Нормы пожарной безопасности НПБ 161-97 "Специальная защитная одежда пожарных от повышенных тепловых воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний" (введены в действие приказом МВД России от 20 ноября 1997 г. N 70) (с изменениями и дополнениями)

Нормы пожарной безопасности НПБ 161-97*
"Специальная защитная одежда пожарных от повышенных тепловых воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний"
(введены в действие приказом МВД России от 20 ноября 1997 г. N 70)

Special clothing for firemen protection against heat. General technical requirements. Test methods

Дата введения 1 декабря 1997 г.

ГАРАНТ:

О технических требованиях и методах испытаний специальной защитной одежды пожарных см. также:

Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности";

НПБ 182-99 "Пожарная техника. Средства индивидуальной защиты рук пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний";

НПБ 173-98 "Каски пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний"

НПБ 158-97 "Специальная защитная обувь пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний";

ГОСТ Р 53269-2009 "Техника пожарная. Каски пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний";

ГОСТ Р 53265-2009 "Техника пожарная. Средства индивидуальной защиты ног пожарного. Общие технические требования. Методы испытаний";

ГОСТ Р 53264-2009 "Техника пожарная. Специальная защитная одежда пожарного. Общие технические требования. Методы испытаний"

1. Область применения

Настоящие нормы определяют общие технические требования и методы испытаний специальной защитной одежды пожарных от повышенных тепловых воздействий (интенсивного теплового излучения, высоких температур, открытого пламени) и материалов, используемых для ее изготовления.

Настоящие нормы распространяются на выпускаемую и вновь разрабатываемую специальную защитную одежду пожарных от повышенных тепловых воздействий (далее - СЗО ПТВ) автономного типа с пассивной защитой, предназначенную для оснащения подразделений пожарной охраны. Нормы распространяются на СЗО ПТВ, изготовленную из материалов с металлизированными покрытиями, и не применяются к специальной защитной одежде изолирующего типа и боевой одежде пожарных.

Настоящие нормы могут использоваться при сертификационных испытаниях всех видов СЗО ПТВ, в том числе и приобретенных за рубежом.

2*. Нормативные ссылки

В нормах использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.4.118-82 ССБТ. Пленочные полимерные материалы и искусственные кожи для средств защиты рук. Метод определения стойкости к проколу.

ГОСТ 12.4.141-84 ССБТ. Кожа искусственная и пленочные материалы для средств индивидуальной защиты.

ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

ГОСТ 3816-81 Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств.

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная. Технические условия.

ГОСТ 8977-74 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения жёсткости и упругости.

ГОСТ 8978-75 Кожи искусственные и пленочные материалы. Метод определения устойчивости к многократному изгибу.

ГОСТ 10550-75 Материалы для одежды. Методы определения жесткости при изгибе.

ГОСТ 10581-91 Изделия швейные и трикотажные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17073-71 Кожа искусственная. Метод определения толщины и массы 1 м кв.

ГОСТ 17074-71 Кожа искусственная. Метод определения сопротивления раздиранию.

ГОСТ 17316-71 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

ГОСТ 17317-88 Кожа искусственная. Метод определения прочности связи между слоями.

ГОСТ 17435-72 Линейки чертежные. Технические условия.

ГОСТ 17521-72 Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды.

ГОСТ 29122-91 Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам.

ГОСТ Р 50810-95 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация.

НПБ 157-99 Боевая одежда пожарного. Общие технические требования. Методы испытаний.

EN 368 Защитная одежда. Защита от жидких химических веществ. Метод испытаний: сопротивление материалов при проникновении жидкостей.

3. Определения, обозначения и сокращения

Специальная защитная одежда пожарных от повышенных тепловых воздействий (СЗО ПТВ) - одежда, изготавливаемая с использованием материалов с металлизированными покрытиями, предназначенная для защиты пожарного от повышенных тепловых воздействий (интенсивного теплового излучения, высоких температур окружающей среды, кратковременного контакта с открытым пламенем) и вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ в непосредственной близости к открытому пламени, а также от неблагоприятных климатических воздействий: отрицательных температур, ветра, осадков.

Автономный тип защитной одежды - защитная одежда, используемая с дыхательным аппаратом как источником снабжения воздухом и не связанная коммуникационно с какой-либо базой.

СЗО ПТВ с пассивной защитой - СЗО ПТВ, в которой защита пожарного от повышенных тепловых воздействий осуществляется применением материалов с низкой теплопроводностью и высокой теплоемкостью без обеспечения теплосъема хладоносителями при помощи принудительной циркуляции.

Фурнитура - детали и комплектующие изделия (в том числе из металла, материалов с металлизированными покрытиями и пластмасс), используемые в качестве застежек, дополнительных креплений и отделки СЗО.

Материал верха - наружный слой пакета материалов и тканей, используемых для изготовления СЗО ПТВ, имеющий металлизированное покрытие с высокой степенью отражения инфракрасного излучения и обеспечивающий защиту от высоких температур окружающей среды и открытого пламени.

Теплоизоляционная подкладка - слой, входящий в состав пакета материалов и тканей, обладающий низкой теплопроводностью и предназначенный для защиты от конвективного тепла, а также от неблагоприятных климатических воздействий.

Внутренний слой - слой, входящий в состав пакета материалов и тканей, предназначенный для обеспечения гигиенических свойств изделия.

Составная часть СЗО ПТВ - изделие, входящее в состав СЗО ПТВ, по технологии изготовления являющееся самостоятельным, в конструкции которого предусмотрена возможность его стыковки с другими составными частями СЗО ПТВ при помощи соединительных узлов.

Соединительный узел СЗО ПТВ - конструктивный элемент, обеспечивающий быстрое и надежное соединение составных частей СЗО ПТВ с помощью фурнитуры.

Гарантийный срок эксплуатации СЗО ПТВ - период времени, в течение которого СЗО ПТВ должна сохранять свои эксплуатационные свойства.

4. Общие положения

4.1. СЗО ПТВ, материалы, комплектующие изделия и фурнитура, применяемые для ее изготовления, а также конструктивное исполнение должны отвечать требованиям настоящих норм.

4.2*. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство с присвоенной в установленном порядке литерой "А", согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, которая должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

4.3*. Все материалы (ткани), используемые для изготовления СЗО ПТВ, кроме изготовленных из натуральных волокон, должны иметь гигиеническое заключение Минздрава России.

