Нормы пожарной безопасности НПБ 164-2001 "Техника пожарная. Кислородные изолирующие противогазы (респираторы) для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний" (утв. приказом ГУГПС МВД России от 7 сентября 2001 г. N 65)

Fire equipment. Oxygenous self-contained gas-masks for fireman. General technical requirements. Test methods

Дата введения 1 октября 2001 г.

Вводятся взамен НПБ 164-97

1. Область применения

1.1. Настоящие нормы распространяются на кислородные изолирующие противогазы (респираторы) для защиты органов дыхания и зрения пожарных от вредного воздействия непригодной для дыхания токсичной и задымленной газовой среды (далее - противогазы) при тушении пожаров в зданиях, сооружениях и на производственных объектах различного назначения.

1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования и методы испытаний противогазов.

1.3. Настоящие нормы применяются на всех стадиях разработки, изготовления и испытания противогазов и могут использоваться при сертификации в Системе сертификации пожарной безопасности.

2. Термины и определения

В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями.

2.1. Кислородный изолирующий противогаз - регенеративный противогаз, в котором атмосфера создается за счет регенерации выдыхаемого воздуха путем поглощения из него двуокиси углерода и добавления кислорода из имеющегося в противогазе запаса, после чего регенерированный воздух поступает на вдох.

2.2. Внешнее дыхание или легочное дыхание - совокупность процессов, при которых осуществляется обмен воздуха между внешней средой и легкими и обмен газов между поступившим в легкие воздухом и кровью, т.е. процессы, происходящие непосредственно в органах дыхания человека.

2.3. Условное время защитного действия противогаза (мин) - период, в течение которого сохраняется защитная способность противогаза при испытании на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека (приложение 1) в режиме выполнения работы средней тяжести (легочная вентиляция 30 дм3/мин) при температуре окружающей среды (25+-1)°С.

2.4. Фактическое время защитного действия противогаза (мин) - период, в течение которого сохраняется защитная способность противогаза при испытании на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека в режиме от относительного покоя до очень тяжелой работы при температуре окружающей среды от минус 40 до 60°С.

2.5. Дыхательный режим - совокупность взаимосвязанных значений следующих параметров: потребления кислорода в единицу времени при относительном объеме (дм3/мин), выделения двуокиси углерода (дм3/мин), дыхательного коэффициента, легочной вентиляции (дм3/мин), частоты дыхания (мин(-1)) и дыхательного объема (дм3).

2.6. Легочная вентиляция (дм3/мин) - объем газовой смеси, прошедшей при дыхании через легкие человека за одну минуту.

2.7. Дыхательный объем (дм3) - величина, равная отношению объема воздуха, прошедшего через легкие человека за одну минуту, к частоте его дыхания.

2.8. Дыхательный коэффициент - величина, равная отношению объема выделенной двуокиси углерода к объему потребленного человеком кислорода.

2.9. Сигнальное устройство - приспособление, предназначенное для подачи сигнала газодымозащитнику о том, что вентиль баллона закрыт или израсходован основной запас кислорода в противогазе.

3. Общие технические требования

3.1. Требования назначения

3.1.1. Противогаз должен быть работоспособным в режимах дыхания, характеризующихся выполнением нагрузок от относительного покоя (легочная вентиляция 12,5 дм3/мин) до очень тяжелой работы (легочная вентиляция 85 дм3/мин) при температуре окружающей среды от минус 40 до 60°С.

3.1.2. В состав противогаза должны входить:

корпус закрытого типа с подвесной и амортизирующей системой;

баллон с вентилем;

редуктор с предохранительным клапаном;

легочный автомат;

устройство дополнительной подачи кислорода (байпас);

манометр со шлангом высокого давления;

дыхательный мешок;

избыточный клапан;

регенеративный патрон;

холодильник;

сигнальное устройство;

шланги вдоха и выдоха;

клапаны вдоха и выдоха;

слюносборник и (или) насос для удаления влаги;

лицевая часть с переговорным устройством;

сумка для лицевой части.

Примечание. В состав противогаза рекомендуется включать перекрывное устройство магистрали манометра, продувочное устройство и утеплительные чехлы.

3.1.3. Условное время защитного действия (далее - ВЗД) противогаза для пожарных должно составлять не менее 240 мин.

3.1.4. Фактическое ВЗД противогаза в зависимости от температуры окружающей среды и степени тяжести выполняемой работы должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	При относительном покое	При работе
		средней тяжести	тяжелой	очень тяжелой
	Легочная вентиляция, дм3/мин
	12,5	30	60	85
Фактическое ВЗД по отношению к условному ВЗД при соответствующей температуре окружающей среды,%, не менее:
минус (40+-2)°С	-	30	-	-
(25+-1)°С	100	100	50	20
(40+-1)°С	-	40	40	-
(60+-2)°С	-	25	-	-

3.2. Требования надежности

3.2.1. Вероятность сохранения исправности противогаза за время нахождения его в состоянии ожидания применения в течение 720 ч (30 суток) должна быть не менее 0,98.

3.2.2. Вероятность безотказной работы противогаза за время защитного действия должна быть не менее 0,98.

3.2.3. Срок службы противогаза должен быть не менее 10 лет.

3.3. Требования стойкости к внешним воздействиям

3.3.1. Противогаз должен сохранять работоспособность после транспортной тряски с перегрузкой 3g (где g - ускорение свободного падения) при частоте от 2 до 3 Гц:

при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке;

при имитации транспортирования к месту применения.

3.3.2. Противогаз должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 50 до 60 Гц и амплитудой 0,4 мм.

3.3.3. Противогаз должен сохранять работоспособность после падения в горизонтальном положении с высоты (1,5+-0,1) м на ровную бетонную поверхность.

3.3.4. Противогаз должен сохранять работоспособность после воздействия климатических факторов:

температуры (50+-3)°С в течение 24 ч;

температуры минус (60+-3)°С в течение 4 ч;

температуры (35+-2)°С при относительной влажности (90+-5)% в течение 24 ч.

3.3.5. Противогаз должен сохранять работоспособность при погружении в воду в течение 15 с.

3.3.6. Противогаз должен сохранять работоспособность после пребывания в среде с температурой 200°С в течение 60 с.

3.3.7. Противогаз должен выдерживать воздействие открытого пламени с температурой (800+-50)°С в течение (5,0+-0,2) с.

3.3.8. Лицевая часть с гофрированными шлангами, клапанной или соединительной коробкой должна быть устойчива к воздействию теплового потока плотностью (8,5+-0,5) кВт/м2.

3.3.9. Лицевая часть, дыхательные шланги, дыхательный мешок, клапанная (соединительная) коробка и сигнальное устройство должны быть устойчивыми к воздействию дезинфицирующих растворов, рекомендованных изготовителем, а также:

водных растворов: 6%-го перекиси водорода, 1%-го хлорамина, 8%-го борной кислоты, 0,5%-го марганцовокислого калия, ректификованного этилового спирта.

3.3.10. Противогаз должен быть устойчивым к воздействию растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ).

3.4. Требования эргономики

3.4.1. Противогаз в рабочем положении должен располагаться на спине человека.

Форма и габаритные размеры противогаза должны соответствовать строению человека, сочетаться с защитной одеждой, каской и снаряжением пожарного и обеспечивать удобство при выполнении всех видов работ на пожаре (в том числе при передвижении через узкие люки и - лазы диаметром 800-900 мм, передвижении ползком, на четвереньках и т.д.).

3.4.2. Масса снаряженного противогаза без вспомогательных устройств, применяющихся эпизодически (заряд хладагента, защитные чехлы и др.), должна быть не более 14,0 кг.

3.4.3. Приведенный центр массы противогаза должен находиться не далее чем в 30 мм от сагиттальной плоскости человека.

3.5. Конструктивные требования

3.5.1. Все органы управления противогазом (вентили, рычаги, кнопки и др.) должны быть легкодоступны и удобны для приведения их в действие и надежно защищены от механических повреждений и от случайного срабатывания.

3.5.2. Органы управления должны срабатывать при усилии не более 80 Н.

3.5.3. Объемная доля кислорода во вдыхаемой газовой смеси должна быть не менее 21%, а объемная доля двуокиси углерода не более 3%.

3.5.4. Объемная доля двуокиси углерода в дыхательном мешке противогаза, расположенном после регенеративного патрона, в течение времени защитного действия должна быть не более 1,0%, при этом среднее значение за все время работы должно быть не более 0,3%.

3.5.5. Сопротивление дыханию на вдохе и выдохе в противогазе в течение времени защитного действия должно быть не более значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Легочная вентиляция, дм3/мин	Сопротивление дыханию, Па, не более
	на вдохе	на выдохе
12,5	-100	+300
30	-300	+300
60	-600	+750
85	-900	+1000

3.5.6. Температура вдыхаемой газовой смеси в противогазе в течение условного времени защитного действия должна быть не более 38,5°С.

