ТУ 14-1-4603-89 "Прокат толстолистовой свариваемый из низколегированной стали для конструкций судов и морских плавучих технических сооружений, а также конструкций, работающих в условиях Крайнего Севера" (утв. в установленном порядке 20 марта 1989 г.) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным 27 марта 1990 г., наименование настоящих технических условий изложено в новой редакции, вступающей в силу с 26 мая 1990 г.

См. текст наименования в предыдущей редакции

ТУ 14-1-4603-89
"Прокат толстолистовой свариваемый из низколегированной стали для конструкций судов и морских плавучих технических сооружений, а также конструкций, работающих в условиях Крайнего Севера"
(утв. в установленном порядке 20 марта 1989 г.)

С изменениями и дополнениями от:

27 марта 1990 г.

Срок действия с 1 июня 1989 г.

до 1 июня 1994 г.

Взамен ТУ 14-1-2732-79

1. Сортамент

1.1. Толщина листов от 10 до 40 мм в соответствии с ГОСТ 19903-74.

Для листов из стали 10ГНБ-СШ и 10ХНДМ-СШ ширина и длина - по ГОСТ 19903-74.

Для листов из стали 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш:

ширина от 2000 до 2600 мм с интервалом 100 мм

длина от 6000 до 11500 мм мс# интервалом 500 мм.

1.2. Предельные отклонения по длине и ширине листов должны соответствовать ГОСТ 1990/274, по толщине - ГОСТ 5521-86.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо "ГОСТ 1990/274" имеется в виду "ГОСТ 19903-74"

1.3. Листы поставляются с обрезной кромкой (0), нормальной (ПН) или высокой (ПВ) плоскостности по ГОСТ 19903-74. Категория плоскостности указывается в заказе.

1.4. Остальные требования - по ГОСТ 19903-74.

2. Технические требования

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным 27 марта 1990 г., в пункт 2.1 настоящих технических условий внесены изменения, вступающие в силу с 26 мая 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.1. Листы изготавливают из стали открытого способа выплавки марок 10ГНБ-СШ и 10ХНДМ-СШ и электрошлакового переплава марок 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш.

Листы из стали марок 10ГНБ-СШ, 10ХНДМ-СШ, 10ГНБ-Ш и 10ХHДМ-Ш предназначены для изготовления конструкций судов и морских плавучих технических сооружений, работающих в условиях низких температур, марок 10ГНБ-СШ и 10ГНБ-Ш для конструкций, работающих в условиях Крайнего Севера.

Листы из стали марок 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш используют для изготовления конструкций, испытывающих растягивающие напряжения в направлении толщины проката.

2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Примечание. Металл открытого способа выплавки должен быть обработан жидким синтетическим шлаком, аргоном и силикокальцием из расчета 0,03% кальция без учета угара. В сертификате указывается расчетное значение введенного кальция.

2.3. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате, при условии обеспечения требуемых механических свойств, должны соответствовать требованиям ГОСТ 19282-73.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 19282-73 постановлением Госстандарта СССР от 28 сентября 1989 г. N 2972 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 19281-89

2.4. Листы должны быть подвергнуты термической обработке - закалке с отпуском.

2.5. Механические свойства проката должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2

Примечания:

1. Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2).

2. Относительное сужение в направлении толщины определяют только в листах стали ЭШП толщиной 36 мм и выше.

2.6. Листы должны выдержать испытания на изгиб широкой пробы на оправке диаметром, равным двум толщинам листа, на угол 120° без образования надрывов и трещин и последующий догиб до 180° без разрушения на отдельные части.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным 27 марта 1990 г., в пункт 2.7 настоящих технических условий внесены изменения, вступающие в силу с 26 мая 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.7. Излом при поломке надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 65%. Деформационные расслоения в изломе проб браковочным признаком не являются.

Таблица 1

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Медь	Молибден	Алюминий	Ванадий	Ни- обий	Кальций
				не более							по расчету
10ХНДМ-СШ	0,08- 0,11	0,30- 0,65	0,20- 0,40	0,012	0,015	0,35- 0,75	0,50- 0,90	0,40- 0,65	0,05- 0,17	0,02- 0,06	0,05	-	0,03
10ХНДМ-Ш	0,08- 0,11	0,30- 0,65	не более 0,40	0,012	0,015	0,35- 0,75	0,50- 0,90	0,40- 0,65	0,05- 0,17	-	0,05	-	-
10ГНБ-СШ	0,08- 0,11	1,15- 1,65	0,10- 0,40	0,012	0,015	не более 0,30	0,65- 1,05	не более 0,30		0,02 0,06	-	0,05	0,03
10ГНБ-Ш	0,08- 0,11	1,15- 1,65	не более 0,40	0,012	0,015	не более 0,30	0,65- 1,05	не более 0,30	-	-	-	0,05	-

Примечание: В сертификате указываются фактические значения содержаний ванадия и ниобия, определенные в планировочной пробе.

