Сравнительный анализ ГОСТ 6465-76 и ГОСТ 6465-2023 "Эмали ПФ-115. Технические условия" (подготовлено экспертами компании "Гарант", май 2024 г.)

Сравнительный анализ
ГОСТ 6465-76 и ГОСТ 6465-2023
"Эмали ПФ-115. Технические условия"

С 1 июня 2024 г. утрачивает силу	и вводится в действие
ГОСТ 6465-76 "Эмали ПФ-115. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР)	ГОСТ 6465-2023 "Эмали ПФ-115. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 января 2024 г. N 53-ст) (первоначальная редакция)

Сравнение представлено в виде таблицы, где:

- в левом столбце таблицы расположен полный текст старого документа,

- в правом столбце таблицы расположен текст нового документа.

Для выявления различий в сравниваемых текстах введена цветовая градация:

- черным цветом отмечены неизмененные фрагменты текста, а также фрагменты текста, в которых не произошло значимых изменений;

- красным цветом отмечены удаленные или измененные (переработанные) фрагменты текста в левом столбце;

- синим цветом отмечены удаленные или измененные (переработанные) фрагменты текста в правом столбце.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 6465-76	Межгосударственный стандарт ГОСТ 6465-2023
"Эмали ПФ-115. Технические условия"	"Эмали ПФ-115. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР)	(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 января 2024 г. N 53-ст)
Enamels ПФ-115. Specifications	Enamels ПФ-115. Specifications
	УДК 667.633.263.3:678.674:006.354
	МКС 87.040
Дата введения 1 июля 1977 г.	Дата введения - 1 июня 2024 г.
Взамен ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71	Взамен ГОСТ 6465-76
	Предисловие
	Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
	Сведения о стандарте
	1 Разработан Автономной некоммерческой организацией "Сертификационный центр "ЯрТЕСТ лакокрасочной продукции и тары" (АНО "СЦ "ЯрТЕСТ ЛКП и тары")
	2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 "Материалы и покрытия лакокрасочные"
	3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 17 ноября 2023 г. N 167-П)
	За принятие проголосовали:
	Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узстандарт
	4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 января 2024 г. N 53-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6465-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2024 г.
	5 Взамен ГОСТ 6465-76
	1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.	Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов (далее - эмали).
Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.	Эмали предназначены для окраски металлических, деревянных и неметаллических поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также для окраски внутри помещений.
	Эмали представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.
ГАРАНТ: (соответствует абзацу п.3.3 из правого столбца)
В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.
ГАРАНТ: (соответствует абзацу п.3.3 из правого столбца)
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).
ГАРАНТ: (соответствует абзацу п.3.3 из правого столбца)
Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50°С до плюс 60°С.
ГАРАНТ: (соответствует абзацу п.3.3 из правого столбца)
Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
	2 Нормативные ссылки
	В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
	ГОСТ 9.401 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
	ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
	ГОСТ 9.403 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
	ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
	ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
	ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
	ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
	ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
	ГОСТ 12.3.005 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
	ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
	ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
	ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия
	ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
	ГОСТ 12.4.121 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие технические условия
	ГОСТ 12.4.253 (EN 166:2001) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз и лица. Общие технические требования
	ГОСТ 12.4.296 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Респираторы фильтрующие. Общие технические условия
	ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
	ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия
	ГОСТ 896-2021 Материалы лакокрасочные. Определение блеска лакокрасочных покрытий. Фотоэлектрический метод
	ГОСТ 982 Масла трансформаторные. Технические условия
	ГОСТ 1928 Сольвент каменноугольный. Технические условия
	ГОСТ 4403 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия
	ГОСТ 4765 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
	ГОСТ 5233 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору
	ГОСТ 6456 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
	ГОСТ 6581-75 Материалы электроизоляционные жидкие. Методы электрических испытаний
	ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
	ГОСТ 6709 1) Вода дистиллированная. Технические условия
	------------------------------ 1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018. ------------------------------
	ГОСТ 6806 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
	ГОСТ 8420 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
	ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости
	ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
	ГОСТ 9980.1 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
	ГОСТ 9980.2 (ISO 1513:2010, ISO 15528:2013) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Отбор проб, контроль и подготовка образцов для испытаний
	ГОСТ 9980.3 Материалы лакокрасочные и вспомогательные, сырье для лакокрасочных материалов. Упаковка
	ГОСТ 9980.4 Материалы лакокрасочные. Маркировка
	ГОСТ 9980.5 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
	ГОСТ 10054 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия
	ГОСТ 10214 Сольвент нефтяной. Технические условия
	ГОСТ 13345 Жесть. Технические условия
	ГОСТ 14192 Маркировка грузов
	ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
	ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
	ГОСТ 18187 Разбавители для электроокраски марки РЭ. Технические условия
	ГОСТ 19007 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
	ГОСТ 19433.1 2) Грузы опасные. Классификация
	------------------------------ 2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57478-2017. ------------------------------
	ГОСТ 19433.3 3) Грузы опасные. Маркировка
	------------------------------ 3) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57479-2017. ------------------------------
	ГОСТ 20010 Перчатки резиновые технические. Технические условия
	ГОСТ 25644 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие технические требования
	ГОСТ 29319 (ИСО 3668-76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета
	ГОСТ 30333 Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования
	ГОСТ 31149 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза
	ГОСТ 31340 Предупредительная маркировка химической продукции. Общие требования
	ГОСТ 31939 Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ
	ГОСТ 31973 (ISO 1524:2000) Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира
	ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
	ГОСТ 32419 Классификация опасности химической продукции. Общие требования
	Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

