Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 21 декабря 1981 г. N 5513) (с изменениями и дополнениями)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25054-81
"Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 21 декабря 1981 г. N 5513)

С изменениями и дополнениями от:

14 марта 1986 г., 26 мая 1987 г., 22 марта 1989 г., 24 апреля 1990 г.

Forgings of corrosion-resisting steels and alloys. General specification

Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.

ГАРАНТ:

По информации, приведенной на сайте ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" (http://www.standards.ru), настоящий ГОСТ является действующим

1. Классификация

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 26 мая 1987 г. N 1699, в пункт 1.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1988 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Группа поковок	Применяемость
I	Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
II	Для малонагруженыых деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIК	Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
III	Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIIК	Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IV	Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно- напряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IVK	Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно- напряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
V	Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
VK	Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Примеры условных обозначений

Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08X22H6T ГОСТ 25054-81

То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140-200 НВ:

Гp. III 08X22H6T 140-200 НВ ГОСТ 25054-81

То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести сигма_02 >= 350 МПа, относительным удлинением дельта_5>=20% и ударной вязкостью KCU>= 0,8 МДж/м2:

Гр V 08X22H6T-сигма_02>=350 МПа-дельта_5 20% -

- KCU>=0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054-81

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 марта 1986 г. N 535, раздел 1 настоящего ГОСТа дополнен пунктом 1.2, вступающим в силу с 1 июля 1986 г.

1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.

2. Технические требования

Информация об изменениях:

Изменением N 4, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 24 апреля 1990 г. N 974, в пункт 2.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 ноября 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.

Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.

Информация об изменениях:

Изменением N 3, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 22 марта 1989 г. N 604, в пункт 2.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75% для поковок, изготовляемых ковкой.

Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.

2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.

Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.

2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.

2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.

Информация об изменениях:

