Руководящий документ РД 153-39.4-041-99 "Правила технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов" (принят приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 12 октября 1999 г. N 338) (прекратил действие)

Руководящий документ РД 153-39.4-041-99
"Правила технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов"
(принят приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 12 октября 1999 г. N 338)

Дата введения 1 ноября 1999 г.

Вводится взамен "Правил технической
эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов", 1984 г.

ГАРАНТ:

Настоящий Руководящий документ фактически прекратил действие

Приказом Минэнерго России от 31 декабря 2015 г. N 1067 приказ Минтопэнерго России от 12 октября 1999 г. N 338 признан не подлежащим применению

1. Общие положения

1.1. Область применения

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают нормы и требования:

- к сооружениям и оборудованию магистральных нефтепродуктопроводов, их эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;

- метрологическому обеспечению средств измерения, контролю и обеспечению сохранности качества нефтепродуктов;

- экологической и пожарной безопасности, охране труда;

- организации работы персонала и т.д.

1.1.2. Правила распространяются на действующие магистральные нефтепродуктопроводы и отводы от них открытых акционерных обществ трубопроводного транспорта нефтепродуктов и подразделений, входящих в открытое акционерное общество Акционерная компания трубопроводного транспорта нефтепродуктов "Транснефтепродукт", а также нефтепродуктопроводы, принадлежащие другим юридическим лицам, независимо от их принадлежности и форм собственности, и расположенные на территории Российской Федерации.

1.1.3. Настоящие Правила являются переработанным и дополненным изданием Правил технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов, утвержденных Госкомнефтепродуктом СССР и введенных в действие 23.07.84.

Правила переработаны и дополнены в соответствии с требованиями действующих законодательных актов и постановлений, новых государственных стандартов и других нормативных документов. При переработке Правил учтены предложения акционерных обществ, эксплуатирующих магистральные нефтепродуктопроводы, проектных и научно-исследовательских институтов, а также опыт эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов.

1.1.4. Правила обязательны для специалистов, руководителей и рабочих, занимающихся эксплуатацией нефтепродуктопроводов, а также для работников всех сторонних ведомств, взаимодействующих с эксплуатирующими организациями нефтепродуктопроводного транспорта в части, их касающейся.

1.1.5. На основе настоящих Правил с учетом проектных решений, инструкций заводов-изготовителей, действующих норм и положений акционерными обществами, эксплуатирующими магистральные нефтепродуктопроводы и отводы от них, должны быть составлены производственные инструкции и другая документация.

1.1.6. С выходом в свет настоящих Правил действие Правил технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов, утвержденных Госкомнефтепродуктом СССР 23 июля 1984 г., прекращается.

1.2. Определения

1.2.1. В настоящих Правилах приняты следующие термины с соответствующими определениями.

N п/п	Термин	Определение	Примечание
1	2	3	4
1	Магистральный нефтепродуктопровод (МНПП)	Трубопровод с избыточным давлением до 10 МПа, с комплексом подземных, наземных, надземных и подводных сооружений, предназначенный для транспортирования подготовленной в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий нефтепродуктов от пунктов приемки до пунктов сдачи, технологического хранения или перевалки (передачи) на другой вид транспорта
2	Линейная производственно-диспетчерская станция (ЛПДС)	Производственное подразделение отделения ОАО, обеспечивающее бесперебойную работу и эксплуатацию оборудования, а также хозяйственную деятельность двух или более перекачивающих станций и участков нефтепродуктопровода, закрепленных за ними
3	Перекачивающая станция (ПС)	Комплекс сооружений, оборудования и устройств, обеспечивающих прием и закачку нефтепродуктов в трубопровод	По ВНТП 3-90
4	Линейная часть МНПП	Собственно трубопровод, состоящий из линейных участков, с устройствами защиты трубопроводов от коррозии, линиями электропередачи для собственных нужд, линиями устройств связи и телемеханики, дорогами и сооружениями защиты окружающей среды	По ВППБ 01-03-96
5	Резервуар	Инженерная конструкция, предназначенная для приема, хранения, отпуска, учета нефтепродуктов
6	Резервуарный парк перекачивающей станции	Группа(ы) резервуаров, предназначенных для приема, хранения и выдачи нефтепродуктов и размещенных на территории, ограниченной по периметру обвалованием или ограждающей стенкой при наземных резервуарах, противопожарными проездами - при подземных резервуарах и резервуарах, установленных в котлованах и выемках	По ВППБ 01-03-96
7	Технологический трубопровод	Нефтепродуктопровод на ЛПДС, ПС, НП, предназначенный для внутриплощадочных технологических операций, с поступающими, хранящимися и откачиваемыми (отгружаемыми) нефтепродуктами	По ВНТП 3-90
8	Узел пуска и приема разделителей и очистных устройств	Система технологических трубопроводов и запорной арматуры, предназначенная для обеспечения пуска, приема и пропуска разделителей, очистных устройств и т.п.	По ВНТП 3-90
9	Железнодорожная сливоналивная эстакада	Сооружение у специальных железнодорожных путей, оборудованное сливоналивными устройствами, обеспечивающее выполнение операций по сливу нефтепродуктов из железнодорожных цистерн или их наливу	По ВППБ 01-03-96
10	Автоналивная эстакада	Сооружение, оборудованное устройствами, обеспечивающее выполнение операций по наливу нефтепродуктов в автомобильные цистерны	По ВППБ 01-03-96
11	Отвод	Нефтепродуктопровод, не имеющий ПС, подключенный к магистральному нефтепродуктопроводу или ответвлению, по которому поставляют нефтепродукты на предприятия потребления или распределения нефтепродуктов
12	Подводный переход (ПП) МНПП	Система сооружений одного или нескольких трубопроводов при пересечении реки или водоема
13	Узел переходов	Совокупность подводных переходов трубопроводов разного назначения, пересекающих водную преграду в одном техническом коридоре с расстоянием между осями трубопровода согласно СНиП 2.05.06-85	По СНиП 2.05.06-85
14	Технический коридор	Система параллельно проложенных трубопроводов по одной трассе, предназначенных для транспортирования нефти, нефтепродуктов, в том числе сжиженных углеводородных газов, или газа (газового конденсата)	По СНиП 2.05.06-85
15	Охранная зона	Территория вдоль МНПП и вокруг технологических объектов МНПП, необходимая для обеспечения безопасной эксплуатации объектов МНПП
16	Техническое состояние	Совокупность определенных величин (параметров), характеризуемых в определенный момент времени признаками (свойствами объекта), установленными технической документацией. Видами технического состояния являются исправное, неисправное, работоспособное, неработоспособное состояния
17	Исправное состояние	Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации	По ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
18	Неисправное состояние	Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации	По ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
19	Работоспособное состояние	Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно - технической и (или) конструкторской (проектной) документации	По ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
20	Неработоспособное состояние	Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно технической и (или) конструкторской документации	По ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
21	Отказ	Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния	По ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
22	Надежность	Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования	По ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
23	Авария	Событие, связанное с возникновением неконтролируемой утечки нефтепродукта в результате разрушения (разгерметизации) трубопровода, запорной арматуры, устройств трубопровода и т.п.	По /68, 80/
24	Повреждение	Нарушение исправного состояния МНПП (трубопровода, оборудования) при сохранении его работоспособности
25	Техническое диагностирование трубопровода (ТД)	Определение технического состояния трубопровода, включая контроль технического состояния, поиск места дефекта и повреждения, прогнозирование технического состояния
26	Контроль технического состояния трубопровода	Проверка соответствия значений параметров и характеристик трубопровода требованиям проектной, строительной и эксплуатационной документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени
27	Приспособленность трубопровода к диагностированию	Свойство трубопровода, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования заданными методами и средствами технического диагностирования	По ГОСТ 26656-85. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования
28	Система технического диагностирования (СТД)	Совокупность технических средств, трубопровода и обслуживающего персонала, необходимая для проведения диагностирования по правилам, установленным в технической документации
29	Техническое обслуживание	Комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании	По ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
30	Ремонт	Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности объекта и восстановлению ресурсов объекта или их составных частей	По ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
31	Текущий ремонт	Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности объекта	По ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
32	Капитальный ремонт	Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса объекта с заменой или восстановлением любых его составных частей, включая базовые	По ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
33	Аварийный ремонт	Ремонт, обусловленный необходимостью ликвидации аварий и повреждений на трубопроводах
34	Рекультивация земель	Комплекс работ, направленных на восстановление продуктивности и народнохозяйственной ценности нарушенных земель, а также на улучшение условий окружающей среды в соответствии с интересами общества	По ГОСТ 17.5.01-83
35	Балтийская система высот	Система абсолютных отметок земной поверхности, нулевая поверхность этой системы совпадает с нулем футштока в г. Кронштадте (остров Котлин в Финском заливе Балтийского моря)
36	Горизонт высоких вод 10% (2%)-ной обеспеченности поверхности	Максимальный уровень воды, наблюдающийся с вероятностью один раз в 10 лет (2 года)
37	Паводок	Фаза водного режима реки, которая может многократно повторяться в различные сезоны года, характеризуется интенсивным обычно кратковременным увеличением расходов и уровней воды и вызывается дождями или снеготаянием во время оттепелей	По ГОСТ 19179-73. Гидрология суши. Термины и определения
38	Межень	Фаза водного режима реки, ежегодно повторяющаяся в одни и те же сезоны, характеризующаяся малой водностью, длительным стоянием низкого уровня и возникающая вследствие уменьшения питания реки	По ГОСТ 19179-73. Гидрология суши. Термины и определения
39	Пойма	Часть дна речной долины, сложенная наносами и периодически заливаемая в половодье и паводки	По ГОСТ 19179-73. Гидрология суши. Термины и определения
40	Исполнительная документация	Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ	По СНиП 3.01.04-87. "приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения"

1.2.2. В Правилах используются следующие сокращения:

АВП - аварийно-восстановительный пункт

АВР - аварийно-восстановительные работы

ABC - аварийно-восстановительная служба

БЗ - боновое заграждение

БПО - база производственного обслуживания

ВТ - вычислительная техника

ГВВ - горизонт высоких вод

ГПС - головная перекачивающая станция

ГСМ - горюче-смазочный материал

ДПД - добровольная пожарная дружина

КИП - контрольно-измерительный пункт

КР - капитальный ремонт

ЛПДС - линейно-производственная диспетчерская станция

ЛЭП - линия электропередач

МДП - местный диспетчерский пункт

МНПП - магистральный нефтепродуктопровод

НП - наливной пункт

НПП - нефтепродуктопровод

НТД - нормативно-техническая документация

НУП - необслуживаемый усилительный пункт

ОАВП - опорный аварийно-восстановительный пункт

ОАО - открытое акционерное общество

ОАО АК - открытое акционерное общество акционерная компания трубопроводного транспорта нефтепродуктов "Транснефтепродукт",

ОПС - окружающая природная среда

ПДВ - предельно-допустимые выбросы

ПДВК - предельно допустимая взрывобезопасная концентрация

ПДК - предельно-допустимая концентрация

ПЛА - план ликвидации возможных аварий

ПО - производственное отделение

ППБ - правила пожарной безопасности

ПП МНПП - подводный переход магистральных нефтепродуктопроводов

ППР - планово-предупредительный ремонт

ППС - промежуточная перекачивающая станция

ПС - перекачивающая станция

ПСП - приемо-сдаточный пункт

ПТК - пожарно-техническая комиссия

ПТЭ - правила технической эксплуатации

ПУЭ - правила устройства электроустановок

РВБ - ремонтно-восстановительная бригада

РДП - районный диспетчерский пункт

РСК - ремонтно-строительная колонна

РСУ - ремонтно-строительное управление

СА - средства автоматики

СДЗ - станция дренажной защиты

СИ - средства измерений

СКЗ - станция катодной защиты

СС - средства связи

СТМ - средства телемеханики

ТД - техническая документация

ТО - техническое обслуживание

ТОР - техническое обслуживание и ремонт

ТР - текущий ремонт

ТСАУ МНПП - технические средства автоматизированного управления МНПП

УКП - устройство контроля перекачки

ЦДП - центральный диспетчерский пункт

ЦРМ - центральная ремонтная мастерская

ЧС - чрезвычайная ситуация

ЭХЗ - электрохимическая защита.

1.3. Состав сооружений магистральных нефтепродуктопроводов и организация их технической эксплуатации

1.3.1. Магистральный нефтепродуктопровод, как правило, состоит из линейной части с линейными сооружениями, включающими ответвления и отводы, головной перекачивающей станции (ГПС), промежуточных перекачивающих станций (ППС), наливных пунктов (НП), конечных пунктов (КП), аварийно-восстановительных пунктов (АВП).

Неотъемлемой частью каждого МНПП являются: сооружения связи, автоматики, телемеханики; сооружения защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов; защитные противопожарные сооружения; противоэрозионные и противооползневые сооружения; сооружения, обеспечивающие охрану окружающей природной среды и другие.

К ответвлениям относятся трубопроводы, имеющие собственные головные станции, питаемые от резервуаров, технологически связанных с МНПП.

К отводам относятся трубопроводы, не имеющие собственной головной станции и питаемые нефтепродуктами от линейной части нефтепродуктопровода.

1.3.2. Границы и состав сооружений действующих МНПП, их конструктивные и технологические параметры определяются проектом. Проектируемые и вновь строящиеся объекты МНПП должны соответствовать положениям действующей нормативно - технической документации (СНиПам, нормам технологического проектирования, РД и т.д.).

1.3.3. Работу ЛПДС, насосных и наливных станций на конкретных участках МНПП обеспечивают производственные отделения открытого акционерного общества (ОАО).

Отделение ОАО является производственным подразделением открытого акционерного общества акционерной компании трубопроводного транспорта нефтепродуктов "Транснефтепродукт" (ОАО АК).

В составе ОАО, эксплуатирующего МНПП, в зависимости от его конкретных особенностей и объемов работ, могут функционировать несколько отделений ОАО.

В некоторых случаях в составе ОАО отделения отсутствуют, и их функции выполняет само ОАО, а работу участков магистральных нефтепродуктопроводов и их объектов обеспечивают непосредственно ЛПДС или перекачивающие станции (наливные пункты).

1.3.4. Эксплуатацию и ремонт сооружений и оборудования МНПП осуществляет персонал ЛПДС, ПС и их производственных служб (диспетчерской, эксплуатации основного оборудования, электроснабжения, тепло- и водоснабжения, автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов, аварийно-восстановительной, электрохимической защиты трубопроводов от коррозии и др.), а также специализированных служб баз производственного обслуживания (БПО), центральных ремонтных мастерских (ЦРМ) и других, проводящих средний и капитальный ремонт оборудования МНПП, метрологическое и другое обеспечение, а также аварийно-восстановительные работы.

1.3.5. Каждое ОАО, эксплуатирующее МНПП, разрабатывает и утверждает положения об отделах, службах и производственных подразделениях с четким распределением обязанностей производственного персонала, закрепленного оборудования и границ обслуживаемых участков каждого отделения ОАО, ЛПДС, перекачивающей станции, наливного пункта.

1.3.6. ОАО, эксплуатирующие магистральные нефтепродуктопроводы, поднадзорны Госгортехнадзору России, Нефтеинспекции, Государственной противопожарной службе и другим органам государственного надзора. Государственный надзор осуществляется с целью обеспечения при проектировании, строительстве, приемке объектов в эксплуатацию, а также эксплуатации объектов МНПП соблюдения требований действующих нормативно-технических документов и распространяется на виды деятельности, перечисленные в соответствующих положениях, нормативно - правовых актах и других документах, определяющих сферу деятельности этих органов.

1.3.7. Деятельность ОАО, эксплуатирующих МНПП, разрешается только при наличии лицензии, выдаваемой Госгортехнадзором России или его подразделениями.

1.3.8. Порядок получения лицензии Госгортехнадзора России определяется действующим Положением о порядке выдачи лицензий (РД 03-26-93) /56/.

1.4. Основные задачи и ответственность персонала

1.4.1. Основными задачами ОАО, эксплуатирующего МНПП, являются:

выполнение договоров по приему, транспортировке и сдаче нефтепродуктов при безусловном обеспечении безопасной эксплуатации трубопроводов и оборудования, а также сохранности качества нефтепродукта;

обеспечение надежной и экономичной работы линейной части, сооружений и оборудования;

систематический контроль за работой трубопроводов и их объектов и принятие мер по поддержанию установленного режима перекачки;

разработка и внедрение мероприятий по сокращению потерь нефтепродуктов, экономии электроэнергии, топлива, материалов и других ресурсов; внедрение рационализаторских предложений, освоение техники;

организация и своевременное проведение технического обслуживания и ремонта;

обеспечение экологической безопасности при эксплуатации объектов МНПП и принятие мер по предотвращению и уменьшению загрязнения окружающей природной среды в аварийных ситуациях;

выполнение мероприятий по организации безопасных условий труда в соответствии с действующей на МНПП Системой управления охраной труда... /109/, повышению квалификации труда и культуры производства, инструктаж и периодическая проверка знаний персонала;

готовность к ликвидации аварий, повреждений и их последствий;

организация учета нефтепродуктов, ведение установленной отчетности и своевременное представление ее вышестоящим организациям;

обеспечение сохранности и целостности материальных и иных ценностей на подведомственных объектах;

1.4.2. Каждый работник ОАО, непосредственно эксплуатирующий или ремонтирующий трубопровод и оборудование МНПП, а также организующий и обеспечивающий эти работы, несет персональную ответственность за соблюдение требований настоящих Правил в пределах возложенных на него обязанностей.

1.4.3. Нарушение положений настоящих Правил влечет за собой дисциплинарную, административную или уголовную ответственность, установленную действующим законодательством.

1.4.4. Руководители ОАО, отделений ОАО обязаны обеспечить надежную охрану ПС, ГПС, НП и т.д., периодический осмотр трассы нефтепродуктопроводов силами линейных обходчиков, РВБ, вертолетным патрулированием или иным способом, защиту коммерческой, технологической тайн и иных данных, составляющих интеллектуальную собственность ОАО.

1.5. Прием на работу и техническая подготовка персонала

1.5.1. Работники по обслуживанию объектов МНПП принимаются на работу в соответствии с Кодексом законов о труде Российской Федерации и ее субъектов. Они должны иметь соответствующее образование или пройти профессионально-техническую подготовку на специальных курсах, в учебных центрах.

ГАРАНТ:

Работники по обслуживанию объектов МНПП принимаются на работу в соответствии с ТК РФ

1.5.2. Работники ОАО к самостоятельной работе допускаются после прохождения инструктажа (вводного, первичного) и проверки знаний:

вводного инструктажа - для всех рабочих и ИТР независимо от их образования, квалификации и стажа работы по данной профессии и должности, временных рабочих, командированных работников и иных лиц, привлекаемых к производству работ на объектах МНПП;

первичного инструктажа на рабочем месте, который проводится со всеми рабочими, вновь принимаемыми на работу или переводимыми из одного подразделения в другое, на другую работу.

1.5.3. Требования к организации проведения инструктажа, программам и оформлению его результатов определяются действующими нормативными документами по охране труда: Системой управления охраной труда... /109/, Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности /78/, Правилами по охране труда при эксплуатации нефтепродуктопроводов /119/.

1.5.4. В отдельных случаях рабочие, связанные с обслуживанием, наладкой и ремонтом оборудования, применением в работе особо опасных и вредных веществ, кроме инструктажа на рабочем месте, перед допуском к самостоятельной работе должны проходить производственное обучение или стажировку по утвержденной программе на рабочем месте.

1.5.5. Обучение проводит опытный работник из числа технического персонала, ответственного за эксплуатацию данного сооружения, оборудования или механизма, или иной имеющий необходимую квалификацию работник в соответствии с приказом.

1.5.6. Во время производственного обучения ответственность за правильность действия обучаемого, соблюдение им настоящих Правил, требований безопасной организации труда и пожарной безопасности несет обучающий.

