Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 18598-73* "Топливо для реактивных двигателей. Метод определения коррозионной активности при повышенных температурах" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 5 апреля 1973 г. N 835)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 18598-73*
"Топливо для реактивных двигателей. Метод определения коррозионной активности при повышенных температурах"
(введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1973 г. N 835)

Jet fuel. Method of defining corroding activity

Срок введения установлен с 1 января 1975 г.

Настоящий стандарт распространяется на топливо для авиационных реактивных двигателей и устанавливает метод определения коррозионной активности на медь марок М0к и Ml и бронзу марки ВБ 23 НЦ.

Коррозионную активность топлива оценивают по изменению массы пластинки и по количеству отложений, образовавшихся на поверхности пластинки, находящейся в топливе в течение 25 ч (пять этапов по 5 ч) при определенной температуре.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Аппаратура, реактивы и материалы

1.1. Для определения коррозионной активности применяются: прибор из термостойкого стекла, состоящий из реакционного сосуда, имеющего форму пробирки диаметром 50+-2 мм и высотой 380+-5 мм, холодильника диаметром 45 мм и высотой 280 мм, соединенных между собой при помощи шлифа (см. чертеж);

термостат воздушный типа Ш-005 или любой другой, с крышкой, имеющей четыре отверстия диаметром 52+-2 мм, мешалкой, для обеспечения равномерной температуры по всему объему камеры термостата, и термометром;

пластинки из меди марки М0к и Ml по ГОСТ 859-78 и бронзы ВБ 23 НЦ, имеющие отверстие диаметром 1 мм на расстоянии 5 мм от меньшей грани размером (40х10х2)+-0,2 мм;

термометр ртутный стеклянный до 200°С по ГОСТ 215-73; штангенциркуль по ГОСТ 166-73;

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) "Штангенциркули. Технические условия", утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253

цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 500 см3;

воронка стеклянная конусообразная диаметром 50-75 мм по ГОСТ 8613-75;

Реакционный сосуд

чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-73;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 9147-73 постановлением Госстандарта СССР от 28 октября 1980 г. N 5174 с 1 января 1982 г. введен в действие ГОСТ 9147-80

эксикатор по ГОСТ 6371-73; вата гигроскопическая по ГОСТ 5556-75;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 5556-75 постановлением Госстандарта СССР от 12 августа 1981 г. N 3813 с 1 июля 1982 г. введен в действие ГОСТ 5556-81

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;

шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456-75 или ГОСТ 5009-75, или порошок шлифовальный с зернистостью абразивного материла# 6-8 по ГОСТ 3647-71, или аналогичные абразивные материалы;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 6456-75 постановлением Госстандарта СССР от 18 февраля 1982 г. N 735 с 1 января 1983 г. введен в действие ГОСТ 6456-82

Взамен ГОСТ 5009-75 постановлением Госстандарта СССР от 18 февраля 1982 г. N 735 с 1 января 1983 г. введен в действие ГОСТ 5009-82

Взамен ГОСТ 3647-71 постановлением Госстандарта СССР от 21 мая 1980 г. N 2270 с 1 января 1982 г. введен в действие ГОСТ 3647-80

микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М10 по ГОСТ 3647-71 или аналогичный; фетр;

нитки белые хлопчатобумажные;

пинцет металлический;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 18300-72 постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1987 г. N 2705 с 1 июля 1988 г. введен в действие ГОСТ 18300-87

бензол по ГОСТ 9572-77 или по ГОСТ 5955-75;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 9572-77 постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1994 г. N 160 с 1 января 1995 г. введен в действие ГОСТ 9572-93

спирто-бензольная смесь 1:1;

кислота серная по ГОСТ 4204-77, 30%-ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

изооктан эталонный по ГОСТ 5.394-70;

весы аналитические с погрешностью измерения не более 0,0002 г;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 100+-2°С;

бюксы по ГОСТ 7148-70;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8613-75, ГОСТ 6371-73, ГОСТ 7148-70 постановлением Госстандарта СССР от 15 июля 1982 г. N 2670 с 1 января 1984 г. введен в действие ГОСТ 25336-82

смесь хромовая.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой обработки их Шлифуют микропорошком, нанесенным на фетр или вату, предварительно смоченные изооктаном.

Чтобы получить однородную Поверхность, пластинки шлифуют на чистом фетре.

2.2. Длину, ширину и толщину пластинки замеряют штангенциркулем погрешностью не более 0,1 мм и вычисляют ее площадь в квадратных метрах с погрешностью не более 1 х 10(-5) м2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Отшлифованные пластинки промывают спиртом при помощи ваты или кисточки, прополаскивают в чистом спирте, высушивают между листами фильтровальной бумаги, выдерживают 1 ч в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

До испытания пластинки хранят в эксикаторе. Расход спирта на промывку каждой пластинки 5 см3.