Изменением N 4, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 24 апреля 1990 г. N 974, в пункт 2.6 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 ноября 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.6. Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Класс стали	Марка стали	Механические свойства при +20°С, не менее											Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более
		Предел текучести сигма_0,2, МПа (кгс/мм2)	Предел прочности сигма_в, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта_в, %			Относительное сужение пси, %			Ударная вязкость KCU, Дж/м2 х 10(4) (кгсм/см2)
				при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм
				до 200	св. 200 до 500	св. 500 до 1000	до 200	св. 200 до 500	св. 500 до 1000	до 200	св. 200 до 500	св. 500 до 1000
Мартенситный	20X13	441 (45)	647 (66)	16	15	14	50	45	40	64 (6,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	197-248
	30X13	588 (60)	735 (75)	12	11	10	40	38	35	39 (4,0)	34 (3,5)	29 (3,0)	235-277
	09X16Н4Б	784 (80)	931 (95)	8	7	7	42	38	35	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	269-302
	07X16Н4Б	690 (70)	882 (90)	14	12	11	55	45	40	88 (9,0)	69 (7,0)	59 (6,0)	269-302
	20Х17Н2	666 (68)	813 (83)	15	13	12	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	248-293
Мартенситноферритный	12X13	392 (40)	617 (63)	18	16	15	50	44	40	74 (7,5)	59 (6,0)	49 (5,0)	187-229
	14X17Н2	539 (55)	686 (70)	15	13	12	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	248-293
Ферритный	08X13	392 (40)	539 (55)	17	16	14	50	40	35	83 (8,5)	69 (7,0)	49 (5,0)	187-229
Аустенитномартенситный	07Х16Н6	980 (100)	1176 (120)	13	12	12	50	50	50	69 (7,0)	69 (7,0)	69 (7,0)	341-415
	08Х17Н5МЗ	833 (85)	1176 (120)	15	13	10	40	38	35	69 (7,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	341-415
Аустенитноферритный	15Х18Н12СЧТIO	382 (39)	715 (73)	По согласованию
				По согласованию
	08Х18Г8Н2Т	265 (27)	588 (60)
	08Х21Н6М2Т	343 (35)	539 (55)	22	18	18	40	37	35	78 (8,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	140-200
	08Х22Н6Т	343 (35)	539 (55)	20	19	18	40	37	35	78 (8,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	140-200
Аустенитный	12Х18Н9Т	196 (20)	510 (52)	40	37	35	48	44	40	-	-	-	170
	04Х18Н10	157 (16)	441 (45)	40	39	38	50	47	45	-	-	-	179
	08Х18Н10	196 (20)	470 (48)	40	39	38	50	47	45	-	-	-	170
	08Х18Н10Т	196 (20)	490 (50)	38	36	35	52	46	40	-	-	-	179
	12Х18Н10Т	196 (20)	510 (52)	38	36	35	52	46	40	-	-	-	179
	03Х18Н11	176 (18)	441 (45)	40	40	40	55	48	45	-		-	179
	10Х14Г14Н4Т	245 (25)	637 (65)	По согласованию
	10Х17Н13М2Т	196 (20)	510 (52)	38	36	30	50	47	45	-	-	-	200
	10Х17Н13МЗТ	196 (20)	510 (52)	38	36	30	50	45	40	-	-	-	200
	03Х17Н14МЗ	176 (18)	470 (48)	40	38	35	55	48	45	-	-	-	179
	08Х17Н15МЗТ	196 (20)	490 (50)	38	36	30	50	45	40	-	-	-	200
	12Х18Н9	196 (20)	490 (50)	40	37	35	48	44	40	-	-	-	179
	03Х21Н21М4ГБ	215 (22)	490 (50)	По согласованию
	10Х23Н18	196 (20)	490 (50)	35	32	30	47	43	40	-	-	-	179
Сплав на никелевой основе	ХН65МВ	294 (30)	735 (75)	35	32	30	40	37	35	-	-	-	220
	ХН78Т	196 (20)	588 (60)	30	27	25	40	37	35	-	-	-	200
Сплав на железо- никелевой основе	06ХН28МДТ	216 (22)	510 (52)	36	33	30	40	35	30	-	-	-	200
	ХН32Т	176 (18)	470 (48)	36	33	30	40	37	35	-	-	-	-

Примечания:

1. Исключено с 1 января 1990 г.

Информация об изменениях:

См. текст примечания 1

2. Поковки из стали марки 07X16Н4Б изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.

Для поковок групп IV и IVK значение твердости браковочным признаком не является.

При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл. 3.

2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл. 2.

2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.

Таблица 3

Показатели механических свойств	Допускаемое снижение норы механических свойств, %
	для поперечных образцов	для радиальных образцов	для тангенциальных образцов поковок диаметром
			до 300 мм	св. 300 мм
Предел прочности	10	10	5	5
Предел текучести	10	10	5	5
Относительное удлинение	50	35	25	30
Относительное сужение	40	35	20	25
Ударная вязкость	50	40	25	30

2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 26 мая 1987 г. N 1699, в пункт 2.10 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1988 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.

Число термических обработок должно быть не более двух.

Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.

Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

2.12. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (сигма_в, сигма_02, дельта_5, фи), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.

3. Правила приемки

Информация об изменениях:

Изменением N 4, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 24 апреля 1990 г. N 974, в пункт 3.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 ноября 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.1. Поковки принимают партиями или индивидуально.

Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл. 4, и оформлена документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер заказа;

массу и количество поковок;

номер чертежа или шифр поковки;

результаты химического анализа и марку стали или сплава;

номер плавки, номер партии и группу поковки;

результаты механических испытаний;

режим термической обработки;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.

3.2. Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.

