"1С: Предприятие 7.7" на цементном заводе"
За пятьдесят лет своего существования ОАО "Себряковцемент" (г. Михайловка, Волгоградской области) выпустило 109 млн т высококачественного цемента. Сегодня предприятие работает на полную проектную мощность и выпускает различные марки портландцемента, товарный клинкер, а также сухие смеси. Продукция завода неоднократно получала награды за качество на российских и международных конкурсах.
Планы завода предусматривают дальнейшую модернизацию производства, в результате которой должна повыситься эффективность работы всех подразделений предприятия, а также освоение новых перспективных видов продукции. Кроме того, принятая программа развития предполагает улучшение качества сырья, увеличение производительности основного технологического оборудования, повышение экологической безопасности, снижение себестоимости продукции, а также усовершенствование менеджмента и маркетинга.
На некотором этапе развития предприятия имеющиеся средства автоматизации перестали отвечать новым возросшим требованиям. Использование разнородных информационных баз, устаревший интерфейс, многократное дублирование информации в различных программах привели к существенному снижению точности и оперативности получения сводных данных. При этом расчет себестоимости и регистрация выпуска готовой продукции выполнялись вручную, с последующим внесением итоговых данных в одну из существующих программ.
По результатам маркетинговых исследований на рынке поставщиков программного обеспечения руководство завода выбрало в качестве платформы новой автоматизированной системы "1С: Предприятие 7.7". В мае 2003 г. "Себряковцемент" объявил тендер на работы по автоматизации бухгалтерского учета, налогового учета и управления сбытом готовой продукции на платформе "1С:Предприятие 7.7". В результате проведенного отбора создание автоматизированной системы было поручено компании "Резон" (1С:Франчайзи, г. Волгоград).
На первом этапе реализации проекта на заводе была создана компьютерная сеть. Для выполнения этого этапа специалисты компании "Резон" провели аудит информационной системы заказчика, разработали проект, выполнили поставку и монтаж оборудования, а также пусконаладочные работы. В результате на предприятии на базе АйТи - СКС была создана локальная сеть на 155 рабочих мест, в том числе с удаленным доступом. Сегодня данная сеть объединяет все основные подразделения завода. Работники подразделений получили доступ к общим базам данных, ресурсам локальной сети и актуальной информации в едином информационном пространстве.
В качестве основы автоматизированной системы были использованы типовые конфигурации "Производство + Услуги + Бухгалтерия" и "Бухгалтерский учет" системы программ "1С:Предприятие 7.7" с необходимыми изменениями и дополнениями.
Четкое планирование работ и объединение усилий всех подразделений завода позволили завершить проект в течение 8 месяцев. Внедрение автоматизированной системы происходило поэтапно. В мае 2004 г. эксплуатация новой системы началась в отделе сбыта готовой продукции, а с июля 2004 г. - во всех остальных службах предприятия. Этот этап был завершающим и по его окончании проект комплексной автоматизации производственного, управленческого, бухгалтерского и налогового учета был завершен.
В результате проделанной работы автоматизированы все участки бухгалтерского, налогового и управленческого учета. В единой информационной системе работают отдел сбыта, снабжения, склады, планово-экономический и финансовый отделы, бухгалтерия, административно-управленческий персонал, магазины, пекарня и другие объекты социального назначения.
Рассмотрим более подробно некоторые автоматизированные участки.
Производство, планирование и ценообразование
В цементной промышленности отраслевая себестоимость имеет свою специфику расчета. Так, добываемое заводом сырье проходит сложный многопередельный цикл до переработки в полуфабрикат ("клинкер"), а затем в цемент и сухие смеси различных марок. В разработанной системе реализован механизм расчета и попередельного калькулирования себестоимости готовой продукции в соответствии с методическими рекомендациями для цементной промышленности. Затраты на производство, от добычи сырья и до выпуска готовой продукции, учитываются в разрезе законченных технологических переделов производственного процесса. Калькуляции себестоимости готовой продукции формируются по каждому переделу и по каждой марке цемента. Группировка затрат по калькуляционным статьям себестоимости позволяет формировать плановую и фактическую себестоимость всех видов продукции и проводить план-фактный анализ. Учет готовой продукции ведется с применением нормативного метода калькуляции. Расчет себестоимости продукции выполняется с использованием метода "директ-костинг".
Для расчета и учета себестоимости продукции разработаны первичные документы "Выпуск продукции", "Распределение затрат", "Распределение зарплаты, налогов, отчислений" и др. Распределение услуг вспомогательных производств выполняется с использованием специального документа. Для автоматического расчета полной фактической себестоимости конечной продукции, полуфабрикатов и определения конечного финансового результата применяется документ "Закрытие месяца".
Анализ рентабельности в течение месяца выполняется исходя из плановой стоимости готовой продукции. По результатам работы за месяц анализируются рентабельность продаж и рентабельность выпуска каждой марки цемента.
Сбыт готовой продукции
Отгрузка цемента на предприятии выполняется самовывозом автомобильным транспортом, железнодорожными вагонами различных типов, а также трубопроводом на соседний завод асбестотехнических изделий.
В системе реализован гибкий режим формирования заявок на отгрузку цемента самовывозом. Данный режим предусматривает подтверждение исполнения полученных заявок после отгрузки, печать пропусков на въезд - выезд с автоматической нумерацией очереди и отметкой времени въезда, формирование товарно-транспортных накл
