Межгосударственный стандарт ГОСТ 28378-89 (ИСО 5755-2-87, ИСО 5755-3-87) "Материалы конструкционные порошковые на основе железа. Марки" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19 декабря 1989 г. N 3835)

Iron-based powder structural materials. types

Дата введения 1 января 1991 г.

Введен впервые

Настоящий стандарт устанавливает марки конструкционных порошковых материалов на основе железа:

сталей малоуглеродистых, углеродистых и медистых;

сталей никель-молибденовых, медьникелевых, медьникель-молибденовых;

сталей хромистых, марганцовистых, хромникель-марганцовистых;

сталей нержавеющих, предназначенных для деталей, применяемых в различных отраслях техники.

Стандарт не распространяется на материалы, подвергнутые дополнительной термической обработке.

1. Марки, химический состав и физико-механические свойства конструкционных порошковых материалов должны соответствовать приведенным в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Марка	Массовая доля элементов, %
	Железо	Углерод	Медь	Никель	Молибден	Хром	Марганец	Фосфор	Сера	Титан	Другие элементы, не более
Стали малоуглеродистые, углеродистые и медистые
ПК10*	Основа	Не более 0,30	-	-	-	-	-	-	-	-	2
ПК40*		0,31-0,60	-	-	-	-	-	-	-	-
ПК70*		0,61-0,90	-	-	-	-	-	-	-	-
ПК10Ф		Не более 0,30	-	-	-	-	-	-	0,8- 1,2	-
ПК10Д2Ф		Не более 0,30	1-3	-	-	-	-	-	0,8- 1,2	-
ПК10Д3		Не более 0,30	1-4	-	-	-	-	-	-	-
ПК10Д3К		Не более 0,30	1-4	-	-	-	-	-	-	0,15- 0,40
ПК10Д5*		Не более 0,30	4-6	-	-	-	-	-	-	-
ПК40Д3		0,31-0,60	1-4	-	-	-	-	-	-	-
ПК40Д3К		0,31-0,60	1-4	-	-	-	-	-	-	0,15- 0,40
ПК40Д3КФ		0,31-0,60	1-4	-	-	-	-	-	0,15- 0,45	0,15- 0,40
ПК70Д3*		0,61-0,90	1-4	-	-	-	-	-	-	-
Стали никель-молибденовые, медьникелевые, медьникель-молибденовые
ПК10Н2М	Основа	Не более 0,30	-	1-3	0,3- 0,7	-	-	-	-	-	2
ПК10Н2Д2		Не более 0,30	1-3	1-3	-	-	-	-	-	-
ПК10Н4Д4		Не более 0,30	2-6	2-6	-	-	-	-	-	-
ПК10Н2Д6М		Не более 0,30	4-8	1-3	0,3- 0,7	-	-	-	-	-
ПК40НМ		0,31-0,60	-	0,5- 1,0	0,3- 0,7	-	-	-	-	-
ПК40Н2М		0,31-0,60	-	1-3	0,3- 0,7	-	-	-	-	-
ПК40Н2Д2		0,31-0,60	1-3	1-3	-	-	-	-	-	-
ПК40Н3Д2Х		0,31-0,60	1-3	2-4	-	0,5- 1,5	-	-	-	-
ПК40Н2Д2М		0,31-0,60	1-3	1-3	0,3- 0,7	-	-	-	-	-
ПК40Н4Д2М		0,31-0,60	1-3	3-5	0,3- 0,7	-	-	-	-	-
ПК70Н2Д2		0,61-0,90	1-3	1-3	-	-	-	-	-	-
Стали хромистые, марганцовистые, хромникель-марганцовистые
ПК70Х3	Основа	0,61-0,90	-	-	-	2,0- 4,0	-	-	-	-	2
ПКХ6		0,91-1,20	-	-	-	5,0- 7,0	-	-	-	-
ПК40Х2		0,31-0,60	-	-	-	1,0- 3,0	-	-	-	-
ПК40Г2		0,31-0,60	-	-	-	-	1,0 - 3,0	-	-	-
ПК40ХН2Г		0,31-0,60	-	1,0- 3,0	-	0,5- 1,5	0,5- 1,5	-	-	-
ПКГ13		0,91-1,20	-	-	-	-	12,0- 14,0	-	-	-
Стали нержавеющие
ПК10Х13М2	Основа	Не более 0,10	-	-	1,0- 3,0	12,0- 14,0	-	-	-	-	2
ПК10Х25		Не более 0,10	-	-	-	24,0- 26,0	-	-	-	-
ПК20Х13		0,10-0,30	-	-	-	12,0- 14,0	-	-	-	-
ПК40Х13М2		0,30-0,50	-	-	1,0- 3,0	12,0- 14,0	-	-	-	-
ПК10Х17Н2		Не более 0,15	-	1,0- 3,0	-	16,0- 18,0	-	-	-	-
ПК10Х18Н9Т		Не более 0,10	-	8,0- 10,0	-	17,0- 19,0	-	-	-	0,5- 0,8
ПК10Х18Н15		Не более 0,10	-	14,0- 16,0	-	17,0- 19,0	-	-	-	-

