II. Общие положения
2.1. Юридические лица и индивидуальные предприниматели, выпускающие медицинские иммунобиологические препараты (МИБП), должны иметь все условия для производства препаратов, соответствующие принципам надлежащей практики производства и настоящих санитарных правил.
2.2. В каждой организации создают систему управления качеством, составляющими которой являются:
- система обеспечения качества;
- надлежащая производственная практика, включающая в себя и контроль качества.
2.3. Для функционирования системы управления качеством создают отделение (группу) обеспечения качества (далее - ООК) и отделение биологического и технологического контроля (далее - ОБТК).
2.4. Все виды деятельности, имеющие отношение к качеству, оформляют документально.
2.5. Система управления качеством должна гарантировать следующее:
- при создании препарата были учтены требования надлежащей лабораторной практики, надлежащей клинической практики и надлежащей практики производства к разработке, испытаниям и условиям производства МИБП;
- на все производимые МИБП имеются нормативные документы (далее - НД);
- на все производственные и контрольные операции имеются инструкции или стандартные операционные процедуры (далее - СОП), утвержденные в установленном порядке;
- организации обеспечены сырьем, реактивами и материалами в т.ч. упаковочными, соответствующими установленным к ним требованиям;
- проводится валидация и поверка оборудования, приборов, технологических процессов и методов;
- на производстве МИБП используются сырье, материалы, реактивы и упаковочный материал, предусмотренные требованиями НД и прошедшие обязательный входной контроль;
- вся продукция подвергается необходимому контролю в соответствии с установленными методиками как в процессе производства, так и после окончания его.
2.6. Все результаты контроля должны быть аргументированы следующим:
- все контрольно-измерительные приборы (далее - КИП), пипетки, оборудование и т.д. регулярно проходят процедуру калибровки, метрологического контроля и валидации;
- контроль МИБП позволяет обеспечивать надлежащее качество препарата в течение всего срока годности;
- проводится регулярная инспекция (внутренняя инспекция всех без исключения производственных цехов, отделов, лабораторий);
- соблюдаются требования по условиям хранения и транспортирования МИБП.
2.7. Производитель обеспечивает качество МИБП и гарантирует их соответствие назначению и требованиям нормативных документов.
2.8. Надлежащую практику производства, являющуюся важнейшей частью системы управления качеством, обеспечивают выполнением следующих условий производства МИБП:
- четкой регламентацией всех технологических процессов;
- регулярной валидацией всех технологических процессов, подтвержденной документально;
- наличием квалифицированного персонала;
- наличием необходимых помещений для проведения всех этапов производства и контроля;
- наличием необходимых материалов и реактивов, оборудования;
- наличием СОП на все этапы технологического процесса;
- протоколами проведения всех этапов производства серии, а также количества полученной продукции в сравнении с расчетным;
- хранением в полном объеме в доступной форме всех протоколов производства серии, включая документы на реализацию продукции;
- наличием системы отзыва от потребителя реализованных серий;
- учетом и расследованием причин внутреннего брака (брак ОБТК) и брака по результатам контроля серии в национальном органе контроля (далее - НОК);
- учетом и расследованием рекламаций на качество препаратов;
- наличием складских помещений для хранения сырья, материалов, реактивов, полуфабрикатов и готовой продукции.
2.9. К контролю качества МИБП предъявляются следующие требования:
- наличие отдельного помещения и необходимого оборудования для контроля качества продукции;
- наличие квалифицированного персонала;
- наличие утвержденных методик отбора проб и последующего контроля сырья, материалов, промежуточных продуктов, полуфабрикатов и готовых препаратов;
- реализация каждой серии препарата только при наличии разрешения заместителя руководителя по качеству (руководителя ООК или ОБТК), при наличии паспорта на серию, подписанного руководителем ОБТК;
- наличие музея образцов для хранения образцов исходного сырья и готовых препаратов.
III. Требования к отделению обеспечения качества (ООК)
3.1. Отделение (группа) обеспечения качества должно быть самостоятельным и независимым от производства структурным подразделением.
3.2. Во всех случаях выявления нарушения соблюдения правил надлежащей практики производства и настоящих санитарных правил, несоответствия качества производимых МИБП требованиям НД, замечаний инспектирующих органов и т.д. должна существовать система (процедура) оперативного оповещения руководителя организации.
3.3. Отделение обеспечения качества должно гарантировать следующее:
- МИБП производятся с учетом требований надлежащей практики производства;
- любое отклонение от установленных процедур документируется и обосновывается. В случаях выявления критических отклонений необходимо установить причину этих отклонений, сделать соответствующие выводы и все подробно документировать;
- технологические процессы и методы контроля обеспечивают требования к качеству, установленные нормативными документами (регламента производства (далее - РП), фармакопейной статьей (далее - ФС), фармакопейной статьей предприятия (далее - ФСП), СОП, инструкции и т.д.);
- права, обязанности и ответственность руководителей и сотрудников подразделений, лабораторий, цехов, отделов и т.д. определены должностными инструкциями;
- все вопросы, связанные с обеспечением качества МИБП, решаются при непосредственном участии руководителя отдела или лица, исполняющего его обязанности;
- все документы, связанные с обеспечением качества МИБП, рассматриваются и согласовываются с отделением;
- на все виды деятельности, входящие в обязанности отделения обеспечения качества, оформляются протоколы в соответствии с СОП.
3.4. Основные обязанности отделения обеспечения качества регламентируются "Положением об отделении", не подлежат передаче другим службам и заключаются в следующем:
- контроле за сроками действия РП и ФСП, организации своевременного пересмотра РП и ФСП, внесении предложений по изменениям РП и ФСП;
- подготовке и представлении на утверждение руководителю организации СОП, инструкций, спецификаций и т.д. на все этапы технологического процесса;
- контроле за строгим соблюдением РП и СОП;
- проведении и составление акта расследования во всех случаях выявления отклонений от требований регламента производства МИБП. Полученные выводы должны быть запротоколированы и доведены до сведения руководителя организации. Все выявленные нарушения устраняют в кратчайшие сроки;
- контроле за обеспечением чистоты всего технологического оборудования. Части оборудования, заполняемые в технологическом процессе теми или иными МИБП или их составляющими, должны подвергаться очистке, а при необходимости дезинфекции сразу же после завершения процесса в соответствии с СОП;
- мониторинге окружающей среды;
- контроле за функционированием систем вентиляции, водообеспечения и т.д.;
- контроле за соблюдением санитарно-гигиенических требований;
- контроле за состоянием технологического оборудования и обеспечении его чистоты;
- обеспечении постоянного контроля за ведением протоколов, журналов, наличием инструкций и СОП. Хранение всех документов допускается как в письменном виде, так и на магнитных носителях;
- обеспечении своевременной метрологической поверки и калибровки автоматического, механического, электронного и другого оборудования в соответствии с графиком, обеспечении хранения протоколов поверки и калибровки;
- организации и обеспечении валидационных исследований в соответствии с разработанными протоколами, отражающими полноту валидации и фиксирующими любые изменения производственного процесса, оборудования, сырья, материалов, которые могут оказать влияние на качество МИБП;
- проверке и анализе сводных протоколов серий, протоколов производства серии, контрольных листов;
- проведении по утвержденному графику внутренней инспекции в соответствии с "СОП по проведению внутренней инспекции", в котором должны быть изложены необходимые требования, а сама процедура должна быть документирована.