1. Технические требования

3 Технические требования

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

3.1 Эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть изготовлены по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.
Таблица 1а
Наименование цвета Код ОКП Высший сорт Первый сорт Красный - 23 1222 0406 01 Вишневый - 23 1222 0424 10 Красно-оранжевый 23 1222 0557 09 23 1222 0457 01 Кремовый 23 1222 0514 09 23 1222 0414 01 Бледно-желтый 23 1222 0579 03 23 1222 0479 06 Светло-желтый 23 1222 0561 02 23 1222 0461 05 Желтый 23 1222 0504 00 23 1222 0404 03 Темно-зеленый 23 1222 0568 06 23 1222 0468 09 Зеленый 23 1222 0508 07 23 1222 0408 10 Фисташковый 23 1222 0543 04 23 1222 0443 07 Голубой 423 23 1222 0510 02 23 1222 0410 05 Синий 23 1222 0507 08 23 1222 0407 00 Голубой 451 23 1222 0571 00 23 1222 0471 03 Серо-голубой 23 1222 0555 00 23 1222 0455 03 Серый 23 1222 0539 00 23 1222 0439 03 Светло-серый 23 1222 0559 07 23 1222 0459 10 Коричневый 23 1222 0509 06 23 1222 0409 09 Светло-бежевый 23 1222 0596 02 23 1222 0496 05 Бежевый 23 1222 0517 06 23 1222 0417 09 Красно-коричневый 23 1222 0558 08 23 1222 0458 00 Темно-серый 894 23 1222 0503 01 23 1222 0403 04 Темно-серый 896 23 1222 0560 03 23 1222 0460 06 Белый 23 1222 0501 03 23 1222 0401 06 Черный - 23 1222 0402 05
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. N 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.
Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

