Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 228-79 (СТ СЭВ 713-83) "Цепи якорные с распорками. Общие технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1979 г. N 1979)

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Якорные цепи должны изготовляться трех типов (категорий):

1 - нормальной прочности - сварные и кованые из стали категории 1а, калибров от 11 до 73 мм;

2 - повышенной прочности - сварные и кованые из стали категории 2а, калибров от 12,5 до 162 мм, литые из стали категории 26, калибров от 40 до 152 мм;

3 - особо высокой прочности - сварные и кованые из стали категории За, калибров от 20,5 до 152 мм, литые из стали категории 36, калибров от 40 до 152 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

"Структурные схемы исполнений якорных цепей"

1.4, 1.5. (Исключены, Изм. N 1).

1.6. Устанавливают следующую структуру условного обозначения якорных цепей:

"Структура условного обозначения якорных цепей"

Пример условного обозначения якорной цепи калибра 50 мм, типа (категории) 2, литой, из стали категории 26, исполнения 1, длиной 250 мм:

Цепь якорная 50-2/26-1-250 ГОСТ 228-79

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6.1. Устанавливают следующую структуру условного обозначения сборочных единиц и деталей якорных цепей:

"Структура условного обозначения сборочных единиц и деталей якорных цепей"

Пример условного обозначения общего звена калибра 50 мм, литого, повышенной прочности:

Звено общее 50-2/26 ГОСТ 228-79

То же, концевой скобы исполнения А, калибра 50 мм, кованой, особо высокой прочности:

Скоба концевая А 50-3/За ГОСТ228-79

(Введен дополнительно, Изм. N 1; измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Основные термины и определения приведены в приложении 1.

2. Основные параметры и размеры

2.1. Основные параметры якорных цепей должны соответствовать указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 2*

Основные параметры якорных цепей

Калибр, мм	Нагрузка для типа (категории) цепи, кН, не менее						Теоре- тичес- кая масса 1 м проме- жуточ- ной смычки, кг
	1		2		3
	пробная	разруша- ющая	пробная	разруша- ющая	пробная	разруша- ющая
И	36	51			-	-	3,2
12,5	46	66	66	92	-	-	3,7
14	58	82	82	116	-	-	4,3
16	76	107	107	150	-	-	5,6
17,5	89	127	127	179	-	-	6,8
19	105	150	150	211	-	-	8,0
20,5	123	175	175	244	244	349	9,3
22	140	200	200	280	280	401	10,7
24	167	237	237	332	332	476	12,7
26	194	278	278	389	389	556	14,7
28	225	321	321	449	449	642	16,5
30	257	368	368	514	514	735	19,6
32	291	417	417	583	583	833	22,4
34	328	468	468	655	655	937	24,6
36	366	523	523	732	732	1050	28,4
38	406	581	581	812	812	1160	31,6
40	448	640	640	896	896	1280	34,5
42	492	703	703	981	981	4400	38,6
44	538	769	769	1080	1080	1540	42,2
46	585	837	837	1170	1170	1680	45,5
48	635	908	908	1270	1270	1810	49,8
50	686	981	981	1370	1370	1960	54,0
52	739	060	1060	1480	1480	2110	59,1
54	794	1140	1140	1590	1590	2270	62,5
56	851	1220	1220	1710	1710	2430	67,5
58	909	1290	1290	1810	1810	2600	72,8
60	969	1380	1380	1940	1940	2770	77,1
62	1030	1470	1470	2060	2060	2940	82,6
64	1100	1560	1560	2190	2190	3130	88,0
66	1160	1660	1660	2310	2310	3300	93,0
68	1230	1750	1750	2450	2450	3500	97,0
70	1290	1840	1840	2580	2580	3690	103,0
73	1390	1990	1990	2790	2790	3990	113,0
76	-	-	2150	3010	3010	4300	123
78	-	-	2260	3160	3160	4500	.130
81	-	-	2410	3380	3380	4820	145
84	-	_	2580	3610	3610	5160	154
87	-	-	2750	3850	3850	5500	163
90	-	-	2920	4090	4090	5840	175
92	-	-	3040	4260	4260	6080	182
95	-	-	3230	4510	4510	6440	193
97	-	-	3340	4680	. 4680	6690	201
100	-	-	3530	4940	4940	7060	215
102	-	-	3660	5120	5120	7320	224
105	-	-	3850	5390	5390	7700	238
107	-	-	3980	5570	5570	7960	246
111	-	-	4250	5940	5940	8480	262
114	-	-	4440	6230	6230	8890	271
117	-	-	4650	6510	6510	9300	280
120	-	-	4850	6810	6810	9720	294
122	-	-	5000	7000	7000	9990	302
124	-	-	5140	7200	7200	10280	308
127	-	-	5350	7490	7490	10710	330
130	-	-	5570	7800	7800	11140	352
132	-	-	5720	8000	8000	11420	368
137	-	-	6080	8510	8510	12160	400
142	-	-	6450	9030	9030	12910	431
147	-	-	6840	9560	9560	13660	458
152	-	-	7220	10100	10100	14430	487
157	-	-	7600	10640	-	-	520
162	-	-	7990	11170	-	-	555

