Государственный стандарт СССР ГОСТ 12586.0-83 "Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 31 октября 1983 г. N 298)

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 12586.1-83.

2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см2):

2,4 (24)- для труб 0 класса; 1,8 (18) " " I класса; 1,2 (12) " " II класса; 0,6 (6) " " III класса.

Таблица 2

Трубы, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п.1.1), и оговоренные в заказе на их изготовление, должны выдерживать испытательное давление, увеличенное соответственно на 0,3 МПа (3 кгс/см2).

2.3. Трубы должны быть трещиностойкими. При внутренних испытательных гидростатических давлениях, указанных в табл.2, образование трещин в бетоне труб не допускается.

2.4. Между закладными изделиями труб, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия блуждающих токов (п.1.4), должен быть электрический контакт.

2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;

к защите от коррозии.

2.6. Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В40.

2.7. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 9%.

2.8. Значения нормируемой передаточной прочности бетона труб (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной арматуры) должны соответствовать указанным в табл.3.

2.9. Нормируемая отпускная прочность бетона труб должна быть не менее значений нормируемой передаточной прочности бетона, указанных в табл.3.

2.10. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно удовлетворять требованиям:

цемент - ТУ 21-20-26-83;

заполнители - ГОСТ 10268-80;

вода - ГОСТ 23732-79.

2.11. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:

классов B-II и Вр-II по ГОСТ 7348-81; классов B-I и Вр-I по ГОСТ 6727-80.

Стальная холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали (для разделительных полос) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 503-81.

2.12. Форма и размеры арматурных и закладных изделий для труб должны соответствовать приведенным в ГОСТ 12586.1-83.

2.13. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл.4.

Таблица 3

2.14. Значения действительных отклонений толщины наружного защитного слоя бетона трубы до спиральной арматуры не должны превышать, мм:

     +- 2,5 - для труб диаметрами условного прохода 500, 600 и 800 мм

     +- 3,0    "   "       "         "        "        1000 и 1200 мм;

     +- 3,5    "   "       "         "        "        1400 и 1600 мм.

Таблица 4

мм

2.15. Значения действительных параметров шероховатости внутренней поверхности трубы должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

2.16. На поверхностях труб не допускаются:

трещины на наружной и внутренней поверхностях труб;

наплывы и околы, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;

раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;

более трех раковин на площади 0,01 м2 (100х100 мм) на любом участке стыковой поверхности.

2.17. Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в п.2.16, допускается устранять путем заделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и предотвращающими фильтрацию воды между уплотняющим резиновым кольцом и бетонной поверхностью.

Трубы высшей категории качества не должны иметь заделанных раковин.

2.18. Трубы не должны иметь отслоений наружного защитного слоя бетона.

Отслоения защитного слоя бетона размерами в кольцевом и продольном направлениях трубы, не превышающими значения 0,4d, допускается устранять с применением материалов, предохраняющих арматуру труб от коррозии. Трубы, на которых устранены отслоения защитного слоя бетона, не могут быть отнесены к высшей категории качества.

2.19. Концы продольной напрягаемой арматуры труб не должны выступать из бетона и должны быть вместе с прилегающими участками поверхности бетона покрыты цементно-казеиновой обмазкой толщиной 0,5 - 0,6 мм. Состав обмазки по массе 1:0,05:0,4 (цемент, казеиновый клей, вода). Допускается применять обмазки из других нетоксичных материалов, обеспечивающих коррозионную и механическую стойкость покрытия.

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (одно кольцо на одну трубу), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-76.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано поставлять дополнительные уплотняющие резиновые кольца в количестве, согласованном между ними.

4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

Число труб в партии должно быть не более 100.

4.2. Приемку труб по показателям их водонепроницаемости и трещиностойкости, наличия закладных изделий и электрического контакта между ними, прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий ГОСТ 12586.1-83, точности геометрических параметров, толщины и отслоения защитного слоя бетона, качества поверхностей следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

4.3. Приемку труб по их водонепроницаемости, наличию закладных изделий и электрического контакта между ними, по отклонению от внутреннего диаметра раструба труб, качеству внутренней поверхности раструба и наружной поверхности втулочного конца труб, по наличию трещин на бетонных поверхностях, отслоения наружного защитного слоя бетона и антикоррозионной защиты концов продольной напрягаемой арматуры, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить по результатам сплошного контроля.

