рабочий объем - (36 - 82) куб. м

мощность двигателя - 1000 - 2500 кВт

ИТС 23-2017

производительность

т/ч

до 3040

596.

Пылеуловитель барботажный (барботеры)

330.28.25.14.129

гидравлическое сопротивление - 500 - 1000 Па

ИТС 23-2017

расход жидкости

куб. м на 1000 куб. м газа

0,2 - 0,3

597.

Пылеуловитель инерционный

330.28.25.14.129

скорость газа на входе

ИТС 23-2017

скорость газа на входе

м/c

7,3 - 13,4

598.

Пылеуловитель камерный

330.28.25.14.129

рабочая температура

ИТС 23-2017

рабочая температура

°С

менее 600

599.

Пылеуловитель мокрый

330.28.25.14.124

диаметр входного патрубка 315 - 940 мм

ИТС 23-2017

расход воды

куб. м/ч

0,27 - 2,36

600.

Пылеуловитель пленочный

330.28.25.14.129

эффективность очистки пыли

ИТС 23-2017

эффективность очистки пыли

процентов

более 90

601.

Пылеуловитель прямоточный

330.28.25.14.129

длина канала - (160 - 315) мм

ИТС 23-2017

производительность

эффективность очистки пыли

куб. м/ч

процентов

300 - 4000

до 90

602.

Пылеуловитель центробежный

330.28.25.14.125

рабочая скорость - (18 - 22) м/c

ИТС 23-2017

производительность по воздуху

эффективность очистки менее

куб. м/ч

 

процентов

2000

 

до 99

603.

Сгуститель

330.28.29.12

высокопроизводительный

пастовый

диаметр чаши - (30 - 50) м

ИТС 23-2017

производительность по сгущенному продукту

т/ч

350 - 600

604.

Сепаратор магнитный

330.28.93.13.111

диаметр рабочей части барабана - 900 мм

длина барабана - 2500 мм

магнитная индукция - 0,16 Тл

мощность электродвигателя - 4 кВт

ИТС 23-2017

производительность по тяжелой среде

куб. м/ч

160

605.

Сепаратор тяжелосредный

330.28.92.40.110

размер фракции - (6 - 250) мм

ИТС 23-2017

производительность по исходному сырью

производительность по исходной пульпе

т/ч

 

куб. м/ч

90 - 590

 

235 - 1500

606.

Скруббер центробежный

330.28.25.14.120

эффективность очистки

ИТС 23-2017

эффективность очистки

процентов

до 99

607.

Установка аэрации воды (аэратор)

330.28.29.12

пропускная способность - 60 н. куб. м/ч

ИТС 23-2017

эффективность подачи кислорода

кислорода/куб. м

30

608.

Установка обеззараживания УФ-излучением

330.28.29.12.113

условная производительность

ИТС 23-2017

условная производительность

куб. м/ч

145 - 400

609.

Установка озонирования

330.28.29.12.113

предварительное озонирование стоков дозой озона

ИТС 23-2017

предварительное озонирование стоков дозой озона

мг/куб. м

2000 - 5000

610.

Установка окисления активным илом

330.28.29.12

пропускная способность

ИТС 23-2017

пропускная способность

куб. м/сут

12 - 700

611.

Фильтр боновый

330.28.29.12.119

площадь фильтрации

ИТС 23-2017

площадь фильтрации

кв. м

100 - 700

612.

Фильтр засыпной сорбционный

330.28.25.14.111

производительность

ИТС 23-2017

производительность

(номинальная / максимальная)

куб. м/ч

0,15/0,36 -

0,8/1,92

613.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

площадь фильтрации

ИТС 23-2017

площадь фильтрации

кв. м

280

614.

Фильтр-пресс камерный

330.28.29.1

размер плит - (1,5 х 1,5 м, 2 х 2) м

ИТС 23-2017

производительность по твердому продукту

т/ч

30 - 40

615.

Фильтр-пресс ленточный

330.28.29.1

мощность электродвигателя-привода - менее (2 х 8,5) кВт

ИТС 23-2017

номинальная производительность по суспензии

средний расход воды для очистки фильтровочной ткани

куб. м/ч

 

куб. м/ч

110 - 140

 

26

616.

Циклон батарейный

330.28.25.14.125

аэродинамическое сопротивление - 40 кгс/кв. м

ИТС 23-2017

допустимая температура газов на входе

°С

400

617.

Электрофильтр мокрый

330.28.25.14.120

площадь активного сечения - (4,5 - 10) кв. м

ИТС 23-2017

площадь осаждения

кв. м

230 - 700

618.

Электрофильтр сухой

330.28.25.14.120

объем очищаемого газа

ИТС 23-2017

объем очищаемого газа

куб. м

900 - 2000

619.

Аппарат возгоночный

330.28.21

материал - сталь

элемент - спираль

облицован асбестом

ИТС 24-2017

номинальная вместимость

кг

300

620.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.13.110

материал - сталь

количество теплообменных секций - 3

ИТС 24-2017

условное давление

МПа

160

621.

Аппарат с механическим перемешивающим устройством

330.28.99.3

аппарат с эллиптическим днищем, перемешивающим устройством, отбойными перегородками, тепловой рубашкой, выполнен из титана,

объем - 16 куб. м

диаметр - 2400 мм

высота - 6000 мм

ИТС 24-2017

число оборотов

об./мин

50 - 190

622.

Бак-выщелачиватель

330.28.91.1

материал - сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

6,3

623.

Бак-нейтрализатор

330.28.91.1

материал - сталь

футерована полипропиленом

ИТС 24-2017

объем

куб. м

5

624.

Бак-репульпатор

330.28.21.13.119

материал - сталь

футерована полипропиленом

ИТС 24-2017

объем

куб. м

10

625.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

материал корпуса - сталь

футерована винипластом

ИТС 24-2017

полезный объем

куб. м

2

626.

Вибросито

330.28.92.40.120

предназначено для разделения по крупности на товарные фракции - (- 2 + 0 и - 12 + 2) мм

ИТС 24-2017

производительность

т/ч

5 - 12

627.

Грохот барабанный

330.28.92.40.110

производительность по загрузке

ИТС 24-2017

производительность по загрузке

т/ч

менее 3

628.

Дохлоратор

330.28.91.1

материал - сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

36

629.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

длина валков - 325 мм

проходное сечение между валками - 50 мм

число оборотов валков - 15 об./мин

ИТС 24-2017

производительность

т/ч

60

630.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.120

масса - 2300 кг

диаметр ротора - 800 мм

ИТС 24-2017

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

20 - 160

631.

Испаритель четыреххлористого углерода

330.28.25.11.110

объем

ИТС 24-2017

объем

куб. м

0,15

632.

Колонна ректификационная

220.41.20.20.318

высота - 3,5 м

диаметр - 600 мм

ИТС 24-2017

количество тарелок (щелевые провального типа)

шт.

4

633.

Куб-испаритель

330.28.25.11.110

объем

ИТС 24-2017

объем

куб. м

7

634.

Мельница вибрационная

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 24-2017

производительность

т/ч

2,5

635.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

внутренний диаметр барабана - 1500 мм

ИТС 24-2020

скорость вращения барабана

об/мин

30

636.

Мельница шахтная тангенциальная

330.28.92.40.120

масса - 3400 кг

диаметр ротора - 1300 мм

ИТС 24-2017

частота вращения ротора

об./мин

750 - 1000

637.

Микросепаратор

330.28.92.40.110

загрузочное устройство

сепаратор

рукавный фильтр

вентилятор

вес - 2000 кг

площадь фильтров - 31 кв. м

ИТС 24-2017

расход воздуха

куб. м/мин

17

638.

Нутч-фильтр

330.28.29.12.130

корпус - нержавеющая сталь,

сушка - горячим воздухом

ИТС 24-2020

температура

°C

80

639.

Печь индукционная

330.28.21.13.117

корпус - сталь

нагревательный элемент - спираль

вместимость - 300 кг

ИТС 24-2017

емкость печи

т

4 - 6,4

640.

Печь обжига

330.28.21.13.119

барометрическая труба

эжектор - титан

теплоизоляция - каолиновая вата

ИТС 24-2017

температура обжига (температура

в камере полного огня)

°C

1250

641.

Пресс послойной резки

330.28.41.33.190

номинальное усилие

ИТС 24-2017

номинальное усилие

Н

1 - 107

642.

Реактор

330.28.99.3

длина

ширина

объем

ИТС 24-2020

длина

ширина

объем

м

м

куб. м

1,97

5,05

6,3

643.