IV. Требования к отделению биологического и технологического контроля (ОБТК)
4.1. ОБТК должно быть независимым от производственных подразделений и располагаться в отдельном изолированном помещении.
4.2. ОБТК должно:
- быть укомплектовано квалифицированными специалистами, имеющими опыт в области производства и контроля МИБП;
- иметь полный комплект действующей НД на всю номенклатуру МИБП, производимых организацией, а также другие НД, спецификации на реактивы и материалы, используемые при производстве и контроле, инструкции и СОПы, используемые в работе ОБТК;
- иметь полный комплект оборудования, приборов, реактивов и материалов для проведения всех видов контроля;
- иметь все производственные и контрольные тест-штаммы, используемые в производстве и при контроле, а также полный комплект стандартных образцов.
4.3. Структура и штаты ОБТК должны соответствовать номенклатуре и объему производства.
4.4. Организация имеет право реализовывать серию препарата только при наличии заключения ОБТК по результатам контроля и оформления паспорта на серию. Форма паспорта должна быть согласована с национальным органом контроля или соответствующей испытательной организацией.
4.5. ОБТК должно сохранять протоколы производства каждой произведенной серии МИБП, вводимых людям, - не менее 2-х лет, прочих МИБП - не менее 6 мес.
4.6. Функции ОБТК:
4.6.1. Входной контроль сырья, материалов, воды, посуды, этикеток, упаковочных материалов на соответствие всем требованиям и спецификаций с выдачей разрешения на их использование при производстве и контроле.
4.6.2. Контроль за соблюдением требований НД по хранению сырья, материалов, реактивов, полуфабрикатов и готовых препаратов в организации.
4.6.3. Участие в постадийном контроле, проводимом в соответствии с регламентом производства.
4.6.4. Контроль за соблюдением требований СОП к отбору образцов:
- для проведения входного контроля;
- для закладки в музей арбитражных образцов реактивов, материалов и т.д.;
- для контроля на этапах производства;
- для контроля готовой серии препарата;
- для закладки в музей юридических образцов серий готовых препаратов.
4.6.5. Контроль готовой серии препарата на соответствие требованиям ФСП проводят в следующем порядке:
- цех-изготовитель предъявляет ОБТК промаркированную и упакованную серию препарата, а также протокол производства серии;
- ОБТК проверяет качество маркировки и упаковки на соответствие утвержденным формам, внешний вид препарата, наличие в коробке инструкции по применению, а также при необходимости пилочки для вскрытия ампулы, пипетки и т.п.;
- ОБТК производит отбор образцов серии в соответствии с СОП в количествах, достаточных для проведения полного контроля, контролирует их и при положительных результатах контроля отбирает образцы для закладки в музей юридических образцов.
Результаты контроля серии считают положительными, если при испытании по всем тестам, предусмотренным ФСП, все показатели качества соответствуют требованиям ФСП.
Результаты контроля считают отрицательными, если выявляют несоответствие хотя бы по одному показателю.
Результаты контроля оформляют протоколом в соответствии с СОП, одновременно оформляют паспорт на серию.
4.6.6. ОБТК оформляет накладную на сдачу серии препарата на склад готовой продукции.
4.6.7. На контейнеры с серией ОБТК наклеивает этикетки о ее соответствии требованиям ФСП.
4.6.8. С серией препарата, не прошедшей контроль в ОБТК, проводят следующее:
- в связи с обратимыми дефектами, не влияющими на ее физико-химические и биологические свойства, ОБТК возвращает данную серию препарата цеху-изготовителю для их устранения;
- данная серия должна быть подвергнута переработке по технологии, предусмотренной регламентом производства на данный препарат. После переработки серии ей присваивают очередной номер;
- серию подвергнутой переработки по технологии, предусмотренной регламентом производства на данный препарат, разрешается повторно предъявить ОБТК. После переработки серии ей присваивают очередной номер;
- при невозможности переработки серию препарата бракуют и опечатывают печатью ОБТК. Заключение о браке серии принимает руководитель ОБТК. Уничтожение забракованной серии производят в соответствии с СОП и оформляют актом. Учет забракованных серий ведет ОБТК.
4.6.9. ОБТК осуществляет контроль за соблюдением требований НД по транспортированию полуфабрикатов и готовых препаратов.
4.6.10. ОБТК оформляет следующие документы:
- паспорт на каждую выпущенную серию;
- сводные протоколы производства на препараты национального календаря профилактических прививок;
- сводные протоколы производства на препараты календаря прививок по эпидемическим показаниям;
- квартальные и годовые отчеты о работе ОБТК для направления их в НОК.
4.6.11. ОБТК направляет в НОК или в соответствующие испытательные организации:
- образцы серий МИБП на контроль (количество серий согласуют с испытательной организацией НОК МИБП);
- паспорта на каждую выпущенную серию;
- сводные протоколы производства на препараты национального календаря профилактических прививок и календаря прививок по эпидемическим показаниям;
- квартальные и годовые отчеты о работе ОБТК.
4.6.12. ОБТК участвует в расследовании рекламаций, а также причин брака по результатам контроля в НОК или в соответствующей испытательной организации:
- осуществляет контроль образцов серий, поступивших с места рекламации, в сравнении с музейными образцами. При подтверждении несоответствия музейных образцов серии требованиям ФСП забракованную серию уничтожают и составляют соответствующий акт;
- участвует в расследовании причин появления брака в организации при изготовлении серии и невыявления его при контроле серии в ОБТК;
- осуществляет контроль экспериментально-производственных серий, разрабатываемых МИБП, предназначенных для представления в НОК или использования в клинических и государственных испытаниях;
- ведет учет этикеток и контроль за их использованием и хранением.