1.5.7. По окончании производственного обучения перед допуском к самостоятельной работе на объектах повышенной опасности комиссией, назначенной приказом по ОАО, должна быть проведена проверка знаний обучаемого в объеме утвержденной программы. Комиссия должна состоять не менее чем из трех человек. При этом участие в работе комиссии работника службы охраны труда и пожарной безопасности (или лиц, заменяющих их) обязательно.

1.5.8. Результаты проверки знаний оформляют протоколом. Каждому работнику, прошедшему проверку знаний, выдаются удостоверения, подтверждающие допуск к самостоятельной работе.

1.5.9. Для более глубокого усвоения и закрепления знаний правил и норм безопасности при выполнении часто повторяющихся работ и операций проводится повторный (периодический) инструктаж по безопасному ведению работ: для рабочих, занятых в основном производстве, - через каждые 6 месяцев работы, для рабочих, не связанных с производством (уборщиков, подсобных рабочих и др.). - через 12 месяцев.

1.5.10. Перечень профессий рабочих, с которыми инструктаж должен проводиться не реже одного раза в 6 месяцев, определяется руководителем ОАО, эксплуатирующего МНПП.

1.5.11. После инструктажа на рабочем месте перед допуском к самостоятельной работе или переводе на другую работу должна быть проведена первичная проверка знаний требований безопасности.

Первичная проверка знаний требований безопасности проводится: у рабочих и специалистов структурных подразделений и непосредственных руководителей работ - перед допуском к работе, у специалистов аппарата ОАО и руководителей структурных подразделений - не позднее чем через месяц после назначения на должность.

1.5.12. Периодические проверки знаний рабочих, непосредственных руководителей работ и специалистов проводятся через год в соответствии с утвержденным графиком. Остальные работники (руководители и специалисты ОАО и их структурных подразделений) проходят проверку знаний через 3 года, генеральные директоры и главные инженеры ОАО - в соответствии с графиком центральной экзаменационной комиссии Госгортехнадзора России, не реже одного раза в 5 лет.

1.5.13. Проверка знаний осуществляется комиссиями под председательством:

для рабочих - руководителя соответствующего структурного подразделения;

для непосредственных руководителей работ, специалистов, работников производственно-технических отделов отделений ОАО, руководителей и главных специалистов структурных подразделений, подведомственных отделению ОАО. - главного инженера отделения ОАО;

для руководящих работников, руководителей служб по охране труда и главных специалистов, начальников производственных и технических отделов и специалистов аппарата ОАО - главного инженера ОАО.

1.5.14. Проверка знаний правил, норм и инструкций по промышленной безопасности у руководящих работников ОАО, ОАО АК осуществляется комиссией вышестоящих органов управления (ОАО АК) и представителей Госгортехнадзора России.

1.5.15. Требования к составу комиссий по проверке знаний работников МНПП и организации их работы определяются Основными положениями об организации работы по охране труда.

1.5.16. В особых случаях производится внеочередная проверка знаний работников:

при введении в действие новых и переработанных стандартов, правил, технологий по охране труда и пожарной безопасности;

при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования и сооружений, а также других факторов, влияющих на безопасность труда;

при неоднократном нарушении работающим требований безопасности труда, которые могли бы привести к травме, аварии, пожару, отравлению, или однократном нарушении требований безопасности, приведшим к травме, аварии, пожару и т.п.;

по требованию контролирующих органов и органов надзора;

при перерыве в работе более 60 календарных дней.

Рабочего, показавшего при проверке неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускают, и комиссия назначает срок повторной проверки. В случае неудовлетворительных знаний при повторной проверке проверяемый не допускается к работе, по которой он проходил проверку знаний, и направляется в распоряжение отдела кадров для перевода на другую работу.

1.5.17. Работникам (специалистам, руководителям), показавшим неудовлетворительные знания при проверке, назначается повторная проверка знаний не позднее чем через месяц. При неудовлетворительных результатах повторной проверки знаний работник освобождается от занимаемой должности в соответствии с законодательством о труде.

1.5.18. Лица, принимаемые на работу по обслуживанию электроустановок, паровых и водогрейных котлов, грузоподъемных механизмов, сосудов, работающих под давлением, специальных механизмов и машин, должны иметь удостоверения, подтверждающие их квалификацию.

1.5.19. Общее руководство и ответственность за организацию и проведение инструктажей по безопасному проведению работ, производственного обучения и проверки знаний возлагается на руководителей ОАО, а в подразделениях - на руководителей соответствующих подразделений.

1.5.20. Контроль за своевременностью и качеством обучения рабочих, специалистов и руководителей безопасным методам работы осуществляется соответствующей службой охраны труда.

1.5.21. Каждое рабочее место должно быть обеспечено инструкциями, схемами и чертежами, соответствующими установленному оборудованию. Перечень документации на рабочее место утверждается техническим руководителем объекта.

1.5.22. Инструкции пересматривают и переутверждают при изменениях в технологических процессах, внедрении новых видов оснастки, оборудования, механизмов, инструментов, введении в действие новых стандартов, норм и правил по охране труда, касающихся данной профессии или должности, и в случае выявления неполного отражения в инструкциях мер безопасности на рабочих местах, но не реже чем через пять лет.

1.5.23. Работники, вновь поступающие или переводимые на работу, связанную с вредными условиями труда, должны проходить медицинское освидетельствование для определения соответствия их здоровья предъявляемым требованиям по занимаемой должности. Периодическое медицинское освидетельствование проводится в сроки, согласованные администрацией с лечебными учреждениями и профсоюзной организацией. Перечень профессий и сроки проведения освидетельствования определяются в соответствии с приказом Минздравмедпрома России от 05.10.95 N 280 и Госсанэпиднадзором России от 05.10.95 N 88.

Периодическое медицинское освидетельствование ИТР аппарата, главных специалистов, руководителей отделов и ОАО следует проводить не реже одного раза в 5 лет.

1.5.24. Направление на прохождение медицинского освидетельствования оформляется отделом кадров ОАО.

1.6. Проектная документация, контроль за строительством, порядок приемки в эксплуатацию сооружений, оборудования и зданий

1.6.1. Технические решения, примененные в проекте, должны соответствовать требованиям действующих на момент выпуска проекта норм, правил, руководящих документов и другой НТД.

1.6.2. Качество работ, выполняемых при строительстве и реконструкции объектов магистральных нефтепродуктопроводов, должно контролироваться как подрядчиком, так и заказчиком. Контрольные функции заказчика должна выполнять специализированная организация (по договору) или специалист, аттестованный органами Госгортехнадзора России в установленном порядке.

1.6.3. Законченные строительством объекты магистральных нефтепродуктопроводов вводятся в эксплуатацию после приемки их в порядке, установленном действующими нормативными документами, и должны соответствовать требованиям Федерального закона Российской Федерации "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ/1/.

1.6.4. Принимаемые в эксплуатацию магистральные нефтепродуктопроводы должны соответствовать проекту в полном объеме.

Крупные объекты допускается принимать в эксплуатацию по очередям, определенным проектной организацией в установленном порядке.

1.6.5. При приемке в эксплуатацию объектов магистральных нефтепродуктопроводов осуществляется проверка соответствия их исполнительной документации.

1.6.6. Приемку магистральных нефтепродуктопроводов в эксплуатацию осуществляет приемочная комиссия заказчика. До предъявления ей объекта приемку проводит рабочая комиссия, назначенная заказчиком (застройщиком). Перед предъявлением объектов рабочим комиссиям генподрядчик передает заказчику исполнительную документацию в полном объеме.

1.6.7. Датой ввода в эксплуатацию объекта считается дата подписания акта приемочной комиссией.

1.6.8. Лица, понуждающие к приемке в эксплуатацию объектов с недоделками и отступлением от требований НТД (в том числе председатели и члены комиссий), привлекаются к административной, дисциплинарной и иной ответственности в соответствии с действующим законодательством.

1.6.9. Законченные строительством отдельно стоящие здания и сооружения, входящие в комплекс строительства нефтепродуктопровода (дома обходчика, дома вахтенного персонала, сооружения электрохимической защиты, узлы связи, необслуживаемые усилительные пункты (НУП) связи, ЛЭП, подъездные пути, линии связи) принимаются рабочими комиссиями вместе со смонтированным в них оборудованием по мере их готовности по актам.

Акты приемки объектов должны быть утверждены организацией, назначившей рабочую комиссию.

1.6.10. Заказчики несут ответственность за своевременное укомплектование вводимых объектов кадрами, обеспечение сырьем, энергоресурсами, за проведение комплексного опробования (вхолостую и на рабочих режимах) оборудования, за наладку технологических процессов, ввод в эксплуатацию и освоение производственных мощностей и объектов в установленные сроки.

1.6.11. Линейная часть МНПП принимается в эксплуатацию после предъявления исполнительной технической документации, а также после выполнения комплекса работ по продувке (промывке) с пропуском очистного устройства, испытания трубопровода на прочность и герметичность, удаления из трубопровода опрессовочной воды и заполнения его нефтепродуктом.

1.6.12. При гидравлических испытаниях нефтепродуктопровода необходимо контролировать, чтобы все точки трубопровода с максимальной геодезической отметкой были подвергнуты испытанию на установленное давление.

1.6.13. Заполнение трубопровода считается элементом комплексного опробования линейной части МНПП и оформляется актом рабочей комиссии.

1.6.14. За три месяца до начала работ по заполнению нефтепродуктопровода руководители подрядной и эксплуатирующей организаций совместным приказом назначают ответственных за эти работы лиц от заказчика и подрядчика и создают специальную комиссию, которая разрабатывает и осуществляет под руководством представителя заказчика программу заполнения нефтепродуктопровода, утверждаемую заказчиком, согласованную с подрядчиком и проектной организацией.

1.6.15. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат: изоляционные покрытия, защитные и анодные заземления, протекторные установки, подземные кабели и муфты, конструктивные элементы (электроперемычки, контрольно-измерительные пункты и др.) и другие, предусмотренные требованиями действующей НТД.

1.6.16. Контроль качества изоляционных покрытий, подлежащих приемке, должен осуществляться пооперационно в процессе очистки, грунтовки, изоляции и укладки трубопровода в траншею с обязательным проведением катодной поляризации в соответствии с действующими нормативными документами и настоящими Правилами.

Любые внешние повреждения изоляции, независимо от их формы и размеров, не допускаются.

1.6.17. Окончательная приемка средств защиты от коррозии металлических подземных сооружений в целом по объекту должна проводиться с проверкой наличия и полноты актов, составленных по результатам промежуточной приемки каждой операции и результатам измерений разности потенциалов "труба - земля", удостоверяющих эффективность электрохимической защиты при включении всех предусмотренных проектом средств защиты и дополнительной проверкой сплошности изоляции нефтепродуктопровода.

1.6.18. Сдача в эксплуатацию средств защиты от коррозии производится после пусконаладочных работ с предоставлением заказчику следующих документов:

- исполнительной технической документации;

- актов на скрытые работы (прокладку кабеля, установку анодных и защитных заземлителей, установку протекторов и т.п.);

- актов на выполнение наладочных работ и измерение потенциалов "сооружение - земля";

- измерений сплошности изоляционного покрытия;

- заводских инструкций по эксплуатации и обслуживанию паспортов на оборудование (катодные станции, электродренажные установки и т.д.).

1.6.19. Положение нефтепродуктопровода на переходах через водные преграды после укладки плети в траншею, закрепление его и засыпка подводной части траншеи контролируются специалистами технического надзора (подводно-технической службы заказчика или сторонней организации) с оформлением актов и ведомости промеров глубин фактического и проектного положения трубопровода.

1.6.20. Промежуточной приемке подлежат многопролетные надземные (воздушные) переходы нефтепродуктопроводов с составлением монтажных схем и актов на скрытые работы.

1.6.21. При приемке линейных сооружений МНПП генподрядчик должен представить рабочей комиссии:

- перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с указанием выполненных ими видов работ и фамилий инженерно-технических работников, ответственных за каждый вид работ;

- полный комплект рабочих чертежей со всеми внесенными в них изменениями и штампом "исполнительная документация";

- перечень всех допущенных при строительстве отступлений от проекта;

- заводские сертификаты на трубы, фасонные части, арматуру;

- документы, характеризующие качество сварочных работ, сертификаты на сварочные материалы (электроды, проволоку, флюс), журнал сварочных работ с привязкой труб и плетей к пикетам, список сварщиков с указанием номеров их удостоверений, заключения по результатам физических методов контроля стыков и механических испытаний;

- документы, характеризующие качество изоляционных работ, сертификаты или паспорта на изоляционные материалы, журнал изоляционных работ;

- акты на подготовку оснований траншей или опор, акты на укладку в траншею и засыпку нефтепродуктопровода, а также фактическую раскладку труб по маркам и толщине стенок с указанием километра и пикета;

- акт предварительных испытаний нефтепродуктопровода на переходах;

- акты пооперационной приемки работ по сооружению переходов с фактическими отметками глубины заложения нефтепродуктопровода и привязкой к реперам, а также акт на футеровку и балластировку подводного нефтепродуктопровода;

- акт на продувку (промывку) внутренней полости участков нефтепродуктопровода и пропуск очистного устройства;

- акты на испытания нефтепродуктопровода на прочность и герметичность;

- паспорта заводов-изготовителей на установленную арматуру и контрольно-измерительные приборы;

- акты скрытых работ по линейным сооружениям;

- документацию по отводу земель, рекультивации и возврату их землепользователям после окончания строительства;

- акты приемки устройств электрохимзащиты с протоколами замеров потенциала по защищаемым участкам;

- акты приемки сооружений линий связи и телемеханики;

- акты приемки линий и сооружений электропередачи;

- акты на приемку защитных сооружений от разлива нефтепродуктов и природоохранных сооружений;

- акты на установку и привязку реперов.

- паспорта (формуляры) на МНПП с техническими характеристиками на линейную часть, оформленные в виде журналов и базы данных на магнитном диске - носителе информации.

Кроме того, должны быть предъявлены:

- материалы исполнительной съемки;

- акты закрепления нефтепродуктопровода на местности опознавательными знаками (километровыми столбами) и предупредительными охранными знаками;

- исполнительные схемы технологических трубопроводов, запорной арматуры, камер пуска и приема технических средств, перемычек, подключения резервных ниток;

- акты на сварку межсекционного (гарантийного) стыка;

- акты на установку кривых холодного гнутья;

- акты на установку фундаментов под запорную арматуру;

- акты закрепления трубопровода на участках слабонесущих грунтов и водных переходов;

- акты сдачи - приемки скрытых работ;

- ведомость технических документов;

- ведомость смонтированного оборудования.

1.6.22. Готовность оборудования надземных сооружений (перекачивающих и наливных станций) к комплексному опробованию проверяется рабочей комиссией с проведением предварительного индивидуального опробования, приемки соответствующих узлов оборудования и проверки отдельных конструкций зданий и сооружений.

1.6.23. Индивидуальное опробование и приемка оборудования осуществляются по проектным схемам после окончания монтажных и наладочных работ.

При опробовании должны быть проверены:

- соответствие выполненных работ проекту с изменениями;

- качество выполненных строительных и монтажных работ;

- работа механизмов на холостом ходу и аппаратуры под напряжением;

- соблюдение требований действующих строительных норм и правил /9, ..., 17, 23, 25, 26/, правил Госгортехнадзора России /30, 32, 37, 122, 123/, правил и норм пожарной безопасности /114, 116, 121/, Правил устройства электроустановок (ПУЭ) /34/, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования и других нормативных документов;

- готовность оборудования к комплексному опробованию.

1.6.24. Строительно-монтажные дефекты, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуального опробования и приемки, должны устраняться строительно-монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала комплексного опробования.

1.6.25. До начала комплексного опробования должно быть выполнено следующее:

- укомплектован и обучен эксплуатационный персонал (с проверкой знаний в соответствии с п. 1.5 настоящих Правил) и допущен к самостоятельной работе; подготовлены требуемые материалы, запасные части и инструмент; составлены и выданы на рабочие места производственные инструкции, инструкции по охране труда по профессиям и видам работ; технологические схемы; заготовлена необходимая техническая оперативная документация;

- выполнены все противопожарные мероприятия; смонтированы, налажены и задействованы автоматические системы защиты, системы пожаротушения и извещения о пожаре.

1.6.26. При комплексном опробовании проверяют совместную работу основных агрегатов и их вспомогательного оборудования под нагрузкой с автоматикой, защитами и контрольно-измерительными приборами, системами блокировки, сигнализации, дистанционного управления и телемеханики, предусмотренными проектом. Объект считается прошедшим комплексное опробование, если он проработал 72 часа.

1.6.27. Электроустановки вводятся в эксплуатацию после приемки их приемочной комиссией с участием представителя Госэнергонадзора России. Приемочной комиссии должна быть представлена следующая документация:

- исполнительная документация с пояснительной запиской;

- исполнительные чертежи и электрические схемы первичной и вторичной коммутации с указанием всех внесенных в процессе монтажа согласованных с проектным институтом изменений;

- сводная инвентарная опись установленного электрооборудования;

- протоколы испытания электрооборудования;

- технические паспорта основного электрооборудования, инструкции по обслуживанию электроустановок;

- протоколы сушки и ревизии аппаратов и электрооборудования, наладки релейной защиты и автоматики, измерений сопротивления заземления, химанализа и испытания трансформаторного масла и другие документы.

1.6.28. Подготовку электроустановок к испытаниям по окончании строительно-монтажных работ, проведение их, а также обеспечение всех проверок и испытаний необходимыми приборами и материалами осуществляет организация, монтировавшая установки, совместно с заказчиком.

1.6.29. Перекачивающие станции и наливные пункты могут быть приняты в эксплуатацию только после завершения всех строительно-монтажных и наладочных работ, предусмотренных проектом. Рабочей комиссии должны быть предъявлены следующие материалы:

- проектная документация в полном объеме с изменениями, внесенными проектной организацией в процессе строительства, и штампом "исполнительный чертеж";

- паспорт на земельный участок, согласования об отводе площадки под строительство наземных сооружений;

- заводские паспорта и инструкции на смонтированное оборудование, акт на их ревизию и испытания;

- заводские сертификаты на трубы, фасонные части и арматуру, смонтированные на технологических коммуникациях, провода и кабели линий электропередачи;

- документы, характеризующие качество работ при сооружении технологических трубопроводов (аналогично линейной части);

- документы, характеризующие качество питьевой и производственной воды;

- документы о согласовании сброса фекальных, производственных и ливневых вод;

- документы, санкционирующие эксплуатацию оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору России;

- акты скрытых работ по всем зданиям и сооружениям;

- сертификаты материалов, паспорта лабораторных испытаний несущих бетонных и железобетонных конструкций, резервуаров и фундаментов под оборудование;

- документы согласования с железнодорожными организациями, санкционирующими эксплуатацию подъездных путей и операции на наливных пунктах (эстакадах);

- акты на элементы резервуаров, изготовленные на заводе;

- сертификаты и прочие документы, удостоверяющие качество металла, из которого построены резервуары, качество электродов, сварочной проволоки, флюса и других материалов, примененных при монтаже резервуаров;

- акты на скрытые работы при строительстве резервуаров, приемки грунта для основания резервуаров и грунта для насыпной подушки, изоляционных слоев, проверки качества сварных швов днищ корпусов и кровли, ревизии оборудования, заземления резервуаров и понтонов в соответствии с проектом, просвечивания вертикальных швов корпуса;

- журналы работ по сооружению резервуаров и журналы сварочных работ;

- акты испытаний резервуаров на прочность и герметичность;

- акты испытания технологических трубопроводов, теплосетей, водопроводных сетей, напорных канализационных коллекторов, самотечных систем, газопроводов, систем очистки стоков;

- акты проверки стационарных систем пожаротушения и извещения о пожаре;

- акты проверки герметичности разделительных стен в помещениях насосных цехов;

- акты индивидуальных и комплексных испытаний средств автоматики, телемеханики и связи;

- паспорта (формуляры) на ПС и НП с техническими характеристиками, оформленные в виде журналов и базы данных на магнитном диске - носителе информации.

