Государственный стандарт СССР ГОСТ 21519-84 "Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 31 октября 1984 г. N 182)

2.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на изделия конкретных типов и конструкций по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали изделий должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей, соответствующих требованиям ГОСТ 22233-83.

Детали изделий, аттестуемых по высшей категории качества, должны изготавливаться из профилей повышенной точности по ГОСТ 22233-83.

2.3. Отклонения размеров деталей изделий не должны превышать значений, указанных в табл.1.

Таблица 1

                                                                       мм

2.4. Отклонения размеров рам и створных элементов не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

                                                                       мм

/------------------------------------------------------------------------\

|   Номинальные размеры   |   Предельные отклонения рам   |  Предельные  |

|                         |-------------------------------|  отклонения  |

|                         | без створных |  со створными  |   створных   |

|                         |  элементов*  |  элементами*   | элементов**  |

|-------------------------+--------------+----------------+--------------|

|До 500                   |    +-0,8     |     +-0,4      |    +-0,4     |

|                         |              |                |              |

|Св.  500 до 1000 включ.  |    +-1,0     |     +-0,5      |    +-0,5     |

|                         |              |                |              |

| "  1000 "  1600   "     |    +-1,2     |     +-0,6      |    +-0,6     |

|                         |              |                |              |

| "  1600 "  2500   "     |    +-1,5     |     +-0,7      |    +-0,7     |

|                         |              |                |              |

|Св. 2500 до 4000 включ.  |    +-2,0     |       -        |      -       |

|                         |              |                |              |

| "  4000 "  6000   "     |    +-2,5     |       -        |      -       |

|                         |              |                |              |

|-----------------------------                                           |

|* Контролируется внутренний размер.                                     |

|** Контролируется наружный размер.                                      |

\------------------------------------------------------------------------/

2.5. Разность длин диагоналей прямоугольных изделий не должна превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

2.6. Отклонения от прямолинейности и плоскостности изделий не должны превышать значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

2.7. Перепад лицевых поверхностей алюминиевых профилей, сопрягаемых в одной плоскости, должен быть в пределах допуска на размер профиля по ГОСТ 22233-83, а при сопряжении комбинированных профилей - в пределах суммы допусков на соответствующие размеры составляющих профилей.

2.8. Зазоры в местах соединения импостов со стойками, обвязок створок, фрамуг и коробок не должны быть более 0,3 мм.

Допускается увеличивать зазор до 1,0 мм с последующей герметизацией стыка герметиком марки УТ31 по ГОСТ 13489-79 или другими мастиками, не вызывающими коррозии алюминиевых сплавов, из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.9. Предельное отклонение угла реза профилей при длине разрезаемой стороны до 50 мм не должно быть более +-20', при длине разрезаемой стороны свыше 50 мм - более +-15'.

2.10. Шероховатость поверхностей деталей после механической обработки не должна быть более Ra = 6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.11. Конструкцией изделия должен быть обеспечен отвод попавших в нее конденсата и воды.

2.12. Крепежные изделия (болты, винты, гайки) должны изготавливаться из нержавеющей стали марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72.

Допускается крепежные изделия изготавливать из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74 с последующим цинкованием или кадмированием с толщиной покрытия не менее 9 мкм, а для изделий высшей категории качества - не менее 12 мкм по ГОСТ 9.073-77, а также из алюминиевых сплавов марок АМг5П, Д16П, Д1П по ГОСТ 4784-74.

2.13. Детали, обеспечивающие крепление изделий к несущим конструкциям здания, должны изготавливаться из стали марки ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71 или других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной, с последующим кадмированием или цинкованием по ГОСТ 9.073-77 с толщиной покрытия не менее 9 мкм. Допускается покрывать детали крепления грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 в два слоя.

Покрытие деталей крепления грунтовкой для изделий высшей категории качества не допускается.