4.7. Музей арбитражных образцов является структурным подразделением ОБТК и предназначен для хранения образцов серий препаратов, выпущенных предприятием.
4.7.1. Помещение для хранения юридических образцов должно быть изолировано от других структурных подразделений и оборудовано в соответствии с требованиями к условиям хранения соответствующих МИБП. В помещении музея располагают стеллажи, на каждом из которых должна быть этикетка, содержащая необходимую информацию о препарате, хранящемся на стеллаже (название препарата, N серии, срок годности).
4.7.2. Арбитражные образцы каждого препарата должны находиться в строго определенном для него месте.
4.7.3. Помещение, принадлежащее музею арбитражных образцов, пломбируют печатью ОБТК.
4.7.4. Обеспечивает формирование музея, условия хранения арбитражных образцов руководитель ОБТК, который также несет ответственность за необходимую выемку образцов.
4.7.5. Арбитражные образцы серий МИБП, выпущенные организацией, предназначаются для оценки качества МИБП в случаях:
- поступления рекламаций на качество препарата с мест применения;
- выявления несоответствия образцов серии препарата требованиям НД при контроле в НОК или другой испытательной организации;
- для наблюдения за качеством препаратов в процессе хранения.
4.7.6. Арбитражные образцы от серии выпущенного препарата отбирают методом случайной выборки в количестве, необходимом для проведения полного двойного контроля на соответствие требованиям ФСП.
4.7.7. Отбор арбитражных образцов проводит сотрудник ОБТК совместно с руководителем производственного подразделения в соответствии с СОП.
4.7.8. Сведения об отборе арбитражных образцов с паспортными данными о результатах контроля серии препарата с указанием Ф.И.О. сотрудника, проводившего отбор проб, регистрируются в специальном журнале.
4.7.9. ОБТК должно периодически в течение срока годности МИБП проводить неразрушающий контроль по физическим свойствам серий МИБП и делать соответствующие отметки в журнале.
4.7.10. В случае изменения физических свойств серии препарата потребителю направляют распоряжение о задержке ее применения. Решение о дальнейшем ее применении принимают комиссионно в соответствии с СОП. Уничтожение серии препарата в связи с несоответствием ее требованиям ФСП оформляют актом.
4.7.11. Сведения об изъятии арбитражных образцов с указанием причин изъятия, количества, результатов контроля, Ф.И.О. и подписями лиц, проводивших изъятие и контроль, фиксируют в соответствующем журнале.
4.7.12. Журнал регистрации всех сведений об арбитражных образцах должен находиться у руководителя ОБТК.
4.7.13. Арбитражные образцы каждой серии готовой продукции должны храниться до одного года после истечения срока годности для препаратов, вводимых людям, до 6 мес. - для диагностических препаратов и питательных сред.
4.8. Правила отбора образцов продукции на контроль в НОК и др. испытательные организации включают следующее:
4.8.1. Отбор образцов продукции для направления на контроль в НОК или соответствующую испытательную организацию имеет право осуществлять только сотрудник ОБТК.
4.8.2. На контроль в НОК или соответствующую испытательную организацию направляют образцы серии, прошедшей контроль в ОБТК, в количестве, необходимом для проведения полного контроля.
4.8.3. Отбор образцов для контроля, музея арбитражных образцов и направления в НОК или испытательные организации оформляют актом. Отобранные образцы изолируют от остальной продукции, упаковывают, опломбировывают или опечатывают на месте отбора.
V. Требования к подготовке специалистов, медицинскому обслуживанию, мерам по безопасным условиям работы
5.1. В организации должно быть необходимое количество персонала, имеющего соответствующее образование и способного выполнять производственные операции или операции по контролю качества в соответствии с СОП и инструкциями. Сотрудник в течение рабочего дня должен работать только в одном помещении и быть занят производством только одного МИБП.
5.2. Требования к подготовке персонала:
5.2.1. Вновь принимаемых сотрудников обучают условиям и правилам работы на производстве, включающим ознакомление с правилами надлежащей практики производства, надлежащей лабораторной практики, СОП и инструкциями в соответствии с особенностями предстоящей работы. С персоналом, работающим с микроорганизмами 1 и 2 групп патогенности, проводят дополнительную подготовку по особой программе.
5.2.2. С персоналом регулярно проводят переподготовку, программу подготовки кадров регулярно пересматривают.
5.2.3. Система обучения персонала должна включать первичное, периодическое, специальное и экстренное обучение. Первичное обучение проводят с нанимаемыми на работу сотрудниками в соответствии с их должностными обязанностями. Экстренное обучение проводят в случае выявления ошибок, которые повлекли или могли повлечь ухудшение качества продукции.
5.2.4. Система обучения должна охватывать любую производственную деятельность, которая может повлиять на качество готового продукта. Главной целью обучения является достижение стандартного выполнения процедур производства. Периодически оценивают программу подготовки кадров по ее эффективности и осуществляют мониторинг правильности действия персонала.
5.2.5. Формами обучения могут быть лекционные и практические занятия, проводимые самой организацией или сторонними организациями, а также семинары, выставки, конференции, компьютерный метод обучения и самообучения.
5.2.6. Регулярно проводят аттестацию персонала. Формами аттестации являются устные экзамены, письменные работы и практические занятия.
5.2.7. Документы по обучению утверждают и хранят в организации, они включают:
- планы обучения;
- специальные программы;
- индивидуальные планы обучения;
- индивидуальные карты учета обучения;
- аттестационные листы;
- инструкции и иллюстративный материал по обучению.
5.3. Все лица, принимаемые на работу, проходят медицинское обследование.
5.4. К работе не допускаются лица с инфекционными заболеваниями или имеющие повреждения открытых участков тела.
5.5. Персоналу, занятому в производстве МИБП, проводят диспансеризацию не реже 1 раза в год, осуществляют постоянное медицинское наблюдение и регулярно обследуют на туберкулез. Сотрудникам, осуществляющим визуальный контроль препаратов, регулярно проверяют зрение.
5.6. В производственных помещениях не допускается принимать еду, пить, курить, наносить косметику, а также хранить продукты питания, напитки, табачные изделия, выращивать комнатные растения.
5.7. Все лица, входящие в производственные помещения, включая постоянных сотрудников и временных посетителей, должны строго соблюдать правила личной гигиены, включая мытье рук и ношение защитной одежды.
5.8. Руководитель организации обеспечивает регулярный контроль состояния здоровья персонала.
