Изменением N 1, утвержденным 27 марта 1990 г., наименование настоящих технических условий изложено в новой редакции, вступающей в силу с 26 мая 1990 г.
ТУ 14-1-4603-89
"Прокат толстолистовой свариваемый из низколегированной стали для конструкций судов и морских плавучих технических сооружений, а также конструкций, работающих в условиях Крайнего Севера"
(утв. в установленном порядке 20 марта 1989 г.)
27 марта 1990 г.
Срок действия с 1 июня 1989 г.
до 1 июня 1994 г.
Взамен ТУ 14-1-2732-79
1. Сортамент
1.1. Толщина листов от 10 до 40 мм в соответствии с ГОСТ 19903-74.
Для листов из стали 10ГНБ-СШ и 10ХНДМ-СШ ширина и длина - по ГОСТ 19903-74.
Для листов из стали 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш:
ширина от 2000 до 2600 мм с интервалом 100 мм
длина от 6000 до 11500 мм мс# интервалом 500 мм.
1.2. Предельные отклонения по длине и ширине листов должны соответствовать ГОСТ 1990/274, по толщине - ГОСТ 5521-86.
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо "ГОСТ 1990/274" имеется в виду "ГОСТ 19903-74"
1.3. Листы поставляются с обрезной кромкой (0), нормальной (ПН) или высокой (ПВ) плоскостности по ГОСТ 19903-74. Категория плоскостности указывается в заказе.
1.4. Остальные требования - по ГОСТ 19903-74.
2. Технические требования
Изменением N 1, утвержденным 27 марта 1990 г., в пункт 2.1 настоящих технических условий внесены изменения, вступающие в силу с 26 мая 1990 г.
2.1. Листы изготавливают из стали открытого способа выплавки марок 10ГНБ-СШ и 10ХНДМ-СШ и электрошлакового переплава марок 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш.
Листы из стали марок 10ГНБ-СШ, 10ХНДМ-СШ, 10ГНБ-Ш и 10ХHДМ-Ш предназначены для изготовления конструкций судов и морских плавучих технических сооружений, работающих в условиях низких температур, марок 10ГНБ-СШ и 10ГНБ-Ш для конструкций, работающих в условиях Крайнего Севера.
Листы из стали марок 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш используют для изготовления конструкций, испытывающих растягивающие напряжения в направлении толщины проката.
2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Примечание. Металл открытого способа выплавки должен быть обработан жидким синтетическим шлаком, аргоном и силикокальцием из расчета 0,03% кальция без учета угара. В сертификате указывается расчетное значение введенного кальция.
2.3. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате, при условии обеспечения требуемых механических свойств, должны соответствовать требованиям ГОСТ 19282-73.
Взамен ГОСТ 19282-73 постановлением Госстандарта СССР от 28 сентября 1989 г. N 2972 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 19281-89
2.4. Листы должны быть подвергнуты термической обработке - закалке с отпуском.
2.5. Механические свойства проката должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2
Примечания:
1. Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2).
2. Относительное сужение в направлении толщины определяют только в листах стали ЭШП толщиной 36 мм и выше.
2.6. Листы должны выдержать испытания на изгиб широкой пробы на оправке диаметром, равным двум толщинам листа, на угол 120° без образования надрывов и трещин и последующий догиб до 180° без разрушения на отдельные части.
Изменением N 1, утвержденным 27 марта 1990 г., в пункт 2.7 настоящих технических условий внесены изменения, вступающие в силу с 26 мая 1990 г.
2.7. Излом при поломке надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 65%. Деформационные расслоения в изломе проб браковочным признаком не являются.
Таблица 1
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||||||||||||
|
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Сера |
Фосфор |
Хром |
Никель |
Медь |
Молибден |
Алюминий |
Ванадий |
Ни- обий |
Кальций |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
по расчету |
|||
10ХНДМ-СШ |
0,08- 0,11 |
0,30- 0,65 |
0,20- 0,40 |
0,012 |
0,015 |
0,35- 0,75 |
0,50- 0,90 |
0,40- 0,65 |
0,05- 0,17 |
0,02- 0,06 |
0,05 |
- |
0,03 |
10ХНДМ-Ш |
0,08- 0,11 |
0,30- 0,65 |
не более 0,40 |
0,012 |
0,015 |
0,35- 0,75 |
0,50- 0,90 |
0,40- 0,65 |
0,05- 0,17 |
- |
0,05 |
- |
- |
10ГНБ-СШ |
0,08- 0,11 |
1,15- 1,65 |
0,10- 0,40 |
0,012 |
0,015 |
не более 0,30 |
0,65- 1,05 |
не более 0,30 |
|
0,02 0,06 |
- |
0,05 |
0,03 |
10ГНБ-Ш |
0,08- 0,11 |
1,15- 1,65 |
не более 0,40 |
0,012 |
0,015 |
не более 0,30 |
0,65- 1,05 |
не более 0,30 |
- |
- |
- |
0,05 |
- |
Примечание: В сертификате указываются фактические значения содержаний ванадия и ниобия, определенные в планировочной пробе.