Реактор восстановления

330.28.29

материал - титан, сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

1,2

644.

Реактор выпарки

330.28.91.1

материал - сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

5

645.

Реактор выщелачивания селена

330.28.91.1

объем

ИТС 24-2017

объем

куб. м

5,6

646.

Реактор осаждения селена

330.28.91.1

материал - титан

ИТС 24-2017

объем

куб. м

5,6

647.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

электродвигатель привода барабана:

мощность - 3 кВт

электродвигатель привода мешалки:

мощность - 2,2 кВт

ИТС 24-2017

число оборотов привода барабана

число оборотов привода мешалки

об./мин

 

об./мин

1500

 

750 - 1500

648.

Фильтр солевой оросительный

330.28.29.12

тип - двухкамерный

с солевым орошением

рабочее сечение аппарата - 2,5 кв. м

ИТС 24-2017

емкость солевой ванны

плотность орошения

куб. м

т/кв. м

6,5 - 8

20

649.

Фильтр-пресс рамный

330.28.29.12

фильтрующая поверхность

ИТС 24-2020

фильтрующая поверхность

кв. м

32 - 48

650.

Хлоратор

330.28.99.3

температура

расход хлора

разряжение над зеркалом расплава

ИТС 24-2020

температура

расход хлора

разряжение над зеркалом расплава

°C

кг/ч

кПа

800 - 950

менее 240

0,05 - 0,07

651.

Холодильник-дефлегматор водный

330.28.25.14.129

поверхность теплообмена

ИТС 24-2017

поверхность теплообмена

кв. м

60

652.

Шкаф сушильный

330.28.99.31.120

потребляемая мощность

ИТС 24-2020

потребляемая мощность

кВт

20

653.

Электропечь дистилляции

330.28.21

материал - сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

6 - 12

654.

Электропечь фильтрации

330.28.21

материал - сталь

ИТС 24-2017

объем

куб. м

4 - 10

655.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

мощность электродвигателя -

315 - 450 кВт

допускаемая температура

загрузочной и средней части

корпуса - 300 - 800°C

допускаемая температура на

ИТС 25-2021

допускаемая

температура

загрузочной

и средней части

корпуса

°C

300 - 800

 

 

 

выгрузке - менее 120°C

 

допускаемая температура на выгрузке

°C

120

656.

Барботер нижнего уплотняющего газа

330.28.29

сосуд - сварная углеродистая сталь

внутренний диаметр - 2450 мм

газоход нижнего уплотняющего газа к барботеру и вентиляционная труба-трубопровод (сталь) опоры, арматура

ИТС 25-2017

производительность

давление

н.

куб. м/ч

Па

16000

0,25

657.

Вагоноопрокидыватель

330.28.22.18.140

количество одновременно разгружаемых вагонеток - 3 шт.

ИТС 25-2017

продолжительность одного оборота

угол поворота

с

более 20

 

170

658.

Вакуум-фильтр дисковый

330.28.29.12

мощность эл. двигателя - 8 - 17 кВт

количество дисков - (12 - 15) шт.

количество секторов - (12 - 18) шт.

ИТС 25-2017

площадь поверхности фильтрования

кв. м

менее 160

659.

Виброгрохот

330.28.92.40.110

двухпродуктовый вибрационный отсев

ИТС 25-2021

производительность

т/ч

450 - 1000

660.

Гидроциклон

330.28.25.14.124

производительность

диаметр цилиндрической части - 250 - 650 мм

ИТС 25-2021

производительность

куб. м/ч

80-120000

661.

Грохот

330.28.92.40.110

двухпродуктовый вибрационный отсев фракций +10-70 мм

и менее - 10+0 мм

ИТС 25-2021

производительность

т/ч

250 - 650

662.

Грохот роликовый

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

400

663.

Дешламатор

330.28.92.40.110

диаметр чана - 12 000 мм

мощность электродвигателя - 4,0 кВт

ИТС 25-2017

скорость вращения граблин

об./мин

0,6

664.

Дозатор дифференциальный весовой

330.28.29.3

производительность

диаметр разгрузочного шнека - 76 мм

ИТС 25-2017

производительность

кг/ч

2000

665.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

высокого давления

мощность главных приводов - 1182 кВт

напряжение подводимого тока частоты 50 Гц - 6000 В

диаметр валков - 1,5 м

длина валков - 1 м

ИТС 25-2017

производительность

 

удельная пропускная способность

т/ч (куб. м/ч)

т/ч· куб. м

655 (220)

 

327

666.

Дробилка конусная

330.28.92.40

ширина разгрузочной щели на открытой стороне - 14-230 мм мощность главного привода - 250 - 800 кВт

ИТС 25-2021

производительность

куб. м/ч

425 - 2790

 

 

напряжение подводимого тока частоты 50 Гц - 660 - 6000 В

 

 

 

 

667.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

размер поступающего куска - 600 мм

размер выходящего куска - (3 - 183) мм

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

250 - 500

668.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

ширина разгрузочной щели - (70-195) мм

ИТС 25-2021

производительность

куб. м/ч

60 - 600

669.

Дымосос центробежный

330.25.30.12.110

скорость вращения ротора -

(750 - 1000) об./мин.

ИТС 25-2021

рабочая

куб. м/ч

45000 -

 

 

 

 

производительность

 

900000

 

 

 

 

 

температура

°C

менее 360

670.

Заборщик роторный

330.28.22.18.310

производительность

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

600 - 1200

671.

Каплеуловитель

220.25.11.23.139

скорость газа в свободном сечении аппарата - (210 - 300) м/мин

ИТС 25-2017

концентрация жидкости в газе

предельная температура очищаемого газа

производительность

л/куб. м

 

°С

 

тыс. куб. м/ч

менее 1

 

80

 

120 - 250

672.

Классификатор шнековый

330.28.92.40.110

диаметр спирали - (610 - 3000) мм

длина спирали - 16857 мм

двигатель привода - (2,2 - 90) кВт

ИТС 25-2017

удаление крупных взвешенных частиц с размером гранул

число оборотов

мм

 

об./мин

0,25 - 12

 

3,56 - 8

673.

Конвейер

330.28.22.18

ширина ленты - (1000-2000) мм

ИТС 25-2021

производительность

скорость движения ленты

т/ч

м/с

200 - 7000

0,8 - 5,5

674.

Конвейер загрузочный печи

330.28.22.18

мощность двигателя - 5 - 110 кВт частота - 1500 - 14857 об./мин.

ширина ленты - до 1600 мм

ИТС 25-2021

производительность

т/ч

10 - 350

675.

Конвейер охлаждающий

330.28.22.18

возвратно-поступательного действия

ИТС 25-2017

охлаждение брикетов

°С

менее 80

676.

Котел-утилизатор

330.28.25.11.110

паропроизводительность

ИТС 25-2017

паропроизводительность

т/ч

31 - 60

677.

Машина обжиговая

330.28.92.40.140

рабочая площадь машины -(108 - 768) кв. м

ИТС 25-2017

проектная удельная производительность

т/ч·

(кв. м)

0,855 - 1,15

678.

Мельница валковая

330.28.92.40.120

диаметр валков - 1150 мм

количество валков - 3 шт.

мощность электродвигателя привода - 400 кВт

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

12,5

679.

Мельница мокрого

самоизмельчения

330.28.92.40.120

диаметр барабана внутренний -

(9350 - 9500) мм

ИТС 25-2021

рабочий объем

барабана

куб. м

80-175

 

 

длина измельчительной камеры - (2900-3100) мм

680.

Мельница рудно-галечная

330.28.92.40.120

диаметр барабана внутренний - 5500 мм

длина измельчительной камеры - 7500 мм

ИТС 25-2021

(номинальный)

рабочий объем барабана (номинальный)

 

 

куб. м

83 - 160

681.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

внутренний диаметр барабана -

(2700 - 4430) мм

длина барабана - (3600 - 6010) мм

номинальный объем барабана -

85 куб. м

мощность электродвигателя

привода - (400 - 2500) кВт

ИТС 25-2021

производительность

т/ч

50 - 440

682.

Окомкователь барабанный

330.28.92.40.140

диаметр барабана - 3,6 м

длина барабана - 14 м

мощность электродвигателя привода - 150 кВт

ИТС 25-2017

производительность

т/кв. м в ч

0,6 - 0,8

683.

Окомкователь чашевый

330.28.92.40.140

внутренний диаметр чаши - 7500 мм

частота вращения - 42920 об./мин

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

90 - 120

684.

