Купить систему ГАРАНТ Получить демо-доступ Узнать стоимость Информационный банк Подобрать комплект Семинары

Межгосударственный стандарт ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99) "Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров" (введен в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии от 3 ноября 2000 г. N 286-ст) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99)
"Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров"
(введен в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии от 3 ноября 2000 г. N 286-ст)

 

Petroleum products. Determination of saturated vapours pressure

 

Дата введения 1 июля 2001 г.

Взамен ГОСТ 1756-52

 

1 Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает метод определения абсолютного давления пара летучей сырой нефти и летучих невязких нефтепродуктов, кроме сжиженных нефтяных газов.

Стандарт не распространяется на топлива с кислородсодержащими соединениями, смешивающиеся с водой (типа низших спиртов).

Так как внешнее атмосферное давление нейтрализуется начальным атмосферным давлением в воздушной камере, давление пара по Рейду является приблизительно абсолютным давлением пара испытуемого продукта при 37,8°С в кПа (барах) (кПа = 1 кН/м2 = 0,01 бар). Давление пара по Рейду отличается от истинного давления пара пробы вследствие незначительного испарения пробы и присутствия водяных паров и воздуха в ограниченном пространстве.

Дополнения, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Метод отбора проб

3 Сущность метода

 

3.1 Жидкостную камеру аппарата наполняют охлажденной пробой испытуемого продукта и подсоединяют к воздушной камере при температуре 37,8°С. Аппарат погружают в баню с температурой (37,8+-0,1) °С и периодически встряхивают до достижения постоянного давления, которое показывает манометр, соединенный с аппаратом. Показание манометра, скорректированное соответствующим образом, принимают за давление насыщенных паров по Рейду.

3.2 Метод предусматривает испытание следующих продуктов:

- частично насыщенных воздухом и имеющих давление насыщенных паров по Рейду ниже 180 кПа (разделы 4-9 и 17);

- не насыщенных воздухом и имеющих давление насыщенных паров по Рейду выше 180 кПа (разделы 10-15 и 17), а также продуктов с более узким диапазоном определяемых свойств при измерении давления пара авиационных бензинов (разделы 16 и 17).

4 Аппаратура

 

Конструкция требуемой аппаратуры приведена в приложении А. Для проб с давлением пара ниже 180 кПа применяют жидкостную камеру с одним отверстием (А. 1.2), для проб с давлением пара выше 180 кПа - жидкостную камеру с двумя отверстиями (А. 1.3). Для проб, имеющих давление насыщенных паров по Рейду ниже 180 кПа, может быть использован ртутный манометр с установкой первоначального давления (приложение В).

5 Подготовка проб

 

5.1 Общие требования

Пробы для определения давления пара должны соответствовать требованиям 5.2-5.6, кроме проб с давлением пара выше 180 кПа (см. раздел 10). Высокая чувствительность метода к потерям при испарении и незначительном изменении состава требует предельной точности и тщательного внимания при подготовке проб.

5.2 Отбор проб

Процедура отбора проб приведена в приложении С.

Допускается отбор проб по ГОСТ 2517.

5.3 Контейнер для пробы

Контейнер для отбора пробы вместимостью 1 дм3 должен быть заполнен пробой на 70-80%.

5.4 Подготовка пробы

Контейнер с пробой перед открыванием охлаждают до температуры от 0 до 1°С.

5.5 Перенос пробы

Давление насыщенных паров по Рейду определяют на вновь отобранной пробе.

При переносе пробы из больших контейнеров или отбора пробы для других испытаний используют способ, указанный на рисунке 1.

 

РИС. 1 К ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99)

5.6 Меры предосторожности

После отбора пробу следует как можно скорее поместить в холодное место и хранить там до конца испытания.

Пробы в контейнерах, которые дали утечку, не пригодны для испытаний, их следует отбросить и взять новые.

6 Подготовка к испытанию

 

6.1 Насыщение пробы воздухом в контейнере

Ставят пробу в контейнере в холодную водяную баню или холодильник.

