Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 2770-74 "Масло каменноугольное для пропитки древесины. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 июля 1974 г. N 1807)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 2770-74
"Масло каменноугольное для пропитки древесины. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 июля 1974 г. N 1807)

Goal-tar oil for wood impregnation. Specifications

Дата введения 1 января 1976 г.

Взамен ГОСТ 2770-74

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольное масло для пропитки древесины, представляющее собой продукт переработки фракций каменноугольной смолы.

1. Технические требования

1.1а. Масло для пропитки древесины должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.1. По физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма	Метод анализа
1. Плотность при 20°С, кг/м3 2. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более 3. Объемная доля воды, %, не более 4. Фракционный состав, объемная доля, %: до 210°С, не более до 275°С до 315°С до 360°С, не менее 5. Осадок в масле, нагретом до 35°С 6. Вязкость при 80°С, условные градусы, не более 7. Температура вспышки, °С, не менее	1090-1130 0,3 1,5 3 10-35 30-50 70 Отсутствие 1,3 105	По ГОСТ 18995.1 и п. 3.2 настоящего стандарта По п. 3.3 По п. 3.4 или по ГОСТ 2477 По п. 3.4 По п. 3.5 По ГОСТ 6258 По ГОСТ 4333

Примечание. Нормы для показателей 6 и 7 не являются браковочными до 01.01.90. Определение обязательно. Результаты анализа указываются в документах о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2. Не допускается добавлять в масло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификации бензола, неоткристаллизованные нафталиновую фракцию и нафталиновые оттеки, хризеновую фракцию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

партией считается каждая цистерна;

проверку качества продукта производят по средней пробе объемом не менее 1 дм3.

2.2. (Исключен, Изм. N 2).

2.3. Показатели 1 и 4 таблицы с 01.01.90 определяются изготовителем периодически по требованию потребителя; показатель 2 таблицы определяют изготовителем периодически один раз в месяц.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Методы анализа

3.1. Методы отбора проб по ГОСТ 5445.

3.1а. При выполнении операций взвешивания используют лабораторные весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 3-4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Допускается применение других весов с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 24104-88 постановлением Госстандарта РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст с 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 18995.1 со следующими дополнениями:

пробу продукта помещают в стакан или коническую колбу и подогревают до 60-80°С до полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2-5 г безводного сернокислого натрия по ГОСТ 4166 или безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания в течение 2-3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60-80°С цилиндр для дальнейшего определения плотности;

плотность измеряют ареометрами АОН-1 1060-1180 по ГОСТ 18481 с использованием термометров ТЛ-21-А, Б 2,3 по ГОСТ 28498;

для приведения значения плотности к 20°С пользуются температурной поправкой плотности 0,7 кг/см3 на 1°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле (при массовой доле от 0,1 до 0,3%)

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3.1. Применяемые посуда и реактивы:

колба коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см3;

воронка типа В по ГОСТ 25336, диаметром 75 или 100 мм;

стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336;

эксикатор по ГОСТ 25336, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения;

цилиндр измерительный по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см3;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 120°С;

фильтры бумажные обеззоленные "белая лента" диаметром 11 см;

толуол каменноугольный и сланцевый по ГОСТ 9880 или толуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.2. Подготовка к анализу

Фильтр промывают толуолом и сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100-110°С не менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.

3.3.3. Проведение анализа

В предварительно взвешенную колбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. Затем в колбу добавляют 25 см3 толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный по п. 3.3.2 фильтр. Остаток на фильтре промывают нагретым до 50-70°С толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.

3.3.2, 3.3.3 (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, (Х) в процентах вычисляют по формуле

                (m - m ) x 100

                  2   1

            Х = ---------------,

                       m

где  m  - масса навески продукта, г;

     m  - масса сухого фильтра, г;

      1

     m  - масса фильтра с осадком, г.

      2

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,03%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Определение объемной доли воды и фракционного состава

3.4.1. Применяемые посуда и приборы

колба металлическая круглодонная вместимостью 200-250 см3; насадка с одним шаром;

холодильник воздушный стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15-18 мм;

цилиндры измерительные с носиком по ГОСТ 1770 вместимостью 10 и 100 см3;

термометр типа ТН-7 по ГОСТ 400 или термометр ТЛ-2 1-А, Б 5 по ГОСТ 28498; горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт.