5.9. Обеспечение безопасности персонала:
5.9.1. Всем вновь поступающим на работу проводят подробный инструктаж по санитарно-эпидемиологическому режиму, охране труда и технике безопасности. Особое внимание при инструктаже обращают на специфику работы на конкретном участке производства МИБП.
5.9.2. Необученный персонал и посетителей не допускают в производственные помещения. Если это необходимо, с ними проводят инструктаж о правилах поведения на производстве и они должны находиться под особым наблюдением.
5.9.3. Защиту персонала от заражения, а также воздействия используемого сырья и реактивов (кислоты, щелочи, легковоспламеняющиеся материалы и т.д.) обеспечивают:
- вакцинацией против инфекций, с возбудителями которых работает персонал;
- обеспечением персонала соответствующей технологической одеждой и средствами индивидуальной защиты;
- соблюдением правил, регламентирующих работу персонала на конкретных участках производства.
5.9.4. Сотрудники, занимающиеся производством, хранением, контролем препаратов, уходом за животными и подвергающиеся риску заражения, должны быть привиты соответствующими вакцинами.
5.9.5. Производством вакцины БЦЖ и препаратов туберкулина могут заниматься только лица, состояние здоровья которых контролируется регулярной рентгеноскопией. К производству МИБП из крови или плазмы сыворотки человека допускаются только лица, привитые против гепатита В.
5.9.6. После окончания работы с живыми микроорганизмами персонал и одежда должны пройти соответствующую санитарную обработку.
5.9.7. Инструкции и СОПы доводят до сведения вновь поступающего на работу и включают в ежегодную программу повышения его квалификации.
5.9.8. Инструкции и СОПы хранят на предприятии в порядке, установленном для хранения документов.
5.10. В каждой организации должны действовать инструкции и СОПы, утвержденные в установленном порядке, определяющие:
- должностные обязанности персонала;
- порядок проведения медицинских осмотров персонала при поступлении на работу и периодической диспансеризации;
- правила соблюдения личной и производственной гигиены персонала;
- порядок проведения подготовки персонала к работе;
- правила приготовления растворов дезинфицирующих средств для обработки перчаток и рук персонала;
- порядок проведения мойки рук и обработки перчаток и рук дезинфицирующими средствами;
- порядок проведения контроля степени микробной контаминации персонала;
- порядок проведения стирки и стерилизации технологической одежды и белья;
- порядок ношения одежды.
VI. Санитарно-гигиенические требования
6.1. Система санитарно-гигиенических мероприятий, реализуемых при производстве МИБП, должна обеспечивать безопасность персонала в условиях работы с заразным материалом, высокоактивными, летучими и токсическими веществами, исключить возможность загрязнения продукции, а также окружающей организацию среды.
В организации должны быть в наличии СОПы и инструкции по санитарии, включающие описание валидированных процедур очистки помещений и оборудования, по правилам здоровья, гигиены, одежды персонала, а также по устранению отходов и неутилизируемых остатков.
Санитарно-гигиенические требования к производству МИБП охватывают персонал, помещения, оборудование.
6.2. Санитарно-гигиенические требования к персоналу:
- весь персонал при поступлении на работу и во время работы должен проходить регулярные медицинские обследования;
- весь персонал должен быть обучен практике личной гигиены, все занятые в производстве должны соблюдать высокий уровень личной гигиены;
- любой работник с явными признаками заболевания или открытыми повреждениями не должен быть допущен к работе с исходными, упаковочными и применяемыми в технологическом процессе материалами, готовым препаратом, пока условия риска не исчезнут;
- необходимо избегать прямого контакта между руками работающего и исходными материалами, материалами для первичной упаковки, промежуточным или готовым продуктом;
- для гарантии защиты продукции от загрязнения персонал должен носить соответствующую специальную одежду и головной убор, хранящиеся в соответствующих контейнерах;
- в зонах производства и лабораторных исследований не разрешается курение, прием пищи, содержание растений, пищевых продуктов, напитков, сигарет, личных медикаментов.
6.3. Условия проведения технологического процесса должны обеспечить сведение к минимуму контактов работающего персонала с сырьем, вспомогательными материалами, материалами первичной упаковки и готовым продуктом в процессе обслуживания оборудования и при проведении производственных операций.
6.4. Меры личной гигиены должны соблюдаться всеми, входящими в зону производств (гости, инспекция и пр.).
6.5. Лица, работающие в "чистых" помещениях*(1) обязаны:
- строго ограничить вход в "чистые" помещения и выход из них, для чего должны быть разработаны соответствующие инструкции;
- осуществлять производственный процесс минимально необходимым количеством персонала. Инспекционные и контрольные процедуры в основном следует проводить за пределами "чистых" зон;
- ограничить перемещения в помещениях 1 и 2 классов чистоты;
- не поднимать и не использовать предметы, упавшие на пол во время работы;
- перед входом в "чистые" помещения (в помещения подготовки персонала) снять все украшения и удалить косметику, включая лак для ногтей, принять душ и вымыть руки щеткой с моющими средствами, обработать руки дезинфицирующими средствами и надеть стерильные технологическую одежду и обувь.
6.6. Каждый человек, входящий в производственные помещения, надевает специальную одежду, соответствующую выполняемым им производственным операциям.
6.7. При работе в производственных помещениях различного класса чистоты используют специальную для этих целей технологическую одежду.
В помещениях 4 класса чистоты необходимо носить защитную одежду фабричного изготовления, состоящую из стандартного набора принадлежностей (комбинезон, куртка и брюки, халат, шапочка или косынка - переходная одежда).
В помещениях 3 класса чистоты следует носить одно- или двухслойный брючный костюм, собранный на талии, с высоким воротом и соответствующей обувью или дополнительной верхней обувью (бахилами). Все материалы не должны распространять волокна или частицы.
В помещениях 1 (А) и 2 (В) классов чистоты следует использовать комбинезон с воротником-стойкой, стянутой на поясе, с манжетами, плотно облегающими кисти рук и щиколотки ног. На одежде не должно быть лишних складок, внутренних и наружных карманов.
Головной убор должен иметь форму шлема-капюшона, полностью закрывающего волосы, нос, рот и подбородок. Работу проводят в маске, стерильных перчатках из резины или эластичных полимеров, а также в простерилизованной обуви. Сверху на обувь надевают бахилы, полностью закрывающие ступню.
Нижнюю часть брюк заправляют в бахилы, а рукава комбинезона - в перчатки. Ни одна часть тела или нижнего белья не должна быть открыта. Одежда должна быть удобной для работы и пригнана по фигуре.