Осушитель продувочного газа

330.28.25.14.119

тип - адсорбционный

состоит из влагопоглотительного агрегата

2 башни

точка росы - 40°С на выходе

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

1000

685.

Перемешиватель

330.28.92.40.110

диаметр чана - 11000 мм

диаметр мешалки - 3150 мм

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

109

686.

Печь шахтная

330.28.21

сварная металлическая емкость с огнеупорной футеровкой внутри

вес - 177500 кг

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

90 - 265

687.

Питатель ленточный

330.28.92.11

ширина полотна - 1600 мм

ИТС 25-2017

производительность

скорость движения полотна

куб. м/ч

м/с

600 - 1500

0,25 - 0,5

688.

Питатель пластинчатый

330.28.92.11

ширина полотна - 1200 - 2400 мм

ИТС 25-2021

производительность

куб. м/ч

116-1500

689.

Питатель разгрузочный

330.28.29.3

разгрузочный питатель шнекового типа с гидравлическим приводом для выгрузки окатышей из шахтной печи

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

140

690.

Пресс брикетировочный

330.28.41.33.130

пресс сегментного типа для получения брикетов

мощность привода (номинальная/максимальная) - (484 - 579 кВт)

полный вес - 66510 кг

ИТС 25-2017

производительность (номинальная/ максимальная)

т/ч

62 - 69

691.

Рама скребковая

330.28.22.18

состоит из:

двух вращающихся штанг

двух укороченных штанг направление штанг - внутрь

предназначена для сбора и переноса шлама с поверхности дна сгустителя

привод скребковой рамы с устройством сигнализации о перегрузке, с редукционным узлом, состоящим из 2 планетарных редукторов и зубчатого колеса

ИТС 25-2017

число оборотов

об./мин

0,078

692.

Сгуститель

330.28.92.40.110

объем

ИТС 25-2017

объем

куб. м

700

693.

Сепаратор магнитный

330.28.92.40.110

ширина ленты -

(900-1500) мм

ИТС 25-2021

производительность

по питанию

т/ч

60 - 250

 

 

 

 

 

 

694.

Скип

330.28.92.11.110

грузоподъемность - (15 - 50) т

ИТС 25-2017

номинальная вместимость

куб. м

44013

695.

Скруббер колошникового газа

330.28.25.14.124

остаточная запыленность

ИТС 25-2017

остаточная запыленность

мг/н. куб. м

40 - 170

696.

Скруббер сбора пыли

330.28.25.14.120

вес - 14000 кг

ИТС 25-2017

объемная производительность

куб. м/ч

15000

697.

Смеситель

330.28.92.40.134

производительность

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

1200

698.

Сосуд десульфурации

220.41.20.20.305

изолированный сосуд из нержавеющей стали

внутренний диаметр - 5100 мм

наружный диаметр - 5944 мм вместимость - 182,5 куб. м

внутри находится катализатор - оксид цинка

ИТС 25-2017

производительность

температура среды

н. куб. м/ч

°С

204500

450

699.

Станок буровой

330.28.92.12.130

установленная мощность - 650 кВт

диаметр скважины - (140 - 311) мм

максимальная частота вращения бурового става - (0 - 120) об./мин

ИТС 25-2017

рабочее давление гидравлики (наибольшее)

МПа

14,5

700.

Станция природного газа

330.28.25.14

давление на входе - 1,2 МПа

давление на выходе - 0,6 МПа

ИТС 25-2017

производительность

куб. м/ч

58000

701.

Сушилка

330.28.99.31.120

сушилка инертного и уплотнительного газа рефрижераторного типа

давление - 0,26 МПа

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

2000

702.

Сушилка воздушная

330.28.25.14.119

адсорбционная

давление - 0,7 МПа

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

610

703.

Труба Вентури

330.28.25.14.124

производительность

ИТС 25-2017

производительность

тыс. куб. м/ч

120 - 250

704.

Узел десульфурации

220.41.20.20.305

удельный расход газа-носителя - 0,5 куб. нм/ч

ИТС 25-2017

степень десульфурации

процентов

30 - 70

705.

Укладчик качающийся

330.28.92.40.140

частота вращения - 901 об./мин

ИТС 25-2017

производительность

т/ч

220 - 770

706.

Укладчик роликовый

330.28.92.40.140

мощность мотора редуктора - 1 кВт

ИТС 25-2017

скорость вращения

об./мин

90 - 120

707.

Фильтр гипербарический

330.28.29.1

мощность эл. двигателя (на дисках) - 11 кВт

количество дисков - 10 шт.

количество секторов - 20 шт.

ИТС 25-2017

площадь поверхности фильтрования

производительность

кв. м

 

т/ч

360

 

333

708.

Фильтр песочный

330.25.30.12.110

для очистки технологической воды

рабочее давление - 0,6 куб. м/ч

пробное давление - 0,9 куб. м/ч

объем - 37,5 куб. м

масса конструкции фильтра - менее 10,5 т

ИТС 25-2017

производительность

куб. м/ч

180

709.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 25-2021

производительность

тыс.

1,5 - 120

 

 

 

 

 

 

куб. м/ч

 

710.

Фильтр сетчатый

330.28.29.12

температура среды фильтра сетчатого муфтового - (10 - 110)°С

ИТС 25-2017

условное давление

условный проход

МПа

мм

1,6

15 - 50

711.

Холодильник инертного газа

330.28.25.11.110

трубчатый газо-водяной теплообменник

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

2100

712.

Холодильник уплотнительного газа

330.28.25.11.110

холодильник внутри обложен огнеупорным материалом

внутренний диаметр - 3600 мм объем - 9 куб. м

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

20000

713.

Циклон

330.28.25.14.124

производительность

ИТС 25-2017

производительность

н. куб. м/ч

8

714.

Штабелеукладчик

330.30.20.31.110

ширина ленты стрелкового конвейера - 1400 мм

ИТС 25-2017

производительность

скорость передвижения

т/ч

м/мин

1200

12

715.

Электрофильтр

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 25-2021

производительность

тыс.

430 - 800

 

 

 

 

 

 

куб. м/ч

 

716.

Агломашина (агломерационная конвейерная машина)

330.28.92.40.140

площадь спекания

производительность

скорость движения спекательных тележек

ИТС 26-2017

площадь спекания

производительность

скорость движения спекательных тележек

кв. м

т/ч

м/мин

18 - 312

35 - 500

0,5 - 8

717.

Агрегат ковш-печь

330.28.21.13.119

330.28.22.18.270

номинальная емкость ковша скорость нагрева расплава

ИТС 26-2021

номинальная емкость

ковша

т

40 - 375

 

 

 

 

 

скорость нагрева расплава

°С/мин.

2 - 5

718.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 26-2017

поверхность теплообмена

кв. м

1 - 8020

719.

Аппарат теплообменный

330.28.25.13.110 330.28.25.11.110 330.25.30.12.110

поверхность теплообмена

ИТС 26-2017

поверхность теплообмена

кв. м

3000

720.

Бак - реактор

330.28.99.3 330.28.93.17.290

материал - нержавеющая сталь, полипропилен

ИТС 26-2017

объем

куб. м

более 2

721.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

330.28.92.40.140

330.28.21.13.111

включает газовый воздухоподогреватель и систему газоочистки

ИТС 26-2021

температура материала

°C

10 - 20

 

 

 

 

 

температура продукта на выходе

°C

70 - 90

 

 

 

 

 

температура отходящих газов

°C

110-190

722.

Вагоноопрокидыватель

330.28.22.18.140

грузоподъемность угол поворота

ИТС 26-2021

грузоподъемность угол поворота

т градусов

60-150

до 178

723.

Воздухонагреватель доменной печи

220.25.11.23.139

температура нагрева воздушного дутья

ИТС 26-2017

температура нагрева воздушного дутья

°C

1000 - 1400

724.

Грохот инерционный

330.28.92.40.140 330.28.92.40.110

производительность по загрузке

ИТС 26-2017

производительность по загрузке

т/ч

1 - 800

725.

Детектор сцинтилляционный

330.26.51.41

детектор сцинтилляционный с кристаллом йодида цезия 40/50 предназначен для регистрации (обнаружения) гамма-излучения от источника ионизирующего излучения, проходящего через кристаллизатор с расплавленным металлом, в целях измерения уровня металла в кристаллизаторе

ИТС 26-2017

рабочая температура

питание

мощность

°C

В

Вт

минус 20 - 50

12 - 24

1,2

726.