2.14. Термовкладыши комбинированных профилей должны изготавливаться из полиэтилена низкого давления марки 204-15 первого сорта по ГОСТ 16338-77 или других материалов, обеспечивающих прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства изделия не ниже указанного полиэтилена.

2.15. Для заполнения светопрозрачной части изделий применяют оконное стекло по ГОСТ 111-78, витринное стекло по ГОСТ 7380-77 или по ГОСТ 13454-77, стеклопакеты по ГОСТ 24866-81 и другие виды стекол, изготовленные по соответствующим стандартам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.16. Стекла, стеклопакеты и другие виды заполнения устанавливаются в изделиях на опорных, фиксирующих и ограничительных подкладках из полиэтилена низкого давления первого сорта по ГОСТ 16338-77, морозостойкой резины повышенной твердости или древесины, пропитанной гидрофобными составами, изготовленных по соответствующим стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Непосредственное соприкасание стекла и стеклопакетов с алюминиевыми деталями изделия не допускается.

Схемы размещения подкладок и их установки указаны в справочном приложении.

2.17. Опорные и фиксирующие подкладки должны иметь: ширину - не менее толщины стекла или стеклопакета, толщину - не менее 3 мм, длину - соответствующую указанной в табл.5.

Таблица 5

                                                                       мм

2.18. Ограничительные подкладки должны устанавливаться при осуществлении герметизации остекления мастиками.

Подкладки не должны иметь толщину менее 3 мм, длину менее 50 мм и должны устанавливаться на расстоянии друг от друга 500 мм.

2.19. В местах сопряжения деталей изделия со светопрозрачными и светонепрозрачными заполнениями должны быть установлены по периметру непрерывные уплотняющие прокладки из свето-озоно-морозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Допускается при установке светопрозрачного заполнения вместо прокладок применять герметик марки УТ31 по ГОСТ 13489-79 или другие мастики, не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов, из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.20. Притворы створок и фрамуг должны иметь уплотнение прокладками из свето-озоно-морозостойкой резины, пластмасс или из других эластичных материалов из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.21. Уплотнительные и герметизирующие профилированные прокладки должны устанавливаться в пазы профилей без применения клея.

2.22. Сопротивление изделий теплопередаче в зависимости от разности расчетных температур внутреннего и наружного воздуха должно приниматься в соответствии с требованиями СНиП II.3-79.

2.23. Воздухопроницаемость изделий должна приниматься в соответствии с требованиями СНиП II.3-79.

2.24. Детали изделий из алюминиевых сплавов, за исключением вкладышей, применяемых в угловых и других соединениях элементов каркасов, должны быть анодированы.

Толщина анодно-окисного покрытия должна назначаться по ГОСТ 9.031-74.

Внешний вид анодно-окисного покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301-78.

Примечание. Допускается отсутствие анодно-окисного покрытия в местах механической обработки деталей изделий на нелицевых поверхностях и во внутренних полостях деталей из полого профиля.

2.25. Стальные элементы окон, соприкасающиеся с алюминиевыми деталями, должны быть оцинкованы или кадмированы с толщиной слоя не менее 9 мкм по ГОСТ 9.073-77.

2.26. Алюминиевые элементы изделий в метах примыканий к кирпичной кладке, бетону, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии.

2.27. Крепежные изделия с метрической резьбой должны устанавливаться на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79.

2.28. Приборы для закрывания и фиксации створных элементов изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 25797-83 и стандартам на приборы конкретных типов.

3.1. Окна и балконные двери должны поставляться в собранном виде с установленными приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками.

Допускается выступающие части приборов открывания, опорные и фиксирующие подкладки не устанавливать, а поставлять в отдельной таре в комплекте с изделиями.

3.2. Элементы витрин и витражей, а также тамбуров должны поставляться в виде подготовленных к монтажу линейных элементов или рам в комплекте с приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками. Двери тамбуров поставляются в собранном виде.

3.3. В комплект поставки должны быть включены паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации.

4.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку и поставку изделий производят партиями.