4.4. СЗО ПТВ должна изготавливаться из термостойких материалов и тканей с металлизированным покрытием, соответствующих по своим показателям требованиям настоящих норм и имеющих сертификат соответствия.

4.5. СЗО ПТВ должна обеспечивать возможность ее эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом (категория УХЛ-1 по ГОСТ 15150).

4.6*. В зависимости от степени тепловой защиты СЗО ПТВ подразделяется на три типа исполнения: тяжелый, полутяжелый и легкий в соответствии с табл. 1.

Таблица 1*

Тип исполнения СЗО ПТВ	Условия эксплуатации
	Температура, °С	Время воздействия, с, не менее	Тепловой поток,	Время воздействия, с, не менее	Допустимое время воздействия открытого пламени, с, не более
Тяжелый	200	960	18,0	960	30
	800	20	25,0	240
			40,0	120
Полутяжелый	200	600	10,0	900	20
			18,0	600
Легкий	200	480	10,0	480	15

5. Требования к конструкции

5.1. СЗО ПТВ должна состоять, как правило, из следующих частей:

- для костюмов тяжёлого типа: комбинезона, средств защиты рук, ног и головы (капюшон). Допускается изготавливать комбинезон и капюшон как единое целое;

- для костюмов полутяжёлого типа: комбинезона или куртки с брюками (полукомбинезоном), капюшона, средств защиты рук и ног. Капюшон может быть выполнен совместно с комбинезоном или курткой;

- для лёгкого типа: капюшона с удлинённой пелериной, средств защиты рук и ног.

5.2*. Средство защиты головы (капюшон) должно иметь обзорный иллюминатор, удовлетворяющий следующим требованиям:

а)* устойчивость к воздействию теплового потока(1):

18,0 , с, не менее	960
25,0 , с, не менее	240
40,0 , с, не менее	120 (п. 9.2);

б)* устойчивость к воздействию температуры, с:

200°С, не менее	960
800°С, не менее	20 (п. 9.9);

в)* коэффициент ослабления инфракрасного излучения должен составлять не менее 60 % (п. 9.2);

г) стекло иллюминатора должно выдерживать одиночные удары кинетической энергией не менее 1,2 Дж (п. 9.10);

д) стекло иллюминатора должно быть панорамным, радиус изгиба должен составлять от до мм;

е)* габаритные размеры стекла должны составлять: высота от до мм, ширина от до мм.

5.3. В костюмах тяжёлого и полутяжёлого типа должна быть предусмотрена система экстренного снятия СЗО ПТВ в случае аварийных ситуаций.

5.4. Конструкция СЗО ПТВ должна обеспечивать возможность ее использования со средствами защиты органов зрения и дыхания (изолирующими аппаратами со сжатым воздухом и кислородными изолирующими противогазами), пожарно-техническим вооружением, радиостанцией, обувью пожарной специальной, согласованными с ГУГПС МВД России или допущенными им.

5.5*. Конструкция СЗО ПТВ полутяжелого и легкого типа должна быть совместима с боевой одеждой пожарного I уровня защиты по НПБ 157.

5.6. Пакет материалов и тканей, используемых для изготовления СЗО ПТВ тяжелого типа, должен состоять не менее чем из трех слоев: материала верха, теплоизоляционной подкладки, внутреннего слоя. Допускается совмещение теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя.

5.7. Пакет материалов и тканей, используемых для изготовления СЗО ПТВ полутяжелого и легкого типа, должен состоять не менее чем из двух слоев: материала верха, внутреннего слоя.

5.8. СЗО ПТВ должна изготавливаться не менее трех условных размеров, охватывающих размеры типовых фигур мужчин по ГОСТ 17521 в диапазоне: рост от 158 до 182 см, обхват груди от 96 до 112 см. Для СЗО ПТВ тяжелого типа допускается изготовление одного условного размера, в этом случае конструкция изделия должна обеспечивать возможность регулировки по фигуре человека.

5.9. В конструкции СЗО ПТВ должен быть предусмотрен отсек для размещения средства защиты органов дыхания (изолирующего аппарата со сжатым воздухом). Конструкция СЗО ПТВ должна обеспечивать возможность контроля за расходованием воздуха с помощью манометра.

5.10. Конструкция СЗО ПТВ полутяжелого и легкого типа должна обеспечивать возможность работы пожарного как с использованием средств защиты органов дыхания, так и без них.

5.11. Конструкция СЗО ПТВ тяжелого и полутяжелого типа должна обеспечивать возможность приема и передачи информации: звуковой, зрительной или с помощью специальных устройств. При выполнении в СЗО ПТВ работ, не требующих высокого качества связи, должна обеспечиваться разборчивость передаваемой речи - не менее 80% слов, для требующих высокого качества связи - не менее 94% слов (п. 9.24).

5.12. Конструкция СЗО ПТВ, используемые материалы и фурнитура должны исключать проникновение в подкостюмное пространство воды и поверхностно-активных веществ.

5.13. Фурнитура, крепящаяся на материале верха СЗО ПТВ, не должна соприкасаться с внутренней поверхностью теплоизоляционной подкладки.

5.14*. Ладонная часть средств защиты рук и подошвенная часть средств защиты ног, входящих в состав СЗО ПТВ, должны изготавливаться из материалов, имеющих повышенную износоустойчивость и достаточную эластичность: устойчивость к истиранию должна составлять не менее 10 000 циклов (п. 9.21), устойчивость к многократному изгибу - не менее 10 000 циклов (п. 9.20), жесткость при изгибе - не более 0,4 Н (п. 9.19), устойчивocть к проколу - не менее 80 Н (п. 9.28), сопротивление порезу - не менее 20 Н/мм (п. 9.29).

5.15. В конструкции СЗО ПТВ тяжелого и полутяжелого типа должны быть предусмотрены элементы, обеспечивающие фиксацию рукавов на запястьях рук.

5.16. Соединительные узлы составных частей СЗО ПТВ должны быть максимально унифицированы и сохранять работоспособность при повышенных тепловых воздействиях.

6. Требования к изготовлению

6.1. Требования к стежкам, строчкам и швам - по ГОСТ 29122.

6.2. Все швы на наружном слое должны выполняться термостойкими нитками, которые по разрывной нагрузке и устойчивости к повышенным тепловым воздействиям соответствуют требованиям, предъявляемым к аналогичным показателям материала верха, изложенным в настоящих нормах.

6.3. Требования к изготовлению составных частей СЗО ПТВ и соединительных узлов должны устанавливаться нормативной документацией на конкретное изделие.