3.5.7. Температура вдыхаемой газовой смеси в противогазе при температуре окружающей среды 40°С, при работе средней тяжести (легочная вентиляция 30 дм3/мин), в течение 30 мин от начала работы должна быть не более 37,0°С.

3.6. Требования к баллонам

3.6.1. На баллоны, используемые в противогазе, должно быть разрешение Госгортехнадзора России и сертификат соответствия.

3.6.2. Окраска баллонов должна быть выполнена в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

3.6.3. Номинальное рабочее давление должно составлять не более 25,0 МПа.

3.6.4. Количество нагружений (заправок) между нулевым и рабочим давлением баллона, устанавливаемое изготовителем и указываемое в технической документации на баллон, должно составлять не менее 5000 циклов.

3.6.5. Срок переосвидетельствования баллонов, входящих в комплект противогаза, должен составлять:

для стальных баллонов не более одного раза в 5 лет;

для композитных баллонов не более одного раза в 3 года.

3.6.6. Срок службы баллонов, устанавливаемый изготовителем, должен быть не менее 10 лет.

3.7. Требования к вентилю баллона

3.7.1. Вентиль баллона должен быть выполнен таким образом, чтобы нельзя было полностью вывернуть его шпиндель во время эксплуатации.

3.7.2. Конструкция вентиля должна быть такой, чтобы во время работы пожарного исключалась возможность случайного закрытия вентиля из положения "Открыто".

3.7.3. Вентиль баллона должен сохранять герметичность в положениях "Открыто" и "Закрыто".

3.7.4. Соединение вентиль-баллон должно быть герметичным.

3.7.5. Вентиль баллона должен выдерживать не менее 3000 циклов открываний и закрываний, при этом должно сохраняться требование п. 3.5.2 настоящих норм.

3.8. Требования к манометру

3.8.1. Манометр должен быть влагонепроницаемым.

3.8.2. Конструкция манометра должна предотвращать возможность разрушения стекла во время работы противогаза.

3.8.3. Шкала манометра должна начинаться от 0 МПа, а ее верхний предел должен превышать величину рабочего давления в баллоне не менее чем на 5,0 МПа.

3.8.4. Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5.

3.8.5. Конструкция манометра должна позволять видеть его показания в лицевой части при проведении потребителем периодического контроля значений давления кислорода в противогазе.

3.8.6. Манометр должен иметь защитный кожух из эластичного материала для защиты его от возможных ударов, при этом кожух не должен препятствовать возможности контролировать показания манометра.

3.8.7. На шкале манометра должна быть нанесена надпись "Кислород".

3.8.8. Конструкция манометра должна позволять контролировать его показания при слабом освещении и в темноте.

3.8.9. Перекрывное устройство магистрали манометра может срабатывать автоматически или приводиться в действие вручную. Перекрывное устройство, приводимое в действие вручную, должно быть опломбировано.

3.9. Требования к сигнальному устройству

3.9.1. Противогаз должен быть снабжен сигнальным устройством, срабатывающим при включении в противогаз с закрытым вентилем баллона, а также при снижении давления кислорода в баллоне до (3,5+-0,5) МПа.

3.9.2. Сигнальное устройство после срабатывания не должно оказывать влияния на дыхание человека.

3.10. Требования к корпусу противогаза

3.10.1. Корпус противогаза должен быть выполнен таким образом, чтобы при работе пожарного посторонние частицы (искры, угольки и др.) не могли попасть внутрь его и привести к нарушению работоспособности противогаза. Корпус должен защищать все составные части противогаза от возможных повреждений.

3.10.2. На корпусе противогаза (с наружной стороны) должны быть нанесены светящиеся или световозвращающие элементы (полосы, катафоты и др.) яркого цвета (оранжевого, красного или желтого), которые должны быть видны при слабом освещении и в темноте.

3.11. Требования к подвесной и амортизирующей системам

3.11.1. Подвесная и амортизирующая системы должны быть выполнены таким образом, чтобы противогаз удобно располагался на спине, прочно фиксировался, не вызывая потертостей и ушибов при работе. Эти системы должны обеспечивать возможность циркуляции воздуха между противогазом и одеждой пожарного и предотвращать воздействие на его тело нагретой или охлажденной поверхности корпуса.

3.11.2. Подвесная система противогаза должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечить пожарному возможность быстро, просто и без посторонней помощи надеть противогаз и отрегулировать его крепление. Прицепная и амортизирующая системы ремней противогаза должны быть снабжены устройствами для регулировки их длины и степени натяжения. Все приспособления для регулировки положения противогаза (пряжки, карабины, застежки и др.) должны быть выполнены таким образом, чтобы ремни после регулировки прочно фиксировались. Регулировка ремней подвесной системы не должна нарушаться в течение всей работы.

3.11.3. Устройство прицепной системы должно позволять надевать противогаз после включения в него, а также снимать и перемещать перед собой противогаз без выключения из него при перемещении по тесным помещениям.

3.12. Требования к лицевой части

3.12.1. В качестве лицевой части в противогазе должны использоваться маски, защищающие глаза, нос, рот, подбородок человека.

3.12.2. Коэффициент подсоса масляного тумана в подмасочное пространство лицевой части при испытании в комплекте с противогазом должен быть не более 0,01%.

3.12.3. Стекло лицевой части не должно запотевать и замерзать в течение всего времени работы в противогазе.

3.12.4. Лицевая часть, входящая в состав противогаза, должна соответствовать НПБ 178-99.

3.12.5. На лицевую часть, входящую в состав противогаза, должно быть гигиеническое заключение органов Санэпиднадзора Минздрава России.

3.12.6. Лицевая часть должна быть упакована в сумку (футляр) для ее хранения и переноски.

Примечание. Для предотвращения запотевания или замерзания стекла лицевой части допускается использование специальных приспособлений или средств.

3.13. Требования к редуктору

3.13.1. Отрегулированный изготовителем редуктор должен быть опломбирован для предотвращения несанкционированного доступа.

Величина редуцированного давления должна сохраняться в течение не менее трех лет с момента регулировки и проверки.

3.13.2. Предохранительный клапан должен исключать поступление кислорода с высоким давлением к деталям, работающим при редуцированном давлении, при неисправности редуктора.

3.14. Требования к кислородоподающей системе противогаза

3.14.1. Вакуумметрическое давление, создаваемое у патрубка для подключения лицевой части, при котором должен срабатывать легочный автомат, при отсосе из системы противогаза 10 дм3/мин кислорода должно быть в пределах от 100 до 300 Па, а при отсосе 100 дм3/мин кислорода - не должно превышать 500 Па.

3.14.2. Устройство дополнительной подачи кислорода при давлении в баллоне от номинального рабочего до 3 МПа должно обеспечивать подачу кислорода в пределах от 60 до 150 дм3/мин.

3.14.3. В противогазе должен быть применен один из следующих способов кислородопитания:

постоянная (без легочно-автоматической) подача кислорода должна быть не менее 4,0 дм3/мин, при давлении кислорода в баллоне от номинального рабочего до 3,0 МПа;.

постоянная подача кислорода в сочетании с легочно-автоматической;

легочно-автоматическая подача кислорода.

3.14.4. Противогазы, работающие только с легочно-автоматической или комбинированной подачей, при которой постоянная подача менее 1,5 дм3/мин, должны иметь автоматическое продувочное устройство, удаляющее из воздуховодной системы противогаза газовую смесь.

3.14.5. Герметичность воздуховодной системы противогаза с лицевой частью должна быть такой, чтобы при избыточном и вакуумметрическом давлении 800 Па падение этого давления не превышало 50 Па в мин.

3.14.6. Клапанная коробка должна быть сконструирована таким образом, чтобы клапаны можно было легко заменить, при этом должна быть исключена возможность установки клапана вдоха на ветвь выдоха и наоборот.

3.14.7. Воздуховодная система должна иметь автоматически действующий избыточный клапан, открывающийся при переполнении дыхательного мешка и выпускающий избыток газовой смеси в окружающую среду.

При потоке 10 дм3/мин газовой смеси через избыточный клапан избыточное давление в воздуховодной системе должно находиться в пределах от 150 до 400 Па.

3.14.8. В противогазе, имеющем специальное продувочное устройство для удаления азота, должна быть обеспечена возможность контроля за его действием, осуществляемого пожарным во время работы в противогазе.

3.15. Требования к регенеративному патрону

3.15.1. В противогазе должен быть применен регенеративный патрон переснаряжающегося типа или одноразового действия, снаряженный на заводе-изготовителе.

3.16. В комплект противогаза должны входить:

противогаз;

сумка или футляр для лицевой части;

комплект ЗИП;

эксплуатационная документация на противогаз (руководство по эксплуатации и паспорт);

эксплуатационная документация на баллон (руководство по эксплуатации и паспорт);

инструкция по эксплуатации лицевой части.