1.3а. (Исключен, Изм. N 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.	3.2 Эмали должны соответствовать требованиям и значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1	Таблица 1
Наименование показателя Норма для эмали Метод испытания Высший сорт Первый сорт	Наименование показателя Значение показателя Метод испытания
1 Цвет покрытия эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета, утвержеденными в установленном порядке По п.3.3	1 Цвет покрытия эмали: В пределах допускаемых отклонений, установленных: По ГОСТ 29319 и 7.2.1 настоящего стандарта образцами цвета "Картотеки"
красный - 9, 11	красный 9, 11
вишневый - 25, 28	вишневый 25, 28
красно-оранжевый 132, 133 132, 133	красно-оранжевый 132, 133
кремовый 200, 201 200, 201	кремовый 200, 201
бледно-желтый 207, 213 207, 213	бледно-желтый 207, 213
светло-желтый 211, 212 211, 212	светло-желтый 211, 212
желтый 230, 231 230, 231	желтый 230, 231
темно-зеленый 311, 312 311, 312	темно-зеленый 311, 312
зеленый 343, 344 343, 344	зеленый 343, 344
фисташковый 388, 389 388, 389	фисташковый 388, 389
голубой 423 423, 424 423, 424	голубой 423 423, 424
синий 427, 428 427, 428	синий 427, 428
голубой 451 451,452 451,452	голубой 451 451,452
серо-голубой 491,492 491,492	серо-голубой 491,492
серый 522, 536 522, 536	серый 522, 536
светло-серый 583, 584 583, 584	светло-серый 583, 584
коричневый 619, 622 619, 622	коричневый 619, 622
светло-бежевый 620, 621 620, 621	светло-бежевый 620, 621
бежевый 629, 630 629, 630	бежевый 629, 630
красно-коричневый 632, 633 632, 633	красно-коричневый 632, 633
темно-серый 894 894,895 894,895	темно-серый 894 894,895
темно-серый 896 896, 897 896, 897	темно-серый 896 896, 897
белый контрольные образцы цвета	белый контрольным образцом цвета
черный - контрольные образцы цвета	черный контрольным образцом цвета
2 Внешний вид покрытия После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень По 3.4	2 Внешний вид покрытия После высыхания покрытие эмали должно быть однородным, гладким, без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень По 7.2.2
3 Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее эмалей: По ГОСТ 896 красной, вишневой, черной - 50 остальных цветов 60 50	3 Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру  *, единицы блеска, не менее 50 По ГОСТ 896
4 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0  0,5) °C, с, для эмалей: По ГОСТ 8420 и п.3.4а настоящего стандарта красной, вишневой, черной - 60-100 остальных цветов 80-120 80-120	4 Условная вязкость при температуре (20,0  0,5) °C по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с, для эмалей: По ГОСТ 8420 красной, вишневой, черной 60-100 остальных цветов 80-120
5 Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: По ГОСТ 17537 и 3.4б настоящего стандарта белой, светло-желтой 62-68 62-68 кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой 60-66 60-66 синей, светло-серой, коричневой 57-63 57-63 черной - 49-55 красной, вишневой - 52-58	5 Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: По ГОСТ 31939 и 7.2.3 настоящего стандарта бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой 64,0-70,0 белой, светло-желтой 62,0-68,0 кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой 60,0-66,0 синей, светло-серой, коричневой 57,0-63,0 красной, вишневой 52,0-58,0 черной 49,0-55,0
6 Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0  0,5) °C, %, не более 20 20 По п.3.5	6 Степень разбавления до вязкости от 28 до 30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0  0,5) °C, %, не более 20 По 7.2.4
7 Степень перетира, мкм, не более По ГОСТ 6589 белой 10 25 красной, вишневой, черной - 25 остальных цветов 15 25	7 Степень перетира, мкм, не более 25 По ГОСТ 31973
8 Укрывистость высушенной пленки, г/м 2, не более, для эмалей: По ГОСТ 8784, разд.1 и п.3.6 настоящего стандарта белой 60 100 бледно-желтой 95 100 светло-желтой 90 100 кремовой, красно-оранжевой 85 90 бежевой 50 55 светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423 55 60 желтой, голубой 451 65 70 серо-голубой 50 60 темно-серой 896, красно-коричневой, синей 35 40 темно-серой 894 40 55 коричневой 40 40 темно-зеленой 55 65 красной - 120 вишневой - 100 черной - 30 светло-серой 80 90	8 Укрывистость высушенного покрытия, г/м 2, не более, для эмалей: По ГОСТ 8784-75 (раздел 1) красной 120 белой, бледно-желтой, светло-желтой, вишневой 100 кремовой, красно-оранжевой, светло-серой 90 желтой, голубой 451 70 темно-зеленой 65 светло-бежевой, фисташковой, зеленой, серой, серо-голубой, голубой 423 60 бежевой, темно-серой 894 55 темно-серой 896, красно-коричневой, коричневой, синей 40 черной 30
9 Время высыхания до степени 3 при температуре (20  2) °C, ч, не более, для эмалей: По ГОСТ 19007 красной, вишневой - 48 черной - 24 остальных цветов 24 24	9 Время высыхания до степени 3 при температуре (20  2) °C, ч, не более, для эмалей: По ГОСТ 19007 и 7.2.5 настоящего стандарта красной, вишневой 48 остальных цветов 24
10 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 1 По ГОСТ 6806	10 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 По ГОСТ 6806
11 Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее, эмалей: По ГОСТ 4765 красной, вишневой, черной - 40 остальных цветов 50 40	11 Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 40 По ГОСТ 4765 и 7.2.6 настоящего стандарта