6.4. Применяемый для СЗО ПТВ материал верха должен быть технологичным при изготовлении изделий (раскрое и пошиве на промышленном оборудовании, используемом при серийном производстве): не должен иметь высокую осыпаемость, в местах швов не должно быть отслаивания металлизированного покрытия от основы.

7. Требования к надежности

7.1. Конструкция СЗО ПТВ, применяемые материалы, комплектующие и фурнитура должны обеспечивать работоспособное состояние изделия в течение гарантийного срока эксплуатации, который должен быть не менее двух лет и исчисляется со дня ввода СЗО ПТВ в эксплуатацию.

7.2*. Конструкция СЗО ПТВ, используемые материалы, комплектующие изделия и фурнитура должны обеспечивать её ремонтопригодность.

Перечень возможных неисправностей СЗО ПТВ и описание методов их устранения должны быть изложены в руководстве по эксплуатации на конкретное изделие.

7.3. Вероятность безотказной работы СЗО ПТВ в течение допускаемого времени применения при условиях работы в соответствии с табл. 1 настоящих норм должна быть равна 0,990.

Критерием оценки безотказности СЗО ПТВ является температура подкостюмного пространства в процессе работы, её значение в любой точке в течение времени работы не должно превышать 50°С.

7.4. Отказом считается превышение значения температуры подкостюмного пространства в течение времени работы более 50°С при условии соблюдения правил эксплуатации, а также термические и механические повреждения СЗО ПТВ, не подлежащие восстановительному ремонту в условиях потребителя.

8. Требования к эксплуатационным показателям СЗО ПТВ

8.1*. Требования к эксплуатационным показателям материала верха СЗО ПТВ.

Требования, предъявляемые к теплофизическим и физико-механическим показателям материала верха СЗО ПТВ, изложены в табл. 2.

Таблица 2*

Наименование показателя	Значение показателя	Метод испытаний	Примечания
Устойчивость к воздействию температуры 200°С, с, не менее:		п. 9.6	Испытания проводятся в том числе и на образцах с фрагментами швов и фурнитурой, установленной на СЗО ПТВ
- тяжелый тип	960
- полутяжелый тип	600
- легкий тип	480
Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее:		п. 9.3
- тяжелый тип	30
- полутяжелый тип	20
- легкий тип	15
Устойчивость к контакту с нагретыми до 400°С твердыми поверхностями, с, не менее	5	п. 9.8
Кислородный индекс, % (об.), не менее	27	п. 9.11
Коэффициент ослабления инфракрасного излучения, %, не менее	70	п. 9.2
	80		* Для материалов, изготовленных методом дублирования
Масса 1 , г, не более	750	п. 9.12
Разрывная нагрузка, Н, не менее:		п. 9.14
- по основе	500
- по утку	500
Сопротивление раздиранию, Н, не менее		п. 9.15
- по основе	40
- по утку	40
Прочность связи пленочного покрытия с основой, Н/м, не менее:		п. 9.16
- по основе	400
- по утку	300
Усадка после нагревания, %, не более	5	п. 9.6
Жесткость при изгибе, Н, не более	0,3	п. 9.19
Устойчивость к многократному изгибу, циклов, не менее	9000	п. 9.20
	5000		* Для материалов, изготовленных методом дублирования
Устойчивость к истиранию, циклов, не менее	1000	п. 9.21
	1500		* Для материалов, изготовленных методом дублирования
Морозостойкость, °С, не выше	Минус 40	п. 9.22

8.2. Требования к эксплуатационным показателям материалов теплоизоляционной подкладки СЗО ПТВ.

Требования, предъявляемые к теплофизическим и физико-механическим показателям материалов, используемых в качестве теплоизоляционной подкладки СЗО ПТВ тяжелого типа, изложены в табл. 3.

8.3. Требования к эксплуатационным показателям пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ.

Требования к теплофизическим показателям пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ, изложены в табл. 4.

Состав пакета материалов и тканей для различных типов СЗО ПТВ должен соответствовать п. 5.6 и п. 5.7 настоящих норм.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение показателя	Метод испытаний
Поверхностная плотность, , не более	360	п. 9.13
Жесткость при изгибе, Н, не более	0,2	п. 9.19
Гигроскопичность, %, не более	9	п. 9.17
Кислородный индекс, % (об.), не менее	26	п. 9.11
Устойчивость к воздействию температуры 200°С, с, не менее	480	п. 9.6

8.4. Требования к защитным, эргономическим и физиолого-гигиеническим показателям СЗО ПТВ.

8.4.1*. СЗО ПТВ должна обеспечивать защиту пожарного от повышенных тепловых (см. табл. 1) и механических воздействий. Проверяется при проведении огневых полигонных испытаний в соответствии с п. 9.25 настоящих норм.

8.4.2. Конструкция СЗО ПТВ, используемые материалы и комплектующие изделия должны позволять пожарному эффективно выполнять все виды работ, связанные с тушением пожаров и ликвидацией последствий аварий.

8.4.3*. Масса СЗО ПТВ без системы жизнеобеспечения должна быть не более:

- для СЗО ПТВ тяжелого типа - 16 кг;

- для СЗО ПТВ полутяжелого типа - 10 кг;

- для СЗО ПТВ лёгкого типа - 4 кг.

Масса СЗО ПТВ определяется по п. 9.30.

8.4.4. Конструкция СЗО ПТВ, используемые комплектующие изделия и фурнитура должны позволять пожарному надевать одежду в течение нормативного времени, не превышающего следующих значений:

- для СЗО ПТВ тяжелого типа - 180 с (с одним ассистентом);

- для СЗО ПТВ полутяжелого типа - 80 с;

- для СЗО ПТВ лёгкого типа - 50 с.

Таблица 4

Наименование показателя	Значение показателя			Метод испытаний	Примечание
	Тип СЗО ПТВ*
	1	2	3
Устойчивость к воздействию теплового потока, с, не менее:				п. 9.2	Испытания проводятся в том числе и на образцах с фрагментами швов и фурнитурой
- 40	120	-	-
- 25	240	-	-
- 18	960	600	-
- 10	-	900	480
Устойчивость к воздействию температуры 800°С, с, не менее	20	-	-	п. 9.7
Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее	30	20	15	п. 9.4
Теплопроводность, , не более	0,06			п. 9.5
Устойчивость к воздействию слабых (до 20%) кислот и щелочей (, НСl, KОН, NaOH), нефти и нефтепродуктов, объем стока при нулевом проникновении, %, не менее	80			п. 9.18

______________________________

* Тип исполнения СЗО ПТВ: 1 - тяжелый; 2 - полутяжелый; 3 - легкий.