4.4. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности труб не будет обнаружена фильтрация воды в виде влажных пятен, капели или течи.

4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.

4.6. Трубы, не выдержавшие испытание на водонепроницаемость и трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.

Повторное испытание труб на водонепроницаемость проводят через семь суток после первого испытания при хранении труб во влажных условиях или через двое суток - при пропитке труб жидким стеклом или композициями на его основе.

От партии, не выдержавшей испытания на трещиностойкость, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.

4.7. Если трубы 0, I и II классов при повторных испытаниях на водонепроницаемость или трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этим показателям, то они могут быть перемаркированы с переводом на один класс ниже.

Трубы III класса, не выдержавшие повторных испытаний на водонепроницаемость или трещиностойкость, признают нестандартными.

Аттестация по высшей категории качества труб, переведенных по результатам испытаний из одного класса в другой, не допускается.

4.8. Трубы считают выдержавшими испытание по наличию электрического контакта между закладными изделиями, если значение сопротивления цепи не превышает 1 Ом. Трубы, не имеющие электрического контакта между закладными изделиями, допускается поставлять как трубы без закладных изделий.

4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона уcтанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.

4.10. Испытанию на шероховатость внутренней поверхности следует подвергать две трубы от партии.

4.11. При приемке труб по показателям точности геометрических параметров и качества поверхностей труб, контролируемых путем измерений (за исключением указанных в пп.4.3, 4.10 - 4.10.2), и толщины наружного защитного слоя бетона до спиральной арматуры следует применять выборочный одноступенчатый контроль.

5.1. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость и трещиностойкость следует проводить после двухсуточной выдержки их в цехе.

Значение испытательного давления определяют с помощью манометра, имеющего II класс точности и цену деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

5.2. Контроль наличия электрического контакта между закладными изделиями трубы проводят при помощи омметра с ценой деления не более 0,5 Ом.

5.3. Прочность бетона труб следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов-кубов с ребром 100 мм, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердевших в условиях согласно ГОСТ 18105.1-80. Прочность бетона на сжатие следует определять испытанием вибрированных образцов, а на растяжение при раскалывании - испытанием образцов, изготовленных вибрированием и последующим прессованием под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2).

5.4. Толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-78 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

При отсутствии приборов допускается определять толщину защитного слоя бетона путем отбивки его в трех местах трубы: в середине раструба, в месте перехода от раструба к цилиндрической части трубы и во втулочном конце трубы на расстоянии 300 мм от торца с последующей обязательной заделкой отбитых мест раствором состава по массе 1:2,5:0,4 (цемент, песок, вода).

5.5. Качество защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.

5.6. Размеры труб и качество их поверхностей должны контролироваться согласно ГОСТ 13015-75 и настоящему стандарту.

5.7. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.

5.8. Параметры шероховатости внутренней поверхности трубы Ra и Sm по ГОСТ 2789-73 определяют по методике, приведенной в обязательном приложении.

6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба каждой трубы.

6.2. Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81. В документе о качестве труб следует дополнительно приводить значения параметров шероховатости внутренней поверхности труб, а также марку уплотняющих резиновых колец и обозначение технических условий на эти кольца.

6.3. Трубы перемещают с помощью траверс, не допускающих повреждения труб. Перекатка труб допускается только по каткам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на катки или пол.

6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.

Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл.6.

Таблица 6

6.5. Под каждый нижний ряд труб штабеля должны быть уложены две подкладки на расстоянии 1 м от торцов труб. Конструкция подкладки не должна позволять раскатываться первому ряду труб. Подкладки устанавливают параллельно под цилиндрическую часть труб.

На месте постоянного складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.

Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух рядом лежащих труб были обращены в разные стороны. Трубы каждого последующего ряда располагают по длине перпендикулярно к предыдущему ряду.

6.6. При погрузке труб на транспортные средства и их выгрузке должны соблюдаться меры предосторожности, исключающие возможность повреждения труб.

Автомобили или железнодорожные платформы, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб.

6.7. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с трубами не допускаются:

применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон;

переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крючков, зацепляемых за концы трубы;

перемещение труб по земле волоком;

разгрузка труб со свободным падением;

свободное (без торможения) перекатывание труб по наклонным плоскостям;

перемещение труб без катков или без подкладок.