Чистые стерильные защитные приспособления должны обеспечиваться на каждую рабочую процедуру или, как минимум, раз в день, маски и перчатки меняют на каждую рабочую процедуру.
Технологическая одежда должна быть изготовлена из материала, отвечающего гигиеническим требованиям, и обладать минимальным ворсоотделением. Стирать, чистить ее и хранить необходимо таким образом, чтобы она не подвергалась дополнительному загрязнению. Одежда должна быть удобной для работы и свободно пригнанной по фигуре.
6.8. Перчатки и руки во время работы регулярно обрабатывают дезинфицирующими средствами.
6.9. Санитарно-гигиенические требования к помещениям:
6.9.1. Вновь строящиеся организации, производящие МИБП, должны располагаться вне пределов жилых зон и на достаточном расстоянии от производств, отрицательно влияющих на качество продукции.
6.9.2. Производственные здания, сооружения и помещения должны быть спроектированы в соответствии с нормативными документами.
6.9.3. Планировка производственных помещений должна обеспечивать:
- полное соблюдение условий санитарно-гигиенического режима;
- поточность процесса с кратчайшими расстояниями между технологически связанными помещениями;
- исключение взаимопересечения людских и технологических потоков;
- максимальную группировку помещений с одинаковой степенью чистоты;
- рациональное размещение оборудования и материалов для предотвращения смешения различных видов и серий исходного сырья, полупродуктов и готовых лекарственных средств.
6.9.4. В здании должны быть предусмотрены:
- чистые и удобные санитарно-бытовые помещения, расположенные вблизи производственных помещений;
- системы вентиляции, водопровода и канализации, удаления отходов производства и другие, необходимые для обеспечения чистоты помещения, оборудования и готового продукта;
- установки кондиционирования, необходимые для поддержания в помещениях температуры и относительной влажности воздуха, требуемых для сохранения качества препарата во время его производства и хранения, обеспечение гигиенических требований к персоналу и подлежащей эксплуатации и четкости работы используемого оборудования.
6.9.5. Внутренние поверхности (стены, полы, потолки) должны быть гладкими, без трещин, к ним должен быть обеспечен свободный доступ для санитарной обработки и дезинфекции.
6.9.6. Внутренние поверхности должны быть покрыты материалами, не вступающими во взаимодействие с моющими и дезинфицирующими средствами.
6.9.7. Следует ограничить наличие дренажных устройств. В асептических зонах устройство дренажных систем недопустимо. Если дренажные устройства предусмотрены технологическим процессом, они должны быть снабжены надежными люками, исключающими образование обратных потоков. В конструкции люков должна быть предусмотрена возможность дезинфекции.
6.9.8. Все устройства для стоков должны быть неглубокими, открытыми, легко обрабатываемыми и сообщаться с наружными дренажными устройствами.
6.9.9. Цеха и лаборатории, отдел контроля качества дополнительно оборудуют аварийными душами, раковинами самопомощи или устройствами для промывки глаз.
6.10. Требования к содержанию производственных помещений:
6.10.1. Производственные помещения содержат в соответствии с правилами санитарного режима в чистоте и надлежащем порядке. Не допускается разведение комнатных растений, скопление мусора, появление насекомых-паразитов и грызунов.
6.10.2. Каждая организация должна иметь подробную программу проведения санитарных мероприятий, устанавливающую:
- перечень помещений и оборудования, подлежащих уборке и обработке, методы и периодичность их проведения;
- перечень инвентаря, материалов, моющих и дезинфицирующих средств, применяемых при уборке помещений и обработке оборудования;
- перечень сотрудников, непосредственно выполняющих уборку помещений и обработку оборудования и руководящих их проведением.
Эти инструкции постоянно доводят до сведения соответствующего персонала и включают в программу подготовки кадров и повышения квалификации.
6.10.3. Выделяют помещения для хранения моющих и дезинфицирующих средств, инвентаря и материалов, применяемых при уборке помещений и обработке оборудования.
6.10.4. Предусматривают использование дезинфицирующих средств и их чередование для предотвращения формирования устойчивых форм микроорганизмов.
6.10.5. Дезинфицирующие растворы должны быть стерильны. Во избежание размножения микроорганизмов рабочие растворы хранят установленное время в чистых емкостях. Частично заполненные емкости нельзя доливать свежеприготовленными растворами.
6.10.6. Регулярно проводят контроль (по соответствующим инструкциям) содержания механических частиц и/или микроорганизмов в воздухе классифицируемых производственных помещений и контроль степени микробной обсемененности оборудования, поверхностей помещения, рук персонала и технологической одежды.
6.10.7. Помещения (включая производственные, для хранения и санитарно-бытовые) должны быть объединены в функционально-технологические блоки, при необходимости с автономными системами инженерного обеспечения.
6.10.8. Для производственных помещений, в которых выполняют технологические операции, требующие условия асептики, устанавливаются определенные классы чистоты (таблица 1).
Таблица 1
Классы чистоты производственных помещений
Класс чистоты
помещений или |
Максимально допустимое количество частиц в 1 м3
воздуха размером, мкм |
Максимально допустимое
количество
жизнеспособныx
микроорганизмов в 1 м3
воздуха |
| >=0,5 |
>=5 |
>=0,5 |
>=5 |
| Оснащенное состояние |
Функционирующее состояние |
| 1 (А) |
3500 |
0 |
3500 |
0 |
менее 1 |
| 2 (В) |
3500 |
0 |
350000 |
2000 |
10 |
| 3 (С) |
350000 |
2000 |
3500000 |
20000 |
100 |
| 4 (Д) |
3500000 |
20000 |
не определено*
|
200-500 |
------------------------------
* требования и нормы зависят от вида готового продукта и характера выполняемых операций.
Для зон или помещений классов чистоты 1(А), 2(В) и 3(С) система снабжения воздухом должна иметь соответствующие фильтры, например, фильтры НЕРА. Для достижения классов чистоты 2(В), 3(С), 4(Д) необходима кратность воздухообмена, учитывающая размер помещения, находящееся в нем оборудование и персонал.
Класс чистоты производственных помещений характеризуется максимально допустимым количеством механических частиц и микроорганизмов в воздухе помещений, на поверхностях ограждающих конструкций, оборудования, одежды работающего персонала.
Определение механических включений в воздухе помещений и контроль микробной обсемененности помещений проводят в соответствии с методическими указаниями.
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, методам измерения и контроля показателей микроклимата и концентраций вредных веществ определены санитарными правилами и гигиеническими нормативами.