1.6.30. Блочно-комплектные перекачивающие насосные станции (БКПС) должны приниматься в соответствии с НТД по приемке в эксплуатацию перекачивающих станций в блочно-комплектном исполнении.

1.6.31. Приемка МНПП оформляется актом приемочной комиссии, который после утверждения является основанием для ввода нефтепродуктопровода в эксплуатацию. Акт о приемке в эксплуатацию утверждается приказом органа, назначившего комиссию.

3. Перекачивающие станции

3.1. Общая часть

3.1.1. Перекачивающая станция (ПС) представляет собой комплекс сооружений и устройств для приема, накопления и подачи нефтепродуктов в магистральный нефтепродуктопровод под избыточным давлением.

По способу исполнения (строительства) ПС могут быть с расположением насосных агрегатов (НА) в общем укрытии или на открытых площадках.

По способу монтажа оборудования ПС могут быть выполнены из укрупненных блоков, суперблоков или из отдельных элементов.

3.1.2. В состав ПС входят: насосная с насосно-силовыми агрегатами, системами смазки, охлаждения и вентиляции; резервуарный парк; технологические трубопроводы; системы энерго-, водо- и теплоснабжения, автоматики и телемеханики, связи и радиофикации; производственно-бытовые здания и сооружения общего назначения, лаборатории и другие, необходимые для обеспечения безопасной эксплуатации ПС.

3.1.3. На каждую ПС должен быть оформлен технический паспорт (формуляр) для всех объектов, указанных в п. 3.1.2, с их краткой технической характеристикой, с формами для записи сведений о выполненных работах.

3.1.4. К началу эксплуатации ПС должны быть выполнены и приняты в установленном порядке все предусмотренные проектом работы, в том числе работы по благоустройству и ограждению территории.

3.1.5. Перекачивающие станции размещают на огражденной площадке, удаленной от населенных пунктов и промышленных предприятий в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85* "Магистральные трубопроводы" и охраняемой в установленном порядке.

В помещениях ПС, где присутствуют или могут появиться взрывоопасные смеси паров нефтепродуктов и воздуха (помещения классов В1 или В1а), предусматривается автоматический контроль загазованности, загорания.

3.1.6. Для обеспечения нормальной эксплуатации зданий, сооружений и территорий ПС на них должны содержаться в нормальном состоянии:

- система отвода поверхностных и грунтовых вод (система промышленно-ливневой канализации, канавы, кюветы, водосточные трубы, отмостки и т.п.);

- автомобильные дороги, подъезды к пожарным гидрантам и водоемам, мосты, переходы и др.;

- системы водоснабжения, пожаротушения, электроснабжения, промышленной и хозяйственно-фекальной канализации, дренажа;

- освещение, обвалование резервуарных парков, очистных сооружений;

- ограждение территорий.

3.1.7. Сооружения и колодцы подземных технологических, водопроводных, канализационных, кабельных и других коммуникаций должны иметь указатели на поверхности земли.

3.1.8. До начала паводка вся ливнеотводная сеть должна быть осмотрена и подготовлена к пропуску вод. Проходы для кабелей, труб и другие каналы, расположенные ниже уровня высоких грунтовых вод, должны быть закрыты и уплотнены, а откачивающие механизмы проверены и подготовлены к работе.

3.1.9. На территории перекачивающей станции должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 "Цвета сигнальные и знаки безопасности".

3.1.10. Недопустимо засорение территории и скопление на ней разлитых нефтепродуктов и воды. В зимнее время необходимо своевременно удалять снег с проездов, территорий, тротуаров, дорог, а также с тех участков территории, где проводятся или могут проводиться оперативные переключения или куда необходимо обеспечить подъезд противопожарной техники.

3.1.11. Освещенность территории перекачивающей станции и производственных помещений в любом месте должна соответствовать установленным нормам и гарантировать безопасность обслуживания.

3.1.12. При расширении перекачивающей станции или строительстве новых объектов внутри станции строительные площадки должны быть отделены от эксплуатируемых объектов ограждением.

Временные сооружения необходимо размещать вне территории эксплуатируемой части по согласованию с отделением ОАО.

3.1.13. Применение открытого огня на территории ПС запрещено. Сварочные и другие огневые работы следует проводить по согласованию с пожарной охраной на специально оборудованной и обозначенной знаками площадке, определенной приказом по отделению ОАО. Сварочные работы на территории ПС вне отведенных площадок (в помещениях, сооружениях и технологических установках) выполняют только по письменному разрешению руководства ПС в соответствии с требованиями нормативно - технических документов, перечисленных в п. 2.9 настоящих Правил.

3.1.14. В помещениях класса B1, B1a и наружных установках класса В1г следует применять инструменты, не дающие при работе искр (омедненные, из бериллиевой бронзы). Как исключение, в таких помещениях допускается использование стальных инструментов, рабочие поверхности которых густо смазаны солидолом или другой консистентной смазкой.

3.1.15. На дверях (воротах) всех помещений, зданий и сооружений должны быть надписи, указывающие категорию и класс взрыво- и пожароопасности в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий", Правил устройства электроустановок, а также надписи с указанием лиц, ответственных за технику безопасности и пожарную безопасность.

3.1.16. Курить на территории ПС разрешается только в местах, специально отведенных для курения по согласованию с пожарной охраной объекта. В указанных местах должны быть таблички с надписями "Место для курения", емкости с водой и урны для окурков в соответствии с действующими Правилами пожарной безопасности для предприятий АК "Транснефтепродукт" /121/.

3.1.17. Территория перекачивающих станций должна иметь планировку, исключающую попадание нефтепродуктов (в случае их разлива) от насосной и технологических трубопроводов на объекты, опасные в пожарном отношении (котельные, электроподстанции и др.); расстояния между отдельными зданиями и сооружениями должны соответствовать требованиям проекта и нормативной документации.

3.1.18. На ПС должен быть технологический регламент эксплуатации или следующая документация, входящая в состав регламента:

- утвержденные в установленном порядке карты технологических режимов и карты уставок технологических защит;

- инструкции по эксплуатации насосов и двигателей со вспомогательным оборудованием;

- технологическая схема ПС и схемы систем теплоснабжения, маслоснабжения, охлаждения масла и воздухоснабжения взрывозащищенных двигателей (подпора камер беспромвальных соединений);

- чертежи насосов, двигателей и вспомогательного оборудования;

- комплект принципиальных и монтажных чертежей и схем электрической части ПС;

- схемы рабочего и аварийного освещения ПС;

- схемы питания средств автоматики, телемеханики и вычислительного комплекса;

- схемы сигнализации, блокировки, защиты и связи;

- кабельный журнал и журнал маркировки;

- инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности;

- инструкции, определяющие права и обязанности каждого работника ПС;

- принципиальные электрические схемы и монтажные чертежи А, ТМ, схемы сигнализации (охранной, пожарной) и связи;

- сводный план инженерных сетей;

- генеральный план или исполнительная топографическая съемка площадки.

3.1.19. Ответственность за техническую эксплуатацию территории отдельных цехов несут технический руководитель ПС, НП и руководители этих цехов.

3.2. Производственные здания и сооружения

3.2.1. За техническим состоянием строительных конструкций производственных зданий и сооружений должен быть установлен постоянный контроль, который ведется ответственными лицами, назначенными приказом по отделению ОАО, ПС (ЛПДС).

Особое внимание должно уделяться несущим конструкциям, подверженным динамическим нагрузкам, перекрытиям и фундаментам. При обнаружении повреждений и неисправностей в зданиях и сооружениях принимаются незамедлительные меры к предотвращению распространения повреждения и их устранению. В зимний период необходимо удалять снег с крыш и отмосток производственных зданий.

Здания и сооружения подлежат техническому осмотру специально назначенной приказом по отделению ОАО, ПС (ЛПДС) комиссией не реже двух раз в год (весной и осенью), а также после стихийных бедствий и повреждений.

3.2.2. Реконструкция, техническое перевооружение и капитальный ремонт зданий проводятся по проекту.

Контроль за техническим состоянием зданий и сооружений, своевременным их ремонтом осуществляют службы капитального ремонта и капитального строительства отделений ОАО, ОАО.

3.2.3. Для наблюдения за осадками зданий и сооружений на территории ПС должен быть установлен постоянный репер в виде бетонной сваи (столба), заложенный ниже глубины промерзания грунта и защищенный от вспучивания. В конструкциях наиболее ответственных сооружений, а также в фундаментах должны быть заложены постоянные стенные реперы (марки) в местах и на высоте, удобных для наблюдения.

3.2.4. За осадкой (выпучиванием) фундаментов, зданий, резервуаров и других ответственных сооружений (насосные, водонапорные башни, дымовые трубы, котельные), в том числе и насосных агрегатов должен быть установлен постоянный контроль с регистрацией результатов осмотра в паспорте здания или сооружения: в первый год их эксплуатации путем ежемесячного замера осадки, в последующие годы - через каждые 6 месяцев до ее прекращения, но не реже чем один раз в пять лет.

3.2.5. Особое внимание необходимо уделять состоянию фундаментов основного оборудования (насосных агрегатов), а также фундаментов под трубами и другими технологическими сооружениями, следить за появлением трещин, разрушений от вибрации, температурных воздействий и других причин. Обнаруженные в стенах и фундаментах трещины должны быть отмечены масляной краской с указанием номера каждой трещины.

3.2.6. Во избежание порчи фундаментов нельзя допускать попадания масла или жидкого топлива под фундаменты рам двигателей насосов и других видов оборудования.

Не разрешается использовать фундаменты двигателей и насосов в качестве опоры грузоподъемных устройств.

3.2.7. Фундаменты разделительных стен между взрывоопасными и невзрывоопасными помещениями должны быть заглублены с устройством глиняного замка, чтобы исключить попадание нефтепродукта из одного помещения в другое; кабельные и технологические каналы во взрывоопасных помещениях должны быть заполнены песком или оборудованы системами вентиляции.

3.2.8. Для поддержания нормального эксплуатационного состояния зданий и сооружений необходимо:

- организовать и проводить подготовку зданий и сооружений к зимнему периоду;

- обеспечивать исправное содержание и своевременный ремонт кровли, фрамуг, оконных переплетов, кабельных и вентиляционных каналов, отмосток:

- поддерживать в исправном состоянии рабочее и аварийное освещение в производственных помещениях, освещенность всех объектов должна соответствовать установленным нормам и гарантировать безопасность обслуживания;

- аварийное освещение должно включаться автоматически при отключении питания основной системы освещения объекта;

- поддерживать в исправности и постоянной готовности средства пожаротушения, средства автоматической сигнализации предельной загазованности и автоматического включения вентиляции;

- не загромождать проходы и выходы из зданий.

3.2.9. Металлические конструкции зданий, сооружений должны быть защищены от коррозии и периодически окрашиваться. Деревянные конструкции необходимо покрывать или пропитывать антисептиками (пораженные грибком деревянные конструкции должны заменяться новыми).

Деревянные конструкции должны иметь огнезащиту согласно классу пожароопасности помещения.

Окраска помещений и технологического оборудования должна соответствовать проекту и требованиям промышленной эстетики и санитарии.

3.2.10. Площадки и лестницы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м. Перила площадок и лестниц с внешней части снабжаются отбортовкой высотой не менее 15 см от низа. Запрещается загромождать площадки и лестницы материалами, частями оборудования и другими предметами.

3.2.11. Санитарно-бытовые помещения должны ежедневно убираться и проветриваться.

Гардеробные, душевые и другие бытовые помещения должны периодически, не реже одного раза в месяц, дезинфицироваться.

3.2.12. На каждой ПС должен осуществляться учет результатов осмотра и ремонтов сооружений и зданий с записью в паспорте:

- даты осмотров и их результатов с описанием всех замеченных повреждений;

- выполненных ремонтных работ с указанием даты начала и конца ремонта его характера и объема;

- данных о дефектах конструкций и ликвидации этих дефектов;

- результаты замеров осадки фундамента;

- данные о трещинах (дата обнаружения и местонахождения).

Запись производится лицом, назначенным приказом по ПС (ЛПДС, НП) или отделению ОАО ответственным за эксплуатацию зданий и сооружений.

3.2.13. Контуры заземлений зданий должны иметь места для подсоединения к ним проводов заземления переносного электроинструмента и приборов, применяемых для контроля за техническим состоянием установленного оборудования, а также переносных заземлений.

3.2.14. Контроль за значениями нагрузки электродвигателей, вибрации, температуры подшипников, охлаждающего воздуха и воды для охлаждения двигателя, а также за порядком пуска, остановки, регулирования и т.д. должен осуществляться в соответствии с проектом и периодически персоналом дежурной смены.

3.2.15. Эксплуатация электрооборудования на ПС, НП и т.д. должна соответствовать требованиям Правил эксплуатации электроустановок потребителей /33/, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей /124/, настоящих Правил, а также инструкций заводов - изготовителей.

3.2.16. Электродвигатель и насос должны быть немедленно отключены в случае нарушения режима работы в ситуациях, предусмотренных инструкциями заводов - изготовителей.

3.2.17. Профилактические испытания и ремонт электродвигателей, их снятие и установку при ремонте должен проводить специально обученный ремонтный персонал ОАО или подрядной организации в соответствии с Нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей /147/.

3.2.18. Электроустановки ПС, НП и т.д. должны соответствовать требованиям проекта и Правил устройства электроустановок /34/.

3.2.19. Силовое электрооборудование электроустановок должно быть защищено от коротких замыканий и нарушений нормальных режимов устройствами релейной защиты, автоматическими выключателями или предохранителями в соответствии с требованиями ПУЭ /34/.

3.2.20. Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции в электроустановках должны быть предусмотрены защитные меры, которыми могут быть: заземление, зануление, защитное отключение, разделяющий трансформатор, малое напряжение, двойная изоляция, выравнивание потенциалов.

3.2.21. Производственные здания с подвалами, коридорами и приямками, а также все помещения для основного и вспомогательного оборудования должны содержаться в чистоте.

3.3. Насосные для перекачки нефтепродуктов

3.3.1. В здании насосной устанавливается основное и вспомогательное оборудование.

К основному оборудованию относят насосы и их приводы, в соединении называемые насосными агрегатами, которые осуществляют перекачку нефтепродуктов по магистральному нефтепродуктопроводу, на наливные эстакады, причалы и пирсы, а также внутристанционную перекачку. К вспомогательному относят оборудование, обслуживающее насосные агрегаты, - системы смазки и охлаждения, откачки утечек, контроля и защиты. Кроме того, насосную оборудуют системами водоснабжения, теплоснабжения, вентиляции, канализации, пожаротушения и другими в соответствии с проектом.

3.3.2. В помещении насосной должна быть вывешена утвержденная техническим руководителем ЛПДС, ПС, НП технологическая схема насосной и сборочные чертежи основных насосов.

3.3.3. Насосные агрегаты и вспомогательное оборудование, установленные в насосной, должны иметь порядковый станционный номер в соответствии с технологической схемой.

Номера оборудования должны быть нанесены на видном месте белой краской, причем номера на основные агрегаты наносят как на насосы, так и на двигатели; при размещении насосных агрегатов в одном зале - только на двигатель.

Возможное оформление номеров в виде табличек или нанесением на разделительной стенке.

3.3.4. Основное и вспомогательное оборудование насосной, а также элементы систем водоснабжения, вентиляции, канализации, воздухоснабжения, маслоснабжения, пожаротушения и другие должны иметь отличительную окраску (в соответствии с требованиями действующей НТД и проектом).

3.3.5. Разделительная стена насосного зала и электрозала должна проверяться на герметичность при появлении трещин и в других случаях (подозрении разгерметизации, после ремонта и т.д.), но не реже одного раза в шесть месяцев.

3.3.6. Полы в насосной должны изготавливаться из материалов, непроницаемых и не впитывающих нефтепродукты, легко моющихся и не вызывающих скольжения (метлахская плитка и т.п.). При ударах об полы не должны образовываться искры. Кроме того, полы должны иметь уклон в сторону приемника стоков, соединенного с внешней промканализацией.

3.3.7. В помещении насосной должны быть установлены датчики для измерения концентрации паров углеводородов в воздухе.

При срабатывании защиты от превышения предельно допустимой концентрации паров нефтепродуктов в насосном зале должна быть остановлена перекачка, закрыты задвижки и немедленно приняты меры по устранению аварийной загазованности.

3.3.8. В насосной запрещается загромождать проходы материалами, оборудованием и другими предметами.

3.4. Насосные агрегаты

3.4.1. Установка и обвязка насосных агрегатов (НА) производятся согласно проекту.

Наладка и опробование осуществляются в соответствии с требованиями соответствующих инструкций заводов - изготовителей.

3.4.2. Монтаж агрегата выполняется квалифицированным персоналом, изучившим чертежи и инструкции на монтируемое оборудование.

3.4.3. Насосы в сборе с двигателями устанавливаются на фундаментах и выверяются относительно привязочных осей, в плане и по высоте, с точностью, определенной проектом.

3.4.4. До начала обвязки рамы и насосы надежно закрепляются на фундаменте. После присоединения всасывающего и нагнетательного трубопроводов проверяется центровка насосного агрегата. Точность центровки устанавливается заводскими инструкциями на монтируемые насосы, а при отсутствии таких указаний точность должна быть в пределах:

- биение - радиальное - не более 0,05 мм;

- биение осевое - не более 0,03 мм.

Проверка центровки осуществляется вручную, путем проворачивания валов насоса и двигателя, соединенных между собой муфтами. Валы должны проворачиваться легко, без заеданий. Соосность валов насосов и двигателей измеряется соответствующими инструментами (индикаторами и т.д.).

3.4.5. Подпорные и магистральные насосы перед монтажом подвергаются индивидуальным гидроиспытаниям в соответствии с данными заводских инструкций.

Гидроиспытания приемо-выкидных патрубков подпорных и магистральных насосов и коллектора насосной после монтажа и ремонта выполняются согласно проектной документации. Условия испытаний должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80*.

Испытания приемо-выкидных патрубков и коллектора могут проводиться совместно с насосами.

3.4.6. Инженерно-технические работники ЛИДС, ПС, ответственные за эксплуатацию и пуск НА (электромеханик, инженер КИП и А, механик), перед первым пуском или пуском НА после ремонта должны лично проверить готовность к работе всех вспомогательных систем и выполнение мероприятий по технической и пожарной безопасности:

- не позднее чем за 15 минут до пуска основных агрегатов убедиться в функционировании системы приточно-вытяжной вентиляции во всех помещениях ПС*;

- проверить готовность электросхемы, положение масляного выключателя (пускателей), состояние КИП и средств автоматики;

- убедиться в готовности к пуску вспомогательных систем;

- убедиться в готовности к пуску основных НА, запорной арматуры по технологической схеме;

- проверить поступление масла в подшипниковые узлы, гидромуфту насосов и охлаждающей жидкости к маслоохладителям (если они воздушные, то при необходимости убедиться в том, что они подключены);

- проверить наличие необходимого давления воздуха в воздушной камере вала соединения в разделительной стене (или в корпусе электродвигателя).

При обычной эксплуатации эти операции осуществляются персоналом дежурной смены (оператором, машинистом, электриком и т.д.) в соответствии с их должностными инструкциями и инструкциями по эксплуатации и обслуживанию оборудования.

3.4.7. К началу эксплуатации насосной должны быть подготовлены инструкции, в которых должны быть указаны последовательность операций пуска и остановки вспомогательного и основного оборудования, порядок их обслуживания и действий персонала в аварийных ситуациях.

