Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 14162-79 "Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 12 июля 1979 г. N 2527) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 20 декабря 1985 г. N 4206, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1986 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 14162-79
"Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 12 июля 1979 г. N 2527)

С изменениями и дополнениями от:

20 декабря 1985 г., 30 марта 1990 г.

Steel tubes of small dimensions (capillary). Specifications

Срок действия установлен с 1 января 1981 г. до 1 января 1986 г.

Взамен ГОСТ 14162-69

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 17 мая 1994 г. N 5-94 (ИУС N 11-94)

Настоящий стандарт распространяется на трубки малых размеров (капиллярные) из углеродистой и коррозионностойкой стали и сплавов, применяемые для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения.

1. Сортамент

1.1. Размеры трубок должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. По длине трубки должны изготовляться:

немерные - не менее 0,3 м;

мерные - не более 4 м, с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;

кратные мерным - не более 4 м, с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;

в бунтах - не более 160 м.

По требованию потребителя трубки мерные и кратные мерным изготовляются длиной не более 7 м.

В партии мерных и кратных мерным трубок допускается не более 10% немерных трубок до 1 января 1988 г.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм
	0,10	0,12	0,15	0,16	0,18	0,20	0,22
0,30		-	-	-	-	-	-
0,32		-	-	-	-	-	-
0,36			-	-	-	-	-
0,40			-	-	-	-	-
0,45					-	-	-
0,50							-
0,55
0,60
0,70
0,80
0,90	0,70	0,66	0,60
1,0	0,80	0,76	0,70	0,68	0,64
1,2	1,0	0,96	0,90	0,88	0,84	0,80	0,76
1,4	1,2	1,16	1,10	1,08	1,04	1,0	0,96
1,5	1,3	1,26	1,20	1,18	1,14	1,1	1,06
1,6	1,4	1,36	1,30	1,28	1,24	1,20	1,16
1,8	1,6	1,56	1,50	1,48	1,44	1,40	1,36
2,0	1,8	1,76	1,7	1,68	1,64	1,60	1,56
2,2	2,0	1,96	1,9	1,88	1,84	1,80	1,76
2,4	2,2	2,16	2,1	2,08	2,04	2,0	1,96
2,5	2,3	2,26	2,2	2,18	2,14	2,10	2,06
2,8	2,6	2,56	2,5	2,48	2,44	2,40	2,36
3,0	2,8	2,76	2,7	2,68	2,64	2,60	2,56
3,2	3,0	2,96	2,9	2,88	2,84	2,80	2,76
3,4	3,2	3,16	3,1	3,08	3,04	3,00	2,96
3,5	3,3	3,26	3,2	3,18	3,14	3,10	3,06
3,6	3,4	3,36	3,3	3,28	3,24	3,20	3,16
3,8	3,6	3,56	3,5	3,48	3,44	3,40	3,36
4,0	3,8	3,76	3,7	3,68	3,64	3,60	3,56
4,2	4,0	3,96	3,9	3,88	3,84	3,80	3,76
4,5	4,3	4,26	4,2	4,18	4,14	4,10	4,06
4,8	4,6	4,56	4,5	4,48	4,44	4,40	4,36
5,0	4,8	4,76	4,70	4,68	4,64	4,60	4,56

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм
	0,25	0,28	0,30	0,32	0,35	0,36	0,38
0,30	-	-	-	-	-	-	-
0,32	-	-	-	-	-	-	-
0,36	-	-	-	-	-	-	-
0,40	-	-	-	-	-	-	-
0,45	-	-	-	-	-	-	-
0,50	-	-	-	-	-	-	-
0,55	-	-	-	-	-	-	-
0,60		-	-	-	-	-	-
0,70			-	-	-	-	-
0,80					-	-	-
0,90							-
1,0
1,2	0,70	0,64
1,4	0,9	0,84	0,8	0,76	0,70	0,68	0,64
1,5	1,0	0,94	0,9	0,86	0,80	0,78	0,74
1,6	1,10	1,04	1,0	0,96	0,90	0,88	0,84
1,8	1,30	1,24	1,2	1,16	1,10	1,08	1,04
2,0	1,50	1,44	1,4	1,36	1,30	1,28	1,24
2,2	1,70	1,64	1,6	1,56	1,50	1,48	1,44
2,4	1,90	1,84	1,8	1,76	1,70	1,68	1,64
2,5	2,00	1,94	1,9	1,86	1,80	1,78	1,74
2,8	2,30	2,24	2,2	2,16	2,10	2,08	2,04
3,0	2,50	2,44	2,4	2,36	2,30	2,28	2,24
3,2	2,70	2,64	2,6	2,56	2,50	2,48	2,44
3,4	2,90	2,84	2,8	2,76	2,70	2,68	2,64
3,5	3,0	2,94	2,9	2,86	2,80	2,78	2,74
3,6	3,10	3,04	3,0	2,96	2,90	2,88	2,84
3,8	3,30	3,24	3,2	3,16	3,10	3,08	3,04
4,0	3,50	3,44	3,4	3,36	3,30	3,28	3,24
4,2	3,70	3,64	3,6	3,56	3,50	3,48	3,44
4,5	4,00	3,94	3,9	3,86	3,80	3,78	3,74
4,8	4,30	4,24	4,2	4,16	4,10	4,08	4,04
5,0	4,50	4,44	4,40	4,36	4,30	4,28	4,24