8.4.5*. При работе в условиях, оговоренных в табл. 1, СЗО ПТВ должна обеспечивать физиологическое состояние человека в соответствии со следующими параметрами:

- температура тела, °С, не более - 37,8;

- частота сердечных сокращений, уд/мин, не более - 170;

- влагопотери, г/ч, не более - 800;

- теплоощущения, баллы - от 7 до 8.

8.4.6*. Физиологическое время работы в СЗО ПТВ при нормальных условиях и нагрузке средней тяжести должно соответствовать указанному в табл. 5.

Таблица 5

Тип исполнения СЗО ПТВ	Время работы, мин, не более
Тяжелый	20
Полутяжелый	30
Легкий	Не ограничено

8.4.7. Проверка соответствия защитных, эргономических и физиолого-гигиенических показателей СЗО ПТВ требованиям настоящих норм осуществляется при проведении огневых полигонных (п. 9.25) и эксплуатационных (п. 9.26) испытаний.

9*. Методы испытаний

9.1. Подготовка образцов

9.1.1. Число и размеры образцов для различных типов испытаний определяются соответствующей нормативной и технической документацией.

9.1.2. Отбор образцов для испытаний материала верха осуществляется следующим образом: от рулона материала отрезают точечную пробу требуемого размера, отступив не менее:

- от конца рулона 1500 мм;

- от кромочного края 50 мм.

Образцы должны иметь однородную поверхность без видимых дефектов лицевой и изнаночной сторон.

9.1.3. Все материалы перед испытаниями должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.

9.2*. Метод определения устойчивости к воздействию теплового потока и коэффициента ослабления инфракрасного излучения

9.2.1. Испытательное оборудование и средства измерения.

Испытания проводятся на лабораторной - установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 1.

В качестве источника излучения используется радиационная панель размером 210x210 мм с нагревательным элементом в виде спирали из нихромовой проволоки, позволяющая устанавливать тепловой поток в пределах от 10 до 90 .

Для измерения значений плотности теплового потока используется датчик типа Гордона с диапазоном измерения от 5 до 100 и погрешностью измерений не более 8%, который выводится на вторичный прибор с классом точности не более 0,15. Датчик теплового потока устанавливается в держатель образца (рис. 1). На поверхности держателя устанавливается металлизированная ткань толщиной до 1 мм (металлизацией к держателю), которая имеет центральное сквозное отверстие с диаметром 15 мм.

На ткани крепятся три термоэлектрических преобразователя типа ХК (хромель-копель) под углом 120 град друг к другу на диаметре мм от центра датчика. Способ крепления - пришиваются нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. Термоэлектрические преобразователи используются для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов и на внутренней поверхности иллюминатора.

9.2.2. Отбор образцов.

На испытания отбираются:

9.2.2.1*. Для определения коэффициента ослабления инфракрасного излучения (см. пункт 8.1 настоящих норм) не менее 5 образцов материала верха СЗО ПТВ размером 210x70 мм.

9.2.2.2*. Для определения устойчивости СЗО ПТВ к воздействию теплового потока (см. пункт 8.3 настоящих норм) не менее 14 образцов (6 - вырезанных по основе и 8 - по утку), состоящих из пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ, размером 210x70 мм.

9.2.2.3*. Для определения устойчивости иллюминатора к воздействию теплового потока (см. пункт 5.2 а) настоящих норм) и коэффициента ослабления инфракрасного излучения (см. пункт 5.2 в) настоящих норм) не менее 5 образцов иллюминатора.

9.2.3. Порядок проведения испытаний.

9.2.3.1. Включить радиационную панель, регистрирующие приборы и систему охлаждения.

9.2.3.2. Прогреть радиационную панель в течение мин от начала включения источника питания.

9.2.3.3. Поднять защитную заслонку, что открывает доступ теплового потока к датчику. Изменяя расстояние между источником теплового излучения и датчиком, установить держатель образца на таком расстоянии от радиационной панели, при котором значение плотности теплового потока, падающего на образец, равно указанным в пунктах 5.2, 8.3 и табл. 1 настоящих норм.

9.2.3.4. Дождаться установления температурного равновесия датчика и возвратить заслонку в исходное положение. Зафиксировать расстояние от экрана до держателя на платформе и закрепить образец (п. 9.2.2.1 и п. 9.2.2.2) на рабочем участке датчика с помощью зажимов, обеспечив его натяжение с помощью груза массой г и нитей.

Образец п. 9.2.2.3 устанавливается непосредственно на платформу в вертикальном положении.

9.2.3.5. Поднять заслонку и выдержать образец под действием теплового потока установленной плотности:

- для образца материала верха (п. 9.2.2.1) в течение времени, указанного в табл. 1 настоящих норм;

- для образца пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ (п. 9.2.2.2), в течение времени, указанного в пункте 8.3 настоящих норм;

- для образца иллюминатора (п. 9.2.2.3) в течение времени, указанного в пункте 5.2 настоящих норм.

9.2.3.6. По истечении времени выдержки образца измерить плотность теплового потока, прошедшего через образец. Для образца п. 9.2.2.2 дополнительно измеряется температура на внутренней поверхности. За температуру на внутренней поверхности принимать среднеарифметическое значение показаний трех термоэлектрических преобразователей.

9.2.3.7*. Коэффициент ослабления инфракрасного излучения рассчитывается по формуле

, %, (1)

где - плотность теплового потока, падающего на образец, ;

- плотность теплового потока, прошедшего через образец, .

9.2.4*. Оценка результатов испытаний.

Материал верха СЗО ПТВ (п. 9.2.2.1) считается выдержавшим испытания, если коэффициент ослабления инфракрасного излучения всех образцов составил не менее 70%.

Пакет материалов СЗО ПТВ (п. 9.2.2.2) считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения наружной поверхности (трещин, прогара, оплавления и т.д.);

- отслоения металлизированного слоя от тканевой основы;

- усадки более 5%;

- воспламенения;

- превышения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев СЗО ПТВ более 50°С в нормированное время;

- снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка, сопротивление раздиранию) материала верха более чем на 20% от нормативного значения.

