Приложение Г (рекомендуемое). Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля трубопроводной арматуры 1-3 класса безопасности

Информация об изменениях:

Приложение Г изменено с 28 апреля 2017 г. - Изменение N 3

См. предыдущую редакцию

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)

Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля трубопроводной арматуры 1-3 класса безопасности

С изменениями и дополнениями от:

27 июня 2014 г., 1 марта 2017 г.

Таблица Г. 1

Наименование проверки

1 Проверка комплектности сопроводительной документации

Контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки: 1. Чертеж общего вида трубопроводной арматуры. 2. Сборочный чертеж трубопроводной арматуры. 3. Чертежи быстроизнашивающихся и корпусных деталей, входящих в состав трубопроводной арматуры (указать обозначение чертежей). 4. Таблица контроля качества основного металла - ТБ-1. 5. Таблица контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавок - ТБ-2. 6. ТУ или ТЗ на трубопроводную арматуру. 7. Упаковочный лист. 8. Спецификация сборочного чертежа на трубопроводную арматуру. 9. Паспорт трубопроводной арматуры. 10. Руководство по эксплуатации на трубопроводную арматуру. 11. Паспорт и руководство по эксплуатации комплектующих изделий (при наличии, указать наименование, обозначение и класс безопасности комплектующего изделия). 12. Документы регистрации несоответствий и принятых решений (при их наличии). 13. План качества на трубопроводную арматуру. 14. План качества на комплектующие (при наличии, указать наименование, обозначение и класс безопасности комплектующего изделия). 15. Расчет (выписка из расчета) на прочность и сейсмостойкость трубопроводной арматуры. 16. Ведомость ЭД. 17. Ведомость ЗИП. 18. Технические условия на ремонт. 19. Ведомость документов для ремонта. 20. Решение о применении, оформленное согласно РД-03-36, утвержденное Концерном и одобренное Ростехнадзором (для трубопроводной арматуры, изготавливаемой зарубежными предприятиями-изготовителями). 21. Решение о применении ИКИ, оформленное согласно РД-03-36, утвержденное Концерном и одобренное Ростехнадзором (при наличии ИКИ, для элементов и блоков, изготавливаемых предприятиями - изготовителями РФ). 22. Сертификаты соответствия, выданные Органом, аккредитованным ГК "Росатом", на оборудование и комплектующие (в случае, если изделия подлежат обязательной сертификации и включены в "Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации", утвержденный Постановлением Правительства РФ от 1 декабря 2009 г. N 982 (действующего с соответствующими изменениями)) [3]. 23. Дополнительные документы, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку (указать наименование). Примечание - Паспорт должен поставляться с каждым изделием арматуры с DN > 150 и с каждым предохранительным клапаном (с каждым главным и каждым ИК - для ИПУ) вне зависимости от DN. На арматуру DN < 150 допускается оформление одного паспорта на партию изделий в количестве до 50 шт. Расчет на прочность и рабочие чертежи корпусных и быстроизнашиваемых деталей каждого типоразмера должны направляться с первым изделием в одном экземпляре на партию изделий.

2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

2.1 План качества

Контролируется: 1. Наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке. 2. Соответствие дат освидетельствования контрольных точек представителями предприятия-изготовителя датам, указанным на документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, а также в паспорте трубопроводной арматуры. 3. Наличие на "Листе идентификации отметок о выполнении контрольных, технологических операций и проведения оценки соответствия" в таблице идентификации подписей с расшифровкой должности и ФИО всех лиц, участвующих в оценке соответствия. 4. Наличие на титульном листе плана качества и "Листе разработки и согласования Плана качества" удостоверяющих подписей представителей УО. 5. Соответствие общего количества и номенклатуры изделий, указанных на "Листе учета заводских номеров и паспортов изделий" с поручением Концерна (его филиала) и спецификации договора на изготовление/поставку.

