Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 8674-58* "Нефтепродукты. Определение фракционного состава методом испарения" (утв. Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР от 13 января 1958 г.)

Petroleum products. Determination of fractinal composition by evaporation method

Срок введения установлен с 1 июля 1958 г.

Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта
от 27 января 1983 г. N 451
срок действия продлен до 1 июля 1995 г.

ГАРАНТ:

По информации, приведенной на сайте ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" (http://www.standards.ru), настоящий ГОСТ является действующим

Настоящий стандарт устанавливает метод определения фракционного состава нефтепродуктов путем испарения по способу Панок, Зусевой и Данилина.

Сущность метода заключается в последовательном испарении испытуемого нефтепродукта, находящегося в тонком слое, при атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры.

Метод используют при проведении квалификационных испытаний масел для авиационных газотурбинных двигателей и судовых паро- и газотурбинных установок и в исследовательских испытаниях.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

I. Аппаратура, реактивы и материалы

1. При проведении определения применяют следующую аппаратуру, реактивы и материалы:

а) аппарат Папок (черт. 1), обеспечивающий равномерное нагревание до 400°С диска и чашечек;

Аппарат Папок

б) (исключен, Изм. N 1);

в) чашечки (черт. 2), изготовленные из алюминия марки АД-1 по ГОСТ 4784-74;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 4784-74 постановлением Госстандарта России от 8 декабря 1998 г. N 433 с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 4784-97

г) терморегулятор температуры нагревательной пластины;

д) термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 (с ртутным резервуаром длиной 7,0+-0,5 мм);

е) ванночка для промывки чашечек;

ж) настольное стекло для очистки и шлифовки диска;

з) (исключен, Изм. N 1);

и) эксикатор по ГОСТ 25336-82;

к) керамиковая плитка;

л, м) (исключены, Изм. N 1);

н) палочка стеклянная;

о) сплав металлический с температурой плавления не выше 100°С (типа сплава Вуда);

п) шкурка шлифовальная с зернистостью не более 8 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или другой нормативно-технической документации, обеспечивающая заданную шероховатость;

р) бензин легкий прямой гонки;

с) (исключен, Изм. N 1);

т) весы аналитические;

у) электроплитка с закрытой спиралью.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

II. Подготовка к испытанию

2. Чистый диск предварительно пришлифовывают к нагревательной пластине для равномерного нагрева всей поверхности. Противоположную сторону диска последовательно обрабатывают шлифовальной шкуркой до шероховатости поверхности Ra от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.

Диск устанавливают на нагревательную пластину аппарата, проверяют горизонтальность установки аппарата по уровню и в углубление диска помещают металлический сплав.

Чашечки промывают бензином. Если они загрязнены лаковыми отложениями, то их прокаливают на электроплитке до полного удаления лаковых отложений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

III. Проведение испытания

3. Во взвешенные с погрешностью не более 0,0002 г чашечки берут с той же погрешностью пробы массой (0,2+-0,002) г испытуемого нефтепродукта.

4. Чашечки с пробами берут в количестве, обеспечивающем определение установленных в технических условиях точек фракционного состава.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Включают нагрев аппарата Папок и после расплавления металлического сплава в углубление диска опускают термометр так, чтобы ртутный резервуар термометра полностью находился в сплаве. Когда температура диска будет превышать на 2°С температуру начала испытания, открывают дверцу и в течение 1 мин устанавливают на диск чашечки с испытуемым продуктом, закрывают дверцу аппарата и продолжают повышать температуру на 10°С через каждые 3 мин.

Температура начала испытания должна быть не менее чем на 10°С ниже температуры, при которой снимается первая чашечка.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. При повышении температуры на каждые 20°С с диска снимают очередную, по порядку нумерации, чашечку и ставят на керамиковую плитку, установленную в эксикаторе.

7. (Исключен, Изм. N 2).

8. После охлаждения до комнатной температуры чашечки с пробами взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

IV. Обработка результатов

9. Испаряемость испытуемого нефтепродукта при температуре Т в процентах (Х_Т) вычисляют по формуле

            m  - m

             1    2

      Х  = -------- x 100,

       Т      m

               3

      где m  - масса чашечки с  испытуемым  нефтепродуктом  до  испарения

           1   в г;

          m  - масса чашечки с  испытуемым нефтепродуктом после испарения

           2   в г;

          m  - масса пробы испытуемого нефтепродукта в г.

           3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

10. Для каждой температуры производят не менее двух параллельных определений.

За результат определений принимают среднее арифметическое полученных результатов.

11. Результаты определений испаряемости в зависимости от температуры выражают или в виде таблицы, или в виде графика.

12. (Исключен, Изм. N 2).

V. Допускаемые расхождения для параллельных определений

13. Расхождения между параллельными определениями при данной температуре не должны превышать 4%, считая на массу пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).