Примечание. Допускается оформлять инструкцию по эксплуатации лицевой части в виде раздела руководства по эксплуатации противогаза, а руководство по эксплуатации и паспорт на баллон в виде единого документа.

3.17. Маркировка

3.17.1. Каждый противогаз должен быть снабжен табличкой со следующими данными:

условным обозначением противогаза;

номером технических условий и (или) номером стандарта;

наименованием предприятия-изготовителя или его товарным знаком;

порядковым номером изделия;

годом и месяцем изготовления.

3.17.2. Табличка с маркировкой должна быть прикреплена на корпусе противогаза в месте, защищенном от механических повреждений.

3.17.3. На редуктор должен быть нанесен серийный номер противогаза.

3.18. Требования к содержанию эксплуатационной документации на противогаз

3.18.1. В руководстве по эксплуатации на противогаз должны содержаться следующие сведения:

назначение противогаза;

условия эксплуатации;

климатическое исполнение;

комплектность;

основные технические характеристики;

состав противогаза;

устройство и принцип действия составных частей;

проверка, регулировка и обслуживание противогаза;

рекомендуемые приборы, которыми должен проверяться противогаз;

требования безопасности;

правила пользования противогазом;

возможные неисправности противогаза и методы их устранения;

необходимые указания по обучению работающих в противогазе.

3.18.2. В паспорте на противогаз должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные технические характеристики;

комплектность;

отметка о приемке изделия;

гарантийные обязательства изготовителя.

3.18.3. В паспорте на баллон должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

номер сертификата соответствия (разрешения Госгортехнадзора России) на эксплуатацию баллона;

условия эксплуатации;

рабочее давление в баллоне;

вместимость;

масса;

габаритные размеры;

допустимое количество циклов наполнения баллона;

назначенный срок эксплуатации баллона;

критерии отбраковки;

правила и порядок технического освидетельствования баллона;

отметка о приемке изделия;

гарантии изготовителя;

требования безопасности.

Примечание. Вышеуказанные сведения допускается излагать в виде раздела руководства по эксплуатации противогаза.

3.18.4. Эксплуатационная документация на противогаз должна быть на русском языке.

4. Требования безопасности

4.1. Требования безопасности к противогазу должны быть изложены в соответствующих разделах руководства по эксплуатации противогаза и паспорта на баллон.

4.2. Эксплуатация противогаза в подразделениях ГПС должна проводиться в соответствии с положениями "Наставления по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

4.3. Газообразный кислород и поглотитель химический известковый, предназначенные для снаряжения противогазов, должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 3.

В случае применения других сорбентов двуокиси углерода и веществ для охлаждения и осушения циркулирующей в Противогазе дыхательной газовой смеси необходимость проверки их параметров и ее методика устанавливаются в соответствии с нормативными документами на противогаз.

Таблица 3

Наименование вещества	Наименование показателя	Значение
Газообразный медицинский кислород по ГОСТ 5583	Объемная доля кислорода,%, не менее	99,5
ХП-И по ГОСТ 6755	Массовая доля связанной СО2,%, не более	4,0
	Массовая доля влаги,%	16-21
	Запах	Отсутствует

5. Порядок контроля качества противогазов

5.1. Для контроля качества противогазов проводятся следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

приемосдаточные;

периодические;

сертификационные.

Другие виды контрольных испытаний противогазов по ГОСТ 16504 проводятся предприятием-изготовителем по программам испытаний, согласованным с заказчиком.

5.2. Виды проверок и объем испытаний противогазов приведены в таблице 4.

5.3. К лабораторным испытаниям на людях допускаются только те противогазы, которые прошли испытания с использованием приборов и испытания на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека, а по результатам испытаний рекомендованы для участия в испытаниях на людях.

5.4. На приемочные и сертификационные испытания представляется следующая нормативно-техническая документация:

технические условия на противогаз;

руководство по эксплуатации и паспорт на противогаз;

инструкция по эксплуатации лицевой части;

руководство по эксплуатации и паспорт на баллон;

сертификат соответствия на баллон;

разрешение на применение баллонов, выданное Госгортехнадзором России;

гигиеническое заключение органов Санэпиднадзора Минздрава России на лицевую часть.

Таблица 4

Вид проверки	Пункты настоящих норм		Виды контрольных испытаний
	Технические требования	Методы испытаний	Приемочные	Квалификационные	Периодические	Сертификационные
Анализ нормативно-технической документации, проверка внешнего вида, комплектации, маркировки
Проверка климатического исполнения противогаза	3.1.1	6.1	+	+	+	+
Проверка состава противогаза	3.1.2	6.2	+	+	+	+
Проверка срока службы противогаза	3.2.3	6.1	+	-	-	+
Проверка наличия разрешения Госгортехнадзора России и сертификата соответствия на баллон	3.6.1	6.1	+	+	+	+
Проверка соответствия окраски баллона "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"	3.6.2	6.2	+	+	+	+
Проверка номинального рабочего давления	3.6.3	6.1; 6.2	+	+	+	+
Проверка допустимого количества нагружений баллона	3.6.4	6.1; 6.2	+	+	+	+
Проверка срока переосвидетельствования баллона	3.6.5	6.1; 6.2	+	+	+	+
Проверка срока службы баллона	3.6.6	6.1	+	+	+	+
Проверка шкалы манометра	3.8.3	6.2	+	+	-	+
Проверка класса точности манометра	3.8.4	6.1; 6.2	+	+	-	+
Проверка защитного кожуха манометра	3.8.6	6.2	+	+	-	+
Проверка наличия перекрывного устройства магистрали манометра	3.8.9	6.1; 6.2	+	+	-	+
Проверка наличия на корпусе противогаза светящихся или световозвращающих элементов	3.10.2	6.2	+	+	-	+
Проверка соответствия лицевой части НПБ 178-99	3.12.4	6.1	+	+	+	+
Проверка наличия гигиенического заключения органов Санэпиднадзора Минздрава России на лицевую часть	3.12.5	6.1	+	+	+	+
Проверка комплектности лицевой части	3.12.6	6.2	+	+	+	+
Проверка пломб на редукторе	3.13.1	6.2	+	+	+	+
Проверка конструкции клапанной коробки	3.14.6	6.2	+	+	+	+
Проверка конструкции регенеративного патрона	3.15.1	6.2	+	+	-	+
Проверка комплектности противогаза	3.16	6.2	+	+	+	+
Проверка маркировки противогаза	3.17	6.2	+	+	+	+
Проверка содержания эксплуатационной документации на противогаз	3.18	6.1	+	+	+	+
Испытания с использованием приборов
Проверка массы снаряженного противогаза	3.4.2	6.3.1	+	+	+	+
Проверка приведенного центра массы противогаза	3.4.3	6.3.2	+	-	+	+
Проверка усилия срабатывания органов управления противогазом	3.5.2	6.3.3	+	-	+	+
Проверка сохранения герметичности вентиля баллона в положениях "Открыто" и "Закрыто"	3.7.3	6.3.4	+	+	+	+
Проверка износостойкости вентиля баллона	3.7.5	6.3.4	+	-	-	+
Проверка герметичности соединения вентиль-баллон	3.7.4	6.3.4	+	-	-	+
Проверка работы сигнального устройства	3.9.1	6.3.5	+	+	+	+
Проверка срабатывания легочного автомата	3.14.1	6.3.6	+	+	+	+
Проверка расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода (байпаса)	3.14.2	6.3.7	+	+	+	+
Проверка величины постоянной подачи кислорода	3.14.3	6.3.8	+	+	+	+
Проверка герметичности воздуховодной системы противогаза	3.14.5	6.3.9	+	+	+	+
Проверка срабатывания избыточного клапана	3.14.7	6.3.10	+	+	+	+
Испытания на стойкость противогаза к внешним воздействиям
Проверка сохранения работоспособности противогаза после транспортной тряски	3.3.1	6.4.1	+	-	-	+
Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия вибронагрузки	3.3.2	6.4.2	+	-	-	+
Проверка сохранения работоспособности противогаза после его падения	3.3.3	6.4.3	+	-	-	-
Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия на него климатических факторов	3.3.4	6.4.4	+	-	+	+
Проверка сохранения работоспособности противогаза после пребывания в среде с температурой 200°С	3.3.6	6.4.5	+	-	+	+
Проверка устойчивости противогаза к воздействию открытого пламени с температурой (800+-50)°С	3.3.7	6.4.6	+	+	-	+
Проверка устойчивости лицевой части противогаза к воздействию теплового потока плотностью (8,5+-0,5) кВт/м2	3.3.8	6.4.7	+	+	+	+
Проверка устойчивости составных частей противогаза к воздействию дезинфицирующих растворов	3.3.9	6.4.8	+	-	-	+
Проверка устойчивости противогаза к воздействию растворов ПАВ	3.3.10	6.4.9	+	-	-	+
Испытания на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека
Проверка работоспособности противогаза	3.1.1	6.5.1	+	+	+	+
Проверка условного времени защитного действия	3.1.3	6.5.1	+	+	+	+
Проверка фактического времени защитного действия	3.1.4	6.5.1	+	-	+	+
Проверка сохранения работоспособности противогаза при погружении в воду	3.3.5	6.5.2	+	-	-	+
Проверка объемной доли кислорода и двуокиси углерода во вдыхаемой газовой смеси в процессе дыхания	3.5.3	6.5.1	+	+	+	+
Проверка объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке	3.5.4	6.5.1	+	+	+	+
Проверка сопротивления дыханию на вдохе и выдохе в противогазе в течение всего времени защитного действия	3.5.5	6.5.1	+	+	+	+
Проверка температуры вдыхаемой газовой смеси в противогазе в течение условного времени действия	3.5.6	6.5.1	+	+	+	+
Проверка температуры вдыхаемой газовой смеси в противогазе при температуре окружающей среды 40°С	3.5.7	6.5.1	+	+	+	+
Проверка влагонепроницаемости манометра	3.8.1	6.5.2	+	-	-	+
Проверка срабатывания сигнального устройства	3.9.1	6.5.1	+	+	+	+
Испытания на надежность
Проверка вероятности сохранения исправности противогаза за время нахождения его в состоянии ожидания применения в течение 720 ч (30 суток)	3.2.1	6.8.1	+	-	-	+
Проверка вероятности безотказной работы противогаза за время защитного действия	3.2.2	6.8.2	+	-	-	-
Лабораторные испытания на людях
Проверка работоспособности противогаза	3.1.1	6.6.1	+	-	-	+
Проверка удобства работы в противогазе	3.4.1	6.6.1	+	-	-	+
Проверка удобства работы с органами управления противогазом	3.5.1	6.6.1	+	-	-	+
Проверка объемной доли кислорода и двуокиси углерода во вдыхаемой газовой смеси в процессе дыхания	3.5.3	6.6.1	+	-	-	+
Проверка объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке	3.5.4	6.6.1	+	-	-	+
Проверка сопротивления дыханию на выдохе в противогазе в течение всего времени защитного действия	3.5.5	6.6.1	+	-	-	+
Проверка конструкции вентиля баллона	3.7.1; 3.7.2	6.6.1	+	-	-	+
Проверка устойчивости стекла манометра к разрушению	3.8.2	6.6.1	+	-	-	+
Проверка конструкции манометра	3.8.5; 3.8.6	6.6.1	+	-	-	+
Проверка возможности сигнального устройства автоматически срабатывать при снижении запаса воздуха в баллоне	3.9.1	6.6.1	+	-	-	+
Проверка влияния сигнального устройства на дыхание человека после его срабатывания	3.9.2	6.6.1	+	-	-	+
Проверка корпуса противогаза	3.10.1; 3.10.2	6.6.1	+	-	-	+
Проверка подвесной и амортизирующей систем противогаза	3.11.1-3.11.3	6.6.1	+	-	-	+
Проверка запотеваемости и замерзаемости стекла лицевой части	3.12.3	6.6.1	+	-	-	+
Проверка коэффициента подсоса масляного тумана в подмасочное пространство лицевой части	3.12.2	6.6.2	+	-	-	+
Полигонные испытания
Проверка удобства работы в противогазе	3.4.1	6.7	+	-	-	-
Проверка удобства работы с органами управления противогазом	3.5.1	6.7	+	-	-	-
Проверка конструкции вентиля баллона	3.7.1; 3.7.2	6.7	+	-	-	-
Проверка устойчивости стекла манометра к разрушению	3.8.2	6.7	+	-	-	-
Проверка конструкции манометра	3.8.5; 3.8.6	6.7	+	-	-	-
Проверка влияния сигнального устройства на дыхание человека после его срабатывания	3.9.2	6.7	+	-	-	-
Проверка корпуса противогаза	3.10.1; 3.10.2	6.7	+	-	-	-
Проверка подвесной и амортизирующей систем противогаза	3.11.1-3.11.3	6.7	+	-	-	-
Проверка запотеваемости и замерзаемости стекла лицевой части	3.12.3	6.7	+	-	-	-