12 Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее: 0,10 По ГОСТ 5233 типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей: красной, вишневой - 0,10 черной - 0,10 белой 0,10 0,10 остальных цветов 0,10 0,10 или типа М-3 условные единицы, для эмалей: По п.3.6б настоящего стандарта красной, вишневой - 0,15 черной - 0,20 белой 0,35 0,25 остальных цветов 0,30 0,25	12 Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее 0,10 По ГОСТ 5233
13 Адгезия пленки, баллы, не более 1 1 По ГОСТ 15140, разд.2 и п.3.6а настоящего стандарта	13 Адгезия покрытия, баллы, не более 0 По ГОСТ 31149 и 7.2.7 настоящего стандарта
14 Стойкость покрытия при температуре (20  2) °C к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей: По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта красной, вишневой, черной - 2 остальных цветов 10 2	14 Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20  2) °C, ч, не менее: По ГОСТ 9.403 (метод А) и 7.2.8 настоящего стандарта - воды 2 - трансформаторного масла 24
15 Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее 15 15 По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта	15 Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее 15 По ГОСТ 9.403 (метод А) и 7.2.9 настоящего стандарта
16 Стойкость покрытия при температуре (20  2) °C к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее 24 24 По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.10 настоящего стандарта
	* Для измерения блеска используют фотоэлектрические блескомеры, указанные в ГОСТ 896-2021 (приложение А).
Примечания:	Примечания
1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105°С-110°С в течение 1 ч.	1 При применении эмалей допускается сушка покрытия при температуре 105 °C-110 °C в течение 1 ч или при других температурных режимах, установленных в документации на окраску изделия, принятой у заказчика.
	2 Для нормирования цвета эмали используют зарегистрированный в качестве средства измерения набор мер цвета ЛКМ (далее - "Картотека").
2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета.	3 Допускается по согласованию с потребителем изготовление эмали других цветов по контрольным образцам цвета в соответствии с требованиями настоящего стандарта, за исключением показателя 1 "цвет покрытия эмали", показателя 4 "условная вязкость", показателя 5 "массовая доля нелетучих веществ" и показателя 8 "укрывистость высушенного покрытия".
	4 Допускается увеличение условной вязкости эмали при хранении, если после разбавления не более 10 % массы эмали до условной вязкости (показатель 4) эмаль будет соответствовать техническим требованиям, приведенным в данной таблице (кроме показателя 5 "массовая доля нелетучих веществ").
	5 Допускается определять адгезию покрытия по показателю 13 методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 (раздел 2) с пересчетом результатов в шестибалльную шкалу по ГОСТ 15140-78 (приложение).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
	3.3 Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, должно обеспечивать срок службы покрытия по ГОСТ 9.401:
	- в условиях эксплуатации умеренного У1 (метод 2) и холодного ХЛ1 (метод 3) климата с сохранностью защитных свойств не более балла 0 - не менее четырех лет и декоративных свойств не более балла 2 - не менее одного года;
	- в условиях эксплуатации тропического климата Т1 (метод 4) с сохранностью защитных свойств не более балла 0 и декоративных свойств не более балла 3 - не менее одного года.
	ГАРАНТ: (соответствует абзацу перед п.1 из левого столбца)
	Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407. Оценку декоративных свойств покрытия эмали проводят после обработки полировочным составом.
	ГАРАНТ: (соответствует абзацу перед п.1 из левого столбца)
	Для грунтования поверхности перед нанесением эмали ПФ-115 рекомендуется использовать грунтовки, указанные в ГОСТ 9.401.
	Покрытие эмали должно быть устойчиво к изменению температуры от минус 50 °C до плюс 60 °C.
	ГАРАНТ: (соответствует абзацу перед п.1 из левого столбца)
	3.4 Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3 (группа 7).
	ГАРАНТ: (соответствует п.4.1. из левого столбца)
	3.5 Маркировка эмалей
	3.5.1 Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.
	На транспортную упаковку наносят данные, характеризующие опасность груза, в соответствии с классом опасного груза, установленным по ГОСТ 19433.1 (для эмалей класс опасного груза - 3):
	- знак опасности для опасных грузов класса 3 - по ГОСТ 19433.3;
	- транспортное наименование груза - КРАСКА;
	- номер ООН - 1263;
	- классификационный шифр - 3013;
	- манипуляционный знак по ГОСТ 14192: "Беречь от солнечных лучей", на картонную упаковку (коробку) дополнительно наносят знак "Беречь от влаги".
	Маркировка эмалей должна содержать данные, характеризующие опасность груза и знаки опасности, в соответствии с требованиями, установленными правилами перевозки опасных грузов, действующими для конкретного вида транспорта на территории государства, принявшего настоящий стандарт.
	ГАРАНТ: (соответствует п.4.2. из левого столбца)
	3.5.2 Предупредительная маркировка - по ГОСТ 31340.
	На предупредительную маркировку должны быть нанесены описание опасности и меры по предупреждению опасности в зависимости от классификации опасности эмали по ГОСТ 32419.
	Примечание - Предупредительная маркировка является частью общей маркировки и может быть совмещена с транспортной маркировкой и/или потребительской.
	4 Требования безопасности
	ГАРАНТ: (соответствует п.6 из левого столбца)
	4.1 Требования безопасности, предъявляемые к эмалям
	4.1.1 Эмали должны соответствовать требованиям [1], технических регламентов, нормативно-правовых актов, гигиенических требований и санитарных правил, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт.
