Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17769-83 (СТ СЭВ 218-82, ИСО 3269-88) "Изделия крепежные. Правила приемки" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 11 июля 1983 г. N 3049) (не применяется)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17769-83 (СТ СЭВ 218-82, ИСО 3269-88)
"Изделия крепежные. Правила приемки"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 11 июля 1983 г. N 3049)

Fastening details. Rules of acceptance

Дата введения 1 января 1984 г.

Взамен ГОСТ 17769-72

ГАРАНТ:

Согласно приказу Ростехрегулирования от 10 декабря 2009 г. N 696-ст настоящий ГОСТ не применяется на территории РФ с 1 января 2011 г. в связи с утверждением и введением в действие ГОСТ Р ИСО 3269-2009

1. Настоящий стандарт устанавливает правила приемки готовых крепежных изделий с использованием метода статистического приемочного контроля качества по ГОСТ 18242*.

По согласованию между потребителем и изготовителем при постановке крепежных изделий на экспорт как отдельных деталей или при внутренних поставках следует руководствоваться правилами приемки, регламентированными приложением, полностью соответствующим ИСО 3269-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Общие положения

2.1. Планы контроля и порядок проведения статистического приемочного контроля качества изделий - по ГОСТ 18242*.

2.2. При приемке изделий контролируют внешний вид, геометрические параметры, механические свойства и качество покрытия.

2.3. Изделия следует предъявлять на контроль партиями. Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

2.4. Партию изделий, не соответствующую установленным требованиям, допускается вновь предъявлять на контроль после разбраковывания и устранения дефектов. Если результаты последующего контроля окажутся неудовлетворительными, то партию считают забракованной.

3. Контроль внешнего вида

3.1. При контроле внешнего вида определяют наличие дефектов поверхности и дефектов конструкции (невыполнение отдельных элементов, например шлица, резьбы, шестигранника и др.), их количество и размеры.

3.2. При контроле внешнего вида различают изделия с критическими, значительными и малозначительными дефектами. Критические дефекты - трещины напряжения и складки в местах изменения поперечного сечения изделия. Значительные дефекты - раскатанные пузыри, штамповочные трещины и повреждения резьбы, если их количество и размеры превышают допускаемые нормы, и дефекты конструкции. Остальные дефекты относят к малозначительным.

3.3. План контроля внешнего вида - одноступенчатый. Уровень контроля и значения приемочных уровней дефектности приведены в табл. 1.

Таблица 1

Элемент плана контроля	Дефекты поверхности и конструкции
	критические	значительные	малозначительные
Уровень контроля	S-4
Приемочный уровень дефектности AQL, %	0,015	2,5	4,0

_____________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 (здесь и далее).

3.4. Если результаты контроля внешнего вида изделий окажутся неудовлетворительными по дефектам поверхности, то изделия с дефектами подвергают металлографическому контролю, при этом вторую выборку составляют из дефектных изделий предыдущей выборки и контролируют по одноступенчатому плану при уровне контроля и значениях приемочного уровня дефектности по табл. 1.

4. Контроль геометрических параметров

4.1. Геометрические параметры (размеры и отклонения формы и расположения поверхностей) следует контролировать после проверки изделий на соответствие требованиям п. 3.

4.2. При контроле геометрических параметров различают главные и второстепенные параметры изделий. Главные параметры - параметры изделий, несоответствие которых требованиям стандартов существенно влияет на использование изделия по назначению или его долговечность, К главным параметрам относят размеры профиля метрической резьбы, ширину и глубину шлица, размер под ключ, диаметр и конусность штифтов.

Допускается дополнительно к указанным устанавливать другие главные параметры в соответствии со стандартами на размеры изделий.

Остальные параметры относят к второстепенным.

4.3. План контроля геометрических параметров - двухступенчатый. Уровень контроля и значения приемочных уровней дефектности приведены в табл. 2.

Таблица 2

Элемент плана контроля	Классы точности изделий
	А и B		С
	главные параметры	второстепенные параметры	главные параметры	второстепенные параметры
Уровень контроля	S-4
Приемочный уровень дефектности AQL, %	1,5	2,5	2,5	4,0

5. Контроль механических свойств

5.1. Механические свойства следует контролировать после проверки изделий на соответствие требованиям п. 4.

5.2. При контроле механических свойств различают разрушающий и неразрушающий контроль. Неразрушающий контроль - контроль на испытательную нагрузку гаек, контроль пружинящих свойств шайб, контроль твердости, если после испытания не уменьшается пригодность изделия для использования по назначению. Остальные виды контроля механических свойств относят к разрушающему контролю.

5.3. План контроля механических свойств - одноступенчатый. Уровни контроля и значение приемочного уровня дефектности приведены в табл. 3.

Таблица 3

Элемент плана контроля	Контроль механических свойств
	неразрушающий	разрушающий
Уровень контроля	S-3	S-2
Приемочный уровень дефектности AQL, %	2,5

6. Контроль качества покрытий

6.1. Качество покрытий следует контролировать после проверки изделий на соответствие требованиям п. 5.

6.2. При контроле качества покрытий в зависимости от их вида определяют толщину, пористость, прочность сцепления и защитные свойства покрытия в соответствии с ГОСТ 9.302.

6.3. План контроля качества покрытий - одноступенчатый. Уровень контроля S-2. Приемочный уровень дефектности AQL = 4%.