5.5. На сертификационные испытания представляется не менее трех комплектов противогазов каждого исполнения (модификации).

5.6. На сертификационные испытания в области пожарной безопасности допускаются противогазы отечественного производства, прошедшие все этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 и ГОСТ 2.103, и все виды испытаний (в том числе межведомственные приемочные). Комплект конструкторской документации на серийное производство должен быть согласован с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МВД России.

Противогазы зарубежного производства допускаются для проведения сертификационных испытаний, если они сопровождаются эксплуатационной документацией на русском языке, выполненной по ГОСТ 2.601.

5.7. Для каждой новой модификации противогаза (РД 50-629), получившего сертификат пожарной безопасности, следует проводить повторные сертификационные испытания на соответствие требованиям настоящих норм.

5.8. Во время проведения сертификационных испытаний запрещается проведение регулировки, ремонта и замены элементов противогаза.

6. Методы испытаний

6.1. Проверку нормативно-технической документации на противогаз проводят путем определения соответствия содержания требованиям пп. 3.1.1, 3.2.3, 3.6.1, 3.6.3-3.6.6, 3.8.4, 3.8.9, 3.12.4, 3.12.5, 3.18 настоящих норм.

6.2. Проверку соответствия противогаза требованиям пп. 3.1.2, 3.6.2-3.6.5, 3.8.3, 3.8.4, 3.8.6, 3.8.9, 3.10.2, 3.12.6, 3.13.1, 3.14.6, 3.15.1, 3.16, 3.17 настоящих норм производят визуально.

6.3. Испытания с использованием приборов

6.3.1. Проверка массы противогаза (п. 3.4.2 настоящих норм)

Средства измерения

Весы с диапазоном измерений до 20 кг и с ценой деления 50 г.

Проведение испытаний

Определяют массу полностью укомплектованного и снаряженного в соответствии с инструкцией по эксплуатации противогаза с точностью до 0,1 кг.

6.3.2. Проверка приведенного центра массы (п. 3.4.3 настоящих норм)

Проводят проверку снаряженного противогаза.

Оборудование

Стенд (рисунок 1).

Описание устройства стенда

Стенд состоит из щита, закрепленного на стене испытательной лаборатории. В щите закреплен штырь, на который с помощью приспособления подвешивается противогаз. Вертикально через ось штыря нанесена краской линия длиной (1000+-5) мм и шириной (1,0+-0,2) мм.

Подготовка к проведению испытаний

На корпусе противогаза прочерчивают мелом линию, соответствующую оси симметрии противогаза. В верхней части корпуса противогаза устанавливают приспособление, необходимое для подвешивания противогаза на штырь щита.

Проведение испытания

Противогаз с помощью приспособления подвешивают на штырь щита таким образом, чтобы линии, нанесенные на противогазе и щите, были параллельны.

Результат проверки считают положительным, если величина смещения точки подвеса противогаза относительно нанесенной на щите линии, измеренная с точностью до 1 мм, составляет не более 30 мм.

6.3.3. Проверка усилия срабатывания органов управления (п. 3.5.2 настоящих норм)

Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления противогазом (кнопки, рычаги, маховики и др.) для их включения (выключения).

Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью измерений не более +-5%.

Проведение испытаний

При испытании вентилей усилие прикладывают в точке, лежащей на маховике вентиля и максимально удаленной от оси маховика вентиля. При испытании рычагов, кнопок усилие прикладывают в направлении действия органа управления.

Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления противогазом, не превышает 80 Н.

6.3.4. Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона (пп. 3.7.3-3.7.5 настоящих норм)

Проверку проводят на одном баллоне противогаза.

Оборудование

Емкость вместимостью не менее 0,25 м3, заполненная водой для погружения в нее вентиля баллона.

Проведение испытаний

Проверку герметичности вентиля баллона в Положениях "Открыто" (с установленной в штуцере вентиля заглушкой) и "Закрыто" проводят при рабочем давлении кислорода в баллоне. Проверку проводят путем опускания вентиля баллона в воду.

Результат проверки считают положительным, если при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков из вентиля и соединения вентиль-баллон.

Проверку вентиля баллона (заполненного кислородом до рабочего давления) на износостойкость проводят методом открывания-закрывания вентиля из крайнего положения вентиля "Открыто" в крайнее положение "Закрыто" и обратно.

После каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность вентиля в положениях "Открыто" и "Закрыто" путем опускания вентиля баллона в воду и усилие на маховике в соответствии с п. 6.3.3 настоящих норм.

Наработку вентиля прекращают в случаях: негерметичности вентиля (определяется при проверках после каждых 500 циклов), увеличения усилия на маховике вентиля при его открывании-закрывании выше 80 Н, достижения 3000 циклов наработки вентиля или поломки вентиля.