______________________________

* Табл. 1 и 3 исключены.

2.2. Основные размеры деталей и сборочных единиц якорных цепей должны соответствовать указанным в приложении 2.

3. Технические требования

3.1. Общие технические требования к якорным цепям

3.1.1. Якорные цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.1.2. Длина якорных цепей должна устанавливаться по согласованию с потребителем.

3.1.3. Промежуточные смычки должны иметь длину 25+25 м и состоять из нечетного числа звеньев.

3.1.4. В якорных, коренных и промежуточных смычках могут быть монтажные сварные и литосварные звенья. Конструкцию монтажных звеньев и технические требования к ним следует устанавливать в отраслевой нормативно-технической документации (НТД).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.5. В сварных якорных цепях якорная и коренная смычки, а также соединительные звенья могут быть литыми.

3.1.6. Качество материала, применяемого для изготовления цепей, должно быть таким, чтобы готовая цепь соответствовала требованиям настоящего стандарта.

Механические свойства, результаты испытаний на изгиб и ударный изгиб образцов, изготовленных из готовой цепи (для сварных звеньев - из несварной ветви звена), должны соответствовать указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.7. Предельные отклонения длин участков промежуточных смычек и цепей без распорок, состоящих из пяти общих звеньев, не должны быть более +2,5% от номинальных длин этих участков, равных 5 х l- 8 х d, где I - номинальная длина звена, d - калибр якорной цепи.

3.1.8. Предельные отклонения калибров якорной цепи от номинальных значений не должны превышать:

+-1,0 мм - калибров до 40 мм включ.

+-2,0 мм " от 42 до 84 мм включ.

+-3,0 мм " от 87 до 122 мм включ.

+-4,0 мм " от 124 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.9. Площадь сечения звена по его продольной оси должна быть не менее номинальной.

Таблица 4

Механические свойства образцов цепей

Ка- те- го- рия цепи	Метод изготов- ления	Вид термичес- кой обработки	Времен- ное сопро- тивле- ние при разрыве , МПа	Отно- сите- льное суже- ние при разры- ве, %	Относи- тельное удлине- ние при разрыве , 96	Работа удара KV, Дж	Темпе- ратура испыта- ний на ударный изгиб, °С	Диа- метр оправ- ки при испы- тании на изгиб на 180°, мм
Ка- те- го- рия цепи	Метод изготов- ления	Вид термичес- кой обработки	не менее				Темпе- ратура испыта- ний на ударный изгиб, °С	Диа- метр оправ- ки при испы- тании на изгиб на 180°, мм
1	Контакт- ная сварка	Нормали- зация	300-400	-	30	-	-	d
1	Контакт- ная сварка	Нормали- зация	400-490	-	25	-	-	d
2	Контакт- ная сварка, штамповка , литье	Нормали- зация, нормали- зация и отпуск, закалка и отпуск	490-690	-	22	47	0	3d
3	Контакт- ная сварка, штамповка , литье	Нормали- зация, нормали- зация и отпуск, закалка и отпуск	690	40	17	60	0	-

Примечания:

1. При испытании на ударный изгиб образцов, изготовленных из сварных соединений общих звеньев категории 3, работа удара должна быть не менее 50 Дж при 0°С.