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм
	0,40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,70	0,80
0,30	-	-	-	-	-	-	-
0,32	-	-	-	-	-	-	-
0,36	-	-	-	-	-	-	-
0,40	-	-	-	-	-	-	-
0,45	-	-	-	-	-	-	-
0,50	-	-	-	-	-	-	-
0,55	-	-	-	-	-	-	-
0,60	-	-	-	-	-	-	-
0,70	-	-	-	-	-	-	-
0,80	-	-	-	-	-	-	-
0,90	-	-	-	-	-	-	-
1,0			-	-	-	-	-
1,2					-	-	-
1,4	0,6+-0,05					-	-
1,5	0,7	0,60				-	-
1,6	0,80	0,70					-
1,8	1,0	0,90	0,8	0,70
2,0	1,20	1,10	1,00	0,90	0,80
2,2	1,40	1,30	1,20	1,10	1,00	0,80
2,4	1,60	1,50	1,40	1,30	1,20	1,00	0,80
2,5	1,70	1,60	1,50	1,40	1,30	1,10	0,90
2,8	2,00	1,90	1,80	1,70	1,60	1,40	1,20
3,0	2,20	2,10	2,00	1,90	1,80	1,60	1,40
3,2	2,40	2,30	2,20	2,10	2,00	1,80	1,60
3,4	2,60	2,50	2,40	2,30	2,20	2,0	1,80
3,5	2,7	2,6	2,50	2,4	2,3	2,1	1,9
3,6	2,8	2,70	2,60	2,50	2,40	2,20	2,00
3,8	3,00	2,90	2,80	2,70	2,60	2,40	2,20
4,0	3,20	3,10	3,00	2,90	2,80	2,60	2,40
4,2	3,40	3,30	3,20	3,10	3,00	2,80	2,60
4,5	3,70	3,60	3,50	3,40	3,30	3,10	2,90
4,8	4,00	3,90	3,80	3,70	3,60	3,40	3,20
5,0	4,20	4,10	4,00	3,9	3,80	3,60	3,40

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм
	0,90	1,0	1,10	1,20	1,30	1,40	1,50	1,60
0,30	-	-	-	-	-	-	-	-
0,32	-	-	-	-	-	-	-	-
0,36	-	-	-	-	-	-	-	-
0,40	-	-	-	-	-	-	-	-
0,45	-	-	-	-	-	-	-	-
0,50	-	-	-	-	-	-	-	-
0,55	-	-	-	-	-	-	-	-
0,60	-	-	-	-	-	-	-	-
0,70	-	-	-	-	-	-	-	-
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-
0,90	-	-	-	-	-	-	-	-
1,0	-	-	-	-	-	-	-	-
1,2	-	-	-	-	-	-	-	-
1,4	-	-	-	-	-	-	-	-
1,5	-	-	-	-	-	-	-	-
1,6	-	-	-	-	-	-	-	-
1,8	-	-	-	-	-	-	-	-
2,0		-	-	-	-	-	-	-
2,2			-	-	-	-	-	-
2,4	0,60		-	-	-	-	-	-
2,5	0,70				-	-	-	-
2,8	1,00	0,80			-	-	-	-
3,0	1,20	1,00	0,80				-	-
3,2	1,40	1,20	1,00	0,80	0,6		-	-
3,4	1,60	1,40	1,20	1,00	0,8
3,5	1,7	1,5	1,3	1,1	0,9	0,7	0,5+-0,04	0,30+-0,04
3,6	1,80	1,60	1,40	1,20	1,0	0,80	0,6+-0,04	0,40+-0,04
3,8	2,00	1,80	1,60	1,40	1,2	1,00	0,8+-0,04	0,60+-0,04
4,0	2,20	2,00	1,80	1,60	1,4	1,20	1,0	0,80
4,2	2,40	2,20	2,00	1,80	1,6	1,40	1,2	1,00
4,5	2,70	2,50	2,30	2,10	1,9	1,70	1,5	1,30
4,8	3,00	2,80	2,60	2,40	2,2	2,00	1,8	1,60
5,0	3,20	3,00	2,80	2,60	2,4	2,20	2,0	1,80