Запрещается пускать агрегат:

- без включения приточно-вытяжной вентиляции;

- без включенной маслосистемы;

- при не заполненном жидкостью насосе;

- при наличии технологических неисправностей;

- в других случаях, предусмотренных инструкциями (должностными, по эксплуатации оборудования, инструкциями завода-изготовителя и т.д.).

3.4.8. Запрещается эксплуатировать агрегат при нарушении герметичности соединений; во время работы агрегата запрещается подтягивать резьбовые соединения, находящиеся под давлением, производить какие-либо действия и работы, не предусмотренные инструкциями, положениями и т.д.

3.4.9. Дежурный персонал ПС должен вести учет работы НА (время включения и отключения), регистрировать в сменном журнале все замеченные неисправности и сведения об их устранении. Формы учетной документации и порядок ее ведения определяются действующей Системой ППР оборудования объектов МНПП /64/.

3.4.10. Пуск и эксплуатация автоматизированных, дистанционно управляемых ПС производится по специальным инструкциям. При этом должен быть регламентирован порядок пуска основных и вспомогательных агрегатов, исключающий возможность аварийной ситуации из-за неправильного дистанционного включения агрегатов и систем.

В этом случае оперативный персонал обеспечивает контроль за управлением ПС по каналам телемеханики и вмешивается (после перевода управления на работу из операторной ПС) в процесс управления только в аварийных и предаварийных ситуациях.

3.4.11. На неавтоматизированных ПС аварийная остановка НА должна быть осуществлена в соответствии с инструкцией дежурным персоналом, в том числе:

- при появлении дыма из уплотнений, сальников в разделительной стене;

- при значительной утечке нефтепродукта на работающем агрегате (разбрызгивании нефтепродуктов);

- при появлении металлического звука или шума в агрегате;

- при сильной вибрации;

- при температуре корпуса подшипников выше пределов, установленных заводом -изготовителем;

- при пожаре или повышенной загазованности;

- во всех случаях, создающих угрозу обслуживающему персоналу и безопасности эксплуатации оборудования.

3.4.12. Перепад давления между воздушной камерой вала и насосным помещением должен быть не менее 200 Па. После остановки НА (в том числе после вывода его в резерв) подача воздуха в воздушную камеру уплотнения не прекращается.

3.4.13. Насосы, гидромуфты и двигатели должны быть оснащены приборами, позволяющими контролировать эксплуатационные параметры или сигнализирующими о превышении их допустимых предельных значений. Условия установки и использования этих приборов приводятся в соответствующих инструкциях заводов-изготовителей.

3.4.14. Приточно-вытяжные системы вентиляции насосных (магистральной и подпорной) и системы контроля загазованности в этих помещениях должны работать в автоматическом режиме.

Кроме автоматического включения приточно-вытяжной вентиляции и отключения насосов должно быть предусмотрено ручное управление вентиляторами по месту; кнопка аварийной остановки насосной должна располагаться снаружи здания насосной вблизи входной двери.

3.4.15. Корпуса насосов должны быть заземлены независимо от заземления их электродвигателей.

3.4.16. Продувочные и дренажные краны насосов должны быть снабжены трубками для отвода и сброса продукта в коллектор утечек и далее в емкость сбора утечек, расположенную вне здания насосной.

Вывод продуктов продувки и дренажа насосов в атмосферу насосной запрещается.

3.4.17. После неплановой остановки НА необходимо выяснить причину остановки и до ее устранения не производить запуск данного агрегата.

Дежурный персонал должен немедленно сообщить диспетчеру отделения ОАО и на соседние ПС об остановке агрегата.

3.4.18. Ввод резервного магистрального или подпорного агрегата в автоматическом режиме осуществляется при полностью открытой приемной и закрытой выкидной (напорной) задвижке или открытых обеих задвижках. В первом случае открытие задвижки на нагнетании насоса может начинаться одновременно с пуском электродвигателя или опережать запуск двигателя на 15 - 20 с. В соответствии с проектом может быть предусмотрен другой порядок запуска резервного НА в автоматическом режиме.

3.4.19. Автоматический ввод резервного магистрального, подпорного агрегата или агрегата одной из вспомогательных систем (маслосистемы, системы подпора камер беспромвальных соединений и т.д.) осуществляется после отключения основного без выдержки времени или с минимальной (селектирующей) выдержкой времени.

3.4.20. При пуске станции с последовательной схемой обвязки НА рекомендуется запускать магистральные НА против движения потока нефтепродукта, то есть, начиная с большего номера агрегата в сторону меньшего. В случае запуска только одного НА возможен пуск любого из готовых к работе.

3.4.21. НА считается резервным, если он исправен и готов к работе. Все вентили, задвижки на системе обвязки НА, содержащихся в резерве (холодном), должны находиться в положении, предусмотренном проектом и инструкциями по эксплуатации.

3.4.22. НА считается в горячем резерве, если он может быть запущен в работу при первой необходимости без подготовки или в режиме АВР.

3.4.23. Контроль за работой НА ПС ведется оператором по приборам, установленным на щите автоматики или по значениям параметров на экране монитора. При нормальной работе оборудования контролируемые параметры НА в соответствии с установленным перечнем должны регистрироваться в специальном журнале через каждые два часа.

При отклонении параметров оборудования от заданных пределов производится остановка неисправного агрегата и пуск резервного.

Дежурный оператор в этом случае должен зафиксировать в оперативном журнале значение параметра, из-за которого произошло отключение работавшего агрегата. Автоматическая регистрация соответствующего параметра производится немедленно специальным аварийным регистратором с выдачей его значения и наименования на экран монитора.

3.4.24. Во время эксплуатации оборудования необходимо следить за его параметрами в соответствии с инструкциями, в частности:

за герметичностью обвязки оборудования (фланцевых и резьбовых соединений, уплотнений насосов);

значениями давления в маслосистеме и охлаждающей жидкости (воздуха),

а также за работой приточных, вытяжных и общеобменных вентиляционных систем, других механизмов и систем.

При обнаружении утечек и неисправностей необходимо принимать меры к их устранению

3.4.25. Установку датчиков газоанализаторов в насосной следует предусматривать в соответствии с проектом у каждого насоса в местах наиболее вероятного скопления газа и утечек взрывоопасных паров и газов (сальниковых, механических уплотнений, фланцевых соединений, клапанов и т.д.).

3.4.26. Электродвигатели, применяемые для привода магистральных насосов при их размещении в общем зале, должны иметь взрывозащищенное исполнение, соответствующее категории и группе взрывоопасных смесей. При применении для привода насосов электродвигателей невзрывозащищенного исполнения электрозал должен быть отделен от насосного зала разделительной стеной. В этом случае в разделительной стене в месте соединения электродвигателей и насосов устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие герметичность разделительной стенки (диафрагмы с камерами беспромвальных соединений), а в электрозале должно обеспечиваться избыточное давление воздуха 0,4-0,67 кПа.

3.4.27. Пуск станции запрещается в случае, когда температура воздуха в электрозале ниже +5°С, в любом режиме пуска (автоматический, дистанционный или местный).

3.5. Система смазки

3.5.1. Монтаж маслосистемы осуществляется по чертежам проектной организации в соответствии со схемой маслоснабжения магистральных НА, с установочными чертежами и инструкциями заводов-изготовителей.

В проекте должна быть предусмотрена резервная система смазки основного оборудования, обеспечивающая подачу масла в агрегаты при аварийных отключениях. После окончания монтажных работ должна быть произведена очистка и промывка напорных и сливных маслопроводов и маслобака, очищены и заменены фильтры.

3.5.2. При пусконаладочных работах производится прокачка масла по маслосистеме, регулируется расход масла по подшипникам НА путем подбора дроссельных шайб или запорного устройства. Маслосистема проверяется на плотность фланцевых соединений и арматуры.

3.5.3. Во время пусконаладочных работ проверяется надежность подачи масла из аккумулирующего маслобака (если он предусмотрен) к подшипникам НА при остановленных маслонасосах для обеспечения выбега магистральных НА.

3.5.4. В процессе эксплуатации НА должны контролироваться температура и давление масла на входе в подшипники агрегатов, температура подшипников и т.д. Режим в системе охлаждения масла должен поддерживаться в пределах, установленных картой уставок технологических защит и обеспечивать температуру подшипников агрегатов не выше максимально допустимых значений.

3.5.5. Уровень в маслобаках и давление масла должны быть в пределах, обеспечивающих надежную работу подшипников насоса и электродвигателей. Контроль уровня масла в маслобаках осуществляется персоналом дежурной смены. Давление масла в маслосистеме контролируется автоматически, магистральные насосные агрегаты обеспечиваются автоматической защитой по минимальному давлению масла на входе подшипников насоса и электродвигателя.

Точки контроля температуры, уровня и давления в системе смазки определяются проектом.

3.5.6. Масло, находящееся в системе смазки, следует заменять свежим в установленные инструкцией по эксплуатации сроки или через 3000-4000 часов наработки оборудования.

3.5.7. Для каждого типа НА должна быть установлена периодичность отбора проб из системы смазки для проверки качества масла. Пробы должны отбираться в соответствии с ГОСТ 2517-85 "Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб".

3.5.8. В системе смазки подшипников НА запрещается применять масла марок, не соответствующих рекомендованным заводом-изготовителем (фирмами).

3.5.9. Масло от поставщика принимается при наличии сертификата соответствия и паспорта качества на масло. При отсутствии указанных документов приемка масла должна осуществляться после проведения соответствующих физико-химических анализов на соответствие его параметров требуемым и выдачи заключения специализированной лабораторией.

3.5.10. Монтаж элементов системы смазки (трубопроводов, фильтров, холодильников, маслобак(ов) и др.) должен соответствовать проекту и обеспечивать самотечный сток масла в маслобак(и) без образования застойных зон; значения монтажных уклонов должны соответствовать требованиям НТД. В нижних точках системы или ее частей должны располагаться фильтры. Элементы системы смазки (фильтры) должны подвергаться периодической очистке в сроки, оговоренные инструкциями.

3.5.11. Для каждого типа насосов и двигателей устанавливаются на основе заводских и эксплуатационных данных нормы расхода масла,

3.5.12. В маслонасосной (маслоприямке) должна быть вывешена утвержденная техническим руководителем ПС, НП и т.д. технологическая схема системы смазки с указанием допустимых значений минимального и максимального давления и температуры масла.

3.6. Система охлаждения

3.6.1. Сроки и способы очистки полостей охлаждения агрегатов и теплообменных аппаратов системы охлаждения от накипи и загрязненной воды должны быть установлены в зависимости от конструкции системы охлаждения, степени загрязнения, жесткости, расхода воды.

Трубопроводы системы охлаждения должны быть выполнены с уклоном, обеспечивающим самослив воды через специальные краны или штуцера.

3.6.2. Необходимо не реже одного раза в смену проверять отсутствие в охлаждающей воде нефтепродукта или масла. В случае обнаружения последних принимаются меры к немедленному выявлению и устранению повреждения. Результаты ежесменной проверки наличия в воде масла или нефтепродукта следует фиксировать в вахтенном журнале.

3.6.3. Система охлаждения должна исключать возможность повышения давления воды в охлаждаемых полостях агрегата выше предельного, указанного заводом-изготовителем. Температура охлаждения жидкости перед радиаторами электродвигателя должна быть не более +33° С.

3.6.4. Наружные элементы системы охлаждения (трубопроводы, арматура, градирня, емкости) должны быть своевременно подготовлены к работе в зимних условиях или опорожнены и отключены от основной системы.

3.6.5. Забор воздуха для охлаждения двигателей производится в соответствии с проектом в местах, не содержащих паров нефтепродукта, влаги, химических реагентов и т.д. выше предельных норм.

Температура воздуха, подаваемого на охлаждение двигателей, должна соответствовать проекту и инструкции завода-изготовителя.

3.6.6. В насосной должна быть утвержденная техническим руководителем ЛПДС, ПС, НП технологическая схема системы охлаждения с указанием допустимых значений давления и температуры охлаждающей среды.

3.7. Техническое обслуживание и ремонт сооружений и оборудования перекачивающих станций

3.7.1. Основным документом и основанием для передачи оборудования в ремонт является утвержденный годовой план - график планово-предупредительных ремонтов (ППР). Он составляется инженерами технических служб ПС (ЛПДС) совместно с начальниками ремонтных подразделений отделения ОАО и утверждается главным инженером отделения ОАО до окончания календарного года.

3.7.2. До вывода оборудования, зданий и сооружений в капитальный ремонт необходимо:

- выполнить обследование здания (сооружения);

- составить дефектные ведомости и перечень работ, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;

- выполнить проектные работы, согласовать и утвердить проект в установленном порядке;

- составить графики ремонта и проекты организации ремонтных работ;

- заготовить согласно проекту необходимые материалы.

3.7.3. Техническое обслуживание, текущий и неплановый (обусловленный отказом) ремонт оборудования ПС, трубопроводов водоснабжения, теплоснабжения, канализации и других систем, средств автоматики, телемеханики, КИП и ЭХЗ, как правило, выполняются эксплуатационно-ремонтным персоналом ЛПДС, ПС, НП.

3.7.4. Капитальный ремонт всех видов оборудования и неплановые ремонты, по тяжести производства близкие к капитальному и связанные с заменой, производством демонтажа и монтажа оборудования, выполняются выездными ремонтными бригадами специализированных подразделений отделений ОАО или привлекаемыми сторонними специализированными организациями.

3.7.5. Капитальный ремонт технологических трубопроводов водоснабжения, теплоснабжения и канализации, резервуаров, зданий жилого и производственного назначения выполняет персонал ремонтно-строительного управления (РСУ) и его участков или сторонних специализированных организаций.

3.7.6. Ответственность за организацию, своевременность проведения, качество технического обслуживания и ремонта несут производители работ, мастера соответствующих служб, старшие инженеры ПС и специалисты отделов отделений ОАО.

3.7.7. При сдаче в ремонт и приеме из ремонта вместе с оборудованием должны передаваться технический паспорт, наряд-допуск ответственному исполнителю работ, акт сдачи - приемки оборудования. При выводе в ремонт насосного агрегата необходимо обесточить электродвигатель агрегата, закрыть приемную и выкидную задвижки, опорожнить от нефтепродукта насос, обесточить пусковую аппаратуру электродвигателя НА и электроприводов задвижек, убедиться в герметичности задвижек; выполнить соответствующие записи в ремонтной и оперативной документации, вывесить предупреждающие плакаты.

3.7.8. Вводимые в эксплуатацию после капитального ремонта насосы, электрооборудование, линии электропередачи, заземляющие устройства должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям.

3.7.9. Оборудование ПС считается принятым в эксплуатацию из ремонта после испытаний в рабочем режиме: после текущего ремонта - в течение 8 часов, в том числе для электроустановок

- опробование под нагрузкой в течение 24 часов.

3.7.10. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного технологического и электрооборудования, принимаются по акту, к которому прикладывается паспорт ремонтного подразделения (формуляр) с отметкой о проведении ремонта. Для остального оборудования запись о выполненных при капитальном ремонте работах делается в паспорте оборудования.

3.7.11. Сведения о текущем и неплановом ремонтах оборудования ПС, техническом обслуживании, видах неисправностей и методах их устранения, затратах труда, запасных частей и материалов должны записываться в журнале по учету ППР и неплановых ремонтов.

Формы ремонтных журналов определяются Системой ППР оборудования объектов МНПП.

3.7.12. Организация и проведение ремонтных работ по ТОР оборудования и сооружений ПС должны осуществляться в строгом соответствии с Правилами по охране труда при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов /119/, Системой ППР оборудования объектов МНПП /64/, Правилами эксплуатации электроустановок потребителей /33/, Правилами технической и безопасной эксплуатации средств автоматики, телемеханики и КИП /43/, инструкциями заводов-изготовителей, настоящими Правилами.

3.7.13. Газоопасные работы и подготовка к ним должны осуществляться по плану и наряду-допуску, составленному в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве /123/.

3.7.14. Изменения в технологических и электрических схемах конструкции сооружений и машин должны быть согласованы в установленном порядке, внесены в исполнительную документацию или утверждены главным инженером отделения ОАО (ОАО).

4. Резервуарный парк

4.1. Общие эксплуатационно-технические требования

4.1.1. Резервуарный парк (РП) объекта магистрального нефтепродуктопровода представляет собой комплекс связанных трубопроводами резервуаров, предназначенных для выполнения и обеспечения технологических операций приема, хранения и откачки нефтепродуктов, обеспечивающий совместную работу участков нефтепродуктопроводов, наливных эстакад и т.д., а также учета транспортируемых нефтепродуктов при отсутствии замерного узла.

4.1.2. Устройство, взаимное расположение, расстояния между отдельными резервуарами и группами резервуаров должны соответствовать проектам, требованиям нормативно-технической документации, Правил пожарной безопасности в РФ и Правил пожарной безопасности для предприятий АК "Транснефтепродукт".

4.1.3. Приемка резервуаров в эксплуатацию (вновь построенных и капитально отремонтированных) производится в соответствии с проектом, требованиями нормативно -технической документации, на основании результатов гидравлических испытаний резервуаров и проверки работоспособности оборудования.

Приемка резервуара(ов) в эксплуатацию оформляется актом.

4.1.4. Эксплуатация резервуаров должна соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту /31/, а также настоящих Правил.

На каждый резервуар оформляется паспорт, в котором указываются технические данные резервуара и установленного на нем оборудования /31/.

4.1.5. Каждый резервуар должен быть оснащен полным комплектом оборудования, предусмотренным проектом и обеспечивающим возможность осуществления технологических операций.

4.1.6. Изменения и дополнения в проекте, необходимость в которых может возникнуть при строительстве или эксплуатации резервуаров, должны быть согласованы с организацией, выполнившей проект. Документация на эти изменения должна храниться в составе исполнительной документации или вноситься в паспорт резервуара.

4.1.7. Объем резервуарных парков перекачивающих станций определяется положениями Норм технологического проектирования разветвленных нефтепродуктопроводов /141/.

4.1.8. В каждом резервуарном парке должна быть предусмотрена часть общей емкости для аварийного сброса нефтепродукта из расчета двухчасовой пропускной способности нефтепродуктопроводов, которая используется для:

приема нефтепродуктов при остановке нефтепродуктопровода в связи с возможным временным прекращением связи ПС с диспетчером;

сброса нефтепродуктов для защиты концевого участка нефтепродуктопровода, трубопроводов и запорной арматуры резервуарного парка от повышения давления при неправильном или произвольном включении запорной арматуры и внезапных закупорках оборудования;

защиты от перегрузки подпорных насосов, арматуры, нефтепродуктопроводов на участке между подпорной и основной насосными;

освобождения поврежденного участка трубопровода от нефтепродуктов при аварии на линейной части.

При последовательной перекачке нескольких нефтепродуктов число резервуаров для указанных целей должно быть увеличено, кроме того, должна быть предусмотрена дополнительная емкость для сброса смеси.

4.1.9. Размеры и число резервуаров в составе общей емкости наливных станций магистральных нефтепродуктопроводов определяются при проектировании с учетом:

коэффициента использования емкости резервуаров;

распределения емкости по сортам нефтепродуктов в соответствии с объемом налива каждого сорта;

необходимости иметь по условиям эксплуатации не менее двух резервуаров на каждый сорт нефтепродукта;

требования возможно большей однотипности резервуаров.

4.1.10. Площадки резервуарных парков должны быть спланированы и иметь уклон для отвода ливневых вод в сборный колодец, соединенный с системой промышленной канализации через гидравлический затвор.

4.1.11. Конструкции понтонов резервуаров для хранения нефтепродуктов должны обеспечивать их непотопляемость.

4.1.12. Плавающие крыши должны иметь устройства удаления ливневых и талых вод за пределы резервуара.

Плавающие крыши, понтоны и их направляющие должны иметь уплотнители (затворы), обеспечивающие надежную герметизацию подпонтонного пространства.

