Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 ноября 1981 г. N 5037)

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Предел текучести для труб из стали марки 12X18H10T должен быть не менее 216 Н/мм2 (22 кгс/мм2).

Таблица 3

Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350°С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки - толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10X17H13M2T, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле

                                 1,08 х s

                             Н = ---------,

                                        s

                                 0,08 + -

                                        D

где s  - номинальная толщина стенки, мм;

    D  - номинальный наружный диаметр, мм

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. Трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08X18H12T, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.1. Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя - одной плавки и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692-60 с дополнением: химический состав в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

на растяжение - две трубы;

на сплющивание или раздачу - одну трубу;

на межкристаллитную коррозию - две трубы.

Проверка труб из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04X18Н9, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х13Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б, 06ХН28МДТ на склонность к межкристаллитной коррозии, а также определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - проводят по требованию потребителя.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502-89.

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87.

4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507-90, скобами листовыми по ГОСТ 18362-73 - ГОСТ 18366-73.

Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507-90.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80, ГОСТ 19040-81 (при температуре 350°С). Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006-80 и ГОСТ 19040-81.

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметров до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694-75.

4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695-75.

По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410-78 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410-78 и нормативно-технической документации.

4.12. Проверку склонности к межкристаллитной коррозии для сталей марок, указанных в п. 2.10, кроме стали марки 08Х22Н6Т, проводят по ГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по ГОСТ 6032-89 по методу В для сплава 06ХН28МДТ и по методу AM для других сталей.

Проверку склонности к межкристаллитной коррозии стали марки 08Х22Н6Т проводят по нормативно-техническом документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80.