      Примечание. Линейная масса трубки (m), кг/м, определяется по формуле

          пи

      m = ---- x (D  - S)Sгамма,

          1000     н

      где D     - номинальный наружный диаметр, мм;

           н

          S     - номинальная толщина стенки, мм;

          гамма - плотность   металла   в   соответствии   с   табл. 3  в

                  зависимости от марки стали.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 1.3 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

1.3. Трубки должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. При внутреннем диаметре более 0,6 мм трубки также изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром 0,6 мм и менее изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Параметры	Размеры, мм	Предельные отклонения для трубок точности изготовления, мм
		обычной	повышенной
Наружный диаметр	До 1	+-0,03	+-0,02
	Св. 1 до 2	+-0,04	+-0,02
	Св. 2	+-0,05	+-0,03
Толщина стенки	До 0,2	+0,03 -0,02	+0,02 -0,01
	Св. 0,2 до 0,5	+-0,04	+-0,03
	Св. 0,5	+-10%	+-8%

1.5. Для трубок внутренним диаметром 0,6 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать указанных в табл. 1.

Для трубок внутренним диаметром более 0,6 мм предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать более чем на 0,01 мм соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру (табл. 2).

1.6. По требованию потребителя трубки могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например:

по наружному диаметру - повышенной точности

по толщине стенки - обычной точности,

а также с односторонним предельным отклонением по наружному диаметру и толщине стенки. Величина одностороннего предельного отклонения не должна превышать суммы предельных отклонений.

По требованию потребителя трубки изготовляют по внутреннему диаметру без нормирования предельных отклонений по толщине стенки и наружному диаметру.

1.7. Кривизна трубок на участке длиной 1 м не должна превышать 3 мм. По требованию потребителя допускается изготовление трубок без правки.

Кривизна трубок наружным диаметром менее 1 мм и трубок, изготовляемых в бунтах или в нагартованном состоянии, не нормируется, однако трубки не должны иметь резких перегибов.

Примеры условных обозначений

Трубка наружным диаметром 2,0 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т, обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, мерная, длиной 4000 мм, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам:

Трубка 2,0x0,4x4000-12Х18Н10Т-А ГОСТ 14162-79

То же, повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, длиной кратной 1500 мм, с поставкой по химическому составу:

Трубка 2,0пх0,4пx1500 кр-12Х18Н10Т-Б ГОСТ 14162-79

Трубка внутренним диаметром 1,2 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т, обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, немерная, с поставкой по механическим свойствам:

Трубка вн 1,2x0,4-12X18H10Т-В ГОСТ 14162-79

То же, повышенной точности изготовления по диаметру и обычной по толщине стенки, длиной 4000 мм (мерной), с поставкой по механическим свойствам:

Трубка вн 1,2пх0,4x4000-12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79

То же, при поставке труб в бунтах длиной 40 м.

Трубка вн 1,2пх0,4Хбунт 40-12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79

Трубка наружным диаметром 2,0 мм, внутренним диаметром 0,8 мм, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, мерная, длиной 4000 мм, с нормированием химического состава.

Трубка 2,0xвн 0,8x4000 - 12Х18Н10Т-Б ГОСТ 14162-79

2. Технические требования

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 2.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.1. Трубки должны изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке из углеродистых и коррозионностойких сталей и сплавов, указанных в табл. 3 с химическим составом по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 10994-74.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок из сталей и сплавов других марок обычной выплавки, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.