Контейнер с пробой при температуре 0-1°С вынимают из охлаждающей водяной бани или холодильника, открывают и проверяют содержание жидкости, которая должна составлять 70-80% вместимости контейнера. Правильно заполненный контейнер закрывают, энергично встряхивают и снова помещают в охлаждающую водяную баню или равноценный холодильник.

6.2 Подготовка жидкостной камеры

Открытую жидкостную камеру и соединительное устройство для переноса пробы полностью погружают в водяную охлаждающую баню или холодильник на время, достаточное для достижения в камере и переходнике температуры бани 0-1°С.

6.3 Подготовка воздушной камеры

Продувают и промывают воздушную камеру и манометр в соответствии с 7.5 и присоединяют манометр к воздушной камере. Воздушную камеру непосредственно перед ее соединением с жидкостной камерой погружают в водяную баню с температурой (37,8+-0,1)°С (примечание 1 к 7.5) на глубину не менее 25 мм от верхней части камеры и выдерживают не менее 10 мин. Не допускается вынимать воздушную камеру из бани до наполнения жидкостной камеры пробой.

7 Проведение испытания

 

7.1 Перенос пробы

Охлажденный контейнер с пробой вынимают из бани или холодильника, открывают и вставляют в него охлажденное устройство для переноса пробы (рисунок 1).

Охлажденную жидкостную камеру быстро опорожняют и надевают ее на трубку устройства для переноса пробы. Эту систему (контейнер, трубка и жидкостная камера) быстро переворачивают, чтобы жидкостная камера оказалась в вертикальном положении на одной оси с трубкой устройства для переноса пробы, которая должна находиться в жидкостной камере на расстоянии 6 мм от дна камеры.

Жидкостную камеру наполняют пробой до краев. Слегка постукивают по жидкостной камере для удаления из пробы воздушных пузырьков. Если уровень пробы уменьшается, камеру снова доливают до краев.

7.2 Сборка аппаратуры

7.2.1 В жидкостную камеру добавляют избыток пробы до перелива.

7.2.2 Вынимают воздушную камеру из водяной бани с температурой 37,8°С (6.3).

7.2.3 Воздушную и жидкостную камеры соединяют за возможно короткий период времени. Полная сборка аппаратуры после наполнения жидкостной камеры должна быть произведена не более чем за 20 с.

7.2.4 При использовании ртутного манометра проверяют игольчатый клапан, чтобы быть уверенным, что он закрыт, и соединяют шланг манометра с переходником верхней части воздушной камеры.

7.3 Установка аппаратуры в баню

Собранный аппарат для определения давления пара переворачивают вверх дном для переливания пробы из жидкостной в воздушную камеру и энергично встряхивают в направлении, параллельном оси аппарата. Аппарат погружают в баню, отрегулированную на температуру (37,8+-0,1)°С, в наклонном положении так, чтобы переходник жидкостной и воздушной камер располагался ниже уровня воды в бане и можно было бы определить утечку.

Если утечки не наблюдается, аппарат погружают не менее чем на 25 мм выше верхней части воздушной камеры. За утечкой из аппарата наблюдают в течение всего испытания. Если в течение испытания обнаруживают утечку, пробу отбрасывают и испытание проводят на свежей пробе.

Примечание - Утечку жидкости обнаружить труднее, чем утечку пара, так как неоднократно используемый переходник расположен обычно в жидкости, заполняющей аппарат; это требует особого внимания.

7.4 Измерение давления пара

Выдерживают собранный аппарат в погруженном состоянии в течение 5 мин, слегка постукивая манометр, и снимают показание.

Во избежание охлаждения как можно быстрее вынимают аппарат из бани, опрокидывают, энергично встряхивают и снова помещают в баню. Для обеспечения условий равновесия повторяют перемешивание и снимают показания прибора не менее пяти раз с интервалами не менее 2 мин, пока два последовательных показания не будут идентичны.

На эти операции уходит 20-30 мин. Снимают окончательное показание манометра с точностью до 0,25 кПа для манометра с ценой деления 0,5 кПа, и с точностью 0,5 кПа - для манометра с ценой деления 1,0-2,5 кПа; отмечают это значение как "нескорректированное давление" насыщенных паров испытуемой пробы. Манометр сразу снимают и проверяют его показание по манометру, показывающему давление пара по Рейду.