Результат проверки считают положительным, если после 3000 циклов открываний-закрываний вентиля отсутствуют поломки вентиля, а при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков из вентиля.

6.3.5. Проверка работы сигнального устройства (п. 3.9.1 настоящих норм)

При закрытом вентиле баллона противогаза из системы противогаза с помощью легких человека отсасывают воздух и следят за сигнальным устройством. Звуковой сигнал при срабатывании сигнального устройства должен быть четким и хорошо различимым.

Затем открывают вентиль баллона противогаза и закрывают его. С помощью легких отсасывают газовую смесь из системы противогаза и по манометру противогаза отмечают давление кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.9.1 настоящих норм.

6.3.6. Проверка давления срабатывания легочного автомата (п. 3.14.1 настоящих норм)

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

Оборудование

Насос с подачей до 100 дм3/мин по воздуху с погрешностью не более +-5%.

Ротаметр с диапазоном измерений от 0 до 150 дм3/мин и погрешностью не более +-2,5%.

Мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более +-20 Па.

Муляж головы человека.

Подготовка к испытаниям

На муляж головы человека надевается лицевая часть противогаза. К муляжу подсоединяется мановакуумметр, а также последовательно подсоединяются ротаметр и насос.

Проведение испытаний

При рабочем давлении кислорода в баллоне открывают вентиль баллона и с помощью насоса в системе противогаза создают расход кислорода 10 дм3/мин (контролируется по ротаметру). По мановакуумметру определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат. Затем создают в системе противогаза расход кислорода 100 дм3/мин и определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат.

После этого повторяют испытание при давлении в баллоне, равном 3,0 МПа.

Результат испытания считают положительным, если при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа, выполняются требования п. 3.14.1 настоящих норм.

6.3.7. Проверка расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода (п. 3.14.2 настоящих норм)

Оборудование

Ротаметр газовый с пределом измерения до 150 дм3/мин по воздуху с погрешностью не более +-2,5 %.

Проведение испытаний

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении 3,0 МПа. Противогаз присоединяют к ротаметру, открывают вентиль баллона, нажимают на байпас и по шкале ротаметра определяют расход кислорода за 1 мин.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.2 настоящих норм.

6.3.8. Проверка величины постоянной подачи кислорода (п. 3.14.3 настоящих норм)

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

Оборудование

Ротаметр с пределом измерений от 0 до 5 дм3/мин с погрешностью не более +-0,1 дм3/мин.

Проведение испытаний

В противогазе выключают из работы избыточный клапан, к мундштучному приспособлению (штуцеру для подсоединения лицевой части) присоединяют ротаметр, открывают вентиль баллона и после наполнения дыхательного мешка определяют постоянную подачу кислорода.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.3 настоящих норм.

6.3.9. Проверка герметичности воздуховодной системы противогаза (п. 3.14.5 настоящих норм)

Оборудование

Мановакуумметр с встроенным насосом с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более +-20 Па.

Муляж головы человека.

Секундомер с погрешностью не более +-0,1 с.

Проведение испытаний

Лицевую часть противогаза надевают на муляж головы человека, присоединенный к мановакуумметру, создают в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление 900 Па и делают выдержку (2,5+-0,5) мин для стабилизации системы. Затем устанавливают вакуумметрическое давление (800+-20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

По той же схеме проверки выключают из работы избыточный клапан и создают в воздуховодной системе избыточное давление 900 Па и делают выдержку (2,5+-0,5) мин. Затем устанавливают избыточное давление (800+-20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.5 настоящих норм.

6.3.10. Проверка срабатывания избыточного клапана противогаза (п. 3.14.7 настоящих норм)

Оборудование

Насос с подачей до 100 дм3/мин по воздуху с погрешностью не более +-5%.

Мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более +-20 Па.

Проведение испытаний

В систему противогаза подают газовую смесь с объемным расходом 10 дм3/мин и по мановакуумметру определяют избыточное давление, при котором работает избыточный клапан.

Результат испытания считают положительным, если при потоке 10 дм3/мин газовой смеси через избыточный клапан избыточное давление в воздуховодной системе находится в пределах от 150 до 400 Па.

6.4. Испытания на стойкость противогаза к внешним воздействиям

Испытания заключаются в том, что противогаз подвергается внешним воздействиям с параметрами, изложенными в пп. 6.4.1-6.4.5, и после каждого воздействия проводится проверка выполнения противогазом требований, изложенных в пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Испытания проводят последовательно на одном противогазе.

6.4.1. Проверка сохранения работоспособности противогаза после транспортной тряски (п. 3.3.1 настоящих норм)

Оборудование

Вибростенд с диапазоном частот от 2 до 100 Гц с погрешностью не более +-2%, диапазоном ускорений от 0 до 100 м/с2 с погрешностью не более +-2%; диапазоном виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более +-2%;

контейнер, имитирующий ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля.

Проведение испытания

Для проверки работоспособности противогаза после транспортной тряски (при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке) противогаз в неснаряженном состоянии в транспортной упаковке жестко крепят в центре платформы стенда в положении, определяемом надписью или условным знаком на упаковке "Верх". Проверку проводят с перегрузкой 3g при частоте от 2 до  Гц. Продолжительность воздействия 1 ч.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Для проверки работоспособности противогаза после транспортной тряски (при имитации транспортирования к месту применения) противогаз в снаряженном виде закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко закрепляют в центре платформы стенда. Испытание проводят с перегрузкой 3g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 0,5 ч.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.2. Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия вибронагрузки (п. 3.3.2 настоящих норм)

Оборудование

Вибростенд с диапазоном частот от 2 до 100 Гц с погрешностью не более +-2%, диапазоном ускорений от 0 до 100 м/с2 с погрешностью не более +-2%; диапазоном виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более +-2%;

контейнер, имитирующий ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля.

Проведение испытания

Снаряженный противогаз закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко крепят к столу вибростенда. Испытание проводят в течение 60 мин в направлении перемещения стола вибростенда вверх-вниз с частотой от 50 до 60 Гц и амплитудой 0,4 мм.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.3. Проверка сохранения работоспособности противогаза после его падения (п. 3.3.3 настоящих норм)

Снаряженный противогаз один раз бросают в горизонтальном положении с высоты (1,5+-0,1) м на ровную бетонную поверхность.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.4. Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия на него климатических факторов (п. 3.3.4 настоящих норм)

Оборудование и средства измерения

Климатическая камера вместимостью не менее 0,4 м3, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 60 до 100°С с погрешностью не более +-2°С;

камера тепла и влаги вместимостью не менее 0,4 м3, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от 20 до 100°С с погрешностью не более +-2°С и влажности от 45 до 95% с погрешностью не более +-3 %.

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры (50+-3)°С в течение 24 ч

Неснаряженный противогаз без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (50+-3)°С в течение 24 ч. После этого противогаз выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч и снаряжают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры минус (60+-3)°С в течение 4 ч.

Неснаряженный противогаз без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре минус (60+-3)°С в течение 4 ч. После этого противогаз выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч и снаряжают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры (35+-2)°С при относительной влажности (90+-5)% в течение 24 ч

Неснаряженный противогаз без упаковки выдерживают в камере тепла и влаги при температуре (35+-2)°С и относительной влажности (90+-5)% в течение 24 ч. После этого аппарат выдерживают при нормальных климатических условиях в течение 24 ч и снаряжают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.5. Проверка сохранения работоспособности противогаза после пребывания в среде с температурой 200°С (п. 3.3.6 настоящих норм)

Оборудование

Камера тепла вместимостью не менее 0,4 м3, обеспечивающая поддержание температуры до 230°С с погрешностью не более +-5°С.

Проведение испытания

Снаряженный противогаз помещают в камеру тепла с температурой (200+-20)°С. Время выдержки противогаза в камере должно составлять 60 с.

После выдержки противогаз извлекают из камеры и проводят проверку его на соответствие требованиям пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.6. Проверка устойчивости противогаза к воздействию открытого пламени с температурой (800+-50)°С (п. 3.3.7 настоящих норм)

Оборудование и средства измерения

Баллон с пропаном;

горелка с форсунками площадью (450+-20) см2;

прибор для измерения давления газа с верхним пределом измерений до 5 кПа с погрешностью +-0,2 кПа;

прибор для измерения температуры пламени с погрешностью +-10°С;

стойка с кронштейном для подвода дыхательного аппарата к пламени;

секундомер с погрешностью не более +-0,1 с.

Подготовка к испытаниям

Противогаз закрепляют на специальном ложементе поворотной стойки таким образом, чтобы плечевые и поясной ремни находились в натянутом состоянии (рисунок 2).