Информация об изменениях:

Изменением N 4, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 24 апреля 1990 г. N 974, в пункт 3.3 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 ноября 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.3. Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Группа поковок	Условия комплектования партии	Вид проверки	Выборка
I	Поковки одной марки стали	-	-
II	Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Твердость	5% от партии, но не менее пяти поковок
IIК	Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Стойкость против межкристаллитной коррозии	Одна поковка
		Твердость	5% от партии, но не менее пяти поковок
III	Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму	Твердость	100%
IIIК	Поковки одной плавки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму	Стойкость против межкристаллитной коррозии	Одна поковка
		Твердость	100%
IV	Поковки одной плавки стали, совместно про шедшие термическую об работку	Испытание на растяжение	Для партии до 100 шт. - одна по ковка. Для партии свыше 100 шт.- 1% от партии, но не менее двух поковок
		Испытание на ударную вязкость
		Твердость	100%
IVK	Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Стойкость против межкристаллитной коррозии	Одна поковка
		Испытание на растяжение	Для партии до 100 шт. - одна поковка;
		Испытание на ударную вязкость	для партии свыше 100 шт.-1% от партии, но не менее двух поковок
		Твердость	100%
V	Принимается индивидуально каждая поковка	Испытание на растяжение	100%
		Испытание на ударную вязкость
VK		Стойкость против межкристаллитной коррозии	100%
		Испытание на растяжение
		Испытание на ударную вязкость

По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4, подвергают ультразвуковому контролю. Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 24507-80. При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.

Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.

3.4. Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.

4. Методы испытания

4.1. Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.

4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение - два, на ударную вязкость - два, на межкристаллитную коррозию - четыре, из которых два образца должны быть контрольными.

4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V и VK проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 26 мая 1987 г. N 1699, в пункт 4.4 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1988 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.4. Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIК, IVK вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.

Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки. Допускается образцы для механических испытаний поковок групп IV и IVK вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.

В этом случае проба должна быть термообработана с поковками данной партии.

4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIК допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.

4.6. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

4.7. Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.

4.8. Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.

4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности поковки.

При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.

4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.

4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.

4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 26 мая 1987 г. N 1699, в пункт 4.14 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1988 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 1497-73 постановлением Госстандарта СССР от 16 июля 1984 г. N 2515 с 1 января 1986 г. ГОСТ 1497-84

Допускается проводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или 25 мм соответственно.

4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59.

Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.

Информация об изменениях:

Изменением N 4, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 24 апреля 1990 г. N 974, в пункт 4.17 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 ноября 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.17. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12359-81 постановлением Госстандарта России от 21 октября 1999 г. N 360-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие для применения в РФ ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) "Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота"

Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. N 356-ст взамен ГОСТ 12345-88 с 1 марта 2002 г. введен в действие ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) "Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы" для применения в РФ

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 марта 1986 г. N 535, в пункт 4.18 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1986 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.18. Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565-81.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 марта 1986 г. N 535, в пункт 4.19 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1986 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-84.

Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем; для сплава ХН65МВ - на образцах после провоцирующего нагрева при 800°С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-77) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485-74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т - по методу АМ ГОСТ 6032-75.

Информация об изменениях:

Изменением N 4, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 24 апреля 1990 г. N 974, в пункт 4.20 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 ноября 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.20. Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок, выбранной по ГОСТ 24507-80.

4.21. Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.

Маркировка должна быть четкой и содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

клеймо отдела технического контроля;

номер чертежа детали или шифр поковки;

марку стали;

номер плавки;

номер группы;

номер поковки (для V и VK группы поковок).

Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.

5.2. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.

5.3. Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192-77.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14192-77 постановлением Госстандарта РФ от 18 июня 1997 г. N 219 с 1 января 1998 г. ГОСТ 14192-96

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 марта 1986 г. N 535, в пункт 5.4 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1986 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.4. Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.

Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617-83, ГОСТ 10198-78 и другой нормативно-технической документации.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 10198-78 постановлением Госстандарта СССР от 13 марта 1991 г. N 249 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 10198-91

5.5. Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 26 мая 1987 г. N 1699, пункт 5.6 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 1988 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.6. Поковки должны храниться в условиях, исключающих возможность их механического повреждения.