Допускается проводить испытания без сличения с ртутным или деформационным образцовым манометром. В этом случае не реже 1 раза в квартал проверяют аппарат с испытанием не менее двух типов стандартных образцов.

В нескорректированное давление насыщенных паров вносят поправку (раздел 17). За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

7.5 Подготовка аппаратуры для следующего испытания

Отсоединяют воздушную и жидкостную камеры и манометр (примечание 1). Из манометра Бурдона выливают оставшуюся жидкость следующим образом: манометр кладут между ладонями рук, держа правую руку на лицевой стороне манометра и резьбовым соединением манометра вперед. Руки с манометром протягивают вперед и вверх под углом 45 ° и по дуге приблизительно 135 ° с помощью центробежной силы и силы тяжести удаляют оставшуюся жидкость. Это действие повторяют три раза до удаления всей жидкости. Манометр прочищают, пропуская не менее 5 мин слабую струю воздуха через трубку манометра Бурдона.

Воздушную камеру с оставшейся пробой тщательно промывают, наполняя ее теплой водой (выше 32°С) и оставляют для просушки (примечание 2). Промывку повторяют не менее пяти раз. После тщательного удаления предыдущей пробы из жидкостной камеры ее погружают в охлаждающую баню до следующего испытания.

Примечания

1 При испытании сырой нефти необходимо перед каждым испытанием промыть все оборудование легким растворителем, предпочтительно толуолом.

2 Если воздушную камеру очищают в ванне, следует избегать небольших незаметных пленок плавающей пробы, держа закрытыми верхнее и нижнее отверстия камер при прохождении через поверхность воды.

7.6 Использование ртутного манометра для измерения давления пара продуктов с давлением насыщенных паров по Рейду менее 180 кПа

7.6.1 Перенос пробы

Переносят пробу, как указано в 7.1.

7.6.2 Сборка аппаратуры

Собирают аппараты, как указано в 7.2, проверяют, чтобы игольчатый клапан на воздушной камере плотно закрывался, прикрепляют шланг манометра на верхнем переходнике воздушной камеры и соблюдают последовательность операций по 7.2.

7.6.3 Установка аппаратуры в баню

Устанавливают аппаратуру в баню, как указано в 7.3.

7.6.4 Предварительная установка давления манометра

После погружения аппарата в баню для определения давления насыщенных паров и проверки его на утечку, как указано в 7.3, предварительно устанавливают давление манометра и гибкого шланга на предполагаемое давление пара пробы (см. примечание) и записывают значение "Начальная настройка манометра". Пока пробу приводят в равновесие, как указано в 7.6.6, наблюдают за манометром, чтобы проверить на утечку комплект манометра. Любое изменение в начальной настройке манометра указывает на утечку, при этом аппарат отсоединяют и подсоединяют к другому манометру.

Примечание - С целью герметизации и во избежание необходимости последовательных определений сведения о предполагаемом давлении пара очень полезны.

 

На идентификационной марке пробы должен быть указан уровень давления пара (где возможно). Полезно сохранить перечень значений давления пара образцов, анализируемых в повседневных испытаниях.

7.6.5 Измерение давления пара

Погружают аппараты в баню на 5 мин. Если не будет обнаружена утечка, осторожно вынимают из бани аппаратуру. В возможно короткий период, не открывая клапан, переворачивают аппарат, встряхивают сильно по всей оси и ставят обратно в баню. Повторяют операцию изъятия и встряхивания после следующих 5 мин в возможно короткий срок, затем снова ставят аппарат в баню. По истечении 2 мин или более открывают клапан, регистрируют показание манометра. Закрывают клапан, убирают аппарат из бани и повторяют взбалтывание и погружение. Снимают показания манометра через каждые 2 мин, пока два последовательных показания не будут постоянными, чтобы гарантировать достижение равновесия. Эти операции обычно требуют 20-30 мин.

Снимают конечное показание давления манометра с точностью 1 кПа и регистрируют значение как "Постоянное показание манометра" для испытуемой пробы.