4.1.13. При приемке резервуаров в эксплуатацию до начала испытаний генподрядчик предъявляет Государственной комиссии исполнительную документацию, соответствующую требованиям действующих нормативных документов по производству, приемке, эксплуатации и ремонту резервуаров /18, 19, 22, 38, 55/.

4.1.14. На резервуары с плавающими крышами, понтонами должны быть представлены акты испытаний герметичности плавающих крыш или понтонов.

4.1.15. На каждом резервуаре должна быть четкая надпись: "Огнеопасно", а также указаны следующие сведения:

- порядковый номер резервуара;

- допустимый взлив;

- значение базовой высоты (высотного трафарета);

- указатели положения органов управления сифонным краном и хлопушей.

4.1.16. На каждый резервуарный парк должна быть составлена технологическая карта по эксплуатации резервуаров с указанием для каждого резервуара:

- номера по технологической схеме;

- для какого нефтепродукта предназначен;

- типа и вместимости;

- значений максимально и минимально допустимых взливов нефтепродуктов;

- типов, количества и характеристик дыхательных и предохранительных клапанов, огневых предохранителей, средств борьбы с потерями от испарения;

- допустимой производительности (скорости) наполнения и опорожнения;

- другие необходимые данные (системы измерения уровня, отбора проб, пожаротушения и пр.).

4.1.17. Технологическая карта должна находиться на рабочем месте персонала, производящего оперативные переключения и отвечающего за правильность их выполнения.

4.1.18. Технологические карты резервуаров утверждает и переутверждает не реже чем через 2 года (при изменении технологических схем резервуарных парков, условий эксплуатации и др.) главный инженер отделения ОАО, ОАО.

4.2. Требования к составлению градуировочных таблиц

4.2.1. На каждый резервуар, используемый для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов, независимо от его вместимости и назначения, должна иметься градуировочная таблица, составленная в соответствии с действующей НТД /106, 107/.

4.2.2. Градуировочные таблицы пересматривают в установленные сроки в соответствии с требованиями действующих норм /31/.

4.2.3. После каждого ремонта, связанного с изменениями вместимости, резервуар должен быть отградуирован, а после изменения его оснащенности внутренним оборудованием, градуировочная таблица должна быть пересмотрена и утверждена в установленном порядке.

4.2.4. Градуировочные таблицы на резервуары, предназначенные для оперативного контроля, утверждает главный инженер отделения ОАО, ОАО; на резервуары, предназначенные для учетно-отчетных операций, утверждает территориальный орган Госстандарта России.

4.2.5. К градуировочным таблицам резервуаров должны быть приложены поправки на неровности днища.

Во время проведения ремонтов при необходимости должны быть проведены коррекции днищ с составлением соответствующих актов по каждому резервуару.

4.2.6. Работы по градуировке резервуаров выполняют специализированные метрологические организации (группы) или лица, прошедшие обучение по выполнению измерений вместимости резервуаров в порядке, установленном Госстандартом России, получившие право (лицензию) на проведение указанных работ и зарегистрированные в установленном порядке.

4.2.7. Действующие Градуировочные таблицы и акты измерений должны храниться на ЛПДС, ПС и НП, имеющих резервуары, и в отделениях ОАО, эксплуатирующих МНПП. Переход на новые Градуировочные таблицы, хранение и списание предшествующих таблиц оформляется приказом по ОАО (отделению ОАО).

4.3. Правила заполнения и опорожнения

4.3.1. Максимальная производительность заполнения (опорожнения) резервуара, оборудованного дыхательными и предохранительными клапанами или вентиляционными патрубками, определяется максимально возможным расходом через них паровоздушной смеси нефтепродуктов, вызываемым одновременным действием: заполнения (опорожнения) резервуара, перетоков нефтепродуктов из заполняемого резервуара в порожний в результате операций переключения запорной арматуры при переходе с одного резервуара на другой, термического расширения (сжатия) газов в газовом пространстве резервуара из-за атмосферных явлений или по технологическим причинам, а также вследствие выделения паров нефтепродуктов или растворенных в них газов. При этом расход газов через все дыхательные клапаны, установленные на резервуаре, не должен превышать 0,85 (для вентиляционных патрубков - 0,45) от их суммарной проектной пропускной способности.

4.3.2. Суммарная проектная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на одном резервуаре, должна быть не ниже, чем пропускная способность дыхательных клапанов.

Производительность заполнения (опорожнения) резервуаров с понтонами или плавающими крышами ограничивается также допустимой скоростью изменения уровня нефтепродукта в резервуаре, которая не должна превышать 3,5 м/ч, если проектом не предусмотрено другое.

4.3.3. В случае подключения резервуара к технологической схеме пуск ПС, связанный с наполнением или опорожнением резервуаров, разрешается после того, как персонал удостоверится в правильности переключения задвижек. В дальнейшем персонал дежурной смены осуществляет постоянный контроль за поступлением или откачкой нефтепродукта в резервуары и из них, а также соответствием текущих технологических параметров оборудования проектным значениям.

Во избежание гидравлических ударов при переключении задвижек резервуаров необходимо соблюдать порядок их переключения, предусмотренный инструкциями.

4.3.4. Если по изменению уровня нефтепродукта или другим данным обнаруживается, что процесс наполнения или опорожнения резервуара отличается от проектного, установленного технологической картой, персонал должен немедленно принять меры по выяснению причины этого несоответствия, ее устранению; в случае невозможности устранения или определения причины отклонения процесса от проектного заполнение резервуара должно быть прекращено: нефтепродукт направлен в другой резервуар, запорная арматура на первом перекрыта, либо должны быть выполнены действия, предусмотренные инструкциями.

4.3.5. Нижний технологический уровень нефтепродукта в резервуаре с понтоном не должен допускать постановки понтона на стойки (опоры) при проведении технологических операций.

4.3.6. Оперативный персонал, обслуживающий резервуарный парк, должен знать схему расположения трубопроводов и назначение задвижек резервуарного парка, чтобы при эксплуатации, а также при авариях или пожаре быстро и безошибочно делать необходимые переключения.

4.3.7. Для каждого резервуара должен быть определен высотный трафарет, т.е. расстояние по вертикали от днища резервуара до постоянной точки измерения - риски замерной планки, расположенной на горловине замерного люка или замерной трубы. Значение высотного трафарета следует проверять ежегодно и после капитального ремонта с составлением акта. Значение высотного трафарета должно быть нанесено несмываемой краской на видном месте вблизи замерного люка.

4.4. Техническое обслуживание и ремонт

4.4.1. Техническое обслуживание резервуаров должно включать периодические осмотры резервуаров, оборудования и арматуры, а также периодическую дефектоскопию сварных стыков, ультразвуковую или магнитодефектоскопию состояния стенок и днища резервуара, контроль формы, размеров резервуара и его основания, толщины, а при необходимости химического состава и механических свойств листов кровли, стенки и днища.

4.4.2. Периодические осмотры резервуаров и их оборудования проводят согласно утвержденным главным инженером отделения ОАО, ОАО графикам ППР, составленным в соответствии с Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкциями по их ремонту /31/ и с учетом конкретных условий эксплуатации. Результаты осмотра должны быть записаны в журнал осмотра основного оборудования и арматуры резервуаров и их паспорта.

4.4.3. За осадкой основания каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение. В первые четыре года эксплуатации необходимо ежегодно проводить нивелирование абсолютных отметок окрайки днища или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 м. В дальнейшем следует систематически, не реже одного раза в три года, проводить контрольное нивелирование. Допустимые отклонения от горизонтальности наружного контура днища резервуаров должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкциям по их ремонту /31/.

4.4.4. В зимнее время при низких температурах в зависимости от климатической зоны швы стальных резервуаров (особенно I и II поясов снизу и нижнего утора) осматриваются периодически в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Результаты осмотров заносят в журналы осмотров.

4.4.5. Резервуарные парки, расположенные в зоне возможного затопления паводковыми водами, заблаговременно должны быть подготовлены к паводку: восстановлены до необходимого уровня обвалования, расчищена территория внутри обвалования, подготовлена к работе производственно-ливневая канализация и очистные сооружения. Во избежание всплытия при затоплении резервуары должны быть заполнены нефтепродуктами или водой.

4.4.6. Техническое обслуживание и ремонт стальных понтонов с открытыми отсеками, а также алюминиевых и синтетических понтонов выполняются согласно действующим руководящим документам по эксплуатации резервуаров МНПП, технической и эксплуатационной документации организаций-разработчиков понтонов.

4.4.7. Понтоны должны периодически осматриваться во время производства зачистных работ или в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером отделения ОАО, в сроки, соответствующие нормативам.

4.4.8. Результаты осмотров и записи об устранении неисправностей, обнаруженных при осмотрах понтонов, должны заноситься в журнал осмотра основного оборудования и арматуры резервуаров.

4.4.9. Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их фактического технического состояния. Периодичность и методы обследования резервуаров, виды выполняемых при этом работ определяются требованиями действующей НТД по диагностике технического состояния резервуаров /48, 79/.

4.4.9.1. Периодичность приборного обследования стальных вертикальных резервуаров составляет /48/: полной диагностики - не реже одного раза в 10 лет, частичной - не реже одного раза в 5 лет.

4.4.9.2. Конкретные сроки диагностики резервуара назначаются в зависимости от технического состояния и интенсивности эксплуатации резервуара, а также коррозионной активности среды.

4.4.9.3. При частичной диагностике резервуара выполняются работы: визуальный осмотр резервуара и его оборудования; измерение толщины листов стенки, кровли; измерение отклонений образующих от вертикали, местных деформаций стенки и горизонтальности выступа окрайки и основания под ней; проверка состояния отмостки; составление заключения о техническом состоянии резервуара.

Полная диагностика резервуара включает все перечисленные выше работы и, кроме того: визуальный осмотр с внутренней стороны и измерение толщины стенки, днища, кровли и понтона; визуальный осмотр понтона (при его наличии); контроль сварных соединений неразрушающими методами; механические испытания, металлографические исследования и химический анализ металла (в необходимых случаях); зондирование днища и основания резервуара с целью выявления утечки; определение целесообразности обследования резервуара методом инфракрасной спектроскопии и выполнение такого обследования; обработку результатов измерений толщины стенки всех элементов резервуара и определение для них остаточного срока службы по коррозионному износу; сравнение полученных результатов измерений толщины листов для различных поясов, окрайки, днища и кровли с допустимой толщиной, полученной расчетом, и принятие решений о дальнейшей эксплуатации резервуара в соответствии с рекомендациями /48/; другие расчеты согласно /48/ и составление заключения о техническом состоянии и показателях назначения резервуара на предстоящий период.

4.4.9.4. Полное обследование проводится после зачистки и дегазации резервуара, частичное - без вывода резервуара из эксплуатации.

4.4.9.5. Данные технического обследования записываются в паспорт с указанием даты обследования и номера заключения, и само заключение вкладывается в паспорт.

4.4.10. На основании результатов обследования резервуаров составляется годовой график ремонта с учетом обеспечения бесперебойной работы резервуарного парка по приему, хранению и отпуску нефтепродуктов.

4.4.11. Техническое обслуживание и ремонт резервуарного оборудования и средств автоматики производятся в сроки, указанные в инструкциях заводов-изготовителей на эти изделия, а также в Правилах технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту /31/.

4.4.12. Капитальный ремонт резервуара производится по мере необходимости на основании комплексного обследования и дефектной ведомости по индивидуальному проекту, разработанному специализированной проектной организацией или проектным бюро ОАО.

4.4.13. Намеченные к капитальному ремонту резервуары должны быть своевременно включены в титульный список капитального ремонта на предстоящий год, а перед началом ремонта осмотрены комиссией, специально назначенной приказом руководителя ОАО.

4.4.14. При подготовке резервуаров к ремонту с ведением огневых работ необходимо строго соблюдать требования Правил пожарной безопасности для предприятий АК "Транснефтепродукт" /121/.

Ремонт резервуаров с огневыми работами разрешается проводить только после полной очистки его от остатков нефтепродуктов, дегазации, подтвержденной анализом воздушной среды, при обеспечении пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров (освобождение от нефтепродуктов с надежной герметизацией, уборка разлитого нефтепродукта с засыпкой песком замазученных мест, герметизация канализации, оглушение всех коммуникаций и т.п.), готовности рабочих мест и наличия оформленных в установленном порядке документов, разрешающих производство огневых работ.

4.4.15. Вентилятор, электродвигатель и светильники при подготовке резервуаров и при производстве работ должны иметь взрывозащищенное исполнение и быть заземлены. Напряжение освещения должно быть не выше 12 В.

4.4.16. Допустимая концентрация углеводородов в пробах воздуха, взятых в резервуаре, подготовленном к ремонту, не должна превышать значений, оговоренных соответствующими нормами, а в остальных случаях не превышать 0,3 мг/л, а в резервуарах из-под бензина - 0,1 мг/л.

4.4.17. Резервуары должны подвергаться периодическим зачисткам в соответствии с утвержденным главным инженером отделения ОАО графикам:

не менее двух раз в год - для топлива к реактивным двигателям, авиационных бензинов;

не менее одного раза в два года - для автомобильных бензинов, дизельных топлив.

Резервуары для моторных топлив и других аналогичных по свойствам нефтепродуктов необходимо зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования.

При длительном хранении нефтепродуктов допускается зачистка металлических резервуаров после их опорожнения. Резервуары зачищают также при необходимости:

- смены сорта нефтепродуктов;

- освобождения от высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды; очередных или внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии.

4.4.18. Твердые и высоковязкие осадки, образующиеся в резервуарах, размывают водой, паром или специальными моющими средствами, зачищают искробезопасным инструментом, после чего отводят в шлаконакопители или на специальные площадки. Сброс размытых осадков в канализацию не допускается.

4.4.19. Руководство работами по зачистке резервуаров поручают ответственному лицу из числа инженерно-технических работников ПС (ЛПДС). Мероприятия по зачистке резервуаров разрабатывает технический руководитель ПС (ЛПДС) и утверждает главный инженер ОАО (отделения ОАО).

4.4.20. К зачистке резервуара приступают после оформления акта его готовности к зачистным работам, подписанного комиссией ПС (ЛПДС) в составе ответственных за ОТ и ТБ, эксплуатацию РВС и представителя пожарной охраны.

4.4.21. Зачистку резервуаров выполняет специально обученный и подготовленный персонал, допущенный медицинской комиссией, прошедший инструктаж по правилам охраны труда и методам оказания первой помощи при несчастных случаях, правилам по эксплуатации резервуаров, технической безопасности, промышленной санитарии и безопасности.

Подростки моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке резервуаров не допускаются.

Состав бригады и отметки о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск на выполнение работ с повышенной опасностью (Приложение А) лицами, ответственными за проведение зачистных работ.

4.4.22. Работники, которые выполняют зачистку резервуаров, должны регулярно, не реже одного раза в год, проходить медицинский осмотр.

4.5. Сосуды, работающие под давлением

4.5.1. Сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

Перечень сосудов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, определяется Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением /30/.

4.5.2. При перестановке сосуда на новое место или передаче его другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.

4.5.3. Все сосуды, предназначенные для сжатого воздуха, регистрируемые и не регистрируемые в органах Госгортехнадзора России, должны иметь паспорта и инструкции организации-изготовителя, которые хранятся у ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

4.5.4. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации, выдается соответствующим округом Госгортехнадзора России после регистрации, технического освидетельствования сосудов, проверки организации обслуживания и надзора.

4.5.5. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдает лицо, назначенное приказом по производственному подразделению (ЛПДС, ПС, НП) для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

4.5.6. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт.

4.5.7. На каждый сосуд после его установки и регистрации краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм наносят регистрационный номер, разрешенное давление, дату (число, месяц и год) следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

4.5.8. Эксплуатация сосудов для хранения сжатого воздуха и других газов осуществляется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением /30/.

4.5.9. В помещении компрессорной должна быть вывешена утвержденная техническим руководителем ЛПДС, ПС, НП технологическая схема воздуховодов с указанием компрессоров, ресиверов, пылевлагоотделителей, вентилей и других устройств. На схеме также должно быть указано допустимое максимальное давление в системе.

4.5.10. Ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, назначают приказом по производственному подразделению ЛПДС, ПС, НП из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке.

4.5.11. Обслуживание сосудов может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим производственное обучение, аттестацию квалификационной комиссией, инструктаж и имеющим удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением.

4.5.12. В производственном подразделении (ЛПДС, ПС, НП) должна иметься утвержденная главным инженером отделения ОАО инструкция по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию. Инструкция должна быть вывешена на рабочих местах, а также выдана под расписку обслуживающему персоналу.

4.5.13. Периодическая проверка знаний персонала проводится комиссией, назначаемой приказом по производственному подразделению (ПС, НП, ЛПДС, БПО, отделению ОАО), не реже чем через 12 месяцев. Состав комиссии определяется действующей НТД. Результаты проверки оформляют протоколом с отметкой в удостоверении.

5. Наливные пункты

5.1. Отгрузку и прием нефтепродуктов на наливных пунктах осуществляют через специально построенные эстакады, сливно-наливные устройства и сооружения.

5.2. Сливно-наливные устройства и сооружения должны соответствовать проекту, а также требованиям нормативно - технической документации.

5.3. Освещение сливно-наливных устройств и сооружений должно соответствовать проекту и нормам освещенности рабочих мест.

5.4. Наливные сооружения должны быть обеспечены надежной двусторонней связью, необходимыми средствами противопожарной защиты в соответствии с проектом и нормами.

5.5. Площадки на наливных сооружениях должны иметь бетонное покрытие и обеспечивать беспрепятственный сток жидкости в отводные колодцы или каналы, соединенные через гидравлические затворы со сборником и производственно-ливневой канализацией.

5.6. Территория наливных устройств и железнодорожных подъездных путей должна всегда содержаться в чистоте. В зимнее время ее очищают от снега.

5.7. Налив этилированных бензинов осуществляют в строгом соответствии с инструкциями по мерам безопасности при обращении с этилированным бензином.

5.8. Подъемные механизмы наливных устройств должны быть обеспечены предохранительными приспособлениями, исключающими самопроизвольное их движение.

5.9. Насосы, двигатели, задвижки, стояки должны быть пронумерованы в соответствии с технологической схемой.

5.10. Стояки, рукава, сальники, фланцевые соединения, коммуникации должны быть полностью герметичными.

5.11. Наконечники сливно-наливных шлангов должны быть заземлены с помощью гибких тросиков.

Запрещается производить сливно-наливные операции во время грозы.

5.12. Время налива железнодорожных цистерн устанавливается по договору, заключенному с управлением железной дороги согласно Правилам перевозок грузов /178/. При этом максимальные значения скоростей движения (налива) электризующихся жидкостей (нефтепродуктов) ограничиваются требованиями раздела 14 настоящих Правил.

5.13. Огневые работы на сливно-наливных сооружениях выполняют после вывода этих сооружений из эксплуатации при наличии наряда-допуска, оформленного в установленном порядке, с соблюдением требований действующих правил, норм и других НТД /116 ... 127/.

5.14. По окончании наливных операций задвижки и другие запорные устройства на приемных и выкидных линиях насосов должны быть закрыты.

5.15. Техническую эксплуатацию сооружений и оборудования станций, осуществляющих перевалку нефтепродуктов на различные виды транспорта, выполняют в соответствии с Правилами технической эксплуатации нефтебаз /38/, инструкциями по совместной эксплуатации морских и речных пирсов и причалов, баз перевалки и портов, утвержденными пароходством и ОАО, эксплуатирующим МНПП.

6. Технологические трубопроводы

6.1. В состав технологических трубопроводов входят внутриплощадочные трубопроводы, соединительные детали трубопроводов, запорная, регулирующая и предохранительная арматура, фильтры-грязеуловители и другие устройства.