Включают прибор для измерения температуры пламени. Открывают запорный вентиль баллона с пропаном. Подносят запальное устройство к горелке с целью воспламенить газ. Устанавливают с помощью вентиля рабочее давление газа перед горелкой (2,4+-0,2) кПа. Проводят замеры температуры пламени, определяют зону над горелкой, где температура пламени составляет (800+-50)°С.

Проведение испытаний

Испытаниям подвергается неснаряженный противогаз поочередно со стороны спинки и крышки.

Включают огневую установку. В первом случае противогаз, закрепленный на специальном ложементе, подводят в зону открытого пламени таким образом, чтобы пламя охватывало плечевые и поясной ремни, пряжки. Во втором случае противогаз переворачивают на ложементе и подводят его в зону открытого пламени таким образом, чтобы пламя воздействовало на крышку и гофрированные шланги.

Время выдержки противогаза в зоне пламени должно составлять (5,0+-0,2) с за каждое воздействие. По истечении этого времени противогаз выводят из зоны пламени и проверяют его состояние. Составные части противогаза не должны поддерживать горение или тление более (5,0+-0,2) с, а пряжки должны оставаться работоспособными.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют разрушения составных частей подвесной системы противогаза, а также если они не поддерживали горение или тление более (5,0+-0,2) с, а пряжки выполняют свои функции.

6.4.7. Проверка устойчивости лицевой части, гофрированных шлангов, клапанной или соединительной коробки противогаза к воздействию теплового потока плотностью (8,5+-0,5) кВт/м2 (п. 3.3.8 настоящих норм)

Оборудование и средства измерения

Секундомер с погрешностью не более +-0,1 с;

металлический муляж головы человека;

насос "искусственные легкие", имитирующий вентиляционную функцию легких человека и создающий легочную вентиляцию 30 дм3 /мин (20 циклов/мин по 1,5 дм3/цикл);

датчик для измерения плотности теплового потока, диапазон измерений от 2 до 100 кВт/м2 с погрешностью не более +-5%;

мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более +-20 Па.

Подготовка к испытаниям

Подключают снаряженный противогаз через муляж головы человека с надетой лицевой частью к насосу "искусственные легкие" (рисунок 3).

Включают источник теплового потока и с помощью датчика теплового потока определяют место, в котором плотность теплового потока составляет (8,5+-0,5) кВт/м2, и отмечают данное место на подставке. Устанавливают на подставку разделительный экран. На отмеченное место ставят муляж головы человека с надетой лицевой частью противогаза.

Проведение испытания

Убирают разделительный экран. Испытание проводят в течение 20 мин. В процессе испытания контролируют сопротивление дыханию на вдохе и выдохе в противогазе при легочной вентиляции 30 дм3/мин.

По окончании испытания проводят визуальный осмотр, а также проводят испытание противогаза на герметичность по методике, изложенной в п. 6.3.10 настоящих норм.

6.4.8. Проверка устойчивости составных частей противогаза к воздействию дезинфицирующих растворов (п. 3.3.9 настоящих норм)

Материалы

Марлевые салфетки размером 100x100 мм.

Водный раствор перекиси водорода (6+-1)%.

Водный раствор хлорамина (1+-0,2)%.

Водный раствор борной кислоты (8+-1)%.

Водный раствор марганцовокислого калия (0,5+-0,1)%.

Ректификованный этиловый спирт.

Проведение испытаний

Проверка проводится поочередно и отдельно каждым из перечисленных водных растворов, а также спиртом.

Марлевую салфетку смачивают в выбранном растворе (спирте), отжимают ее и пятикратно обтирают поверхности лицевой части, дыхательных шлангов, дыхательного мешка, клапанной (соединительной) коробки и сигнального устройства с интервалом между протирками 15 мин.

Перед каждой протиркой марлевую салфетку необходимо смачивать заново. Объем каждого раствора должен быть не менее 50 мл.

Результат проверки считают положительным, если после протирок всеми водными растворами, а также спиртом, отсутствуют визуально наблюдаемые изменения поверхностных слоев обработанных составных частей противогаза.

6.4.9. Проверка устойчивости противогаза к воздействию растворов ПАВ (п. 3.3.10 настоящих норм)

Материалы

Пена средней кратности в количестве не менее 50 дм3.

Проведение испытаний

Проверка проводится погружением противогаза в пену на 10 мин, после чего дыхательный аппарат обмывают чистой водой и просушивают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания не наблюдаются изменения поверхностей противогаза.

6.5. Испытания противогаза на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека

6.5.1. Проверка противогаза (пп. 3.1.1, 3.1.3, 3.1.4, 3.3.5, 3.5.3-3.5.7, 3.8.1, 3.9.1 настоящих норм)

Оборудование

Стенд-имитатор внешнего дыхания человека, описание которого дано в приложении 1 (обязательное).

Подготовка к испытаниям

При подготовке противогаза к испытаниям допускается вмешательство в его конструкцию, необходимое для определения некоторых параметров при условии, что это не нарушит нормальной работы противогаза. Допускается присоединение к лицевой части приспособления для отбора проб газовоздушной смеси и контроля температуры газовоздушной смеси под лицевой частью.

Таблица 5

Наименование показателя	Относительный покой	Работа
		средней тяжести	тяжелая	очень тяжелая
Выделение двуокиси углерода (СУ), дм3/мин	0,4	1,0	2,0	3,0
Потребление кислорода, дм3/мин	0,47	1,14	2,22	3,16
Дыхательный коэффициент	0,85	0,88	0,90	0,95
Легочная вентиляция, дм3/мин	12,5	30	60	85
Дыхательный объем, дм3	0,83	1,5	2,4	2,83
Частота дыхания, мин(-1)	15	20	25	30

Противогаз снаряжают и проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Результаты испытаний заносят в протокол (приложение 2, обязательное).

Стенд настраивают на дыхательный режим, соответствующий условиям конкретного испытания, и фиксируют в разделе 3 протокола испытаний полученные фактические значения.

Противогаз помещают в климатическую камеру в вертикальном положении, лицевую часть надевают на муляж головы человека, подключенный к стенду, и закрывают камеру.

Проведение испытаний

Испытания проводят при различных условиях дыхания и значениях температуры воздуха в климатической камере.

Испытания противогаза проводят при каждом из четырех дыхательных режимов, характеризующихся совокупностью показателей, приведенных в таблице 5. Значения показателей режимов работы стенда во время испытаний должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5, с учетом допусков, приведенных в приложении 1.

Количество испытаний для каждого режима, определяемого совокупностью дыхательного режима и значения температуры, приведено в таблице 6.

Таблица 6

Температура в климатической камере, °С	Легочная вентиляция, дм3/мин
	12,5	30	60	85
(25+-1)	1	1	1	1
(40+-1)	-	1	1	-
(60+-2)	-	1	-	-
минус (40+-2)	-	1	1	-

Перед проведением испытаний противогаза при температуре окружающей среды 25 и 40°С его выдерживают в климатической камере при заданной температуре в течение 30 мин, а перед испытанием при температуре 60°С его предварительная выдержка проводится при температуре 25°С в течение 30 мин. При проведении испытаний противогаза при температуре минус 40°С его предварительная выдержка проводится при температуре окружающей среды 10°С в течение 30 мин.

После выдержки противогаза включают стенд, открывают вентиль баллона, а затем через равные промежутки времени, но не реже, чем через 10 мин, регистрируют в протоколе следующие параметры работы испытываемого противогаза: давление кислорода в баллоне; объемную долю двуокиси углерода и кислорода во вдыхаемом воздухе; объемную долю двуокиси углерода в дыхательном мешке; сопротивление дыханию на вдохе и выдохе; температуру вдыхаемой газовой смеси.

По окончании испытаний в протоколе регистрируют: работоспособность противогаза; условное или фактическое время защитного действия; давление кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство.

Испытания проводятся до исчерпания защитной способности противогаза, которая определяется наступлением одного из нижеперечисленных событий: уменьшения давления кислорода в баллоне до 1,0 МПа; превышения значений сопротивления дыханию на вдохе и выдохе, указанных в п. 3.5.5 настоящих норм; увеличения объемной доли двуокиси углерода во вдыхаемой смеси свыше 3%; уменьшения объемной доли кислорода во вдыхаемой газовой смеси меньше 21%; превышения значений объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке противогаза, указанных в п. 3.5.4 настоящих норм; превышения значений температуры вдыхаемой газовой смеси, указанных в пп. 3.5.6, 3.5.7 настоящих норм.

Обработка результатов

Определяют и фиксируют в протоколе испытаний максимальные и минимальные значения показателей: сопротивления дыханию на вдохе и выдохе, объемной доли двуокиси углерода и кислорода во вдыхаемой смеси, объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке, температуры вдыхаемой газовой смеси.

Рассчитывают среднеарифметическое значение вышеуказанных показателей и фиксируют их в протоколе.