6.10.9. Не допускается примыкание помещений 1, 2, 3 классов чистоты к наружным ограждающим конструкциям. Помещения более высокого класса чистоты необходимо располагать внутри помещений более низкого класса.
6.10.10. Помещения 1, 2, 3 классов чистоты не допускается располагать в подвале или в цокольном этаже.
6.10.11. Через производственные помещения 1, 2, 3 классов чистоты, как правило, не должны проходить коммуникации и воздуховоды.
6.11. Состав санитарно-бытовых помещений определяется характером производственных процессов.
6.11.1. Для хранения одежды различных видов (уличной и специальной одежды - переходной и технологической) предусматривают гардеробные.
Гардеробные для хранения уличной и переходной одежды располагают при входе в здание. Технологическую одежду хранят в специальных гардеробных.
6.11.2. Душевые, помещения для мытья рук и туалеты должны быть изолированы от производственных помещений.
6.11.3. Помещения для приема пищи и отдыха должны быть изолированы.
6.11.4. Для подготовки персонала должно быть создано необходимое количество помещений классов чистоты 3(С) и 4(Д) отдельно для каждого пола с надлежащей вентиляцией и соответствующим оборудованием. Вторая гардеробная и вторая умывальная должны иметь в оснащенном состоянии тот же класс чистоты, что и помещения, куда они ведут.
Помещения для подготовки персонала должны обеспечить разделение различных этапов переодевания. В эти помещения можно входить лишь в чистой переходной одежде и сменной обуви.
6.11.5. Помещение для подготовки персонала располагают вне зоны производства МИБП, особенно при производстве стерильной продукции, непосредственно примыкая к производственным "чистым" помещениям.
6.11.6. Помещения оборудуют умывальниками с холодной и горячей водой. Для сушки рук используют стерильные полотенца однократного или многократного использования или воздушные сушилки. В помещениях должны быть закрывающиеся емкости для использованной технологической одежды, а также моющие и дезинфицирующие средства для мытья и обработки рук.
VIII. Требования к оборудованию
8.1. Оборудование должно быть сконструировано, смонтировано и размещено таким образом, чтобы:
- обеспечивать непрерывность процесса производства МИБП;
- оптимизировать потоки исходного сырья, материалов и свести к минимуму перемещение персонала;
- гарантировать условия асептичности и стерильности в процессе эксплуатации;
- создавать удобства для выполнения производственных операций и уменьшать риск ошибок;
- допускать эффективную уборку пыли и грязи.
8.2. Оборудование используют в строгом соответствии с назначением и инструкцией по эксплуатации, в процессе его установки проводят валидацию.
8.3. Монтаж оборудования по возможности производят так, чтобы автоматические и механические части, обвязка и сервисные зоны размещались вне чистой зоны, что позволит производить техническое обслуживание и ремонт вне последней. Все части оборудования, не требующие доступа в процессе производства, а также передающие устройства должны быть закрыты или отгорожены.
Если техническое обслуживание или ремонт оборудования выполняют в чистой зоне, применяют чистые инструменты и приспособления. После таких операций перед началом производственного процесса всю чистую зону тщательно моют и дезинфицируют.
8.4. Оборудование должно легко подвергаться мойке и дезинфекции, содержаться в исправности и подвергаться санитарной обработке в соответствии с графиком.
8.5. Всему оборудованию проводят плановый профилактический ремонт и валидацию. Его использование, после таких мероприятий, разрешает отделение обеспечения качества.
8.6. Использование оборудования и аппаратуры, способных выделять волокна и др. механические частицы во внешнюю среду в чистых зонах, должно быть ограничено, а при проведении асептических операций полностью исключено.
8.7. Требования к элементам оборудования, соприкасающимся с МИБП:
- не должны подвергаться химическим реакциям, коррозии, окислению, ощелачиванию, содержать вещества, которые, выделяясь или вымываясь, могут попасть в состав МИБП;
- не должны быть пирогенными, поверхностно активными, токсичными, взаимодействовать с МИБП, оказывать влияние на чистоту МИБП;
- должны быть изготовлены из материалов, не оказывающих ингибирующего действия на активность препарата.
8.8. Стерилизацию оборудования выполняют после полной разборки прибора.
8.9. Оборудование, размеры и конфигурация которого не позволяет простерилизовать его в автоклаве, подвергают паровой стерилизации на месте с подтверждением уменьшения в 10(6) раз количества микроорганизмов, наиболее устойчивых к паровой стерилизации.
8.10. Пар не должен служить источником загрязнения оборудования и продукта.
8.11. Для перекачивания или разлива препарата используют эластичные шланги с упругими, прочными стенками, поддающиеся многократной стерилизации. Прочность шлангов не должна меняться при длительном воздействии химических веществ, используемых в качестве инактиваторов, стабилизаторов и консервантов.
8.12. Узлы оборудования, соприкасающиеся с препаратом, должны быть съемными и выдерживать режим многократной стерилизации при 180°С в течение 4 часов. Монтажная схема должна гарантировать, что каждая точка внутренних полостей аппарата, трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, а также других элементов технических систем работает в асептических условиях.
8.13. Герметизация оборудования и коммуникаций является обязательной предпосылкой работы в стерильных условиях.
8.14. Транспортирование МИБП по трубопроводам, а также рабочий режим аппаратов не должны нарушать стерильности продукта.
8.15. В процессе производства все части оборудования, контактирующие с продуктом, не должны нагреваться более чем до 32°С.
8.16. Смазывающие вещества и охлаждающие жидкости не должны находиться в контакте с продукцией.
8.17. Установки для обработки воды должны гарантировать получение воды соответствующего качества. Они не должны работать с превышением их производительности.
Полученная вода должна храниться или циркулировать при температуре 80°С или не более 4°С, т.е. при условиях, предупреждающих микробный рост.
8.18. Химическую посуду тщательно моют в автоматах с использованием моющих средств с малым осаждением с последующим промыванием дистиллированной или деионизированной водой.
8.19. Фильтры для фильтрации МИБП, вводимых парентерально, не должны отделять волокна. Использование фильтров, отделяющих волокна, возможно только в том случае, если их нельзя заменить другими. В этом случае проводят дополнительную фильтрацию через фильтры, не отделяющие волокна, с размером пор не более 0,22 мк. Использование фильтров, содержащих асбест, с последующей очистительной фильтрацией или без нее разрешается только в том случае, если будут представлены доказательства, что, другие фильтры влияют на качество продуктов.