Таблица 2

Марка стали	Толщина проката, мм	Временное сопротивление сигма в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести сигма т, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта 5, %	Относительное сужение в направлении толщины, %	Работа удара KV, Дж (кгсм), не менее, при температуре
			не менее			-40°С	-50°С	-60°С	-70°С
10ХНДМ-СШ	10-32 33-40	510-690 (52-70)	390 (40)	19	-	78(8,0)	63(6,4)	-	-
10ХНДМ-Ш	10-32 33-40	510-690 (52-70)	390 (40)	20	35	78(8,0)	63(6,4)	-	-
10ГНБ-СШ	10-40	510-690 (52-70)	390 (40)	21	-	-	-	78(8,0)	78(8,0)
10ГНБ-Ш	10-40	510-690 (52-70)	390 (40)	21	35	-	-	78(8,0)	78(8,0)

Примечание. Работа удара стали марок 10ГНБ-СШ и 10ГНБ-Ш для условий Крайнего Севера по требованию заказчика определяется при температуре минус 70°С.

2.8. На кромках листов не допускаются ступеньки от порезки на ножницах более 3 мм.

2.9. Качество поверхности и кромок листов - по ГОСТ 5521-86.

2.10. Листы стали марок 10ХНДМ-Ш и 10ГНБ-Ш толщиной 20-40 мм подвергают ультразвуковому контролю. Недопустимыми внутренними дефектами являются нарушения сплошности:

- условной площадью 10 см2 и более;

- выходящие на кромки листа.

Нарушения сплошности условной площадью менее 10 см2, не выходящие на кромки листа, не учитываются.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным 27 марта 1990 г., в пункт 2.11 настоящих технических условий внесены изменения, вступающие в силу с 26 мая 1990 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.11. Листы стали марок 10ХНДМ-СШ и 10ГНБ-СШ толщиной 20-40 мм подвергают ультразвуковому контролю в потоке. Недопустимыми внутренними дефектами являются нарушения сплошности условной площадью 100 см2 и более.

3. Правила приемки и методы испытаний

3.1. Приемку проката производят полистно (пораскатно). Общие правила приемки и методы испытаний по ГОСТ 5521-86 и ГОСТ 7566-81.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7566-81 постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 185 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 7566-94

3.2. Поставка листов производится по теоретической (сдаточной) массе, исчисляемой по номинальным размерам листов, указанным в заказе с прибавлением 70% массы предельных отклонений по ширине и длине, установленных ГОСТ 19903-74. При исчислении теоретической массы плотность стали принимается 7850 кг/м3.

3.3. Для проверки качества проката от одного конца листа (раската) стали марок 10ГНБ-СШ и 10ХНДМ-СШ и от двух концов листа (раската) стали марок 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш отбирают:

- на растяжение - по одному образцу поперек проката;

- на ударный изгиб - по три образца вдоль проката;

- на излом - по одной пробе поперек проката.

Результаты испытаний распространяются на все листы, вырезанные из раската.

Для технологических испытаний на изгиб отбирают поперек проката по одной пробе от двух или трех листов партии (в зависимости от ее массы). Для определения относительного сужения в направлении толщины отбирают по три образца от каждого листа (раската) стали марок 10ГНБ-Ш и 10ХНДМ-Ш толщиной 36 мм и выше.

3.4. Отбор образцов для определения относительного сужения в направлении толщины согласно обязательному приложению 1.

3.5. Отбор проб для определения химического состава стали производят по ГОСТ 7565-81, химический анализ - по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 18895-81 или другими методами, гарантирующими точность по указанным стандартам.

3.6. Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497-84.

3.7. Методика определения относительного сужения в направлении толщины должна соответствовать ГОСТ 1497-84.

3.8. Испытание на ударный изгиб - по ГОСТ 9454-78 на образцах типа II. Ударную вязкость определяют как среднеарифметическую величину результатов испытаний трех образцов, при этом на одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 25% по сравнению с требованиями табл. 2.

3.9. Испытания на изгиб широкой пробы и определение вида излома - по ГОСТ 5521-86. Острые кромки образца должны быть притуплены радиусом до 0,5 от толщины образца.

3.10. Ультразвуковой контроль сплошности листов ЭШП осуществляют ручным контактным эхо-методом, совмещенным с зеркально-теневым или автоматизированным эхо-сквозным методом, совмещенным с теневым, при чувствительности 5Э и 16ЭС+20Т, соответственно.

3.11. Ультразвуковой контроль сплошности листов стали марок 10ХНДМ-СШ 10ГНБ-СШ проводят по ГОСТ 22727-8З. Оценка сплошности - по 2 классу.

3.12. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному образцу лист разрешается подвергать повторной термической обработке (закалке и отпуску) или дополнительному отпуску и предъявлять к приемке вновь. Количество повторных обработок не должно превышать трех. Количество дополнительных отпусков не ограничено.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и документация

4.1. Общие требования по маркировке, упаковке, транспортированию и хранению должны соответствовать ГОСТ 7566-81 и ГОСТ 5521-86.

4.2. Каждый лист маркируется клеймением. Маркировка наносится на донной части листа.

4.3. Знак маркировки проката электрошлакового переплава должен включать номер плавки ЭШП и номер листа (партии).

4.4. При изготовлении из одного слитка нескольких листов каждый лист маркируется порядковым номером, начиная с головного.

4.5. Каждая партия отгружаемых листов должна сопровождаться сертификатом. Сертификат должен быть подписан техническим контролем предприятия-изготовителя и инспекцией Регистра СССР.

4.6. В сертификате должны быть указаны номер плавки ЭШП и дополнительно номер исходной плавки или только плавки ЭШП в случае переплава методом парной комплектации, а также номер листа (партии).

Примечание: Оптовые цены помещены в обязательном приложении N 2.

Экспертиза проведена: 10.03.89.