2.2. В зависимости от назначения трубки должны изготовляться следующих групп:

А - с нормированием химического состава и механических свойств;

Б - с нормированием химического состава;

В - с нормированием механических свойств.

2.3. Трубки должны быть термически обработанными или нагартованными. Механические свойства термообработанных трубок должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали	Механические свойства термообработанных трубок		Плотность, г/см3
	Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта_5, %
	не менее
08	314 (32)	24	7,85
10	333 (34)	24	7,85
12Х18Н9	По согласованию изготовителя с потребителем		7,90
08Х18Н10Т	529 (54)	37	7,90
12Х18Н10Т	549 (56)	35	7,90
08Х18Н12Т	510 (52)	26	7,95
12Х18Н12Т	510 (52)	26	7,95
ХН77ТЮР (ЭИ 437 Б)	784 (80)	20	8,20
ХН78Т (ЭИ 435)	По согласованию изготовителя с потребителем		8,35
48НХ (Н48Х, ЭИ 693)	392 (40)	40	8,35

Механические свойства нагартованных трубок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ должен соответствовать требованиям ГОСТ 14080-78.

2.5. Термообработанные трубки изготовляют с травленой поверхностью. По требованию потребителя трубки изготовляют со шлифованной наружной поверхностью.

При термической обработке трубок в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой наружную поверхность их дополнительной обработке допускается не подвергать.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 2.6 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.6. Наружная поверхность трубок должна быть светлой, чистой, не должна иметь рисок, вмятин, волосовин, закатов, раковин, тлен, трещин и травильной сыпи.

Допускаются цвета побежалости, а также отдельные риски, царапины и пологие вмятины, не выводящие размеры трубок за пределы минусовых отклонений и легко удаляемые зачисткой.

На трубках допускается наличие тонкой, не отслаивающейся окисной пленки.

Внутренняя поверхность трубок должна быть светлой, чистой, не должна иметь окалины, перетрава, песочин и морщин, видимых невооруженным глазом. Допускаются цвета побежалости. По согласованию изготовителя с потребителем цвета побежалости не допускаются.

2.7. Трубки диаметром более 1,6 мм должны изготовляться с обрезанными концами, без заусенцев. Концы трубок диаметром менее 1,6 мм не обрезают.

2.8. Для прочистки канала трубки должны быть продуты с каждого конца сухим воздухом или нейтральным газом.

Давление воздуха при продувке должно быть не менее 0,49 МПа (5 кгс/см2).

2.9. По требованию потребителя термообработанные трубки наружным диаметром 1 мм и более должны выдерживать загиб, сплющивание и контроль микроструктуры (величины зерна).

Методы и нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.10. По требованию потребителя трубки, работающие под давлением, должны выдерживать испытание на герметичность под давлением 0,59-0,78 МПа (6-8 кгс/см2).

Способность трубок выдерживать испытание на герметичность обеспечивается технологией производства.

2.11. По требованию потребителя термообработанные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более из стали 12Х18Н9; 08Х18Н10Т; 12X18H10T; 08X18H12T и 12X18H12T должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

3. Правила приемки

3.1. Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одного номинального диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали или сплава, одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80.

Общая длина труб в партии должна быть не более 1000 м. Масса партии должна быть не более 70 кг.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 3.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.2. Проверке наружной поверхности и наружного диаметра подвергают каждую трубку партии.

3.3. Для контроля качества от партии готовых трубок отбирают:

5%, но не менее десяти трубок - для проверки внутренней поверхности толщины стенки и внутреннего диаметра;

пять трубок - для контроля механических свойств, загиба и сплющивания и микроструктуры;

две трубки - для контроля на межкристаллитную коррозию;

две трубки - для контроля на герметичность.

3.4. Исключен с 1 июля 1986 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 3.4

3.5. Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ и химический состав металла трубок принимается в соответствии с документом о качестве заготовки для трубок.

3.6. Исключен с 1 июля 1986 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 3.6

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 3.7 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Для проверки механических свойств, испытания на загиб и сплющивание, контроля межкристаллитной коррозии, микроструктуры, качества внутренней поверхности и толщины стенки от каждой отобранной для испытания трубки отрезают по одному образцу.

4.2. Проверку наружной поверхности проводят визуальным осмотром.

