Приложение 4 (обязательное). Изготовление железобетонных напорных труб диаметром 250-600 мм со стальным сердечником

Приложение 4
Обязательное

Изготовление железобетонных напорных труб диаметром 250-600 мм со стальным сердечником

Настоящее приложение распространяется на изготовление труб, отвечающих требованиям ГОСТ 26819-86.

Требования к материалам, бетонной смеси и бетону

1. Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ 26819-86.

2. Мелкозернистая бетонная смесь для формования внутреннего центрифугированного слоя должна иметь подвижность 7-10 см погружения эталонного конуса по ГОСТ 5802-86 и состав 1:2,5-1:3 (цемент: песок по массе).

Мелкозернистая бетонная смесь для формования наружного слоя, наносимого методом механического набрызга, должна иметь состав 1:2-1:2,5 (цемент: песок по массе) и водоцементное отношение, равное 1,0-1,1 нормальной густоты цемента.

Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до начала формования не должно превышать 45 мин.

3. Допускается введение в мелкозернистую бетонную смесь наружного слоя химических добавок, обеспечивающих повышение коррозионной стойкости труб.

4. Продолжительность перемешивания материалов в смесителях принудительного действия при приготовлении бетонной смеси должна быть не менее 3 мин для внутреннего и 5 мин - для наружного слоев.

5. Класс, нормируемая передаточная и отпускная прочность и водопоглощение бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 26819-86.

6. Изготовление контрольных образцов и определение прочности бетона на осевое растяжение должны производиться в соответствии с методикой, приведенной в приложении 2 ГОСТ 26819-86.

Изготовление стального сердечника трубы

7. Стальной сердечник трубы следует изготовлять из материала, указанного в ГОСТ 26819-86 и в чертежах приложения 1 ГОСТ 26819-86.

8. Спирально-сварной шов стального цилиндра сердечника должен быть плотный и равнопрочный основному металлу.

9. Справочные расчетные величины заготовок соединительных колец без учета величины оплавления и осадки при контактной сварке методом непрерывного оплавления приведены в таблице.

Диаметр условного прохода трубы, мм	Длина заготовок соединительных колец, мм
	раструба	втулки
250 300 400 500 600	821 1008 1300 1600 1889	806 996 1291 1595 1887

10. Отклонения по длине при резке заготовок соединительных колец должны быть не более +-1,5 мм.

11. Отклонения от перпендикулярности линии реза к боковой поверхности заготовок недолжны превышать +-1°.

12. Величины оплавления и осадки при контактной сварке методом непрерывного оплавления концов заготовок соединительных колец следует подбирать для каждой конкретной сварочной машины в зависимости от режима сварки.

13. Стыковое соединение концов заготовок при изготовлении соединительных колец должно быть равнопрочным основному металлу, не иметь раковин, грат должен быть удален заподлицо с основным металлом.

14. Калибровку соединительных колец сердечника следует производить с усилием растяжения, превышающим предел упругости металла.

15. Незащищенные бетоном поверхности соединительных колец должны иметь защитное покрытие из коррозионностойкого металла и выдерживать испытания на прочность сцепления в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79.

16. К соединительным кольцам сердечника, независимо от условий производства труб, должны быть приварены в соответствии с требованиями приложения 1 ГОСТ 26819-86 закладные изделия, предназначенные для защиты трубопроводов от электрокоррозии.

17. При изготовлении стальных сердечников и его составных частей (стального цилиндра и соединительных колец) значения действительных отклонений их геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 26819-86 и в приложении 1 к этому стандарту.

18. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки от окислов и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.

Подготовка, формование и тепловая обработка внутреннего бетонного слоя трубы. Армирование труб

19. Перед формованием внутреннего бетонного слоя по торцам сердечника следует устанавливать шаблонные кольца и закреплять на сердечнике бандажи жесткости (не менее трех бандажей на сердечник длиной 10 м).

20. При закреплении бандажей жесткости следует следить, чтобы бандажи были равномерно распределены по длине сердечника и перпендикулярно его оси. Не допускается прокручивание бандажей в процессе формования и образование вмятин на цилиндрической поверхности сердечника от усилия обжатия.

21. Количество бетонной смеси, подаваемой в сердечник, должно обеспечивать получение бетонного слоя толщиной, установленной ГОСТ 26819-86.

22. При формовании внутреннего бетонного слоя должно быть обеспечено равномерное распределение и уплотнение бетонной смеси по всей поверхности сердечника. Продолжительность формования не должна превышать 15 мин.

23. По окончании формования шлам должен быть удален. Максимально допустимая толщина шламовой пленки не должна превышать 2 мм.

24. Во время изотермической выдержки при тепловой обработке температура паровоздушной среды в камере должна быть 65-70°С, влажность - не менее 80%. Время тепловой обработки следует выбирать из условия получения необходимой величины передаточной прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 26819-86.

25. Бандажи жесткости не следует снимать раньше окончания процесса тепловой обработки.

26. Стыковое соединение концов проволоки спирального арматурного каркаса должно быть равнопрочным основному металлу. Отклонение шага навивки спиральной арматуры не должно превышать +2 мм.

27. Поверхность арматуры и сердечника после навивки арматуры необходимо покрывать цементной пастой состава согласно требованиям ГОСТ 26819-86.

Формование и тепловая обработка наружного бетонного слоя трубы

28. При формовании наружного бетонного слоя не допускается:

уменьшение скорости нанесения бетонной смеси менее 35 м/с;

увеличение зазора между роторами метателей свыше 1,5 мм.

29. Ось факела бетонной смеси должна быть смещена относительно оси сердечника на 20-25 мм в сторону, противоположную его вращению.

30. Не допускается позже чем через 1 ч повторное использование отскока смеси, образующегося при формовании наружного слоя, в качестве заполнителя исходной смеси.

31. На поверхность свежеотформованного наружного слоя бетона следует наносить цементную пасту с водоцементным отношением не более 0,8.

32. Водопоглощение наружного бетонного слоя, не обработанного пропиточной композицией, должно быть не более 9%.

33. Температура паровоздушной среды в камере во время изотермической выдержки при тепловой обработке должна быть 65-70°С, влажность - не менее 80%.

34. Наружный слой бетона после термообработки следует подвергать обработке пропиточной композицией в течение не менее 2 ч при температуре 80°С. Состав пропиточной композиции должен отвечать требованиям ГОСТ 26819-86.

35. Пропиточную композицию следует приготовлять в специальных смесителях при температуре не ниже 70°С.

36. Продолжительность перемешивания исходных материалов пропиточной композиции сжатым воздухом должна быть не менее 2 ч.

37. Температура труб перед обработкой пропиточной композицией должна быть не ниже 20°С.