Дозатор ленточный весовой

330.28.29.31.110

дозатор ленточный весовой предназначен для подачи металлизованных окатышей в соответствии с технологией выплавки стали

ИТС 26-2017

максимальная подача

насыпной вес

зернистость

максимальная температура

предел интенсивности подачи

ширина ленты

т/ч

т/куб. м

мм

 

°С

т/ч

 

мм

300

1,8

3 - 25

 

70

30 - 300

 

1000 - 1200

727.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

330.28.92.40.125

330.28.92.40.129

производительность для крупности -(10-40) мм производительность для крупности - (25 - 125) мм

ИТС 26-2021

производительность при крупности:

 

 

10-40 мм

т/ч

до 30

25 - 125 мм

т/ч

80 - 120

728.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

производительность

ИТС 26-2021

производительность

т/ч

3 - 900

729.

Дробилка роторная

330.28.92.40.124

производительность

мощность двигателя

ИТС 26-2017

производительность

мощность двигателя

т/ч

кВт

0,6 - 200

11 - 200

730.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

330.28.92.40.121

производительность

ИТС 26-2021

производительность для кусков:

до 100 мм

т/ч

до 250

 

 

 

 

 

150 - 500 мм

т/ч

до 550

 

 

 

 

 

производительность

т/ч

до 700

 

 

 

 

 

для агломерата

 

 

731.

Кантователь слябов

330.28.22.18

грузоподъемность

ИТС 26-2017

грузоподъемность

т

менее 60

732.

Каплеуловитель

330.28.99.3

емкость

расчетное давление

расчетная температура

производительность

ИТС 26-2021

емкость

куб. м

18

 

технологического газа

 

 

расчетное давление

бар

2,3

 

 

 

 

расчетная температура

°C

минус 37 - плюс 100

 

 

 

 

 

производительность

н. куб. м/ч

70000 - 100000

733.

Классификатор спиральный

330.28.92.40.110

диаметр спирали

ИТС 26-2017

диаметр спирали

мм

1200

734.

Комплекс газоаналитический

330.26.51.53

газоаналитический комплекс предназначен для анализа объемной доли оксида углерода (СО) и кислорода (О 2) в отходящих газовых потоках технологического процесса выплавки стали на электродуговой печи

ИТС 26-2017

диапазон измерения СО

погрешность измерения

диапазон измерения О 2

сигнал обратной связи

напряжение питания

процентов

процентов

процентов

В

мА

0 - 5

2,5

0 - 25

4 - 20

220

735.

Комплекс дробильно-сортировочный по переработке доменного шлака

330.28.92.40.129 330.28.22.18.270

производительность

ИТС 26-2017

производительность

млн. т/год

до 2,5

736.

Комплекс дробильно-сортировочный по переработке сталеплавильного шлака

330.28.92.40.129

производительность

ИТС 26-2017

производительность

млн. т/год

менее 2,5

737.

Конвейер ленточный

330.28.22.18

скорость движения ленты

ИТС 26-2021

скорость движения

м/с

до 4

 

 

 

производительность

 

ленты

 

 

 

 

 

ширина ленты - до 1100 мм

 

производительность

т/ч

10-1800

738.

Конвертер сталеплавильный

330.28.22.18.270

плавильный агрегат грушевидной формы, предназначенный для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома путем продувки окислительными газами (кислород)

ИТС 26-2017

масса садки

время продувки

удельный расход кислорода

т

мин

куб. м/т

50 - 350

12 - 25

50 - 80

739.

Машина непрерывного литья

заготовок (МНЛЗ)

330.28.22.18.270

комплекс оборудования, включающий подъемно-поворотный стенд, промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, тянуще-правильный агрегат, резаки, рольганг для получения сортовой или слябовой заготовки сечение слитка - (150 - 360) мм диаметр непрерывнолитой заготовки - (145 - 600) мм

ИТС 26-2021

скорость разливки

м/мин.

0,2 - 3,5

 

330.28.21.13.111

 

 

 

 

 

 

330.28.91.11.149

 

 

 

 

 

 

330.28.25.11.110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

740.

Машина огневой зачистки слябов

330.28.22.18.270

скорость огневой обработки

глубина зачистки

ИТС 26-2017

скорость огневой обработки

глубина зачистки

м/мин

 

мм

4 - 24

 

1,5 - 6

741.

Машина разливочная товарного чугуна

330.28.22.18.180 330.28.22.18.270

количество конвейеров на одной разливочной машине - 2 шт.

ИТС 26-2017

производительность по чушковому чугуну

т/ч

до 100

742.

Мельница валковая среднеходная

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

менее 7

743.

Мельница стержневая

330.28.92.40.120

номинальная частота вращения барабана

производительность

ИТС 26-2017

номинальная частота вращения барабана

производительность

об./мин

 

т/ч

20 - 40

 

5 - 40

744.

Мельница трубчатая

330.28.92.40.120

диаметр - 1500 мм

длина - 5600 мм

вес - 26605 кг

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

6

745.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

до 40

746.

Миксер

330.28.21.13.119

емкость миксера

время заливки

время доведения расплава чугуна до заданного химического состава

ИТС 26-2017

емкость миксера

время заливки

время доведения расплава чугуна до заданного химического состава

т

ч

ч

11 - 1300

менее 2,5

менее 2

747.

Модуль газокислородный

330.28.21

количество горелок

ИТС 26-2021

количество горелок

шт.

3 - 5

 

 

 

максимальная мощность

максимальный расход газа

 

максимальная

мощность

мВт

3,5-6

 

 

 

 

 

максимальный расход газа

куб. м/ч

600

 

 

 

 

 

расход кислорода (периферийная подача)

куб. м/ч

до 1200

 

 

 

 

 

расход кислорода сверхзвуковой

куб. м/ч

до 3000

 

 

 

 

 

расход угольного порошка

кг/мин.

до 100

748.

Окомкователь

330.28.92.40.139

330.28.92.40.140

производительность

ИТС 26-2021

производительность

т/ч

менее 500

749.

Охладитель агломерата

330.28.92.40.140

производительность

расход воздуха

ИТС 26-2017

производительность

расход воздуха

т/ч

куб. м/т

70 - 400

менее 3000

750.

Пакетир-пресс

330.28.29

номинальное усилие прессования

рабочее давление гидравлической системы

мощность электродвигателей насосов

теоретическая производительность пресса

масса пакета

ИТС 26-2017

номинальное усилие прессования

рабочее давление гидравлической системы

мощность электродвигателей насосов

теоретическая производительность пресса

масса пакета

т

 

МПа

 

кВт

 

т/ч

 

т

1200 - 1600

 

0 - 30

 

900 - 1050

 

менее 35

 

менее 3

751.

Печь для прокаливания ферросплавов

330.28.21

садка ферросплавов

ИТС 26-2017

садка ферросплавов

т

менее 5

752.

Печь доменная

330.28.21.13.119 220.42.99.11.130

полезный объем

производительность (по чугуну)

ИТС 26-2017

полезный объем

производительность (по чугуну)

куб. м

т/сут

1000 - 2002

1500 - 4500

753.

Печь коксовая

330.28.21.13.119

производительность по коксу

ИТС 26-2017

производительность по коксу

т/ч

0,57 - 100

754.

Печь обжиговая

330.28.21.13.129

длина печи, диаметр барабана,

ИТС 26-2021

длина печи

м

20-150

 

 

330.28.21.13.119

температура обжига

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметр барабана

м

1,4-5

 

 

 

 

 

температура обжига

°C

700 - 1300

755.

Печь одноподовая газовая

330.28.21

площадь пода

производительность

ИТС 26-2017

площадь пода

производительность

кв. м

т/ч

18,5

1,6

756.

Печь рафинировочная

330.28.21.13.112

активная мощность

установленная мощность печных трансформаторов

ИТС 26-2017

активная мощность

установленная мощность печных трансформаторов

МВт

МВА

2 - 10

2,5 - 12

757.

Печь руднотермическая

330.28.21 330.28.21.13.113

активная мощность

установленная мощность печных трансформаторов

ИТС 26-2017

активная мощность

установленная мощность печных трансформаторов

МВт

МВА

8 - 80

9 - 110

758.

Печь сушильная

330.28.99.31.120 330.28.21.13.111

номинальная температура в рабочем пространстве

ИТС 26-2017

номинальная температура в рабочем пространстве

°С

200

759.

Печь сушки-плавки пятиокиси ванадия

330.28.21.13.119 330.28.22.18.180 330.28.21.13.112

температура в рабочем пространстве

ИТС 26-2017

температура в рабочем пространстве

°С

более 700

760.