7.6.6 Оценка наблюдений

Для достижения точных результатов постоянное показание манометра должно быть в пределах 10 кПа начальной настройки манометра. Если расхождение меньше 10 кПа, проводят определение согласно разделу 9. Если расхождение больше, проводят второе определение, используя первый результат для предварительной установки давления манометра. Повторяют эту операцию до тех пор, пока расхождение не будет в указанных пределах.

7.6.7 Подготовка аппаратуры для следующего анализа

Отсоединяют шланг манометра, воздушную и жидкостную камеры. Удаляют переходник из воздушной камеры и при открытом клапане продувают воздухом не менее 5 мин. Промывают воздушную камеру струей теплой воды не менее 1 мин или заполняют и сливают теплую воду не менее пяти раз. После удаления предыдущего образца из жидкостной камеры последнюю промывают холодной водой и погружают в охлажденную баню или холодильник для подготовки к следующему испытанию.

8 Меры предосторожности

 

При измерении давления пара необходимо строго соблюдать предписанные действия

Особую важность имеют действия, приведенные в 8.1 - 8.8.

8.1 Проверка манометра

После каждого испытания все манометры проверяют по ртутному или деформационному манометру для обеспечения высокой точности результатов (7.4), следя за тем, чтобы перед снятием показаний манометры находились в вертикальном положении.

8.2 Насыщение пробы воздухом

Контейнер для пробы открывают и закрывают сразу после достижения температуры содержимого 0-1°С. Контейнер энергично встряхивают для равновесия пробы с воздухом в контейнере (6.1).

8.3 Проверка на утечку

Перед испытанием и во время его проведения проверяют всю аппаратуру на утечку жидкости и пара (см. А.1.6 и примечание к 7.3).

8.4 Отбор проб

Поскольку первичный отбор и подготовка проб будут существенно влиять на конечные результаты, необходимо принять меры предосторожности для предотвращения потерь от испарения и небольшого изменения состава проб (см. 5 и 7.1).

Не допускается использовать какую-либо часть аппарата Рейда в качестве контейнера для пробы перед проведением испытания.

8.5 Очистка аппарата

Манометр и жидкостную камеру тщательно очищают от остатков пробы в конце предварительного испытания (см. 7.5).

8.6 Сборка аппарата

Точно соблюдают требования 7.2.

8.7 Встряхивание аппарата

Аппарат энергично встряхивают, как указано в 7.4, для обеспечения равновесных условий.

8.8 Контроль температуры

Температура охлаждающей водяной бани (А.3) и водяной бани (А.4) должна быть постоянной в течение испытания.

9 Обработка результатов

 

Окончательное значение, зарегистрированное в 7.4 или 7.6, записывают как давление насыщенных паров по Рейду в килопаскалях с точностью 0,25 кПа или 0,5 кПа без ссылки на температуру. Порядок расчета приведен в разделе 17.

10 Особенности метода для продуктов с давлением насыщенного пара по Рейду выше 180 кПа

 

Для продуктов с давлением пара выше 180 кПа метод, описанный в разделах 5-8, является неточным и рискованным. Разделы 11-15 определяют изменения в методе для этих продуктов. Кроме специально установленных случаев, необходимо следовать всем требованиям разделов 1-9 и 17.

Примечание - Метод насыщения воздухом следует использовать в случае необходимости установления имеет ли продукт давление паров свыше 180 кПа.

11 Аппаратура

 

11.1 Бомба (приложение А), использующая жидкостную камеру с двумя отверстиями.

11.2 Калибровка манометра

Для проверки показаний прибора свыше 180 кПа вместо ртутного манометра (А.6) можно использовать прибор с весовой нагрузкой или образцовый деформационный манометр (А.7). В 7.4, 8.1 и разделе 9 вместо слов "манометр" и "показание ртутного манометра" используют слова "прибор с весовой нагрузкой" и "показание калиброванного измерительного прибора" соответственно.

12 Отбор пробы вручную

 

12.1 Не следует соблюдать требования 5.3-5.5.

12.2 Вместимость контейнера, из которого берут пробу для определения давления пара, должна быть не менее 0,5 дм3.