Результат проверки работоспособности противогаза (п. 3.1.1 настоящих норм) считается положительным, если во всех определениях (при различных значениях легочной вентиляции и температуры окружающего воздуха) выполняются следующие требования: значения сопротивления дыханию на вдохе и выдохе не превышают значений, указанных в п. 3.5.5 настоящих норм; объемная доля двуокиси углерода во вдыхаемой смеси меньше 3%; объемная доля кислорода во вдыхаемой газовой смеси более 21%; объемная доля двуокиси углерода в дыхательном мешке противогаза не превышает значений, указанных в п. 3.5.4 настоящих норм; температура вдыхаемой газовой смеси не превышает значений, указанных в пп. 3.5.6, 3.5.7 настоящих норм.

6.5.2. Проверка сохранения работоспособности противогаза при погружении в воду (п. 3.3.5 настоящих норм) и влагонепроницаемости манометра (п. 3.8.1 настоящих норм)

Оборудование

Стенд-имитатор дыхания СИД, описание которого дано в приложении 1 (обязательное);

емкость вместимостью не менее 1 м3, заполненная водой и предназначенная для погружения противогаза;

секундомер с погрешностью не более +-0,1 с.

Проведение испытания

Лицевую часть снаряженного противогаза надевают на муляж головы человека, подключенный к стенду-имитатору дыхания. Открывают вентиль баллона и включают стенд-имитатор на дыхательный режим 30/25 (работа средней тяжести, легочная вентиляция 30 дм3/мин, при температуре 25°С).

Фиксируют сопротивление дыханию по дифманометру стенда, после чего работающий противогаз в горизонтальном положении погружают в воду на 15 с. Вода должна полностью покрывать противогаз. После этого противогаз извлекают из воды (без изменения режима работы), устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в течение 10...15 мин.

Результат испытания считают положительным, если в процессе испытания и по его окончании выполняются требования п. 3.3.5 настоящих норм, а также визуально установлено отсутствие влаги под стеклом манометра.

6.6. Лабораторные испытания на людях

Испытания на людях проводятся в соответствии с ГОСТ 12.4.061.

Испытания противогаза на людях дополняют основную оценку противогаза, полученную при испытаниях на приборах и на стенде-имитаторе дыхания.

Испытания проводят с целью определения: защитных свойств противогаза; условий дыхания в противогазе; физиологических реакций людей на работу в противогазе; особенностей работы составных частей и систем противогаза; удобства пользования противогазом.

Испытания должны проводиться под руководством начальника специализированного испытательного подразделения, который назначает ответственного за испытания. Ответственный за испытания противогазов на людях привлекает для участия в опытах: испытателей, ответственного за подготовку противогазов и физиолога.

В качестве испытателей привлекаются лица, регулярно использующие противогазы и обладающие соответствующими медицинскими показателями. Допуск к испытаниям осуществляет врач. Испытатели не должны в течение 24 ч перед испытанием выполнять тяжелую физическую работу и принимать алкоголь. Испытатели должны получить полную информацию о характере и объеме опытов.

Перед началом каждого испытания должна быть проведена проверка противогазов в объеме проверки N 2 "Наставления по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы" в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Результаты проверки заносятся в протокол (приложение 3, обязательное). Допуск противогазов к испытаниям осуществляет лицо, назначенное ответственным за испытания.

Испытания проводят в эргометрическом зале, камерах тепла и холода, камере масляного тумана.

6.6.1. Испытания в эргометрическом зале, камерах тепла и холода (пп. 3.1.1, 3.4.1, 3.5.1, 3.5.3-3.5.5, 3.7.1, 3.7.2, 3.8.2, 3.8.5, 3.8.6, 3.9.1, 3.9.2, 3.10.1, 3.10.2, 3.11.1-3.11.3, 3.12.3)

Помещения, оборудование и средства измерения

Эргометрический зал площадью (20+-1) м2 и высотой (2,7+-0,2) м;

стенд-движущаяся дорожка со скоростью движения ленты, изменяющейся от 30 до 100 м/мин с погрешностью не более +-10%, с установленным на ней имитатором носилок, массой (40+-0,5) кг;

вертикальный эргометр с грузами (10,00+-0,25) и (20,00+-0,25) кг и высотой подъема (1,20+-0,05) м;

стенд-бесконечная лестница с изменяющейся скоростью движения перекладин лестницы в диапазоне от 4 до 20 м/мин с погрешностью не более +-10% и изменяющимся углом наклона лестницы от 65 до 90° с погрешностью не более +-5%;

помост площадью (9,0+-1,5) дм2 и высотой (3,0+-0,1) дм;

секундомер с погрешностью не более +0,1 с;

груз (ящик с ручками для переноски или гиря) массой (20+-0,1) кг;

камеры тепла и холода с диапазоном температур от минус 50 до 50°С с погрешностью не более +-3°С, объемом не менее 12 м3;

мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более +-20 Па;

термометры для измерения температуры воздуха с диапазоном измерений от 0 до 100°С и от минус 50 до 0°С с погрешностью измерений не более +-1°С;

термометр для измерения температуры тела с погрешностью не более +-0,1°С;

тонометр медицинский манометрический с погрешностью не более +-1 мм рт. ст.

Подготовка к испытаниям

Лицевую часть противогаза оборудуют штуцером для подключения мановакуумметра в соответствии с ГОСТ 12.4.005.

Условия проведения испытаний

В испытаниях должно участвовать три испытателя.

Испытания проводят путем выполнения испытателями дозированной физической работы, имитирующей реальную нагрузку при выполнении газодымозащитниками работ по тушению пожаров и проведении аварийно-спасательных работ.

Комплексы упражнений выполняются в лабораторных условиях.

Лабораторные испытания противогаза на людях проводят при следующих условиях окружающей среды:

при температуре окружающей среды (25+-2)°С, относительной влажности 40-80%;

при температуре окружающей среды (40+-2)°С, относительной влажности 15-35%;

при температуре окружающей среды минус (40 +2)°С.

Испытатели должны быть одеты в штатную боевую одежду, сапоги, каску, а при работе в камерах тепла и холода кроме того должны быть надеты рукавицы и шерстяной подшлемник.

Проведение испытаний

Перед началом испытаний и после их завершения у испытателя измеряют и фиксируют в протоколе массу тела, частоту пульса, артериальное давление, температуру тела (подмышечную).

Результаты записывают в раздел 4 протокола.

При выполнении испытателем комплекса упражнений в лабораторных условиях контролируются параметры противогаза по пп. 3.5.3-3.5.5, 3.9.1 настоящих норм.

Перечень упражнений, порядок и продолжительность их выполнения при проведении испытаний противогаза в эргометрическом зале, камерах тепла и холода представлены в таблице 6.

ГАРАНТ:

Нумерация таблиц приводится в соответствии с источником

Таблица 6

Наименование упражнений	Температура окружающей среды, °С
	минус 40	25	40
1. Ходьба по горизонтальной движущейся дорожке со скоростью 80 м/мин	-	10/3*	5/3**
2. Ползание на четвереньках по полу со скоростью 10 м/мин	-	5/3	-
3. Работа на вертикальном эргометре, груз -20 кг, высота подъема - 1,2 м, темп - 20 раз в мин	-	5/3	-
4. Подъем по лестнице (угол наклона 75°), скорость - 10 м/мин	-	5/3	-
5. Переноска носилок массой 40 кг со скоростью 60 м/мин на движущейся дорожке	-	5/3	-
6. Работа на вертикальном эргометре, груз -10 кг, высота подъема - 1,2 м, темп - 20 раз в мин	-	-	10/3
7. Подъем на помост высотой 3,0 дм и спуск с него в темпе 20 раз в мин	5/2	-	5/3
8. Переноска груза массой 20 кг на расстояние 5 м	10/3	-	10/3
9. Подъем груза массой 20 кг на высоту до 1,2 м с интенсивностью 10 раз/мин (фиксируется по уровню рук испытателя)	10/3	-	10/3
10. Ходьба по горизонтальной движущейся дорожке со скоростью 80 м/мин	-	15	5

Примечания:

* В числителе указана продолжительность выполнения упражнения, а в знаменателе - продолжительность отдыха после выполнения упражнения.

** Во время испытания противогаза при температуре 40°С вводная и заключительная ходьба проводится при температуре окружающей среды 25°С.

Перед испытанием противогаз выдерживают при заданной температуре 30 мин. Перед испытанием при температуре минус 40°С выдержка противогаза проводится при температуре 10°С.

Все упражнения выполняются каждым испытателем последовательно без выключения из противогаза как во время работы, так и во время отдыха.

Если давление кислорода в баллоне противогаза по завершении комплекса упражнений больше 3,0 МПа, то упражнения повторяются до давления 1,0 МПа.

Во время испытаний по окончании каждого упражнения фиксируют в протоколе физиологические показатели испытателей: частоту пульса и ректальную температуру тела (при испытании в камере тепла).