	4.1.2 Эмали являются токсичными, пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.
	ГАРАНТ: (соответствует п.6.1. из левого столбца)
	4.1.3 Эмали относят к легковоспламеняющимся жидкостям.
	Основные характеристики пожароопасности эмали по ГОСТ 12.1.044:
	- температура вспышки в закрытом тигле - 33 °C;
	- температура воспламенения - 32 °C;
	- температура самовоспламенения - 382 °C.
	Температуру вспышки эмали в закрытом тигле изготовитель контролирует периодически (не реже одного раза в год).
	4.1.4 При применении в воздушную среду выделяются пары растворителей, содержащихся в эмалях. Растворители могут образовывать в зоне рабочего помещения взрывоопасные концентрации.
	Перечень показателей, необходимых для оценки пожаровзрывоопасности растворителей, входящих в состав эмалей, представлен в таблице 2.
	Таблица 2
	Наименование компонента Температура, °C Пределы распространения пламени (воспламенения) вспышки в закрытом тигле воспламенения самовоспламенения температурные, °C концентрационные, % об. Нефрас-С4-150/200 31 - 270 - 0,83-5,95 Ортоксилол 31 - 460 27-65 1,0-6,7 Сольвент нефтяной 21 83 520 21-56 1,0-8,0 Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) 33 47 250 33-68 0,7-5,6
	4.1.5 Эмали обладают раздражающим действием на кожные покровы допустимого уровня, возможно сенсибилизирующее действие.
	Возможные пути поступления в организм человека вредных веществ, выделяемых при применении эмали: ингаляционный и кожно-резорбтивный.
	ГАРАНТ: (соответствует п.6.2. из левого столбца)
	4.1.6 Токсикологическое воздействие эмалей определяется свойствами входящих в их состав компонентов. Токсикологические характеристики компонентов эмалей представлены в таблице 3.
	Таблица 3
	Наименование компонента Агрегатное состояние Класс опасности ПДК *, мг/м 3 Характер действия на организм при превышении ПДК Нефрас-С4-150/200 Пары 4 300/100 Вещество малоопасное. Пары действуют наркотически, вызывают раздражение кожи и слизистых глаз Ортоксилол Пары 3 150/50 Вещество умеренно опасное. Пары действуют наркотически, вызывают раздражение кожи и слизистых глаз. Длительное воздействие вызывает заболевание нервной системы и кроветворных органов Сольвент нефтяной Пары 4 300/100 Вещество малоопасное. Пары действуют наркотически, вызывают раздражение кожи и слизистых глаз Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) Пары 4 900/300 * ПДК - предельно допустимая концентрация.
	В зависимости от цвета в составе компонентов эмали могут содержаться соединения свинца и хрома в количествах, допустимых к применению в соответствии с требованиями [1].
	4.2 Требования безопасности при применении эмалей
	4.2.1 Применение и хранение эмалей должно соответствовать нормам и правилам в области промышленной безопасности государства-изготовителя.
	4.2.2 Для обеспечения безопасности при испытаниях и применении эмалей должны соблюдаться требования, предъявляемые к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002, общие требования безопасности при проведении окрасочных работ по ГОСТ 12.3.005 и правила пожарной безопасности государства-изготовителя.
	4.2.3 Все работы, связанные с испытанием и применением эмалей, необходимо проводить в помещении при постоянно включенной вентиляции по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, в котором концентрация вредных веществ не должна превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК). Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.1.005 по нормам, указанным в гигиенических нормативах государства-изготовителя.
	ГАРАНТ: (соответствует п.6.6. из левого столбца)
	4.2.4 При применении и испытании эмалей персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой, специальной обувью и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, защитными мазями и пастами, резиновыми перчатками по ГОСТ 20010.
	Для защиты органов дыхания применяют респираторы по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.296 или другие средства защиты органов дыхания, обеспечивающие уровень защиты не ниже, чем у указанных респираторов. Для защиты глаз следует применять защитные очки по ГОСТ 12.4.253.
	ГАРАНТ: (соответствует п.6.5. из левого столбца)
	Производственные помещения должны быть обеспечены аварийным комплектом противогазов по ГОСТ 12.4.121.
	4.2.5 При применении эмалей необходимо соблюдать организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.
	Допускается применять следующие средства пожаротушения: песок, противопожарное полотнище, огнетушители углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленную воду.
	ГАРАНТ: (соответствует п.6.6. из левого столбца)
	4.2.6 Для безопасного применения эмалей необходимо обеспечить надлежащую герметизацию оборудования и коммуникаций, а также исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.
	4.2.7 Более полную информации по безопасному обращению эмалей приводят в паспорте безопасности по ГОСТ 30333.
	5 Требования охраны окружающей среды
	5.1 При применении эмалей образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха, почвы и воды.
	5.2 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ).
	ГАРАНТ: (соответствует п.6.7. из левого столбца)
	5.3 С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых концентраций и ориентировочно безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды.
	5.4 Отходы, образующиеся при испытаниях и применении эмалей, утилизируют в соответствии с действующим законодательством государства-изготовителя.
	5.5 Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

