Межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93 "Пояс пожарный спасательный. Технические условия" (введен в действие постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 октября 1994 г. N 247) (не действует)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93
"Пояс пожарный спасательный. Технические условия"
(введен в действие постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 октября 1994 г. N 247)

Fire safety belt. Specifications

Дата введения 1 января 1995 г.

Взамен ГОСТ 7040-65

ГАРАНТ:

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 39-ст применение настоящего ГОСТа на территории РФ прекращено с 1 мая 2009 г. Введен в действие ГОСТ Р 53268-2009

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пожарный спасательный пояс (далее - пояс), предназначенный для проведения аварийно-спасательных работ во время пожара, а также для самоспасания и страховки пожарных при работе на высоте.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 2.601-2006 "Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы", введенный в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 июня 2006 г. N 118-ст

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования

ГАРАНТ:

См. ГОСТ Р 50849-96* "Пояса предохранительные строительные. Общие технические условия. Методы испытаний", утвержденный постановлением Минстроя РФ от 20 июня 1995 г. N 18-59

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800x1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14192-77 постановлением Госстандарта РФ от 18 июня 1997 г. N 219 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 14192-96

ГОСТ 14961-91 Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

РД 50-690-89 Методика оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена Госстандартом СССР, постановлением N 3259 от 30.10.89).

3 Основные параметры и размеры

3.1 Пояс должен изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения по ГОСТ 15150.

3.2 Основные параметры и размеры пояса должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 и на рисунках 1 и 2.

Таблица 1

Наименование показателя	Обозначение пояса
	ППС-А1	ППС-А2	ППС-В1	ППС-В2
Амортизирующее устройство по НТД	Есть		Нет
Длина пояса, мм	1250+-50	1450+-50	1250+-50	1450+-50
Масса пояса без карабина, кг, не более	1,24		0,74
Фал:
диаметр, мм	11		-
длина, м	1,3		-

Пример условного обозначения пояса с амортизирующим устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ:

Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040-93

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Пояса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2 Для изготовления поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора.

4.1.3 Конструкция пояса должна обеспечивать механическую прочность при испытании статической нагрузкой 4000 H (400 кгс).

4.1.4 Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум максимальным длинам стропа.

4.1.5 Перемещение поясной ленты в пряжке при воздействии на пояс статической нагрузки 4000 Н (400 кгс) не должно превышать 5 мм.

4.1.6 Статическая разрывная нагрузка на пояс, установленный в рабочее положение, не должна быть менее 10000 Н (1000 кгс).

4.1.7 Концы страховочного стропа амортизирующего устройства (для типа А) должны быть заделаны узлом "ткацкий в петле". При этом свободные концы шнура должны иметь длину не менее 50 мм и опрессовываться металлической тонкостенной трубкой или обжимным кольцом.

4.1.8 Средняя наработка на отказ пояса должна составлять не менее 50 циклов его применения.

4.1.9 Средний ресурс пояса не менее 5 лет.

4.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

4.2.1 Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.

4.2.2 Поясная лента не должна иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.

4.2.3 Металлическая фурнитура пояса должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.

4.2.4. Металлическая фурнитура пояса должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.

4.2.5 Сборочные единицы и детали, изготовленные из кожи и текстильных материалов, не должны иметь неровных краев, бахромы, выхватов и других дефектов, снижающих качество пояса.

4.2.6 Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 текс х 5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.

4.3 Комплектность

К поясу должен прилагаться паспорт, объединенный с инструкцией в соответствии с ГОСТ 2.601 и амортизирующее устройство, для пояса типа А.

4.4 Маркировка

4.4.1 На каждом поясе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение пояса;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.4.2 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса.

4.4.3 Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Боится сырости" и "Верх, не кантовать".

4.5 Упаковка

4.5.1 Пояса связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.

4.5.2 Количество пачек в ящике в зависимости от его длины указано в таблице 2.

Таблица 2

Длина ящика, мм	Количество пачек, шт
800	6
532	4
300	2

4.5.3 Масса брутто с упакованными поясами не должна превышать 50 кг.

4.5.4 Амортизирующее устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.

5 Приемка

5.1 Для проверки соответствия пояса требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические, а также испытания на надежность.

5.2 Пояса принимают партиями. Партией считается любое количество поясов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях и сопровождаемых паспортом, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование изделия и его тип;

номер партии и дату изготовления;

результат проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый пояс.