13 Подготовка к испытанию

 

13.1 Не следует соблюдать требования 6.1 и 6.2.

13.2 При переливании испытуемой пробы из контейнера следует применять любой надежный метод, обеспечивающий наполнение жидкостной камеры охлажденной пробой, не подвергавшейся атмосферным влияниям. Переливание посредством парциального давления - по 13.3 - 13.5 и разделу 14.

13.3 Контейнер с пробой выдерживают при температуре достаточно высокой, чтобы сохранить избыточное давление, но не выше 37,8 °С.

13.4 Жидкостную камеру с двумя открытыми клапанами полностью погружают в баню с водяным охлаждением или холодильник на период времени, достаточный для получения температуры бани от 0 до 4,5°С.

13.5 К выпускному клапану контейнера с пробой присоединяют змеевик ледяного охлаждения.

Примечание - Соответствующий змеевик ледяного охлаждения можно приготовить погружением медной спиральной трубки диаметром 6 мм и длиной 800 мм в ведро с ледяной водой.

14 Проведение испытания

 

14.1 Не следует соблюдать требования 7.1 и 7.2.

14.2 6-мм клапан охлажденной жидкостной камеры присоединяют к змеевику ледяного охлаждения. При закрытом 13-мм клапане жидкостной камеры открывают выпускной клапан контейнера с пробой и 6-мм клапан жидкостной камеры. 13-мм клапан жидкостной камеры слегка приоткрывают и жидкостную камеру медленно наполняют. Камеру заполняют пробой с избытком объемом 200 см3 или более. Этот процесс контролируют так, чтобы не произошло падение давления на 6-мм клапане жидкостной камеры.

В указанной последовательности закрывают 13- и 6-мм клапаны жидкостной камеры, затем закрывают все другие клапаны системы с пробой. Отсоединяют жидкостную камеру и охлаждающий змеевик.

Меры предосторожности.

Для устранения утечки жидкости и пара в процессе испытания следует соблюдать меры предосторожности. Чтобы предотвратить разрыв вследствие переполнения жидкостной камеры, ее следует быстро присоединить к воздушной камере с открытым 13-мм клапаном.

14.3 Жидкостную камеру сразу же присоединяют к воздушной и открывают 13-мм клапан жидкостной камеры.

Сборка аппарата после наполнения жидкостной камеры не должна превышать 25 с, при этом:

1) снимают показания начальной температуры или удаляют воздушную камеру из водяной бани;

2) воздушную камеру присоединяют к жидкостной;

3) открывают 13-мм клапан жидкостной камеры.

14.4 Если вместо ртутного манометра (11.2) используют прибор с весовой нагрузкой или образцовый деформационный манометр, к "нескорректированному давлению" насыщенных паров применяют поправочный коэффициент, выраженный в килопаскалях, установленный для измерительного прибора (манометра) при "нескорректированном давлении" насыщенных паров, отмечая показание, найденное как показание калиброванного прибора, которое должно быть использовано в соответствии с разделом 9 вместо показания манометра.

15 Меры предосторожности

 

Не следует соблюдать меры предосторожности, указанные в 8.2.

16 Особенности метода для авиационного бензина с давлением насыщенных паров по Рейду 50 кПа

 

16.1 Общие положения

Последующие пункты определяют особенности в методе при определении давления насыщенных паров авиационного бензина. Если не оговорено особо, следует соблюдать все требования, установленные в разделах 1-9 и 17.

16.2 Отношение объемов воздушной и жидкостной камер

Отношение объемов воздушной и жидкостной камер 3,95-4,05 (примечание к А.1).

16.3 Баня водяного охлаждения

В бане водяного охлаждения следует поддерживать температуру от 0 до 1°С (А.3).

16.4 Проверка измерительного прибора

Перед каждым измерением давления насыщенных паров измерительный прибор проверяют с точностью 50 кПа по ртутному манометру для обеспечения требований А.2. Эту предварительную проверку проводят дополнительно к окончательному сравнению измерительного прибора в соответствии с 7.4.

16.5 Температура воздушной камеры

Соблюдают требования 6.3.

17 Выражение результатов

 

17.1 Расчет

См. раздел 9.