2. Правила приемки

6 Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.	6.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 и ГОСТ 15.309.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1.	6.2 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии по показателям 1-5, 7-9, 12 таблицы 1.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
	6.3 Показатели 10, 11 таблицы 1 определяют для каждой 30-й партии.
Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.	Показатели 6, 13, 14, 15 таблицы 1 изготовитель контролирует периодически не реже одного раза в год.
Нормы по показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.	При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
	6.4 В документе о качестве на эмаль указывают, при каком режиме сушки проводилось определение показателей таблицы 1.

3. Методы испытаний	7 Методы испытаний
	7.1 Подготовка образцов к испытанию

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.	7.1.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
	7.1.2 Подготовка эмалей
	Перед испытанием эмали выдерживают в помещении до достижения температуры (20 2) °C и тщательно перемешивают.
	Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
	ГАРАНТ: (соответствует абзацу п.3.2 из левого столбца)
	Эмали тщательно перемешивают и разбавляют ортоксилолом или уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), или сольвентом, или смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) в соотношении 1:1 по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 0,5) °C до рабочей вязкости:
	- от 20 до 22 с - для определения укрывистости высушенного покрытия;
	- от 28 до 30 с - для определения цвета покрытия, внешнего вида покрытия, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости покрытия, адгезии покрытия, стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства.
	Затем эмали фильтруют через сито с сеткой 01 Н-02 Н по ГОСТ 6613 или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403.
	Сольвент должен быть изготовлен по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214. Ортоксилол и уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) должны быть изготовлены в соответствии с требованиями, установленными в национальных стандартах, разработанных в государстве-изготовителе, или иных документах по стандартизации.

3.2. Подготовка образцов к испытанию	7.1.3 Подготовка пластинок
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.	Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76 (раздел 3).
	Цвет покрытия, внешний вид покрытия, прочность покрытия при ударе, адгезию покрытия, стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства определяют на пластинках из углеродистой стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 х 150 мм и толщиной от 0,8 до 1,0 мм.
	Блеск и твердость покрытия, укрывистость высушенного покрытия определяют на пластинках из стекла листового по ГОСТ 111 размером 90 х 120 мм и толщиной (2,0 0,2) мм.
Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.	Время высыхания определяют на пластинках размером 70 х 150 мм из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной от 0,25 до 0,32 мм или из углеродистой стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 толщиной от 0,8 до 1,0 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.	Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках размером 20 х 150 мм из черной или белой жести по ГОСТ 13345 толщиной от 0,25 до 0,32 мм. Перед применением пластинки из белой жести обрабатывают шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
	Допускается по согласованию сторон применять другие пластинки.
Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
ГАРАНТ: (соответствует абзацу п.7.1.2 из правого столбца)
При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,00,5)°С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
	7.1.4 Нанесение эмалей
	Готовые эмали наносят на подготовленные пластинки методом пневматического распыления для определения:
	- цвета и внешнего вида покрытия, укрывистости высушенного покрытия - до полного укрытия окрашиваемой поверхности;
	- блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости покрытия, адгезии покрытия - в один слой;
	- стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства - в один слой на обе стороны подготовленной пластинки и дополнительно на края пластинки.
	7.1.5 Режим сушки
	При определении времени высыхания окрашенные пластинки сушат в течение времени и при температуре, указанной для показателя 9 таблицы 1.
Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре 202°С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).
При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре 202°С в течение 48 ч.	При определении твердости покрытия эмали сушат при температуре (20 2) °C в течение 48 ч.
	Для определения остальных показателей эмали вишневого и красного цвета сушат при температуре (20 2) °C в течение 48 ч, эмали остальных цветов - в течение 24 ч.
	Допускается при определении цвета покрытия, внешнего вида покрытия, блеска покрытия, укрывистости высушенного покрытия, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости покрытия, адгезии покрытия, стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства сушка эмали при температуре (80 2) °C в течение 1 ч с предварительной выдержкой окрашенных пластинок при температуре (20 2) °C в течение 30 мин.
	Для сушки окрашенных пластинок при температуре (80 2) °C используют сушильный шкаф с принудительной вентиляцией, обеспечивающий заданную температуру нагрева с допустимым предельным отклонением температуры по объему камеры не более 2 °C от номинальной.
	При разногласиях в оценке значений показателей эмали сушат при температуре (20 2) °C в течение указанного выше времени.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.	7.1.6 Толщина высушенного однослойного покрытия для эмалей черной, красной и вишневой - от 13 до 18 мкм, остальных цветов - от 18 до 23 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).	Толщину покрытия определяют по ГОСТ 31993 или по иному документу, действующему на территории государства, принявшего настоящий стандарт.
	Для определения толщины используют микрометр или другой прибор для измерения толщины покрытия с погрешностью измерения не более 2 мкм.
	7.1.7 Выдержка высушенного покрытия
	Высушенные при температуре (20 2) °C пластинки выдерживают при температуре (20 2) °C и относительной влажности (65 5) % перед определением:
	- адгезии покрытия, стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства - в течение 3 ч;
	- стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей - в течение 5 сут.
	Высушенные при температуре (80 2) °C пластинки выдерживают при температуре (20 2) °C и относительной влажности (65 5) % в течение 30 мин до охлаждения перед определением цвета, внешнего вида, блеска покрытия, укрывистости высушенного покрытия, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости покрытия, адгезии покрытия, стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей и раствора моющего средства.
	7.2 Проведение испытаний