Печь электродуговая

330.28.21.13.112

мощность источника питания

садка

удельный расход энергоресурсов

ИТС 26-2017

мощность источника питания

садка

удельный расход энергоресурсов

МВА/т

 

т/ч

кг у.т./т

0,7 - 1

 

менее 150

менее 73

761.

Питатель барабанный

330.28.93.17.119

номинальная производительность температура материала

ИТС 26-2017

номинальная производительность

температура материала

куб. м/ч

 

°С

более 1

 

менее 200

762.

Питатель вибрационный

330.28.29.31

производительность

ИТС 26-2017

производительность

куб. м/ч

до 50

763.

Питатель дисковый

330.28.29.31

диаметр тарели

ИТС 26-2021

диаметр тарели

мм

2500 - 3150

764.

Питатель электровибрационный

330.28.29.31

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

до 500

765.

Пресс-фильтр

330.28.29.1

автоматическая или полуавтоматическая машина, применяемая для накачивания и последующего обезвоживания жидкой пульпы

количество камер - 74 шт.

количество мембранных плит - 36 шт.

количество камерных плит - (2 - 35) шт.

толщина камеры - 40 мм

вес - (8430 - 20 000) кг

ИТС 26-2017

поверхность фильтрации

размер пластин

рабочее давление

кв. м

мм

МПа

80 - 152

1200 х 1200

0,6

766.

Пылеуловитель

330.28.25.14.129

эффективность очистки от грубой пыли

ИТС 26-2017

эффективность очистки от грубой пыли

процентов

80 - 95

767.

Сгуститель

330.28.92.40.110 220.41.20.20.300

цилиндрический резервуар с коническим днищем, снабженный гребковым механизмом с центральным приводом, сгуститель выполнен из железобетона ферма металлическая

сталь Ст. 3

ИТС 26-2017

мощность электродвигателя механизма вращения

кВт

2,8

768.

Сгуститель-отстойник

330.28.92.40.110 220.41.20.20.300

цилиндрический резервуар с коническим днищем

ИТС 26-2017

объем

площадь осаждения

куб. м

кв. м

более 36

более 12

769.

Сероочистка

330.28.25.14.129

степень десульфурации

остаточная концентрация оксидов серы в газе на выходе

ИТС 26-2017

степень десульфурации

остаточная концентрация оксидов серы в газе на выходе

процентов

мг/н. куб. м

85 - 95

менее 200

770.

Система газоочистки

330.28.25.14.129

330.28.25.14.120

220.41.20.20.750

220.41.20.20.720

330.28.25.14.123

330.28.25.14.119

система пылегазоочистки

(промышленный рукавный

фильтр)

ИТС 26-2021

интенсивность отсоса

газов

куб. м/ч

до 2500000

 

 

 

 

 

 

производительность дымососа

куб. м/ч

до 700000

 

 

 

 

 

максимальная температура перед фильтром

°C

140

 

 

 

 

 

эффективность очистки

процентов

90 - 99

771.

Система гидроинжекции для бездымной загрузки коксовых печей

330.28.12.1

давление

объем воды, подаваемой на орошение

ИТС 26-2017

давление

объем воды, подаваемой на орошение

Па

куб. м/ч

352

60

772.

Скруббер обеспыливания

330.28.99.3

диаметр - 2,8 м

высота - 10130 м

ИТС 26-2021

производительность по газу

куб. м/ч

128000

 

 

 

 

 

эффективность

очистки

процентов

98,8

 

 

 

 

 

 

 

773.

Скруббер-холодильник инертного газа

330.28.99.3

производительность

расчетное избыточное давление

ИТС 26-2017

производительность

расчетное избыточное давление

н. куб. м/ч

бар

9000 - 12000

1,8

774.

Смеситель

330.28.93.17.119 330.28.92.40.139

температура нагрева шихты (острым паром или факелом газовой горелки) - (55 - 70) °С

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

до 1200

775.

Стальковш

330.28.22.18.270

для перемещения жидкой стали

ИТС 26-2021

объем

т

130-160

776.

Станок зачистной

330.28.4

сечение

ширина

ИТС 26-2017

сечение

ширина

мм

мм

100 - 350

500 - 2300

777.

Стенд выжигания скардовин

330.28.22.18.270

рабочая среда - кислород

ИТС 26-2017

давление

кг/кв. см

12

778.

Стенд для сушки колен вакуумкамер

330.28.22.18.270

стенд сушки колен вакуумкамер служит для сушки футеровки колена вакуумкамеры

рабочая среда - природный газ

температура внутренней поверхности футеровки - 200°С

ИТС 26-2017

максимальный расход газа

максимальная температура отходящих газов

куб. м/ч

 

°С

25

 

600

779.

Стенд подъемно-поворотный МНЛЗ

330.28.22.18.270

количество траверс - 2 шт.

ИТС 26-2017

грузоподъемность

вес траверсы

высота подъема траверсы

угол поворота стенда

т

т

мм

 

град.

до 260

80

800

 

180

780.

Стенды разогрева сталеразливочного ковша

330.28.22.18.270 330.28.25.14.129

температура разогрева

ИТС 26-2017

температура разогрева

°С

до 1100

781.

Стенд сушки сталеразливочных ковшей

330.28.22.18.270

температура сушки

ИТС 26-2021

температура сушки

°C

до 1100

782.

Трайбаппарат

330.28.22.18.270

четырехручьевой

(и двухручьевой) для подачи

4 различных типов проволоки

в расплав для получения определенной марки стали вес - 1860 кг

ИТС 26-2021

скорость подачи

м/мин.

до 300

783.

Турбина газовая утилизационная бескомпрессорная (ГУБТ)

330.28.22.18.270

мощность

ИТС 26-2017

мощность

МВт

5 - 25

784.

Установка аспирационная

 

330.28.92.40

330.28.25.14.120

220.41.20.20.300

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 26-2021

производительность

куб. м/ч

до

1760000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

785.

Установка беспылевой выдачи кокса

330.28.22.18.180 210.00.11.10.911 210.00.11.10.450

начальная запыленность воздуха запыленность после очистки

ИТС 26-2017

начальная запыленность воздуха

запыленность после очистки

г/куб. м

 

мг/куб. м

8

 

менее 30

786.

Установка вдувания пылеугольного топлива в доменные печи

330.28.22.18.270

расход пылеугольного топлива

ИТС 26-2017

расход пылеугольного топлива

кг/т чугуна

менее 200

787.

Установка газоочистная мокрого типа

330.28.25.14.124 220.41.20.20.750

остаточная запыленность

ИТС 26-2017

остаточная запыленность

мг/н. куб. м

40 - 170

788.

Установка горн (печь-горн)

330.28.91.1 330.28.21.13.113

объем горна

ИТС 26-2017

объем горна

куб. м

3 - 8

789.

Установка гранулирования шлака

330.28.29.3 330.28.22.18.270

производительность

ИТС 26-2017

производительность

куб. м/ч

до 250

790.

Установка десульфурации чугуна

330.28.22.18.270

степень десульфурации

удельный расход газа-носителя

ИТС 26-2017

степень десульфурации

удельный расход газа-носителя

процентов

куб. м/ч

30 - 70

0,5

791.

Установка продувки аргоном

330.28.22.18.270

очищение металла от неметаллических включений, неизбежно образующихся во время раскисления-легирования, ввиду выноса их на поверхности пузырей (флотации)

дегазация металла (удаление водорода, частично азота)

длина продувочной фурмы - 4900 мм

ИТС 26-2017

полезный объем

подача алюминиевой проволоки

расход вдуваемого аргона

скорость подачи

расход десульфурирующих реагентов

куб. м

мм

 

куб. м/с

 

м/с

кг/т жидкой стали

1,5

12

 

0,5 - 3

 

6

4 - 6

792.

Установка сухого тушения кокса (УСТК)

330.25.30.12.110 330.28.22.18.270

комплекс оборудования, обеспечивающий подачу раскаленного кокса в камеру тушения и продувку через него охлаждающего газа с последующим производством пара

ИТС 26-2017

удельная выработка теплоэнергии в паре

давление

Гкал/т кокса

МПа

0,3 - 0,6

 

1,6 - 10

793.

Установка термокаталитическая

330.28.25.14.129

эффективность очистки от бенз(а)пирена

ИТС 26-2017

эффективность очистки от бенз(а)пирена

процентов

90

794.