3.4.2. Проведение анализа

Масло перед анализом нагревают до 60-80°С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.

100 см3 подогретого масла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины..

Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов, при достижении 150°С со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из холодильника.

В процессе разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удаления кристаллов продукта с его стенок.

Фракцию, отогнанную до 210°С, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см3 и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.

Следующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275, 315 и 360°С с учетом отгона продукта до 210°С.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений для воды и отгона продукта до 210 °С-0,2 %, для остальных отгонов - 2%.

Полученные объемы отгонов в миллилитрах до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.

3.4.1, 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Определение осадка в масле, нагретом до 35°С

3.5.1а. Определение осадка в масле в пробирке

3.5.1. Применяемые приборы, посуда и реактивы:

сетка металлическая проволочная тканая по ГОСТ 6613, номера сеток 018-0224;

термометр ТЛ-2 1-А, Б2 или ТЛ-5 2-А, Б2 по ГОСТ 28498;

стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336 вместимостью 250 и 600 см3;.

пробирка с плоским дном диаметром 16 +- 1 мм и высотой (150 +- 5) мм или по ГОСТ 25336 типа П1 или П2 аналогичного размера;

вещества водоотнимающие: медь сернокислая безводная или натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166;

горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт;

термостат или водяная баня.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3)

3.5.2. Подготовка к анализу

Около 100 см3 анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250 см3 и подогревают до 60-80°С. Затем добавляют 2-5 г водоотнимающего вещества и фильтруют через нагретую до 40-50°C металлическую сетку, избегая попадания на нее осадка водоотнимающего вещества.

В случае, если в процессе фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.

3.5.3а. Определение осадка в масле в стакане

250 см3 каменноугольного масла помещают в стакан вместимостью 600 см3, нагревают до 40-45°С в термостате (или водяной бане) и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, постоянно перемешивая. Затем перемешивание прекращают, снижают температуру до (35 +- 1)°С в естественных условиях и выдерживают масло при этой температуре также в течение 1 ч. После этого осторожно сливают масло в другой стакан. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если на дне первого стакана не обнаружено видимого осадка.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.5.3. Проведение анализа

Подготовленную пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50°С пробирку высотой слоя 3 см. Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600 см3 с теплой водой, нагретой до 50°С, так чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8-10 см и пробирка не касалась дна стакана.

Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40-45°С снижение температуры ведут со скоростью 1-2°С в минуту до (35 +- 1)°С. Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя.

При этом наблюдают температуру масла в пробирке.

При снижении температуры масла до (35 +- 1)°С ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.

Масло считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появления в нем кристаллов.

3.5.4. При разногласиях в оценке результата анализа определение проводят в пробирке.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. Транспортирование и хранение

4.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины транспортируют в железнодорожных цистернах или термоцистернах грузоотправителя или грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на железнодорожном транспорте.

Автомобильным транспортом продукт транспортируют в закрытых металлических емкостях грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433 относится к классу 6, подклассу 6.2, шифр группы 6200.

4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60-80°С. Допускается хранить масло при 30-35°С.

4.5. Закристаллизовавшийся при транспортировании или хранении продукт перед сливом разогревают горячим маслом температурой 60-100°С.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для пропитки древесины - один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Требования безопасности

6.1. При производстве масла и работе с ним следует выполнять общие требования безопасности по ГОСТ 12.1.007, требования, установленные ГОСТ 12.3.034 и ГОСТ 20022.5, и правила безопасности в коксохимическом производстве, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

6.2. Масло является горючим веществом.

Температура вспышки - не менее 105°С.

Температура воспламенения - около 150°С.

температура самовоспламенения - около 530°С.

6.3. Масло при загорании тушат распыленной водой, огнетушительной пеной, при объемном тушении - углекислым газом, составом СЖБ, водяным паром.

6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины является токсичным продуктом, по степени опасности относится ко 2-му классу.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны наиболее токсичных компонентов: антрацена - 0,1 мг/м3, фенантрена - 0,8 мг/м3 (по ГОСТ 12.1.005).

Контроль за концентрацией вредных веществ - по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016.

Периодичность контроля - по ГОСТ 12.1.005.

6.5. При производстве каменноугольного масла для пропитки древесины токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образуются.

6.6. Помещения, в которых проводятся работы с маслом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимых.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 3).