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.	7.2.1 Цвет покрытия эмалей определяют при естественном дневном рассеянном свете или искусственном дневном освещении по ГОСТ 29319 методом визуального сравнения с образцами цвета "Картотеки" или утвержденными контрольными образцами цвета.
При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
	Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии от 300 до 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск покрытия.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.	7.2.2 Внешний вид высушенного покрытия эмалей определяют визуально при естественном дневном рассеянном свете или искусственном дневном освещении.
	Испытуемые образцы должны находиться на расстоянии от 300 до 500 мм от глаз наблюдателя.
	При разногласиях в оценке внешнего вида за результат принимают определение при искусственном дневном освещении (уровень освещенности не менее 2000 лк).
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4а. (Исключен, Изм. N 5).

3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,00,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 1402°С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.	7.2.3 Для определения массовой доли нелетучих веществ пробу эмали массой (1,0 0,1) г взвешивают на весах с классом точности I и ценой деления 0,1 мг, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 140 °C в течение 1 ч.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 1402°С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.	Используют сушильный шкаф с принудительной вентиляцией, обеспечивающий заданную температуру нагрева с допустимым предельным отклонением температуры по объему камеры не более 2 °C от номинальной.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

7.2.4 Определение степени разбавления

3.5.1. Проведение испытания	7.2.4.1 Проведение испытания
120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,00,5)°С.	Для определения степени разбавления отбирают пробу эмали массой 120-130 г. Взвешивание проводят на весах с классом точности III и ценой деления 0,01 г. Затем пробу эмали разбавляют ортоксилолом или уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) до рабочей вязкости от 28 до 30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 0,5) °C.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов	7.2.4.2 Обработка результатов
Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле	Степень разбавления X, %, вычисляют по формуле
,	, (1)
где m 1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;	где m 1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;
m - масса эмали, г.	m - масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,00,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.
Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре 202°С и относительной влажности воздуха 655% в течение 3 ч.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре 202°С (чертеж).
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника 1201 г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, 5001 мм;
диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5° до 2°;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") 4406 с.
Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение "стеклянного числа" проводят при температуре 202°С и относительной влажности воздуха 655%.
Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.
Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов
Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле
,
где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;
t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%.
При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет 0,02 условной единицы.
3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
	7.2.5 При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям покрытия.
	7.2.6 При определении прочности покрытия при ударе пластинку помещают на приборе У-1 на наковальню под боек покрытием вверх (прямой удар).
	7.2.7 Для определения адгезии на покрытии окрашенной пластинки делают решетчатые надрезы ручным однолезвиевым инструментом (бритвенным лезвием или скальпелем). Допускается использовать другие режущие инструменты по ГОСТ 31149. Затем удаляют отслоившееся покрытие с площади надрезов, осторожно проводя мягкой кистью несколько раз вперед и назад вдоль обеих диагоналей решетки. Результаты испытания оценивают по ГОСТ 31149.
	7.2.8 Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и трансформаторное масло по ГОСТ 982.

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.	Подготовленные по 7.1 пластинки помещают в испытуемую жидкость на 2/3 высоты и выдерживают в течение времени, указанного для показателя 14 таблицы 1.
	Пластинки после испытаний в воде сушат фильтровальной бумагой или любым гигроскопичным материалом, не оставляющим волокон, в трансформаторном масле - протирают тканью, не оставляющей волокон, слегка смоченной уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) до полного удаления масла.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре 202°С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.	Пластинки выдерживают при температуре (20 2) °C после испытаний в воде в течение 1 ч, в трансформаторном масле - в течение 2 ч. Затем осматривают цвет и внешний вид покрытия эмали невооруженным глазом.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.	Внешний вид покрытия эмали после испытания должен оставаться без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30°С-40°С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.	7.2.9 Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства применяют 0,5 %-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру от 30 °C до 40 °C.
	Подготовленные по 7.1 пластинки помещают в раствор моющего средства на 2/3 высоты и выдерживают при заданной температуре в течение времени, указанного для показателя 15 таблицы 1.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре 202°С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.	После испытания пластинки сушат фильтровальной бумагой или любым гигроскопичным материалом, не оставляющим волокон, выдерживают при температуре (20 2) °C в течение 1 ч, а затем осматривают внешний вид покрытия эмали невооруженным глазом.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.	Внешний вид покрытия эмали после испытания должен оставаться без изменений.
3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