______________________________

* При необходимости легирования серой массовую долю серы указывают в нормативно-технической документации на конкретное изделие или на чертеже конструкторской документации.

Примечание. Необходимость контроля химического состава материалов должна быть указана в нормативно-технической документации или на чертеже на конкретное изделие.

Таблица 2

Марка	Плотность г/см3	Твердость НВ, МПа	Временное сопротивление при растяжении, МПа	Относительное удлинение, %
	не менее
Стали малоуглеродистые, углеродистые и медистые
ПК10	6,0 6,4 6,8 7,2 7,6	400 500 650 800 900	100 140 180 220 260	2 3 4 6 20
ПК40	6,0 6,4 6,8 7,2 7,6	550 750 900 1000 1100	140 190 240 290 400	- 1 2 4 10
ПК70	6,0 6,4 6,8 7,4	800 1000 1200 1450	200 250 300 600	- 1 1 4
ПК10Ф	6,8	650	200	3
ПК10Д2Ф	6,0	600	200	1
ПК10Д3	6,0 6,4 6,8 7,4	550 650 750 900	160 200 240 500	- 2 3 15
ПК10Д3К	6,0 6,4	550 650	160 200	1 2
ПК10Д5	6,0 6,4 6,8 7,4	750 850 950 1100	200 240 280 600	- 1 2 10
ПК40Д3	6,0 6,4	800 1000	220 280	- -
ПК40Д3К	6,0 6,4	800 1000	220 280	- -
ПК40Д3КФ	6,0 6,4	850 1050	240 300	- -
ПК70Д3	6,0 6,4 6,8 7,4	1000 1200 1400 1600	270 340 420 700	- - - 3
Стали никель-молибденовые, медьникелевые, медьникель-молибденовые
ПК10Н2М	6,8 7,2 7,6	700 850 1000	240 270 450	8 12 18
ПК10Н2Д2	6,4 6,8 7,2 7,6	700 900 1100 1300	240 270 300 500	3 4 6 15
ПК10Н4Д4	6,4 6,8	900 1200	300 500	2 3
ПК10Н2Д6М	7,4	1800	800	3
ПК40НМ*	6,8 7,2 7,6	900 1100 1300	300 340 600	4 6 10
ПК40Н2М*	6,4 6,8 7,2 7,6	800 1000 1200 1400	260 320 380 700	2 4 5 7
ПК40Н2Д2*	6,4 6,8 7,4	1000 1200 1500	300 360 700	1 2 5
ПК40НЗД2Х*	6,4 6,8	1200 1500	350 500	1 2
ПК40Н2Д2М*	6,8 7,4	1500 1800	440 780	3 6
ПК40Н4Д2М*	6,8 7,4	1800 2200	600 880	1 4
ПК70Н2Д2*	6,4 6,8 7,4	1200 1500 2000	330 440 800	- - 3
Стали хромистые, марганцовистые, хромоникель-марганцовистые
ПК70Х3*	6,4 6,8	1100 1400	350 450	- -
ПКХ6*	7,4	1800	800	-
ПК40Х2*	6,4 6,8 7,4	900 1100 1400	300 400 700	1 2 4
ПК40Г2*	7,4	1400	700	5
ПК40ХН2Г*	6,4 6,8 7,4	1000 1200 1500	320 450 850	1 2 6
ПКГ13*	7,4	2400	-	-
Стали нержавеющие
ПК10Х13М2*	7,4	1000	400	12
ПК10Х25	7,4	1600	400	15
ПК20Х13*	6,4 6,8 7,4	1800 2100 2500	320 420 480	1 2 6
ПК40Х13М2*	7,4	2800	550	4
ПК10Х17Н2*	6,8 7,4	2300 2700	400 500	2 8
ПК10Х18Н9Т	6,4 6,8 7,2 7,6	850 950 1050 1300	320 380 400 550	3 4 5 15
ПК10Х18Н15	6,4 6,8 7,2 7,6	800 900 1000 1250	300 380 400 550	4 5 6 20