2.2 Паспорт на арматуру

Контролируется: 1. Соответствие формы паспорта Приложению 15 НП-068. 2. Наличие заполненных разделов паспорта и правильность их содержания в части соответствия: 2.1 Указанного номера лицензии на изготовление и даты ее выдачи, наименования межрегионального территориального управления Ростехнадзора, выдавшего лицензию. 2.2 Указанных: - наименования изделия; - обозначения чертежа; - обозначения ТУ/ТЗ; - наименования и адреса предприятия-изготовителя; - класса безопасности и группы арматуры; - классификационного обозначения; - заводского номера; - диаметра условного (DN); - срока службы до среднего и капитального ремонтов, либо по циклам открытия и закрытия. 2.3 Указанных характеристик арматуры (данные должны совпадать с данными в ТУ/ТЗ и СБ): - наименования рабочей среды; - расчетного давления; - расчетной температуры; - рабочего давления; - рабочей температуры; - срока службы; - быстродействия арматуры (время на открытие и закрытие). 2.4 Указанных характеристик привода (для электроприводной арматуры, данные должны совпадать с паспортом привода и данными, указанными на его маркировке): - тип привода; - обозначение чертежа; - исполнение привода; - заводской номер; - передаточное число; - КПД; - максимальный крутящий момент. Примечание - В паспорте в характеристиках изделия: - для предохранительной арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны давление срабатывания (открытия), давление обратной посадки (от пружины), коэффициенты расхода газа (жидкости), площадь сечения клапана или приведена зависимость пропускной способности от разности давлений; - для регулирующей арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны коэффициент условной пропускной способности, пропускная характеристика. 2.5 Указанных результатов гидравлических испытаний - соответствуют приложенному протоколу испытаний и требованиям ТУ/ТЗ и разделу V НП-089-15. 2.6 Указанных результатов испытаний герметичности затвора - соответствуют приложенному протоколу испытаний, протечки соответствуют требованиям ТУ/ТЗ Указанных сведений об основных и крепежных деталях (включая сведения об их наплавках): - таблица заполнена. - наименование деталей и сборочных единиц соответствует РКД; - номера сертификатов соответствуют представленным; - примененные полуфабрикаты соответствуют "Сводному перечню документов по стандартизации в области использования атомной энергии" и Приложению 11-12 НП-068; - в случае применения сталей зарубежного производства (за исключением указанных в Приложении 11-12 НП-068) - для российских предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно РД-03-36, утвержденного Концерном и одобренного Ростехнадзором, для зарубежных предприятий-изготовителей контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии характеристик примененных марок сталей маркам сталей, указанным в "Сводном перечне документов по стандартизации в области использовании атомной энергии", чертежах и таблицах контроля; - примененные сварочные материалы соответствуют табл. 1-9 ПНАЭ Г-7-009; - примененные материалы для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей соответствуют Приложению 13 НП-068; - объем неразрушающего контроля соответствует требованиям РКД и ПНАЭ Г-7-010 табл. 2-6 (для зарубежных предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии примененных методик неразрушающего контроля и требований по аттестации контролеров требованиям ПНАЭ Г-7-010 и унифицированным методикам неразрушающего контроля); - в случае применения сварочных материалов зарубежного производства - для российских предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно РД-03-36, утвержденного Концерном и одобренного Ростехнадзором, для зарубежных предприятий-изготовителей контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии характеристик примененных марок сварочных материалов маркам сварочных материалов, указанным в ПНАЭ Г-7-009 и таблицах контроля; Примечание - 1. Для арматуры с классификационным обозначением 1, 2, 3СIIIа, помимо указанных сведений, должны быть приведены данные о механических характеристиках и химическом составе металла в объеме, предусмотренном НД или ТУ, а также сведения о термической обработке, при этом допускается оформление нескольких таблиц. Данное требование не распространяется на арматуру КИП. 2. При оформлении паспорта на партию изделий допускается вместо конкретных механических характеристик и химического состава указывать соответствие механических характеристик и химического состава требованиям ТУ (или НД на металл) или указывать минимально допустимые параметры по ТУ (или НД на металл). 2.7 Указанных сведений о комплектности - соответствует требованиям ТУ/ТЗ; 2.8 Указанных сведений о консервации и упаковке - сроки консервации, указанные в разделе, не просрочены. В разделе указано, что арматура должна выдерживать хранение в неповрежденной заводской упаковке не менее 36 месяцев без повторной консервации. По истечении срока хранения и далее через каждые 12 месяцев должно проводиться обследование состояния тары и условий хранения. 2.9 Указанных сведений об отклонениях от технической документации на предмет их соответствия документам регистрации несоответствий и принятых решений, входящих в комплект сопроводительной документации. 2.10 Указанных сведений о гарантиях поставщика - гарантированный срок должен составлять не менее 36 месяцев со дня выдачи подтверждения о поставке (или со дня перевоза через границу - при импорте), в том числе не менее 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию (при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации). 2.11 Указанных сведений о наличии/отсутствии вибро- и сейсмостойкого (сейсмопрочного) исполнения арматуры на предмет их соответствия требованиям ТУ/ТЗ. 2.12 Указаны сведения о драгоценных материалах и цветных металлах и их сплавах (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 "Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах" для драгоценных материалов и ГОСТ 1639 "Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации" - для цветных металлов; 2.13 Указаны суммарная (расчетная) масса цветных металлов, а также сведения о местах расположения составных частей изделия, которые содержат цветные металлы. Наименование цветных металлов и последовательность их записи - по ГОСТ 1639. 2.14 Наличие заполненного Заключения, включая наличие подписей директора или главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления паспорта. Примечание - паспорт должен содержать чертежи общего вида и таблицы контроля качества ТБ-1 и ТБ-2.