В показатель "нескорректированное давление насыщенных паров" вносят поправку (Дельта Р) на изменение давления воздуха и насыщенных паров воды в воздушной камере, вызванное различием между исходной температурой и температурой водяной бани.

Поправку Дельта Р, кПа вычисляют по формуле

 

                 (P  - P ) x (t - 37,8)
                   a    t
      Дельта Р = ---------------------- - (P     - P ),
                        273 + t             37,8    t

 

      где Р     - атмосферное давление в месте проведения испытания, кПа;
           a
          P     - давление насыщенных паров воды при исходной температуре
           t      воздуха, кПа;
          t     - исходная температура воздуха, °С;
          P     - давление насыщенных паров воды при 37,8°С, кПа.
           37,8

 

Значения поправки, вычисленные с точностью до 0,1 кПа, приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Исходная температура воздуха, °С

Поправка при барометрическом давлении, кПа

101,3

100,0

98,7

97,3

96,0

93,3

90,7

88,0

85,3

82,7

80,0

0

-20,0

-19,9

-19,7

-19,5

-19,3

-18,9

-18,5

-18,1

-17,9

-17,5

-17,1

1

-19,6

-19,3

-19,2

-19,1

-18,8

-18,5

-18,1

-17,7

-17,5

-17,1

-16,7

2

-19,1

-19,0

-18,8

-18,5

-18,4

-18,0

-17,7

-17,3

-16,9

-16,7

-16,3

3

-18,7

-18,4

-18,3

-18,1

-18,0

-17,6

-17,3

-16,9

-16,5

-16,3

-15,9

4

-18,1

-18,0

-17,7

-17,6

-17,5

-17,2

-16,8

-16,5

-16,1

-15,9

-16,6

5

-17,7

-17,5

-17,2

-17,2

-17,1

-16,7

-16,4

-16,1

-15,7

-15,5

-15,2

6

-17,2

-17,1

-16,9

-16,8

-16,7

-16,3

-16,0

-15,7

-15,3

-15,1

-14,8

7

-16,8

-16,7

-16,4

-16,3

-16,1

-15,9

-15,6

-15,2

-14,9

-14,7

-14,4

8

-16,3

-16,1

-16,0

-15,9

-15,7

-15,5

-15,1

-14,8

-14,5

-14,3

-14,0

9

-15,9

-15,7

-15,5

-15,3

-15,2

-14.9

-14,7

-14,4

-14,1

-13,9

-13,6

10

-15,3

-15,2

-15,1

-14,9

-14,8

-14,5

-14,3

-14,0

-13,7

-13,5

-13,2

11

-14,8

-14,7

-14,5

-14,4

-14,3

-14,1

-13,9

-13,6

-13,3

-13,1

-12,8

12

-14,4

-14,3

-14,1

-14,0

-13,9

-13,6

-13,3

-13,2

-12,9

-12,7

-12,4

13

-13,9

-13,7

-13,6

-13,5

-13,3

-13,2

-12,9

-12,7

-12,4

-12,3

-12,0

14

-13,3

-13,2

-13,2

-13,1

-12,9

-12,7

-12,5

-12,3

-12,0

-11,9

-11,6

15

-13,0

-12,8

-12,7

-12,5

-12,4

-12,3

-12,0

-11,9

-11,6

-11,3

-11,2

16

-12,4

-12,3

-12,1

-12,1

-12,0

- 11,7

-11,6

-11,3

-11,2

-10,9

-10,8

17

-11,9

-11,7

-11,7

-11,6

-11,5

-11,3

-11,1

-10,9

-10,8

-10,5

-10,4

18

-11,3

-11,3

-11,2

-11,1

-11,1

-10,8

-10,7

-10,5

-10,3

-10,1

-9,9

19

-10,9

-10,8

-10,7

-10,7

-10,5

-10,4

-10,1

-10,0

-9,9

-9,7

-9,5

20

-10,4

-10,3

-10,3

-10,1

-10,0

-9,9

-9,7

-9,6

-9,3

-9,2

-9,1

21

-9,9

-9,7

-9,7

-9,6

-9,5

-9,3

-9,2

-9,1