По окончании каждого опыта испытатель сообщает о самочувствии, степени усталости и дает субъективную оценку испытываемого противогаза. Результаты заносятся в протокол (приложение 3).

Испытания противогаза проводят до наступления одного из событий: уменьшения давления кислорода в баллоне до 1,0 МПа; достижения частоты пульса 170 мин(-1) или ректальной температуры 38,7°С; невозможности испытателем продолжать дальнейшую работу.

После испытаний на основании мнения испытателя в протокол заносят данные о его состоянии, удобстве пользования противогазом и условиях дыхания по пп. 3.4.1, 3.5.1, 3.7.1, 3.7.2, 3.8.3, 3.8.5, 3.8.6, 3.9.1, 3.9.2, 3.10.1, 3.10.2, 3.11.1-3.11.3, 3.12.3 настоящих норм.

Результаты проверок (при различных температурах окружающего воздуха) сопротивления дыханию на вдохе и выдохе и давления кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство, считаются положительными, если во всех определениях выполняются требования пп. 3.5.5, 3.9.1 настоящих норм.

Результат проверки работоспособности противогаза (п. 3.1.1 настоящих норм) считается положительным, если во всех определениях (при различных температурах окружающего воздуха) значения сопротивления дыханию на вдохе и выдохе не превышают значений, указанных в п. 3.5.5 настоящих норм.

6.6.2. Определение коэффициента подсоса масляного тумана в подмасочное пространство лицевой части противогаза (п. 3.12.2 настоящих норм)

Аппаратура и материалы

Комплект аппаратуры и материалов в соответствии с ГОСТ 12.4.157.

Проведение испытаний

Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 12.4.157, раздел 2 и 3.

В испытаниях должно участвовать не менее 5 человек с различными антропометрическими размерами головы (вертикальный обхват - от 610 до 720 мм и морфологическая высота лица - от 110 до 140 мм).

Результаты испытаний считаются положительными, если во всех определениях выполняются требования п. 3.12.2 настоящих норм.

6.7. Полигонные испытания противогаза

Испытания проводятся на открытом воздухе и в теплодымокамерах.

Два звена газодымозащитников, в составе трех человек каждое, в боевой одежде со снаряжением выполняют комплекс упражнений.

При испытании определяют показатели по пп. 3.4.1, 3.5.1, 3.7.1, 3.7.2, 3.8.2, 3.8.5, 3.8.6, 3.9.2, 3.10.1, 3.10.2, 3.11.1-3.11.3, 3.12.3 настоящих норм.

Испытания включают следующие этапы: изучение конструкции противогаза; изучение правил пользования и подготовки противогаза; снаряжение и проверку противогаза; работу в противогазе.

Перед началом испытаний и после их завершения у испытателя измеряют частоту пульса, артериальное давление, температуру тела (подмышечную). Результаты фиксируются в протоколе в произвольной форме.

Перечень упражнений, выполняемых при полигонных испытаниях, и их длительность приведены в таблице 7. Детальное содержание каждого вида упражнений определяется лицом, ответственным за проведение испытаний. Порядок и продолжительность выполнения упражнений может корректироваться в зависимости от противогаза, срока его защитного действия и местных условий.

Таблица 7

Наименование упражнений	Продолжительность упражнений, мин
	на свежем воздухе	в дымокамере	в теплокамере
1. Медленная и быстрая ходьба по горизонтальной поверхности (скорость 50-80 м/мин)	5/-	-	-
2. Работа с ручным немеханизированным пожарным инструментом (лом, топор)	10/3*	-	-
3. Подъем и спуск по лестнице (маршевой, вертикальной, штурмовой)	5/2	-	-
4. Проведение разведки с отысканием человека (чучела) и вынос его на свежий воздух	-	10/3	-
5. Разгрузка помещений от имущества (вынос ящиков 30-40 кг)	-	10/3	-
6. Проведение разведки с отысканием человека, включение его в спасательное устройство и вывод на свежий воздух	-	10/3	-
7. Переноска груза массой 10 кг	-	-	8/3
8. Работа на вертикальном эргометре	-	-	5

Примечание.

* В числителе указана продолжительность выполнения упражнения, в знаменателе - продолжительность отдыха после выполнения упражнения.

В течение испытаний противогаза после каждого вида работы (упражнения) регистрируют следующие параметры: продолжительность упражнения (работа и отдых); показания манометра; частоту пульса.

Испытания противогаза проводят до наступления одного из событий: уменьшения давления кислорода в баллоне до 1,0 МПа; увеличения частоты пульса испытателя свыше 150 мин(-1), если она не уменьшается в течение 5 мин отдыха; появления субъективных ощущений, препятствующих продолжению испытаний (высокое сопротивление дыханию, ухудшение самочувствия и др.); нарушения нормальной работы противогаза (неисправность какого-либо устройства, утечка кислорода и др.).

После окончания каждого испытания проводят опрос газодымозащитников о самочувствии, условиях дыхания в противогазе и удобстве пользования им при выполнении различных работ. Результаты опроса фиксируют в протоколе.

Результаты испытаний считаются положительными, если выполняются требования пп. 3.4.1, 3.5.1, 3.7.1, 3.7.2, 3.8.2, 3.8.5, 3.8.6, 3.9.2, 3.10.1, 3.10.2, 3.11.1-3.11.3, 3.12.3 настоящих норм.

6.8. Испытания на надежность (пп. 3.2.1, 3.2.2 настоящих норм)

6.8.1. Проверка вероятности сохранения исправности противогаза за время нахождения его в состоянии ожидания применения в течение 720 ч (п. 3.2.1 настоящих норм)

На проверку представляют 3 противогаза, проверенные и снаряженные в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Противогазы должны находиться в состоянии ожидания применения в течение одного месяца. После постановки противогазов на испытания фиксируют дату начала испытаний. По истечении одного месяца каждый противогаз подвергают проверке в объеме проверки N 2 "Наставления по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы". При этом фиксируют обнаруженные отказы.

Результат испытаний считается положительным, если при проведении проверки N 2 противогазов не обнаружено ни одного отказа.

6.8.2. Проверка вероятности безотказной работы противогаза за время защитного действия (п. 3.2.2 настоящих норм)

Проверку проводят по ГОСТ 27.410.

Исходными данными для проверки являются:

браковочный уровень надежности (R_бета = 0,98);

приемочный уровень надежности (R_альфа = 0,998);

риск поставщика (изготовителя) (альфа = 0,2);

риск потребителя (заказчика) (бета = 0,2).

Проверка проводится на одном противогазе на протяжении всего комплекса приемочных испытаний.

Для подтверждения заданного показателя вероятности безотказной работы противогаза за время защитного действия необходимо провести не менее 80 проверок. Во время проведения проверок противогаза не допускается ни одного отказа.

К отказам при проведении испытаний противогаза на стендовом оборудовании относятся:

превышение значений сопротивления дыханию на вдохе или выдохе, указанных в п. 3.5.5 настоящих норм;

превышение значений объемной доли двуокиси углерода во вдыхаемой газовой смеси и в дыхательном мешке, указанных в пп. 3.5.3, 3.5.4 настоящих норм;

уменьшение значений объемной доли кислорода во вдыхаемой газовой смеси, указанных в п. 3.5.3 настоящих норм;

превышение значений температуры вдыхаемой газовой смеси, указанных в п. 3.5.6 настоящих норм.

Отказы при проведении испытаний противогаза при лабораторных и полигонных испытаниях на людях определяет работающий в противогазе по результатам субъективной "боевой" проверки перед началом работы и в течение всей аппаратосмены. К ним относятся, например, значительные, но переносимые: повышенные сопротивление дыханию и температура вдыхаемой газовой смеси. Общим признаком отказов на людях является потеря способности противогаза защищать органы дыхания и зрения человека и невозможность продолжать дальнейшую работу.

Результат проверки считают положительным, если при проведении 80 аппаратосмен не обнаружено ни одного отказа противогаза.

7. Нормативные ссылки

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 12.4.005-85 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Метод определения величины сопротивления дыханию.

ГОСТ 12.4.061-88 ССБТ. Метод определения работоспособности человека в средствах индивидуальной защиты.

ГОСТ 12.4.157-75 ССБТ. Противогазы и респираторы промышленные фильтрующие. Нефелометрические методы определения коэффициента подсоса масляного тумана под лицевую часть.

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 6755-88 Поглотитель химический известковый ХП-И. Технические условия.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16504-81 СГИ. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

НПБ 178-99 Нормы пожарной безопасности. Техника пожарная. Лицевые части средств индивидуальной защиты органов дыхания пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором России (ПБ 10-115-96) N 20 от 18.04.95 г.

ГАРАНТ:

См. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91

Наставление по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы МВД России (приказ МВД России N 234 от 30.04.96 г.).

РД 50-629-87 Модернизация, модифицирование и совершенствование выпускаемой продукции. Методические указания.