Таблица 2
Марка стали |
Толщина проката, мм |
Временное сопротивление сигма в, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести сигма т, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение дельта 5, % |
Относительное сужение в направлении толщины, % |
Работа удара KV, Дж (кгсм), не менее, при температуре |
|||
не менее |
-40°С |
-50°С |
-60°С |
-70°С |
|||||
10ХНДМ-СШ |
10-32 33-40 |
510-690 (52-70) |
390 (40) |
19 |
- |
78(8,0) |
63(6,4) |
- |
- |
10ХНДМ-Ш |
10-32 33-40 |
510-690 (52-70) |
390 (40) |
20 |
35 |
78(8,0) |
63(6,4) |
- |
- |
10ГНБ-СШ |
10-40 |
510-690 (52-70) |
390 (40) |
21 |
- |
- |
- |
78(8,0) |
78(8,0) |
10ГНБ-Ш |
10-40 |
510-690 (52-70) |
390 (40) |
21 |
35 |
- |
- |
78(8,0) |
78(8,0) |
Примечание. Работа удара стали марок 10ГНБ-СШ и 10ГНБ-Ш для условий Крайнего Севера по требованию заказчика определяется при температуре минус 70°С.
2.8. На кромках листов не допускаются ступеньки от порезки на ножницах более 3 мм.
2.9. Качество поверхности и кромок листов - по ГОСТ 5521-86.
2.10. Листы стали марок 10ХНДМ-Ш и 10ГНБ-Ш толщиной 20-40 мм подвергают ультразвуковому контролю. Недопустимыми внутренними дефектами являются нарушения сплошности:
- условной площадью 10 см2 и более;
- выходящие на кромки листа.
Нарушения сплошности условной площадью менее 10 см2, не выходящие на кромки листа, не учитываются.
Изменением N 1, утвержденным 27 марта 1990 г., в пункт 2.11 настоящих технических условий внесены изменения, вступающие в силу с 26 мая 1990 г.
2.11. Листы стали марок 10ХНДМ-СШ и 10ГНБ-СШ толщиной 20-40 мм подвергают ультразвуковому контролю в потоке. Недопустимыми внутренними дефектами являются нарушения сплошности условной площадью 100 см2 и более.
3. Правила приемки и методы испытаний
3.1. Приемку проката производят полистно (пораскатно). Общие правила приемки и методы испытаний по ГОСТ 5521-86 и ГОСТ 7566-81.
Взамен ГОСТ 7566-81 постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 185 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 7566-94
3.2. Поставка листов производится по теоретической (сдаточной) массе, исчисляемой по номинальным размерам листов, указанным в заказе с прибавлением 70% массы предельных отклонений по ширине и длине, установленных ГОСТ 19903-74. При исчислении теоретической массы плотность стали принимается 7850 кг/м3.
3.3. Для проверки качества проката от одного конца листа (раската) стали марок 10ГНБ-СШ и 10ХНДМ-СШ и от двух концов листа (раската) стали марок 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш отбирают:
- на растяжение - по одному образцу поперек проката;
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Технические условия распространяются на толстолистовой прокат из стали марок 10ГНБ-СШ и 10ХНДМ-СШ, предназначенный для изготовления корпусных конструкций сосудов и морских технических сооружений, работающих при низких температурах, и из стали марок 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш, предназначенный для узлов вышеперечисленных конструкций, испытывающих растягивающие напряжения в направлении толщины листа.
ТУ 14-1-4603-89 "Прокат толстолистовой свариваемый из низколегированной стали для конструкций судов и морских плавучих технических сооружений, а также конструкций, работающих в условиях Крайнего Севера" (утв. в установленном порядке 20 марта 1989 г.)
Текст документа официально опубликован не был
Срок действия с 1 июня 1989 г. до 1 июня 1994 г.
Взамен ТУ 14-1-2732-79
Согласовано в установленном порядке с заинтересоваными организациями и Госприемкой 07.07.1988 г.
В настоящий документ внесены изменения следующими документами:
Изменение N 1, утвержденное 27 марта 1990 г.
Изменения вступают в силу с 26 мая 1990 г.