Пластинки трогать руками не допускается, брать только пинцетом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Реакционные сосуды промывают спирто-бензольной смесью, водопроводной водой, хромовой смесью, водопроводной водой, дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.

Холодильники отмывают от отложений спирто-бензольной смесью. Расход спирто-бензольной смеси на один реакционный сосуд с холодильником 100 см3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Испытуемое топливо фильтруют через фильтр, изготовленный из фильтровальной бумаги.

2.6 К. каждому холодильнику при помощи нитки подвешивают по одной пластинке (из меди или бронзы), подготовленной по пп. 2.1-2.3 так, чтобы она находилась в центре реакционного сосуда на расстоянии 10 см от дна.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. В реакционные сосуды заливают по 400 см3 профильтрованного топлива.

2.8. Термостат включают и нагревают его до температуры проведения испытания (120 или 150°С), обусловленной техническими требованиями на испытуемое топливо.

3. Проведение испытания

3.1. Реакционные сосуды, наполненные испытуемым топливом, соединяют с холодильниками и помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры проведения испытания, и выдерживают их там в течение 5 ч.

Температуру испытания контролируют каждые 15-20 мин. Отклонение температуры от заданной не должно превышать 2°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Испытание проводят в пять этапов нагрева продолжительностью по 5 ч. После каждого этапа отключают термостат, вынимают приборы и в течение 30-40 мин охлаждают их на воздухе, отсоединяют холодильники с пластинками от реакционных сосудов, сливают из реакционных сосудов топливо, прошедшее этап нагрева и не промывая реакционные сосуды и холодильники от образовавшегося осадка, заливают в сосуды по 400 см3 испытуемого топлива, подготовленного по п 2 5 Опускают пластинки в соответствующие реакционные сосуды, соединяют между собой сосуды и холодильники и оставляют собранные приборы с пластинками в испытуемом топливе Эти операции повторяют после каждого из первых четырех этапов нагрева Каждый последующий этап нагрева (из пяти) проводят не позднее, чем через 18 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. После каждого этапа нагрева фиксируют изменение цвета топлива и характер выпавшего осадка, а также описывают внешний вид пластинок (цвет, блеск, наличие пятен, характер отложений). После первых четырех этапов нагрева пластинки не очищают от отложений и не промывают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. После пятого этапа нагрева (через 25 ч контакта пластинок с нагретым топливом) пластинки вынимают из прибора и погружают по одной в бюксы с изооктаном, полностью покрывающим пластинки, закрывают бюксы крышками и оставляют в вытяжном шкафу.

На следующий рабочий день пластинки извлекают из бюксов, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

При арбитражных испытаниях пластинки сушат в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 100+-2°С не менее 30 мин. Затем охлаждают в течение 1 ч в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Для определения коррозионной активности топлива с пластинок удаляют образовавшиеся отложения, обрабатывая пластинки 30%-ным раствором серной кислоты. В фарфоровую чашку наливают 20-25 см3 кислоты и погружают в нее на 5 мин по две пластинки из меди и бронзы.

Пластинки несколько раз перемещают. Через 5 мин пластинки очищают от остатков отложений кисточкой или ватой, дважды промывают дистиллированной водой, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

После промывки пластинок кислоту повторно не используют.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Обработка результатов

4.1. Коррозионную активность топлива оценивают по уменьшению массы пластинки до и после испытания и количеству образовавшихся отложений на пластинке.

4.1.1. Коррозионную активность топлива (К) в г/м2 вычисляют по формуле

          m - m

               1

      K = ------,

            S

      где m  - масса пластинки до испытания, г;

          m  - масса пластинки  после   испытания   и   удаление   с  нее

           1   отложений, г;

                                   2

          S  - площадь пластинки, м .

4.1.2. Количество образовавшихся отложений на пластинке (Q) в г/м2 вычисляют по формуле

          m  - m

           1    2

      Q = -------,

             S

      где m  - масса пластинки после испытания до удаления с нее  отложе-

           1   ний, г;

          m  - масса пластинки после испытаний и удаления с  нее  отложе-

           2   ний, г;

                                   2

          S  - площадь пластинки, м .

(Измененная редакция, Изм. N 1)

4 2. За результат испытания на. каждом металле принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определении. Результаты каждого определения вычисляют с погрешностью не более 0,1, а средние арифметические значения с погрешностью не более 0,5.

Допускаемые отклонения между параллельными определениями не должны превышать величин, указанных в таблице.

Коррозионная активность (количество отложений), г/м2	Допускаемые отклонения, г/м2, не более
До 10	+-2
Св. 10	+-3

(Измененная редакция, Изм. N 1).