2. При изготовлении цепи литьем относительное сужение при разрыве должно быть не менее 33%.

3. Испытания на растяжение, изгиб и ударный изгиб образцов, изготовленных из готовых цепей категорий 1 и 2, проводят по требованию Регистра СССР.

Площадь сечения принимают равной площади круга с диаметром, равным среднему диаметру общего звена.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.10. Предельные отклонения длины и ширины общих звеньев не должны превышать +-2,5% от номинальных значений этих размеров.

3.1.11. На поверхности деталей и сборочных единиц якорных цепей не допускаются трещины, ситовидная пористость, плены и расслоения.

3.1.12. В местах сварки не должно быть непроваров, расслоений, пор, раковин и трещин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.13. Штырь вертлюга, не нагруженного растягивающей нагрузкой, должен свободно вращаться в его звене.

3.1.14. Штифты концевой скобы и соединительного звена должны быть оцинкованы.

3.1.15. Каждая изготовленная партия сборочных единиц якорных цепей должна иметь сертификат по форме, согласованной с Регистром СССР.

3.1.16. Полный срок службы цепей должен быть не менее 15 лет при условии соблюдения правил эксплуатации.

Назначенный срок службы цепей до очередного освидетельствования Регистром СССР - четыре года.

Предельным состоянием цепей следует считать уменьшение сред него диаметра общего звена в наиболее изношенной части на 10% номинального значения и более.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Дополнительные технические требования к сварным сборочным единицам якорных цепей

3.2.1. Сварные сборочные единицы калибров до 19 мм должны изготовляться контактной электросваркой методом оплавления или сопротивления, св. 19 мм - методом оплавления.

      3.2.2. Смещение в стыке сварных звеньев не должно превышать, мм:

      для цепей калибров  9-12,5 ... 0,7

       "    "     "        14-26 ... 1,0

       "    "     "        28-40 ... 1,5

       "    "     "        42-62 ... 2,0

       "    "     "        64-81 ... 2,5

       "    "     "       84-102 ... 3,5

       "    "     "    более 102 ... 4,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      3.2.3. Высота утолщения звена по  наружной  стороне  после  обрезки

фата не должна превышать, мм:

      для цепей калибров  9-12,5 ... 0,8

       "    "     "        14-26 ... 1,0

       "    "     "        28-40 ... 1,5

       "    "     "        42-62 ... 2,5

       "    "     "        64-81 ... 3,0

       "    "     "        84-107... 3,5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2.4. Глубина местных пригаров, как следствие касания электродов сварочной машины, не должна превышать 0,7 мм.

3.3. Дополнительные технические требования к литым и лито- сварным сборочным единицам.

      3.3.1. Смещение звена в плоскости  разъема   не  должно  превышать:

для цепей калибров 44-50 ... 1,5

       "    "     "      52-73 ... 2,5

       "    "     "     76-107 ... 3,5

       "    "     "    111-152 ... 4,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.2. Литые сборочные единицы должны быть очищены от пригара. Литники, швы, заусенцы и другие неровности от формовки и заливки должны быть удалены, а места их расположения на отливках зачищены.

3.3.3. На литых сборочных единицах не допускаются без заварки литейные пороки, превышающие по глубине и протяженности 5% диаметра или толщины тела, а также раковины, расположенные в одном сечении, если их суммарная глубина и протяженность превышает 5% диаметра или толщины тела.

