Государственный стандарт СССР ГОСТ 538-88 (СТ СЭВ 5922-87) "Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 26 мая 1988 г. N 91)

2.2.1. Требования назначения

2.2.2. Требования надежности

Требования к надежности изделий для деревянных окон и дверей - по ГОСТ 5089-80, ГОСТ 5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

Требования к надежности изделий для алюминиевых конструкций - по ГОСТ 26301-84, ГОСТ 26422-85, ГОСТ 26547-85.

2.2.3. Требования эргономики и технической эстетики

2.2.4. Конструктивные требования

2.3.1. Для изготовления деталей изделий должны применяться материалы: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамика, пластмасса, стекло, древесина твердых пород - по НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.3.2. Засовы, эксцентрики и кулачки цилиндровых механизмов должны изготавливаться из стали или твердых металлокерамических сплавов.

Цилиндровые механизмы и ключи к ним следует изготавливать из латуни.

Засовы, засовы-защелки, эксцентрики, а также корпуса, цилиндры и кулачки цилиндровых механизмов допускается изготавливать из цинковых сплавов марок ЦАМ4-1, ЦАМ4-1о, ЦА4о по ГОСТ 19424-74, ZnAl4A, ЦА4, ЦА4о, ZnAlCu1A, ЦА4М1, ЦА4М1о по ГОСТ 25140-82.

Корпуса цилиндровых механизмов, засовы-защелки и эксцентрики допускается изготавливать также из цинкового сплава ЦАМ27-1 по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Корпуса цилиндровых механизмов допускается изготавливать из проката алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, 1915, 1925 по ГОСТ 4784-74.

Ключи для цилиндровых механизмов допускается изготавливать из стали.

Ключи для сувальдных замков должны изготавливаться из стали или цинкового сплава.

2..3.3. Пружины для изделий должны изготавливаться из стальной пружинной проволоки или ленты из пружинной стали по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Пружины для цилиндровых механизмов следует изготавливать из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221-77, кремнемарганцевой бронзы по ГОСТ 5222-72, стальной проволоки по ГОСТ 18143-72.

2.3.4. Для изделий могут применяться шурупы всех исполнений по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80, винты всех исполнений по ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17474-80, ГОСТ 17475-80, ГОСТ 10619-80, ГОСТ 10620-80, ГОСТ 10621-80 или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Допускается применять шурупы длиной, превышающей установленную стандартами на изделия конкретных типов не более чем на 5 мм.

2.3.5. Крепежные изделия для замочных и скобяных изделий для алюминиевых конструкций должны изготавливаться из сталей марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или из стали любой марки по ГОСТ 1050-74.

2.4.1. Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Шероховатость лицевых металлических поверхностей перед нанесением защитно-декоративного покрытия деталей изделий, аттестуемых по высшей категории качества, не должна быть более Ra 1,25 мкм.

Шероховатость лицевых поверхностей перед нанесением защитно-декоративного покрытия накладок и фалевых ручек к замкам и защелкам, аттестуемых по высшей категории качества, не должна быть более Ra 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением лакокрасочного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402-80.

Шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины не должна быть более Rm 60 мкм по ГОСТ 7016-82, влажность древесины - не более (9+-3)%.

2.4.2. Лицевые поверхности металлических деталей должны иметь защитно-декоративное покрытие, нелицевые поверхности - защитное покрытие.

Выбор защитно-декоративных и защитных покрытий - по табл. 1.

Толщина покрытия - в зависимости от группы условий эксплуатации.

2.4.3. Группы условий эксплуатации изделий - 1-3 по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от области применения (категорий размещения 2-4) и климатических исполнений У, УХЛ по ГОСТ 15150-69.

Группы условий эксплуатации изделий должны соответствовать установленным стандартами на изделия конкретных типов.

2.4.4. Толщина защитных металлических покрытий должна быть не менее:

6 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

9 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных металлических покрытий должна быть не менее:

12 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;

18 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных покрытий алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 9 мкм независимо от группы условий эксплуатации.

Примечание. Толщина слоя покрытия указана после механической обработки поверхности изделия методом полирования.

Таблица 1

Примечания:

1. Стальные детали изделий могут иметь в качестве защитного покрытия окисное покрытие, получаемое паротермическим способом.