Объем партии устанавливается соглашением сторон, но не более 200 шт.

Партия должна состоять из изделий одной марки, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

4.3. При приемке изделий на соответствие требованиям, приведенным в п.2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), пп.2.2 - 2.6, 2.9, 2.10, 2.12 - 2.19, 2.24 - 2.27 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл.6.

Таблица 6

4.4. Партию изделий принимают, если количество, дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу.

4.5. Проверка изделий на соответствие требованиям, приведенным в пп.2.7, 2.8, 2.20 и 2.21, должна производиться методом сплошного контроля.

4.6. Проверка изделий на соответствие требованиям, приведенным в пп.2.11, 2.22 и 2.23, должна производиться периодически при постановке изделия на производство, изменении конструкции или технологии.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные в разд.5 методы контроля.

4.8. Для контроля соответствия изделий и их деталей требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные типы и конструкции, а также рабочим чертежам заказчику предоставляется право вскрывать заделку остекления участков глухого заполнения и других сборочных единиц любого контролируемого изделия.

5.1. Проверку геометрических размеров следует производить штангенциркулем ШЦ-111 по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ГОСТ 882-75 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

5.2. Отклонения от прямолинейности и плоскостности (п.2.6) проверяют на контрольной плите по ГОСТ 10905-75 с помощью щупов по ГОСТ 882-75 и поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75.

Примечание. Проверку отклонения от плоскостности производят остекленных изделий.

5.3. Качество механической обработки поверхностей должно соответствовать ГОСТ 2789-73 или проверяться визуально, методом сравнения с эталонами шероховатости, утвержденным в установленном порядке.

5.4. Контроль сопротивления теплопередаче (п. 2.22) - по ГОСТ 26254-84.

5.5. Контроль воздухонепроницаемости (п.2.23) - по ГОСТ 25891-83.

5.6. Контроль защитно-декоративного покрытия (пп.2.24 и 2.25) - по ГОСТ 9.302-79.

6.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на этикетке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп ОТК.

На изделиях высшей категории качества дополнительно наносят клеймо или наклеивают этикетку с изображением государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

6.2. Каждое изделие или группа изделий должны быть обернуты одним слоем упаковочной водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязаны шпагатом ШЛ3, 34Н1М по ГОСТ 17308-71, с шагом обвязки 300 - 350 мм.

Допускается применение в качестве упаковочного материала оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75, упаковочной бумаги по ГОСТ 515-77 или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

6.3. Изделия должны упаковывать в специальные контейнеры или в возвратную тару.

Допускается изделия упаковывать в тару, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Тара должна обеспечивать сохранность изделий от механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

Масса (нетто) упаковочного места - не более 1000 кг.

6.4. Неустановленные на изделиях детали приборов для закрывания и крепежные изделия должны быть завернуты в оберточную бумагу или пакеты из полиэтиленовой пленки и уложены в тару совместно с конструкциями.

Допускается упаковка завернутых в упаковочную бумагу деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару.

Масса (нетто) упаковочного места - не более 50 кг.

6.5. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

6.6. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов на каждом виде транспорта.

6.7. Каждая партия отгружаемых изделий должна сопровождаться документом (сертификатом), в котором указывается:

наименование и марка изделий;

номер партии и дата изготовления изделий;

количество и номера упакованных мест с указанием массы каждого места и общая масса изделий;

вид, цвет и толщина защитно-декоративного покрытия;

штамп ОТК;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для изделий высшей категории качества.

6.8. Отгрузочную спецификацию и документ о качестве упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки, обернутой снаружи водонепроницаемой бумагой и оклеенной липкой лентой, и отправляют вместе с грузом с первым товарным местом.

6.9. Створки, фрамуги и форточки перед транспортированием должны быть надежно закреплены запирающими приборами или стяжками и другими приспособлениями, не вызывающими повреждения изделий.

6.10. Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках рассортированными по типам и размерам. Между изделиями должны быть деревянные прокладки.