3.4. Сборочные единицы и детали якорных цепей подвергают термической обработке в соответствии с табл. 4. Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава стали и калибра цепи.

Термическую обработку сварных цепей категории 1 и 2 можно не - производить, если они изготовлены из термически обработанного проката или в процессе изготовления подверглись нагреву до температуры нормализации.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. Правила приемки

4.1. Общие требования

4.1.1. Для проверки качества якорных цепей на соответствие требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно производить приемо-сдаточные испытания сборочных единиц.

4.1.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить: - испытание материала цепей;

- испытания разрушающей нагрузкой;

- испытание пробной нагрузкой;

- проверку внешнего вида, подвижности соединений;

- проверке размеров.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1.3. Сборочные единицы должны предъявляться к приемке партиями.

4.1.3.1. Партия промежуточных смычек должна состоять не более чем из четырех смычек одного калибра и категории прочности.

Партией сварных якорных цепей, не разделенных на смычки, считают каждую отдельную цепь.

Партией сварных якорных цепей, изготовляемых короткими от резками, считают не более 50 м этих цепей.

4.1.3.2. Партия соединительных звеньев, концевых звеньев, концевых скоб, вертлюгов и вертлюг-скоб должна состоять не более чем из 50 одноименных сборочных единиц одного калибра и категории прочности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.3.3. Каждая партия сборочных единиц должна изготовляться из металла одной плавки и термически обрабатываться в одной садке или в одной проходной печи.

4.1.3.4. Допускается включение в партию сборочных единиц, из готовленных из материала разных плавок, близких по химическому составу и механическим свойствам и прошедших термическую обработку в разных садках по одному режиму.

4.1.4. Правила приемки монтажных звеньев в якорных, коренных и промежуточных смычках устанавливают в отраслевой НТД.

4.1.3.4, 4.1.4, 4.2. (Измененная редакция, N 2).

4.2. Испытание материала готовой цепи

4.2.1. (Исключен, Изм. N 2).

4.2.2. Для цепей 3-й и 2-й категорий прочности, если последние не подвергают термической обработке, должны проводиться испытания на растяжение и ударный изгиб на образцах согласно п. 3.1.6.

4.2.2.1. От каждой партии промежуточных смычек и сборочных единиц отбирают следующее число образцов: один образец для испытания на растяжение и один комплект образцов для испытания на ударный изгиб.

Примечание. От каждой партии сварных промежуточных смычек 3-й категории дополнительно отбирают один комплект образцов из сварного соединения для испытаний на ударный изгиб.

4.2.2, 4.2.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2.2.2. (Исключен, Изм. N 2).

4.2.3. Результаты испытаний образцов при проверке механических свойств материала должны удовлетворять требованиям табл. 4.

4.2.4. При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств материала должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества образцов.

Допускается при неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию изделий совместно с образцами подвергнуть повторной термообработке.

4.3 Испытания разрушающей нагрузкой

4.3.1. От каждой партии сборочных единиц должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов для испытаний разрушающей нагрузкой:

- соединительные звенья, вертлюг-скобы, вертлюги - по 1 шт.;

- промежуточные смычки, якорные цепи, не разделенные на смычки, цепи, изготовляемые короткими отрезками, - по одному отрезку цепи, состоящему не менее чем из трех общих звеньев.

Примечание. Для испытаний разрушающей нагрузкой сварных промежуточных смычек, не подвергнутых термической обработке, образцы следует отбирать от каждой смычки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.2. Концевые скобы, концевые и увеличенные звенья испытаниям разрушающей нагрузкой не подвергают.

4.3.3. Образцы, состоящие из общих звеньев, должны быть взяты от готовой партии изделий или изготовлены отдельно непосредственно после изготовления партии, по той же технологии.

В образце литой цепи должно быть не менее чем по одному звену из металла каждой плавки, из которой изготовлена цепь.