3.9. (Исключен, Изм. N 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре 202°С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре 202°С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3.
ГАРАНТ: (соответствует п.3.4. из правого столбца)
(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
ГАРАНТ: (соответствует п.3.5.1. из правого столбца)
	8 Транспортирование и хранение

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.	Транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.5.
При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю "вязкость" эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
	9 Указания по применению
	После хранения при отрицательных температурах эмали следует выдержать при температуре не ниже 18 °C до достижения указанной температуры.
	Перед применением эмали тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют ортоксилолом или уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), или сольвентом, или смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) в соотношении 1:1. Рекомендации по применению разбавителей предоставляет изготовитель эмали.
	ГАРАНТ: (соответствует абзацу Приложения 1 из левого столбца)
	Эмали наносят на подготовленную поверхность методами пневматического распыления, струйного облива, окунанием или кистью при температуре окрашиваемой поверхности и окружающего воздуха не ниже 15 °C и относительной влажности воздуха не более 80 %.
	ГАРАНТ: (соответствует абзацу Приложения 1 из левого столбца)
	Допускается нанесение эмали методом электростатического распыления, при этом для разбавления эмали используют разбавители для электроокраски марок РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Электрические характеристики эмали для нанесения методом электростатического распыления приведены в приложении А.
	При нанесении эмали используют следующие методы и способы:
	- метод пневматического распыления - рекомендуемая рабочая вязкость от 28 до 30 с (вискозиметр типа ВЗ-246, диаметр сопла 4 мм при температуре 20 °C);
	- методы электростатического распыления, струйного облива и окунания - рабочую вязкость подбирают в зависимости от технологии нанесения на предприятии-изготовителе и действующего окрасочного оборудования;
	- с помощью кисти - разбавление при необходимости.
	Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной. При необходимости поверхности обезжиривают от жировых и масляных загрязнений.
	Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию по ГОСТ 9.402.
	Требования по подготовке поверхности из древесины, ее влажности и необходимости обработки антисептиком устанавливают в нормативных документах и технической документации на изделие или в рекомендациях изготовителя эмали.
	Требования по подготовке неметаллических поверхностей устанавливают в нормативных документах и технической документации на изделие или в рекомендациях изготовителя эмали.
	Время высыхания каждого слоя при температуре (20 2) °C для эмалей красного и вишневого цвета - 48 ч, для эмалей остальных цветов - 24 ч.
	ГАРАНТ: (соответствует абзацу Приложения 1 из левого столбца)
	Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета составляет от 100 до 180 г/м 2.
	ГАРАНТ: (соответствует абзацу Приложения 1 из левого столбца)

5. Гарантии изготовителя

10 Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 мес со дня изготовления.	10.2 Гарантийный срок эмали - 12 мес с даты изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. Требования безопасности
ГАРАНТ: (соответствует п.4 из правого столбца)

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.
ГАРАНТ: (соответствует п.4.1.2 из правого столбца)
Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование компонента Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3 Класс опасности Температура, Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) вспышки самовоспламенения нижний верхний Ксилол 50 3 Не ниже 23 Выше 450 1,0 6,0 Скипидар 300 4 34 300 0,8 6,9 Уайт-спирит 300 4 Не ниже 33 270 1,4 6,0 Сольвент 50 3 22-36 464-535 1,02* - Соединения свинца 0,01/0,0051 1 - - - - Соединения хрома 0,01 1 - - - -
______________________________ * Нижний предел воспламенения при температуре 25°С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.
Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.
ГАРАНТ: (соответствует п.4.1.5 из правого столбца)
Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.
Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.
Индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.
ГАРАНТ: (соответствует п.4.2.4 из правого столбца)

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляциями по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающими состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
ГАРАНТ: (соответствует п.4.2.3 из правого столбца)
Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода по ГОСТ 12.4.009.
ГАРАНТ: (соответствует п.4.2.5 из правого столбца)

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.
ГАРАНТ: (соответствует п.5.2 из правого столбца)

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 5).