6.2. Границами технологических трубопроводов являются входная и выходная задвижки (краны) ПС, НП.

6.3. Проектирование технологических трубопроводов, строительство и реконструкцию осуществляют в соответствии с требованиями нормативно - технической документации (СНиП, ВНТП, РД), действующей на момент строительства.

6.4. Рабочее давление и режим испытания технологических трубопроводов, арматуры и устройств устанавливаются проектом.

Переиспытания технологических трубопроводов проводят не реже чем раз в 10 лет. Реконструированные, замененные или участки после ремонта подлежат испытаниям в соответствии с проектом.

6.5. Устанавливаемые детали стальных трубопроводов - переходники, тройники, заглушки и фланцы - должны удовлетворять требованиям действующих стандартов, норм и нормалей.

На технологических трубопроводах должна применяться преимущественно стальная запорная, регулирующая и другая арматура.

6.6. Монтаж и приемка в эксплуатацию технологических трубопроводов производится с соблюдением общих требований по приемке законченных строительством объектов в полном объеме или в составе производственных площадок магистральных нефтепродуктопроводов согласно требованиям действующей НТД.

6.7. Не допускается расположение соединений, в том числе сварных, на опорах, в толще стен и перегородках.

6.8. Исполнительные технологические схемы трубопроводов и коммуникаций ПС должны соответствовать технологическим трубопроводам; арматура, оборудование, приборы и устройства должны иметь обозначения и нумерацию.

6.9. На каждой ПС должен быть уточненный ситуационный план объекта с привязкой технологических трубопроводов и коммуникаций (сводный план инженерных сетей, топографическая съемка).

Обслуживающий персонал должен знать расположение трубопроводов, точки их пересечения, места врезок отводов, расположение арматуры, оборудования, приборов, устройств, технологических коммуникаций, их назначение и инструкции по эксплуатации.

6.10. На ЛПДС ПС и НП предусматривается перекачка по отдельным трубопроводам автомобильного бензина этилированного, топлива для реактивных двигателей, дизельного топлива и автомобильного бензина неэтилированного, когда по условиям прокладки или эксплуатации нельзя обеспечить достаточно полного опорожнения труб.

6.11. Изменения действующих схем технологических трубопроводов без ведома и утверждения главным инженером ОАО не допускаются. Реконструкция технологических трубопроводов производится согласно проекту, утвержденному в установленном порядке.

6.12. На технологические трубопроводы должны быть составлены и утверждены главным инженером ПО ОАО (АО) калибровочные таблицы /60/.

6.13. На службу эксплуатации ПС, НП возлагается:

своевременный контроль и поддержание в технически исправном состоянии технологических трубопроводов и установленного оборудования;

выполнение необходимых ремонтных мероприятий, обеспечивающих долговечность технологических трубопроводов и бесперебойную работу ПС, НП;

обеспечение нормальной работы системы защиты от почвенной коррозии металлических сооружений и коммуникаций ПС, НП, а также обеспечение защиты от атмосферной коррозии наземных и надземных участков технологических трубопроводов;

знание обязанностей и выполнение необходимых действий в условиях аварий и чрезвычайных ситуаций

6.14. Технологические трубопроводы, арматура и устройства на них должны периодически осматриваться и обслуживаться согласно утвержденным техническим руководителем ПО графикам и регламентам работ.

Арматура и устройства технологических трубопроводов осматриваются не реже одного раза в квартал, а на особо ответственных узлах - не реже одного раза в месяц. Результаты осмотров заносятся в журнал осмотров, диагностики и ремонтов - в журнал ремонтов и паспорт технологических трубопроводов.

6.15. Планово-предупредительный ремонт оборудования, арматуры и технологических трубопроводов проводится ремонтным персоналом ПС, НП в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером отделения ОАО.

6.16. На ПС, НП с РП в соответствии с проектом должна предусматриваться установка узлов с предохранительными устройствами для защиты от превышения давления на входе в резервуарный парк.

До и после каждого предохранительного устройства также должны быть предусмотрены дренажные трубопроводы и задвижки.

Предохранительные устройства должны проверяться на стенде ежегодно.

6.17. Фильтры-грязеуловители должны очищаться или подвергаться ревизии при перепаде давления не более установленного проектом или инструкцией завода-изготовителя, а также появлении в них постороннего шума.

6.18. Для исключения коррозийных повреждений технологических трубопроводов не реже одного раза в год (преимущественно в летнее время) должна производиться проверка состояния изоляционного покрытия и защитного потенциала. Результаты измерений регистрируются актами. В зависимости от вида дефекта и его размеров принимается решение о восстановлении изоляционного покрытия дефектного участка.

6.19. Технологические трубопроводы ГПС, НП, имеющих резервуарные парки, в соответствии с проектом, должны быть оборудованы системами активной защиты от почвенной коррозии.

7. Отводы от магистральных нефтепродуктопроводов к нефтебазам, складам нефтепродуктов, промышленным предприятиям, портам и другим объектам

7.1. Состав отводов и общие требования к их эксплуатации

7.1.1. Диаметр, параметры, протяженность и место подключения отвода от МНПП определяются проектом.

7.1.2. Отводы сооружаются, как правило, равнопрочными магистральным нефтепродуктопроводам, к которым их подключают.

7.1.3. Границами отводов считаются:

начальной - ближайшая к магистральному нефтепродуктопроводу задвижка на узле подключения; конечной - задвижка на отводе перед узлом ввода на предприятие потребления.

7.1.4. В состав линейной части отводов входят:

- трубопроводы с запорной и предохранительной арматурой;

- переходы через естественные и искусственные препятствия;

- узлы учета и контроля последовательной перекачки нефтепродуктов и сооружения на них;

- установки электрохимической защиты трубопроводов от коррозии и блуждающих токов;

- средства дистанционного управления трубопроводом:

- устройства автоматизации технологических процессов и технологическая связь;

- устройства электроснабжения;

- противопожарные сооружения и сооружения по защите окружающей среды от разлива нефтепродуктов;

- изолирующие фланцы;

- перекачивающие насосные станции (в отдельных случаях);

- устройства пуска и приема шаров; другие сооружения, предусмотренные проектом.

7.1.5. При вводе отводов на предприятие потребления или распределения должно быть предусмотрено устройство, предохраняющее от последствий возможных ошибок, допущенных при операциях приема нефтепродуктов, поступающих по трубопроводу на предприятие. Тип устройства определяется проектом.

7.1.6. ОАО, эксплуатирующие отвод, по утвержденному графику, но не реже одного раза в два года утверждают или переутверждают карту технологических режимов работы отводов (технологическую карту отвода).

Технологические карты могут быть составлены как отдельно на отвод, так и в составе МНПП.

7.1.7. В технологических картах отводов должны быть указаны: пропускная способность при различных режимах работы МНПП; давление в начале и конце отводов для каждого режима работы; номинальные плотности и вязкости нефтепродуктов.

7.1.8. Работы, связанные со сдачей нефтепродуктов на территории нефтебаз, выполняют операторы нефтебаз совместно с операторами, работающими на объектах МНПП.

Операторам ОАО на предприятиях потребления (сдачи) должны быть предоставлены рабочие места, необходимые оборудование и НТД.

Порядок взаимодействия операторов предприятий потребления нефтепродуктов с операторами ЛПДС, перекачивающих станций и наливных пунктов определяется инструкцией о взаимоотношениях и договорами между ПС, НП, ЛПДС, согласованными с отделениями ОАО и утвержденными ОАО, эксплуатирующим МНПП, с одной стороны, и организациями, в чьем ведении находятся предприятия потребления или распределения нефтепродуктов.

7.1.9. В согласительном документе, кроме прочих условий взаимодействий, должно быть оговорено, что предприятия потребления или распределения нефтепродуктов обязаны сообщать в соответствующее ПО ОАО о любых изменениях в технологической схеме предприятия.

7.1.10. Для осуществления технологических операций по сдаче нефтепродуктов по отводам диспетчерские службы ОАО, отделений и подразделений ОАО, операторы должны быть обеспечены постоянной технологической связью.

7.1.11. Порядок сдачи нефтепродуктов на нефтебазы, автозаправочные станции и склады ГСМ по отводам МНПП регламентируется требованиями руководящего документа /62/ и настоящих Правил.

7.1.12. В целях контроля за состоянием отводов и предотвращения хищений нефтепродуктов после окончания перекачки по ним на пункты сдачи, отводы, как правило, должны оставаться под избыточным давлением при разработке соответствующего регламента. Допускается в этих же целях делать видимые разрывы.

7.1.13. На каждый отвод составляется паспорт, в котором указываются технические характеристики, сведения о всех проводимых на нем работах по обследованию и ремонту.

7.2. Нефтепродуктопроводы, проложенные на территории городов и населенных пунктов

7.2.1. Прокладка нефтепродуктопроводов в городах и населенных пунктах допускается в исключительных случаях и должна соответствовать требованиям СНиП 2.05.13-90 "Нефтепродуктопроводы, прокладываемые на территории городов и других населенных пунктов".

7.2.2. На каждый нефтепродуктопровод, проложенный на территории городов или населенных пунктов и принятый в эксплуатацию, должен составляться паспорт, в котором указываются основные данные, характеризующие нефтепродуктопровод, а в последующем заносятся сведения о всех работах по его обследованию и ремонту.

7.2.3. Эксплуатация и ремонт нефтепродуктопроводов, проложенных на территории городов и населенных пунктов, должны производиться по специальным НТД (правилам, РД, инструкциям), разработанным с учетом специфических условий их работы, обслуживания и ремонта (близость строений, насаждений и деревьев; ограниченная величина полосы отвода земли; наличие сооружений и сетей, пересекающих нефтепродуктопроводы или проходящих в одном техническом коридоре и т.д.). В этих НТД должны быть указаны требования к периодичности и организации контроля рабочих параметров НПП, проведению осмотров и диагностирования технического состояния, требования к технике и технологии выполнения ремонтных работ и другие требования с учетом специфики трубопроводов, проложенных в черте города и населенных пунктов, и местных условий.

7.2.4. Персонал, обслуживающий НПП, проложенные по территории городов и населенных пунктов, должен быть проинструктирован дополнительно об особенностях эксплуатации таких НПП и повышенных требованиях безопасности.

7.2.5. При наличии системы телемеханики работа узла подключения отвода к НПП, как правило, контролируется дистанционно из этого же диспетчерского пункта. В случае отсутствия системы телемеханики такой контроль осуществляется обходчиками или выездным оперативным персоналом.

7.2.6. На случай отказа дросселирующего устройства может быть предусмотрено автоматическое включение резервного дросселирующего устройства.

7.2.7. Запорная арматура на трубопроводах в черте города и населенного пункта должна управляться в соответствии с проектными решениями. В случае отсутствия телемеханики и образования течи в трубопроводе он должен быть отключен задвижкой на узле подключения к магистральному трубопроводу.

Ближайшие к месту утечки задвижки должны быть перекрыты в кратчайший срок.

7.2.8. Осмотр трассы трубопровода осуществляется периодически в соответствии с графиком, утвержденным руководителем ПС.

7.2.9. При проведении вблизи подземного нефтепродуктопровода работ по сносу или строительству зданий, сооружений или ремонту других подземных сооружений, а также при реконструкции дорожных покрытий и в других случаях, при которых возможны повреждения трубопровода, обходы его трассы должны проводиться ежедневно (если техническими условиями не предусмотрено иное).

7.2.10. Работники, совершающие осмотр, должны быть по возможности оснащены необходимыми средствами связи, обеспечивающими их взаимодействие с диспетчерским пунктом и выездными бригадами.

7.2.11. Отделения ОАО должны передавать местным органам власти информацию о прохождении трубопровода и местах пересечений с местными коммуникациями для нанесения на общий план подземных сетей.

7.2.12. В соответствии с положениями Правил охраны магистральных трубопроводов /28/ и других документов отделения ОАО согласуют с местными органами власти конкретные мероприятия и планы действий, связанные с обеспечением безопасной эксплуатации трубопровода, проходящего в черте города или населенного пункта, а также касающиеся совместных действий в условиях ЧС.

8. Водоснабжение

8.1. Водоснабжение перекачивающих станций и наливных пунктов осуществляется от водопроводных систем других предприятий, артезианских скважин или из местных водоемов.

8.2. Устройства систем водоснабжения должны соответствовать проекту и требованиям действующей НТД.

8.3. Контроль за качеством водоснабжения объектов МНПП в пределах обслуживаемой территории осуществляют местные органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы.

При хозяйственно-питьевом водоснабжении из открытых водоемов вода должна подвергаться бактериологическому анализу и хлорироваться.

8.4. Система водоснабжения должна обеспечивать подачу воды надлежащего качества и в необходимом количестве в соответствии с проектом и действующими нормами на производственные и бытовые объекты (сооружения, оборудование и жилпоселки), а также обеспечивать потребность в воде на пожаротушение. В случае выхода из строя резервного источника воды обстановка считается аварийной (если проектом не предусмотрено иное).

8.5. На вновь вводимых в эксплуатацию и реконструируемых ПС с резервуарными парками должно быть предусмотрено раздельное пожарное и промводоснабжение.

8.6. Противопожарное водоснабжение должно соответствовать требованиям проекта и действующей НТД, Рекомендаций по тушению нефти и нефтепродуктов в резервуарах /77/, Правил пожарной безопасности в РФ /118/ и Правил пожарной безопасности для предприятий АК "Транснефтепродукт" /121/.

8.7. Эксплуатация артезианских скважин (колодцев) осуществляется согласно инструкции по эксплуатации, которую обязана составить и приложить к исполнительной документации организация, соорудившая артезианскую скважину (колодец).

8.8. Входы в водонапорные башни, водонасосные, а также люки наземных и подземных водных резервуаров должны запираться. Ключи от замков должны храниться в установленных местах под ответственностью лиц, назначенных приказом руководителя объекта.

8.9. В водонасосных должна быть вывешена общая схема водоснабжения ПС, НП, ЛПДС с указанием номеров двигателей, насосов, колодцев, пожарных гидрантов и арматуры, и т.д.

В машинных залах водонасосных станций, в которых установлены насосы, входящие в системы пожаротушения, должны быть вывешены инструкции, определяющие порядок запуска и отключения этих насосов.

8.10. Все агрегаты водонасосных станций, за исключением находящихся в ремонте, должны быть в постоянной эксплуатационной готовности и проверяться в соответствии с утвержденным графиком, но не реже одного раза в десять дней, путем пуска на номинальную мощность. Результаты проверок должны заноситься в специальный журнал.

8.11. Все колодцы на сетях водоснабжения должны иметь указатели с обозначением вида сети и номера колодца (техническая вода, питьевая, пожаротушение) с нанесением их на схему водоснабжения объекта.

8.12. За состоянием водоочистных сеток, водозаборных сооружений, колодцев, закрытых и открытых водоемов устанавливается систематический надзор. Ежегодно в летнее время должны детально обследоваться и очищаться от мусора и ила водозаборные трубы, гидранты, колодцы и каналы.

8.13. Сооружения, устройства и производственные здания системы водоснабжения должны осматриваться в сроки и в порядке, установленные соответствующими положениями и инструкциями, но не реже одного раза в 6 месяцев, с периодической очисткой систем водоподачи из артезианских скважин.

Результаты осмотра и мероприятия по устранению обнаруженных неисправностей заносятся в журнал установленной формы.

8.14. Подготовка системы водоснабжения к эксплуатации в зимний период осуществляется в соответствии с предварительно разработанным планом мероприятий.

9. Теплоснабжение

9.1. Снабжение теплом зданий и сооружений объектов МНГПП предусматривается проектом и может обеспечиваться от внешнего источника тепла или от собственной котельной.

9.2. Котельную сооружают в соответствии с проектом и требованиями действующей НТД. Эксплуатация объектов теплоснабжения организуется в соответствии с действующей НТД и инструкциями.

9.3. Регистрация, техническое обслуживание, ремонт и наладка систем защит, управления и автоматизации котлов производятся в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

9.4. Администрация подразделений ОАО организует обеспечение содержания в исправном состоянии котлов, паронагревателей, экономайзеров, трубопроводов пара и горячей воды.

9.5. К обслуживанию котла могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе в учебном комбинате и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котлов.

Повторная проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться периодически, но не реже одного раза в год. Внеочередная проверка знаний проводится в случаях: перевода на обслуживание котлов другого типа; котлов с другим видом топлива.

При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, проверка его знаний осуществляется в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве /123/ и Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов /37/.

Проверку проводит комиссия непосредственно на ЛПДС, ПС, НП.

9.6. К техническому надзору за монтажом объектов теплоснабжения допускаются специалисты организаций, имеющих соответствующую лицензию.

9.7. Законченные строительством объекты теплоснабжения должны соответствовать проекту и приниматься в промышленную эксплуатацию в соответствии с требованиями действующей НТД.

9.8. Пуск в работу вновь установленных котлов, подлежащих регистрации, производится при наличии разрешения соответствующего округа Госгортехнадзора России.

9.9. До пуска газа потребитель должен предъявить представителю газоснабжающей организации следующие документы:

- акт о приемке объектов газоснабжения;

- приказ о назначении лица, ответственного за газовое хозяйство котельной, должностную инструкцию на него;

- учрежденные производственные инструкции по обслуживанию сетей газоснабжения, газового оборудования и котлоагрегатов;

- исполнительные схемы газопроводов с нанесенными на них условными обозначениями газового оборудования и арматуры, присвоенными им номерами, которые должны соответствовать приведенным в производственных инструкциях и на оборудовании (арматуре);

- акт проверки исправности и очистки газоходов от завалов, золы и сажи;

- акт проверки устройств вентиляции;

- протоколы проверки знаний ИТР и обслуживающего персонала котельной;

- другую техническую и исполнительную документацию.

9.10. В каждой котельной должен быть график работы дежурного персонала, утвержденный руководством ЛПДС, ПС, НП. Замена одного дежурного другим допускается лишь с разрешения лица, утвердившего график.

9.11. Приемка и сдача смены во время пуска и остановки оборудования допускается только с разрешения начальника котельной или старшего оператора. Приемка и сдача смены во время ликвидации отказа и повреждения запрещается.

9.12. На рабочем месте старшего по смене должны быть вывешены утвержденные техническим руководителем ЛПДС, ПС или НП технологические схемы котельной и теплоснабжения потребителей. На рабочем месте также должны находиться необходимая производственная документация, телефон, часы.

9.13. Инструкции по эксплуатации составляют в соответствии с требованиями действующих правил на основе инструкций заводов-изготовителей и другой действующей НТД.

9.14. В инструкциях по эксплуатации оборудования должны быть указаны:

- состав и назначение обслуживаемого оборудования;

- порядок пуска, остановки и обслуживания во время нормальной эксплуатации и при аварийных режимах;

- порядок допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования;

- требования по охране труда;

- противопожарные мероприятия и др.

9.15. К инструкции по эксплуатации котлов должны прилагаться режимные карты, составленные и утвержденные в установленном порядке.

9.16. Дежурный обязан вести наиболее экономичный режим работы оборудования в соответствии с инструкциями, режимными картами и распоряжениями руководства котельной, оперативными требованиями вышестоящего дежурного персонала.

9.17. В котельной должны вестись оперативно-эксплуатационные журналы:

- оперативный (сменный) журнал;

- журнал распоряжений;

- журнал дефектов и неисправностей оборудования, сооружений и систем;

- журнал учета расхода топлива;

- журнал ремонтов по всем видам оборудования, сооружений и систем;

- журнал по подготовке котловой воды и другие.

9.18. Техническое обслуживание и ремонт систем автоматики теплоснабжения, как правило, выполняют представители специализированных организаций или наладочной группы отделения ОАО и работники объектов в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и НТД.

9.19. Ремонтные работы необходимо выполнять в условиях, исключающих возможность образования взрывоопасных или токсичных концентраций газов в рабочей зоне или газопроводах.