Установка улавливания аммиака круговым фосфатным способом

330.28.29

комплекс оборудования для улавливания аммиака

содержание аммиака в коксовом газе на выходе с КФС - менее 0,03 мг/куб. м

ИТС 26-2017

содержание аммиака в коксовом газе

мг/куб. м

0,03

795.

Установки вакуумирования стали

330.28.22.18.270

масса плавки

ИТС 26-2017

масса плавки

т

до 150

796.

Устройство для передачи слябов

330.28.29

грузоподъемность

ИТС 26-2017

грузоподъемность

т

60

797.

Фильтр

330.28.29.1 330.26.51.53 330.28.92.40.110

площадь фильтрации

ИТС 26-2017

площадь фильтрации

кв. м

более 25

798.

Фильтр вакуумный

330.28.29.12

содержание влаги в кеке

ИТС 26-2017

содержание влаги в кеке

процентов

6 - 9

799.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120 330.28.25.14.112 330.28.92.40.110 330.28.25.14.129

эффективность очистки от тонкой пыли

остаточная запыленность

ИТС 26-2017

эффективность очистки от тонкой пыли

остаточная запыленность

процентов

 

мг/куб. м

90 - 99

 

менее 10

800.

Циклон

330.28.25.14.120

330.28.25.14.125

эффективность очистки

остаточная запыленность

ИТС 26-2021

эффективность очистки

процентов

70-85

 

 

 

 

 

остаточная

мг/куб. м

менее 600

 

 

 

 

 

запыленность

 

 

801.

Циклон батарейный

330.28.25.14.120

эффективность очистки частиц - более 10 мкм

эффективность очистки частиц - менее 10 мкм

остаточная запыленность

ИТС 26-2017

эффективность очистки частиц более 10 мкм

эффективность очистки частиц менее 10 мкм

остаточная запыленность

процентов

 

процентов

 

мг/н. куб. м

90 - 95

 

60 - 80

 

100 - 200

802.

Элеватор ленточный

330.28.22.18

высота,

производительность

ИТС 26-2017

высота

производительность

м

т/ч

менее 40

менее 30

803.

Элеватор цепной

330.28.22.18

производительность

ИТС 26-2017

производительность

т/ч

до 30

804.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

330.28.22.18.270

330.28.25.14.129

эффективность очистки

температура отходящих газов

производительность

остаточная запыленность

ИТС 26-2021

эффективность

очистки

процентов

95-99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

температура отходящих газов

°C

менее 300

 

 

 

 

 

производительность

н. куб. м/ч

более

 

 

 

 

 

остаточная

запыленность

мг/н. куб. м

50000

менее 100

805.

Агрегат горячего лужения листов

330.28.22.18.180

толщина оловянного слоя - (10 - 15) мкм

скорость движения жести - (6 - 15) м/мин

ИТС 27-2017

расход олова

производительность

кг/т

тыс. т/год

19 - 21

10

806.

Агрегат горячего цинкования полос

330.28.21.13.128

330.28.22.18.180

размеры полосы:

максимальная толщина - 4 мм максимальная ширина - 2000 мм масса рулона - (5 - 45) т

суммарная масса цинкового покрытия на двух сторонах полосы - (100 - 600) г/кв. м нагрев цинковальной ванны - индукционный

ИТС 27-2021

скорость движения полосы

м/с

до 3

 

 

 

 

производительность

тыс. т/год

менее 500

807.

Агрегат горячего цинкования проволоки

330.28.21.13.128

состав оборудования:

печь

ванна с расплавом свинца для высокоуглеродистой проволоки

ванна промывки и охлаждения

травильная ванна

промывочная ванна

ванна флюсования

сушильное устройство

ванна с расплавом цинка

намоточное устройство - (12 - 30 катушек)

патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450 - 550 °С) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры

травление - соляная кислота

диаметр проволоки - диаметр (0,8 - 6) мм

ИТС 27-2017

производительность

температура нагрева печи

тыс. т/ год

°С

1,2 - 2,4

800 - 1000

808.

Агрегат лазерной обработки

330.28.21.13.128

лазерный технологический комплекс

размеры полосы: толщина полосы - (0,15 - 0,3) мм

ширина полосы - до 1000 м

масса рулона - (5 - 10) т

ИТС 27-2017

скорость транспортировки

производительность

м/мин

 

т/ч

до 100

 

4,3 - 5,7

809.

Агрегат нанесения полимерного покрытия

330.28.22.18.180

размеры полосы:

толщина - (0,3 - 2) мм

ширина - (600 - 1850) мм масса рулона - менее 30 т

скорость движения полосы в агрегате - (10 - 120) м/мин. производительность

вид покрытия - органозоль пластизоль эмали

ИТС 27-2021

скорость движения полосы в агрегате

м/мин.

10 - 120

 

 

 

 

производительность

тыс. т/г

200

 

 

 

 

 

 

 

810.

Агрегат непрерывного отжига

330.28.22.18.180

масса рулонов, поступающих на обработку, - до 45 т

ИТС 27-2017

максимальная скорость транспортировки полосы

м/мин

200

811.

Агрегат непрерывного отжига и азотирования

330.28.22.18.180

размеры полосы:

толщина - (0,23 - 0,3) мм

ширина - (970 - 1250) мм

вес рулона - до 30 т

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева

максимальная скорость обработки

°С

 

м/мин

1050

 

76

812.

Агрегат непрерывной печной

сварки труб

330.28.41.1

тип проходной печи -

туннельный вид топлива:

природный газ

горелочные устройства

температура подаваемого

воздуха - до 500 °C

ИТС 27-2021

производительность

т/ч

45-51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

813.

Агрегат непрерывный

травильный

330.28.22.18.180

количество ванн - 3 и более

кислоты: соляная, серная, азотная, плавиковая щелочное травление - расплав

гидроксида натрия

ИТС 27-2021

максимальная

скорость кислотного травления полосы

м/с

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

максимальная

скорость кислотного травления образцов

мин.

120

814.

Агрегат обезуглероживающего отжига

330.28.22.18.180

толщина полосы - (0,15 - 0,9) мм

ширина полосы - до 1060 мм

масса рулона - до 15 т

ИТС 27-2017

скорость транспортировки полосы

производительность

м/мин

 

т/ч

до 60

 

до 6

815.

Агрегат патентирования проволоки

330.28.21.13.128

состав оборудования:

печь

селитровая ванна или ванна с расплавом свинца

ванна промывки и охлаждения

травильная ванна

промывочная ванна

ванна для нанесения подсмазочного покрытия

сушильное устройство

намоточное устройство - (12 - 30 катушек)

патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре - (450 - 550°С) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры

размеры проволоки:

диаметр - (0,8 - 5) мм

ИТС 27-2017

температура нагрева

производительность

°С

тыс. т/год

800 - 1000

1,2 - 24

816.

Агрегат подготовки рулонов

330.28.21.13.128

толщина полосы - (0,2 - 6,0) мм

ширина полосы - до 1550 мм

масса рулона - до 16,5 т

ширина обрезаемой кромки - (10 - 30) мм

ИТС 27-2021

скорость обработки

м/мин.

до 480

 

 

 

 

производительность

т/ч

до 78

817.

Агрегат поперечной резки полосы

330.28.41.33.190

двухпозиционные разматыватель и отгибатель концов полос

дрессировочная клеть дисковые и кромкокрошительные ножницы

правильная машина намоточное устройство

толщина разрезаемого листа -(1,2 - 12) мм

ИТС 27-2017

производительность

скорость

млн. т/год

м/с

менее 1

3

818.

Агрегат продольной резки

330.28.41.33.190

330.28.91.11

330.28.22.18.180

размеры исходного проката:

ширина - (60 - 2000) мм

толщина полосы - (0,18 - 16,0) мм максимальная масса - 36 т

ИТС 27-2021

максимальная

скорость движения полосы / линии

м/мин.

360

819.

Агрегат профилегибочный

330.28.41.33.190

диаметр труб - (89 - 219) мм

ширина заготовки - (100 - 600) мм

толщина - (2 - 8) мм

ИТС 27-2021

скорость профилирования

м/с

0,2 - 1,2

820.

Агрегат рекристаллизационного отжига

330.28.41.33.190

нагрев электрический защитная газовая атмосфера камеры: нагрева, выдержки, регулируемого охлаждения и ускоренного охлаждения

толщина полосы - (0,5 - 0,8) мм

ширина полосы - (700 - 1050) мм

масса рулона - до 16,5 т

ИТС 27-2017

скорость транспортировки полосы через печь

м/мин

до 90

821.

