Для автоматизации предприятий, занятых производством и реализацией хлебной и кондитерской продукции, фирмы "1С" и "Ростерминал" совместно разработали отраслевое решение "1С:Предприятие 8.0. Хлебобулочное и кондитерское производство". При создании решения был обобщен опыт автоматизации хлебобулочных и кондитерских предприятий, в том числе ЗАО "Воскресенскхлеб" и ЗАО "Хлебокомбинат ПЕКО". Программный продукт разработан на основе прикладного решения "1С:Предприятие 8.0. Управление производственным предприятием".
Программа "1С:Предприятие 8.0. Хлебобулочное и кондитерское производство" позволяет автоматизировать и существенно повысить эффективность предприятия на участках планирования продаж, производства и закупок, управления затратами и расчета себестоимости, управления основными средствами и ремонтами, а также управления финансами. В программе реализованы управление запасами, продажами и закупками, управление взаимоотношениями с клиентами и управление персоналом, расчет заработной платы и кадровый учет. Для руководителей разных уровней система содержит отчеты, которые используются для мониторинга и анализа деятельности предприятия.
Рассмотрим более подробно особенности некоторых подсистем этого программного продукта.
Управление производством
На основании заявок покупателей в подсистеме "Управление производством" можно сформировать документ "Задание на производство". Следует отметить, что заявка покупателя на хлебобулочную продукцию помимо перечня заказанной продукции, ее количества и другой информации содержит также параметр "Время доставки", поэтому, для того чтобы изготовить продукцию в срок и передать ее в экспедицию ко времени отгрузки клиенту, выпуск продукции в документе "Задание на производство" распределен во времени с интервалом в один час.
Оформление в информационной системе любых операций с выпущенной продукцией, например перемещение ее на склад, возможно только после того, как будет зарегистрирован ее выпуск. В то же время условия работы хлебопекарного производства не позволяют начальнику смены или цеха регистрировать выпуск продукции в реальном времени. На практике регистрация выпуска хлебобулочной продукции происходит в конце смены.
Для разрешения данной коллизии в автоматизированной системе реализовано следующее решение. В течение смены выпуск продукции не регистрируется, но в то же время оформляются документы "Перемещение товаров", отражающие факты физического движения выпущенной продукции на склад. В результате данные об остатках на складах готовой продукции актуальны в любой момент. Регистрация выпуска продукции выполняется в конце смены с помощью документа "Сводный ордер", который автоматически формируется на основании документов "Перемещение товаров".
Продукция, выпущенная цехом, грузится в вагонетки, к которым прикрепляются паспорта. В системе предусмотрены учет паспортов продукции и отслеживание по ним перемещения готовой продукции - на реализацию, на переработку или на упаковку.
Особенностью хлебобулочного производства является зависимость количества сырья, необходимого для изготовления продукции, от влажности муки. Для учета влажности в системе предусмотрено два режима. Первый режим применяется, если мука хранится на складе в таре. В этом случае в систему один раз в сутки вводятся данные о средней влажности, полученные из лаборатории. Второй режим используется при хранении муки в бункерах - на складе бестарного хранения муки (БХМ). При оприходовании муки на склад БХМ информация о влажности, полученная в результате измерения, вводится в документ поступления. При списании сырья в производство для расчета его количества используется информация о средней влажности в конкретном бункере.
В системе реализовано ведение рецептов продукции и полуфабрикатов с учетом влажности муки, а также материалов, приравненных к муке. При выпуске продукции потребность в сырье автоматически рассчитывается с учетом его влажности. В то же время потребность в сырье может быть скорректирована вручную.
Все документы, как оформленные в производстве, так и переданные в производство, привязываются к конкретной смене. При открытии смены в системе регистрируется документ "Отчет смены". В данном документе можно выбрать бункеры, используемые в производстве, а также установить порядок списания муки. При работе с "Отчетом смены" также можно сформировать все необходимые сменные отчеты. После закрытия смены все документы, относящиеся к ней, блокируются от дальнейшего изменения.
Нормы расхода сырья, например соли, сахара, дрожжей и других материалов, указанные в документе "Спецификация номенклатуры", могут быть рассчитаны тремя способами - "На заданный вес муки" (как правило, на 100 кг), "На заданный вес готовой продукции" (как правило, на 1000 кг) и "На заданное количество готовой продукции в штуках" (как правило, на 1000 шт.). Для нормирования количества отходов используется раздел "Возвратные отходы" документа "Спецификация номенклатуры". В случае если количество брака в производстве за смену превышает количество нормы возвратных отходов, то разница будет списана на виновных лиц.
Информацию о выпущенной продукции, средней влажности муки на выпуск продукции, движении сырья и материалов, а также о распределении сырья на выпущенную продукцию можно получить с помощью отчета по форме П-13 (Хлеб). В состав сменно-суточной отчетности входит также "Акт передачи фактических остатков в производстве".
В конце каждой смены для расчета сдельной заработной платы бригадир формирует документ "Сдельный наряд на выполненные работы". Этот документ оформляется на основании "Сводных ордеров" смены и позволяет, кроме того, распределить затраты на оплату труда по рабочим центрам - производственным линиям.
В системе предусмотрен учет брака, ко