Иллюминатор (п. 9.2.2.3) считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

- термических разрушении (трещин, деформации, оплавления и т.д.);

- изменения цвета стекла (помутнения, потемнения).

Значение коэффициента отражения инфракрасного излучения должно составлять не менее 60%.

9.3. Метод определения устойчивости материала верха к воздействию открытого пламени

9.3.1. Отбор образцов.

Испытаниям подвергается не менее пяти образцов материала верха СЗО ПТВ размером 60х140 мм.

9.3.2. Испытательное оборудование.

Испытания проводятся на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 2. Конструктивное исполнение горелки соответствует ГОСТ Р 50810. Расстояние между установочными шпильками рамки: ширина 40 мм; высота 110 мм.

9.3.3. Порядок проведения испытаний.

9.3.3.1. Закрепить образец на установочных шпильках рамки с обеспечением следующих расстояний:

- от образца до каркаса рамки - мм;

- от уровня нижних установочных шпилек до нижнего края образца - мм;

- от установочных шпилек до боковых краев образца - мм.

9.3.3.2. Установить горелку в вертикальное положение и подвести к ней образец таким образом, чтобы ось горелки находилась на уровне вертикальной осевой линии образца. Вращением маховика обеспечить расстояние от сопла горелки до нижнего края образца мм.

9.3.3.3. Отвести образец от горелки на расстояние не менее 150 мм.

9.3.3.4. Зажечь горелку и прогреть ее в течение 2 мин. Установить высоту пламени, измеренную как расстояние между верхней частью трубки горелки и верхом конусной желтой части пламени мм. Все эти операции проделывать при тусклом освещении.

9.3.3.5. Подвести образец в зону горения, расположение образца относительно горелки должно быть таким же, как описано в п. 9.3.3.2. Включить секундомер и после времени воздействия открытого пламени, соответствующего указанному в табл. 2, удалить образец из зоны горения. Измерить время остаточного горения и остаточного тления.

9.3.4. Оценка результатов испытаний.

Материал верха СЗО ПТВ считается выдержавшим испытания, если у всех образцов время остаточного горения и тления составило не более 3 с; площадь повреждения наружного металлизированного или напыленного покрытия составила не более 25% от общей площади испытываемого образца.

9.4. Метод определения устойчивости пакета материалов и тканей СЗО ПТВ к воздействию открытого пламени

9.4.1. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее пяти образцов пакетов материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ, размером 220x140 мм. Внутренняя сторона и края пакетов изолируются материалом верха СЗО ПТВ.

9.4.2. Испытательное оборудование и средства измерения.

Схема установки приведена на рис. 3. Установка имеет специальный фиксатор, позволяющий осуществлять подвод и удаление горелки от образца, исключая ее опрокидывание. Расстояние от станины до сопла горелки мм. Для испытаний используется горелка с диаметром сопла мм и бытовой газ пропан.

9.4.3. Порядок проведения испытаний.

Открывают баллон с газом, и после зажигания горелки прогревают ее в течение 2 мин. Затем при помощи регулирующего подачу газа устройства устанавливают высоту пламени мм. Высота пламени измеряется как расстояние между верхней частью сопла горелки и верхом конусной желтой части пламени при вертикальном направлении горелки.

Образец закрепляется в горизонтальном положении с обеспечением расстояния от верхнего края сопла горелки до наружной поверхности образца мм. Испытаниям подвергается наружная сторона пакета материалов.

Горелку перемещают в сторону образца (рис. 3) таким образом, чтобы обеспечить воздействие пламени на центральную часть пакета, и включают секундомер. Образец выдерживают в зоне воздействия открытого пламени в течение времени, указанного в табл. 4 настоящих норм, затем горелку отводят от образца в исходное положение.

9.4.4. Оценка результатов испытаний.

Пакет материалов и тканей считается выдержавшим испытания, если у всех образцов не наблюдалось:

- остаточного горения и тления более 2 с;

- разрушения тканевой основы материала верха (сквозной прогар);

- разрушения входящих в состав пакета материалов теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя (оплавление, обугливание, прогар и т.п.).

9.5. Метод определения теплопроводности

9.5.1. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее трех образцов размером: длиной l и шириной, равной длине окружности с диаметром d (рис. 4), состоящих из пакетов материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ.

9.5.2. Испытания проводятся на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 4.

В качестве рабочего участка используется горизонтально расположенная металлическая труба длиной l, превышающей наружный диаметр d не менее чем в 9 раз, внутри которой находится электронагреватель. На рабочем участке трубы закрепляется испытываемый образец толщиной .

Мощность, подаваемая на нагреватель, регулируется лабораторным автотрансформатором. Измерение напряжения и силы тока, подаваемого на нагреватель, производится приборами с классом точности не ниже 0,2.

Для измерения температуры на внутренней поверхности образца используют три термоэлектрических преобразователя типа ХК (хромель-копель) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью измерения не более . Размещение термоэлектрических преобразователей показано на рис. 4, а крепление осуществляется следующим образом:

- на материале - пришиваются в месте спая на длину не менее 5 мм и закрываются куском бязи (поверхностной плотностью не более 250 ) на всю длину цилиндрической трубы;

- на металлической трубе - зачеканиваются в трубу на глубину не более 3 мм и длину не менее 5 мм.

Для измерения температуры наружной поверхности образца используют три термоэлектрических преобразователя аналогичного типа, которые пришиваются на материале верха в месте спая на длину не менее 5 мм и закрываются куском бязи на всю длину цилиндрической трубы (рис. 4).

Термоэлектрические преобразователи выводятся на вторичный прибор для измерения рабочей температуры с классом точности не ниже 0,1 и пределами измерения от 0 до 200°С.

9.5.3*. Порядок проведения испытаний.

Образец сшивают в виде цилиндра и надевают на металлическую трубу. Устанавливают термоэлектрические преобразователи на наружную поверхность образца. Включают установку и создают тепловой поток. Тепловой поток считается стационарным, если значения температуры во всех шести точках измерения остаются неизменными (в пределах 2°С) на протяжении не менее 10 мин. Кроме этого, разница значений температуры между показаниями трех термоэлектрических преобразователей на материале должна быть не более 12°С. При достижении стационарного режима фиксируют значения температур.

Далее аналогично повторяют испытания при значениях мощности электронагревателя, отличающихся от первоначального режима на и Вт соответственно.

9.5.4*. Обработка результатов испытаний.