Агрегат свинцевания

330.28.22.18.180

флюс - раствор хлористого цинка

размеры листа:

толщина - (0,5 - 1,5) мм

ширина - (600 -1000) мм

длина - (1000 - 1200) мм

полоса в рулонах:

ширина - (100 - 350) мм

масса - менее 5 т

толщина покрытия - (6 - 12) мкм

ИТС 27-2017

рабочая температура ванны свинцевания

рабочая температура жировой ванны

°С

 

°С

370 - 400

 

300 - 350

822.

Агрегат трубопрокатный

330.28.22.18.180

наружный диаметр готовых труб - (19 - 550) мм

ИТС 27-2017

максимальная производственная мощность

тыс. т/год

650

823.

Агрегат трубоэлектросварочный

330.28.22.18.180

геометрические размеры

готовых труб:

круглого сечения - наружный диаметр (3,2 - 1420) мм

максимальная толщина стенки - 16 мм максимальная длина - 16 м профильного сечения - размером полок -(15 - 250) мм максимальная толщина стенки - 12 мм

ИТС 27-2021

максимальная

производительность

тыс. т/год

250

 

 

 

 

 

824.

Агрегат электролитического лужения

330.28.22.18.180

диаметр рулона:

наружный - (1,5 - 2) м внутренний - 0,5 м

ИТС 27-2017

температура электроосаждения

скорость полосы в технологической части

температура электроосаждения

°С

 

м/с

 

°С

35 - 55

 

5 - 9

 

35 - 55

825.

Блок редукционно-калибровочный

330.28.91.11.150

среднесортной линии

производство проката диметром -

(25 - 83) мм

ИТС 27-2021

 

максимальная

скорость прокатки

м/с

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

производительность

т/ч

50 - 240

826.

Ванна закалочная

330.28.91.1

наружный диаметр труб

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

60 - 550

827.

Ванна кислотная

330.28.41.3

кислоты: серная, азотная, азотноплавиковая

ИТС 27-2021

объем

куб. м

12-45

 

 

 

геометрические размеры

обрабатываемых труб:

максимальная длина - 24000 м

 

 

 

 

828.

Ванна меднокупоросная

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм

ИТС 27-2017

объем

куб. м

70

829.

Ванна нанесения

консервационного покрытия

330.28.41.3

геометрические размеры труб:

максимальная длина - 24000 мм

ИТС 27-2021

емкость ванны

т

240 - 490

 

 

 

 

 

объем

куб. м

41

830.

Ванна нейтрализации

330.28.41.3

размеры обрабатываемых труб:

длина - 24000 мм

ИТС 27-2017

объем

куб. м

69

831.

Ванна пассивации

330.28.41.3

размеры обрабатываемых труб: длина - 24000 мм

ИТС 27-2021

объем

куб. м

2,4-81

832.

Ванна промывки

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм объем - 26 куб. м

ИТС 27-2021

производительность

т/ч

до 13

833.

Ванна промывная горячая

330.28.41.3

геометрические размеры обрабатываемых труб:

максимальная длина - 24000 мм

ИТС 27-2021

емкость

т

12-230

 

производительность

т/ч

до 13

834.

Ванна травления

330.28.41.3

геометрические размеры

обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 м объем - 12-26 куб. м

ИТС 27-2021

производительность

т/ч

до 13

835.

Ванна флюсования

330.28.41.3

геометрические размеры

обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм

ИТС 27-2021

производительность

объем

т/ч

куб. м

до 13

12-26

836.

Ванна фосфатная

330.28.41.3

геометрические размеры

обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 мм

ИТС 27-2021

объем

куб. м

2,3 - 50

837.

Ванна химического обезжиривания

330.28.41.3

геометрические размеры

обрабатываемых труб: максимальная длина - 24000 м

объем - 2,2 - 26 куб. м

ИТС 27-2021

производительность

т/ч

до 15

838.

Ванна цинкования

330.25.91.11

рабочая среда: цинк

геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр - (15 - 159) мм

максимальная толщина стенки - 10 мм

максимальная длина - 10000 мм

ИТС 27-2017

емкость ванны

т

340 - 570

839.

Камера нанесения хроматного концентрата

330.28.22.18.180

геометрические размеры труб:

бесшовные трубы:

наружный диаметр - (114 - 426) мм

толщина стенки - (6 - 36) мм

длина - (8 - 12,5) м

сварные трубы:

наружный диаметр - (530 - 1420) мм

толщина стенки - (7 - 48) мм

максимальная температура трубы - 60°С

ИТС 27-2017

температура трубы

°С

до 60

840.

Камера нанесения эпоксидного покрытия

330.28.22.18.180

бесшовные трубы:

наружный диаметр - (114 - 426) мм

толщина стенки - (6 - 36) мм

сварные трубы:

наружный диаметр - (530 - 1420) мм

толщина стенки - (7 - 48) мм

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

длина труб

мм

м

до 1422

до 12,5

841.

Камера охлаждения

330.28.29

охлаждение поверхности труб с наружным антикоррозионным покрытием

размеры труб:

наружный диаметр

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

мм

114 - 1420

842.

Клеть "дуо" горячей прокатки

330.28.22.18.180

прокатка плоского проката

размеры рабочих валков:

максимальный диаметр - 1250 мм

длина бочки - 2800 мм

ИТС 27-2017

производительность

максимальное усилие прокатки

млн. т/г

тн

1,25

3250

843.

Клеть "кварто" горячей прокатки плоского проката

330.28.22.18.180

размеры слябовой заготовки:

ширина - (900 - 1135) мм

толщина - (130 - 300) мм

длина - (1320 - 20600) мм

масса - до 6,95 т

размеры листа:

толщина - (7 - 50) мм

ширина - (1500 - 2650) мм

длина - (5800 - 27000) мм

размеры рабочих валков:

максимальный диаметр - 1780 мм

длина бочки - 2800 мм

ИТС 27-2017

производительность

максимальное усилие прокатки

млн. т/г

тн

1,25

600

844.

Клеть сварочная

330.28.22.18.180

диаметр труб - (33 - 245) мм

ИТС 27-2021

максимальная

м/мин.

до 100

 

 

 

толщина стенки - (1,2 - 13) мм

количество валков - (2 - 5) шт.

рабочая частота - (220 - 440) кГц

входная мощность - 960 кВт

 

скорость сварки

 

 

845.

Клеть шовонаправляющая

 

диапазон толщин стенок - (4 - 16) мм

ИТС 27-2017

скорость сварки

м/мин

40

846.

Линия двухстадийного охлаждения мелкосортного проката и катанки

330.28.2

камера водяного охлаждения: максимальное давление воды - 16 бар

линия воздушного охлаждения:

максимальная длина - 120 м

шахта виткосборника: максимальный диаметр - 1300 мм

ИТС 27-2017

максимальная скорость прокатки

максимальный наружный диаметр бунта

м/с

 

мм

50

 

1400

847.

Линия двухстадийного охлаждения проката в прутках

330.28.2

скорость проката

ИТС 27-2017

скорость проката

м/с

до 20 м/с

848.

Линия для плазменной резки бесшовных труб

330.28.41.31

тип - автоматическая

длина отрезаемых концов - (60 - 300) мм

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

длина трубы

мм

м

до 168

4 - 12

849.

Линия механического удаления окалины

330.28.41.31

диаметр катанки - (5 - 12) мм

масса бунта - (400 - 2200) кг

диаметр барабана намотки - (1000 - 1100) мм

ИТС 27-2017

скорость обработки

м/мин

до 180

850.

Линия нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия труб

330.28.22.18.180

геометрические размеры труб: наружный диаметр - менее 1422 мм

толщина стенки - менее 48 мм

максимальная длина - 12,5 м

ИТС 27-2017

максимальный расход краски в покрасочной камере

максимальное давление жидкости в пистолете распыления краски

максимальная температура в рабочем пространстве камеры полимеризации

л/мин

 

бар

 

С

4

 

280

 

65

851.

Линия нанесения наружного антикоррозионного покрытия труб

330.28.22.18.180

геометрические размеры труб:

наружный максимальный диаметр - 1422 мм

максимальная толщина стенки - 48 мм

максимальная длина - 12,5 м

максимальное давление в экструдере:

адгезив - 165 бар

полиэтилен - 350 бар

максимальная частота вращения шнека экструдера:

адгезив - 65 об./мин

полиэтилен - 80 об./мин

максимальная температура нагрева труб - 850 °С

максимальная температура полиэтилена на выходе из насадки экструдера - 250°С

максимальная температура воды в камере охлаждения - 35°С

ИТС 27-2017

максимальная производительность нанесения покрытия

максимальная скорость движения труб в экструдере

кв. м/ч

 

м/мин

650

 

5,5

852.

