Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7877-75 "Рукава пожарные напорные прорезиненные из синтетических нитей. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 5 августа 1975 г. N 2065)

Fire pressure rubberized hoses made of synthetic threads. General specifications

Дата введения 1 января 1979 г.

Взамен ГОСТ 7877-56

Настоящий стандарт распространяется на пожарные напорные рукава из синтетических нитей, покрытые изнутри слоем резины, привулканизированной к ткани рукава.

Требования настоящего стандарта, за исключением п. 1.6, являются обязательными, требования п. 1.6 - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Технические требования

1.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Ткань рукавов (чехол) должна вырабатываться из термостабилизированных синтетических нитей.

1.3. Рукава по внутреннему диаметру, гидравлическому давлению и массе должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Внутренний диаметр рукава, мм	Пред. откл., мм, для		Гидравлическое давление, МПа (кгс/см2), не менее		Масса 100 м, кг, не более
	1-го сорта	2-го сорта	рабочее	испытательное
51,0	+-1,0	+-1,5	1,6 (16)	2,0 (20)	50,0
66,0	+-1,0	+-1,5	1,6 (16)	2,0 (20)	64,0
77,0	+-1,0	+-1,5	1,6 (16)	2,0 (20)	75,0
89,0	+-1,0	+-2,0	1,4 (14)	1,8 (18)	90,0
110,0	+-2,0	+-3,0	1,4 (14)	1,6 (16)	115,0
150,0	+-2,5	+-3,0	1,2 (12)	1,4 (14)	170,0

Примечание. Разрывное гидравлическое давление по отношению к испытательному должно иметь коэффициент запаса прочности не менее 2 для рукавов диаметром от 51 до 77 мм и не менее 1,5 для рукавов диаметром от 89 до 150 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Число нитей в основе и плотность по утку, вид применяемого сырья, требования к переплетению, диаметр чехла должны быть установлены в нормативной документации на чехлы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Длина рукава должна быть (20,0+-1,0) м.

По согласованию с потребителем изготовляют рукава длиной менее (20,0+-1,0) м, но не менее 10 м, которые относят ко 2-му сорту, а также рукава длиной до 22 м в объеме не более 10% от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. В зависимости от наличия пороков внешнего вида ткани рукава устанавливают два сорта рукавов: 1-й и 2-й в соответствии с требованиями, указанными в табл. 2.

Таблица 2

Наименование пороков	Количество допускаемых пороков на 20 м, не более, для рукавов
	1-го сорта	2-го сорта
Двойное утолщение утка при заработке новой уточины	10	15
Пропуск одной нити в пряди основы на длине не более 1 м	1	2
Пропуск одной нити в пряди утка на длине не более 1 м	-	2
Приподнятые и зачищенные петли на одной нити в пряди основы	10	15
Поднырки в одну уточину, шт.	-	1
Затяжка утка, уменьшающая внутренний диаметр рукава в месте порока, мм, для рукавов диаметром:
51 мм	1,0	1,5
66 мм	1,0	1,0
77 мм	1,0	1,5
89 мм	1,5	2,0
110 мм	1,5	2,0
150 мм	3,0	4,0

1.7. Толщина резинового слоя рукавов должна быть не более 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Резина должна быть морозостойкой при температуре не выше минус 40°С, для районов Крайнего Севера и Сибири - не выше минус 50°С.

1.9. Прочность связи резины с тканью рукава должна быть в МПа (кгс), не менее:

0,5 (5) - для рукавов 1-го сорта;

0,4 (4) - для рукавов 2-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. (Исключен, Изм. N 2).

2. Правила приемки

2.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного внутреннего диаметра и сорта общей длиной не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

внутренний диаметр рукава, мм;

длину рукава, м;

сорт;

штамп технического контроля;

буквы "М" для рукавов, работоспособных при температуре минус 50°С;

дату изготовления (месяц, год);

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Проверке по внутреннему диаметру, длине и массе подвергают 100% продукции.

2.3. Для проверки качества по показателям внешнего вида и гидравлического давления от партии отбирают 10% рукавов, но не менее трех рукавов, для проверки по остальным показателям - не менее трех рукавов.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества рукавов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Методы испытаний

3.1. (Исключен, Изм. N 1).

3.2. Внутренний диаметр рукава измеряют с двух сторон рукава ступенчатым калиброванным металлическим цилиндром.

3.3. Гидравлическое давление определяют гидравлическим насосом при постепенном повышении давления внутри рукава. Один конец рукава соединяют с насосом, снабженным контрольным манометром, а другой - заглушают воздушным клапаном.

Для удаления воздуха из рукава его медленно наполняют водой до запора воздушного клапана, а затем в течение 2 мин поднимают давление до рабочего, на которое рассчитан рукав, и выдерживают 2 мин. Затем давление снижают до нуля, а потом постепенно в течение 3 мин поднимают до испытательного и держат под этим давлением 3 мин.

Находясь под испытательным давлением 3 мин, рукав 1-го сорта не должен иметь влажных мест от скрытых свищей.

В рукавах 2-го сорта допускается наличие влажных мест от скрытых свищей не более трех на длину рукава.

3.4. (Исключен, Изм. N 1).

3.5. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-80 с погрешностью не более +-0,5 см, результат округляют до 1 см.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 7502-98 "Рулетки измерительные металлические. Технические условия", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст

3.6. Толщину резинового слоя рукава измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74 с применением груза массой 500 г. Для этого от любого конца рукава ножницами отрезают образец длиной 250 мм и замеряют толщину образца в расправленном состоянии. Затем отделяют от чехла резиновый слой и измеряют толщину стенки чехла. Разница между замерами составит толщину резинового слоя.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Номер названного ГОСТа следует читать как "ГОСТ 11358-89"

За толщину резинового слоя рукава принимают среднее арифметическое результатов десяти замеров каждого образца.

3.7. Морозостойкость резины определяют следующим образом: от отобранных рукавов от любого конца отрезают по одному образцу шириной 10-15 мм и отделяют у них резиновую часть. Образцы помещают в холодильную камеру и выдерживают в течение 6 ч при температуре минус 40°С, а для рукавов, предназначенных для районов Крайнего Севера и Сибири, - минус 50°С.

При однократном сжатии образцов резины в замороженном состоянии до соприкосновения противоположных стенок резина не должна давать трещин.

3.8. Прочность связи резины с чехлом определяют путем расслаивания резины от чехла на разрывной машине при сближенных тисках и скорости движения нижних тисков 200+-20 мм/мин.

Для испытания от любого конца рукава отрезают образец длиной 250 мм, из которого вырезают две полоски размером 50x250 мм. Для исключения растяжения резины к ее поверхности резиновым