4.3.4. Разрушающая нагрузка образцов должна соответствовать указанной в табл. 2.

Для цепей калибров 90 мм и более в случае недостаточной мощности цепепробной установки допускается испытания разрушающей нагрузкой заменять по согласованию с Регистром СССР испытания ми на растяжение, ударный изгиб и контроль микроструктуры образцов, изготовленных из звеньев цепи.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов разрушающей нагрузкой должны быть проведены повторные испытания двух образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию изделий совместно с образцами допускается подвергать повторной термообработке, после чего должны быть проведены испытания образцов разрушающей нагрузкой.

Результаты испытаний разрушающей нагрузкой после повторной термической обработки являются окончательными и распространяются на всю партию.

Допускается при неудовлетворительных результатах испытаний питой смычки испытывать оставшиеся в партии смычки индивидуально путем отбора от каждой из них трехзвенных образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.6. Образцы, не разрушившиеся при испытании разрушающей нагрузкой, использовать в якорных цепях не допускается.

4.4. Испытания пробной нагрузкой

4.4.1. Каждая сборочная единица якорных цепей должна быть испытана пробной нагрузкой, указанной в табл. 2.

4.4.2. Испытания сборочных единиц якорных цепей пробной на грузкой должны проводиться после получения удовлетворительных результатов испытаний разрушающей нагрузкой.

4.5. Проверка внешнего вида, подвижности соединений и размеров

4.5.1. Все сборочные единицы якорных цепей после испытаний пробной нагрузкой должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке подвижности соединений на соответствие требованиям пп. 3.1711-3.1.14.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду п.п. 3.1.11-3.1.14

4.5.2. На каждой промежуточной смычке или участке длиной 25 м якорной цепи, не разделенной на смычки, должны быть проверены размеры не менее чем 20 звеньев на соответствие требованиям пп. 3.1.8 и 3.1.10.

Промежуточную смычку или участок цепи, не разделенной на смычки, считают принятыми, если не менее 95% проверенных звеньев соответствуют заданным размерам, а отклонения размеров остальных проверенных звеньев не превышают +-3% от номинальных значений.

4.5.3. На каждой промежуточной смычке или участке якорной цепи длиной 25 м, не разделенной на смычки, должна быть проверена длина 10 пятизвенных участков цепи на соответствие требованиям п. 3.1.7.

Промежуточную смычку или участок якорной цепи длиной 25 м, не разделенной на смычки, считают принятыми, если не менее 9 проверенных участков соответствуют заданным размерам.

При неудовлетворительных результатах проверки длины пятизвенных участков должно быть произведено повторное измерение 20 участков.

Промежуточную смычку или участок цепи длиной 25 м, не разделенной на смычки, считают принятыми после повторных измерений,

если не менее 18 проверенных участков соответствуют заданным размерам.

4.6. В случае несоответствия сборочных единиц якорных цепей требованиям пп. 4.4 и 4.5 допускается замена или исправление сборочных единиц по технологии предприятия-изготовителя.

4.7. (Исключен, Изм. N 2).

4.8. Результаты приемо-сдаточных испытаний сборочных единиц цепей должны быть указаны в сертификате.

4.9. (Исключен, Изм. N 2).

5. Методы испытаний

5.1. (Исключен, Изм. N 2).

5.2. Методы испытания на растяжение образцов, вырезанных из общих звеньев, - по ГОСТ 1497.

5.3. Методы испытаний на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3.1. Работу удара определяют по результатам испытаний комплекта, состоящего из трех образцов типов 11-13 по ГОСТ 9454; принимают ее среднее значение. При этом на одном образце допускается снижение работы удара до 30% относительно установленной нормы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3.2. Надрез в образцах, вырезанных из сварной части общих звеньев, должен проходить по линии сварного стыка.

5.4. Образцы для проверки механических свойств материала должны термически обрабатываться в одной садке или последовательно в одной проходной печи с партией сборочных единиц, от которых они взяты, а также с образцами для испытаний разрушаю щей нагрузкой.