-8,9

-8,8

-8,7

22

-9,3

-9,2

-9,2

-9,1

-9,1

-8,8

-8,8

-8,7

-8,4

-8,3

-8,1

23

-8,8

-8,8

-8,7

-8,7

-8,5

-8,4

-8,3

-8,1

-8,0

-7,9

-7,7

24

-8,3

-8,3

-8,1

-8,1

-8,0

-7,9

-7,7

-7,6

-7,5

-7,3

-7,3

25

-7,7

-7,7

-7,6

-7,6

-7,5

-7,3

-7,3

-7,2

-7,1

-6,9

-6,8

26

-7,2

-7,2

-7,1

-7,1

-6,9

-6,9

-6,8

-6,7

-6,5

-6,4

-6,4

27

-6,7

-6,7

-6,5

-6,5

-6,4

-6,4

-6,3

-6,1

-6,1

-6,0

-5,9

28

-6,1

-6,0

-6,0

-6,0

-5,9

-5,9

-5,7

-5,6

-5,6

-5,7

-5,3

29

-5,6

-5,5

-5,5

-5,5

-5,3

-5,3

-5,2

-5,2

-5,1

-4,9

-4,9

30

-4,9

-4,9

-4,9

-4,8

-4,8

-4,8

-4,7

-4,5

-4,5

-4,4

-4,4

31

-4,4

-4,4

-4,3

-4,3

-4,3

-4,1

-4,1

-4,0

-4,0

-4,0

-4,0

32

-3,7

-3,7

-3,7

-3,7

-3,7

-3,6

-3,6

-3,5

-3,5

-3,5

-3,3

33

-3,2

-3,2

-3,2

-3,1

-3,1

-3,1

-3,1

-2,9

-2,9

-2,9

-2,8

34

-2,5

-2,5

-2,5

-2,5

-2,5

-2,4

-2,4

-2,4

-2,4

-2,3

-2,3

35

-2,0

-2,0

-2,0

-2,0

-1,9

-1,9

-1,9

-1,9

-1,9

-1,7

-1,7

36

-1,3

-1,3

-1,3

-1,3

-1,3

-1,2

-1,2

-1,2

-1,2

-1,2

-1,2

37

-0,7

-0,7

-0,7

-0,7

-0,7

-0,7

-0,7

-0,7

-0,7

-0,7

-0,5

38

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

39

+0,7

+0,7

+0,7

+0,7

+0,7

+0,7

+0,7

+0,7

+0,7

+0,7

+0,7

40

+1,3

+1,3

+1,3

+1,3

+1,3

+1,3

+1,3

+1,3

+1,3

+1,2

+1,2

 

Для проверки правильности результатов измерения и повышения точности определения используют стандартные образцы давления насыщенных паров газожидкостной равновесной системы [1].

Порядок применения ГСО указан в свидетельстве на государственные стандартные образцы давления насыщенных паров.

Если разность между результатом, полученным при испытании ГСО, и аттестованной характеристикой, приведенной в свидетельстве на ГСО, превышает абсолютную погрешность, приведенную в свидетельстве, рассчитывают поправочный коэффициент по формуле

 

          A
           c.o
      K = ----,
          X
           c.o

 

      где А    - аттестованная характеристика  стандартного  образца, кПа
           c.o   (мм рт. ст.);
          Х    - результат     испытания    стандартного    образца,  кПа
           c.o   (мм рт. ст.).

 

Для расчета давления насыщенных паров испытуемого нефтепродукта результат испытания умножают на поправочный коэффициент.

Пример

Давление насыщенных паров нефтепродуктов равно 60,92 кПа (457 мм рт. ст.).

Давление насыщенных паров стандартного образца равно 9,99 кПа (75 мм рт. ст.), аттестованная характеристика стандартного образца 11,86 кПа (89 мм рт. ст.).

Для расчета давления насыщенных паров испытуемого нефтепродукта рассчитывают поправочный коэффициент

 

          11,86
      K = ----- = 1,18.
          9,99

 

Правильный результат испытания равен

 

      60,92 х 1,18 = 71,9 кПа (539,4 мм рт. ст.).