Коэффициент теплопроводности каждого образца определяют по формуле

, (2)

где Q - стационарный тепловой поток (равный показаниям вольтметра и амперметра), Вт; и - среднеарифметические значения температур на внутренней и внешней (соответственно) поверхностях образца, °С; - толщина испытываемого образца, м, измеряемая с погрешностью м; d - наружный диаметр цилиндрического нагревателя, м; l -длина трубы, м.

За результат испытания принимается среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности.

9.6. Метод определения устойчивости к воздействию температуры 200°С и усадки после нагревания

9.6.1*. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее 14 образцов (6 - вырезанных по основе и 8 - по утку) материала верха или материала теплоизоляционной подкладки размером 220x70 мм. Образцы сшиваются по короткой стороне, и им придается форма цилиндра.

9.6.2. Испытательное оборудование и средства измерения.

Установка представляет собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

- объём рабочей камеры, , не менее ... 0,010

- рабочая температура, °С , не менее ... 200

- погрешность установки температуры, °С , не более ...

- секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч;

- линейка ГОСТ 17435 для измерения линейных размеров образцов материала верха СЗО ПТВ с ценой делений не более 1 мм.

9.6.3. Порядок проведения испытаний.

Создать температуру в камере 200°С. Открыть дверь камеры и установить в ней образец материала, закреплённый на держателе, таким образом, чтобы он находился в центре объема печи. Время установки образца не более 5 с. Затем закрыть дверцу и с этого момента отсчитывать время выдержки. По истечении указанного времени (табл. 2; 3) открыть дверцу и вынуть образец. У образцов материала верха по окончании опытов измеряются линейные размеры (длина и ширина).

9.6.4. Оценка результатов испытаний.

Для каждого образца материала верха после воздействия на него температуры 200 °С определяется коэффициент усадки после нагревания по формуле

, %, (3)

где - площадь образца до испытаний, ;

- площадь образца после испытаний, .

Материал считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения материала (прогара, оплавления, обугливания и т.д.);

- отслоения металлизированного слоя от тканевой основы (для материала верха);

- воспламенения;

- снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка, сопротивление раздиранию) материала верха более чем на 20% от нормативного значения.

Коэффициент усадки должен составлять не более 5%.

9.7. Метод определения устойчивости пакета материалов и тканей СЗО ПТВ к воздействию температуры 800°С

9.7.1. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее пяти образцов, состоящих из материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ, размером 360x300 мм.

9.7.2. Испытательное оборудование и средства измерения:

- электрическая печь со следующими характеристиками:

объем рабочей камеры, , не менее ... 0,010

рабочая температура, °С, не менее ... 800

погрешность установки температуры, °С,

не более ...

- термоэлектрический преобразователь, использующийся для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов, типа ХА (хромель-алюмелевый) или ХК (хромель-копелевый) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью измерения не более ;

- термоэлектрический преобразователь выводится на вторичный прибор для измерения температуры с классом точности не ниже 0,5 и пределами измерения от 0 до 200°С;

- секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч.

Принципиальная схема установки приведена на рис. 5.

9.7.3. Порядок проведения испытаний.

К центральной части внутренней поверхности образца пришить в виде кармана отрезок материала верха толщиной не более 1 мм размером 80x70 мм металлизированным слоем наружу, в который установить термоэлектрический преобразователь.

Испытываемый образец закрепить на рамке держателя при помощи установочных шпилек и гаек в вертикальном положении.

Установить температуру в рабочей камере электропечи 800°С. Открыть до отказа дверь камеры и при помощи направляющих установить держатель таким образом, чтобы рамка с образцом полностью закрывала вход в рабочую камеру печи (рис. 5). Время установки образца не более 5 с. Включить секундомер, зафиксировать время, в течение которого температура на внутренней поверхности образца достигнет значения 50°С, затем держатель с образцом отвести от камеры печи.

9.7.4. Оценка результатов испытаний.

Пакет материалов СЗО ПТВ считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения тканевой основы материала верха (сквозного прогара, обугливания, оплавления и т.п.);

- превышения значения температуры на внутренней поверхности более 50°С в течение времени, указанного в табл. 4 настоящих норм.

9.8. Метод определения устойчивости к контакту с нагретыми до 400°С твердыми поверхностями

9.8.1*. Отбор образцов.

На испытания представляется не менее 14 образцов (6-вырезанных по основе и 8 - по утку) из материала верха размером 220x70 мм.

9.8.2. Испытательное оборудование и средства измерения:

- электропечь со следующими характеристиками:

объём рабочей камеры, , не менее ... 0,010

рабочая температура, °С, не менее ... 400

погрешность установки температуры, °С,

не более ...

- контактирующая пластина из керамических материалов с габаритными размерами, мм:

длина ...

ширина ...

высота ...

- держатель образцов с габаритными размерами, мм:

длина ...

ширина ...

высота ...

- термоэлектрический преобразователь типа ХА (хромель-алюмелевый) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью измерения не более ;

- термоэлектрический преобразователь выводится на вторичный прибор для измерения рабочей температуры с классом точности не более 0,5 и пределами измерений от 0 до 200°С;

- секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч.

Термоэлектрический преобразователь устанавливается таким образом, чтобы место спая касалось контактирующей поверхности, как показано на рис. 6. При этом термоэлектрический преобразователь сверху экранируется от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной мм.

9.8.3. Порядок проведения испытаний.

Включить электропечь. Установить температуру контактирующей поверхности, находящейся в рабочей камере, 400°С и поддерживать ее в течение всего опыта. Открыть дверь камеры печи и установить в ней образец, закреплённый на держателе (рис. 6). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца с нагретой поверхностью не менее 0,002 . Время установки образца не более 5 с. Закрыть дверцу и с этого момента отсчитывать время выдержки. Через 5 с открыть дверцу и вынуть держатель с образцом.

9.8.4*. Оценка результатов испытаний.

Материал верха СЗО ПТВ считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения наружной поверхности (трещин, прогара, оплавления и т.д.);

- усадки более 5%;

- воспламенения;

- снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка, сопротивление раздиранию) материала верха более чем на 20% от нормативного значения.

9.9. Метод определения устойчивости иллюминатора к воздействию температуры 200°С

9.9.1. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее пяти образцов стекла иллюминатора СЗО ПТВ.

9.9.2. Испытательное оборудование и средства измерения:

- электрическая печь со следующими характеристиками:

объем рабочей камеры, , не менее ... 0,010

рабочая температура, °С, не менее ... 800

погрешность установки температуры, °С,

не более ...

- секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч.

Принципиальная схема установки приведена на рис. 7.

9.9.3. Порядок проведения испытаний.

Установить испытываемый образец стекла в макет иллюминатора, закрепленный на держателе.

Включить электропечь, дождаться установления в рабочей камере температуры 200°С. Открыть до отказа дверь камеры и при помощи направляющих установить держатель с образцом таким образом, чтобы вход в рабочую камеру печи был полностью закрыт. Время установки образца не более 5 с. Отсчитать с момента установки образца время выдержки с, затем держатель с образцом отвести от камеры печи.

9.9.4. Оценка результатов испытаний.

Стекло иллюминатора считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

- термических разрушений (трещин, деформации, оплавления и т. п.);

- изменения цвета стекла (помутнения, потемнения).

9.10. Метод проверки иллюминатора на механическую прочность

9.10.1. Отбор образцов.

На испытания представляется один образец средства защиты головы СЗО ПТВ с обзорным иллюминатором.

9.10.2. Испытательное оборудование.

Испытания проводятся на установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 8. Испытания проводятся при помощи свободно падающего с высоты ударника, обеспечивающего энергию одиночного удара от 1,2753 до 1,3442 Дж. Рабочая часть ударника имеет форму полусферы радиусом мм.

9.10.3. Порядок проведения испытаний.

Образец надевают на макет головы человека и располагают таким образом, чтобы обеспечить горизонтальное положение иллюминатора лицевой частью вверх. Между моделью головы и иллюминатором прокладывают лист мягкой резины толщиной 1,5 мм.

Точки приложения ударов должны находиться внутри окружности радиусом 15 мм, проведенной из центра иллюминатора на уровне проекции глаз на иллюминатор.

Ударник устанавливают в держателе стенда, после чего при помощи спускового устройства ему придают свободное падение на поверхность иллюминатора. Таким образом производят три удара с одинаковой энергией по стеклу иллюминатора.

9.10.4. Оценка результатов испытаний.

Иллюминатор считается выдержавшим испытания, если после трех ударов на его поверхности не образовалось трещин, сколов и других повреждений.

9.11. Метод определения кислородного индекса

Кислородный индекс для материалов СЗО ПТВ определяется по ГОСТ 12.1.044.

9.12. Метод определения массы материала верха

Масса 1 материала верха СЗО ПТВ определяется по ГОСТ 17073.

9.13. Метод определения поверхностной плотности

Поверхностная плотность материала теплоизоляционной подкладки определяется по ГОСТ 3811.

9.14*. Метод определения разрывной нагрузки

Разрывная нагрузка материала верха СЗО ПТВ определяется по ГОСТ 17316.

9.15. Метод определения сопротивления раздиранию

Сопротивление раздиранию для материала верха СЗО ПТВ определяется по ГОСТ 17074.

9.16. Метод определения прочности связи плёночного покрытия с основой

Прочность связи плёночного покрытия с основой для материала верха СЗО ПТВ определяется по ГОСТ 17317.

9.17. Метод определения гигроскопичности

Гигроскопичность материала теплоизоляционной подкладки СЗО ПТВ определяется по ГОСТ 3816.

9.18. Метод определения устойчивости к воздействию кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов

Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ, определяется по EN 368.

9.19. Метод определения жёсткости при изгибе

Жёсткость при изгибе для материала верха СЗО ПТВ, ладонной части средств защиты рук и подошвенной части средств защиты ног, входящих в состав СЗО ПТВ, определяется по ГОСТ 8977; для материалов теплоизоляционной подкладки - по ГОСТ 10550.

9.20. Метод определения устойчивости к многократному изгибу

Устойчивость к многократному изгибу для материала верха СЗО ПТВ, ладонной части средств защиты рук и подошвенной части средств защиты ног, входящих в состав СЗО ПТВ, определяется по ГОСТ 8978.

9.21*. Метод определения устойчивости к истиранию

9.21.1. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее 5 образцов материала верха или материалов ладонной и подошвенной частей СЗО ПТВ размером 300x120 мм.

9.21.2. Испытательное оборудование и средства измерения.

Испытания проводят на установке, конструкция которой обеспечивает возвратно-поступательное движение абразива в горизонтальной плоскости. Схема установки приведена на рис. 9.

В качестве абразива используется:

для испытаний материала верха СЗО ПТВ - серошинельное сукно;

для испытаний материалов ладонной и подошвенной частей СЗО ПТВ - шкурка шлифовальная 14 А 32 НМ ГОСТ 5009.

Площадь поверхности абразивного материала, которая соприкасается с поверхностью испытываемого образца, составляет 0,01 .

Толщина образцов определяется с помощью штангенциркуля (ГОСТ 166) с диапазоном измерений от 0 до 125 мм и ценой деления 0,1 мм. Масса образцов проверяется на весах с пределами измерения 0-1000 г и погрешностью г.

9.21.3. Порядок проведения испытаний.

До начала испытаний у образцов материалов ладонной и подошвенной частей СЗО ПТВ определяют массу и толщину.

Образцы заправляют в зажимы (см. рис. 9), сначала в левый (неподвижный), а затем в правый (подвижный). Расстояние между щитком и краем рамки подвижного зажима должно быть мм.

На подвеску устанавливают грузы, массу которых выбирают в зависимости от массы и толщины образца по табл. 6.

Счетчик числа циклов перемещения абразива устанавливают на ноль и включают прибор. После проведения необходимого числа циклов истирания (п. 5.14, табл. 2 настоящих норм) прибор останавливают, с подвески снимают грузы, образцы вынимают из зажимов.

У образцов материала верха СЗО ПТВ определяют коэффициент ослабления инфракрасного излучения в соответствии с п. 9.2 настоящих норм.

У образцов материалов ладонной и подошвенной частей СЗО ПТВ измеряют массу и толщину.

Таблица 6

Вид образца	Масса, г		Толщина образца, мм	Масса груза натяжения, г
	1	образца
1. Материал верха СЗО ПТВ	250-500	-	-	1000
	500-750	-	-	2000
2. Материалы ладонной и подошвенной частей СЗО ПТВ	-	До 30	До 2	1000
	-	Свыше 30	Свыше 2	2000

9.21.4. Оценка результатов испытаний.