2.3 Документы регистрации несоответствий и принятых решений

Контролируется: 1. Для Отчетов о несоответствии (несоответствия класса и типа Б-1, Б-2, Б-3): - форма Отчета соответствует РД ЭО 1.1.2.01.0930; - заполнены все графы Отчета о несоответствии; - тип несоответствия определен верно, согласно классификации несоответствий (РД ЭО 1.1.2.01.0930); - отчет о несоответствии согласован в установленном порядке, согласно РД ЭО 1.1.2.01.0930. 2. Для Решений (несоответствия класса и типа А и Б-4): - Решение согласовано в установленном порядке, согласно РД ЭО 1.1.2.01.0930; - Решение (за исключением отступлений, связанных с изготовлением продукции без оценки соответствия) одобрено Ростехнадзором или к нему приложено письмо Ростехнадзора об отсутствии в данном случае нарушений федеральных норм и правил в области использования атомной энергии (для несоответствий класса А); - выполнены все мероприятия по Решению.

3 Визуальный и измерительный контроль продукции

3.1 Наружный осмотр оборудования в доступных местах

Контролируется: 1. Соответствие внешнего вида изделия требованиям ТУ/ТЗ и СБ. 2. Соответствие габаритных (включая монтажные размеры) и присоединительных размеров требованиям ТУ/ТЗ и СБ. 3. Соответствие разделки кромок патрубков под сварку требованиям ТУ/ТЗ и СБ. 4. Отсутствие на изделии внешних повреждений: вмятин на корпусе, замятии торцов штуцеров, повреждений основного металла в виде прижогов, глубоких рисок, вырывов металла и прочих повреждений, линейные размеры которых (глубина/ширина/длина) превышают установленные в ГОСТе/ТУ на металл (ГОСТ, ТУ на металл определяются из ТБ-1 и паспорта) и ПНАЭ Г-7-025 (раздел 4.4, при наличии корпусных деталей, изготавливаемых методом литья). 5. По результатам механической обработки деталей отсутствуют подрезка шеек, острые углы и кромки (за исключением случаев, оговоренных в конструкторской документации). 6. Для предохранительной арматуры классов 1А, 2ВНа, 2ВНв - отсутствие сальниковых уплотнений штока. 7. При наличии сальникового уплотнения, высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальникового уплотнения должна быть такой, чтобы втулка сальникового уплотнения входила в гнездо не менее чем на 3 мм и не более чем на 30% своей высоты. 8. Узлы и детали арматуры, изготовленные из углеродистой стали, покрыты защитными покрытиями по технологической инструкции изготовителя. Марка покрытия соответствует требованиям ТУ/ТЗ. 9. Арматура со встроенным электро- или пневмоприводом и любая арматура с DN > 50 имеет место для жесткого крепления ее к строительным конструкциям. 10. В конструкции фланцев арматуры, предназначенной для работы с радиоактивной средой, предусмотрены элементы (например, "усы"), дающие возможность дополнительно уплотнять соединение сваркой не менее трех раз при ремонтах.

3.2 Наружный осмотр сварных соединений (при наличии сварки)