 

Периодичность проверки аппаратов при применении стандартных образцов - один раз в год.

Правильность результатов измерений с использованием стандартных образцов контролируют не реже одного раза в месяц.

17.2 Точность

Точность метода получают путем статистической обработки результатов межлабораторных испытаний.

17.2.1 Сходимость

Разность результатов двух испытаний, полученная одним и тем же оператором, на одном и том же аппарате, при постоянных условиях, на идентичном испытуемом материале в процессе длительной работы при нормальном и правильном выполнении методики испытания может превышать указанные значения только в одном случае из двадцати.

 

В килопаскалях

 

Давление

Сходимость

35-110

2,1

17.2.2 Воспроизводимость

Разность двух отдельных и самостоятельных результатов, полученная разными операторами, в различных лабораториях на идентичном испытуемом материале в процессе длительной работы при нормальном и правильном выполнении методики испытаний может превысить указанные значения только в одном случае из двадцати.

 

В килопаскалях

 

Давление

Воспроизводимость

35-110

4,9

 

Примечание - Приведенные точностные характеристики были установлены в 1981 г. совместной исследовательской программой, включающей 25 лабораторий, 12 образцов с пределами насыщенных паров от 5 до 16 psi по Рейду. Для других пределов давления насыщенных паров ранее, в 1950 г., были установлены требования:

 

Давление, кПа (бар)

Сходимость, кПа

Воспроизводимость, кПа

0 - 35 (0 - 0,35)

0,7

2,4

ПО- 180(1,1-1,8)

2,1

2,8

180 и выше (1,8 и выше)

2,8

2,9

Авиационные бензины 50 (0,5)

0,7

1,0

18 Протокол испытания

 

Протокол испытания должен включать следующие данные:

а) тип и отождествление испытуемого продукта;

б) ссылку на настоящий стандарт;

в) результат испытания;

г) любые отклонения по соглашению или по другим документам от предписанного метода;

д) точностные данные испытания.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Межгосударственный стандарт ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99) "Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров" (введен в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии от 3 ноября 2000 г. N 286-ст)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2001 г.


Дата введения 1 июля 2001 г.


1. Разработан Техническим комитетом 31 "Нефтяные топлива и смазочные материалы"

Внесен Госстандартом России


2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации N 17-2000 от 22 июня 2000 г.


За принятие голосовали:


/-----------------------------------------------------------------------\
|     Наименование государства     |Наименование национального органа по|
|                                  |           стандартизации           |
|----------------------------------+------------------------------------|
|Азербайджанская Республика        |Азгосстандарт                       |
|----------------------------------+------------------------------------|
|Республика Армения                |Армгосстандарт                      |
|----------------------------------+------------------------------------|
|Республика Беларусь               |Госстандарт Республики Беларусь     |
|----------------------------------+------------------------------------|
|Грузия                            |Грузстандарт                        |
|----------------------------------+------------------------------------|
|Республика Молдова                |Молдовастандарт                     |
|----------------------------------+------------------------------------|
|Российская Федерация              |Госстандарт России                  |
|----------------------------------+------------------------------------|
|Республика Таджикистан            |Таджикгосстандарт                   |
|----------------------------------+------------------------------------|
|Туркменистан                      |Главгосинспекция                    |
|                                  |"Туркменстандартлары"               |
|----------------------------------+------------------------------------|
|Республика Узбекистан             |Узгосстандарт                       |
\-----------------------------------------------------------------------/

3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 3007:1999 "Нефтепродукты и сырая нефть. Определение давления паров. Метод Рейда" (ISO 3007:1999 "Petroleum products and crude petroleum - Determination of vapour pressure - Reid method", MOD) путем включения дополнительных фраз, которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочного межгосударственного стандарта международному стандарту, использованному в качестве ссылочного в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА


4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии от 3 ноября 2000 г. N 286-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1756-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации


5. Взамен ГОСТ 1756-52


В настоящий документ внесены изменения следующими документами:


Изменение N 1, введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2020 г. N 895-ст

Изменения вступают в силу с 1 июля 2021 г.