Объем и последовательность проведения испытаний должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование испытания (проверки)	Номер пункта раздела
	технических требований	методов испытаний
1 Проверка массы пояса	3.2	6.1
2 Проверка линейных размеров пояса	3.2	6.2
3 Проверка качества комплектующих изделий и материалов	4.2.1	6.3
4 Испытания пояса статической нагрузкой	4.1.3	6.4
5 Проверка величины перемещения поясной ленты в пряжке	4.1.5	6.4
6 Проверка качества металлических покрытий	4.2.4	6.3
7 Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности	4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3 - 4.5	6.3

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одной позиции таблицы 3 пояс должен быть возвращен для выявления причин и устранения недостатков.

5.5 После устранения недостатков пояс повторно подвергают приемосдаточным испытаниям в полном объеме.

5.6 Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.7 Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Объем и последовательность периодических испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.

5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

Таблица 4

Наименование испытания (проверки)	Номер пункта раздела
	технических требований	методов испытаний
1 Проверка массы пояса	3.2	6.1
2 Проверка линейных размеров пояса	3.2	6.2
3 Проверка качества комплектующих изделий и материалов	4.2.1	6.3
4 Испытание пояса статической нагрузкой	4.1.3	6.4
5 Проверка величины перемещения поясной ленты в пряжке	4.1.5	6.4
6 Испытание пояса динамической нагрузкой	4.1.4	По ГОСТ 12.4.089
7 Испытание пояса на надежность	4.1.8	6.6
8 Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения	4.1.6	6.5
9 Проверка качества металлических покрытий	4.2.4	6.3
10 Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности	4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3 - 4.5	6.3

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.9 Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Показатели среднего ресурса и наработки по 4.1.8 и 4.1.9 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:

доверительная вероятность альфа - 0,9;

регламентированная вероятность гамма - 0,9.

Критериями отказа пояса являются:

- механическое или термическое разрушение поясной ленты;

- разрывы нитей сшивок;

- разрушение и деформация металлической фурнитуры, включая отслоения гальванопокрытия, остаточное удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс) в течение 300 с.

6 Методы испытаний

6.1 Контроль массы пояса по 3.2 осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

6.2 Контроль размеров пояса по 3.2 проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.

6.3 Контроль качества изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3 - 4.5 производят внешним осмотром.

6.4 Испытание пояса статической нагрузкой по 4.1.3 осуществляют на специальном стенде, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке. К карабинодержателю пояса прикладывают равномерно возрастающую нагрузку от 100 Н/с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400 кгс) и выдерживают при этой нагрузке в течение 300 с. При этом фиксируют перемещение поясной ленты в пряжке.

6.5 Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения по 4.1.6 проводят на специальном стенде (см. рисунок 3) в следующем порядке:

Пояс надевают на ролик 4 диаметром 300 мм и застегивают на пряжку. К карабинодержателю 6 подвешивают пожарный карабин 7, закрепленный в жесткую заделку. Ролик через динамометр 3 типа ДПУ-2-2 крепится на лебедку 2 грузоподъемностью 2500 кг, при помощи которой прикладывают равномерно возрастающую нагрузку исходя из условия не более 100 Н/с (10 кгс/с) до момента разрушения одного из элементов пояса.

Пояс считают выдержавшим испытание статической нагрузкой до разрушения, если ни одна деталь пояса не разрушилась при статической нагрузке 10000 Н (1000 кгс), а также если перемещение поясной ленты в пряжке не превысило 5 мм.

6.6 Испытание пояса на надежность по 4.1.8 должно проводиться раз в три года.

Для проведения испытания произвольным образом отбирают 22 пояса из числа прошедших приемосдаточные испытания. На каждом из отобранных поясов должно быть совершено не менее 50 спусков с 4-го этажа учебной башни. После этого производится внешний осмотр поясов с целью определения их целостности. Затем все пояса подвергают испытанию статической нагрузкой в соответствии с 6.5.

В случае, если хотя бы в одном из 22 испытанных поясов наблюдался отказ, вся партия бракуется.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Пояса транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 Упакованные в ящики пояса должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.3 Пояса следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.

8 Указания по эксплуатации

Пояса должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации.

Пояс подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со склада и по истечении 6 мес эксплуатации в соответствии с 4.1.3 настоящего стандарта.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие поясов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет исчисляется cо дня ввода в эксплуатацию.

      УДК 614.847.76:006.354           Г88             ОКП 48 5485

Ключевые слова: пояс пожарный, спасательный, проведение, аварийно-спасательные работы, пожар, самоспасания, страховка, высота