Проверку внутренней поверхности проводят на продольных образцах длиной 50 - 100 мм, отрезанных от концов трубок и разрезанных вдоль образующей или сточенных по образующей до половины диаметра, или дувкой сухим воздухом под давлением не менее 0,49 МПа (5 кгс/см2) на белый экран.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 4.3 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.3. Наружный диаметр контролируют микрометрами по ГОСТ 6507-78 и ГОСТ 4381-87 с точностью до 0,01 мм или другими приборами, обеспечивающими заданную точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326-78.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 6507-78 постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1990 г. N 86 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 6507-90

См. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений, утвержденный постановлением Госстандарта РФ от 8 февраля 1994 г. N 8

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 4.4 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.4. Толщину стенки трубок внутренним диаметром более 1 мм контролируют на трубках, патрубках или на подготовленных образцах стенкомерами индикаторными по ГОСТ 11951-82 или специальными приспособлениями с индикаторами часового типа по ГОСТ 577-68, на универсальных микроскопах; на инструментальных микроскопах по ГОСТ 8074-82 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 3.326-78.

Толщину стенки (S) трубок, мм, с внутренним диаметром менее 1,0 мм вычисляют по формуле

          d  - d

           н    в

      S = -------,

             2

      где d  - наружный диаметр, мм;

           н

          d  - внутренний диаметр, мм, определяемый по формуле п. 4.5.

           в

4.5. Внутренний диаметр (d_в) контролируют путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок или вычисляют по формуле

                        2   4 x F

      d  = кв. корень (d  - -----);

       в                н    пи

      где F - площадь  поперечного сечения трубки, мм2, рассчитываемая по

              формуле

          m x 1000

      F = ---------,

          l x гамма

      где m     - масса трубки, г;

          l     - длина образца трубки, мм;

          гамма - плотность стали, г/см3.

Трубки взвешивают с погрешностью не более +-0,02 г.

Допускается контролировать внутренний диаметр трубок на шлифах, предельными проходными и непроходными калибрами-пробками по ГОСТ 14808-69 и ГОСТ 14809-69 или калиброванной проволокой.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольных образцах в виде отрезка трубы полного сечения. Для трубок с толщиной стенки менее 0,2 мм испытание проводят по нормативно-технической документации.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 4.7 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.7. Химический состав материала трубок контролируют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-66 - ГОСТ 12365-66, ГОСТ 20560-81 и ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12359-81 постановлением Госстандарта России от 21 октября 1999 г. N 360-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие для применения в РФ ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) "Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота"

Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. N 356-ст взамен ГОСТ 12345-88 с 1 марта 2002 г. введен в действие ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) "Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы" для применения в РФ

4.8. Испытание на межкристаллитную коррозию проводят по методу AM ГОСТ 6032-84 или согласованной методике. Допускается проводить испытание по методу АМУ ГОСТ 6032-84. В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят по методу AM ГОСТ 6032-84.

4.9. Испытание на герметичность проводят нагнетанием сухого воздуха под давлением 0,57-0,78 МПа (6-8 кгс/см2) в находящуюся в воде трубку со сплющенным концом; при этом не должно быть утечки воздуха.

4.10. Контроль микроструктуры проводят по нормативно-технической документации.

4.11. Длину трубок контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-80 или стационарной линейкой, аттестованной в соответствии с ГОСТ 8.326-78.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 7502-98 "Рулетки измерительные металлические. Технические условия", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 4.12 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.12. Кривизну трубок контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87 или другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326-78.

4.13. Определение величины зерна проводят металлографическим методом на продольных образцах по ГОСТ 5639-82.

Допускается определение величины зерна ультразвуковым методом.

В случае разногласий в оценке результатов определение производят металлографическим методом по ГОСТ 5639-82.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739, в пункт 5.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.2. При транспортировании трубок в бунтах масса грузового места должна быть не более 70 кг. Бунты трубок должны быть перевязаны шпагатом не менее чем в двух местах. Внутренний диаметр бунта должен быть 400 - 700 мм.

5.3. Трубки упаковывают в ящики или решетки.

5.4. При длительном хранении (не менее 3 мес), по требованию потребителя, трубки должны покрываться антикоррозионной смазкой. Смазка должна полностью растворяться в уайт-спирите (ГОСТ 3134-78).

5.5. По требованию потребителя концы трубок, с целью предохранения канала от проникновения в него влаги, должны быть сплющены до соприкосновения стенок на длине 10-15 мм (без уменьшения мерной длины).