Контролируется: 1. Отсутствие в сварных соединениях дефектов по ПНАЭ Г-7-010 (раздел 11.2), видимых при визуальном осмотре: поверхностные трещины всех видов и направлений; отслоения; наплывы; брызги металла; прожоги, свищи, усадочные раковины; подрезы; непровары; скопления и неодиночные включения. 2. Соответствие смещения кромок в стыковых соединениях, высота (глубина) углубления между валиками, чешуйчатость их поверхности, вогнутость корня шва, одиночные поверхностные включения сварных соединений требованиям ПНАЭ Г-7-010 (раздел 11.2). 3. Соответствие формы и размеров выполненных швов (ширина и высота усиления, величина катета, вогнутость) требованиям ПНАЭ Г-7-009 и РКД. 4. Наличие и соответствие маркировки (клейм) на сварных соединениях (наплавленных деталях) требованиям раздела 10 ПНАЭ Г-7-009. Соответствие номеров клейм на изделии номерам, указанным в ТБ-2, схеме сварных соединений и разделе паспорта "Данные о сварных соединениях и наплавках". 5. В случае наличия немаркированных сварных соединений (наплавки) контролируется описание данного случая в РКД и наличие в составе сопроводительной документации эскизов (схем) изделия с указанием расположения немаркированных сварных соединений и клейм сварщиков, выполнявших сварку (наплавку). Примечание - При этом следует учитывать, что (в соответствии с пунктом 10.4 ПНАЭ Г-7-009) если все сварные соединения изделия выполнены одним сварщиком, то клеймение (маркировку) каждого сварного соединения допускается не проводить. В этом случае клеймо сварщика ставится около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия (или сварного узла) и место клеймения заключают в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской (последнее не распространяется на поверхности изделия, омываемые теплоносителем). 6. Ответные фланцы (ниппели), поставляемые комплектно с арматурой, приварены встык. 7. Выполнение требований НП-089-15 (требования к конструкции и расположению сварных швов): 8. Стыковые сварные соединения (при их наличии) выполнены с полным проплавлением. 9. Шероховатость наружной поверхности арматуры должна быть не более Ra = 100 мкм (Rz = 500 мкм) или соответствовать требованиям неразрушающего контроля.

4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП

Контролируется: 1. Соответствие комплектности изделия упаковочному листу, ТУ/ТЗ. 2. Соответствие количества отгружаемых изделий спецификации договора на изготовление/поставку и Плану качества. 3. Соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП. Примечание: 1. Электроприводная арматура поставляется с приводом, смонтированным на арматуре. Для электроприводной арматуры DN > 300 допускается поставка арматуры со снятым электроприводом (электродвигателем) в единой транспортной таре. 2. В комплект поставки должны входить электрические датчики дистанционной сигнализации крайних положений запорного органа, установленные непосредственно на арматуре или упакованные в соответствии с ТУ/ТЗ на датчики или арматуру. 3. В комплект поставки должен входить комплект контрольных колец каждого типоразмера с одной обработанной кромкой для сварки контрольных проб (необходимость поставки контрольных колец, их количество и размеры должны указываться в договоре поставки). 4. Быстродействующая пневмоприводная арматура поставляется комплектно с пневмораспределителем и концевыми выключателями. 5. Арматура с классификационным обозначением 1А, 2ВIIа, 2ВIIIа, ЗСIIIа, при наличии разъема крышка-корпус должна комплектоваться устройствами, обеспечивающими контролируемый затяг шпилек.

5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

Контролируется: 1. Соответствие маркировки на корпусе арматуры (объем записей) требованиям ТУ/ТЗ и НП-068. 2. Соответствие данных маркировки на арматуры: наименование или товарный знак изготовителя, заводской номер, год изготовления, расчетное давление (в корпусе), расчетная температура (в корпусе), условный проходной диаметр DN, стрелка-указатель направления потока среды (при односторонней подаче среды), тип рабочей среды (жидкость - "ж", газ - V, пар - "п"), классификационное обозначение арматуры (согласно табл. 1), класс безопасности и группа арматуры, обозначение изделия, марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок) требованиям ТУ/ТЗ и записям в паспорте. Примечание - При отсутствии ограничения по типу среды его обозначение не маркируется. 3. Соответствие данных маркировки на электропривод: наименование или товарный знак изготовителя, условное обозначение электропривода, диапазон крутящих моментов, частота вращения, предельное число оборотов, номинальная мощность (на табличке двигателя), степень защиты, масса, заводской номер, год выпуска требованиям ТУ/ТЗ на арматуру и записям в паспорте на электропривод. 4. Патрубки изделия заглушены в соответствии с требованиями ТУ/ТЗ и инструкции по упаковке. 5. Соответствие окраски изделия требованиям РКД Примечание: - крепежные детали, штоки и другие неокрашиваемые поверхности должны консервироваться смазкой К-17 или другим консервантом по согласованию с эксплуатирующей организацией. - поверхности деталей арматуры из сталей перлитного класса, обработанные под сварку при монтаже, на ширине 20 мм от кромки не окрашиваются, но консервируются. 6. Соответствие упаковки и консервации изделия требованиям ТУ/ТЗ и ГОСТ 9.014. 7. Сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014. 8. Соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и ТУ/ТЗ.