Работы, выполняемые в газоопасной среде либо в условиях возможного выхода газа из газопровода и агрегатов, считаются газоопасными, и их следует выполнять в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве /123/.

Наряды на проведение газоопасных работ регистрируются в специальном журнале.

К наряду выдается план, где указывают последовательность проведения работ, расстановку людей, потребность в механизмах и приспособлениях, предусматривают мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

9.20. Работы по ликвидации аварий на газопроводах, питающих котлы, организуют в установленном порядке согласно Правилам безопасности в газовом хозяйстве /123/.

9.21. Техническое обслуживание и ремонт организуется эксплуатационно-ремонтным персоналом по графикам, составленным в соответствующем подразделении (цехе, службе) и утвержденным руководством производственного отделения.

9.22. Капитальный ремонт котельного оборудования, как правило, выполняют специализированные организации. Документация по капитальному ремонту оборудования должна быть утверждена заказчиком и согласована с ответственным руководителем работ исполнителя.

9.23. В котельной необходимо следить за правильным водным режимом котлов, а также работой других систем в соответствии с правилами Госгортехнадзора России.

9.24. В подразделениях ОАО разрабатываются инструкции по обслуживанию оборудования, подготовке и растопке котла с учетом особенностей его конструкции, вида топлива, схемы трубопроводов, расположения арматуры, способа подачи топлива, а также рекомендаций завода-изготовителя.

10. Вентиляция производственных помещений

10.1. Производственные помещения должны быть оборудованы вентиляцией, с помощью которой в зоне пребывания работников должна обеспечиваться воздушная среда, соответствующая санитарно-гигиеническим нормам и требованиям взрывобезопасности.

10.2. Вентиляция подразделяется на естественную (аэрация) и механическую.

Механическая вентиляция по способу организации воздухообмена может быть общей и местной, а по характеру работы - приточной, приточно-вытяжной и вытяжной.

10.3. Размещение вентиляционных установок в помещениях должно выполняться согласно проекту и требованиям действующей НТД.

10.4. Во время наладочных работ на вновь смонтированных вентиляционных установках и системе определяются фактические параметры их работы и путем регулировки эти параметры доводятся до проектных значений.

10.5. Результаты испытания вентиляционных систем должны быть оформлены актом и занесены в паспорт вентиляционной установки.

10.6. Приемка и ввод в эксплуатацию вентиляционных установок производятся в соответствии с требованиями действующей НТД.

10.7. Вентиляционные установки обслуживают работники, назначенные в установленном порядке приказом по ЛПДС, ПС, НП.

Оперативный персонал должен проводить осмотры вентиляционных систем в соответствии с должностной инструкцией, но не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра в журнал эксплуатации.

Проверку эффективности вентиляционных систем, обслуживающих помещения, необходимо производить по графику, утвержденному главным инженером отделения ОАО, но не реже одного раза в два года. Результаты проверок должны быть занесены в паспорт на вентиляционную установку.

Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем проводятся в соответствии с графиком ППР, утвержденным главным инженером отделения ОАО.

10.8. При отсутствии автоматического управления вентиляция должна работать постоянно. В этом случае при пуске насосной станции вентиляционные системы включают за 15 минут до пуска вспомогательного оборудования; кроме того, вытяжные вентиляторы отдельных помещений класса В-1а, имеющие отметку пола ниже отметки земли (канализационные насосные станции, помещение регуляторов давления и т.п.), - за 15 минут до входа обслуживающего персонала в эти помещения.

Кнопки ручного управления вентиляционными системами располагают в соответствии с проектом у входа в помещение.

Цепи управления основных насосных агрегатов должны быть сблокированы с работой соответствующих вентиляционных систем.

10.9. Помещения, предназначенные для вентиляционного оборудования (камеры, калориферные), должны закрываться на замок, а на их дверях вывешиваться таблички с надписями, запрещающими вход посторонним лицам. Использовать эти помещения для целей, не связанных с их назначением, не допускается.

Общее техническое руководство и контроль за эксплуатацией, а также за своевременным и качественным ремонтом вентиляционных систем возлагаются на службы главного механика отделения ОАО.

10.10. Ответственность за исправное состояние, правильное действие и организацию технического обслуживания и ремонта вентиляционных установок возлагается на технического руководителя ЛПДС, ПС, НП.

10.11. В случае выхода из строя или недостаточной эффективности вентиляции в производственных помещениях, где могут выделяться пары нефтепродуктов, обслуживающий персонал должен действовать в соответствии с положениями действующих инструкций.

11. Канализация и очистные сооружения

11.1. На ЛПДС, ПС и НП магистральных нефтепродуктопроводов используются совмещенная или раздельная (производственно-дождевая и хозяйственно-бытовая) канализации.

11.2. Количество сточных вод, отводимых в канализацию, не должно превышать величины, рассчитанной по укрупненным нормам водопотребления и водоотведения на нефтебазах, перекачивающих станциях магистральных нефтепродуктопроводов и наливных пунктах /144/.

11.3. Не допускается сбрасывать в сеть канализации осадки от зачистки резервуаров, фильтров-грязеуловителей и другого технологического оборудования.

Отвод размытых осадков должен производиться в соответствии с проектом и требованиями действующей НТД.

11.4. Все колодцы на сетях канализации должны иметь указатели с обозначением сети и номера колодца в соответствии с исполнительной схемой, утвержденной техническим руководителем ОАО.

11.5. На комплекс канализационных сетей и очистных сооружений должен быть составлен паспорт, в котором регистрируются эксплуатационные параметры комплекса и сведения о всех работах по техническому обслуживанию и ремонту в процессе эксплуатации.

11.6. Сооружения для очистки сточных вод состоят из песколовок, нефтеловушек, флотационных установок, фильтров, прудов-отстойников и т.д. Они должны обеспечивать степень очистки, предусмотренную проектом.

Точки и условия сброса очищенных сточных вод определяются на этапе сбора исходных данных перед проектированием в соответствии с техническими условиями.

11.7. Рекомендуется принимать меры по уменьшению количества загрязненных нефтепродуктами сточных вод, поступающих в канализацию.

11.8. Расположение места выпуска сточных вод должно согласовываться в установленном порядке.

11.9. Все помещения, расположенные ниже уровня высоких грунтовых вод, необходимо периодически осматривать. Водоотливные механизмы, установленные в этих помещениях, должны находиться в постоянной готовности к действию.

11.10. До начала паводка вся ливнеотводная сеть должна быть осмотрена и подготовлена к пропуску вод; проходы кабелей, труб и другие каналы, расположенные ниже уровня высоких грунтовых вод, должны быть закрыты и уплотнены, а откачивающие механизмы проверены и подготовлены к работе.

11.11. При подготовке к зиме обслуживающий персонал обязан проверить состояние колодцев с гидравлическими затворами на канализационной сети; при необходимости выполнить ремонт, очистку и утеплить.

11.12. Производственно-дождевая канализация на всем протяжении должна быть закрытой и выполнена из негорючего и стойкого к воздействию сточных вод материала.

11.13. Сеть производственно-дождевой канализации внутри обвалования резервуаров должна иметь устанавливаемые в специальных колодцах хлопушки с тросовым управлением, выведенным за обвалование резервуаров. Нормальное положение хлопушек - закрытое.

11.14. Гидравлические затворы устанавливаются в соответствии с проектом.

Уровень гидравлического затвора должен соответствовать проекту.

11.15. Для сохранения расчетной пропускной способности канализационных коммуникаций необходимо осуществлять периодическую очистку канализационной сети от осевших в ней осадков.

Очистку проводят периодически по графику.

Аварийную очистку производят в случае закупорки канализационной сети.

Работы по очистке всех видов канализации должны проводиться по наряду-допуску на выполнение работ с повышенной опасностью, оформленному в установленном порядке.

11.16. Эксплуатация очистных сооружений осуществляется аттестованным персоналом в соответствии с действующей НТД.

11.17. Эксплуатационный персонал должен регулярно следить за работой очистных сооружений, узлов, задвижек, коммуникаций, механизмов, измерительных приборов и т.п. и обеспечивать контроль за качеством поступающих и выходящих из отдельных сооружений сточных вод.

Особое внимание необходимо уделять работе канализационных коммуникаций и сооружений в зимнее время.

12. Электроснабжение

12.1. На объектах МНПП в качестве основного вида энергии используется электрическая энергия.

В отдельных случаях для привода основного оборудования (насосов) могут применяться газотурбинные двигатели и двигатели внутреннего сгорания, для привода вспомогательного оборудования - собственные источники электроснабжения.

12.2. Схемы электроснабжения объектов МНПП состоят из внешнего и внутреннего электроснабжения. К внешнему электроснабжению относятся кабельные и воздушные линии электропередачи напряжением 6, 10, 35, 110 кВ; силовые трансформаторы напряжением 35 и 110/6,10 кВ; открытые распределительные устройства (ОРУ) напряжением 35-110 кВ.

Электроустановки внешнего электроснабжения, как правило, передаются на баланс территориальных энергосистем.

К внутреннему электроснабжению относятся: питающие линии напряжением 6, 10 кВ (кабельные или воздушные); закрытые распределительные устройства (ЗРУ), КРУ напряжением 6, 10 кВ; комплектные трансформаторные подстанции (КТП) напряжением 6, 10 / 0,4 кВ; щиты станции управления (ЩСУ); распределительная и коммутационная аппаратура; распределительные сети силовых и осветительных установок.

К системе электроснабжения линейной части МНПП относятся кабельные, воздушные линии электропередачи и трансформаторные подстанции, питающие электроприводы линейных задвижек, средств электрохимической защиты, а также устройства и приборы линейной телемеханики.

12.3. Границы обслуживания между элементами внешнего электроснабжения устанавливаются в договоре на отпуск и потребление электроэнергии.

12.4. Категории потребителей электроэнергии определяются проектом.

12.5. На насосных станциях и наливных пунктах проектом может быть предусмотрен резервный автономный источник электроснабжения потребителей I категории по надежности (задвижки пожаротушения, котельная, операторная, технологические задвижки станции) от двигателя внутреннего сгорания.

12.6. Все электроустановки должны быть выполнены согласно проекту в соответствии с требованиями действующих ПУЭ /34/.

12.7. Трассы кабельных линий необходимо прокладывать с учетом условий эксплуатации в местах, исключающих влияние высоких температур, попадание на них нефтепродуктов, воды, а также возможность механических повреждений.

12.8. Вводы и выводы кабельных линий из взрывоопасных помещений должны быть выполнены в соответствии с проектом, требованиями действующей НТД и ПУЭ /34/.

12.9. Основными задачами службы энергоснабжения отделения ОАО являются:

- обеспечение исправного состояния электрооборудования объектов МНПП;

- соблюдение удельных норм расхода электроэнергии;

- совершенствование организации эксплуатации электроустановок;

- анализ затрат по статье издержек на электроэнергию и разработка предложений и мер по их снижению;

- своевременное и качественное планирование и проведение планово-предупредительных ремонтов;

- разработка и внедрение мероприятий по экономии энергоресурсов.

12.10. В своей деятельности персонал, обслуживающий электроустановки, должен руководствоваться действующими нормативными документами и должностными инструкциями.

12.11. Объекты магистральных нефтепродуктопроводов - потребители электроэнергии (ЛПДС, НП, ПС) должны иметь надежные каналы связи с диспетчерскими пунктами энергосистем.

12.12. На каждом объекте МНПП - потребителе электроэнергии из числа специально подготовленного электротехнического персонала, имеющего специальное электротехническое образование, после проверки знаний "Правил эксплуатации электроустановок потребителей" /33/ и присвоения соответствующей группы по электробезопасности приказом руководителя отделения ОАО назначается лицо, ответственное за электрохозяйство, а также лицо, его замещающее.

12.13. Техническое обслуживание и ремонт электроустановок проводятся в соответствии с производственными инструкциями, утвержденными главным инженером отделения ОАО, ОАО, инструкциями заводов - изготовителей электрооборудования, Правилами эксплуатации электроустановок потребителей /33/ и другими документами.

12.14. Основным документом, по которому организуется работа по техническому обслуживанию и ремонту электроустановок, является годовой план - график ППР. Он составляется с охватом каждой единицы оборудования и всех объектов. Потребность в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях определяется по дефектным ведомостям.

12.15. Ремонтно-восстановительные подразделения службы энергоснабжения отделения ОАО, ОАО должны иметь необходимые для выполнения ремонтных и аварийно-восстановительных работ на электрооборудовании технические средства, материалы, запасные части, комплекты приспособлений, оснастки и нестандартного оборудования согласно утвержденным нормативам оснащенности ремонтных подразделений и бригад.

12.16. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен комплектом защитных средств в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей /124/.

12.17. На объектах МНПП должен быть организован учет электроэнергии.

12.18. В ОАО и его отделениях должен быть организован учет аварий и электротравматизма, а также их анализ и профилактика. Организация расследования, учета и анализа аварий и случаев электротравматизма должна соответствовать требованиям отраслевых и государственных нормативных документов.

13. Защита магистральных нефтепродуктопроводов от коррозии

13.1. Металлические сооружения нефтепродуктопровода согласно проекту должны быть защищены от коррозии (почвенной, вызываемой блуждающими токами, атмосферной и др.).

13.2. Защита металлических сооружений от почвенной коррозии комплексно: защитными покрытиями (пассивная защита) и средствами электрохимической защиты (активная защита) в соответствии с НТД.

Пассивная и активная защита от коррозии предусматриваются проектом.

13.3. Места установки и средства электрохимической защиты (ЭХЗ) определяются проектом по результатам изысканий (обследования).

13.4. Включение средств электрохимической защиты с момента укладки участков нефтепродуктопровода (сооружения) в грунт должно обеспечиваться в минимальные сроки, как правило, не превышающие один месяц. Дренажную защиту следует включать в работу одновременно с укладкой участков МНПП (сооружения) в грунт.

13.5. Защищаемый средствами ЭХЗ магистральный нефтепродуктопровод должен представлять собой единую систему гальванически связанных частей. Для повышения эффективности электрохимической защиты на отдельных участках могут предусматриваться изолирующие вставки или соединения (фланцы, муфты и т.п.). Необходимость, места установки и требования к ним определяются проектом и действующей нормативно-технической документацией.

13.6. Средства ЭХЗ должны обеспечивать поляризационные (защитные) потенциалы на всем протяжении защищаемых сооружений в пределах согласно проекту и действующей НТД.

13.7. Электрический дренаж на подземных трубопроводах необходимо проводить при минимальном среднем значении дренажного тока, обеспечивающем защиту трубопровода.

13.8. При совместной защите подземных металлических инженерных сооружений (трубопроводов и кабеля связи) подключение их к средствам электрохимической защиты осуществляют в соответствии с проектом.

13.9. Анодные заземления и протекторы следует устанавливать в соответствии с проектом ниже глубины промерзания грунта в местах с наименьшим удельным сопротивлением. Места подключения кабеля к анодному заземлению должны быть обозначены на местности опознавательным знаком.

13.10. Станции катодной и дренажной защиты должны иметь ограждения, предупредительные плакаты и надписи, указывающие номер и километр трассы, видимые при обслуживании линейной части с наземного и воздушного транспорта.

13.11. Электрохимическую защиту стальных резервуаров выполняют в соответствии с проектом и Правилами технической эксплуатации резервуаров и руководством по их ремонту /31/.

13.12. Нетоковедущие части устройств ЭХЗ заземляют в соответствии с проектом и требованиями Правил устройства электроустановок. Защитные заземления средств ЭХЗ должны содержаться в исправном состоянии.

13.13. Для установок катодной защиты, питающихся электроэнергией от воздушных линий электропередачи, следует предусматривать грозозащитные устройства. Работать на этих установках во время грозы категорически запрещается.

13.14. Эксплуатацию средств ЭХЗ нефтепродуктопроводов от коррозии, а также контроль за коррозийным состоянием подземных металлических сооружений осуществляют службы ЭХЗ ОАО, отделений ОАО, которые в своей работе руководствуются действующей НТД и должностными инструкциями.

13.15. Методическое и организационно-техническое руководство службами электрохимической защиты ЛПДС и отделений осуществляет производственный отдел (служба) ЭХЗ нефтепродуктопроводов ОАО.

13.16. В ведении персонала службы ЭХЗ нефтепродуктопроводов от коррозии находятся: средства электрохимической защиты с ограждениями; станции катодной защиты (СКЗ),

станции дренажной защиты (СДЗ), протекторные установки, электрические перемычки трубопровода, изолирующие фланцы и т.д.;

средства контроля за коррозийным состоянием эксплуатируемых нефтепродуктопроводов и металлических сооружений в соответствии с проектом;

контрольно-измерительные приборы;

контрольно-измерительные пункты и т.д.

13.17. Линии электропередачи напряжением 0,23; 0,4; 6 и 10 кВ, трансформаторные подстанции и высоковольтное оборудование эксплуатирует и обслуживает служба главного энергетика, на которую возлагается ответственность за бесперебойную подачу электроэнергии к станциям катодной защиты.

13.18. Служба электрохимической защиты должна иметь:

мастерские для ремонта средств ЭХЗ;

специальное и вспомогательное оборудование, приборы, инструменты, материалы и средства защиты для безопасного ведения работ в соответствии с Нормами технической оснащенности производственных антикоррозионных служб управлений магистральных нефтепродуктопроводов /138/;

передвижные лаборатории ЭХЗ.

13.19. Основные задачи службы ЭХЗ:

обеспечение оптимальных режимов эксплуатации установленных средств ЭХЗ в целях защиты от коррозии подземных металлических сооружений;

техническое обслуживание устройств ЭХЗ в соответствии с требованиями действующей НТД и инструкциями;

составление графиков ППР средств ЭХЗ и обеспечение их своевременного выполнения;

ведение технической документации на средства ЭХЗ по установленной форме;

контроль за монтажом и наладка вновь вводимых в эксплуатацию средств ЭХЗ;

внедрение мероприятий, повышающих надежность и долговечность применяемых средств ЭХЗ;

контроль коррозийного состояния действующих нефтепродуктопроводов, коммуникаций ПС и резервуаров, выявление участков неполной защиты и принятие мер по защите их от коррозии;

визуальный контроль за изоляционным покрытием и поверхностью металла труб в шурфах, открываемых в наиболее опасных в коррозийном отношении местах, или контроль их состояния с помощью приборов с составлением соответствующих документов, отражающих состояние трубопроводов и эффективность действия защиты;

контроль электрометрического контакта "труба-земля" при пересечениях МНПП железных и автомобильных дорог;

контроль за производством работ и состоянием изоляционного покрытия строящихся и ремонтируемых нефтепродуктопроводов;

представление сведений для планирования и определения объемов капитального ремонта нефтепродуктопроводов и резервуаров.

13.20. Коррозийное состояние подземных металлических сооружений определяют в контрольно-измерительных пунктах, устанавливаемых в соответствии с проектом через каждый километр вдоль всей трассы нефтепродуктопровода, а также:

в местах подключения средств ЭХЗ;

на переходах через водные преграды, автомобильные и железные дороги (с самостоятельным выводом от трубопровода и футляра), пересечениями с другими трубопроводными системами, кабельными и электрическими линиями, имеющими собственную защиту и участками повышенной агрессивности грунтов в соответствии с проектом.

13.21. Поляризационные (защитные) потенциалы необходимо измерять два раза в год: весной и осенью.

13.22. Электрические измерения проводятся по графику, утвержденному главным инженером отделения ОАО, а также во всех случаях изменения схем и режимов работы устройств ЭХЗ или электрифицированных участков железных дорог, изменения режима работы этих участков, сооружения новых или реконструкции действующих металлических сооружений и устройств ЭХЗ в зоне нефтепродуктопровода.

13.23. Проверку работы устройств ЭХЗ следует осуществлять в соответствии с требованиями НТД на конкретные виды сооружений в предусмотренные ей сроки.