2. Шайбы, кнопки предохранителей накладных замков, рукоятки и эасовы завертки типа ЗФ2 и задвижки типа ЗТ, а также другие мелкие детали, технологически не подлежащие навешиванию на подвески перед нанесением покрытия и покрываемые в установках барабанного типа в насыпном виде, могут иметь защитно-декоративное покрытие H12.б.

3. Детали изделий из цинковых сплавов могут иметь защитно-декоративное покрытие Х6.б.

2.4.5. Лицевые поверхности стальных деталей изделий для деревянных окон и дверей, аттестуемых по высшей категории качества, должны иметь многослойное покрытие толщиной не менее 18 мкм с внешним хромовым слоем (за исключением ключей).

2.4.6. Выбор лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.074-77, обозначение покрытий - по ГОСТ 9.032-74, класс покрытий - IV.

2.4.7. Лицевые поверхности деталей из латуни, за исключением ключей, должны иметь шероховатость Ra<=0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.4.8. Детали изделий из алюминиевых, цинковых сплавов или проката алюминиевых сплавов могут не иметь покрытия. При этом лицевые поверхности деталей должны иметь шероховатость Ra<=0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

Лицевые поверхности деталей из указанных материалов изделий, аттестуемых по высшей категории качества, должны иметь защитно-декоративное покрытие по табл. 1, за исключением поверхности деталей из деформируемых алюминиевых сплавов, подвергаемых полированию.

2.4.9. Фалевые ручки для замков и защелок, аттестуемых по первой или высшей категории качества, ручки-скобы и ручки для врезных заверток, изготовленные из алюминиевых сплавов, могут иметь полимерное покрытие.

2.4.10. Корпуса врезных замков и защелок, за исключением лицевых и запорных планок, корпуса врезных заверток и запорные планки к ним, врезные задвижки (врезные шпингалеты) могут иметь защитное покрытие по табл. 1, полимерное или лакокрасочное покрытие. Окисное и фосфатное покрытия указанных изделий и деталей, а также стяжек не допускаются.

Примечание. Врезные завертки и стяжки, поставляемые строительным организациям, по согласованию с потребителем допускается до 01.01.92 выпускать с окисным покрытием.

2.4.11. Корпуса и запорные планки накладных замков, корпуса дверных закрывателей, аттестуемых по первой или высшей категории качества, могут иметь полимерное или лакокрасочное покрытие.

2.4.12. Стальные детали изделий для алюминиевых конструкций могут иметь покрытие Ц.хр толщиной не менее 9 мкм.

2.4.13. Стальные ключи должны иметь покрытие Нб, М. Нб, Хим. Нб, Нб. Хб, Нпб. Нб толщиной не менее 9 мкм.

Ключи и заготовки ключей из латуни должны быть пассивированы.

2.4.14. Петли (за исключением петель типов ПН8, ПН9 и ПН10 по ГОСТ 5088-78) и угольники могут иметь защитное покрытие в соответствии с табл. 1 или лакокрасочное.

2.4.15. Лицевые поверхности деталей из древесины должны иметь лакокрасочное покрытие.

2.4.16. Стальные пружины должны иметь покрытие по ГОСТ 9.303-84.

Допускаются другие виды покрытий (обработки), обеспечивающие коррозионную стойкость пружин.

2.4.17. Крепежные изделия, устанавливаемые на лицевой поверхности изделий всех типов, должны иметь покрытие Нб, Нб. Хб, Хим. Нб, устанавливаемые на нелицевой поверхности изделий, а также на петлях (за исключением петель типов ПН8, ПН9 и ПН10) и угольниках должны иметь защитное покрытие в соответствии с табл. 1. Цвет покрытия головок крепежных изделий должен быть одинаковым с цветом покрытия изделия.

Крепежные изделия, устанавливаемые на защитно-декоративные планки фалевых ручек замков и защелок, на накладках к цилиндровым механизмам замков, аттестуемых по высшей категории качества, должны иметь хромовое покрытие.

Примечание. Шурупы и винты, устанавливаемые на изделиях, аттестуемых по высшей категории качества, могут иметь до 01.01.91 никелевое покрытие.

Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности деталей с лакокрасочными или полимерными покрытиями изделий, аттестуемых по первой категории качества, могут иметь цинковое покрытие с блескообразующими добавками.

Шурупы и винты, устанавливаемые на лицевой поверхности изделий, имеющей медное покрытие или покрытие сплавами меди, должны иметь такое же покрытие или окисное в зависимости от цвета покрытия изделия.

Винты, предназначаемые для крепления изделий на алюминиевые конструкциях, могут иметь цинковое покрытие.

Толщина металлических покрытий не должна быть менее 6 мкм.

2.5.1. Каждое изделие должно поставляться потребителю комплектно в соответствии с требованиями стандартов на изделия конкретных типов и конструкторской документации.

2.5.2. Замки, врезные защелки с дополнительным запиранием, дверные закрыватели типов ЗД1, ЗД4, фрамужные приборы, изделия для среднеподвесных окон должны быть снабжены инструкцией по эксплуатации или паспортом по ГОСТ 2.601-68, или руководством по эксплуатации, или паспортом по ГОСТ 2.606-71. Остальные изделия должны быть снабжены этикеткой по ГОСТ 2.601-68 или ГОСТ 2.606-71.

При поставке изделий строительным организациям и предприятиям-изготовителям строительных алюминиевых конструкций один экземпляр инструкции по эксплуатации (руководства по эксплуатации), паспорта или этикетки должен быть вложен в каждый ящик с изделиями.

2.6.1. На каждом изделии должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

буква П или Л (для изделия правого или левого исполнения);

цена (при изготовлении изделия для розничной продажи).

Примечания:

1. На универсальных изделиях буквенное обозначение (П, Л) не наносят.

2. Способ нанесения маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение срока эксплуатации изделий.

3. Товарный знак предприятия-изготовителя и цена для стяжек и оконных упоров могут быть указаны на упаковке или этикетке.

4. На изделиях, предназначаемых для алюминиевых конструкций, товарные знаки не наносят.

2.6.2. На потребительской, групповой таре должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя, адрес и ведомственная подчиненность;

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение изделия;

количество изделий (для одной групповой тары);

штамп ОТК;

номер упаковщика;

дата упаковывания (месяц, год);

цена (при изготовлении изделия для розничной продажи).

Примечания:

1. В установленных случаях ведомственную подчиненность не указывают.

2. По требованию потребителя допускается включать дополнительные сведения.

2.6.3. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192-77.

Маркировка должна быть нанесена на бумажный, картонный, фанерный или металлический ярлык или на одну из боковых стенок ящика.

Дополнительно на ярлыке, ящике должно быть указано:

наименование и условное обозначение изделия;

количество изделий;

дата упаковки (месяц, год);

срок защиты (для изделий, подлежащих временной противокоррозионной защите);

цена изделия (при изготовлении изделий для розничной продажи).

Допускается включать сведения, не указанные в данном перечне.

2.6.4. Для изделий, аттестованных по высшей категории качества, маркировка должна содержать изображение государственного Знака качества.

2.7.1. Временная противокоррозионная защита изделий - по ГОСТ 9.014-78. Срок защиты - по согласованию с потребителем, но не менее одного года. По согласованию с потребителем допускается не подвергать изделия противокоррозионной защите.

2.7.2. Изделия одного типа должны быть упакованы в потребительскую или групповую, а затем в транспортную тару в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дополнительных требований стандартов на изделия конкретных типов.

Допускается применение возвратной тары.

Способ упаковки изделий должен исключать возможность их произвольного перемещения и обеспечивать сохранность изделий с их комплектующими и крепежными изделиями.

Изделия правого и левого исполнения должны быть упакованы раздельно.

2.7.3. Для потребительской и групповой тары должны применяться коробки по ГОСТ 12301-81, пачки по ГОСТ 12303-80, тара из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или полиэтиленовой термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.

Для упаковки фрамужных приборов и накладных заверток (накладных шпингалетов) допускается применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78).

2.7.4. В качестве групповой тары для ручек-скоб, петель, заверток, задвижек, врезных задвижек (врезных шпингалетов), дверных и оконных упоров, стяжек, угольников допускается применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78).

При поставке указанных изделий строительным организациям допускается укладывать их в транспортную тару слоями, перекладывая каждый слой бумагой (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78). Крепежные изделия должны быть завернуты пачками и упакованы вместе с изделиями.