8.20. Автоматическое, механическое и электронное оборудование, включая компьютерное, должно калиброваться и контролироваться в соответствии с программой обеспечения условий соответствующей эксплуатации.
8.21. Протоколы калибровки и контроля сохраняют в письменной форме в течение срока эксплуатации. При проведении контроля с помощью компьютера сохраняют резервный файл данных, введенных в компьютер.
8.22. Ферментеры, автоклавы, термостаты и др. оборудование должны быть снабжены записывающими устройствами. Целесообразно снабжение оборудования устройствами сигнализации, извещающими о неисправности.
8.23. Весы и др. оборудование для измерения должны иметь необходимый диапазон измерения. Точность приборов должна обеспечивать соответствующие производственные или контрольные операции. Калибровка этого оборудования должна проводиться точно по графику.
8.24. Оборудование, для мытья и стирки материалов, используемых в производственном процессе, должно быть подобрано и использоваться так, чтобы не создавать дополнительные источники загрязнения.
8.25. Установленные в производственном помещении трубы маркируют с указанием содержимого труб и направления потока.
8.26. Всему оборудованию, включая системы для стерилизации и фильтрации воздуха, обработки воды, дистилляторы, проводят плановый технический осмотр с документированием их дальнейшего использования.
8.27. Части оборудования, заполняемые в производственном процессе теми или иными МИБП или их составляющими, очищают сразу после завершения процесса. Это позволяет исключить перекрестное загрязнение последующих серий, особенно в случаях, где компоненты МИБП могут адсорбироваться на пластиковых линиях и избежать размножения микроорганизмов и присыхания материала.
Процесс очистки должен приводить к полному удалению всех следов ранее изготовленного материала. После очистки в аппарате не должна оставаться влага, способствующая размножению бактерий и накоплению пирогенов.
8.28. При валидации и контроле методов очистки оборудования пробы с их поверхности берут тампонами или путем смывов.
8.29. Пробы берут с разных участков площадью 20 х 30 мм. В случае труднорастворимых продуктов предпочтительнее использовать тампоны.
8.30. Допустимые лимиты остаточных количеств смываемых продуктов должны быть установлены в СОП.
8.31. Оператор (или другое ответственное лицо) должен проверять оборудование до начала работы, обращая особое внимание на тщательность очистки оборудования. Средства очистки сами по себе не должны загрязнять продукт.
8.32. Оборудование, используемое для работы со стерильным материалом, проверяют микробиологическими методами в соответствии с СОП.
8.33. Хроматографическое оборудование может использоваться для очистки только одного препарата и должно очищаться и стерилизоваться после каждой серии. Особое внимание уделяют процессу деконтаминации и очистки при повторном использовании того же оборудования на нескольких стадиях производства.
8.34. Должны быть четко установлены продолжительность использования хроматографических колонок и методы стерилизации. Необходимо соблюдать соотношения между сорбционной способностью колонки и микробной или эндотоксиновой нагрузкой.
8.35. Мероприятия по уборке, очистке и эксплуатации оборудования должны быть изложены в письменной форме и находиться при оборудовании в виде инструкций и СОПов.
В упомянутых документах должны быть указаны:
- лица, ответственные за эксплуатацию и очистку конкретного оборудования;
- режим технического обслуживания, очистки и санитарных мероприятий;
- методики демонтажа и монтажа оборудования, если это необходимо для стерилизации отдельных узлов;
- методика и периодичность поверки оборудования непосредственно перед использованием;
- периодичность поверки оборудования, его калибровка должны быть указаны в регистрационном журнале по эксплуатации, в котором должна содержаться информация о поверке, калибровке, техническом обслуживании, операциях по очистке, стерилизации и ремонту с указанием даты и лиц, выполняющих все эти операции.
8.36. Лица, ответственные за эксплуатацию оборудования, ежегодно составляют график контроля и профилактического ремонта оборудования.
8.37. Неисправное оборудование немедленно маркируется как дефектное, а ремонт его проводят в кратчайший срок. В случае невозможности ремонта это оборудование удаляют из зон производства и контроля.
IX. Требования к валидации
9.1. В каждой организации по производству МИБП проводят валидацию систем обеспечения технологических процессов, всего технологического оборудования, процессов и методов контроля.
9.2. Валидации подлежат:
9.2.1. Чистые помещения и зоны.
9.2.2. Системы, обеспечивающие производство и имеющие непосредственное отношение к качеству МИБП, включая:
- подачу чистого воздуха;
- подачу сжатого воздуха;
- подачу неочищенного и чистого пара;
- систему подготовки очищенной воды;
- систему подготовки воды для инъекций;
- вакуумную систему.
9.2.3. Технологическое оборудование, включая:
- ламинарные боксы,
- термостаты и холодильники,
- автоклавы,
- ферментеры,
- стерилизационные туннели,
- установки для лиофилизации,
- центрифуги,
- моечные машины,
- разливочно-запаячные машины и др.
9.2.4. Технологические процессы, такие как:
- подготовка и внесение посевного материала,
- культивирование бактерий и вирусов, культуры клеток,
- ферментация,
- фильтрация,
- дезинтеграция,
- сепарация,
- сорбция,
- инактивация/деконтаминация,
- мойка стеклопосуды,
- чистка оборудования,
- стерилизация,
- замораживание и лиофилизация,
- стерильное наполнение ампул и флаконов,
- герметизация ампул и флаконов.
9.2.5. Иммунологические, химические и физико-химические методы контроля качества готовых МИБП, исходного сырья, а также полуфабрикатов на всех стадиях технологического процесса, такие как:
- реакция нейтрализации;
- реакция гемагглютинации, реакция торможения гемагглютинации, реакция непрямой гемагглютинации, реакция связывания комплемента;
- метод иммуноферментного анализа (ИФА);
- определение белка по методу Лоури;
- метод полимеразной цепной реакции (ПЦР) и др.
9.3. На все объекты валидации должны быть СОПы, утвержденные в установленном порядке.
9.4. В каждой организации по производству лекарственных средств должен быть разработан валидационный план, в соответствии с которым проводится валидация конкретного оборудования, процесса или метода. Валидационный план утверждает заместитель руководителя по качеству.
Валидационный план относится ко всей организации, в нем указывают:
- описание оборудования, систем, процессов и методов, валидацию которых проводят;
- время и порядок (т.е. график), в котором должна быть проведена валидация;
- стадию (тип) валидации объекта валидации (валидация установленного, действующего или эксплуатируемого оборудования);
- форму протокола валидации на каждый вид оборудования с указанием процедур и средств измерения, необходимых для проведения валидации;
- время и периодичность проведения последующей валидации.