Материал верха СЗО ПТВ считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

снижения значения коэффициента ослабления инфракрасного излучения более чем на 25% от нормативного значения;

разрушения металлизированного покрытия (трещин, сдиров, отслоения покрытия от тканевой основы и т.п.).

Материалы ладонной и подошвенной частей СЗО ПТВ считаются выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло снижения массы и толщины более чем на 30% от нормативного значения.

9.22*. Метод определения морозостойкости

9.22.1. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее 14 образцов ткани верха (6 - вырезанных по основе и 8 - по утку) размером 220x70 мм. Образцы сшиваются по короткой стороне, и им придается форма цилиндра.

9.22.2. Испытательное оборудование.

Установка представляет собой криокамеру с принудительной вентиляцией воздуха:

- объем рабочей камеры, , не менее ... 0,010

- рабочая температура, °С, не более ... минус 40

9.22.3. Методика испытаний.

Довести температуру в камере до минус 40°С. Открыть дверь камеры и установить в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центре объема печи. Выдержать образец в течение не менее 60 мин.

9.22.4. Оценка результатов испытаний.

Ткань верха БОП считается выдержавшей испытания, если на всех образцах не произошло:

- отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

- снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по пп. 9.14, 9.15) более чем на 20%.

9.23. Метод определения линейных размеров

Линейные размеры определять с погрешностью не более мм.

9.24. Определение разборчивости передаваемой речи

Разборчивость передаваемой речи (п. 5.11) проверяется при проведении полигонных испытаний на открытом воздухе без посторонних звуковых помех. Испытателю, экипированному в СЗО ПТВ, с расстояния 2 м передаются не менее 10 различных команд, записанных на магнитофон с громкостью 60 дБ, которые он обязан выполнить. Проверка проводится с участием не менее пяти испытателей. Все команды испытателями должны быть выполнены.

9.25. Порядок проведения огневых полигонных испытаний

Огневые полигонные испытания должны проводиться на готовых изделиях в соответствии с Единой методикой огневых полигонных испытаний специальной защитной одежды пожарных по проверке эксплуатационных показателей (приложение А).

9.26. Порядок проведения эксплуатационных испытаний

Эксплуатационные испытания СЗО ПТВ должны проводиться в подразделениях пожарной охраны с целью получения замечаний практических работников по основным защитным, эргономическим и физиолого-гигиеническим характеристикам и определения возможных путей доработки СЗО ПТВ по конструкции и используемым материалам (методика проведения эксплуатационных испытаний разрабатывается для каждого конкретного вида СЗО ПТВ и согласовывается с заказчиком и потребителем продукции).

По результатам испытаний составляется протокол, в котором должны быть отражены описание объекта испытаний, условия проведения испытаний (срок, количество выездов на пожар, воздействие тех или иных опасных факторов и их количественные характеристики, климатические условия), результаты осмотра СЗО ПТВ, отзывы практических работников и выводы. Выводы обязательно должны содержать фразу с констатацией: выдержали изделия испытания или нет.

9.27. Испытания на надежность

Проверка надежности СЗО ПТВ осуществляется путем сбора статистических данных при проведении периодических и эксплуатационных испытаний.

В соответствии с ГОСТ 27.410 по одноступенчатому методу контроля (при значениях риска изготовителя и риска потребителя , равных 0,1) приемочный и браковочный уровни показателя надежности ( и ) должны быть равны соответственно: , . Число образцов изделий для испытаний должно быть не менее 55. Время испытаний (наработка) должно соответствовать ресурсу безотказной работы, оговоренному в нормативной или технической документации на конкретное изделие. Число отказов за время испытаний не должно превышать приемочного числа отказов, равного 1.

9.28*. Метод определения устойчивости к проколу

Устойчивость к проколу материалов ладонной части средств защиты рук и подошвенной части средств защиты ног, входящих в состав СЗО ПТВ, определяют по ГОСТ 12.4.118.

9.29*. Метод определения сопротивления порезу

Сопротивление порезу материалов ладонной части средств защиты рук и подошвенной части средств защиты ног, входящих в состав СЗО ПТВ, определяют по ГОСТ 12.4.141.

9.30*. Метод определения массы СЗО ПТВ

На испытания отбирают не менее трех образцов СЗО ПТВ наибольшего размера.

Массу СЗО ПТВ определяют путем взвешивания на весах с пределами измерения 0,5-20 кг и точностью не менее 0,05 кг.

Масса каждого образца должна соответствовать значениям, указанным в п. 8.4.3 настоящих норм.

10. Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению

10.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение СЗО ПТВ должны осуществляться по ГОСТ 10581 с дополнениями, предусмотренными нормативной документацией на конкретные изделия.

10.2*. На СЗО ПТВ должна быть этикетка с указанием:

- предприятия-изготовителя;

- типа СЗО ПТВ;

- условного размера;

- даты изготовления.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

10.3*. Каждый комплект СЗО ПТВ должен иметь руководство по эксплуатации изделия и паспорт, составленные в соответствии с ГОСТ 2.601.

11. Виды испытаний СЗО ПТВ

Содержание различных видов испытаний СЗО ПТВ, проводимых при разработке и производстве изделий, приведено в табл. 7.

Таблица 7*

Вид испытаний	Проверяемые параметры, NN пунктов настоящего стандарта	Метод испытаний, NN  пунктов настоящего стандарта	Проведение испытаний на стадиях
			разработки	освоения производства	серийного изготовления
Лабораторные	8.1; 8.2; 8.3	9.2-9.22	+	+	-
Эксплуатационные	5.1-5.4; 5.8; 5.9; 5.11; 7.1; 7.3; 8.4	9.26; 9.27	+	+	-
Огневые полигонные	5.3-5.8; 8.4	9.24; 9.25	-	+	-
Межведомственные	5.1-5.15; 8.1-8.4	9.2-9.22 9.28; 9.29	-	+	-
Периодические	7.2; 7.3; 8.1-8.4	9.2-9.25; 9.27	-	-	+
Сертификационные	5.2-5.12; 8.1; 8.2. (для зарубежной СЗО ПТВ); 8.3 (таблица 4, строки 1-4); 8.4.1; 8.4.3; 8.4.4; 10	9.2-9.23; 9.25; 9.30; 10	-	-	+

______________________________

* Звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения приказами ГУГПС МВД России от 7 июня 1999 г. N 44, 25 декабря 1999 г. N 101, 7 августа 2000 г. N 46 и 24 августа 2000 г. N 48.

(1) В зависимости от типа исполнения изделия (см. табл. 1).