Линия покраски труб

330.28.41.31

наружный диаметр труб

длина трубы

ИТС 27-2017

наружный диаметр труб

длина трубы

мм

м

до 426 мм

до 12,5 м

853.

Линия производства проката в бунтах

330.28.41.31

масса бунта - до 2,45 т

секции ускоренного охлаждения

проката (1 секция длиной 3,5 м, 3 секции длиной по 5 м)

ИТС 27-2021

наружный диаметр мотка

мм

до 1450 мм

 

 

 

 

внутренний диаметр мотка

мм

до 900

854.

Машина волочения проволоки

330.28.41.3

диаметр готовой проволоки - (0,1 - 8) мм

диаметр чистового барабана - (150 - 1000) мм

кратность волочения (количество барабанов) - (1 - 21)

ИТС 27-2017

скорость волочения

м/мин

до 1500

855.

Машина вязальная

330.28.22.18.180

автоматическая обвязка пакетов или вручную в

определенной точке

толщина вязальной ленты -

0,8 мм

ширина вязальной ленты - 32 мм автоматическая обвязка мотков и пакетов проволокой диаметром 6 мм

ИТС 27-2021

усилие затяжки вязальной ленты

кН

до 32

 

 

 

 

скорость рольганга

м/с

до 1

856.

Машина газовой резки листов

330.28.41.3

характеристика разрезаемого листа:

толщина - (20 - 50) мм

ширина - до 2600 мм

длина - до 12200 мм

вес - до 6,5 т

ширина колеи (пути машины) - 3470 мм

транспортная скорость - до 10 м/мин

рабочая скорость - (250 - 800) мм/мин

ИТС 27-2017

рабочая скорость

мм/мин

до 800

857.

Машина газовой резки сляба

330.28.41.3

максимальная толщина разрезаемого сляба - (100 - 150) мм

масса разрезаемого сляба - (14 900) кг

ИТС 27-2017

максимальная скорость порезки

мм/мин

260

858.

Машина зачистная

330.28.91.11

для зачистки концов труб от покрытия

геометрические размеры труб:

бесшовные трубы:

наружный максимальный диаметр - 426 мм

максимальная толщина стенки - 36 мм

максимальная длина - 12,5 кв. м

сварные трубы:

наружный диаметр - (508 - 1422) мм

максимальная толщина стенки - 48 мм

максимальная длина - 12,5 м

максимальная длина обрабатываемых участков - 320 мм

ИТС 27-2017

максимальная частота вращения инструмента

об./мин

3600

859.

Машина изгиборастяжная

330.28.41.31

количество роликов - не менее 5

ИТС 27-2017

величина деформации (удлинения)

процентов

1

860.

Машина листогибочная

330.28.41.31

трехвалковая

геометрические размеры обрабатываемых листов:

ширина - (1430 - 4480) мм

толщина - (6 - 42) мм

длина - (8 - 12,5) м

ИТС 27-2017

наружный диаметр готовых труб

мм

508 - 1422

861.

Машина листоправильная

330.28.41.31

правка листа для производства труб размеров:

наружный диаметр труб - (13,5 - 1067) мм

толщина стенки - (2 - 32) мм

длина труб - (до 12,5) м

максимальный класс прочности - в соответствии с механическими свойствами стали

размер листа:

максимальная ширина - 2800 мм

максимальная толщина - 60 мм

максимальная длина - максимальный диаметр рабочих роликов - 540 мм

ИТС 27-2021

скорость правки

м/с

0,1 - 2

 

 

 

 

предел текучести материала

МПа

до 800

 

 

 

 

 

 

 

862.

Машина правильная

330.28.41.31

с косорасположенными валками/роликами максимальное количество валков - (14 - 15) шт., угол разворота валков - (24,15 - 25) - 60) град.

размеры прутков:

наружный диаметр - (12 - 190) мм

длина - (3 - 12) м

размеры труб:

наружный максимальный диаметр - 550 мм

максимальная толщина стенки - 55 мм

максимальная длина - 27 - 28 м восьмивалковая правильная машина для правки квадратной заготовки 170 х 170 мм длина 9 - 11 м

ИТС 27-2021

максимальная

скорость прокатки

м/мин.

130

 

 

 

 

максимальная температура

°C

750

 

 

 

 

максимальная

скорость прокатки

об./мин.

до 1400

863.

Машина роликовая

330.28.41.31

закалочная

размеры листа:

толщина - (8 - 50) мм

ширина - (1500 - 2500) мм

длина - (4 - 12) м

наибольшая масса металла - 7500 кг

ИТС 27-2017

максимальная температура транспортируемой заготовки

°С

1010

864.

Машина роликоправильная

140001000

количество роликов

шаг роликов

ИТС 27-2017

количество роликов

шаг роликов

шт.

м

8

0,63

865.

Машина сплошной зачистки листа

330.28.41.31

размер листов:

толщина - (8 - 150) мм

ширина - 2700 мм

длина - 13000 мм

диаметр шлифовального круга - (400/210) мм

ИТС 27-2017

число оборотов шлифовального круга

скорость поперечного перемещения суппорта

скорость продольного перемещения моста машины

об./мин

 

м/мин

 

м/мин

1900

 

1,74

 

28

866.

Машина упаковочная

330.28.91.11

для упаковки поверхности

и торцов пакета прутков

в пленку (фольгу) или бумагу с ингибиторами коррозии с

последующим перекрытием упакованного пакета прочной пленкой (фольгой), упаковочным материалом без ингибитора коррозии, максимальное перекрытие краев фольги, пленки (бумаги) - 50 процентов

диаметр кольца - 900 мм

ИТС 27-2021

скорость обмотки

м/мин.

до 130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

867.

Нагреватель индукционный

330.28.21.13.129

индукционный нагрев деталей (валков)

максимальная масса детали - 100 кг

ИТС 27-2017

максимальная температура нагрева

максимальный диаметр детали

°С

 

мм

240

 

420

868.

Ножницы гильотинные

330.28.41.31

максимальная толщина листа прочностью 80 кг/кв. мм - 50 мм

длина реза - 2600 мм

ИТС 27-2017

максимальное число резов в минуту

максимальное усилие резания

рез/мин

 

кН

13

 

6000

869.

Ножницы горячей резки

330.28.41.32.110

размеры разрезаемых штанг: диаметр - (120 - 160) мм

квадратная заготовка 190 х 190, 230x230

ИТС 27-2021

усилие резания

кН

1000

870.

Ножницы делительные

330.28.41.32.110

размеры разрезаемого листа:

толщина - (2 - 30 мм)

ширина - (до 2800) мм

ИТС 27-2021

усилие резания

кН

4000

 

 

 

 

максимальный предел прочности

МПа

1200

871.

Ножницы дисковые для разрезки листа

330.28.41.32.110

размеры листа:

толщина - (2 - 25) мм ширина - (750 - 2600) мм

временное сопротивление разрезаемого материала - 80 кг/кв. мм

ИТС 27-2021

максимальная длина реза

мм

до 3000

872.

Ножницы

кромкокрошительные

330.28.41.32.110

размеры листа:

толщина - (2 - 7,5) мм

максимальная ширина реза - 75 - 235 мм

ИТС 27-2021

максимальная

скорость передвижения подвижной станины

м/с

9,5

 

 

 

 

 

число резов

рез/мин.

до 21

873.

Ножницы маятниковые

330.28.41.32.110

усилие резания - до 400 кН

ИТС 27-2017

максимальная скорость резания

рез/мин

38

874.

Ножницы с катящим резом

330.28.41.32.110

размер листа:

толщина 8 - 50 мм

ширина 1400 - 2700 мм

число резов 10 резов/мин

максимальный предел прочности материала листов 1000 МПа (для листов толщиной до 40 мм)

ИТС 27-2017

усилие резания

максимальная температура листа

кН

°С

9000

500

875.

Ножницы холодной резки

330.28.41.32.110

размеры разрезаемого проката:

штанги диаметром - (8 - 160) мм

уголок - N (25 - 100)

швеллер - N (8 - 10)

количество - 2 шт. (по одной на каждую сторону)

нижний нож - неподвижный

верхний нож - подвижный

ИТС 27-2021

максимальное усилие резания

кН

9800

ход ножа