Замки и защелки комплектно допускается укладывать в транспортную тару завернутыми в бумагу.

2.7.5. В качестве транспортной тары должны применяться дощатые ящики по ГОСТ 2991-85, ящики из древесноволокнистой плиты типа VI по ГОСТ 5959-80 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84.

2.7.6. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, на котором должно быть указано:

наименование и условное обозначение изделия;

количество изделий;

номер упаковщика;

дата упаковки (месяц, год);

штамп ОТК.

Допускается включать сведения, не указанные в данном перечне.

Допускается вкладывать в ящик этикетку по ГОСТ 2.601-68, ГОСТ 2.606-71. При этом на этикетке должно быть указано количество изделий.

2.7.7. Надписи на этикетке, потребительской и групповой таре, упаковочном листе, за исключением номера упаковщика, даты упаковки, количества изделий, цены, штампа ОТК, массы брутто и нетто должны быть выполнены типографским способом.

2.7.8. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видов упаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применения транспортной тары в специализированных контейнерах или ящичных поддонах.

2.7.9. Упаковка изделий, предназначаемых для установки на алюминиевых конструкциях на предприятиях-изготовителях, осуществляют в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.

3.3.1. Приемочный контроль изделий на соответствие требованиям пп.1.1, 2.1. 2.2.1.3, 2.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.3, 2.2.4.5-2.2.4.7, 2.4.2, 2.4.5, 2.4.8-2.4.17, 2.5-2.7 настоящего стандарта и требованиям стандартов на изделия конкретных типов - по ГОСТ 18242-72. Уровень контроля - II. Приемочный уровень дефектности:

значительные дефекты - не более 2,5%;

малозначительные дефекты - не более 6,5%.

К значительным дефектам относят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп.1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части сопрягаемых размеров, 2.1, 2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.5, 2.4.7-2.4.13, 2.4.15 - 2.4.17 в части соответствия образцу-эталону по внешнему виду (кроме врезных петель, врезных задвижек (врезных шпингалетов), угольников, дверных упоров, стяжек, нагелей), 2.2.3.1, 2.2.4.3, 2.2.4.6, 2.2.4.7, 2.7 - для замков.

К малозначительным дефектам относят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп.1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части несопрягаемых размеров и допусков формы и расположения поверхностей, 2.1, 2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.8, 2.4.10, 2.4.14, 2.4.16, 2.4.17 в части соответствия образцу-эталону по внешнему виду для врезных петель, врезных задвижек (врезных шпингалетов), угольников, дверных упоров, стяжек, нагелей, 2.5-2.7, за исключением комплектности, маркировки и упаковки замков.

План контроля - двухступенчатый для уровней дефектности 3,5 и 6,5% указан в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Для партии изделий объемом менее 91 шт. должен проводиться сплошной контроль.

3.3.2. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу при контроле как значительных, так и малозначительных дефектов.

3.3.3. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом приведенный выше порядок отбора образцов и применяя установленный настоящим стандартом метод контроля.

3.3.4. Забракованная партия изделий может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.

3.4.1. Периодические испытания замков, защелок и закрывателей для деревянных окон и дверей должны проводиться один раз в полгода.

Испытания фрамужных приборов, фиксаторов, ограничителей и заверток для алюминиевых конструкций должны проводиться не реже одного раза в год.

Периодические испытания допускается проводить по требованию потребителя или контролирующих органов.

3.4.2. При периодических испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля (кроме проверки по п.2.7) и на соответствие требованиям пп. 2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2 настоящего стандарта и требованиям стандартов на изделия конкретных типов.

3.4.3. Методы отбора замков и защелок при проведении испытаний по пп.2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2 - согласно ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87. Для проведения испытаний закрывателей по ГОСТ 5091-78, фрамужных приборов по ГОСТ 26301-84, фиксаторов и ограничителей по ГОСТ 26422-85 и заверток по ГОСТ 26547-85 отбирают не менее трех изделий.

Если хотя бы одно изделие не выдержит испытаний, следует проводить испытания удвоенного количества изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считается, что изделия не выдержали периодических испытаний.

3.5.1. Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменения.

3.5.2. Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.