______________________________

* Самозакаливающиеся материалы (стали).

Примечания:

1. Механические свойства материалов соответствуют средним массовым долям углерода, легирующих элементов и минимальному значению плотности, указанным в обозначении марок сталей.

2. Нормы временного сопротивления при растяжении, относительного удлинения и твердости материалов являются справочными и приведены для выбора марок материалов.

3. Для марок материалов с плотностью 7,4 г/см3 и более, а также самозакаливающихся материалов свойства приведены для отожженного состояния.

4. Необходимость контроля физико-механических свойств материалов должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретное изделие или на чертеже конструкторской документации.

2. Микроструктура конструкционных порошковых материалов приведена в приложении 1.

3. Соответствие обозначений конструкционных порошковых материалов ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в приложении 2.

4. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - на принадлежность материала к порошковому, К - на назначение материала - конструкционный, остальные буквы - на содержание легирующих компонентов (Д - медь, X - хром, Ф - фосфор, К - сера, М - молибден, Г - марганец, Т - титан. Н - никель).

Основу материала в обозначении марок не указывают.

Цифры, стоящие после букв ПК, указывают на среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Массовую долю углерода, равную 1%, в обозначении марки материала не указывают.

Цифры, стоящие после букв, указывают на массовую долю в материале легирующих компонентов в процентах; отсутствие цифры означает, что массовая доля компонента меньше или равна единице.

Условное обозначение конструкционного порошкового материала состоит из обозначения его марки и через дефис - минимальной плотности (г/см3).

Примеры условных обозначений

Сталь порошковая конструкционная малоуглеродистая со средней массовой долей углерода 0,1% и минимальной плотностью 6,8 г/см3:

ПК10-68 ГОСТ 28378-89

Сталь порошковая конструкционная медьникелевая со средней массовой долей углерода 0,4%, никеля 2%, меди 2% и минимальной плотностью 6,4 г/см3:

ПК40Н2Д2-64 ГОСТ 28378-89

Сталь порошковая конструкционная хромистая со средней массовой долей углерода 1%, хрома 6% и минимальной плотностью 7,4 г/см3:

ПКХ6-74 ГОСТ 28378-89

5. Дополнительные сведения о свойствах и области применения материалов приведены в приложении 3.

6. Методы контроля

6.1. Определение химического состава

6.1.1. Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 12344.

6.1.2. Массовую долю меди определяют по ГОСТ 12355.

6.1.3. Массовую долю никеля определяют по ГОСТ 12352.

6.1.4. Массовую долю молибдена определяют по ГОСТ 12354.

6.1.5. Массовую долю хрома определяют по ГОСТ 12350.

6.1.6. Массовую долю марганца определяют по ГОСТ 12348.

6.1.7. Массовую долю титана определяют по ГОСТ 12356.

6.1.8. Массовую долю фосфора определяют по ГОСТ 22536.3 или ГОСТ 2604.4.

6.1.9. Массовую долю серы определяют по ГОСТ 12345.

6.1.10. Допускается определение химического состава материалов другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов. При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определение проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 22536.3 или ГОСТ 2604.4.

6.2. Плотность материалов определяют по ГОСТ 18898.

6.3. Твердость материалов определяют по ГОСТ 9012.

6.4. Временное сопротивление при растяжении и относительное удлинение материалов с плотностью менее 7,4 г/см3 определяют по ГОСТ 18227, с плотностью 7,4 г/см3 и более - по ГОСТ 1497.