9.5. В организации по производству МИБП должно быть подразделение (или лицо), ответственное за проведение валидации МИБП. При необходимости организация может заключить договор на проведение валидации со сторонней организацией. Валидацию проводят в соответствии с СОП. Проведение валидации и ее правильность контролирует НОК в ходе инспектирования организации и анализа протоколов валидации. Протокол валидации подписывает лицо, ответственное за валидацию и утверждает зам. руководителя по качеству.
9.6. Подразделение, ответственное за проведение валидации выполняет следующее:
- составляет валидационный план организации;
- контролирует обеспеченность проведения валидации всеми необходимыми средствами измерения и документами;
- определяет ответственное лицо за выполнение каждого пункта плана;
- определяет состав исполнителей для проведения валидации с привлечением технической и метрологической служб организации, а также всех заинтересованных лиц;
- контролирует своевременное выполнение валидационного плана;
- разрабатывает формы протоколов валидации;
- готовит отчет о проведении валидации;
- маркирует оборудование соответствующей этикеткой с указанием даты проведенной валидации и даты следующей валидации;
- исключает несанкционированные изменения в оборудовании или методе после проведения валидации;
- принимает меры к недопущению использования оборудования, не прошедшего валидацию или с истекшим сроком действия валидации.
9.7. Требования к проведению валидации:
9.7.1. Валидацию проводят согласно утвержденной форме протокола валидации - документа, описывающего подробную процедуру и результаты валидации. Протокол включает в себя все детали проверки системы, оборудования или применимости процесса или метода перед тем, как их использовать.
9.7.2. Протокол валидации включает:
- базовую информацию об оборудовании, системе, процессе или методе;
- назначение и цели проведения валидации;
- состав исполнителей и ответственность лиц, участвующих в проведении валидации;
- полное описание используемой процедуры;
- параметры, которые измеряются, и порядок их измерения;
- формулы расчета и дает примеры анализа полученных результатов;
- заранее определенные критерии принятия заключений;
- результаты измерений и отклонений полученных результатов от требуемых параметров, обнаруженных в ходе проведения валидации;
- сведения о метрологической поверке (или калибровке*(2)) средств измерений, с помощью которых проводилась валидация;
- ссылки на НД и СОПы, связанные с ходом проведения данной валидации;
- заключение о пригодности данного оборудования.
9.8. При валидации процесса необходимо использовать так называемый метод "худших случаев", когда процесс заведомо проводится в неблагоприятных условиях. Так, при валидации процесса разлива препарата, следует предусмотреть его остановку из-за возможного отключения электроэнергии, снижение класса чистоты помещения с класса "А" до класса "В" из-за ухудшения работы системы вентиляции, нахождение в зоне разлива дополнительного персонала для устранения возможных неполадок и т.п. Валидацию процесса считают удовлетворительной, если он соответствует необходимым требованиям в условиях этих "худших случаев" три раза подряд.
9.9. При валидации методик контроля следует установить или подтвердить наличие таких характеристик методики, как сходимость, воспроизводимость, правильность, нижний предел детекции, устойчивость к изменениям внешних условий (например, изменение температуры и/или времени инкубации) в соответствии с НД.
9.10. Требования к порядку внесения изменений после валидации:
9.10.1. После проведения валидации никакие изменения не могут быть внесены в оборудование, процесс или в процедуру применения метода.
9.10.2. Для внесения необходимых изменений в организации разрабатывают специальную систему, которая должна включать:
- подачу предложения на внесение изменений с объяснением причин, требующих данного изменения;
- рассмотрение этого предложения всеми заинтересованными лицами и подразделениями;
- одобрение этого предложения отделением обеспечения качества и заместителем руководителя по качеству;
- техническое и/или документированное обеспечение проведения необходимых изменений в системе, оборудовании, процессе или методе;
- проведение ревалидации;
- внесение результатов ревалидации в установленном порядке в РП или в документы, связанные с применением данного оборудования, процесса или метода.
9.11. Требования к повторной валидации:
9.11.1. Внеплановую повторную валидацию (ревалидацию) проводят в случаях:
- переоборудования производственных помещений;
- переоборудования систем, обеспечивающих производство (подача воздуха, отопление, вентиляция и др.);
- замены или ремонта технологического оборудования;
- изменения нормативных документов на препарат, исходное сырье, вспомогательные, упаковочные и маркировочные материалы;
- изменения технических документов;
- выявления нерегламентированных отклонений при проведении технологических процессов;
- модификации методов контроля.
9.11.2. Повторную валидацию (плановая и внеплановая) проводят в соответствии с настоящими санитарными правилами.
X. Требования к метрологическому обеспечению производства и контроля МИБП
10.1. Организации по производству МИБП должны иметь метрологическую службу, осуществляющую задачи по обеспечению единства измерений в соответствии с законодательством.
10.2. Метрологическая служба действует в соответствии с Положением о метрологической службе организации.
10.3. В организациях по производству МИБП на всех этапах технологического процесса и в методах контроля качества МИБП используют средства измерения, прошедшие государственную метрологическую поверку (или калибровку).
10.4. Основными задачами метрологической службы организации являются:
- обеспечение единства и требуемой точности измерений;
- обеспечение соответствия параметров средств измерения (далее СИ) (шкалы, класс, погрешность и др.) параметрам контролируемого процесса или величины;
- организация ремонта и своевременной поверки и калибровки СИ;
- проведение метрологической экспертизы НД (регламентов пр-ва, технологических инструкций, а также методик измерения, СОП и др.);
- контроль за проведением измерений в соответствии с аттестованными методиками;
- участие в разработке, аттестации и применении стандартных образцов организации;
- проведение анализа состояния метрологического обеспечения производства и ведение учета СИ (журналы, паспорта, регистрационные карты);
- контроль за проведением ежедневной проверки СИ с записью результатов проверки в журналах;
- контроль технического состояния СИ.
10.5. При этом проверяют:
- качество клейма - оно должно быть нестираемым, четким, ясно различимым, с понятными обозначениями;
- качество шкалы - все деления шкалы должны быть ясно различимы, все цифры - четко читаемыми; не должно быть стертых делений и нечетких обозначений;
- качество защитного стекла - оно должно быть целым, не иметь трещин, стекло должно быть закреплено;
- качество указателей кнопок, переключателей, других надписей на приборах;
- маркировку СИ этикеткой с указанием типа СИ, заводского номера, датой поверки, датой очередной поверки;
- осуществление