13.24. Сведения о работе, причинах отказа катодных и дренажных установок, показания приборов и результаты измерения разности потенциала "сооружение-земля" в точке дренажа необходимо записывать в журнал контроля работы, находящийся в шкафу СКЗ.

Полученные данные в течение дня передаются руководителю службы ЭХЗ отделения ОАО для записи в сводный журнал работы средств ЭХЗ. Один раз в квартал сведения о работе средств ЭХЗ передают руководителю ОАО.

13.25. Периодичность технического обслуживания и ремонта средств ЭХЗ определяется рекомендациями завода-изготовителя, особенностями грунтов и составляет:

техническое обслуживание - не реже одного раза в месяц для установок дренажной и катодной защиты с дистанционным контролем; не реже двух раз в месяц - для установок катодной защиты, не оборудованных дистанционным контролем, катодных выводов в контрольно-измерительных пунктах на точках дренажа и анодных заземлителей; не реже четырех раз в месяц - для установок ЭХЗ, не оборудованных дистанционным контролем, в зоне блуждающих токов;

текущий ремонт - два раза в год для установок протекторной защиты; один раз в год - для остальных установок и оборудования ЭХЗ;

капитальный ремонт - один раз в пять лет для установок дренажной защиты, катодных выводов и контрольно-измерительных пунктов; один раз в 8-10 лет для установок катодной и протекторной защиты и в других случаях.

Срок проведения капитального ремонта анодных заземлителей определяется по данным электрометрических измерений катодных станций и сопротивления анодного заземления.

13.26. Контроль за техническим обслуживанием средств ЭХЗ, качеством выполняемых работ и правильностью заполнения журналов осуществляется ИТР служб ЭХЗ ОАО, отделения ОАО, эксплуатирующего МНПП, раз в квартал с записью в журнале результатов проверки и контроля.

13.27. При выполнении работ, связанных с электрическими измерениями на подземных сооружениях, а также работ по монтажу, ремонту и наладке устройств ЭХЗ, следует руководствоваться Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей /124/.

13.28. К выполнению работ по эксплуатации устройств ЭХЗ с питанием от сети напряжением до 1000 В допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III и сдавших экзамены в установленном порядке.

13.29. При эксплуатации устройств ЭХЗ обслуживающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными защитными средствами согласно ПУЭ /34/ и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей /124/.

13.30. Электрохимическая защита магистральных нефтепродуктопроводов, других трубопроводов и кабелей связи, проложенных параллельно, принадлежащих разным ведомствам, осуществляется в соответствии с проектом и требованиями действующей НТД.

13.31. Документация по контролю состояния электрохимической защиты и защитного покрытия подлежит хранению в течение всего периода эксплуатации трубопровода.

14. Защита от статического электричества и молниезащита

14.1. Сооружения МНПП должны быть защищены от прямых ударов молнии, ее вторичных проявлений и статического электричества, возникающего в процессе движения нефтепродуктов.

Защита от статического электричества нефтепродуктопроводов, расположенных на наружных эстакадах, должна быть выполнена в соответствии с проектом и отвечать требованиям действующих нормативных документов: Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений /148/, Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности /129/, Правил пожарной безопасности для предприятий АК "Транснефтепродукт"/121/.

14.2. Максимальные скорости движения электризующихся жидкостей в трубопроводах и емкостях в зависимости от электрических свойств жидкости и значений допустимой напряженности электрического поля в газовом пространстве емкости ограничиваются положениями действующих Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту /31/, Правил технической эксплуатации нефтебаз /38/ и других документов.

14.3. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества могут объединяться с заземляющими устройствами электрооборудования и должны соответствовать проекту и требованиям ПУЭ /34/.

При применении неармированных или неэлектроприводных рукавов требуется применять специальную обвивку при условии обязательного соединения арматуры рукава или обвивки с заземленным трубопроводом и металлическим наконечником рукава.

14.4. Для защиты от статического электричества все металлическое оборудование, относящееся к одному сооружению, - резервуары, трубопроводы, сливно-наливные устройства, расположенные внутри и вне помещений, предназначенные для транспортирования, хранения и отпуска нефтепродуктов, должны представлять непрерывную электрическую цепь, которая должна быть присоединена к контуру заземления в соответствии с проектом не менее чем в 2 точках.

14.5. Каждый отдельный аппарат, являющийся источником интенсивного возникновения опасных потенциалов статического электричества (сливно-наливные устройства, насосы и т.д.), а также отдельно установленные емкости и аппараты, если они не присоединены к общей заземляющей системе, подлежат отдельному заземлению. Последовательное включение в заземляющую систему не допускается.

14.6. Заземление резервуаров должно быть выполнено в соответствии с проектом и НТД.

14.7. Трубопроводы должны заземляться в начале, конце и точках всех ответвлений.

14.8. На сальниковых компенсаторах и шарнирных соединениях должны быть установлены шунтирующие перемычки из гибкого многожильного провода. Сечение заземляющих проводников определяется проектом.

14.9. Металлические эстакады должны быть электрически соединены с проходящими по ним трубопроводами через каждые 200 - 300 м и заземлены в начале и в конце с сопротивлением не выше 100 Ом.

14.10. Рельсы железнодорожных путей в пределах сливно-наливного фронта должны быть электрически соединены между собой и присоединены к заземляющему устройству, не связанному с заземлением электротяговой сети.

14.11. Заземляющие токоотводы на объектах протяженностью более 25 м должны прокладываться на расстояниях не реже чем через каждые 25 м.

14.12. Резиновые или изготовленные из неэлектропроводных материалов рукава и металлические наконечники, предназначенные для налива (слива) нефтепродукта в железнодорожные цистерны и суда, должны быть заземлены снаружи или внутри рукава медной многожильной гибкой проволокой диаметром не менее 2 мм, с шагом витка не более 10 см и припайкой одного конца ее к металлическим частям сливно-наливной коммуникации, а другого - к наконечнику рукава.

14.13. Отсоединять и присоединять кабели заземления во время сливно-наливных операций запрещается.

14.14. Во избежание опасности искровых разрядов наличие на поверхности незаземленных электропроводящих плавающих предметов не допускается.

14.15. Запрещается проведение работ внутри емкости, где возможно создание взрывоопасных, паро- и газовоздушных смесей, в комбинезонах, куртках и другой верхней одежде из электризующихся материалов. Работы допускается проводить только в спецодежде.

14.16. Для защиты резервуаров от наведенного потенциала вследствие электромагнитной индукции все подведенные к резервуару трубопроводы, металлическая броня кабелей и другие протяженные металлические конструкции, расположенные на расстоянии 10 см и менее друг от друга, должны быть соединены через каждые 25 - 30 м металлическими перемычками установленного проектом сечения.

14.17. Во время грозы запрещается приближаться к молниеотводам ближе чем на 4 м, о чем должны извещать вывешенные около резервуаров и отдельно стоящих молниеотводов предупредительные таблички. После каждой грозы или сильного ветра все устройства молниезащиты должны быть осмотрены и обнаруженные повреждения немедленно устранены.

14.18. При эксплуатации молниезащитных устройств необходимо систематически наблюдать за их состоянием: график ППР наряду с текущим и капитальным ремонтами устройств молниезащиты должен предусматривать периодическую проверку их состояния, которая должна проводиться:

- для зданий и сооружений I и II категории - 1 раз в год перед началом грозового сезона;

- для зданий и сооружений III категории - не реже 1 раза в 3 года.

14.19. Лицами, проводящими осмотр и проверку состояния устройств молниезащиты, составляется акт их осмотра и проверки с указанием обнаруженных дефектов и разрабатываются мероприятия по их устранению.

14.20. Приемка средств защиты от статического электричества и молниезащиты должна осуществляться одновременно с приемкой технологического оборудования в соответствии с проектом и действующей НТД. На каждое заземляющее устройство должен быть заведен паспорт.

14.21. Ответственность за состояние устройств защиты от статического электричества и молниезащиты несет служба главного энергетика, а также руководители соответствующих участков, цехов, служб, в ведении которых находятся установки. Ответственные лица обязаны обеспечить эксплуатацию и ремонт устройств защиты в соответствии с действующими нормативными документами.

14.22. Осмотр и текущий ремонт защитных устройств необходимо проводить одновременно с осмотром и текущим ремонтом технологического оборудования, электрооборудования и электропроводки; измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должно проводиться 1 раз в год - летом в период наибольшего просыхания или зимой - в период наибольшего промерзания почвы одновременно с проверкой заземления электрооборудования установок в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей /133/# и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей /124/, а также после каждого ремонта оборудования.

14.23. Быстроизнашивающиеся узлы защитных устройств (защитное оборудование сливно-наливных шлангов и т.д.) должны постоянно контролироваться, своевременно подвергаться ремонту и обновляться.

14.24. Заземляющие устройства защиты от статического электричества на нефтеналивных причалах и судах подвергаются осмотрам и испытаниям в объемах и в сроки, установленные нормативной документацией для этого вида оборудования.

15. Производственная связь

15.1. Производственная связь в ОАО АК "Транснефтепродукт" является единой и неделимой, а ОАО "Телекомнефтепродукт" и его подразделения проводят единую техническую политику в области связи. Только ОАО "Телекомнефтепродукт" предоставляет акционерным обществам компании по заключаемым договорам услуги производственной связи, организует и эксплуатирует производственную связь, осуществляет проектирование, строительство, техперевооружение и реконструкцию, наладку и ремонт средств связи, аренду недостающих услуг связи у сторонних организаций и ведомств.

Производственная связь системы МНПП компании делится на:

15.1.1. Общепроизводственную связь компании с входящими в нее акционерными обществами (подразделениями), включающую в себя:

- телефонную связь;

- документальную связь;

- передачу данных.

Общепроизводственная связь может включать в себя:

- диспетчерскую связь;

- видеоконференцсвязь.

15.1.2. Внутрипроизводственную связь акционерных обществ компании с входящими в ОАО структурными подразделениями (производственными отделениями магистральных нефтепродуктопроводов), эксплуатирующими магистральные и распределительные нефтепродуктопроводы, а также с их структурными подразделениями (ЛПДС, ППС, НП, РСУ и др.), различными технологическими объектами. Внутрипроизводственная связь включает в себя:

- диспетчерскую связь;

- телефонную связь;

- документальную связь.

Может включать в себя:

- передачу данных;

- видеоконференцсвязь;

- связь с подвижными объектами;

- передачу сигналов телеизмерения, телесигнализации, телеуправления объектов магистральных и распределительных нефтепродуктопроводов (при наличии систем телемеханики, пожарной и охранной сигнализации), за исключением эксплуатации оконечных устройств ТМ;

- передачу сигналов пожарной и охранной сигнализации, (в том числе в производственных помещениях насосных, блоков регуляторов и резервуарных парков) за исключением эксплуатации датчиков сигнализации и ручных пожарных извещателей.

15.2. Система производственной связи магистральных и распределительных нефтепродуктопроводов состоит из линейных и станционных сооружений.

К линейным сооружениям относятся магистральные кабельные и радиорелейные линии связи, соединительные и местные линии связи промышленных площадок, необслуживаемые усилительные пункты (НУП).

К станционным сооружениям относятся обслуживаемые узлы связи, радиорелейные и спутниковые станции с антенно-фидерными системами и энергосооружениями.

15.3. Линии производственной связи входят в состав линейных сооружений магистральных и распределительных нефтепродуктопроводов, служат для централизованного управления и являются технической базой для системы управления трубопроводным комплексом.

15.4. Кабельные линии производственной связи должны быть протрассированы на местности указательными столбиками, которые следует устанавливать:

- у всех подземных муфт кабеля:

- в местах отвода трассы кабеля от нефтепродуктопровода к усилительным пунктам и на углах поворота трассы кабеля;

- при пересечении кабелем железных и автомобильных дорог, водных преград, трубопроводов, воздушных и кабельных линий электропередачи и связи с обеих сторон от преграды.

Указательные столбики не устанавливаются в местах размещения контрольно-измерительных пунктов нефтепродуктопровода и контрольно-измерительных пунктов кабельных линий связи (места установок их следует предусматривать совмещенными для кабеля и нефтепродуктопровода).

15.5. Граница подводного кабеля устанавливается соответственно границе подводного перехода нефтепродуктопровода.

15.6. Защита кабельной линии производственной связи от электрохимической коррозии предусматривается совместно с защитой нефтепродуктопровода. Для кабельной линии, удаленной от нефтепродуктопровода на расстояние более 40 метров, может устанавливаться самостоятельная защита.

15.7. Линейные устройства и линии связи должны быть оборудованы защитой от влияния соседних и пересекающих их линий электропередачи и защитой их от грозовых разрядов согласно "Правилам устройства электроустановок" /34/.

Кабельные линии связи, расположенные на расстоянии более 10 метров от нефтепродуктопровода в грозоопасных районах, должны иметь специальную грозозащиту.

15.8. Диспетчерская связь должна резервироваться и действовать круглосуточно. При отсутствии связи более двух часов перекачка по нефтепродуктопроводу должна быть прекращена.

15.9. Отдельный руководящий состав компании, ОАО и его структурных подразделений (руководители, главные инженеры, заместители, главные энергетики, главные механики) дополнительно должен иметь служебный квартирный телефон.

15.10. Пункты управления технологическими объектами магистральных и распределительных нефтепродуктопроводов в соответствии с проектом должны иметь возможность выхода на общегосударственную сеть Минсвязи РФ, связанные с ними подразделения энергосистем, местные подразделения МЧС РФ и пожарной охраны.

15.11. На территории взрывоопасных объектов (насосный цех, резервуарный парк, наливная эстакада и т.п.) телефонные аппараты и вводы телефонных линий должны иметь взрывозащищенное исполнение.

15.12. ОАО "Телекомнефтепродукт" и его подразделения должны разрабатывать, утверждать в установленном порядке и выполнять оргтехмероприятия, направленные на поддержание устойчивой, надежной и бесперебойной работы системы производственной связи.

Мероприятия должны включать в себя:

- оснащение узлов связи источниками резервного электропитания (аккумуляторные, дизель - электрические агрегаты, бензоэлектрические установки);

- обеспечение подразделений связи в необходимом количестве автотранспортом, землеройной техникой, эксплуатационным запасом кабеля и расходных материалов, измерительными приборами, инструментом, запасными частями, спецодеждой, нормативно-технической документацией;

- укомплектование подразделений (при ликвидации аварий) аварийным автотранспортом, аварийным запасом кабеля и расходных материалов;

- периодические осмотры кабельных линий связи согласно графику;

- предупредительные осмотры и ремонты линейных сооружений и станционных устройств;

- внеочередные осмотры линейных сооружений при появлении гололеда, при производстве землеройных и иных работ вблизи кабельных линий связи.

15.13. Все работы по обслуживанию и ремонту средств связи, сопровождающиеся их временным отключением (для контрольных измерений, ремонтных работ и т.д.), должны согласовываться с ОАО.

15.14. При возникновении повреждения, вызвавшего отсутствие связи, дежурный технический персонал подразделения связи обязан:

- определить характер повреждения (линейное или станционное);

- по возможности обеспечить замену поврежденной цепи или оборудования;

- организовать производственную связь по резервным или обходным каналам (в первую очередь диспетчерскую);

- организовать и выполнить работы по ликвидации повреждения и восстановления связи;

- после ликвидации повреждения произвести контрольные измерения цепей и каналов связи.

15.15. ОАО "Телекомнефтепродукт" и его подразделения должны принимать участие в подготовке планов ликвидации возможных аварий на МНПП и их ликвидации.

15.16. О всех возникших отказах (повреждениях, авариях) средств связи, повлекших прекращение связи, работники подразделений связи должны немедленно доложить диспетчеру ОАО "Телекомнефтепродукт" и диспетчеру ОАО, эксплуатирующего МНПП, а также оперативному диспетчеру обслуживаемых подразделений МНПП. Каждый случай простоя связи должен быть тщательно расследован с привлечением заинтересованных лиц.

16. Организация приема, транспортирования, отгрузки и сдачи нефтепродуктов

16.1. Управление технологическими операциями на нефтепродуктопроводном транспорте

16.1.1. Управление приемом, перекачкой, отгрузкой и поставками нефтепродуктов, транспортируемых по нефтепродуктопроводам, осуществляют:

- головная организация нефтепродуктопроводного транспорта (ОАО АК "Транснефтепродукт") - в пределах ОАО АК;

- диспетчерские службы ОАО, эксплуатирующих МНПП, - в пределах ОАО;

- районные диспетчерские службы производственных отделений ОАО - в пределах отделения ОАО;

- местные диспетчерские пункты (МДП) - в пределах площадки и обслуживаемого участка МНПП.

16.1.2. Головная организация нефтепродуктопроводного транспорта (ОАО АК "Транснефтепродукт"):

совместно с ОАО решает и координирует вопросы оптимальной загрузки системы трубопроводов, задачи планирования приема и транспортирования по нефтепродуктопроводам и отгрузки нефтепродуктов на НП или сдачи их на попутные пункты потребления на основе заявок грузоотправителей, утвержденных мощностей и графиков проведения ППР МНПП;

организует контроль и обеспечение ресурсами оптимальных режимов системы и отдельных магистральных нефтепродуктопроводов;

организует контроль за учетом, приемом, перекачкой, отгрузкой и сдачей нефтепродуктов с обеспечением сохранности качества нефтепродуктов в пределах стандартов на них.

16.1.3. ОАО через аппарат и диспетчерскую службу ОАО:

выполняет оперативное управление, диспетчеризацию и контроль за приемом, перекачкой, отгрузкой, сдачей нефтепродуктов по каждому участку МНПП и наливным пунктам в пределах ОАО;

контролирует режимы работы эксплуатируемых МНПП;

ведет учет движения нефтепродуктов с учетом сортности по отдельным нефтепродуктопроводам и резервуарным паркам;

организует и контролирует выполнение мероприятий по сокращению количества аварийных остановок отдельных нефтепродуктопроводов и ПС, а также организует расследование и выяснение их причин, принятие мер по их предупреждению;

контролирует своевременность предоставления остановок МНПП на планово-предупредительные ремонты в соответствии с утвержденным графиком и для проведения необходимых работ.

16.1.4. Отделение ОАО через диспетчерскую службу ПО:

выполняет непосредственное управление и контроль за технологическими процессами приема, перекачки и поставок нефтепродуктов, оптимизацию режимов работы нефтепродуктопроводов, ПС, НП и т.д. в пределах установленных границ, выполняет мероприятия по сокращению неплановых остановок оборудования;

ведет учет движения нефтепродуктов с учетом сортности по отдельным нефтепродуктопроводам и резервуарным паркам в пределах установленных границ.

16.1.5. ПС, НП и т.д. через МДП или из операторной:

осуществляет непосредственное управление технологическими объектами ПС, НП и т.д.;

ведет первичный учет количества и качества принимаемых, перекачиваемых, отгружаемых, сдаваемых и находящихся на хранении нефтепродуктов.

16.1.6. Диспетчерские службы ОАО, эксплуатирующих нефтепродуктопроводы, обеспечивает управление работой диспетчерских и оперативных служб различных отделений ОАО и объектов магистральных нефтепродуктопроводов, в том числе входящих в различные отделения ОАО и ОАО.

16.1.7. Переключения объектов нефтепродуктопроводов и оборудования ПС, НП и т.д. по каналам телемеханики, а также переключения в резервуарных парках должны регистрироваться в диспетчерских службах НП, ПО, ОАО автоматически или в оперативных журналах. При управлении объектами по каналам телемеханики нефтепродуктопроводы и оборудование ПС, НП и т.д. не могут быть выведены из работы или резерва без разрешения и регистрации диспетчера МДП, диспетчерских служб ПО ОАО и ОАО, кроме случаев явной угрозы жизни людей, а также в аварийной ситуации

16.1.8. Регистрацию и оперативный контроль основных технологических парамет