5.5. Испытания якорных цепей разрушающей и пробной нагрузками должны проводиться в цепепробных установках, обеспечивающих равномерное и постепенное увеличение нагрузки.

5.5.1. Сборочные единицы одного и того же калибра и категории прочности могут испытываться одновременно по нескольку штук, последовательно соединенных друг с другом.

5.5.2. При испытании разрушающей нагрузкой допускается не доводить образцы до разрушения, прекращая их испытания при нагрузке, превышающей указанную в табл. 2.

5.6. Проверка внешнего вида сборочных единиц якорных цепей должна проводиться визуально.

5.7. Калибр якорных цепей должен измеряться на продольной оси общего звена.

      5.8. При   измерении   длины пятизвенных участков  и  промежуточных

      смычек цепи  должны  быть растянуты  нагрузкой,  равной в долях  от

      пробной:

      для цепей категории прочности 1-0,1 ... 0,2

       "    "       "          "   2-0,05 ... 0,1

       "    "       "          "   3-0,02 ... 0,05

5.9. (Исключен, Изм. N 2).

5.10. Методы испытаний на изгиб - по ГОСТ 14019.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. На крайних звеньях промежуточных смычек (на их обоих концах), а также на соединительных и концевых звеньях, вертлюгах, вертлюг-скобах и концевых скобах должны быть отлиты, наплавлены или выбиты знаки маркировки и клейма.

6.2. Знаки маркировки и клейма предприятия-изготовителя:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- порядковый номер сборочной единицы согласно системе нумерации предприятия-изготовителя;

- клеймо технического контроля;

- клеймо Регистра СССР или заказчика;

- год испытания (две последние цифры);

- калибр и тип (категория) цепи.

6.3. Знаки маркировки и клейма предприятия-изготовителя и органа надзора или заказчика должны наноситься на противоположных сторонах сборочных единиц в соответствии с приложением 3.

На цепях калибра 12,5 мм и менее допускается вместо нанесения маркировки прикреплять бирки с указанием данных согласно требованиям п. 6.2.

6.4. Сборочные единицы якорных цепей после приемо-сдаточных испытаний и клеймения должны быть покрыты одним слоем каменно-угольного лака марки А по ГОСТ 1709.

Обработанные поверхности соединительных звеньев должны быть смазаны смазкой по ГОСТ 9.014 или ГОСТ 4366.

6.5. По согласованию с заказчиком окраску смычек допускается не производить.

6.6. Упаковка сборочных единиц якорных цепей не производится.

6.7. Цепи следует транспортировать без тары пакетами (связками) по ГОСТ 24597.

Обвязку пакетов (связок) следует производить проволокой по ГОСТ 3282 или другими средствами крепления, обеспечивающими прочность пакета при механизированной его погрузке и разгрузке.

Средства крепления - по ГОСТ 21650.

Масса брутто пакетов (связок) - по ГОСТ 24597, но не более 7 т.

Допускается упаковывать сборочные единицы якорных цепей в дощатые плотные ящики типов II и III по ГОСТ 2991 и типов I, III и V по ГОСТ 10198. Масса брутто ящиков должна быть не более 3 т.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.8. Транспортировать цепи следует транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транс порте каждого вида.

6.9. Маркировка тары при транспортировании цепей в ящиках должна соответствовать ГОСТ 14192.

6.10. Хранение цепей - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150.

6.11. Каждая изготовленная партия сборочных единиц якорных цепей должна иметь сертификат по форме, согласованной с Регистром СССР.

6.8-6.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие якорных цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации якорных устройств, а также условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода цепей в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 1 (справочное). Основные термины и определения

Приложение 2 (обязательное). Основные размеры деталей и сборочных единиц якорных цепей

Приложение 3 (справочное). Маркировка якорных цепей

ГАРАНТ:

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас