Постановление Одиннадцатого арбитражного апелляционного суда от 10 июля 2013 г. N 11АП-6389/13

г. Самара

10 июля 2013 г.

Дело N А65-17650/2012

Резолютивная часть постановления объявлена: 03 июля 2013 г.

Постановление в полном объеме изготовлено: 10 июля 2013 г.

Одиннадцатый арбитражный апелляционный суд в составе:

председательствующего судьи Кузнецова В.В.,

судей Засыпкиной Т.С., Холодной С.Т.,

при ведении протокола секретарем судебного заседания Вдовиной И.Е.,

с участием:

от общества с ограниченной ответственностью "Управление сбыта УфаДорМаш" - Давлетбаева Д.Ф., доверенность от 07.05.2013 г. N 22/05-юр,

от общества с ограниченной ответственностью "НУР" - Фатхутдинов Р.М., доверенность от 15.05.2013 г.,

рассмотрев в открытом судебном заседании в помещении суда дело по апелляционной жалобе общества с ограниченной ответственностью "НУР" на решение Арбитражного суда Республики Татарстан от 27 февраля 2013 г. по делу N А65-17650/2012 (судья Спиридонова О.П.),

по иску общества с ограниченной ответственностью "Управление сбыта УфаДорМаш" (ИНН 0275070429, ОГРН 1100280012447), г. Уфа, Республика Башкортостан,

к обществу с ограниченной ответственностью "НУР" (ИНН 1645023474, ОГРН 1081689000975), г. Бугульма, Республика Татарстан,

о взыскании долга,

и по встречному иску общества с ограниченной ответственностью "НУР", (ИНН 1645023474, ОГРН 1081689000975), г. Бугульма, Республика Татарстан,

к обществу с ограниченной ответственностью "Управление сбыта УфаДорМаш" (ИНН 0275070429, ОГРН 1100280012447), г. Уфа, Республика Башкортостан,

об уменьшении покупной стоимости,

УСТАНОВИЛ:

ООО "Управление сбыта УфаДорМаш" (далее истец) обратился в Арбитражный суд Республики Татарстан с иском, с учетом уменьшения размера иска, принятого судом первой инстанции к ООО "НУР" (далее ответчик) о взыскании 1 481 830 руб. задолженности, 100 444, 26 руб. неустойки по договору N 180 от 13.02.2012 г.

Ответчик - ООО "НУР", обратился в Арбитражный суд Республики Татарстан со встречным иском, с учетом увеличения размера иска, принятого судом первой инстанции, к ООО "Управление сбыта УфаДорМаш", об уменьшении покупной стоимости на товар на сумму 1 677 694 руб.

Решением Арбитражного суда Республики Татарстан от 27 февраля 2013 г. по делу N А65-17650/2012 иск удовлетворен полностью. Взысканы с общества с ограниченной ответственностью "НУР" в пользу общества с ограниченной ответственностью "Управление сбыта УфаДорМаш" 1 481 830 руб. долга, 100 444, 26 руб. неустойки, 28 822, 74 руб. расходов по уплате государственной пошлины. Встречный иск удовлетворен частично. Уменьшена покупная цена на товар по договору N 180 от 13.02.2012 г. на 99 096 руб. В остальной части в удовлетворении встречного иска отказано.

Ответчик в апелляционной жалобе просит отменить решение суда в части отказа в удовлетворении встречного иска и просит удовлетворить встречный иск полностью, считает, что выводы суда в решении не соответствуют обстоятельствам дела.

Истец считает, что решение суда является законным и обоснованным и просит оставить его без изменения.

В связи с тем, что судьи Марчик Н.Ю., участвовавшая в рассмотрении дела, находится в очередном отпуске, а судья Рогалева Е.М. также участвовавшая в рассмотрении дела находится на стационарном лечении, произведена замена судьи Марчик Н.Ю. на судью Холодную С.Т., а судьи Рогалевой Е.М. на судью Засыпкину Т.С. и рассмотрение дела начато сначала.

Проверив материалы дела, заслушав представителей истца и ответчика, оценив в совокупности имеющиеся в деле доказательства, арбитражный апелляционный суд считает решение арбитражного суда первой инстанции законным и обоснованным по следующим основаниям.

Ответчик ходатайствовал о назначении повторной технической экспертизы. Арбитражный суд апелляционной инстанции отказал в удовлетворении ходатайства, в связи с отсутствием оснований.

Как следует из материалов дела, между ООО "Управление сбыта УфаДорМаш" (поставщик) и ООО "НУР" (покупатель) заключен договор поставки по запчастям и комплектующим N 180 от 13.02.2012 г.

По условиям договора поставщик обязался передать, а покупатель принять и оплатить оборудование - АБЗ УДМ-60 (асфальтобетонная установка), количество, ассортимент, цена за единицу товара, общая стоимость поставки, срок (период) поставки, условия оплаты, транспортные расходы согласовываются в спецификациях или счете, на каждую партию поставки товара подписывается отдельная спецификация или выставляется счет (пункты 1.1, 1.2 договора).

Согласно п. 3.6 договора стороны установили, что товар оплачивается на условиях 100% предоплаты партии товара в течении 5 банковских дней с момента согласования спецификации и выставления счета, все транспортные расходы, производимые поставщиком, относятся на покупателя и их оплата производится покупателем в соответствии со спецификацией на конкретную поставку (п. 3.3 договора).

В соответствии с условиями договора сторонами согласована и подписана без разногласий спецификация, согласно которой общая стоимость товара составила 10 224 930 руб., с условием 100% предоплаты, срок поставки - в течении 90 дней самовывозом или отправка транспортной компанией за счет покупателя. Кроме того, поставщик обязался поставить оборудование, произвести шеф-монтаж, пусконаладку оборудования, обучение персонала покупателя. Стоимость работ и оказание услуг по обучению составила 800 000 руб.

Поставщик выставил покупателю счета на оплату N 1435 от 02.04.2012 г. в сумме 142 400 руб., N 1887 от 05.05.2012 г. в сумме 114 500 руб. за комплектующие.

Во исполнение условий договора поставщик в марте - мае 2012 г. передал покупателю оборудование на общую сумму 9 681 830 руб., что подтверждается копиями товарных накладных, представленными в материалы дела.

Накладные содержат в себе дату, подписи и расшифровку подписей лиц, получивших товар со стороны ответчика, оттиск печати (штампа) ответчика, свидетельствующие о факте принятия товара ответчиком.

Факт поставки и принятия товара ответчиком не оспаривается.

В совокупности представленных по делу доказательств, на основании ст. 71 АПК РФ арбитражный суд первой инстанции сделал правильный вывод о том, что представленные товарные накладные являются надлежащим доказательством поставки истцом товара и принятия его ответчиком.

Кроме того, истец произвел шеф-монтаж поставленного оборудования, осуществил пуско-наладку, провел обучение персонала покупателя, что подтверждается актом N 1356 от 10.05.2012 г., подписанным сторонами без разногласий.

Обязательства по оплате ответчиком исполнены частично по платежным поручениям N 16 от 06.02.2012 г., N 26 от 05.04.2012 г., письму исх. N 15 от 05.04.2012 г. в размере 9 000 000 руб., задолженность ответчика перед истцом за поставленный товар составила 1 481 830 руб.

Факт наличия задолженности на заявленную сумму подтверждается так же актом сверки взаимных расчетов по состоянию на 14.05.2012 г., подписанным сторонами без разногласий.

В связи с ненадлежащим исполнением ответчиком обязательств по оплате, и в соответствии с п. 9.1 договора, поставщик направил ответчику претензию за исх. N 1036 от 08.06.2012 г. с требованием оплатить имеющуюся задолженность, доказательства направления претензии представлены в материалы дела.

Ответчик факт получения претензии подтвердил в отзыве на иск.

Ответчик претензию истца оставил без удовлетворения, задолженность не оплатил.

В силу ст. 506 ГК РФ сторонами был заключен договор поставки.

Согласно ст.ст. 307-309 ГК РФ обязательства должны исполняться надлежащим образом в соответствии с условиями обязательства и требованиями закона.

В соответствии со ст. 516 ГК РФ покупатель оплачивает поставляемые товары с соблюдением порядка и формы расчетов, предусмотренных договором поставки.

Ответчик указанные нормы закона и договора нарушил.

На основании ст. 65 АПК РФ, каждое лицо, участвующее в деле, должно доказать обстоятельства, на которые оно ссылается как на основание своих требований и возражений.

Учитывая, что наличие долга подтверждается материалами дела, ответчиком доказательства оплаты задолженности не представлены, арбитражный суд первой инстанции обоснованно удовлетворил иск о взыскании с ответчика в пользу истца 1 481 830 руб. долга.

Истец просил взыскать с ответчика неустойку в размере 100 444, 26 руб. (с учетом принятого судом первой инстанции уменьшения размера неустойки), начисленной в соответствии с п. 7.4 договора за период с 06.04.2012 г. по 26.06.2012 г.

Статьей 330 ГК РФ предусмотрена возможность начисления предусмотренной договором неустойки (пени) в случае неисполнения или ненадлежащего исполнения обязательства должником.

В соответствии с п.7.4 договора поставки N 180 в случае несвоевременной оплаты покупателем денежных средств, поставщик вправе взыскать с покупателя неустойку в размере 0,1% от неоплаченной суммы за каждый день просрочки.

Факт просрочки в оплате доказан, расчет, представленный истцом, соответствует материалам и обстоятельствам дела, в связи с чем иск о взыскании неустойки в размере 100 444, 26 руб., начисленной в соответствии с п. 7.4 договора за период с 06.04.2012 г. по 26.06.2012 г. обоснованно удовлетворен судом первой инстанции.

Во встречном иске ответчик просит уменьшить покупную стоимость поставленного истцом товара на сумму 1 677 694 руб. (с учетом принятого судом первой инстанции увеличения размере иска) в связи с ненадлежащим качеством продукции, поставленной истцом по договору поставки N 180 от 13.02.2012 г.

Арбитражным судом первой инстанции по ходатайству ответчика была назначена судебно-техническая экспертиза установки асфальтосмесительной УДМ-60Т2.

На разрешение экспертов были поставлены следующие вопросы:

1) Соответствуют ли поставленные по договору N 180 от 13.02.2012 г. и спецификации товары ГОСТУ и/или ТУ?

2) Был ли поставлен товар по качеству и комплектности, по которым можно было смонтировать АБЗ УДМ-60?

3) Каковы объемы и стоимость фактически выполненных пуско-наладочных работ исходя из расценок, согласованных сторонами в спецификации к договору?

4) Какой срок гарантии качества на поставленный товар (указанный в спецификации к договору) и срок гарантии на АБЗ УДМ-60?

5) Соответствует ли поставленная истцом продукция, указанная в договоре N 180 от 13.02.12 г. (завод АБЗ УДМ-60) фактически поставленной продукции ответчику (установка УДМ-60Т2)?

6) Является ли собранная истцом установка установкой модели АБЗ УДМ-60 или УДМ-60Т2 либо иной установкой (в дальнейшем по тексту "установка")? Если иной установкой, то какой?

7) Правильно ли был собрана истцом поставленная ответчику установка? Соответствует ли она ГОСТ или ТУ завода изготовителя?

8) Какие есть общие недостатки у установки?

9) Удовлетворяет ли производительная мощность установки проектной?

10) Подвергалась ли доработке собранная установка с момента пусконаладочных работ, если да, то по какой причине?

11) Совпадает ли обозначение некоторых смонтированных агрегатов (согласно счёт фактур и накладных) со спецификацией N 1 к договору N 180 от 13.02.12 г.?

12) Совпадают ли отверстия болтовых соединений опор агрегатов?

13) Каким образов соединены друг с другом опоры сушильного и смесительного агрегатов, а также фундаментные опоры? Правильно ли они соединены? Если не правильно, то приводит ли это к вибрации или усилению вибрации всей установки? Для чего нужны болтовые соединения с прокладками для данной установки и как они были использованы при пусконаладочных работах (в дальнейшем по тексту ПНР)?

14) Имеется ли вертикальный перекос опор смесительного агрегата?

15) Необходимо ли было во время ПНР, после проведения сварных работ и доработок в ходе монтажных и ПНР восстанавливать лакокрасочные покрытия на установке?

16) Соответствует ли данная установка требованиям электробезопасности, промбезопасности, санитарной безопасности, техники безопасности, охраны труда на данную установку (данные требования запросить у истца)?

17) Соответствует ли по размерам местоустановке затвор с ручным приводом в ленточном питателе или он является некондиционным? Отрегулирован ли данный затвор в ленточном питателе и возможна ли регулировка при данных размерах затвора?

18) Отрегулирована ли по глубине желобовидного прогиба лента горизонтального конвейера и достаточна ли ширина ленты для производительной и безотходной работы оборудования?

19) Имеется ли трещина (ны) в местах сварки подвеса вибратора четвертого бункера? Если да, то в чём причина появление данной трещины?

20) Во всех ли болтовых соединениях имеются гайки? И все ли гайки докручены в ходе пусконаладочных работ произведённых истцом?

21) Соответствует ли потребляемая мощность данной установки и электродвигателей ее агрегатов паспортным данным, а также использованного электрооборудования при ПНР данной мощности?

22) Смонтированы ли герметично агрегаты установки или имеют место высыпания ПГС, смеси, пыли, битума, готовой смеси наружу и в каких агрегатах? Предусмотрено ли данное высыпание функцией данной установки и не отражается ли это на производительности, рентабельности оборудования?

23) Имеются ли следы физического износа эксплуатационного характера до ПНР в пневмо и электрооборудовании, а также в системах перемещения жидкости и смесей?

24) Видны ли следы неэффективной доработки во время ПНР нижнего затвора с помощью металлической пластинки, приваренной к корпусу смесителя?

25) Видны ли следы доработки соединения металлического трубопровода со стороны шнека пыли от циклонов к элеватору с помощью сварки? Если видны, то данные изменения конструкции делают ли возможным ремонт лопастного затвора? Возможно ли извлечь его для ремонта и очистки от пыли?

26) Имеется ли самодельный трубопровод для отвода негабарита, который изготовлен и проведен мимо специального отверстия в бункере негабаритов? Является ли это доработкой? Затрудняет ли эта доработка эксплуатацию установки?

27) Имеется ли в шнеке минерального порошка вода? Вследствие чего и каким образом там появилась вода?

28) Во время ПНР в агрегате минерального порошка трубопровод был близко подведен для загрузки минерального порошка в нижней его части к опорам смесителя. Правильно ли был проведен данный трубопровод? Является ли это следствием затруднения загрузки минерального порошка пневмосредствами цементовоза и эксплуатации установки?

29) Имеются ли в кабинете оператора признаки длительной эксплуатации кабины до ПНР? Имеются ли в этом же кабинете следы пожара в шкафу управления? Если да, то вследствие чего был пожар?

30) Определить восстановительную стоимость установки.

31) Есть ли в конструкции Оборудования изменения, внесенные вне заводских условий предприятия-изготовителя (нарушение лакокрасочного покрытия, не заводские сварные швы)?

32) Какова влажность инертных материалов, используемых ООО"НУР" для производства асфальта, соответствуют ли исходные материалы требованиям, указанным в паспорте и руководстве по монтажу и эксплуатации оборудования? Каким образом обеспечивается хранение инернтых материалов, используется ли для этого сухое хранилище или предварительно обеспечивается просушивание исходных материалов? Какова влажность инертных материалов, которые хранятся на открытом воздухе?

33) Какова влажность инертных материалов, используемых ООО"НУР" для производства асфальта, соответствуют ли исходные материалы требованиям, указанным в паспорте и руководстве по монтажу и эксплуатации оборудования? Каким образом обеспечивается хранение инернтых материалов, используется ли для этого сухое хранилище или предварительно обеспечивается просушивание исходных материалов? Какова влажность инертных материалов, которые хранятся на открытом воздухе? Определить указанный вопрос по состоянию на май 2012 г.

34) Могла ли ненадлежащая эксплуатация оборудования привести к его неработоспособности?

Производство экспертизы было поручено ООО "ЦАЛЭСК".

По результатам проведенной экспертизы экспертным учреждением было представлено экспертное заключение N 424-13 от 15.01.2013 г., в соответствии с которым собранная истцом установка является установкой модели УДМ-60Т2, данная установка является составной частью асфальтобетонного завода (АБЗ), в состав которого могут входить от 1 до 6 асфальтосмесительных установок.

Для выполнения всего комплекса технологических операций, кроме асфальтосмесительной установки в состав АБЗ входит следующее технологическое оборудование:

- приемные устройства для каменных материалов, площадки для их хранения и машины для их подачи в бункеры асфальтосмесительных установок;

- приемные устройства для битума, хранилища (емкости) для битума, битумонагревательное оборудование, битумные насосы;

- приемные устройства и площадки для бочек с ПАВ или емкости для ПАВ, нагреватели для ПАВ и насосы для их подачи к смесителю;

- приемные устройства и емкости для хранения минерального порошка и насосы (пневмосистемы) для подачи его к смесителю;

- загрузочное устройство (скип) готовой смеси, бункеры-накопители готовой смеси;

- дробильно-сортировочное оборудование для получения требуемых фракций щебня и песка.

Помимо основного технологического оборудования в состав АБЗ могут входить:

- оборудование для приготовления и хранения битумных эмульсий;

- хранилища топлива (газа, дизтоплива или мазута);

- постройки административно-бытового назначения;

- объекты электроэнергетического обеспечения;

- котельные;

- компрессорные станции;

- водопроводное хозяйство;

- сети электро-, тепло- и водоснабжения;

- лаборатория;

- ремонтная мастерская;

- материально-технический склад.

Для обеспечения работоспособности УДМ-60Т2 предусмотрена система планово-предупредительного ремонта (ППР), представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности установки в течение всего предусмотренного срока службы.

Предприятием - изготовителем разработана инструкция по техническому обслуживанию УДМ-60, является основным документом, определяющим, объем, периодичность, порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту асфальтосмесительной установки.

Для поддержания установки в состоянии готовности к производству асфальтобетонной смеси необходимо своевременно выполнять следующие виды технического обслуживания:

1) ежесменное техническое обслуживание (ЕО), выполняемое перед началом, в течение или после рабочей смены;

2) плановое техническое обслуживание N 1 (ТО-1), выполняемое через ПО часов машинного времени работы установки;

3) плановое техническое обслуживание N 2 (ТО-2), выполняемое через 220 часов машинного времени работы установки;

4) плановое техническое обслуживание N 3 (ТО-3), выполняемое через 660 часов машинного времени работы установки;

5) сезонное техническое обслуживание (СО) и текущий ремонт, выполняемое один раз в год при подготовке установки к работе в следующем сезоне.

В процессе экспертного осмотра выявлены следующие недостатки монтажа и пусконаладочных работ:

2.6.1 Агрегат питания.

Агрегат питания (ДС-154.14.00.000) состоит из четырёх бункеров с ленточными питателями и горизонтального конвейера (фото 7-10 т.4).

2.6.1. На каждом бункере установлен вибратор на боковой стенке. Крепление вибратора выполнено четырьмя болтами, место крепления вибратора усилено приваренным к стенке дополнительным листом (фото 11, 12 т.4). В процессе эксплуатации, при работе вибратора происходит колебание стенок бункера, при этом, усиленная часть стенки является менее гибкой, чем остальная часть стенки бункера. При сведении кулачков вибратора происходит увеличение амплитуды колебаний, усиление воздействия вибратора на стенку и может создавать резонансные колебания при пустых бункерах, что приводит к излому стенок бункеров по сварке. Трещины стенок бункера являются эксплуатационными (фото 13, 14 т.4).

Консоли ходовых площадок, предназначенных для обслуживания бункеров, прикреплены к бункерам болтовыми соединениями, между гайками и опорными поверхностями установлены шайбы гравера. В процессе эксплуатации, при воздействии вибрации, создаваемой установленными вибраторами, произошло самопроизвольное откручивание гаек и ослабление крепления конструкции, на наличие шайб и гаек указывают следы от шайб вокруг отверстий для болтов (фото 15-18 т.4). Откручивание гаек указывает на отсутствие контроля за работой механизмов, не выполнение планово-предупредительного ремонта (ППР).

2.6.2 Лента питателя перемещается приводным барабаном, вращающий момент которому передается от привода с помощью ремённой и цепной передач. Привод трёх питателей не закрыт ограждениями, защитные кожухи сняты, лежат на земле (фото 19, 20 т.4), "Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные и другие передачи, муфты и т. п., а также опорные ролики и ролики нижней ветви ленты) должны быть ограждены в зонах постоянных рабочих мест, связанных с технологическим процессом на конвейере, или по всей трассе конвейера, если имеет место свободный доступ или постоянный проход вблизи конвейера лиц, не связанных с обслуживанием конвейера".

2.6.3 Производительность питателя регулируется высотой выходного зазора, образованного секторным затвором и лентой питателя, регулируется путем поворота рукоятки винтовой передачи.

Шиберы секторных затворов имеют ширину 525 мм, срезаны сваркой с торцов по 10-15 мм, хотя ширина выходных зазоров питателей составляет 550 мм, следовательно, обрезка торцов шибера не требовалась (фото 21-24 т.4).

При подъёме шибера в максимально верхнее положение, выше верхнего уровня выходного зазора, происходит касание шибера со стенкой бункера, а при работе вибратора, происходит столкновение стенки бункера с шибером с повреждением окрасочного слоя бункера (фото 25, 26 т.4). При замерах установлено, касание бункера с шибером происходит при поднятом шибере выше максимально возможного выходного зазора питателя, следовательно секторный затвор питателя установлен в соответствии с требованиями стандарта организации СТО-64146770-001-2012.

2.6.4. Конвейер наклонно-горизонтальный агрегата питания.

На конвейере установлена транспортёрная лента с открытыми нарезными бортами, ширина ленты составляет 484 мм, проектная ширина ленты - 500 мм, что на 3% уже проектной (фото 27, 28 т.4), является нарушением требований ГОСТ 20-85 "Ленты ковейерные. Технические условия" п. 2.3. "Предельные отклонения по ширине лент не должны превышать:_ 1,0% - для лент шириной до 650 мм включительно с открытыми нарезными бортами; лнта соединена шарнирно, механическим способом, на длине 1 метр имеется два шарнирных соединения, имеющие износ в результате эксплуатации, в местах соединения ленты видны заплатки, посаженные на заклёпки (фото 29, 30 т.4).

Центрирование ленты на барабанах и роликах верхней ветви осуществляется за счёт боковых стенок обводного барабана, центрирование нижней ветви обеспечивается дополнительно установленных вертикальных роликов в хвостовой части конвейера (фото 31, 32 т.4). Допустимое отклонение ленты от продольной оси конвейера не должно превышать половины разности между длиной приводного (концевого, оборотного) барабана и шириной ленты.

Цепь привода конвейера не закрыта защитным кожухом (кожух снят и установлен на приводе горячего элеватора) (фото 33, 34 т.4), (фото 35, 36 т.4).

В подконвейерном пространстве имеются кучи просыпи, образовавшиеся от падения материалов, прилипших к транспортёрной ленте (фото 37-40 т.4).

Основной причиной налипания материалов на ленту и образования просыпи под конвейером является применение инертных материалов с большим содержанием пылевидных фракций повышенной влажности, на что указывают подтёки сжиженной массы в трещины бункера, неплотности сопрягаемых деталей. Основными методами борьбы с просыпью, согласно нормативного документа - "Пособие к СНиП 2.05.07-85" являются: подсушка налипающих материалов, уборка просыпи- п.6.1. "Методами борьбы с образованием просыпи в подконвейерном пространстве являются: профилактика образования просыпи ограничение образования просыпи и уборка, просыпи.

Профилактика образования просыпи достигается за счет:

- подсушки налипающих и промораживания намерзающих грузов перед подачей их на конвейер;

Ограничение образования просыпи достигается за счет: очистки ленты в зоне разгрузочного барабана, очистки барабанов, переворачивания холостой ветви ленты" Наклонный конвейер.

Наклонный конвейер предназначен для перемещения каменных материалов от агрегата питания к приемному устройству сушильного барабана.

Центрирование ленты на барабанах и роликах за счёт вертикальных роликов в верхней и хвостовой части конвейера.

В хвостовой части конвейера отсутствует часть роликов верхних опор.

Лента соединена шарнирами, крайнее шарнирное соединение повреждено и не отремонтировано (фото 41, 42 т.4).

В подконвейерном пространстве имеются кучи просыпи, образовавшиеся от падения материалов, прилипших к транспортёрной ленте.

В процессе монтажа и пусконаладки на агрегате питания и наклонном конвейере проводились сварочные работы, повреждённое сваркой антикоррозионное покрытие не восстановлено.

Выводы по агрегату питания и наклонному конвейеру.

Трещины на стенках бункера произошли в результате эксплуатации, должны устраняться сразу после обнаружения во время ежедневного осмотра силами ООО "НУР".

Для предотвращения трещинообразования требуется регулировка кулачков вибраторов.

Отвернувшиеся в процессе эксплуатации гайки требовалось подкручивать во время планово-предупредительного ремонта, сразу после обнаружения ослабления гаек силами ООО "НУР".

Защитные кожухи приводов ленточных питателей сняты, находятся на полу, что является нарушением ТБ и требований ГОСТ 12.2.022-80, п.3.1.

Шиберы секторных затворов отрезать не требовалось, т.к. ширина шиберов меньше ширины выходных зазоров питателей на 25 м.

Лента наклонно-горизонтального конвейера уже проектной на 16 мм, не соответствует требованиям ГОСТ 20-85, п. 2.3, подлежит замене силами ООО "Управление сбыта УфаДорМаш".

Цепь привода конвейера требуется закрыть защитным кожухом силами ООО "Управление сбыта УфаДорМаш".

Причиной образования просыпи материалов в подконвейерном пространстве, налипание материалов на транспортёрные ленты и поддерживающие ролики является применение инертных материалов с большим содержанием пылевидных фракций повышенной влажности. Для устранения образования просыпи требуется применять инертные материалы, соответствующие ГОСТу, своевременная уборка просыпи силами ООО "НУР". На приводных барабанах конвейеров установить скребки.

На наклонном конвейере требуется ремонт шарнирного соединения транспортёрной ленты в рамках ППР, силами ООО "НУР".

Повреждённое сваркой антикоррозионное покрытие оборудования, образовавшиеся в процессе монтажа и пусконаладки на агрегате питания и наклонном конвейере подлежит восстановлению силами ООО "Управление сбыта УфаДорМаш".

2.6.2. Сушильный агрегат.

В состав сушильного агрегата (ДС-158.20.00.000) входят:

- сушильный барабан (ДС158.21.00.000);

- блок предварительной ступени очистки;

- блок циклонов с бункером циклонов (ДС-117-2К.20.02.000);

- блок рукавных фильтров (фото 33, 34 т.4).

Сушильный барабан с топочным агрегатом ГСАУ 300 (75.Н), работающем на природном газе, смонтирован на раме, установленной жёстко на анкерные болты фундаментов в соответствии с паспортом.

Сушильный барабан приводится во вращение от электродвигателя 18 квт., вместо электродвигателя 11 квт., что является отступлением от паспортных данных.

Бандажи, опорные ролики, упорные ролики, ведущая шестерня, зубчатый венец имеют износ рабочих поверхностей, указывающий на длительное время работы сушильного барабана..

Топочный агрегат ГСАУ 300Б (75.Н), имеющий тепловую мощность 3 МВт., что обеспечивает номинальную (техническую) производительность 56 тонн в час _10% (при влажности исходных материалов не более 3%) готовой асфальтобетонной смеси по качеству и составу соответствующей ГОСТ 9128-2009.

Топочный агрегат предназначен для сжигания топлива с целью получения высокотемпературной газовой среды в сушильном барабане до температуры 1200...1300°С. На выходе из барабана газ должен охладиться до температуры не ниже130°С.

Когда температура дымовых газов падает ниже 100°С, тогда пары воды начинают конденсироваться в газоходах, циклонах и дымососе, что влечет оседание пыли на влажную поверхность с образованием грязи и последующим "зарастанием" газоходов, шнека, крыльчатки дымохода, рукавов фильтра.

На стенках газоочистного оборудования, трубе видны отложения грязи с подтёками.

Видны следы доработки соединения металлической течки со стороны шнека (винтового конвейера) пыли от циклонов к элеватору с помощью сварки, произведённые в процессе монтажа и пусконаладочных работ, после подгонки металлические поверхности вновь окрашены. Данные изменения конструкции делают возможным ремонт лопастного затвора, который возможно извлечь для ремонта и очистки от пыли, так как лопастной затвор соединён с винтовым конвейером болтами через войлочную прокладку толщиной 10 мм., сам винтовой конвейер закреплён не жёстко относительно затвора, его возможно приподнять для снятия и установки затвора.

Сушильный агрегат не обеспечивает требуемую производительность по сушке инертных материалов, хотя все отдельные узлы, в том числе топочный агрегат ГСАУ 300 соответствуют заданной производительности. Одной из причин является не отрегулированная газовая горелка. Регулирование температуры в сушильном барабане производится изменением тепловой производительности газовой горелки, т.е. подбором необходимого расхода природного газа и подачей оптимального количества воздуха в горелку.

На газопроводе, в узле учёта установлен счётчик газа с максимальной скоростью учёта, равной 160 м(3) /час, на сушильном агрегате установлена газовая горелка с расходом газа 300 м(3)/час.

Выводы по сушильному агрегату.

Сушильный барабан смонтирован на раме жёстко, на анкерные болты фундаментов без виброгасящих прокладок, что соответствует паспорту.

Топочный агрегат ГСАУ 300 соответствует заданной производительности сушильного барабана, но не отрегулирован по тепловой производительности, т.е. не подобрано правильное соотношение газ - воздух.

Для доведения производительности сушильного агрегата до проектного объёма, требуется проведение дополнительных пусконаладочных работ (возможен переход на короткофакельное сжигание топлива, предусмотренного ГСАУ 300).

Доработка течки от винтового конвейера к горячему элеватору на производительность установки и условия её обслуживания не повлияли, является частью пусконаладочных работ.

Зазор между корытом натяжного устройства и основным корпусом элеватора, через который происходит незначительное просыпание пыли и образование грязевых подтёков является конструктивным.

2.6.3. Смесительный агрегат

В состав смесительного агрегата (ДС 158.40.00.000) входят элеватор, верхний блок (ДС-158.47.00.000), нижний блок (ДС-158.45.00.000), в состав которого входит смеситель (ДС-158.45.10.000), пневмосистема (ДС-158.45.02.000), система битумопроводная (С-158.45.07.000), блок грохота (ДС-158.47.02.000), бункер излишков и негабарита.

Смесительный агрегат установлен на четыре опоры, установленные на свайные фундаменты, крепление опор к закладным деталям фундаментов выполнено с помощью сварки, смесительный агрегат с опорами соединён с помощью болтовых соединений, амортизирующих прокладок при установке агрегата паспортом не предусмотрено. Одна опора смесительного агрегата имеет отклонение в правую сторону от вертикальной оси на 1,3°.

Элеватор.

Горячий элеватор в верхней части имеет доработку в виде приваренных пластинок к корпусу в месте прохождения приводного вала, данная доработка сделана с целью обеспечения большей герметичности элеватора (фото 55, 56 т.4).

В нижней части элеватора имеется корыто с подвижным натяжным устройством, между которым и основным корпусом элеватора имеется зазор, через зазор происходит просыпание пыли и образование грязевых подтёков. Данный зазор является конструктивным.

Грохот.

Грохот (ДС-158.47.02.000) служит для сортировки каменных материалов на четыре фракции, негабаритный материал и излишки ссыпаются в бункер негабарита и излишков.

Люлька грохота (ДС-158.47.02.300) установлена на пружинах, является подвижной частью.

Грохот закрыт кожухом для уменьшения пыления при работе грохота, кожух соединён с вытяжной вентиляцией газоочистного оборудования.

В кожухе имеется четыре квадратных отверстия для прохода лапок люльки грохота. Для предотвращения пыления, отверстия для прохода лапок закрыты манжетами, в центре которых имеются радиальные разрезы с видимыми щелевидными отверстиями. Внутри кожуха создаётся разряжение вытяжной вентиляцией, поэтому через прорези должен всасываться воздух, при выключенной вентиляции будет наблюдаться выброс пыли через все неплотности кожуха.

Верхний блок.

Верхний блок предназначен для накопления по фракциям песка и щебня в четырех отсеках.

Негабаритный материал и излишки ссыпаются в бункер негабарита и излишков.

При пусконаладочных работах (ПНР) от верхнего блока был смонтирован дополнительный трубопровод для отвода негабарита, который изготовлен и проведен помимо бункера негабаритов, в результате чего, негабаритный материал ссыпается в кучу рядом со смесительной установкой.

Нижний блок.

В состав нижнего блока входят:

- весовой автоматический дозатор;- смеситель;

- битумопроводная система с дозатором битума.

Весовой автоматический дозатор предназначен для дозирования каменных материалов.

В пневмосистеме дозатора установлены пять рукавов резиновых (шлангов) внутренним диаметром 12 мм с радиусом загиба до 40 мм, что равно 3,3 внутренних диаметров рукава, что в 2,4 раза меньше минимально допустимого радиуса загиба (фото 63-66 т.4), является нарушением требований ГОСТ 10362-76, п.2.9. "Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба рукавов при эксплуатации должен соответствовать нормам, указанным в табл. 8

Таблица 8

Внутренний диаметр Минимальный радиус изгиба

до 25 мм 8 внутренних диаметров

В результате неверной установки рукавов, произошло растрескивание наружного слоя из озоностойкой резины.

Смеситель периодического действия предназначен для перемешивания инертных минеральных материалов, битума и добавок. Масса одного замеса составляет 700 кг/замес.

Приводные валы смесителя вращаются от электродвигателя мощностью 50 кВт/750 об/мин., паспортом предусмотрен электродвигатель 33 квт. Из пояснений сторон, по просьбе заказчика на смесителе были заменены электродвигатель и редуктор на более мощные.

Лопасти смесителя имеют значительный абразивный износ от воздействия компонентов асфальтобетонной смеси при перемешивании, что указывает на длительный период работы смесителя.

Затвор смесителя (ДС-158.45.10.110) неплотно прилегает к корпусу выпускного отверстия смесителя, имеется зазор до 1 мм., что приводит к образованию просыпи материалов во время перемешивания.

В нижней части смесителя видны следы от сварки, произведённой в процессе ПНР:

- произведена повторная сварка шва между тепловой рубашкой и основным корпусом;

- размер выпускного отверстия подогнан под размер затвора путём приварки дополнительной пластины, сварочные швы не окрашены.

Битумопроводная система смесительного агрегата предназначена для приема, дозирования и выдачи битума в смеситель.

Система имеет контур обогрева. Теплоноситель (минеральное масло), циркулирует в рубашке обогрева битумопроводов, В резьбовых и фланцевых соединениях трубопроводов наблюдается протечка минерального масла, что указывает на ослабление крепления сопрягаемых деталей битумопровода.

Протечка масла наблюдается так же из сальников насоса "ДС-125" Выводы по смесительному агрегату:

- смесительный агрегат установлен на четыре опоры без амортизирующих прокладок, что соответствует паспортным данным;

- в связи с тем, что смонтированная установка является стационарным АБЗ, её сооружают, как правило, неразборным и рассчитывают на эксплуатацию на одном месте до 10 лет и более, поэтому сварка узлов при сборке допускается;

- просыпь пыли через конструктивный зазор в нижней части не является дефектом;

- в кожухе грохота имеется четыре квадратных отверстия для прохода лапок люльки грохота, щелевые прорези в мембране не являются источником пыли, т.к. внутри кожуха создаётся разряжение за счёт вытяжной вентиляции;

- дополнительный трубопровод для отвода негабарита, который изготовлен и проведен мимо бункера негабаритов является доработкой (реконструкцией), на производительность и условия эксплуатации данная доработка не влияет;

- в пневмосистеме дозатора установлены пять рукавов резиновых (шлангов) с нарушением требований ГОСТ 10362-76, п.2.9., что привело к растрескиванию наружного слоя из озоностойкой резины, требуется замена шлангов;

- электродвигатель и редуктор привода смесителя заменены на более мощные по просьбе Заказчика, не уменьшает условия эксплуатации и производительность установки;

- затвор смесителя неплотно прилегает к корпусу выпускного отверстия смесителя, имеется зазор до 1 мм, в торце выпускного отверстия наварена пластина, что приводит к образованию просыпи материалов, требуется доработка, или замена затвора на смесителе;

- битумопроводная система смесительного агрегата, насос "ДС-125" в соединениях имеет протечку минерального масла. Для предотвращения протечки масла требовалось подтягивать гайки резьбовых соединений во время планово-предупредительного ремонта силами ООО "НУР", сразу после обнаружения протечек;

Повреждённое в процессе монтажа и пусконаладки сваркой антикоррозионное покрытие оборудования не восстановлено, подлежит восстановлению силами ООО "Управление сбыта УфаДорМаш".

2.6.4. Агрегат минерального порошка.

Агрегат минерального порошка смонтирован на четыре опоры, установленные на свайные фундаменты, крепление опор к закладным деталям фундаментов выполнено с помощью сварки (фото 79-82 т.4). Амортизирущих прокладок при установке агрегата паспортом не предусмотрено. Одна опора агрегата минерального порошка имеет отклонение в правую сторону от вертикальной оси на 1,1°.

Агрегат минерального порошка предназначен для приема, хранения, дозирования и выдачи минерального порошка в смеситель смесительного агрегата.

Между лопастным питателем и весовым автоматическим дозатором установлена гибкая вставка из брезента, высота вставки составляет 300 мм.

В корпусе горизонтального винтового конвейера, предназначенного для перемещения минерального порошка в смеситель смесительного агрегата, обнаружен лёд. Причина попадания воды в корпус шнека связана с отсутствием защитного козырька над дозатором. При выпадении атмосферных осадков, вода стекает по стенкам бункера и попадает в ёмкость дозатора, далее вытекает в корпус горизонтального винтового конвейера, в котором скапливается.

Во время ПНР в агрегате минерального порошка трубопровод для загрузки минерального порошка был близко подведен в нижней его части к опорам смесителя.

Нижнее крепление трубопровода выполнено неправильно, что затрудняет загрузку минерального порошка пневмосредствами цементовоза.

Для установки трубопровода в проектное положение требуется срезать 3 см. сварочного шва, отодвинуть от опоры трубу и снова приварить трубу к опоре, работу выполнить силами ООО "Управление сбыта УфаДорМаш".

Установлено, что агрегат минерального порошка не использовался при производстве асфальтобетонной смеси, его узлы не имеют признаков работы.

Выводы по агрегату минерального порошка.

Между лопастным питателем и весовым дозатором установлена гибкая вставка из брезента, высота вставки составляет 300 мм.

Через вставку атмосферные осадки через ёмкость дозатора попадают в корпус горизонтального винтового конвейера, в котором скапливается.

Установлено, что агрегат минерального порошка не использовался при производстве асфальтобетонной смеси, его узлы не имеют признаков эксплуатации.

2.6.5. Кабина оператора.

Кабина оператора является рабочим местом оператора, осуществляющего управление асфальтосмесительной установкой.

В кабине размещены: пульты управления и шкаф управления.

Кабина оператора не является вновь изготовленной, а реконструированной после длительной эксплуатации, на что указывает табличка, прикреплённая внутри кабины, указывающая год выпуска - 1992 г., на пульте управления видны следы потёртости как от прежней эксплуатации, так и свежие следы эксплуатации.

Шкаф управления перебран вновь, с использованием части старых комплектующих 1990 г. выпуска, основная часть установлена вновь, так же выполнены вновь электромонтажные работы внутри кабины.

Внутри шкафа видны следы пожара, сгорел автоматический выключатель включения смесителя, повредив часть проводки, на его месте установлен новый автоматический выключатель. Согласно паспорту, первоначально был установлен автоматический выключатель АП50Б3МТУ3 с током потребления In=63А, предназначенный для электродвигателя смесителя мощностью 33 кВт, после замены электродвигателя на большую мощность, равную 50 кВт, прежний автомат не выдержал нагрузки, что послужило причиной его возгорания. Автомат был заменён на более мощный автомат марки ВА04-36 340010-20 УХЛ3 с током потребления In=160А, обгоревшие провода были восстановлены.

Вывод по кабине оператора.

Кабина оператора не является вновь изготовленной, а реконструированной.

Шкаф, панель управления реконструированы, выполнены вновь электромонтажные работы внутри кабины, установлено два новых пульта управления.

Кабина оператора обеспечивает полное управление технологическим процессом, соответствует ГОСТ 27945-95.

2.7. Определение производительности установки.

Согласно ГОСТ 27945-95, п.6.3.2. Для проверки номинальной производительности установки проводится:

- проверка установки датчиков весовой системы;

- проверка циклограммы в соответствии с типом асфальтобетонной смеси;

- доведение температуры мазута до 100 - 115 °С;

доведение температуры битума до 140 - 150 °С.

При установившемся режиме горения достигается минимальный отсос пыли и газов из сушильного барабана. Производительность установки определяется путем подсчета числа замесов в течение одного часа. Отсчет времени ведется с момента закрытия затвора смесителя (начала выгрузки каменных материалов из весового бункера).

Производительность Пт в тоннах в час вычисляют по формуле Пт=qт·n,(1) Где qт - масса замеса (максимально возможное количество смеси, получаемое за один рабочий цикл установки), т; n - число замесов (циклов) за 1 ч непрерывной работы.

Массу замеса определяют при помощи весовых автоматических дозаторов для дозирования минеральных составляющих асфальтобетонных смесей и дозатора битума, полностью загружая смеситель исходными материалами.

Согласно паспортным данным, техническая производительность установки при влажности исходных материалов (песка и гравия) 3% и 140° С при приготовлении крупнозернистой смеси, составляет 56 т/час _ 10%.

Из пояснений Ответчика, производительная мощность установки составляет 20-25 тонн/час, но в каком режиме определялась производительность; в автоматическом или ручном, с какой влажностью материалов?

Работы по проверке номинальной производительности установки в соответствии с ГОСТ 27945-95, п.6.3.2. не проводились, точная техническая производительность не установлена, соответствующий акт не представлен.

2.8. Определение качества материалов для асфальтобетона.

Инертные материалы, используемые для производства асфальта, хранятся на открытом воздухе, сухое хранилище отсутствует, предварительное просушивание исходных материалов не производится.

В процессе экспертного осмотра был произведён отбор проб применяемых для производства асфальтобетона инертных материалов для лабораторных исследований (акт отбора образцов прилагается).

Протоколы испытаний представлены в приложении 3.

По результатам испытаний установлено, влажность используемых для производства асфальтобетона материалов на момент испытаний составила:

- щебень 3,4-4,9%

- ОПГС -7.11%

Щебень мелких фракций не соответствует требованиям ГОСТ8267-93 по зерновому составу.

ОПГС не соответствует требованиям ГОСТ23735-79 по зерновому составу. В материале содержится избыточное количество пылевидных, илистых частиц.

2.9. Определение стоимости выполненных пусконаладочных работ.

В соответствии с условиями договора поставки N 180 от 13 февраля 2012 г. после проведения монтажных работ ООО "Управление сбыта УфаДорМаш" силами работников ООО "ЮРМЗ" произвели пусконаладочные работы установки, обучение персонала. Факт выполнения шефмонтажных и пусконаладочных работ подтверждается актом N 1356 от 10 мая 2012 г., подписанным истцом и ответчиком, а так же командировочными удостоверениями работников ООО "ЮРМЗ", проводившими данные работы.

В соответствии с условиями договора поставки N 180 от 13 февраля 2012 г стоимость шеф-монтажа, пусконаладки, обучения персонала и стоимость монтажных материалов в сумме составляют 800000,00 руб.

Выделить отдельно стоимость пусконаладочных работ не представляется возможным.

2.10. Расчет стоимости восстановительных работ.

Для восстановления работоспособности установки требуется провести следующие работы:

- заменить транспортёрную ленту на ленточном конвейере агрегата питания;

- установить очистители (скребки) на приводных барабанах ленточных конвейеров в кол-ве 2 шт.;

- заменить затвор смесителя;

- заменить броню вокруг затвора.

Стоимость запасных частей определена по стоимости запасных частей у официального дилера ОАО "СнабДорМаш" "ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, УЗЛЫ, АГРЕГАТЫ ОБОРУДОВАНИЕ: для АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Д-597, Д-508-2А, Д-645-2Г, ДС-117-2Е, ДС-117-2К, ДС-158, ДС-185, ДС-168, КДМ201 и их модификаций"

N п/п	Обозначение	Шифр	Наименование	Цена с ндс	Сумма с НДС Руб.
	ДС-158	00.07.001	ЛЕНТА КОНВЕЙЕРА (ЗОпм)	50 000,00	50 000,00
	ДС-158	00.07.420	ОЧИСТИТЕЛЬ	4 147,00	8294,00
	ДС-158	45.12.110	ЗАТВОР МЕШАЛКИ	37 875,00	37 875,00
	ДС-158	45.10.118	ЛИСТ БРОНЕВОЙ (затвор)	1 730,00	1 730,00
	ДС-158	45.10.119	ЛИСТ БРОНЕВОЙ (затвор)	1 197,00	1 197,00
	Итого				99 096,00

Стоимость запасных частей для восстановления работоспособности асфальтосмесительной установки составляет 99 096 рублей.

2.11. Вывод эксперта.

Установка поставлена и смонтирована полностью, в соответствии с паспортными данными, пусконаладочные работы выполнены не в полном объёме:

- повреждённое сваркой антикоррозионное покрытие оборудования, образовавшиеся в процессе монтажа и пусконаладки не восстановлено;

- топочный агрегат ГСАУ 300 соответствует заданной производительности сушильного барабана, но не отрегулирован по тепловой производительности, т.е. не подобрано правильное соотношение газ - воздух;

- смеситель требует доработки с заменой затвора и части брони вокруг затвора.

На газопроводе, в узле учёта установлен счётчик газа с максимальной скоростью учёта, равной 160 м(3) /час, на сушильном агрегате установлена газовая горелка с расходом газа - 300 м(3) /час, количество пропускаемого газа недостаточно для работы топочного агрегата сушильного барабана;

Не проводится планово-предупредительный ремонт установки силами ООО "НУР" в соответствии с "Инструкция по техническому обслуживанию УДМ-60", что привело к частичной поломке оборудования, протечке масла.

Отсутствует контроль качества производства асфальтобетонной смеси.

При производстве а/бетонной смеси не применяется минеральный порошок, без которого невозможно выпустить качественную а/бетонную смесь.

Инертные материалы, используемые для производства асфальта, хранятся на открытом воздухе, в результате чего используются материалы естественной влажности 3,4 - 7,11% без предварительной подсушки, что приводит к уменьшению производительности установки, потере материалов виде просыпи под оборудованием.

Эксперт так же дал ответы на вопросы, поставленные сторонами на разрешение эксперта, в том числе:

Соответствуют ли поставленные по договору N 180 от 13.02.12г. и спецификации товары ГОСТУ и/или ТУ?

Ответ: Поставленные по договору N 180 от 13.02.12г. и спецификации в приложении N 1 к договору N 180 от 13.02.2012 г., соответствуют требованиям ТУ 4822-001-64146770-2009, стандарту организации СТО-64146770-001-2012, оборудование, входящее в установку, имеет сертификаты качества, имеется сертификат соответствия установки УДМ-60 N С-RU.AЮ64.B.00119 от 20.02.2012 г.,

Был ли поставлен товар по качеству и комплектности, по которым можно было смонтировать АБЗ УДМ-60?

Ответ: Поставленные по договору N 180 от 13.02.12г. товары по комплектности соответствуют спецификации, из поставленных агрегатов можно было смонтировать АБЗ УДМ-60. Качество товара подтверждается сертификатами качества. В процессе ПНР была обнаружена поломка некоторых узлов агрегатов: двух мотор-редукторов, двух электродвигателей, которые были заменены.

Каковы объемы и стоимость фактически выполненных пуско-наладочных работ исходя из расценок, согласованных сторонами в спецификации к договору?

Ответ: В соответствии с условиями договора поставки N 180 от 13 февраля 2012 г стоимость шеф-монтажа, пусконаладки, обучения персонала и стоимость монтажных материалов в сумме составляют 800 000,00 руб. Факт выполнения шеф-монтажных, пусконаладочных работ, обучения персонала и стоимость монтажных материалов подтверждаются актом N 1356 от 10 мая 2012 г., подписанным истцом и ответчиком.

Выделить отдельно стоимость пусконаладочных работ не представляется возможным. Объём пусконаладочных работ договором не определён.

Какой срок гарантии качества на поставленный товар (указанный в спецификации к договору) и срок гарантии на АБЗ УДМ-60?

Ответ: Гарантийный срок эксплуатации асфальтосмсесительной установки - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, что предусмотрено стандартом организации СТО-64146770-001-2012.

Соответствует ли поставленная истцом продукция, указанная в договоре N 180 от 3.02.12 г. (завод АБЗ УДМ-60) фактически поставленной продукции ответчику (установкаУДМ-60Т2)?

Ответ: Поставленная истцом продукция, указанная в договоре N 180 от 3.02.12 г. (завод АБЗ УДМ-60) по конструкции агрегатов, основным техническим показателям, соответствует фактически поставленной продукции ответчику (установкаУДМ-60Т2). Отличием является то, что для очистки отходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли перед выбросом их в атмосферу, установка УДМ-60 имеет две ступени очистки воздуха, установка УДМ-60Т2 имеет три ступени очистки воздуха, дополнительно установлена третья ступень очистки - блок рукавных фильтров.

Является ли собранная истцом установка установкой модели АБЗ УДМ-60 или УДМ-60Т2 либо иной установкой (в дальнейшем по тексту "установка")? Если иной установкой, то какой?

Ответ: Собранная истцом установка является установкой модели УДМ-60Т2, данная установка является частью асфальтобетонного завода (АБЗ) (УДМ-60 -без рукавного фильтра). После монтажа установки модели УДМ-60Т2 совместно с существующим технологическим и вспомогательным оборудованием, зданиями, складами материалов, объектами энергетического хозяйства, весь комплекс называется асфальтобетонным заводом. Стационарные АБЗ сооружают, как правило, неразборными и рассчитывают на эксплуатацию на одном месте до 10 лет и более.

Правильно ли была собрана истцом поставленная ответчику установка? соответствует ли она ГОСТ или ТУ завода изготовителя?

Ответ: Поставленная ответчику установка была собрана в полном объёме в соответствии с требованиями ТУ 4822-001-64146770-2009, стандарта организации СТО-64146770-001-2012. При сборке отдельных агрегатов были допущены отступления от требований стандарта организации СТО-64146770-001-2012 (ширина ленты конвейера, отсутствие скребков на конвейере, зазор в затворе смесителя).

Какие есть общие недостатки у установки?

Ответ: На газопроводе, в узле учёта установлен счётчик газа с максимальной скоростью учёта, равной 160 м(3)/час, на сушильном агрегате установлена газовая горелка с расходом газа - 300 м(3) /час. Горелка не выдаёт максимальную тепловую мощность (ЗМвт)? одна из причин - недостаточная пропускная способность газа в узле учёта, применение длиннофакельного сжигания топлива, не подобрано правильное соотношение газ - воздух. Повреждённое в процессе монтажа и пусконаладки сваркой антикоррозионное покрытие оборудования не восстановлено.

Удовлетворяет ли производительная мощность установки проектной?

Ответ: Согласно паспортным данным, техническая производительность установки при влажности исходных материалов (песка и гравия) 3% и 140° С при приготовлении крупнозернистой смеси, составляет 56 т/час _ 10%. Работы по проверке номинальной производительности установки в соответствии с ГОСТ 27945-95, п.6.3.2. не проводились, точная техническая производительность не установлена, соответствующий акт не представлен.

Подвергалась ли доработке собранная установка с момента пусконаладочных работ, если да, то по какой причине?

Ответ: Собранная установка в процессе пусконаладочных работ подвергалась доработке, что является частью пусконаладочных работ. После сдачи установки в эксплуатацию, на ленточных конвейерах были установлены дополнительно по два вертикальных ролика для центрирования транспортёрной ленты. Под смесительной установкой были приварены две направляющих для перемещения течки, служащей для загрузки в скиповый подъёмник бункера готовой асфальтобетонной смеси.

Совпадает ли обозначение некоторых смонтированных агрегатов (согласно счёт фактур и накладных) со спецификацией N 1 к договору N1 80 от 13.02.12г.?

Ответ: Обозначение некоторых смонтированных агрегатов (согласно счётов фактур и накладных) со спецификацией N 1 к договору N 180 от 13.02.12 г., согласно накладной N 164 от 05.05.12 г., поставлен смеситель ДС-158.45.10.000, по договору поставки указан смесительный агрегат ДС-158.40.00.000, фактически, смеситель ДС-158.45.10.000 входит в состав смесительного агрегата ДС 158.40.00.000.

В некоторых накладных так же указаны отдельные узлы, являющиеся частями агрегатов, указанных в спецификации к договору поставки.

Фактически, установка поставлена и смонтирована в полном объёме, комплектно.

Совпадают ли отверстия болтовых соединений опор агрегатов?

Ответ: Отверстия болтовых соединений двух опор агрегата минерального порошка не совпадают, соединены на сварку.

Каким образом соединены друг с другом опоры сушильного и смесительного агрегатов, а также фундаментные опоры? Правильно ли они соединены? Если не правильно, то приводит ли это к вибрации или усилению вибрации всей установки? Для чего нужны болтовые соединения с прокладками для данной установки и как они были использованы при пусконаладочных работах (в дальнейшем по тексту ПНР)?

Ответ: Сушильный барабан смонтирован на раме жёстко, на анкерные болты фундаментов без виброгасящих прокладок, что соответствует паспортным данным.

Смесительный агрегат установлен на четыре опоры, соединён с помощью болтовых соединений, амортизирущих. прокладок при установке агрегата паспортом не предусмотрено. Две опоры агрегата минерального порошка соединены со стойками с помощью сварки, что допускается для стационарных установок. Жёсткое соединение предусмотрено проектом, к усилению вибрации всей установки не приводит. Болтовые соединения с виброгасящими прокладками для данной установке не предусмотрены.

Имеется ли вертикальный перекос опор смесительного агрегата?

Ответ: Одна опора смесительного агрегата имеет отклонение от вертикальной оси на 1,3°

Одна опора агрегата минерального порошка имеет отклонение от вертикальной оси на 1,1°, что меньше погрешности приборов, применяемых при замере угловых размеров по ГОСТ 27945-95, п. 6.1.3. "Погрешности применяемых средств измерений должны быть не более: _ 3° - при измерении угловых размеров". Данные отклонения на производительность и надёжность установки не влияют. Нормативными документами размер отклонения от вертикальной оси не регламентируется.

Необходимо ли было во время ПНР, после проведения сварных работ и доработок в ходе монтажных и ПНР восстанавливать лакокрасочные покрытая на установке?

Ответ: Во время ПНР, после проведения сварных работ и доработок в ходе монтажных и ПНР было необходимо восстанавливать лакокрасочные покрытая на установке.

Соответствует ли данная установка требованиям электробезопасности, промбезопасности, санитарной безопасности, техники безопасности, охраны труда на данную установку (данные требования запросить у истца)?

Ответ: Согласно сертификату соответствия N C-RU.АЮ64.B.00119 от 20.02.2012 г. данная установка соответствует требованиям технического регламента о безопасности машин и оборудования (электробезопасности, промбезопасности, санитарной безопасности, техники безопасности, охраны труда).

Соответствует ли по размерам место установки затвора с ручным приводом в ленточном питателе или он является некондиционным? Отрегулирован ли данный затвор в ленточном питателе и возможна ли регулировка при данных размерах затвора?

Ответ: Секторный затвор питателя установлен в соответствии с требованиями стандарта организации СТО-64146770-001-2012. При подъёме шибера в максимально верхнее положение, выше верхнего уровня выходного зазора, происходит касание шибера со стенкой бункера. Шиберы секторных затворов подрезать не требовалось, т.к. ширина шиберов меньше ширины выходных зазоров питателей на 25 мм. Регулировка при данных размерах затвора возможна.

Отрегулирована ли по глубине желобовидного прогиба лента горизонтального конвейера и достаточна ли ширина ленты для производительной и безотходной работы оборудования?

Ответ: Лента наклонно-горизонтального конвейера отрегулирована по глубине желобовидного прогиба.

Лента конвейера уже проектной ширины на 16 мм., не соответствует требованиям ГОСТ 20-85, п. 2.3, подлежит замене силами ООО "Управление сбыта УфаДорМаш".

Имеется ли трещина (ны) в местах сварки подвеса вибратора четвертого бункера? Если да, то в чём причина появление данной трещины?

Ответ: Имеются трещины в местах приварки подвеса вибратора четвертого бункера. Трещины на стенках бункера произошли в результате эксплуатации, должны устраняться сразу после обнаружения, во время ежедневного осмотра и ППР силами ООО "НУР". Для предотвращения трещинообразования требуется регулировка кулачков вибраторов и правильная их эксплуатация.

Во всех ли болтовых соединениях имеются гайки? И все ли гайки докручены в ходе пусконаладочных работ произведённых истцом?

Ответ: Не во всех болтовых соединениях имеются гайки. Все гайки были докручены в ходе пусконаладочных работ произведённых истцом, на наличие шайб гравера и гаек указывают следы от шайб вокруг отверстий для болтов. В процессе эксплуатации, при воздействии вибрации, создаваемой установленными вибраторами, произошло самопроизвольное откручивание гаек и ослабление крепления конструкции.

Откручивание гаек указывает на отсутствие контроля за работой механизмов, не выполнении планово-предупредительного ремонта (ППР).

Соответствует ли потребляемая мощность данной установки и электродвигателей ее агрегатов паспортным данным, а также использованного электрооборудования при ПНР данной мощности?

Ответ: Потребляемая мощность данной установки и мощность не всех электродвигателей ее агрегатов соответствует паспортным данным:

- на сушильном барабане установлен электродвигатель 18 квт., вместо электродвигателя 11 квт.;

- по просьбе Заказчика на смесителе установлен электродвигатель мощностью 50 кВт., паспортом предусмотрен электродвигатель 33 квт.

Смонтированы ли герметично агрегаты установки или имеют место высыпания ПГС, смеси, пыли, битума, готовой смеси наружу и в каких агрегатах? Предусмотрено ли данное высыпание функцией данной установки и не отражается ли это на производительности, рентабельности оборудования?

Ответ: Не все агрегаты установки смонтированы герметично, имеют место высыпания ПГС, смеси, пыли, битума, готовой смеси наружу;

- в подконвейерном пространстве имеются кучи просыпи, образовавшиеся от падения материалов прилипших к транспортёрной ленте, Причиной образования просыпи является применение инертных материалов с большим содержанием пылевидных фракций, повышенной влажности;

- в нижней части элеватора между подвижным натяжным устройством и основным корпусом элеватора имеется зазор, через зазор происходит просыпание пыли и образование грязевых подтёков. Данный зазор является конструктивным;

- затвор смесителя неплотно прилегает к корпусу выпускного отверстия смесителя, имеется зазор до 1 мм., что приводит к образованию просыпи материалов, требуется доработка, или замена затвора на смесителе;

- битумопроводная система смесительного агрегата, насос "ДС-125" в соединениях имеет протечку минерального масла.

Высыпание под транспортёрами предусмотрено функцией данной установки, а так же нормативным документом "Пособие к СНиП 2.05.07-85" и не отражается на производительности, рентабельности оборудования.

Основными методами борьбы с просыпью, согласно "Пособие к СНиП 2.05.07-85" являются; подсушка налипающих материалов, уборка просыпи.

Уборка просыпи должна выполняться силами ООО "НУР".

Просыпание пылевидных материалов у элеватора является незначительным, предусмотрено конструкцией установки.

Образование просыпи материалов у смесителя требует доработки, или замены затвора на смесителе силами ООО "Управленние сбыта УфаДорМаш".

Протечка минерального масла в битумопроводной системе требует устранения при плановом ППР силами ООО "НУР".

Имеются ли следы физического износа эксплуатационного характера до ПНР в пневмо и электрооборудовании, а также в системах перемещения жидкости и смесей?

Ответ: Следов физического износа эксплуатационного характера до ПНР в пневмооборудовании, а также в системах перемещения жидкости и смесей не установлено. Кабина оператора не является вновь изготовленной, а реконструированной. Шкаф, панель управления реконструированы, выполнены вновь электромонтажные работы внутри кабины, установлено два новых пульта управления. Кабина оператора обеспечивает полное управление технологическим процессом, соответствует ГОСТ 27945-95.

Видны ли следы неэффективной доработки во время ПНР нижнего затвора с помощью металлической пластинки, приваренной к корпусу смесителя

Ответ: Видны следы неэффективной доработки во время ПНР нижнего затвора с помощью металлической пластинки, приваренной к корпусу смесителя.

Видны ли следы доработки соединения металлического трубопровода со стороны шнека пыли от циклонов к элеватору с помощью сварки? Если видны, то данные изменения конструкции делают ли возможным ремонт лопастного затвора? Возможно ли извлечь его для ремонта и очистки от пыли?

Ответ: Видны следы доработки соединения металлического трубопровода со стороны шнека пыли от циклонов к элеватору с помощью сварки. Данные изменения конструкции делают возможным ремонт лопастного затвора, возможно извлечь его для ремонта и очистки от пыли. Доработка течки на производительность установки и условия её обслуживания не повлияли, является частью пусконаладочных работ.

Имеется ли самодельный трубопровод для отвода негабарита, который изготовлен и проведен мимо специального отверстия в бункере негабаритов? Является ли это доработкой? Затрудняет ли эта доработка эксплуатацию установки?

Ответ: Имеется самодельный трубопровод для отвода негабарита, который изготовлен и проведен мимо специального отверстия в бункере негабаритов. Дополнительный трубопровод для отвода негабарита является доработкой (реконструкцией), на производительность и условия эксплуатации данная доработка не влияет.

Имеется ли в шнеке минерального порошка вода? Вследствие чего и каким образом там появилась вода?

Ответ: В шнеке минерального порошка имеется вода. Причина попадания воды в корпус шнека связана с отсутствием защитного козырька над дозатором. При выпадении атмосферных осадков, вода стекает по стенкам бункера и попадает в ёмкость дозатора, далее вытекает в корпус горизонтального винтового конвейера, в котором скапливается.

Во время ПНР в агрегате минерального порошка трубопровод был близко подведен для загрузки минерального порошка в нижней его части к опорам смесителя. Правильно ли был проведен данный трубопровод? Является ли это следствием затруднения загрузки минерального порошка пневмосредствами цементовоза и эксплуатации установки?

Ответ: Во время ПНР в агрегате минерального порошка трубопровод был близко подведен для загрузки минерального порошка в нижней его части к опорам смесителя. Нижнее крепление трубопровода выполнено неправильно, что затрудняет загрузку минерального порошка пневмосредствами цементовоза. Для установки трубопровода в проектное положение требуется срезать 3 см. сварочного шва, отодвинуть от опоры трубу и снова приварить трубу к опоре, работу выполнить силами ООО "Управленние сбыта УфаДорМаш".

Имеются ли в кабине оператора признаки длительной эксплуатации кабины до ПНР? Имеются ли в этом же кабинете следы пожара в шкафу управления? Если да, то вследствие чего был пожар?

Ответ: В кабине оператора имеются признаки длительной эксплуатации кабины до ПНР. Имеются следы пожара в шкафу управления, сгорел автоматический выключатель включения смесителя, повредив часть проводки, на его месте установлен новый автоматический выключатель. Согласно паспорту, первоначально был установлен автоматический выключатель АП50Б3МТУ3 с током потребления In=63А, предназначенный для электродвигателя смесителя мощностью 33 кВт, после замены электродвигателя на большую мощность, равную 50 кВт, прежний автомат не выдержал нагрузки, что послужило причиной его возгорания. Автомат был заменён на более мощный автомат марки ВА04-36 340010-20 УХЛЗ с током потребления In=160А, обгоревшие провода были восстановлены.

Определить восстановительную стоимость установки.?

Ответ: Определена стоимость запасных частей для восстановления работоспособности асфальтосмесительной установки составляет 99 096 рублей.

Есть ли в конструкции Оборудования изменения, внесенные вне заводских условий предприятия-изготовителя (нарушение лакокрасочного покрытия, не заводские сварные швы)?

Ответ: Есть в конструкции оборудования изменения, внесенные вне заводских условий предприятия-изготовителя. В процессе сборки агрегатов установки производились сварочные работы, установка частей установок производилась на сварку, выполнялась прорезка отверстий в металлоконструкциях для прокладки коммуникаций, в местах сварки было разрушено лакокрасочное покрытие и не восстановлено.

Какова влажность инертных материалов, используемых ООО "HУP" для производства асфальта, соответствуют ли исходные материалы требованиям, указанным в паспорте и руководстве по монтажу и эксплуатации оборудования? Каким образом обеспечивается хранение инертных материалов, используется ли для этого сухое хранилище или предварительно обеспечивается просушивание исходных материалов? Какова влажность инертных материалов, которые хранятся на открытом воздухе?

Ответ: Инертные материалы, используемые для производства асфальта, хранятся на открытом воздухе, сухое хранилище отсутствует, предварительное просушивание исходных материалов не производится, в результате чего используются материалы естественной влажности 3,4 - 7,11% без предварительной подсушки, что приводит к уменьшению производительности установки, потере материалов виде просыпи под оборудованием. Щебень мелких фракций не соответствует требованиям ГОСТ8267-93 по зерновому составу. ОПГС не соответствует требованиям ГОСТ23735-79 по зерновому составу. В материале содержится избыточное количество пылевидных, илистых частиц.

Какова влажность инертных материалов, используемых ООО "НУР" для производства асфальта, соответствуют ли исходные материалы требованиям, указанным в паспорте и руководстве по монтажу и эксплуатации оборудования? Каким образом обеспечивается хранение инертных материалов, используется ли для этого сухое хранилище предварительно обеспечивается просушивание исходных материалов? Какова влажность инертных материалов, которые хранятся на открытом воздухе? Определить указанный вопрос по состоянию на май 2012 г.

Ответ: Определить, какова влажность инертных материалов, используемых ООО "НУР" для производства асфальта, соответствуют ли исходные материалы требованиям указанным в паспорте и руководстве по монтажу и эксплуатации оборудования, какова влажность инертных материалов, которые хранятся на открытом воздухе по состоянию на май 2012 г. не представляется возможным.

Могла ли ненадлежащая эксплуатация оборудования привести к его неработоспособности?

Ответ: Ненадлежащая эксплуатация оборудования могла привести к его неработоспособности. Силами ООО "НУР" не проводится планово-предупредительный ремонт установки в соответствии с "Инструкция по техническому обслуживанию УДМ-60", что привело к частичной поломке оборудования, протечке масла в маслопроводе, откручиванию гаек, повреждению соединения транспортёрной ленты.

Согласно ч. 1 ст. 518 ГК РФ покупатель (получатель), которому поставлены товары ненадлежащего качества, вправе предъявить поставщику требования, предусмотренные статьей 475 настоящего Кодекса, за исключением случая, когда поставщик, получивший уведомление покупателя о недостатках поставленных товаров, без промедления заменит поставленные товары товарами надлежащего качества.

В соответствии с ч.1 ст. 475 ГК РФ если недостатки товара не были оговорены продавцом, покупатель, которому передан товар ненадлежащего качества, вправе потребовать от продавца соразмерного уменьшения покупной цены.

Арбитражный суд первой инстанции, исследовав и оценив в порядке, предусмотренном ст.ст. 65, 67, 68, 71 АПК РФ имеющиеся в материалах доказательства, с учетом результатов судебно-технической экспертизы, в их совокупности, обоснованно удовлетворил встречный иск частично, уменьшив покупную цены на товар по договору N 180 от 13.02.2012 г. в размере определенной экспертом стоимости запасных частей для восстановления работоспособности асфальтосмесительной установки 99 096 руб.

Решение арбитражного суда первой инстанции является законным и обоснованным, а поэтому его следует оставить без изменения, а апелляционную жалобу - без удовлетворения.

Руководствуясь ст.ст. 268-271 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации, арбитражный апелляционный суд

ПОСТАНОВИЛ:

Решение Арбитражного суда Республики Татарстан от 27 февраля 2013 г. по делу N А65-17650/2012 оставить без изменения, апелляционную жалобу - без удовлетворения.

Постановление вступает в законную силу со дня его принятия и может быть обжаловано в двухмесячный срок в Федеральный арбитражный суд Поволжского округа через суд первой инстанции.

Председательствующий

В.В. Кузнецов

Судьи

Т.С. Засыпкина С.Т. Холодная